LOGÍSTICA INDUSTRIAL – ING.

JORGE ROYERO

LOGÍSTICA INDUSTRIAL
INTRODUCCION A LA CADENA DE ABASTECIMIENTO Y LA SUPPLY CHAIN
MANAGEMENT.

La administración de redes de suministro (en inglés,Supply chain management, SCM)

es el proceso de planificación, puesta en ejecución y control de las operaciones de la red
de suministro con el propósito de satisfacer las necesidades del cliente con tanta eficacia
como sea posible.

Actualmente todavía existe mucha discusión respecto a la diferencia entre los términos
Distribución, Logística y Supply Chain Management (gestión de la cadena de
abastecimiento), para muchas de las personas estos son sinónimos, sin embargo, en el
desarrollo actual de los conocimientos existen grandes diferencias y nosotros
consideramos de mucha importancia distinguirlas, no sólo por la claridad de las
comunicaciones sino con la finalidad de que el sector empresarial pueda focalizar
claramente el desarrollo de sus capacidades con éxito en este campo. Trataremos de
orientarlos de manera sencilla con las diferencias fundamentales en estos conceptos,
pues hemos visto proliferar en nuestro país y en el mercado latinoamericano muchas
empresas, llevando estos conceptos de una manera indiscriminada, con afanes
comerciales, pudiendo confundir al sector empresarial.

• Distribución, comprende el flujo de salida de materiales desde el proveedor o fabricante

a los clientes. Esto desde luego incluye almacenaje, transporte y actividades de manejo
de inventarios.

• Logística, de acuerdo al Council of Logistics Management es "aquella parte de la

cadena de abastecimiento que planea, implementa y controla el flujo de mercadería de
proveedores a clientes y de clientes a proveedores, así como su almacenaje".

• Supply Chain Management, este concepto es mucho más amplio que los anteriores,
pues incluye todas las actividades comprendidas en planeamiento, abastecimiento,
manufactura, logística de entrada, logística interna, logística de salida y logística inversa.

Incluye también sistemas de integración con los proveedores de mis proveedores y con
los clientes de mis clientes para poder evaluar el flujo de los productos en procesos
integrados, midiendo su velocidad, visibilidad y su grado de sincronización. Es indudable
que el soporte de tecnología de la información es una plataforma indispensable para el
desarrollo de esta gestión.

El desarrollo logístico y de distribución estaba orientado a reducción de gastos y costos, la

gestión de la cadena de suministro va más allá, pues consigue además de los beneficios
anteriores, desarrollar crecimientos comerciales, incrementar rentabilidad sobre inversión,
así como minimizar costos de venta. Existen muchísimos ejemplos de éxito de empresas
que han desarrollado el concepto Supply Chain Management tales como:

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Dell Computers, el modelo de operación "directo al cliente" es famoso por su eficiencia,

bajando costos y permitiendo a Dell mantener los inventarios más bajos en la industria de
las computadoras. También es un poderoso generador de ingresos, ya que permite a Dell
configurar productos que son confeccionados para las necesidades específicas de los
clientes.

Seven-Eleven Japón, abastece las tiendas hasta ocho veces al día para proveer
productos frescos en altos niveles de stock y una gran variedad para satisfacer las
necesidades del cliente a diferentes horas del día. Su capacidad de cadena de
abastecimiento, ha ayudado a Seven-Eleven Japón a llegar a ser la tienda más grande y
más productiva en ese país.

Zara Corporation, un minorista de ropa español, ha formado un modelo de operación que

le permite traer nuevos productos al mercado así como abastecer las tiendas tres veces
más rápido que sus competidores. Esta capacidad le ha permitido a Zara, incrementar sus
ingresos en un ratio anual de 20%, muy por encima del promedio de esta industria.
Vemos como éstas empresas y ahora muchas más a nivel mundial han encontrado con
los resultados de una buena gestión de cadena de suministros estos beneficios, lo que
debemos hacer entonces más allá de concentrarnos en definiciones verbales, es
asegurarnos que nuestras empresas estén gestionando cadena de suministros para
conseguir lo más pronto posible todos los beneficios que ésta pueda proporcionarnos.

Caso Dell: la importancia de los flujos en la cadena de suministro

Hay una cercana conexión entre el diseño, la administración de los flujos (producto,
información y dinero) y el éxito de la cadena de suministro. Dell es un ejemplo del uso
exitoso de las buenas prácticas de la cadena de suministro para soportar su estrategia
competitiva.

Dell, hace relativamente poco, se ha convertido en el más grande productor de

computadores, ellos han generado márgenes, utilidades y subsecuentemente ha podido
recapitalizarse más que cualquiera de sus competidores, ellos han atribuido que gran

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parte de su éxito ha sido por la buena administración de los flujos – productos,

información y dinero – dentro de su cadena de suministro.

El modelo básico de cadena de suministro de Dell es la venta directa a los clientes, la

cadena de suministro de esta empresa sólo tiene tres estados – clientes, manufactura y
proveedores -.

Debido a que Dell está en contacto directo con sus clientes, ellos han estado habilitados
para segmentar sus clientes, analizar sus necesidades y crear perfiles para cada segmento;
un contacto cercano con sus clientes y un entendimiento de sus necesidades ha permitido
a Dell desarrollar muy buenos pronósticos. Adicionalmente, Dell hace un esfuerzo activo
para dirigir a sus clientes a que configuren su computador con los componentes que estén
habilitados en el momento.

En el lado operacional, la rotación del inventario es un indicador clave de desempeño que

Dell mira con mucho cuidado. Este indicador debe ser menor a diez días, en contraste a
sus competidores los cuales son víctimas de cientos de días de rotación. Si Intel introduce
un nuevo procesador, el bajo nivel de inventario de Dell le permite sacar computadores al
mercado con ese procesador más rápido que sus competidores.

Para algunos productos, tales como los monitores fabricados por Sony, Dell no mantiene
inventario de estos, simplemente el transportador recoge los computadores de la planta
de Dell en Austin, Texas, recoge los monitores de la planta de Sony en México y consolida
todo le pedido en un centro de distribución. Esto le permite a Dell ahorrar una cantidad
significativa de dinero en inventario de monitores.

Parte del éxito de la cadena de suministro de Dell, es su sofisticado sistema de cambio de

información, ellos proveen en tiempo real la información a los proveedores del estado
actual de la demanda.

Los proveedores pueden estar mirando, en tiempo real, como está el inventario de los
componentes que ellos proveen dentro de las fabricas de Dell y a los proveedores de
confianza de Dell les permite mirar el pronóstico de las ventas y alguna información
sensible, esto permite a los proveedores hacerse una mejor idea de cómo se está
comportando la demanda, lo cual ayuda a una mejor programación.

Dell tiene su producción concentrada en cinco plantas –Brasil, China, Irlanda,

Malasia, y Texas, debido a que la demanda en cada planta es relativamente estable, los
proveedores tienen la capacidad de reabastecer los inventarios con regularidad,
permitiéndole tener un bajo nivel de inventario en las plantas.

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Los bajos niveles de inventario de Dell permiten ayudar a asegurar que los defectos no
sean introducidos en una gran cantidad de productos. En el momento que se lanza un
nuevo producto, los ingenieros de los proveedores se quedan en las plantas, y si en algún
momento algún cliente llama por alguna reclamación, en el mismo momento se prenden
las alarmas y se busca reparar el problema.

Debido que no hay inventario de producto terminado el costo de ensamble es cero, si se

encuentra un componente defectuoso.

Dell también administra eficientemente su flujo de caja, debido a que casi todos sus
clientes les pagan inmediatamente, ellos pueden pagar a sus proveedores entre 10 y 15
días.

Claramente, el diseño de la cadena de suministro y la administración del producto,

información y dinero de Dell juega un rol clave en el éxito de la compañía.

(Tomado de Supply Chain Web)

Analizar el caso ZARA.

ACTIVIDAD 1

Construya definiciones para las siguientes preguntas:

1. ¿Qué es una cadena de abastecimiento?

2. ¿Qué es logística industrial?
3. ¿Qué es la gestión del aprovisionamiento?
4. ¿Cuál es el objetivo de una cadena de abastecimiento?
5. ¿De qué manera se puede lograr el objetivo de la cadena de abastecimiento?
6. ¿Por qué cree usted que es importante un sistema de información ERP en la
gestión de la cadena de abastecimiento?

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2. LOGÍSTICA INDUSTRIAL

A manera de introducción se puede definir a la logística como "al conjunto de

conocimientos, acciones y medios destinados a prever y proveer los recursos necesarios
que posibiliten realizar una actividad principal en tiempo, forma y al costo más oportuno
en un marco de productividad y calidad" desde el punto de vista industrial la logística
industrial puede definirse como "el proceso de gerenciar estratégicamente el movimiento y
almacenamiento de materias primas, suministros, productos en proceso y productos
terminados, desde los proveedores a través de la empresa hasta el usuario final "

En términos generales la logística busca gerencial estratégicamente la adquisición, el

movimiento, el almacenamiento de productos y el control de inventarios, así como todo el
flujo de información asociado, a través de los cuales la organización y su canal de
distribución se encauzan de modo tal que la rentabilidad presente y futura de la empresa
es maximizada en términos de costos y efectividad.

De esta forma puede decirse que la logística determina y coordina en forma óptima el
producto correcto, el cliente correcto, el lugar correcto y el tiempo correcto. Así si se
asume que el rol del mercadeo es estimular

la demanda, el rol de la producción es procesar esa demanda y el rol de la logística será

precisamente satisfacerla.

El Origen De La Logística Industrial

El origen de la logística en general tiene bases antiguas y está estrechamente ligada a la

estrategia o arte del general. La logística como actividad empresarial es antigua y ha
estado ligada de manera significativa a los procesos de acopio y distribución. Tiene sus
orígenes en la actividad militar de la antigua Grecia, de Egipto, del imperio romano, e
incluso de las cruzadas. Situaciones estas que a su vez permitieron el desarrollo de esta
herramienta para abastecer a las tropas con los recursos y pertrechos necesarios para
afrontar las largas batallas e incursiones presentes en cada guerra. En el caso de la
empresa industrial trascendió hace unas cinco décadas y ha sido en éste campo donde
ha generado su mayor desarrollo.

La historia de la logística arranca como ya se mencionó previamente parte de conceptos

militares ya que para muchos estadistas de la antigüedad podía definirse como “el arte de
alimentar a los ejércitos”. Haciendo con esto que con el correr del tiempo estas ideas
hicieran que a palabra logística fuera incluida dentro del vocabulario de las fuerzas
militares refiriéndose a esta como la movilización industrial de recursos para la guerra y
en las funciones de economía de las empresas para proveer recursos para las
operaciones en que estas incurrían para desarrollar de forma adecuada su objeto social..

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A medida que pasaba el tiempo la revolución industrial con todo el desarrollo tecnológico
que produjo, se encargó de cambiar el concepto de logística. Con el desarrollo de las
armas y de todos los medios, los problemas de abastecimiento, transporte, preparación
del personal, sanidad y mantenimiento de los medios, necesitaban de una atención cada
vez mayor, es así como la logística que consistía en una actividad de tipo doméstica
empezó a transformarse en una ciencia y a constituirse en una de las partes que forman
el arte de la guerra constituyendo una trilogía mundialmente aceptada en la conducción
de las operaciones militares ESTRATEGIA, TÁCTICA Y LOGÍSTICA.

Y fue esta concepción la que a partir de la segunda guerra mundial diera lugar a una serie
de conceptos que revolucionaron la concepción de la logística transformándola de un
mecanismo de preparación para la guerra en una valiosa herramienta para el quehacer
empresarial.

Sin embargo la logística que hoy conocemos ha experimentado revoluciones que como
pueden verse en la siguiente tabla han hecho que permitido mejoras en la concepción del
concepto y su alcance buscando que la logística se convierta en un aliado de la empresa
de manufactura con categoría mundial.

ACTIVIDADES Y PROCESOS DE LA LOGÍSTICA INDUSTRIAL

La logística industrial administra los diferentes procesos requeridos para la fabricación y

comercialización de los bienes, se puedes definir como macro procesos logísticos y se
consideran los siguientes:

Aprovisionamiento: Gestión de las compras y proveedores. Se encarga de las

actividades relacionadas con la función de las compras, los pedidos, los inventarios, el
almacenamiento, el transporte, la planificación de los productos y la gestión de la
información. Comprende los procesos dirigidos a proporcionar al sistema productivo los
materiales necesarios para su función.

Almacenamiento: Gestión de los almacenes, sistemas de almacenamientos, equipos,

procesos y todos los recursos involucrados en almacenamiento.

Almacenamiento está condicionado a la forma, tamaño, peso, calidad, resistencia y

empaque de las mercancías. - Determinación del espacio de almacenamiento. - Diseño
del almacén y de los muelles de carga y descarga. - Ubicación de las mercancías y los
sistemas de identificación.

Inventarios: Gestión de las mercancías garantizando su exactitud, niveles óptimos,

rotación, y control de entradas y salidas.

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Gestión de Inventarios: Juega un importante papel como intermediario entre el momento

de la producción y la demanda, teniendo como objetivo mantener la disponibilidad del
producto cuando el cliente lo solicite. - Políticas de stocks. - Relación de productos en los
almacenes. - Número, tamaño y localización de los puntos de almacenamiento. -
Estrategia de entrada – salida de productos del almacén.

Distribución y transporte: Planificación y gestión de los equipos, y recursos disponibles,

según necesidades actuales y futuras. Gestiona los productos desde que salen del
almacén general hasta que llegan al punto de consumo. La finalidad es sincronizar desde
el almacén la demanda de cada servicio con la producción, considerando para ello el
transporte interno, las frecuencias de reparto y el sistema de distribución, para poder
reducir los plazos de entrega y las existencias en almacén.

Logística inversa: Gestión de las devoluciones o retornos de mercancías, envases,

empaques, o cualquier otro elemento que por algún motivo deba regresar a la compañía
proveniente del cliente interno o externo.

ACTIVIDAD 2

Defina 3 objetivos en cada uno de los siguientes macro procesos logísticos:

Aprovisionamiento

Almacenamiento

Inventarios

Distribución y transporte

Logística inversa