OTROS MEDIDORES DE

FLUJO

Edinson Trujillo
 TOBERA
D 1/2D

r2 r2
D r1 a d D r1 a d
0,3d
0,3d 45°

0,25 ≤ β ≤ 0,80 0,20 ≤ β ≤ 0,50

T. RADIO CORTO T. RADIO LARGO
r1 = d r1 = 2d
r2 = 2/3d r2 = 1/2d
a = 0,6d a = 2d
Precisión: ±1%
 …TOBERAS

Son aplicables a fluidos no homogéneos. Para estos

casos es preferible usar la tobera en lugar de la placa de
orificio.
En fluidos no homogéneos, de ser posible, instalarlo en
tubería vertical.
No se recomienda usar en líquidos con gran contenido
de sólidos o sólidos pegajosos; para estos casos es más
recomendable usar un medidor magnético si el fluido es
conductivo, o un venturi si no lo es.
Las toberas son recomendables para flujos a gran
velocidad.
6” ≤ D ≤ 12” Re > 33000D
También requiere tramo de tubería recta aguas arriba y
abajo del elemento de medición.
Generalmente se calculan con la ISO 5167 o la ASME.
 TUBO VENTURI
Garganta
d

D 19-23° d 5-15°

P2
P1 d/2
Normalmente son tomas piezométricas (varios puntos de toma de
presión a lo largo del perímetro, con un anillo anular)

Precisión: ±1%
 …VENTURI

El tubo venturi es un tubo en el que el radio en el centro del

tubo es menor que el de los extremos.
Cuando el fluido pasa por este centro, se acelera y pierde
presión. Las moléculas utilizan mayor energía, esto implica
que hay menos energía destinada a ejercer presión por lo que
la presión disminuye.
Este es el principio en el que se basa la construcción del tubo
venturi, también llamado teorema de Bernouilli: Un
incremento en la velocidad del fluido produce una caída de
presión con relación al cuadrado del flujo.
En el tubo venturi se cumple que P1+V1= P2+V2, siendo P
presión y V velocidad.
Dentro de este sistema tenemos dos salidas P1y P2 que nos
entregan diferente presión debido al estrangulamiento de la
tubería. Estas señales se mandarán a un sensor de presión
diferencial.
Un tubo venturi es un elemento de medición
especialmente usado donde no se deseen caídas de
presión permanentes muy altas.
Además, es un medidor mucho mas preciso que los
vistos anteriormente, pues dada su geometría, líneas de
flujo que se juntan en la garganta, lo hacen de tal
manera que incluso este medidor otorga excelentes
mediciones aún si se esta trabajando con líquidos
viscosos o con líquidos con material en suspensión;
pues en el cuello del venturi es muy difícil que queden
sedimentos adheridos, dado que las velocidades son
mucho más grandes.
Ventajas

Alta precisión en líquidos y gases - en muchas aplicaciones la

precisión es ± 0.5%, y se puede obtener precisión hasta ± 0.25% con
calibración en el laboratorio.
Bajo mantenimiento - no hay partes para reemplazar. Es
autolavable. No es frágil, sino robusto.
Baja caída o pérdida de presión frente a la presión diferencial total
medida.
Aceptan fluidos con partículas sólidas, no separa ni deposita
material en suspensión.
Amplio rango de flujo
No se requiere un tramo largo de tubería recta aguas arriba.
Coste de bombeo reducido
Resistentes a fluidos abrasivos, pesados, y corrosivos al estar
disponibles en varios materiales.
Son aptos para altas presiones.
Desventajas

Para la construcción se precisa de la adecuación de un sitio de

descarga, dado que debe poseer una inclinación que permita la
formación de un flujo crítico en la garganta, y los costos de
construcción van a depender de las características de la descarga,
dado que estas influyen en el tipo de material de construcción como
de las dimensiones en el diseño.
Los tubos de tamaño grande son caros.
Tienden a gastarse por el uso, dando lugar a problemas de
calibración.
Son difíciles de reparar cuando se gastan.
En algunas aplicaciones donde los fluido sean más sólidos, la
garganta puede quedarse taponada y parar el flujo
TIPOS DE VENTURIS

Tubo Venturi Tipo VTF. Bajo

peso, alta fuerza, extremos
bridados para insertar entre
bridas

Tubo Venturi Tipo VTFS. Muy bajo

peso, soldado dentro de un tubo.
Más económico para diámetros
grandes, y aplicaciones de alta
presión
Tubo Venturi Tipo VTW.
Muy bajo peso, extremos
biselados para soldar en la
línea.

Tubo Venturi Tipo VTI. Peso

y costo mínimo, para inserción
en la línea entre un par de
bridas. No se recomienda
para fluidos con sólidos.
 CODOS Es aplicable a cualquier tipo de
codo.
La fuerza centrífuga de un fluido
a través de un codo puede ser
usada para crear un diferencial
de presión el cual opere un
transmisor de flujo.
Esta fuerza centrífuga es función
de la velocidad del fluido.
45° La ecuaciones utilizadas están
normalizadas por el método de
Foxboro (Spink).
No son muy precisos, para mejor
calibración es necesario instalar
temporalmente otro medidor de
hw flujo como referencia.
Su mayor limitación es que
Precisión: ±5% producen baja hw.
 CUÑA WEDGE

Precisión: ±0,5%

Se considera como opción a las placas de orificio de cuarto de circulo,

excéntrica o segmental, en la medición de lodos o fluidos muy viscosos;
y en general donde el fluido no deba quedar estancado.
Los cálculos los hace el fabricante y vende el elemento junto con el
transmisor, como un solo conjunto.
Pueden instalarse en tubería vertical u horizontal, siempre verificando
las recomendaciones del fabricante y el tramo de tubería recto.
TUBO PITOT Y ANNUBAR
Este dispositivo permite medir la
diferencia entre la presión total y
la presión estática, para obtener
la presión dinámica.
La presión dinámica es
proporcional al cuadrado de la
velocidad del fluido.
Conociendo el diámetro de la
tubería, se obtiene el flujo
volumétrico. Precisión: ±3%

Son usados para aire y gases limpios, así como para medición de
flujo agua o vapor en ductos o tuberías de gran diámetro.
Son normalmente usados para mediciones de referencia
(indicaciones) y nunca para control automático.
Generalmente son extraíbles y montábles en operación. No es
necesario sacar fuera de servicio la tubería para su instalación y
mantenimiento.
 ANNUBAR
(PITOT PROMEDIADOR)

VALVULA
DE TOTALMENTE
CODO CONTROL DESARROLLADO
 MEDIDORES DE AREA VARIABLE
ROTAMETRO
Esta basado en la oposición que existe
entre la fuerza gravitacional hacia abajo
(peso del flotador) y el empuje del fluido
hacia arriba.
Cuando el flujo es constate, el flotador
permanece en una ubicación la cual
depende de flujo volumétrico (velocidad)
del fluido.
La presión diferencial en los extremos del
flotador permanece constante (peso del
flotador), por tanto para mantenerla
constante, varía la restricción que este
forma con la pared cónica del
instrumento, cambiando así su posición
Precisión: ±2%
en el tubo.
Se instalan en tuberías
verticales con flujo
ascendente.
Son usados para bajos
flujos volumétricos de
gases, líquidos y vapor,
especialmente para
dosificación de productos
químicos.
Los fluidos deben ser
limpios y poco viscosos.
Como máximo se
encuentra para tuberías
de 4”.
MEDIDORES POR DESPLAZAMIENTO
POSITIVO
Operan mediante el repetido llenado
y vaciado con el fluido de proceso de
volúmenes conocidos.
El flujo es calculado mediante la
contabilización del número de veces
en que estos compartimientos son
llenados y vaciados.
Son muy precisos por ello son
usados para medición fiscal y
comercialización de combustibles.
Sirven de indicadores locales y/o
envían una señal eléctrica remota.
Precisión: ±0,5%
 Son usados para fluidos gaseosos
o líquidos.
En el caso de líquidos, estos
pueden ser muy viscosos.
Algunos modelos poseen
compensación por temperatura del
fluido de proceso.
Tienen la desventaja de su alto
costo de instalación y
mantenimiento.

1° 2° 3°
 MEDIDORES POR VELOCIDAD
TURBINA
Estos medidores consisten de un rotor (turbina) soportando en
cojinetes, que gira al paso del fluido con una velocidad
proporcional al caudal del fluido.
Cada álabe tiene un magneto en el extremo (pickup), el cual
es censado por la electrónica, la cual contabiliza el número de
pulsos por unidad de tiempo para determinar la velocidad de
giro del rotor y con ello inferir el caudal.
Algunas tecnologías cuentan el número de revoluciones por
celdas fotoeléctricas o por engranajes.
Las turbina se utilizan para mediciones de alta
precisión, especialmente para fluidos no muy viscosos.
No son adecuadas para servicios con arranques y
paros frecuentes por la inercia de giro del rotor.
Se debe tener en cuenta las características lubricantes
y abrasivas del fluido.
Requieren bastante mantenimiento. Precisión: ±0,25%
 MEDIDORES POR ULTRASONIDO
Se basan en uno de dos principios: Efecto Doppler y Tiempo de Tránsito.

TIEMPO DE TRANSITO
Esta tecnología se basa en medir el
tiempo de ida y vuelta de una onda de
sonido.
En base a este tiempo y conociendo la
distancia existente entre los puntos de
emisión y recepción, se obtiene la
velocidad del fluido.
Para la calibración se introduce como
dato la velocidad del sonido en el medio
(fluido).
Es aplicable para gases y líquidos.
Su mayor importancia radica en que no
están en contacto con el fluido y por ello
pueden ser instalados en cualquier
momento y en cualquier tipo de fluido, sin
importar sus características abrasivas o
Precisión: ±1% corrosivas.
Esta tecnología es más moderna que la
de efecto Doppler y por tanto más
precisa y aplicable a todo tipo de fluido
En caso de gases, se tienen modelos
intrusivos que llegan a dar la siguiente
información: Flujo volumétrico, flujo
másico, peso molecular y densidad del
gas.
EFECTO
DOPPLER

Precisión: ±2%

Estos se basan en el cambio de frecuencia que sufren las ondas de

sonido que rebotan de los sólidos en suspensión o burbujas de gas
en movimiento (discontinuidades del fluido ), a esto se le llama
efecto Doppler.
Este cambio de frecuencia es proporcional a la velocidad del fluido.
Es aplicable a líquidos con discontinuidades mayores a 30micras y
con concentraciones mayores a 25ppm.
Cuando el fluido es muy limpio, se pueden instalar en zonas donde
el flujo tiene remolinos, los cuales son usados para reflejar la onda.
Esto no es muy preciso, por lo que no se recomienda para fluidos
muy limpios.
MEDIDORES DE FLUJO ULTRASONICOS

PORTATIL FIJO
 MEDIDORES VORTEX
Hace uso del fenómeno natural que
ocurre cuando un líquido fluye a través
de un obstáculo.
Se forman remolinos o vórtices aguas
abajo del elemento (obstáculo).
La frecuencia de estos vórtices es
proporcional a la velocidad del fluido que
atraviesa por el elemento.

Los elementos más importantes son: el generador de vórtices,

el elemento sensor de vórtices y generador de impulsos
eléctricos, y el amplificador de estas señales eléctricas, el
cual produce la salida del instrumento proporcional al flujo del
fluido.
Precisión: ±1%
Es aplicable a fluidos (vapores,
gases y líquidos) limpios o con
pocos materiales en suspensión.
En el caso de líquidos, estos no
deben ser muy viscosos.
Para el caso de gases y vapores,
estos no deben ser de baja
densidad.
Puede ser instalado en posición
horizontal o vertical, considerando el
tramo de tubería recto antes y
después del instrumento.
Existen modelos que permiten
obtener el flujo másico directamente
incorporando la medición de
temperatura y presión y algunas
propiedades físicas del fluido. Estos
aún están en desarrollo.
 MEDIDOR MAGNETICO O
ELECTROMAGNETICO
Estos medidores se basan en los hallazgos del físico inglés Faraday, quien
descubrió en 1831 que al mover un material conductor dentro de un
campo magnético se producía una fuerza electromagnética de magnitud
proporcional al movimiento.

Intensidad
del campo Ctes.
N B
Longitud del
conductor E = D.B.V
D
V medido incógnita
Velocidad del
conductor

S
El voltaje inducido es independiente
de la conductividad del medio. Por
E
Voltaje inducido tanto esta puede variar
Precisión: ±0,5%
En resumen, un medidor magnético de flujo consiste básicamente en un campo
magnético producido por un par de electroimanes y dos electrodos. Todo esto se
encuentra montado en un tubo apropiado que se puede instalar en la tubería que
transporta el fluido que se desea medir.
El voltaje que se produce entre los electrodos está en función de la distancia
entre ellos, el campo magnético y la velocidad del fluido. Como los primeros dos
parámetros no varían se puede considerar que el potencial entre los electrodos
es proporcional a la velocidad del fluido. Al medir este potencial es posible
determinar la velocidad de flujo. Aunque el diseño de un medidor de flujo
magnético tiene una gran complejidad, la instalación, la calibración y el
mantenimiento son muy sencillos.
La principal ventaja de estos dispositivos es su capacidad para medir
fluidos de alta densidad, lodos, como los que se presentan en la
industria del papel y el azúcar (pulpa, melaza, etcétera). La desventaja
principal es su alto costo y que los fluidos que circulen deben tener
ciertas características conductoras de electricidad, por tanto no es
aplicable a hidrocarburos ni gases por su baja conductividad.
Otra ventaja es que pueden medir flujo en ambos sentidos.

M. MAGNETICO TIPO INSERCION

 MEDIDORES DE FLUJO DE CANAL
ABIERTO
Canal abierto se refiere a cualquier conducto por donde fluye líquido
con una superficie libre. En estos se incluyen túneles, canales,
sumideros no presurizados, tuberías parcialmente llenas, ríos, etc.
Los métodos de medición de flujo se basan en que el flujo instantáneo
puede ser determinado por el nivel del líquido.
Los sistemas de medición más comunes son: las presas y los tubos
(plumas).

Precisión: ±2% Pluma Presa

REPRESAS (VERTEDERO)
El principio de operación consiste en que una obstrucción en el canal
ocasiona el incremento del nivel de líquido aguas arriba de la
barrera.
La altura es una función de la velocidad del flujo, y así, del flujo a
través del equipo.
Las represas consisten de una plancha vertical con un filo (cresta)
específico.
Las represas están clasificadas en función de la forma de esta
cresta. Los tipos más comunes son el tipo “V”, rectangular y
trapezoidal.
PLUMAS (CANALES)

Son usadas cuando se tiene que minimizar las pérdidas de carga en

el canal o cuando el fluido contiene grandes cantidades de sólidos
en suspensión.
Las plumas son a los canales abiertos como los venturi a las tuberías
cerradas.
Se tienen dos tipos, la pluma Parshall y la pluma Palmer-Bowlus.

PARSHALL PALMER-BOWLUS
 MEDIDORES DE FLUJO POR
DISPERCION TERMICA
Estos consisten de dos sensores de temperatura tipo RTD, uno de los
cuales es calentado por una fuente que le entrega una potencia
constante, y el otro mide la temperatura del proceso. Cuando no hay
flujo en el sistema se tiene una determinada diferencia de temperatura
entre los sensores, al incrementar el caudal, éste enfría al RTD
calentado y la diferencia de temperaturas disminuye.
Esta diferencia de temperaturas también se ve afectada por la
densidad del medio, a mayor densidad, menor diferencia de
temperaturas ya que el medio permite mayor disipación del calor.

Precisión: ±0,75%
 Este principio también es
usado para la detección o no
de caudal (flow switch), así
como para la detección de
nivel (alto o bajo) o detección
de interfaces de dos líquidos
de densidades diferentes.
En este caso lo estudiaremos
como medidor de flujo.

Para el caso de gases, el flujo y su efecto de enfriamiento, están

directamente relacionados con el flujo másico. Por tanto este principio
es utilizado para la medición de flujo másico en gases.
En líquidos solo se usa como switch de flujo o como detector de nivel o
interfase, en el caso de gases es usado como medidor de flujo máscio.
Actualmente es una tecnología en amplio desarrollo y con muchas
ventajas competitivas respecto a otros principios de medición de
caudal.