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SISTEMAS DE CONTROL
INGENIERÍA INDUSTRIAL
2019
TEMA 3
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
PROFESOR:
FRANKLIN SALAZAR
INGENIERO EN TELECOMUNICACIONES
MASTER EN AUTOMATIZACIÓN Y ROBÓTICA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
• 3. Utilizar los fundamentos de análisis
de error en estado estacionario y
estabilidad para el diseño de sistemas
de control.
• 3.1 Análisis de error en estado estacionario
• 3.2 Constantes de error de posición, de
velocidad y aceleración
• 3.3 Ejercicios
• 3.4 Análisis de estabilidad
• 3.5 Criterio de estabilidad de RUTH
INGENIERÍA INDUSTRIAL
Un aspecto importante a tener en cuenta
es el comportamiento de un sistema ante
diversas entradas en régimen permanente
o también conocido como error en estado
estacionario.
En cualquier sistema físico de control
existe un error inherente, que es el error en
estado estacionario en respuesta a
determinados tipos de entradas.
INGENIERÍA INDUSTRIAL
Puede ocurrir que un sistema presente o no
error en régimen permanente ante
diferentes entradas.
INGENIERÍA INDUSTRIAL
Sea un sistema de control con realimentación
negativa unitaria como el que se muestra en
la Fig. 3.1.
INGENIERÍA INDUSTRIAL
La función de transferencia en lazo abierto
del sistema, en este caso G(s), puede tener
diversos polos y ceros. En este capítulo la
constante K representa la ganancia estática
de la función de transferencia en lazo abierto
y N es el número de polos de dicha función
de transferencia que se encuentran en el
origen del plano S.
INGENIERÍA INDUSTRIAL
El valor de N en la función de transferencia
en lazo abierto, determina el tipo del
sistema.
Así, si un sistema posee una función de
transferencia con dos polos en el origen,
N = 2, entonces se dice que el sistema es de
tipo II.
INGENIERÍA INDUSTRIAL
El error en régimen permanente del sistema
se expresa en la ecuación. Por el convenio de
signos de esta expresión, un error positivo
significa que la salida no ha alcanzado la
referencia de entrada, mientras que un error
negativo —que se puede dar— significa que
la salida es mayor que la entrada.
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Esta expresión tiene sentido porque la
referencia y la salida son dimensionalmente
coherentes. Es posible desarrollar en el
dominio de Laplace, particularizando para el
caso del sistema de la Fig.
INGENIERÍA INDUSTRIAL
El error tiene siempre las mismas unidades
que la entrada y la salida.
Esto se cumple independientemente de la
forma que posea la entrada o del tipo del
sistema, ya que se define como la diferencia
de ambas señales cuando el tiempo tiende a
infinito.
Evidentemente, cuando el error es nulo o
infinito, se obvian las unidades.
Cuando el error es finito puede ser mayor o
menor en función de la amplitud de la
entrada al sistema
INGENIERÍA INDUSTRIAL
En la Fig. se muestra cómo, en el caso del
error de posición, el error es directamente
proporcional a la amplitud del escalón de
entrada.
Para un escalón de amplitud A, el error es A
veces mayor que error ante entrada escalón
unidad. Esto se puede demostrar con la
expresión que calcula el error ante un
escalón de amplitud A y compararlo con el
que se calculó.
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Figura 3.2: Respuestas ante entradas escalón
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Una forma de expresar el error de posición
para cualquier amplitud que posea el escalón
de entrada es darlo como un porcentaje
respecto de la entrada.
En el caso de que la salida sea mayor que la
referencia no se habla de “porcentajes
negativos”, se debe dar el porcentaje siempre
en positivo y, como mucho, especificar si es
por encima o por debajo de la referencia. El
error ante entrada escalón unidad sería el
valor del error en por unidad
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Para el caso de entradas dependientes del
tiempo, como rampas, parábolas, etc., la
forma de expresar el valor del error para
cualquier entrada es diferente.
En la Fig. 3.3 se observa cómo el valor del
error también es proporcional a la pendiente
de la entrada rampa. Sin embargo, existe
algo invariante en ambos casos, a saber, el
retraso en el tiempo entre las dos señales,
etc.
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Figura 3.3: Respuestas ante entradas rampa
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Por esta razón, se utiliza la medida del error en
el tiempo, en segundos, para expresarlo de
forma independiente a la pendiente de entrada.
Como se puede deducir en la Fig. 3.3, la
magnitud numérica de los errores et y ep
coincide si la rampa de entrada tiene pendiente
unidad. Por tanto, se puede emplear el valor
numérico del error en segundos como resultado
del límite de la ecuación (3.5), aunque no se
conozcan las unidades de la entrada ni de la
salida. También por esta razón, es habitual dar el
valor del coeficientes de error de velocidad Kv
con unidades de s−1.
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Cuando la realimentación de un sistema de
control en lazo cerrado no es unitaria, se plantea
un problema en la definición del error que se
dio en la ecuación (3.2), porque la señal de
referencia puede tener unidades diferentes que
la señal de salida.
INGENIERÍA INDUSTRIAL
Como no se puede definir la diferencia entre la
entrada y la salida, se calcula el límite cuando el
tiempo tiende a infinito de la señal e(t) de error
del lazo:
()() ((3.9)
(3.10)
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Esta idea se ve reforzada por el hecho de que
muchas veces el bloque H(s) corresponde
exclusivamente a la función de transferencia del
sensor de la señal C(s), por lo que el sistema
controlado es capaz de “observar” la señal B(s)
en lugar de C(s).
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Se observa en la ecuación, que el error en
régimen permanente vuelve a depender del tipo
de la función de transferencia en lazo abierto,
en este caso es el producto G(s)H(s).
Por tanto, la Tabla 3.1 sigue sirviendo para el
cálculo de los errores, tomando el tipo de la
función de transferencia en lazo abierto y
calculando los coeficientes de error también con
la expresión de la función de transferencia en
lazo abierto
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Este hecho corrobora la afirmación que se
apuntó en la introducción del capítulo de que la
magnitud del error en régimen permanente de
los sistemas de control en lazo cerrado viene
determinada por el tipo y la ganancia estática de
la función de transferencia en lazo abierto.
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En un sistema controlado, las perturbaciones
son entradas al mismo en puntos distintos al de
la referencia.
Estas entradas afectan a la salida del sistema en
régimen permanente, y por tanto, modifican la
magnitud del error.
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3.4. Error en sistemas con varias entradas
(3.11)
INGENIERÍA INDUSTRIAL
3.4. Error en sistemas con varias entradas
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3.4. Error en sistemas con varias entradas
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Ejemplo
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Ejemplo
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Ejemplo
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Ejemplo
F1 = tf([1056],[.85 14 1056]);
F2 = tf([132000],[.85 14 132000]);
>> step(F1)
>> step(F2)
ltiview({'step';'impulse';'bode';'pzmap'},F1,'r-',F2,'b:')
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Ejemplo
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EJERCICIO DE CLASE DIAGRAMAS DE BLOQUE
X G1 X G2 X G3 G4
H1
H2
Gfinal
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EJERCICIO DE CLASE DIAGRAMAS DE BLOQUE
H3
X G1 X G2 G3
H1
H2
Gfinal
INGENIERÍA INDUSTRIAL
EJERCICIO DE CLASE DIAGRAMAS DE BLOQUE
X G1 X G2 X G3 G4
Gfinal
INGENIERÍA INDUSTRIAL
EJERCICIO DE CLASE
INGENIERÍA INDUSTRIAL
EJERCICIO DE CLASE
INGENIERÍA INDUSTRIAL
EJERCICIO DE CLASE
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EJERCICIO DE CLASE
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Gracias por su atención
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