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LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA

PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN
RED TECNOLÓGICA
Modelo de TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
Mejora Continua

INFORMACIÓN GENERAL DEL PROGRAMA DE FORMACIÓN TITULADA


CÓDIGO: DENOMINACIÓN DEL PROGRAMA

224208 MANTENIMIENTO ELECTRÓNICO E INSTRUMENTAL INDUSTRIAL

VERSIÓN: 100 ESTADO: EN EJECUCIÓN


Vigencia del Fecha Inicio 28/10/2009
Programa: Fecha Fin El programa aún se encuentra vigente

Lectiva Total
DURACIÓN
MÁXIMA 18 meses
ESTIMADA DEL Práctica 24 meses
APRENDIZAJE
6 meses
NIVEL DE
FORMACIÓN: TECNÓLOGO

El programa TECNOLOGO EN MANTENIMIENTO ELECTRONICO E INSTRUMENTAL


INDUSTRIAL se creó para brindar al sector productivo industrial la posibilidad de incorporar
personal con altas calidades laborales y profesionales que contribuyan al desarrollo económico,
social y tecnológico de su entorno y del país, así mismo ofrecer a los aprendices formación en las
tecnologías eléctrica y electrónica, en todos los Departamentos del país, para que cuenten con
potencial productivo y su fortalecimiento y crecimiento socio-económico tanto a nivel regional
como nacional, todas las industrias dependen en gran medida de un recurso humano cualificado y
calificado, capaz de responder integralmente a la dinámica del sector. El SENA es la única
JUSTIFICACIÓN: institución educativa que ofrece el programa con todos los elementos de formación profesional,
sociales, tecnológicos y culturales, metodologías de aprendizaje innovadoras, acceso a tecnologías
de última generación, estructurado sobre métodos más que contenidos, lo que potencia la
formación de ciudadanos librepensadores, con capacidad crítica, solidarios y emprendedores, que
lo acreditan y lo hacen pertinente y coherente con su misión, innovando permanentemente de
acuerdo con las tendencias y cambios tecnológicos y las necesidades del sector empresarial y de
los trabajadores, impactando positivamente la productividad, la competitividad, la equidad y el
desarrollo del país.

REQUISITOS DE Académicos: 11º. de educación básica


INGRESO: Superar prueba de aptitud, motivación, interés y competencias mínimas de ingreso

El Tecnologo en mantenimiento electronico e instrumental industrial, es un profesional experto en


establecer las actividades operativas y gestiona su ejecución para el diagnostico y realización del
mantenimiento electrónico e instrumental preventivo y correctivo de los equipos y sistemas en la
DESCRIPCIÓN: Industria. Monitorea variables eléctricas y mecánicas de funcionamiento de los sistemas y equipos
con el fin de anticipar y prevenir la posibilidad de falla. Mejora un bien o proceso mediante la
alteración de parámetros electrónicos e instrumental .

COMPETENCIAS A DESARROLLAR
CÓDIGO DENOMINACIÓN

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ESTABLECER LAS ACTIVIDADES OPERATIVAS EN EL ÁREA DE MANTENIMIENTO


280501015
ELECTRÓNICO E INSTRUMENTAL INDUSTRIAL DE ACUERDO CON EL PLAN DE
INSPECCIONAR DE LOS BIENES LOS SISTEMAS ELECTRÓNICOS E INSTRUMENTAL
280501016
INDUSTRIAL COMPROBANDO SU ESTADO ACTUAL CON RELACIÓN A SUS ESPECIFICACIONES
PREDECIR FALLAS DE LOS SISTEMAS ELECTRÓNICOS E INSTRUMENTAL INDUSTRIAL,
280501017 VERIFICANDO CONTINUAMENTE EL ESTADO ACTUAL BIEN FRENTE A LOS PARÁMETROS
ESTABLECIDOS.
CORREGIR DE UN BIEN LOS SISTEMAS ELECTRÓNICOS E INSTRUMENTAL INDUSTRIAL DE
280501018
ACUERDO CON SUS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
MEJORAR EL SISTEMA ELECTRÓNICO E INSTRUMENTAL INDUSTRIAL DE UN BIEN O
280501019 PROCESO MEDIANTE LA ALTERACIÓN DE UN PARÁMETRO TÉCNICO PARA PERFECCIONAR
SUS CARACTERÍSTICAS INICIALES.
Promover la interacción idónea consigo mismo, con los demás y con la naturaleza en los contextos
240201500
laboral y social.
240201501 COMPRENDER TEXTOS EN INGLÉS EN FORMA ESCRITA Y AUDITIVA
240201502 PRODUCIR TEXTOS EN INGLÉS EN FORMA ESCRITA Y ORAL.
RESULTADOS APLICAR EN LA RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS REALES DEL SECTOR PRODUCTIVO, LOS
DE CONOCIMIENTOS, HABILIDADES Y DESTREZAS PERTINENTES A LAS COMPETENCIAS DEL
APRENDIZAJE PROGRAMA DE FORMACIÓN ASUMIENDO ESTRATEGIAS Y METODOLOGÍAS DE AUTOGESTIÓN
ETAPA
PRACTICA
OCUPACIONES
QUE PODRÁ TÉCNICOS EN ELECTRÓNICA Y TELECOMUNICACIONES
DESEMPEÑAR

PERFIL TÉCNICO DEL INSTRUCTOR


El programa requiere de un equipo de instructores Técnicos, conformado por:
Requisitos o Ingeniero Electricista, o
Acedémicos o Ingeniero Electrónico, o
mínimos o Ingeniero Industrial, o
o Tecnólogo en Electricidad o Tecnólogo en Electrónica
Experiencia
laboral y/o Mínimo 24 meses de los cuales certifique experiencia laboral o expecializacion relacionada con el
especialización objeto de la formacion
en...
Formular, ejecutar y evaluar proyectos.
Competencias Trabajar en equipo
mínimas Establecer procesos comunicativos asertivos
Manejar herramientas informáticas asociadas al área objeto de la formación

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Centrada en la construcción de autonomía para garantizar la calidad de la formación en el marco de la


formación por competencias, el aprendizaje por proyectos y el uso de técnicas didácticas activas que
estimulan el pensamiento para la resolución de problemas simulados y reales; soportadas en el
utilización de las tecnologías de la información y la comunicación, integradas, en ambientes abiertos y
pluritecnológicos, que en todo caso recrean el contexto productivo y vinculan al aprendiz con la realidad
cotidiana y el desarrollo de las competencias.
ESTRATEGIA
METODOLÓGICA
Igualmente, debe estimular de manera permanente la autocrítica y la reflexión del aprendiz sobre el
que hacer y los resultados de aprendizaje que logra a través de la vinculación activa de las cuatro
fuentes de información para la construcción de conocimiento:
El instructor - Tutor
El entorno
Las TIC
El trabajo colaborativo

1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA


VERSIÓN DE
CÓDIGO: LA NCL
DENOMINACIÓN

280501015 1 ESTABLECER LAS ACTIVIDADES OPERATIVAS EN EL ÁREA DE MANTENIMIENTO


ELECTRÓNICO E INSTRUMENTAL INDUSTRIAL DE ACUERDO CON EL PLAN DE
MANTENIMIENTO.
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL 320 horas
APRENDIZAJE (en horas)
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DENOMINACIÓN
ANALIZAR FALLAS Y VERIFICAR FUNCIONES DE LA MAQUINARIA ELECTRÓNICA Y DEL INSTRUMENTAL
INDUSTRIAL DE ACUERDO CON LAS POLÍTICAS DE LA EMPRESA
ESTABLECER REQUERIMIENTOS FÍSICOS Y HUMANOS DE ACUERDO CON LAS ACTIVIDADES DE
MANTENIMIENTO ELECTRÓNICO.
ANALIZAR INFORMACIÓN TÉCNICA DE LA MAQUINARIA ELECTRÓNICA Y DEL INSTRUMENTAL INDUSTRIAL DE
ACUERDO CON EL PLAN DE MANTENIMIENTO
ESTABLECER RIESGOS EN LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO ELECTRÓNICO DE ACUERDO CON LAS
NORMAS AMBIENTALES Y DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.
3. CONOCIMIENTOS
3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
PLAN DE MANTENIMIENTO: COMPONENTES Y APLICACIÓN.
ORDEN DE TRABAJO: CONCEPTO, PARTES, COMPONENTES, FLUJO DE LA ORDEN EN LA EMPRESA,
IMPORTANCIA EN LA PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO

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PLAN ESTRATÉGICO: CONCEPTOS BÁSICOS, MISIÓN, VISIÓN, POLÍTICA DE CALIDAD, OBJETIVOS GLOBALES
DE LA EMPRESA.
HERRAMIENTAS DE ESTADÍSTICA: EN HOJA DE CÁLCULO
INGLES TÉCNICO: TRADUCCIÓN BÁSICA DE MANUALES.
DIBUJO TÉCNICO ELÉCTRICO: REPRESENTACIÓN, ACOTADO, CORTES.
SOFTWARE DE DISEÑO: PLANOS ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS.
MANUALES TÉCNICOS DE MANTENIMIENTO: PLANOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS DE MAQUINARIA,
PLANOS MECÁNICOS DE MAQUINARIA, MANUAL DE PROCEDIMIENTOS.
SIMBOLOGÍA DE COMPONENTES ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS: DIODOS, TRANSISTORES, CIRCUITOS
INTEGRADOS, MEMORIAS, PLA, GAL, MICROPROCESADOR, MICROCONTROLADOR, DSP, SENSORES,
TRANSDUCTORES, ACONDICIONADORES DE SEÑAL.
PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO: DIAGRAMAS DE FLUJO
COMPONENTES DE UNA HOJA DE VIDA DE MÁQUINA: MARCA, PAÍS DE ORIGEN REPRESENTANTE LEGAL,
CARACTERÍSTICAS, UBICACIÓN TIPO DE FUENTE DE ENERGÍA, DIMENSIONES, PESO.
SOFTWARE APLICADO EN MANTENIMIENTO PARA: MANEJAR INVENTARIO, REPUESTOS, MANEJO PERSONAL
DE MANTENIMIENTO, HOJA DE VIDA DE MAQUINAS, RUTINAS DE MANTENIMIENTO.
INFORMES DIARIOS
PROPUESTAS DE MANTENIMIENTO.
CRITERIOS DE FALLAS
TIPOS DE FALLAS QUE SE PRESENTAN EN LA MAQUINARIA ELECTRÓNICA.
PLAN ESTRATÉGICO, CONCEPTOS BÁSICO, MISIÓN VISIÓN, POLÍTICAS DE CALIDAD, OBJETIVOS GLOBALES DE
LA EMPRESA.
RIESGOS QUE AFECTAN EL FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA: BAJO VOLTAJE, SOBRE VOLTAJE,
TRANSITORIOS Y PICOS, APAGONES, RUIDOS DE FRECUENCIA, RUIDOS ELECTROMAGNÉTICOS, DISTORSIÓN
DE ONDAS, VARIACIÓN DE FRECUENCIA, FALSA TIERRA FÍSICA
DILIGENCIAMIENTO DE LA ORDEN DE TRABAJO.
ORDEN DE TRABAJO: DEFINICIÓN, COMPONENTES
IMPORTANCIA DE LA ORDEN DE TRABAJO EN LA PLANEACIÓN DE MANTENIMIENTO.
FLUJO DE UNA ORDEN DE TRABAJO
ACTIVIDADES PRIMARIAS, SECUNDARIAS DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
POLÍTICAS DE LA COMPAÑÍA
DISPOSITIVOS ELECTRÓNICOS: DIODO, TRANSISTORES, AMPLIFICADORES OPERACIONALES, MEMORIAS,
PLD, PLA, GLA, DSP, PIC, MICROCONTROLADORES, MICROPROCESADORES, OTROS: CONCEPTO,
SIMBOLOGÍA, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
CONTROLADORES ELECTRÓNICOS (PID):CONFIGURACIÓN Y PROGRAMACIÓN BÁSICA
DIAGRAMAS DE BLOQUE, DIAGRAMAS DE FLUJO: REPRESENTACIÓN Y MANIPULACIÓN
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN: TIPOS, CLASIFICACIÓN, PRECAUCIONES, SIMBOLOGÍA, CARACTERÍSTICAS
TÉCNICAS
CÓDIGOS DE COLORES Y ALFANUMÉRICOS DE RESISTORES, CAPACITORES, INDUCTORES,
SEMICONDUCTORES Y DISPOSITIVOS ESPECIALES..
MANUALES DE FABRICANTE DE COMPONENTES ELECTRÓNICOS Y REEMPLAZOS: LECTURA DE
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS, TIPOS DE ENCAPSULADO, BÚSQUEDA INDEXADA, APLICACIONES TÍPICAS.
INTERNET: BÚSQUEDA DE DATASHEETS, HOJAS DE ESPECIFICACIÓN TÉCNICA.
CLASIFICACIÓN DE HERRAMIENTAS
APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS PARA LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO ELECTRÓNICO: LLAVES,
DESTORNILLADORES, BOTADORES, PINZAS, ALICATES, MANILLAS ANTIESTÁTICAS, CAUTÍN, PROTOBOARD,
MARTILLOS, CLASES DE EXTRACTORES.

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APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS PARA ESFUERZOS MECÁNICOS: GRÚAS HIDRÁULICAS, POLIPASTOS


ELÉCTRICOS E HIDRÁULICOS, DIFERENCIALES, MONTACARGAS.
FUNCIONAMIENTO DE LAS HERRAMIENTAS CONVENCIONALES PARA EL MANTENIMIENTO.
INSTRUMENTOS PARA MEDICIÓN DE PARÁMETROS ELECTRÓNICOS: OSCILOSCOPIO, ANALIZADOR DE
ESPECTRO, MULTÍMETROS, INDUCTÓMETROS, CAPACÍMETROS
INSTRUMENTOS PARA MEDICIÓN DE PARÁMETROS INSTRUMENTALES: CAUDALÍMETRO, TERMÓMETROS,
MANÓMETROS, VACUÓMETRO, DENSÍMETRO, PHMETRO, OTROS
STOCK DE REPUESTOS: CONCEPTO
FORMATOS PARA DILIGENCIAR SOLICITUD DE COMPRA DE ELEMENTOS
LISTAS MAESTRAS: CONCEPTO, COMPONENTES
CLASES DE INSUMOS DE LIMPIEZA Y SU USO CORRECTO
PROCEDIMIENTO PARA LIMPIEZA Y ADECUACIÓN DE EQUIPOS
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
MAPA FUNCIONAL DE LA EMPRESA
MANUAL DE FUNCIONES DE LOS OPERARIOS Y JEFES DE ÁREA
PROCEDIMIENTO DE COORDINACIÓN ENTRE DEPARTAMENTOS
PROCEDIM

3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO

INTERPRETAR ORDEN DE TRABAJO PARA EL ANÁLISIS CONFORME AL PLAN DE MANTENIMIENTO


IDENTIFICAR LOS COMPONENTES PRINCIPALES DE UNA ORDEN DE TRABAJO
RECONOCER PLAN ESTRATÉGICO DE LA COMPAÑÍA
VERIFICAR QUE LAS FUNCIONES DE MANTENIMIENTO CONCUERDEN CON LAS POLÍTICAS DE LA COMPAÑÍA.
PREVER LAS POSIBLES CAUSAS DE DAÑO PARA LA EJECUCIÓN DEL MANTENIMIENTO
IDENTIFICAR RIESGOS QUE AFECTEN EL FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA
APLICAR PROCESOS ESTADÍSTICOS PARA PREVER POSIBLES CAUSAS DE DAÑO.
ANALIZAR PLANOS Y CATÁLOGOS DE LOS EQUIPOS PARA IDENTIFICAR SEÑALES, TENSIONES Y FUNCIONES
DE LOS COMPONENTES ELECTRÓNICOS E INSTRUMENTAL INDUSTRIAL EN LOS EQUIPOS.
DEFINIR LOS PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO ELECTRÓNICO
INTERPRETAR PLANOS Y MANUALES.
ESTABLECER PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO ELECTRÓNICO.
ANALIZAR PLANOS DE LOS EQUIPOS DEFINIENDO LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS
CONSULTAR LA HOJA DE VIDA O HISTÓRICO DE LA MAQUINA PARA ANALIZAR PARÁMETROS DE FALLAS.
ANALIZAR TIEMPO MEDIO ENTRE DE FALLAS, PROMEDIO DE FALLAS, DAÑOS CRÍTICOS Y DAÑOS
ESPORÁDICOS.
OPERAR SOFTWARE DE MANTENIMIENTO PARA EL ANÁLISIS DE FALLAS.
INTERPRETAR DATOS Y RESULTADOS
PRESENTAR INFORME Y PROPUESTA DE MANTENIMIENTO
SOLICITAR ASESORÍAS TÉCNICAS DE ACUERDO A LA COMPLEJIDAD DE FALLA EN LOS EQUIPOS.
VERIFICAR QUE LAS FUNCIONES DE MANTENIMIENTO CONCUERDEN CON LA POLÍTICA DE LA COMPAÑÍA.
APLICAR MODELOS DE MANTENIMIENTO RCM, TPM, KAIZEN, 5S.
PREVER LAS POSIBLES CAUSAS DE DAÑO PARA LA EJECUCIÓN DE MANTENIMIENTO.
CONSULTAR HOJAS DE VIDA E HISTÓRICO DE LA MÁQUINA.
ANALIZAR TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS, PROMEDIO DE FALLAS. DAÑOS CRÍTICOS Y DAÑOS ESPORÁDICOS
OPERAR SOFTWARE DE MANTENIMIENTO PARA EL ANÁLISIS DE FALLAS.
INTERPRETAR DATOS Y RESULTADOS.

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PRESENTAR INFORMES Y PROPUESTAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVOS Y CORRECTIVOS


ESTABLECER REPUESTOS, HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS REQUERIDOS PARA EL MANTENIMIENTO
ELECTRÓNICO
IDENTIFICAR COMPONENTES ELECTRÓNICOS
ALISTAR RECURSOS PARA LA CONFIGURACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE CONTROLADORES ELECTRÓNICOS
ESTABLECER TAREAS Y OPERACIONES DE MANTENIMIENTO PARA LA PROGRAMACIÓN DE PLC
ESTABLECER TAREAS Y OPERACIONES DE MANTENIMIENTO PARA LA PROGRAMACIÓN Y CONFIGURACIÓN DE
SOFTWARE SUPERVISORIOS O SCADA
RELACIONAR INSTRUMENTOS CON LAS VARIABLES A MEDIR
INTERPRETAR LOS DIFERENTES CÓDIGOS ELECTRÓNICOS
IDENTIFICAR CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS A PARTIR DE LA REFERENCIA DEL COMPONENTE ELECTRÓNICO.
DEFINIR HERRAMIENTAS DE ACUERDO CON LOS PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO ELECTRÓNICOS
DEFINIR LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE ACUERDO CON LOS PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
SELECCIONAR DE ACUERDO CON LA VARIABLE A MEDIR EL INSTRUMENTO ADECUADO
DEFINIR REPUESTOS DE ACUERDO CON EL MANUAL DEL EQUIPO Y NECESIDADES DE MANTENIMIENTO
REVISAR STOCK DE REPUESTOS PARA PROGRAMAR COMPRAS O IMPORTACIONES CONTRA LISTA MAESTRA
SOLICITAR INSUMOS PARA LIMPIEZA, ADECUACIÓN Y MANTENIMIENTO ELECTRÓNICO DE ACUERDO CON LAS
NECESIDADES DE PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO
IDENTIFICAR INSUMOS PARA LIMPIEZA DE SISTEMAS ELECTRÓNICOS O MAQUINARIA
COORDINAR RECURSOS HUMANOS CON OTRAS DISCIPLINAS DE ACUERDO A LA DIFICULTAD DEL
PROCEDIMIENTO
IDENTIFICAR PERFILES OPERATIVOS DE LA EMPRESA
DILIGENCIAR ORDEN DE TRABAJO:
REGISTRO: CONCEPTO
ESTABLECER RIESGOS TÉCNICOS Y FÍSICOS PARA LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO ELECTRÓNICO SEGÚN
ORDEN DE TRABAJO
CONCERTAR EL MANTENIMIENTO DE ACUERDO EL NIVEL DE RIESGO Y CON LAS ACTIVIDADES DEL
DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN.
APLICAR RESPONSABLEMENTE LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL EN
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO.
4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
IDENTIFICA LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDO CON PLAN DE MANTENIMIENTO.
ESTABLECE PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO DESCRITOS EN LOS MANUALES DE MAQUINARIA.
DIFERENCIA LOS ELEMENTOS ELECTRÓNICOS DE ACUERDO CON LOS MANUALES.
DIBUJA E INTERPRETA TÉCNICAMENTE LOS DIFERENTES COMPONENTES ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS DE
UNA MAQUINA DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE DIBUJO.
DILIGENCIA LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDO CON LOS PARÁMETROS ESTABLECIDOS POR LA EMPRESA
VERIFICA QUE LAS FUNCIONES DE MANTENIMIENTO CONCUERDEN CON LAS POLÍTICAS DE LA COMPAÑÍA.
ANALIZA LAS POSIBLES FALLAS QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN LA MAQUINARIA INDUSTRIAL.
PROGRAMA MODELOS DE MANTENIMIENTO DE ACUERDO CON EL PLAN DE MANTENIMIENTO
PRESENTA INFORMES Y REALIZA PROPUESTAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y
CORRECTIVO.
OPERA EL SOFTWARE DE MANTENIMIENTO PARA EL ANÁLISIS DE FALLAS SIGUIENDO PROCEDIMIENTO
ESTABLECIDO
APLICA LAS NORMAS TÉCNICAS, MEDIOAMBIENTALES Y DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.
REALIZA LAS DIFERENTES ACTIVIDADES PROGRAMADAS INDIVIDUALMENTE Y EN EQUIPO CON

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SELECCIONA Y OPERA TÉCNICAMENTE LAS HERRAMIENTAS ADECUADAS DE ACUERDO CON LAS


ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO ELECTRÓNICO.
SELECCIONA CON CRITERIO TÉCNICO, LOS REPUESTOS DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS DE LA MAQUINARIA.
SELECCIONA Y OPERA TÉCNICAMENTE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE ACUERDO CON LA ACTIVIDAD
DE MANTENIMIENTO.
SELECCIONA LOS MATERIALES DE LIMPIEZA UTILIZADOS EN MANTENIMIENTO DE ACUERDO CON LAS
CARACTERÍSTICAS DE LAS PARTES DE LA MAQUINA.
COORDINA LAS ACCIONES DE MANTENIMIENTO CON EL DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN SEGÚN ORDEN
DE TRABAJO.
IDENTIFICA LOS RIESGOS FÍSICOS Y TÉCNICOS DE ACUERDO CON LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO.
ACUERDA EL MANTENIMIENTO DE ACUERDO CON EL NIVEL DE RIESGO Y CON LAS ACTIVIDADES DEL
DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN.
APLICA LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL EN ACTIVIDADES DE
MANTENIMIENTO.

1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA


VERSIÓN DE
CÓDIGO: LA NCL
DENOMINACIÓN

280501016 1 INSPECCIONAR DE LOS BIENES LOS SISTEMAS ELECTRÓNICOS E


INSTRUMENTAL INDUSTRIAL COMPROBANDO SU ESTADO ACTUAL CON
RELACIÓN A SUS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL 320 horas
APRENDIZAJE (en horas)
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DENOMINACIÓN
1. OBTENER INFORMACIÓN SOBRE LAS FALLAS PRESENTES EN LA MAQUINARIA Y EQUIPO INDUSTRIAL
CUMPLIENDO LA NORMATIVIDAD DE LA EMPRESA.
2. INSPECCIONAR CIRCUITOS ELECTRÓNICOS PROGRAMABLES DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS DEL FABRICANTE
3. INSPECCIONAR CIRCUITOS HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS DEL FABRICANTE
4. INSPECCIONAR EL HISTORIAL DE LA MAQUINARIA PUNTUALIZANDO FALLAS CRÍTICAS O CONSECUTIVAS DE
ACUERDO CON LOS REPORTES DE DAÑO
5. DETECTAR FUENTES TÉRMICAS O DE VIBRACIONES QUE PRODUZCAN FALLAS EN LA MAQUINARIA
EVITANDO PARADAS DE MAQUINA
6. ESTABLECER ESTADO DE LA MAQUINARIA Y DEL PROCESO DE ACUERDO CON LAS LECTURAS REALIZADAS
CON LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y CONTROL Y LA OBSERVACIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN.
3. CONOCIMIENTOS
3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS

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Mejora Continua

- PROCEDIMIENTOS TPM Y RCM EN INSPECCIÓN DEL MANTENIMIENTO.


- TIPOS DE MAQUINARÍA AUTOMÁTICA, SEMIAUTOMÁTICA Y NO AUTOMÁTICA, ELÉCTRICA, ELECTRÓNICA,
MECÁNICA, HIDRÁULICA, NEUMÁTICA.
- DIBUJO TÉCNICO ELÉCTRICO, SIMBOLOGÍA, DIAGRAMAS DE BLOQUE Y FLUJO.
- FUNCIONAMIENTO CORRECTO DE LOS EQUIPOS INDUSTRIALES
- INGLES TÉCNICO PARA INTERPRETAR MANUALES
- RANGOS DE TEMPERATURA DE LOS DIFERENTES COMPONENTES ELECTRÓNICOS
- TIPOS DE DISIPACIÓN
- RADIADORES DE TEMPERATURA: TIPOS, APLICACIONES.
- TORQUES Y ACOPLAMIENTOS MECÁNICOS.
- INSTRUMENTOS: PIRÓMETRO, TERMÓMETRO, ETC.
- RUIDOS: CLASES
- RUIDO TÉRMICO, INTERFERENCIA, HI-F,
- LO F, OSCILACIONES MECÁNICAS,
- PROCEDIMIENTOS PARA ESTABLECER RUIDOS, VIBRACIONES Y DESGASTES EN LA MAQUINARIA:
HERRAMIENTAS, TIEMPOS DE EJECUCIÓN.
- FALLAS ELECTRÓNICAS TÍPICAS, REPORTE
- TEORÍA DE LAS VIBRACIONES
- TIPOS DE FALLAS DEBIDAS A LA LUBRICACIÓN.
- FALLAS: ANÁLISIS, INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
- HIDRÁULICA Y NEUMÁTICA: FUNDAMENTOS, APLICACIONES, FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA, FALLAS MÁS
COMUNES.
- PUNTOS DE RIESGO EN EL MANEJO DE LOS EQUIPOS.
- CONDICIONES AMBIENTALES: DIFERENTES AMBIENTES (CLIMA, POLUCIÓN, CONTAMINANTES, ETC.) Y LA
FORMA EN QUE INFLUYEN EN LOS SISTEMAS ELECTRÓNICOS
- NORMAS ISO 14000, TIPOS DE CONTAMINACIÓN Y DE AGENTES NOCIVOS PARA MAQUINARÍA.
- ESTÁNDARES DE FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINARIA
- FUNCIONES ESPECIFICAS DE LA MAQUINARIA.
- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS ELEMENTOS O COMPONENTES.
- COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA DE LA MAQUINARIA.
- PROCESO DE AJUSTE Y PUESTA A PUNTO DE UN EQUIPO INDUSTRIAL EN UN PROCESO PRODUCTIVO
- PROCEDIMIENTO PARA EL RECONOCIMIENTO DE UN EQUIPO ANTES DE INGRESARLO AL PROCESO DE
PRODUCCIÓN ANALIZANDO SU COMPATIBILIDAD.
- PROCESO DE AJUSTE Y PUESTA A PUNTO DE UN EQUIPO INDUSTRIAL EN UN PROCESO PRODUCTIVO
- PROCEDIMIENTOS PARA REALIZAR BASES DE DATOS PARA VARIABLES DE PROCESO.
- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS SEGÚN MANUAL DEL FABRICANTE
- CALIDAD DE LA PRODUCCIÓN
- HOJA DE VIDA E HISTORIAL DE LA MAQUINA, REPORTES DE FALLAS.
- CARACTERÍSTICAS DE FALLAS ELECTRÓNICAS Y POSIBLES CAUSAS DE FALLA.
- CARACTERÍSTICAS DE LOS COMPONENTES ELECTRÓNICOS.
- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS SEGÚN MANUAL DEL FABRICANTE.
- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE COMPONENTES ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS
- HOJAS DE DATOS.
- FALLAS MAS FRECUENTES DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS.
- CARACTERÍSTICAS DE FALLAS ELECTRÓNICAS Y POSIBLES CAUSAS DE FALLA.
- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS SEGÚN MANUAL DEL FABRICANTE.
- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE COMPONENTES ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS

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- HOJAS DE DATOS.
- FALLAS MAS FRECUENTES DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS.
- CARACTERÍSTICAS DE FALLAS ELECTRÓNICAS Y POSIBLES CAUSAS DE FALLA.

3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO

- UTILIZAR PROCEDIMIENTOS TPM Y RCM EN LA INSPECCIÓN PARA IDENTIFICAR EL ESTADO DE LA


MAQUINARIA.
- UTILIZAR PROCEDIMIENTOS TPM Y RCM EN LA INSPECCIÓN PARA LA REVISIÓN DEL ESTADO DE LA
MAQUINARIA.
- ANALIZAR LOS PLANOS DE LOS EQUIPOS PARA DEFINIR COMPONENTES Y FUNCIONES.
- IDENTIFICAR LAS DIFERENTES FALLAS QUE INTERRUMPEN LAS FUNCIONES DE LA MAQUINARÍA, EQUIPO
ELECTRÓNICO Y DE INSTRUMENTAL INDUSTRIAL.
- APLICAR LA SIMBOLOGÍA EN LA INTERPRETACIÓN DE MANUALES ELECTRÓNICOS.
- INTERPRETAR DIAGRAMAS ELECTRÓNICOS, ELÉCTRICOS Y DE FLUJO.
- IDENTIFICAR EL FUNCIONAMIENTO CORRECTO DE LOS EQUIPOS INDUSTRIALES
- ANALIZAR EL CALENTAMIENTO DE LOS DIFERENTES COMPONENTES ELECTRÓNICOS PARA VERIFICAR SI
ESTA DENTRO DE LOS LIMITES PERMITIDOS.
- DETECTAR FALLAS POR INERCIA TÉRMICA. AVALANCHA TÉRMICA.
- ANALIZAR COMPONENTES CALIENTES.
- REALIZAR MEDICIONES DE TEMPERATURA
- IDENTIFICAR EL FUNCIONAMIENTO DE LOS DIFERENTES COMPONENTES EN LOS EQUIPOS
- REVISAR LA MAQUINARIA PARA DETECTAR CUALQUIER RUIDO EXTRAÑO.
- ANALIZAR DURANTE EL FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA LAS VIBRACIONES DE LOS ELEMENTOS.
- IDENTIFICAR COMPONENTES SUELTOS
- UTILIZAR TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE FALLAS.
- INTERPRETAR RESULTADOS DE ANÁLISIS DE FALLAS
- SOLICITAR ASESORÍAS TÉCNICAS DE ACUERDO A LA COMPLEJIDAD DE LA FALLA
- REVISAR LAS CONDICIONES AMBIENTALES PARA PREVENIR DAÑOS EN LA MAQUINARIA.
- IDENTIFICAR LAS NORMAS AMBIENTALES
- DETERMINAR LOS DIFERENTES AGENTES CONTAMINANTES.
- DETERMINAR ESTÁNDARES DE FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINARIA.
- ESTABLECER LOS DIFERENTES AMBIENTES (CLIMA, POLUCIÓN, CONTAMINANTES, ETC.), Y LA FORMA EN
QUE INFLUYEN EN LOS SISTEMAS ELECTRÓNICOS.
- CONSULTAR NORMAS Y MANUALES REGULATORIOS DE MANTENIMIENTO Y EXPLOTACIÓN PARA DEFINIR
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS
- ESTABLECER ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS.
- MANEJAR LOS MANUALES DE LOS EQUIPOS EN EL IDIOMA DE ORIGEN
- ANALIZAR LA COMPATIBILIDAD DE LA MAQUINARIA NUEVA Y LOS EQUIPOS DEL PROCESO.
- IDENTIFICAR LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN
- IDENTIFICAR EL PROCEDIMIENTO PARA EL RECONOCIMIENTO DE UN EQUIPO ANTES DE INGRESARLO AL
PROCESO DE PRODUCCIÓN ANALIZANDO SU COMPATIBILIDAD
- IDENTIFICAR EL PROCESO DE AJUSTE Y PUESTA A PUNTO DE UN EQUIPO INDUSTRIAL EN UN PROCESO
PRODUCTIVO.
- REALIZAR EL HISTORIAL DE VARIABLES PARA TENER UN COMPARATIVO EN FUTURAS MEDICIONES
- ANALIZAR HOJAS DE VIDA O HISTORIAL DE LA MAQUINA
- IDENTIFICAR FALLAS SECUENCIALES

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- DETERMINAR LAS CAUSAS Y LOS EFECTOS DE LAS FALLAS.


- DETERMINAR TAREAS PROACTIVAS PARA PREDECIR O PREVENIR CADA FALLA
- VERIFICAR SI LOS TIEMPOS MEDIOS DE FALLA Y TIEMPOS MEDIOS DE REPARACIÓN SON COHERENTES AL
NÚMERO DE HORAS DE TRABAJO DE LOS ELEMENTOS.
- VERIFICAR TIEMPOS DE FALLA CONTRA TIEMPOS DE FUNCIONAMIENTO.
- VERIFICAR TIEMPOS DE FUNCIONAMIENTO PROPUESTOS POR EL FABRICANTE
- IDENTIFICAR EL ESTADO DE COMPONENTES ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS.
- IDENTIFICAR COMPONENTES ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS, QUE FORMEN PARTE DE UN CIRCUITO,
HIDRÁULICO, NEUMÁTICO O DE OTRA TECNOLOGÍA
4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
APLICA PROCEDIMIENTOS TPM Y RCM EN LA INSPECCIÓN PARA IDENTIFICAR EL ESTADO DE LA MAQUINARIA.
DETECTA FALLAS EN LA MAQUINARIA DEBIDAS A EFECTOS TÉRMICOS Y DE VIBRACIÓN, DE ACUERDO CON
PARÁMETROS TÉCNICOS.
ANALIZA SI EL CALENTAMIENTO DE LOS DIFERENTES COMPONENTES ELECTRÓNICOS, ESTÁ DENTRO DE LOS
LÍMITES PERMITIDOS.
ANALIZA TÉCNICAMENTE LAS FUENTES DE RUIDO QUE AFECTAN EL FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINARIA
ANALIZA LOS PLANOS DE LOS EQUIPOS PARA DEFINIR COMPONENTES Y FUNCIONES.
IDENTIFICA LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA MAQUINARÍA, EQUIPO ELECTRÓNICO Y DE
INSTRUMENTAL INDUSTRIAL DE ACUERDO CON NORMAS Y MANUALES REGULATORIOS DE MANTENIMIENTO
Y EXPLOTACIÓN
APLICA ANALÍTICAMENTE LA SIMBOLOGÍA EN LA INTERPRETACIÓN DE LOS DIAGRAMAS ELECTRÓNICOS,
ELÉCTRICOS Y DE FLUJO DE LOS MANUALES DE LA MAQUINA.
REVISA LAS CONDICIONES AMBIENTALES DE LA MAQUINARIA, CON BASE EN LA NORMATIVA VIGENTE.
ANALIZA CRÍTICAMENTE LA COMPATIBILIDAD DE NUEVOS EQUIPOS Y LA COMPARA CON LOS EQUIPOS DE
PRODUCCIÓN.
ELABORA EL HISTORIAL DE VARIABLES PARA CONTRASTAR CON VALORES POSTERIORES DE
FUNCIONAMIENTO, TENIENDO EN CUENTA LAS POLÍTICAS INSTITUCIONALES.
INSPECCIONA LOS EQUIPOS SEGÚN ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA UNA MEJOR CALIDAD DE
PRODUCCIÓN.
ANALIZA LAS HOJAS DE VIDA E HISTORIAL DE LA MAQUINARIA PARA OBSERVAR REPETICIÓN DE DAÑOS,
TIEMPOS MEDIOS DE FALLAS Y REPARACIONES QUE SEAN COHERENTES CON EL NÚMERO DE HORAS DE

1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA


VERSIÓN DE
CÓDIGO: LA NCL
DENOMINACIÓN

280501017 1 PREDECIR FALLAS DE LOS SISTEMAS ELECTRÓNICOS E INSTRUMENTAL


INDUSTRIAL, VERIFICANDO CONTINUAMENTE EL ESTADO ACTUAL BIEN FRENTE
A LOS PARÁMETROS ESTABLECIDOS.
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL 440 horas
APRENDIZAJE (en horas)
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DENOMINACIÓN

19/10/16 06:41 PM Página 10 de 36


LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA
PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN
RED TECNOLÓGICA
Modelo de TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
Mejora Continua

1. EJECUTAR PROCESOS DE MONITOREO EN EQUIPOS O MAQUINAS CRÍTICAS VERIFICANDO SU ESTADO


ACTUAL Y PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO
2. PREVENIR FALLAS Y PARADAS DE MAQUINA DE ACUERDO CON LOS ESTÁNDARES DE OPERACIÓN DE LOS
EQUIPOS
3. ANALIZAR EL DESEMPEÑO DE COMPONENTES ELECTRÓNICOS EN LAS MÁQUINAS CRÍTICAS UTILIZANDO
HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS
4. EVALUAR RENDIMIENTO DE LAS VARIABLES DE OPERACIÓN DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO CONTRA
PARÁMETROS NOMINALES Y CONDICIONES DE OPERACIÓN
3. CONOCIMIENTOS
3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
- CARACTERÍSTICAS Y FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINARIA INDUSTRIAL (GENERADORES, MOTORES,
SISTEMAS DE CONTROL Y DE FUERZA).
- PROCEDIMIENTOS PARA DETERMINAR LA CRITICIDAD EN LOS EQUIPOS
- TIPOS DE FALLAS MÁS COMUNES EN LOS EQUIPOS INDUSTRIALES.
- PROCESO DE PRODUCCIÓN DONDE SE GENEREN CUELLOS DE BOTELLA.
- PROCESOS QUE INVOLUCRAN EL MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO.
- MAQUINARIA DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN.
- EQUIPOS DE TERMOGRAFÍA PARA SISTEMAS ELECTRÓNICOS.
- NORMAS DE CALIBRACIÓN Y VALIDACIÓN PARA LOS INSTRUMENTOS DE MONITOREO.
- TIPOS DE VARIABLES ELECTRÓNICAS PREDECIBLES A CONTROLAR SEGÚN ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
- PRUEBAS DE AISLAMIENTO DE LOS COMPONENTES ELECTRÓNICOS.
- PROCEDIMIENTOS DE MONITOREO: TERMOGRAFÍA, VARIABLES ELECTRÓNICAS , VARIABLES DE
ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA Y RUIDOS ELÉCTRICOS E INTERFERENCIAS
- SISTEMAS DE AUTODIAGNÓSTICO.
- CONTROLES INTELIGENTES (ALGORITMOS, PLC, MICROCONTROLADORES).
- SOFTWARE: CONTROL DE VARIABLES
- METODOLOGÍA PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS.
- ACCIONES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
- PROGRAMACIÓN DE PARADAS DE MÁQUINA EN PROCESOS PRODUCTIVOS.
- POLÍTICAS DE LA COMPAÑÍA PARA PROCESOS DE PRODUCCIÓN.
- ESTÁNDARES DE OPERACIÓN DE LOS EQUIPOS
- MANUALES Y CATÁLOGOS DE LOS EQUIPOS: OPERACIONES DEL EQUIPO Y PARÁMETROS DE CONTROL.
- ESTÁNDARES DE DESEMPEÑO DE LA MAQUINARIA.
- TIPOS DE FALLAS MÁS COMUNES EN LOS EQUIPOS INDUSTRIALES QUE INTERRUMPEN LA FUNCIÓN
- DESEMPEÑO DE LOS SISTEMAS ELECTRÓNICOS: VIBRACIONES EXTERNAS E INTERNAS
- OBJETIVO DE LA PRODUCTIVIDAD, RENTABILIDAD, DISMINUCIÓN DE TIEMPOS EN LOS PROCESOS
INDUSTRIALES, COMO MANTENERLA E INCREMENTARLA.
- MÉTODOS ESTADÍSTICOS EN LA SOLUCIÓN Y ANÁLISIS DE PROBLEMAS.
- TÉCNICAS DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS: 5W, LLUVIA DE IDEAS, ANÁLISIS DE PARETO, DIAGRAMA CAUSA
EFECTO, ANÁLISIS DE CORRELACIÓN Y OTROS.
- CONCEPTO DE TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS Y TIEMPO MEDIO ENTRE REPARACIONES.
- EMPODERAMIENTO (EMPOWERMENT) PARA TOMA DE DECISIONES EN EL MOMENTO DE APLICAR
CONCEPTO DE ANÁLISIS Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS.
- TIPOS DE FALLAS MÁS COMUNES EN LOS EQUIPOS INDUSTRIALES: CANTIDADES Y CLASES

19/10/16 06:41 PM Página 11 de 36


LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA
PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN
RED TECNOLÓGICA
Modelo de TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
Mejora Continua

- HOJAS DE VIDA DE EQUIPOS, REGISTRO DE LAS VARIABLES Y ARCHIVOS DE ÓRDENES DE TRABAJO: COMO
INSUMO PARA ANÁLISIS ESTADÍSTICO.
- REGISTROS TERMOGRÁFICOS: ANÁLISIS DE RESULTADOS Y COMPARACIÓN CONTRA LOS CRITERIOS
ESTABLECIDOS POR LOS FABRICANTES DE LOS EQUIPOS.
- RCM: CONCEPTOS Y APLICACIÓN.
- CARACTERÍSTICAS DETERMINADAS POR EL FABRICANTE DEL EQUIPO:
- PARÁMETROS NOMÍNALES Y CONDICIONES DE OPERACIÓN.
- LIMITES DE DISEÑO PARA CONTROL DE RENDIMIENTO DE LA MAQUINARIA.
- EFECTOS DE LAS FALLAS EN LA MAQUINARIA INDUSTRIAL.
- TIPOS DE FALLAS QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN LOS SISTEMAS ELECTRÓNICOS DE POTENCIA Y
SISTEMAS ELECTRÓNICOS DE CONTROL, REDES, MOTORES, TRANSFORMADORES,
- VIDA ÚTIL DE LOS COMPONENTES ELECTRÓNICOS.
- SOFTWARE: REGISTRO DE VARIABLES DE OPERACIÓN Y DE REGISTROS HISTÓRICOS DE LAS MAQUINAS
- COSTOS DE MANTENIMIENTO
- REDUCCIÓN DE COSTOS DE PRODUCCIÓN AL EVITAR MANTENIMIENTOS IMPREVISTOS.
- MÉTODOS DEDUCTIVOS DE ANÁLISIS DE INFORMACIÓN, HISTÓRICOS Y REGISTROS.

3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO

- LISTAR EQUIPOS CRÍTICOS QUE INTERFIEREN EN LA PRODUCCIÓN, CUMPLIMIENTO Y CALIDAD DEL


SERVICIO. QUE SERÁN SOMETIDOS A PROCESOS DE MONITOREO
- IDENTIFICAR EL PROCESO DE PRODUCCIÓN
- LISTAR MAQUINAS A SER SOMETIDAS A MONITOREO SEGÚN CRITICIDAD EN EL PROCESO DE
PRODUCCIÓN.
- REALIZAR MONITOREOS DE TERMOGRAFÍA, VARIABLES ELECTRÓNICAS, VARIABLES DE ALIMENTACIÓN
ELÉCTRICA Y RUIDOS ELÉCTRICOS E INTERFERENCIAS:
- APLICAR PRUEBAS DE AUTODIAGNÓSTICO.
- IDENTIFICAR Y OPERAR EQUIPOS DE TERMOGRAFÍA.
- REALIZAR PRUEBAS DE AISLAMIENTO DE LOS COMPONENTES ELECTRÓNICOS ANTES DEL MONITOREO.
- EJECUTAR PROCEDIMIENTOS DE MONITOREO.
- APLICAR SOFTWARE DEDICADO PARA CONTROL DE VARIABLES.
- LISTAR ACCIONES PARA EVITAR QUE LA FALLA SE REPITA
- DETERMINAR LA CAUSA DE LA FALLA.
- ESTABLECER ACCIONES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
- ACTUALIZAR LOS PARÁMETROS DE CONTROL REALES EN LOS ESTÁNDARES DE OPERACIÓN DE LOS
EQUIPOS:
- COMPARAR OPERACIONES DEL EQUIPO CON LOS MANUALES Y CATÁLOGOS.
- IDENTIFICAR PARÁMETROS DE CONTROL REALES.
- UTILIZAR CRITERIOS DE FALLA DE CADA ELEMENTO PARA ELABORAR DIAGNÓSTICO
- IDENTIFICAR TIPOS DE FALLAS
- ANALIZAR EL DESEMPEÑO DE LOS SISTEMAS ELECTRÓNICOS DONDE INVOLUCREN VIBRACIONES
EXTERNAS E INTERNAS Y OTRAS.
- UTILIZAR HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS PARA ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS DE LOS MONITOREOS,
CAUSAS DE FALLA Y TIEMPOS MEDIOS DE FALLAS Y REPARACIÓN:
- INTERPRETAR LOS RESULTADOS ESTADÍSTICOS
- ANALIZAR LOS RESULTADOS DE MONITOREO CON HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS.
- ESTABLECER TIEMPOS MEDIOS DE REPARACIÓN Y TIEMPOS MEDIOS DE FALLA.

19/10/16 06:41 PM Página 12 de 36


LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA
PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN
RED TECNOLÓGICA
Modelo de TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
Mejora Continua

- CALCULAR EL TIEMPO APROXIMADO (EN HORAS) RESTANTE PARA QUE OCURRA LA FALLA.
- IDENTIFICAR FALLAS, CAUSAS DE FALLA, CANTIDADES Y CLASES DE FALLAS, REGISTRO DE LAS VARIABLES
EN LAS HOJAS DE VIDA DE EQUIPOS Y ARCHIVOS DE ÓRDENES DE TRABAJO.
- ANALIZAR GRÁFICOS DE TERMOGRAFÍA PARA UBICAR SITIO DE POSIBLE FALLA
- COMPARAR LOS GRÁFICOS DE TERMOGRAFÍA CONTRA LOS CRITERIOS ESTABLECIDOS
- IDENTIFICAR CONDICIONES LAS VARIABLES DE OPERACIÓN DEL EQUIPO PARA EVALUAR SU RENDIMIENTO
CONTRA REGISTRO HISTÓRICO.
- DETERMINAR CON LOS REGISTROS HISTÓRICOS LOS DAÑOS CRÓNICOS.
- COMPARAR VARIABLES DE OPERACIÓN CONTRA REGISTROS HISTÓRICOS.
- COMPARAR LAS VARIABLES DE OPERACIÓN CONTRA VALORES DE DISEÑO DE LA MÁQUINA.
- ACTUALIZAR LOS REGISTROS EN EL HISTÓRICO DE LA MAQUINARIA
4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
- IDENTIFICA EL PROCESO DE PRODUCCIÓN, DE LA EMPRESA.
- ELABORA ANALÍTICAMENTE UNA LISTA DE MAQUINAS A SER SOMETIDAS A MONITOREO SEGÚN CRITICIDAD
EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN.
- REALIZA PRUEBAS DE AISLAMIENTO DE LOS COMPONENTES ELECTRÓNICOS ANTES DEL MONITOREO.
- EJECUTA MONITOREOS DE TERMOGRAFÍA, VARIABLES ELECTRÓNICAS, VARIABLES DE ALIMENTACIÓN
ELÉCTRICA Y RUIDOS ELÉCTRICOS E INTERFERENCIAS, DE ACUERDO CON LOS PARÁMETROS TÉCNICOS.
- INTERPRETA LOS ALGORITMOS DE CONTROLES INTELIGENTES, PARA EQUIPOS DE PREDICCIÓN: RED
NEURONAL, LÓGICA DIFUSA,
- UTILIZA EFICIENTEMENTE EL SOFTWARE DEDICADO PARA CONTROL DE VARIABLES SIGUIENDO
PROCEDIMIENTO ESTABLECIDO.
- TOMA DECISIONES, SEGÚN PARÁMETROS TÉCNICOS Y APLICACIÓN DE PRINCIPIOS Y VALORES ÉTICOS.
- INCLUYE PRINCIPIOS DE PRODUCCIÓN LIMPIA Y CONTROL DE RESIDUOS EN LOS PROCEDIMIENTOS.
- LISTA OPORTUNAMENTE LAS ACCIONES PARA EVITAR QUE SE REPITAN FALLAS EN LA MAQUINARIA.
- DETERMINA TÉCNICAMENTE LA CAUSA DE LA FALLA ELECTRÓNICA EN LA MAQUINARIA.
- ESTABLECE Y PRIORIZA LAS ACCIONES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN LA MAQUINARIA.
- COMPARA LAS OPERACIONES DEL EQUIPO CON LOS MANUALES Y CATÁLOGOS.
- ACTUALIZA LOS PARÁMETROS DE CONTROL REALES EN LOS ESTÁNDARES DE OPERACIÓN DE LOS
EQUIPOS
- MANTIENE ACTITUD ADECUADA EN EL PLANTEAMIENTO Y RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
- IDENTIFICA ANALÍTICAMENTE FALLAS, CAUSAS DE FALLA, CANTIDADES Y CLASES DE FALLAS.
- REGISTRA LAS VARIABLES EN LAS HOJAS DE VIDA DE EQUIPOS Y ARCHIVOS DE LAS ÓRDENES DE
TRABAJO.
- ESTABLECE METÓDICAMENTE LOS TIEMPOS MEDIOS DE REPARACIÓN Y LOS TIEMPOS MEDIOS DE FALLA
DE LOS REGISTROS O HISTÓRICO DE LA MÁQUINA.
- UTILIZA EN FORMA ORGANIZADA LAS HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS PARA ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS
DE LOS MONITOREOS, CAUSAS DE FALLA Y TIEMPOS MEDIOS DE FALLAS Y REPARACIÓN PARA
DIAGNOSTICAR EL DESEMPEÑO DE LA MÁQUINA
- ANALIZA LOS GRÁFICOS DE TERMOGRAFÍA PARA UBICAR SITIO DE POSIBLE FALLA Y LOS COMPARA CON
LOS CRITERIOS ESTABLECIDOS.
- IDENTIFICA TÉCNICAMENTE LAS CONDICIONES Y LAS VARIABLES DE OPERACIÓN DEL EQUIPO PARA
EVALUAR SU RENDIMIENTO CONTRA REGISTRO HISTÓRICO.
- ESTABLECE ANALÍTICAMENTE DAÑOS CRÓNICOS SEGÚN LOS REGISTROS HISTÓRICOS.
- COMPARA CON CRITERIO LAS VARIABLES DE OPERACIÓN CONTRA REGISTROS HISTÓRICOS Y VALORES DE
DISEÑO DE LA MÁQUINA

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LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA
PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN
RED TECNOLÓGICA
Modelo de TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
Mejora Continua

MAQUINAS

1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA


VERSIÓN DE
CÓDIGO: LA NCL
DENOMINACIÓN

280501018 1 CORREGIR DE UN BIEN LOS SISTEMAS ELECTRÓNICOS E INSTRUMENTAL


INDUSTRIAL DE ACUERDO CON SUS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL 960 horas
APRENDIZAJE (en horas)
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DENOMINACIÓN
1. DETECTAR FALLAS EN LA CIRCUITERÍA ELECTRÓNICA Y ELABORAR PROCEDIMIENTOS PARA LA
FABRICACIÓN, RECONSTRUCCIÓN O REEMPLAZO DE CIRCUITOS O SISTEMAS ELECTRÓNICOS INDUSTRIALES
QUE PERMITAN EL ALISTAMIENTO JUSTO A TIEMPO.
2. DETECTAR FALLAS DE PROGRAMACIÓN Y ELABORAR PROCEDIMIENTOS PARA LA FABRICACIÓN,
RECONSTRUCCIÓN O REEMPLAZO DE PROGRAMAS O SISTEMAS DE PROCESAMIENTO DE DATOS
INDUSTRIALES QUE PERMITAN EL ALISTAMIENTO JUSTO A TIEMPO
3. DETECTAR FALLAS MECÁNICAS QUE AFECTE UN SISTEMA ELECTRÓNICO Y ELABORAR PROCEDIMIENTOS
PARA LA FABRICACIÓN, RECONSTRUCCIÓN O REEMPLAZO DE SISTEMAS ELECTROHIDRÁULICOS,
ELECTRONEUMÁTICOS Y MECATRÓNICOS INDUSTRIALES QUE PERMITAN EL ALISTAMIENTO JUSTO A TIEMPO.
4. DESMONTAR O MONTAR ELEMENTOS O SISTEMAS ELECTRÓNICOS Y DE INSTRUMENTAL INDUSTRIAL DE
LAS MÁQUINAS INDUSTRIALES PARA REEMPLAZARLOS O REPARARLOS
5. EJECUTAR ACTIVIDADES DE RECUPERACIÓN O REPARACIÓN DE SISTEMAS ELECTRÓNICOS Y DE
INSTRUMENTAL INDUSTRIAL (HARDWARE Y SOFTWARE) DE ACUERDO CON LA DINÁMICA DE LA EMPRESA
6. PONER A PUNTO LOS SISTEMAS ELECTRÓNICOS Y DE INSTRUMENTAL INDUSTRIAL REPARADOS SIGUIENDO
PARÁMETROS ESTABLECIDOS EN CATÁLOGOS Y MANUALES
7. INSPECCIONAR VISUALMENTE Y CON INSTRUMENTOS LOS AJUSTES DE LA MÁQUINA REPARADA PARA
CONSTATAR SU CORRECTO FUNCIONAMIENTO Y SEGURIDAD DE OPERACIÓN
8. ENTREGAR LA MÁQUINA ASEGURANDO SU CORRECTO FUNCIONAMIENTO FRENTE A PARÁMETROS
ESTABLECIDOS
3. CONOCIMIENTOS
3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
ORDEN DE TRABAJO: COMPONENTES PRINCIPALES, PLAN DE MANTENIMIENTO
NORMAS DE SEGURIDAD ELÉCTRICA: CÓDIGO ELÉCTRICO NACIONAL
NORMAS AMBIENTALES: NORMAS ISO 14000
CADENA CINEMÁTICA DE SISTEMAS, ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS.
CARACTERÍSTICAS DINÁMICAS DE TARJETAS ELECTRÓNICAS (PARÁMETROS DINÁMICOS, CONTROLES

19/10/16 06:41 PM Página 14 de 36


LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA
PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN
RED TECNOLÓGICA
Modelo de TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
Mejora Continua

AJUSTABLES)
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN, MULTÍMETRO, PINZA VOLTIAMPERIMÉTRICA, OSCILOSCOPIO: CONEXIÓN,
PRECAUCIONES DE UTILIZACIÓN, PARTES, FICHA TÉCNICA, PROCEDIMIENTOS DE LECTURA DE INDICACIONES
ANÁLOGAS Y DIGITALES
PLANOS ELECTRÓNICOS: TIPOS
SIMBOLOGÍA DE COMPONENTES ELECTRÓNICOS
LECTURA DE PLANOS ELECTRÓNICOS, ELÉCTRICOS.
MANUALES DE REFERENCIA, DESPIECE O EXPLOTACIÓN, CONFIGURACIÓN DE LA MÁQUINA
INGLÉS TÉCNICO: VOCABULARIO TÉCNICO ESENCIAL
SISTEMAS DE AUTODIAGNÓSTICO DE LA MAQUINARIA
PROCEDIMIENTO: CONCEPTO PARTES, ELABORACIÓN SEGÚN REPARACIÓN, HERRAMIENTAS, RECURSOS,
TIEMPO DE EJECUCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
POLÍTICAS DE LA EMPRESA PARA EL MANTENIMIENTO
ANÁLISIS DE CAUSA - RAÍZ DE FALLAS
RIESGOS QUE AFECTAN EL FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA
CONFIGURACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE SISTEMAS DE CONTROL ELECTRÓNICO(PID): SOFTWARE Y
HARDWARE
PROGRAMACIÓN DE PLC: SOFTWARE Y HARDWARE
PROGRAMACIÓN SUPERVISORIOS O SCADA: INSTALACIÓN DE PLATAFORMA PARA EL SOFTWARE
COMUNICACIONES INDUSTRIALES: INTERFASES MECÁNICO - ELÉCTRICAS
HERRAMIENTAS Y DISPOSITIVOS UTILIZADOS PARA EL DESMONTAJE DE COMPONENTES ELECTRÓNICOS
(LLAVES, DESTORNILLADORES, CAUTÍN, DESOLDADOR, MALLA DE DESOLDAR, ESTACIÓN DE SOLDADURA
CON DIFERENTES CABEZAS O PUNTOS DE SOLDADURA)
INSTRUMENTOS DE INDICACIÓN ANALÓGICA Y DIGITAL
INSTRUMENTOS FIJOS O PORTÁTILES
PARÁMETROS Y RANGOS DE FABRICANTE
PARÁMETROS Y RANGOS DE PRODUCCIÓN
GARANTÍA DEL EQUIPO: TÉRMINOS, FECHA DE VENCIMIENTO, PARTES
TIPOS DE RECONSTRUCCIONES ELECTRÓNICAS
NIVEL TECNOLÓGICO DE LAS MÁQUINAS
TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE FALLAS
TIPOS DE RECONSTRUCCIONES ELÉCTRICAS
NORMALIZACIÓN DE LOS COMPONENTES ELECTRÓNICOS
TIPOS DE ENCAPSULADOS PARA COMPONENTES ELECTRÓNICOS
DIMENSIONES DE LOS COMPONENTES ELECTRÓNICOS
REFERENCIAS DE REPUESTOS SEGÚN FABRICANTES
REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE PIEZAS
INTERNET: MOTORES DE BÚSQUEDA, PORTALES DE FABRICANTES DE COMPONENTES ELECTRÓNICOS Y
EQUIPOS ELECTRÓNICOS
INTERFASE MECÁNICO-ELÉCTRICA PARA LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
EQUIPOS DE SOLDADURA PARA CIRCUITOS IMPRESOS
DISPOSITIVOS DE EXTRACCIÓN DE MATERIAL NO DESEADO EN TARJETAS O PARA RETIRAR SOLDADURAS
PROCEDIMIENTO PARA DESOLDAR DISPOSITIVOS DE 2, 3 O MÁS TERMINALES O PINES
TÉCNICAS DE ELABORACIÓN DE CIRCUITOS IMPRESOS
MATERIALES PARA FABRICAR CIRCUITOS IMPRESOS: RESISTORES, CAPACITARES, BOBINAS, CONECTORES,
SOLDADURA, ETC.

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LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA
PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN
RED TECNOLÓGICA
Modelo de TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
Mejora Continua

TIPOS DE CONECTORES PARA TARJETAS ELECTRÓNICAS MODULARES


CÓDIGOS DE COLORES DE CABLES
PLAQUETAS DE CIRCUITOS IMPRESOS: ELABORACIÓN, LAYOUT DE COMPONENTES, TALADROS, PISTAS, ETC.
COMPONENTES DISCRETOS E INTEGRADOS
ESCALAS DE INTEGRACIÓN
INTEGRADOS DE SUPERFICIE, PASANTE
EVALUACIÓN DEL COSTO VERSUS TIEMPO DE UTILIDAD
TARJETAS MODULARES LIBRES DE MANTENIMIENTO
COMPONENTES PRINCIPALES Y SU FUNCIÓN EN EL CONTROL DE LOS PLANES DE MANTENIMIENTO
CONOCER LOS RIESGOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA
SISTEMAS DE PROTECCIÓN ELÉCTRICAS, MECÁNICAS, NEUMÁTICAS, HIDRÁULICAS, ELECTRÓNICAS:
CONCEPTO, TIPOS, OPERACIÓN
NORMATIVIDAD DE LOS SISTEMAS TECNOLÓGICOS QUE INFLUYEN EN LA MÁQUINA
SEÑALIZACIÓN DE ZONAS DE MANTENIMIENTO
ELEMENTOS QUE PERMITEN EL CIERRE O BLOQUEO DE ENERGÍA ELÉCTRICA, NEUMÁTICA, MECÁNICA,
HIDRÁULICA, TERMODINÁMICA
SISTEMAS DE POTENCIA ELECTRÓNICA
TIRISTORES, TRANSISTORES, MÓDULOS ACTUADORES: SIMBOLOGÍA, FUNCIONAMIENTO, CURVAS DE
DISPARO, DISIPADORES DE ENERGÍA, SCR, GTO, IGBT, TRIAC, CUADRAC, ACS, BJT, MOSFET, MESFET, DIAC
CIRCUITOS DE DISPARO
TRANSFORMADORES DE CORRIE

3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO

- INTERPRETAR ORDEN DE TRABAJO CONFORME A LOS PLANES DE MANTENIMIENTO PARA ALISTAMIENTO


APLICAR NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL
APLICAR NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA PREVENIR ACCIDENTES EN LA REPARACIÓN DE LOS
COMPONENTES ELECTRÓNICOS.
DEFINIR EL FLUJO CINEMÁTICO DE LOS SISTEMAS (ELECTRÓNICOS Y ELÉCTRICOS)
REALIZAR EL SEGUIMIENTO DE CADA UNA DE LAS PARTES PARA DETECTAR EL DAÑO EN LA MÁQUINA A
REPARAR TOMANDO LAS CORRESPONDIENTES MEDICIONES DE VOLTAJES, CORRIENTES, POTENCIAS Y FASE
INTERPRETAR CONDICIONES NORMALES BAJO ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LAS TARJETAS O EQUIPOS
ELECTRÓNICOS
CONSULTAR MANUALES DE LOS EQUIPOS A REPARAR
INTERPRETAR SIMBOLOGÍA ELECTRÓNICA, ELÉCTRICA EN PLANOS DE LA MAQUINARIA
ESTABLECER PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN, FABRICACIÓN O DISEÑO A PARTIR DE LAS CAUSAS DE
FALLA O AVERÍA
RECONOCER REPUESTOS, SOFTWARE Y HARDWARE DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
DE MANUALES Y CATÁLOGOS
REALIZAR LA BÚSQUEDA EN LA RED DE HOJAS TÉCNICAS PARA MANEJAR LOS DIFERENTES COMPONENTES
ELECTRÓNICOS
SELECCIONAR HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN NECESARIAS PARA EL DESARROLLO DEL
MANTENIMIENTO DE LA MÁQUINA
IDENTIFICAR INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN SEGÚN VARIABLE A MEDIR
VERIFICAR CONTRA ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MANUALES DE LA MÁQUINA, VALORES DE ENTRADA Y
SALIDA DE LAS TARJETAS
ESTABLECER PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN, FABRICACIÓN O DISEÑO A PARTIR DE LAS CAUSAS DE

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LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA
PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN
RED TECNOLÓGICA
Modelo de TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
Mejora Continua

AVERÍA
RECONOCER REPUESTOS, SOFTWARE Y HARDWARE DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
DE MANUALES Y CATÁLOGOS
REALIZAR LA BÚSQUEDA EN LA RED DE HOJAS TÉCNICAS PARA MANEJAR LOS DIFERENTES COMPONENTES
ELECTRÓNICOS
SELECCIONAR HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN NECESARIAS PARA EL DESARROLLO DEL
MANTENIMIENTO DE LA MÁQUINA
IDENTIFICAR INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN SEGÚN VARIABLE A MEDIR
SELECCIONAR MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE CIRCUITOS DE ACUERDO CON LOS REQUERIMIENTOS
SELECCIONAR TÉCNICAS DE ELABORACIÓN DE CIRCUITOS IMPRESOS
DETERMINAR EL ARREGLO O CAMBIO MODULAR DE LOS COMPONENTES Y CIRCUITOS
IDENTIFICAR LOS COMPONENTES Y CIRCUITOS A RECONSTRUIR O FABRICAR EN PLANTA O POR CONTRATO
IDENTIFICAR TARJETAS MODULARES Y LIBRES DE MANTENIMIENTO EN LOS EQUIPOS ELECTRÓNICOS
VERIFICAR CONTRA ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MANUALES DE LA MÁQUINA, VALORES DE ENTRADA Y
SALIDA DE LAS TARJETAS
INTERPRETAR ORDEN DE TRABAJO CONFORME A LOS PLANES DE MANTENIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
APLICAR NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL PARA PREVENIR ACCIDENTES EN LA
REPARACIÓN DE LOS COMPONENTES ELECTRÓNICOS
APLICAR MEDIDAS DE PRECAUCIÓN CON SISTEMAS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS
IDENTIFICAR LOS SISTEMAS DE CONTROL ELÉCTRICOS (MICROS, TEMPORIZADORES, CONTACTORES ETC.),
ELECTRÓNICOS (SENSORES, PLC ETC.) PARA TENER PRECAUCIÓN AL REALIZAR EL MANTENIMIENTO.
REALIZAR CIERRE O BLOQUEO DE FUENTES DE ENERGÍA (ELÉCTRICA, NEUMÁTICA, HIDRÁULICA,
TERMODINÁMICA Y MECÁNICA) ANTES DE REALIZAR CUALQUIER TRABAJO
ELIMINAR ENERGÍAS ALMACENADAS EN LAS FUENTES (ELÉCTRICA, NEUMÁTICA, HIDRÁULICA,
TERMODINÁMICA Y MECÁNICA)
DESMONTAR Y MONTAR CADA ELEMENTO DEL SISTEMA ELECTRÓNICO UTILIZADO ACTUALMENTE EN LAS
MÁQUINAS
MANEJAR MANUALES DE PROCEDIMIENTO PARA LA SELECCIÓN ADECUADA EN EL DESMONTAJE Y MONTAJE
DE LOS ELEMENTOS
UTILIZAR HERRAMIENTAS ADECUADAS PARA DESMONTAJE Y MONTAJE DE DISPOSITIVOS O SISTEMAS
ELECTRÓNICOS
IDENTIFICA ANALÍTICAMENTE LOS SISTEMAS DE CONTROL ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICOS TENIENDO EN
CUENTA EL FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA
REALIZAR DE MANERA CAUTELOSA EL CIERRE O BLOQUEO DE FUENTES DE ENERGÍA Y ELIMINA LAS
ENERGÍAS ALMACENADAS SIGUIENDO LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
SEGUIR CON CRITERIO LOS MANUALES DE PROCEDIMIENTO PARA DESMONTAR Y MONTAR ELEMENTOS
ATENDIENDO LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
REALIZAR PLANOS DE LOS CIRCUITOS A RECONSTRUIR O FABRICAR DE ACUERDO CON LAS NECESIDADES
TÉCNICAS
DETERMINAR LOS ELEMENTOS
4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
INTERPRETA ANALÍTICAMENTE LA ORDEN DE TRABAJO CONFORME AL PLAN DE MANTENIMIENTO PARA EL
ALISTAMIENTO
APLICA LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL EN EL ALISTAMIENTO DEL
PROCESO PARA DETECTAR FALLAS ELECTRÓNICAS
REALIZA DE MANERA ORGANIZADA EL SEGUIMIENTO AL SISTEMA ELECTRÓNICO TOMANDO MEDICIONES

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LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA
PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN
RED TECNOLÓGICA
Modelo de TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
Mejora Continua

DETECTAR EL DAÑO
IDENTIFICA LOS COMPONENTES Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DESCRITOS EN LOS MANUALES Y PLANOS
ELECTRÓNICOS DE LOS EQUIPOS A REPARAR.
DEFINE EL FLUJO CINEMÁTICO DE LOS SISTEMAS TECNOLÓGICOS PARA ESTABLECER RUTAS DE
SEGUIMIENTO Y ENCONTRAR EL DAÑO SEGÚN LA ORDEN DE TRABAJO
IDENTIFICA LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN PARA DETECTAR EL DAÑO
ESTABLECE TÉCNICAMENTE PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN, FABRICACIÓN O DISEÑO A PARTIR DE LAS
CAUSAS DE FALLA O AVERÍA CON BASE EN LAS NORMAS DE LA EMPRESA
APLICA TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE FALLAS PARA IDENTIFICAR LA CAUSA RAÍZ DE LA FALLA
DETERMINA TÉCNICAMENTE LOS ELEMENTOS QUE SE PUEDEN RECONSTRUIR O FABRICAR EN PLANTA O
POR CONTRATO DE ACUERDO CON LAS NECESIDADES DE MANTENIMIENTO
RECONOCE LOS REPUESTOS SEGÚN ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MANUALES Y CATÁLOGOS
SELECCIONA LAS HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN NECESARIAS PARA EL DESARROLLO DEL
MANTENIMIENTO DE LA MÁQUINA
SELECCIONA LOS MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE CIRCUITOS DE ACUERDO CON LOS
REQUERIMIENTOS
DIBUJA TÉCNICAMENTE LOS PLANOS DE ELEMENTOS A RECONSTRUIR O FABRICAR DE ACUERDO CON LAS
NECESIDADES TÉCNICAS DEL REPUESTO
IDENTIFICA LOS RECURSOS PARA LA PROGRAMACIÓN Y CONFIGURACIÓN EN LAS MÁQUINAS INDUSTRIALES
DE ACUERDO CON LOS MANUALES DE FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA
DIBUJA TÉCNICAMENTE LOS PLANOS DE LOS CIRCUITOS A RECONSTRUIR O FABRICAR DE ACUERDO CON
LAS NECESIDADES TÉCNICAS
INTERPRETA ANALÍTICAMENTE LOS MANUALES DE PROCEDIMIENTOS PARA REPARACIÓN DE PROGRAMAS Y
CONFIGURACIONES DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
APLICA LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA PREVENIR ACCIDENTES EN LA REPARACIÓN DE LOS
ELEMENTOS DE LA MAQUINARIA.
REALIZA LA PUESTA A PUNTO DE LA MÁQUINA VERIFICANDO LAS FUNCIONES DE LA MÁQUINA DE ACUERDO
CON LOS MANUALES DE FUNCIONAMIENTO
CALIBRA TÉCNICAMENTE LOS EQUIPOS DE CONTROL PARA DAR CONFIABILIDAD EN LOS PROCESOS SEGÚN
CATÁLOGOS O MANUALES DE CALIBRACIÓN
APLICA CON ÉTICA Y COHERENCIA LAS NORMAS AMBIENTALES EN EL TRATAMIENTO DE LOS REPUESTOS Y
DE LOS RESIDUOS DE PROCESOS TENIENDO EN CUENTA LAS NORMAS Y SANCIONES DEL DAMA
ANALIZA LAS FUENTES DE ENERGÍA DE LOS DIFERENTES SISTEMAS TECNOLÓGICOS QUE INTERVIENEN EN
EL FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA TOMANDO LAS CORRESPONDIENTES MEDICIONES PARA VERIFICAR SU
CORRECTO FUNCIONAMIENTO
ANALIZA EL DESEMPEÑO DE LAS FUNCIONES DE LA MÁQUINA REALIZANDO INSPECCIONES CON
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
REALIZA DE MANERA RIGUROSA, LAS INSPECCIONES VISUALES PARA DETECTAR FALLAS GENERADAS POR
MANTENIMIENTO
INTERPRETA LA ORDEN DE TRABAJO CONFORME A LOS PLANES DE MANTENIMIENTO PARA LA VERIFICACIÓN
DESPUÉS DEL MANTENIMIENTO
AJUSTA LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN ELECTRÓNICA SEGÚN NORMATIVIDAD VIGENTE
VERIFICA LOS AJUSTES HECHOS EN LA MÁQUINA PARA EVITAR ALTERACIONES EN LOS PARÁMETROS DE
FUNCIONAMIENTO
ACTUALIZA DE METÓDICAMENTE LOS MANUALES DE PROCEDIMIENTO Y FICHAS ESTÁNDAR DE ACUERDO
CON LOS NUEVOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS EN LA EMPRESA

19/10/16 06:41 PM Página 18 de 36


LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA
PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN
RED TECNOLÓGICA
Modelo de TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
Mejora Continua

1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA


VERSIÓN DE
CÓDIGO: LA NCL
DENOMINACIÓN

280501019 1 MEJORAR EL SISTEMA ELECTRÓNICO E INSTRUMENTAL INDUSTRIAL DE UN BIEN


O PROCESO MEDIANTE LA ALTERACIÓN DE UN PARÁMETRO TÉCNICO PARA
PERFECCIONAR SUS CARACTERÍSTICAS INICIALES.
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL 440 horas
APRENDIZAJE (en horas)
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DENOMINACIÓN
1. ANALIZAR FALLAS ELECTRÓNICAS DE LA MAQUINARÍA PARA REDISEÑO DE LOS BIENES
2. ANALIZAR EL DESEMPEÑO DE LOS ELEMENTOS ELECTRÓNICOS DE LA MAQUINARIA QUE AFECTAN LA
CALIDAD Y EL PROCESO DE PRODUCCIÓN
3. PROYECTAR Y ADAPTAR REDISEÑOS QUE MEJOREN LA OPERATIVIDAD, CONTROL Y MANTENIMIENTO
ELECTRÓNICO DE LA MAQUINARIA
4. PROYECTAR Y ADAPTAR REDISEÑOS EN LOS SISTEMAS ELECTRÓNICOS DE CONTROL Y POTENCIA QUE
INCREMENTEN LA PRODUCTIVIDAD Y LA VIDA ÚTIL DEL BIEN
3. CONOCIMIENTOS
3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
MANTENIMIENTO POR CONFIABILIDAD: CONCEPTO, APLICACIONES,
HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS:
TÉCNICAS DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS: 5W, LLUVIA DE IDEAS, ANÁLISIS DE PARETO, DIAGRAMA CAUSA
EFECTO, ANÁLISIS DE CORRELACIÓN.
FALLAS MÁS COMUNES EN LOS COMPONENTES ELECTRÓNICOS.
REGISTROS DE PROVEEDORES
AMBIENTES CONTROLADOS DE TEMPERATURA PARA LOS COMPONENTES ELECTRÓNICOS.
COSTO BENEFICIOS AL MEJORAR UN PROCESO.
VIDA ÚTIL DE LAS MÁQUINAS CON SISTEMAS ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS, LUBRICACIÓN, NEUMÁTICOS,
HIDRÁULICOS E INSTRUMENTAL INDUSTRIAL.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS ELEMENTOS O COMPONENTES DE LA MÁQUINA EN LOS MANUALES DE
FABRICACIÓN DE LA MAQUINARIA.
EVOLUCIÓN DE LOS SISTEMAS DE CONTROL Y REDES PARA LA GESTIÓN DE PRODUCCIÓN.
REPOTENCIACIÓN DE LA MAQUINARIA
TRATAMIENTO PARA LOS DAÑOS CRÓNICOS Y ESPORÁDICOS.
TRATAMIENTO DE FALLAS OCULTAS
PROYECTOS: FORMULACIÓN, PRESENTACIÓN
MÉTODOS DE ANÁLISIS: PORQUE PORQUE, ESPINA DE PESCADO, ANÁLISIS DE CAUSA EFECTO, LLUVIA DE
IDEAS.
COMPONENTES ELECTRÓNICOS: DIODOS, TRANSISTORES, CIRCUITOS INTEGRADOS, ETC.

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LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA
PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN
RED TECNOLÓGICA
Modelo de TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
Mejora Continua

CONCEPTO DE PRODUCCIÓN, PROCESOS DE PRODUCCIÓN EN SERIE Y POR LOTES


TIEMPOS DE PRODUCCIÓN.
GRÁFICOS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
FACTORES DEL DISEÑO DEL PROCESO
TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE LOS PROCESOS
PARÁMETROS DE CALIDAD DE LA EMPRESA
CAPACIDAD INSTALADA
PRODUCTO EN PROCESO Y PRODUCTO TERMINADO
CUELLOS DE BOTELLA
ANÁLISIS DE COSTO - BENEFICIO
MANUALES Y CATÁLOGOS: DISEÑO DE COMPONENTES ELECTRÓNICOS.
REGISTRO DE PROVEEDORES
PRODUCTIVIDAD Y COMPETITIVIDAD: CONCEPTO
MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO
HERRAMIENTAS ADMINISTRATIVAS PARA ANALIZAR PRODUCTIVIDAD: MÉTODO DEMING, CALIDAD TOTAL,
JUST IN TIME, CAMBIOS RÁPIDOS Y REINGENIERÍA.
CÁLCULO DE LOS FACTORES PRODUCTIVOS
TECNOLOGÍA DE CONTROL DE MÁQUINA
NUEVAS FORMAS DE ENERGÍA.
ERGONOMÍA: CONCEPTO FUNDAMENTOS.
MANUAL DE MANTENIMIENTO Y OPERACIÓN DEL FABRICANTE DE LA MÁQUINA.
SERVO VÁLVULAS, HIDRÁULICA PROPORCIONAL FUNDAMENTOS, APLICACIONES.
CONTROLADORES LÓGICOS PROGRAMABLES: SOFTWARE Y HARDWARE
SISTEMAS ELÉCTRICOS: AUTOMATISMO ELÉCTRICO, MOTORES, CABLEADO.
SISTEMAS NEUMÁTICOS: VÁLVULAS, CILINDROS, UNIDADES DE MANTENIMIENTO, SISTEMAS DE CONTROL.
SISTEMAS HIDRÁULICOS: VÁLVULAS, CILINDROS, SISTEMAS DE CONTROL.
SISTEMAS TERMODINÁMICOS: CIRCUITOS DE VAPOR.
EVOLUCIÓN DE LAS TECNOLOGÍAS.
NORMALIZACIÓN Y ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE REPUESTOS Y MAQUINARIA.
REPRESENTANTES COMERCIALES DE LAS MAQUINAS.
MANUAL DE FABRICACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LAS MÁQUINAS.
REPRESENTANTES EN EL PAÍS, DE LA MAQUINARIA A REALIZAR ADAPTACIONES
NUEVAS FORMAS DE ENERGÍA.
DIFERENTES DESARROLLOS TECNOLÓGICOS EN EL ÁREA DE MANTENIMIENTO ELÉCTRICO INDUSTRIAL.
MANUALES DEL FABRICANTE: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS REPUESTOS.
COSTO BENEFICIO: COSTO, FUNDAMENTOS.
CONCEPTO, FUNDAMENTO Y APLICACIONES DE: ELECTRO HIDRÁULICA Y ELETRO NEUMÁTICA
VALORES Y CONDICIONES DE DISEÑO AL REACONDICIONAR SISTEMAS.
CONFIABILIDAD Y DISPONIBILIDAD DE LA MAQUINARIA.
TIEMPOS DE MANTENIMIENTO: CÁLCULOS, ESTÁNDARES
PRODUCTIVIDAD: CONCEPTO, .FUNDAMENTOS, MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD DE PRODUCCIÓN.
REDES DE GESTIÓN DE PRODUCCIÓN
ACTUALIZACIÓN TECNOLÓGICA DE LOS EQUIPOS.
DIFERENTES DESARROLLOS TECNOLÓGICOS EN EL ÁREA DE MANTENIMIENTO ELECTRÓNICO INDUSTRIAL.
HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS: DIAGRAMA CAUSA EFECTO, 5W.
PROLONGAR VIDA ÚTIL DE LOS EQUIPOS: DISEÑO DE LOS COMPONENTES
FUNDAMENTOS Y APLICACIONES DE: SERVO SISTEMAS, SERVOMOTORES, SERVO AMPLIFICADORES,

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LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA
PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN
RED TECNOLÓGICA
Modelo de TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
Mejora Continua

COMUNICACIONES: SISTEMAS RS232, RS485, SISTEMAS NEURONALES.


SISTEMAS ELECTRÓNICOS DE CONTROL: SOFTWARE, CPU, PLC, CNC, ENCOGER, SENSORES.
SISTEMAS ELECTRÓNICOS DE POTENCIA: MOTORES, SERVOMOTORES, DRIVERS, FUENTES DE VOLTAJE,
TRANSFORMADORES, REGULADORES, COMUNICACIONES, SISTEMAS ANÁLOGOS Y DIGITALES.
RENTABILIDAD DE LA MAQUINARIA: CONCEPTO, FUNDAMENTOS
HERRAMIEN

3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO

ANALIZAR ESTADÍSTICAMENTE EL PROBLEMA PARA OBSERVAR EN CUANTO AFECTAN LOS PARÁMETROS DE


CALIDAD Y RENDIMIENTO DEL EQUIPO
IDENTIFICAR TIPOS DE FALLAS
UTILIZAR HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS EN LA PRESENTACIÓN Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS.
REALIZAR INFORMES ESTADÍSTICOS.
EVALUAR LA VIDA ÚTIL DEL DISEÑO DEL COMPONENTE ELECTRÓNICO CONTRA EL TIEMPO REAL DE
TRABAJO
AUMENTAR LA VIDA ÚTIL DE LA MAQUINARIA REPOTENCIANDO SUS SISTEMAS TECNOLÓGICOS:
INTERPRETAR HOJAS DE VIDA E HISTORIAL DE LA MÁQUINA
CONSULTAR MANUALES DE FABRICACIÓN DE LA MÁQUINA
REALIZAR SEGUIMIENTO PERIÓDICO AL FUNCIONAMIENTO DE LOS ELEMENTOS ELECTRÓNICOS
ESTABLECER LOS DAÑOS CRÓNICOS DE LA MAQUINARIA PARA FORMULAR REDISEÑOS:
ANALIZAR LOS DAÑOS CRÓNICOS Y ESPORÁDICOS QUE PRESENTE LA MÁQUINA.
ANALIZAR EL DESARROLLO TECNOLÓGICO DE LA MÁQUINA FRENTE A DESARROLLOS TECNOLÓGICOS
MODERNOS
IDENTIFICAR LAS FALLAS OCULTAS PARA FORMULAR LAS FORMAS DE CONTROL
ANALIZAR EL FUNCIONAMIENTO DE CADA UNO DE LOS COMPONENTES TECNOLÓGICOS DE LA MÁQUINA
PARA ESTABLECER FALLAS OCULTAS.
PROCEDIMIENTO PARA ESTABLECER DAÑOS CRÓNICOS Y FALLAS OCULTAS EN LA MAQUINARIA.
ELABORAR PROYECTO DE FORMULACIÓN DE REDISEÑOS.
ANALIZAR LOS COMPONENTES QUE AFECTAN LA CALIDAD, TIEMPOS DE PRODUCCIÓN Y MATERIA PRIMA
PARA DISMINUIR SU INCIDENCIA EN EL PROCESO
IDENTIFICAR LOS ELEMENTOS QUE AFECTAN LA CALIDAD: MATERIA PRIMA, MANO DE OBRA, PROCESO DE
PRODUCCIÓN.
ANALIZAR LA SECUENCIA OPERACIONAL DEL PROCESO
ANALIZAR LA CALIDAD EN EL PROCESO DE ACUERDO AL DESEMPEÑO REQUERIDO DE LA MAQUINA.
ANALIZAR LA CALIDAD EN EL PROCESO DE ACUERDO A LA MATERIA PRIMA EMPLEADA
ANALIZAR LA CALIDAD EN EL PROCESO DE ACUERDO A LA MANO DE OBRA
ANALIZAR LA CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD DEL EQUIPO COMPARADA CON LOS PARÁMETROS TÉCNICOS DE
DISEÑO SEGÚN MANUALES Y CATÁLOGOS
ESTABLECER EL NÚMERO DE MÁQUINAS REQUERIDO PARA EL PROCESO
ANALIZAR DEL FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN
PRESENTAR PROPUESTAS DE MEJORA
MEJORAR CONDICIONES DE OPERACIÓN Y CONTROL DE LA MAQUINARIA DE ACUERDO CON LAS
NECESIDADES DE LA COMPAÑÍA.
IDENTIFICAR PROBLEMAS DE ERGONOMÍA EN LA MAQUINARIA
IDENTIFICAR CONTROLES DE DIFÍCIL OPERATIVIDAD PARA EL TRABAJADOR.
IDENTIFICAR LAS NUEVAS TECNOLOGÍAS DE CONTROL DE MÁQUINA.

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LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA
PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN
RED TECNOLÓGICA
Modelo de TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
Mejora Continua

ESTÁN NORMALIZADOS
APLICAR LA NORMALIZACIÓN INTERNACIONAL EN LA SELECCIÓN DE REPUESTOS
REALIZAR MEJORAS O ADAPTACIONES SI LOS REPUESTOS ESTÁN DESCONTINUADOS
REALIZAR ADAPTACIÓN CUANDO ES MUY COSTOSO EL REPUESTO
ACONDICIONAR COMPONENTES Y SISTEMAS TECNOLÓGICOS EN LA MAQUINARIA
ESTABLECER ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS REPUESTOS SEGÚN EL FABRICANTE DE LA MÁQUINA.
ANALIZAR LA INCIDENCIA DEL NUEVO REPUESTO EN EL FUNCIONAMIENTO INTEGRAL DE LA MÁQUINA.
ANALIZAR COSTO BENEFICIO.
IDENTIFICAR LOS REPRESENTANTES LEGALES DE LA MAQUINARIA EN EL PAÍS.
PRESENTAR PROPUESTAS
MEJORAR LAS CONDICIONES DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS
IDENTIFICAR CONDICIONES DIFÍCILES DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS.
IDENTIFICAR LOS SISTEMAS TECNOLÓGICOS.
ESTABLECER TIEMPOS DE MANTENIMIENTO.
REPOTENCIAR EQUIPOS PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD.
ANALIZAR LA PRODUCTIVIDAD EN EL PROCESO.
ANALIZAR RESULTADOS ESTADÍSTICOS DE PROBLEMAS DE LA MAQUINARÍA EN LA PRODUCCIÓN.
ANALIZAR DAÑOS CRÓNICOS O ESPORÁDICOS DE LA MÁQUINA.
PRESENTAR PROPUESTAS
ADAPTAR LOS BIENES PARA MAYOR RENTABILIDAD DE ACUERDO CON LOS DESARROLLOS TECNOLÓGICOS
ANALIZAR LA VIDA ÚTIL DEL BIEN A ADAPTAR
ANALIZAR COSTO BENEFICIO DE LA ADAPTACIÓN.
IDENTIFICAR NUEVOS DESARROLLOS TECNOLÓGICOS.
PRESENTAR PROYECTOS.
4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
ANALIZA LOS PROBLEMAS DE LA MAQUINARIA DE ACUERDO CON LOS PARÁMETROS DE CALIDAD Y
RENDIMIENTO DEL EQUIPO ESTADÍSTICAMENTE
EVALÚA LA VIDA ÚTIL DEL DISEÑO DE LA PIEZA CONTRA EL TIEMPO REAL DE TRABAJO Y LA
REPOTENCIACIÓN DE LOS SISTEMAS TECNOLÓGICOS.
REALIZA EL SEGUIMIENTO PERIÓDICO AL FUNCIONAMIENTO DE LOS COMPONENTES ELECTRÓNICOS SEGÚN
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL FABRICANTE.
ANALIZA EL DESARROLLO TECNOLÓGICO DE LA MÁQUINA FRENTE A DESARROLLOS TECNOLÓGICOS
MODERNOS.
IDENTIFICA OPORTUNAMENTE DAÑOS OCULTOS, CRÓNICOS Y ESPORÁDICOS DE LA MAQUINARIA DE
ACUERDO CON PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS
ELABORA PROYECTO DE FORMULACIÓN DE REDISEÑOS
IDENTIFICA ANALÍTICAMENTE LOS ELEMENTOS QUE INCIDEN EN LA CALIDAD, TIEMPOS DE PRODUCCIÓN Y
MATERIA PRIMA
ESTABLECE EL DESEMPEÑO REQUERIDO DE LA MÁQUINA DE ACUERDO CON LA CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD
DEL PROCESO
UTILIZA PARÁMETROS TÉCNICOS PARA EVALUAR LA PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN.
IDENTIFICA TÉCNICAMENTE LOS FACTORES QUE INCREMENTAN LA PRODUCTIVIDAD
DETERMINANDO LA CAPACIDAD INSTALADA DE ACUERDO CON REQUERIMIENTOS TÉCNICOS
ANALIZA METÓDICAMENTE LOS TIEMPOS Y MOVIMIENTOS DE ACUERDO CON LAS CARACTERÍSTICAS DEL
PROCESO.
ANALIZA LOS CUELLOS DE BOTELLA DE ACUERDO CON LA SECUENCIA LÓGICA DEL PROCESO.

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LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA
PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN
RED TECNOLÓGICA
Modelo de TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
Mejora Continua

PRESENTA PROYECTO CON PROPUESTA DE MEJORA DE ACUERDO CON SU RENTABILIDAD Y


PRODUCTIVIDAD PARA UNA MÁQUINA INDUSTRIAL.
APLICA LAS NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL.
PARTICIPA CON SENTIDO CRÍTICO E INVESTIGATIVO EN LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
ESTABLECE MEJORAS DE LOS PROBLEMAS DE OPERACIÓN Y CONTROL DE LA MAQUINARIA PARA REALIZAR
PROPUESTAS DE ACUERDO CON LAS NECESIDADES DE LA COMPAÑÍA.
REALIZA ADAPTACIONES DE COMPONENTES ELECTRÓNICOS DE ACUERDO CON LOS DESARROLLOS
TECNOLÓGICOS.
PRESENTA PROPUESTAS DE MEJORAS O ADAPTACIONES CUANDO LOS REPUESTOS ESTÁN
DESCONTINUADOS O CUANDO ES MUY COSTOSO.
MEJORA LAS CONDICIONES DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE ACUERDO CON LOS PARÁMETROS DE
DISEÑO DEFINIDOS POR INGENIERÍA
ANALIZA EL COSTO BENEFICIO DE LA ADAPTACIÓN DE ACUERDO CON LA DEPRECIACIÓN DEL EQUIPO.
PRESENTA PROYECTOS DE ADAPTACIÓN.
IDENTIFICA LOS PROBLEMAS QUE AFECTAN LA CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD DE LOS EQUIPOS PARA SU
REPOTENCIACIÓN.
ANALIZA LA INCIDENCIA DEL NUEVO REPUESTO EN EL FUNCIONAMIENTO INTEGRAL DE LA MÁQUINA.
ANALIZA LA RENTABILIDAD DEL BIEN A ADAPTAR DE ACUERDO CON LOS DESARROLLOS TECNOLÓGICOS.
APLICA LOS PROGRAMAS VISUAL BASIC, C++, ASSEMBLER, BASIC DE ACUERDO CON LAS NECESIDADES DE
MEJORA.

1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA


VERSIÓN DE
CÓDIGO: LA NCL
DENOMINACIÓN

240201500 1 Promover la interacción idónea consigo mismo, con los demás y con la naturaleza en los
contextos laboral y social.
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL 5 horas
APRENDIZAJE (en horas)
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DENOMINACIÓN
ASUMIR LOS DEBERES Y DERECHOS CON BASE EN LAS LEYES Y LA NORMATIVA INSTITUCIONAL EN EL
MARCO DE SU PROYECTO DE VIDA.
INTERACTUAR EN LOS CONTEXTOS PRODUCTIVOS Y SOCIALES EN FUNCIÓN DE LOS PRINCIPIOS Y VALORES
UNIVERSALES.
CONCERTAR ALTERNATIVAS Y ACCIONES DE FORMACIÓN PARA EL DESARROLLO DE LAS COMPETENCIAS DEL
PROGRAMA FORMACIÓN, CON BASE EN LA POLÍTICA INSTITUCIONAL.
DESARROLLAR PERMANENTEMENTE LAS HABILIDADES PSICOMOTRICES Y DE PENSAMIENTO EN LA
EJECUCIÓN DE LOS PROCESOS DE APRENDIZAJE.
APLICAR TÉCNICAS DE CULTURA FÍSICA PARA EL MEJORAMIENTO DE SU EXPRESIÓN CORPORAL,
DESEMPEÑO LABORAL SEGÚN LA NATURALEZA Y COMPLEJIDAD DEL ÁREA OCUPACIONAL.

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LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA
PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN
RED TECNOLÓGICA
Modelo de TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
Mejora Continua

GENERAR PROCESOS AUTÓNOMOS Y DE TRABAJO COLABORATIVO PERMANENTES, FORTALECIENDO EL


EQUILIBRIO DE LOS COMPONENTES RACIONALES Y EMOCIONALES ORIENTADOS HACIA EL DESARROLLO
HUMANO INTEGRAL.
DESARROLLAR PROCESOS COMUNICATIVOS EFICACES Y ASERTIVOS DENTRO DE CRITERIOS DE
RACIONALIDAD QUE POSIBILITEN LA CONVIVENCIA, EL ESTABLECIMIENTO DE ACUERDOS, LA CONSTRUCCIÓN
COLECTIVA DEL CONOCIMIENTO Y LA RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE CARÁCTER PRODUCTIVO Y SOCIAL.
IDENTIFICAR LAS OPORTUNIDADES QUE EL SENA OFRECE EN EL MARCO DE LA FORMACIÓN PROFESIONAL
DE ACUERDO CON EL CONTEXTO NACIONAL E INTERNACIONAL.
ASUMIR RESPONSABLEMENTE LOS CRITERIOS DE PRESERVACIÓN Y CONSERVACIÓN DEL MEDIO AMBIENTE Y
DE DESARROLLO SOSTENIBLE, EN EL EJERCICIO DE SU DESEMPEÑO LABORAL Y SOCIAL.
GESTIONAR LA INFORMACIÓN DE ACUERDO CON LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS Y CON LAS
TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN Y LA COMUNICACIÓN DISPONIBLES.
GENERAR HÁBITOS SALUDABLES EN SU ESTILO DE VIDA PARA GARANTIZAR LA PREVENCIÓN DE RIESGOS
OCUPACIONALES DE ACUERDO CON EL DIAGNÓSTICO DE SU CONDICIÓN FÍSICA INDIVIDUAL Y LA
NATURALEZA Y COMPLEJIDAD DE SU DESEMPEÑO LABORAL.
ASUMIR ACTITUDES CRÍTICAS , ARGUMENTATIVAS Y PROPOSITIVAS EN FUNCIÓN DE LA RESOLUCIÓN DE
PROBLEMAS DE CARÁCTER PRODUCTIVO Y SOCIAL.
REDIMENSIONAR PERMANENTEMENTE SU PROYECTO DE VIDA DE ACUERDO CON LAS CIRCUNSTANCIAS DEL
CONTEXTO Y CON VISIÓN PROSPECTIVA.
RECONOCER EL ROL DE LOS PARTICIPANTES EN EL PROCESO FORMATIVO, EL PAPEL DE LOS AMBIENTES DE
APRENDIZAJE Y LA METODOLOGÍA DE FORMACIÓN, DE ACUERDO CON LA DINÁMICA ORGANIZACIONAL DEL
SENA
3. CONOCIMIENTOS
3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
· Relaciones interpersonales: Conceptos, tipología.

· Sociedad y Cultura: Concepto, relaciones

· Conceptos de:

· Libertad, justicia, respeto, responsabilidad, tolerancia y solidaridad

· Alteridad

· Dignidad humana

· Derechos Humanos

· Principios y Valores éticos universales

· Normas de convivencia

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LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA
PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN
RED TECNOLÓGICA
Modelo de TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
Mejora Continua

· Constitución Política de Colombia

· Criticidad

· Pensamiento creativo

· Inteligencias múltiples

· Formulación y Resolución de problemas

· Procesos de Interpretación, Argumentación y Proposición.

· Objetividad-Subjetividad-Intersubjetividad

· Toma de decisiones

· Asertividad

· Lógica

· Coherencia

· Autonomía

· Desarrollo Humano Integral

· Motivación y Auto aprendizaje

· Trabajo en Equipo

· Racionalidad

· Inteligencia Emocional

· Entorno y Contexto

· Conocimiento de sí mismo

· Proyecto de Vida

· Resiliencia

· Comunicación: Concepto, proceso, componentes y funciones

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LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA
PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN
RED TECNOLÓGICA
Modelo de TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
Mejora Continua

· Comunicación Verbal

· Comunicación No Verbal Kinésica

· Comunicación No Verbal Proxémica

· Comunicación No Verbal Paralinguística

· Convivencia

· Empatía

· Resolución de Conflictos

· Conocimiento: Concepto, tipologías

· Conocimiento Científico

· Recurso renovables y no renovables

· Conceptos: Ecología, Medio Ambiente.

· Desarrollo Sostenible

· Normatividad Ambiental

· Utilización de Tecnologías más Limpias

· Problemáticas Urbanas

· Desarrollo a Escala Humana

Conceptos de público y privado


Ficha antropométrica: definición, características, clasificación, aplicaciones, tipos.
Técnicas de valoración: definición, tipos, características , selección, aplicación, formulas, baremos, índices
Test: Definición, clases, características, aplicaciones.
· Formatos: Clases, Características, Técnicas de diligenciamiento.

Baremos: Definición, Clases, Características, Interpretación.


Métodos de entrenamiento físico: Definiciones, Clasificación, Características y Aplicación.
Sistemas: Definición, características, aplicación, clasificación.
Series: Definición, Aplicación, Clases
Repetición: Definición y aplicación
Ejercicio: Definición, Clases, Tiempos de aplicación, Condición, Características, Beneficios.
Cargas de trabajo: Definición, Función, Aplicación, Riesgos, Clasificación.

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LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA
PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN
RED TECNOLÓGICA
Modelo de TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
Mejora Continua

Manejo.
Ergonomía: Definición, Función, Clasificación, Limitantes, Beneficios, Estándares.
Riesgo ergonómico: Definición, características, manejo, medición, análisis
Riesgo Psicosocial: Definición, Características, Manejo, Medición, Análisis.
Desempeño laboral: Definición, Duración, Cuidados, Clasificación.
Prevención de riesgos ocupacionales: Concepto, Beneficios.
Actividad física: definición ,características, componentes, ventajas
Biopsicosocial: definición, dimensión, aplicación, características. Desarrollo.
Beneficios: definición, características, clases, ventajas.
Rendimiento laboral: definición, aplicación, características, desarrollo, requerimientos.
Motricidad: definición, clasificación, aplicación, teorías, características, métodos, beneficios, desarrollo.
Programas deportivos: definición, clasificación, aplicación, estrategias de desarrollo, objetivos, clases, requerimientos,
ventajas y desventajas.
Recreación: definición, clases, métodos, aplicaciones, estrategias, características.
Integrar: definición, métodos, beneficios, características.
Bienestar laboral: definición, clasificación, alcances, estrategias de desarrollo, cobertura, requerimientos.
Competencias laborales: definición, características, desarrollo y requerimientos.
Reacción Mental: definición, características, desarrollo, técnicas, métodos, teorías, características.
Destreza motora: definición, características, desarrollo, técnicas, ventajas, aplicaciones.
Entorno laboral: definición, descripción, función, características, procedimientos, requerimientos.
Psicomotricidad: definición, clases, técnicas y procedimientos.
Productividad laboral: definición, características, indicadores, test de valoración, ventajas, desventajas.
3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO
Establecer relaciones interpersonales dentro de criterios de libertad, justicia, respeto, responsabilidad, tolerancia y
solidaridad.
Analizar de manera crítica las situaciones pertinentes que contribuyen a la resolución de problemas.
Argumentar y acoger los criterios que contribuyen a la resolución de problemas
Proponer alternativas creativas, lógicas y coherentes que posibiliten la resolución de problemas
Desarrollar actividades de autogestión orientadas hacia el mejoramiento personal
Abordar procesos de trabajo colaborativo orientados hacia la construcción colectiva en contextos sociales y productivos.
Armonizar los componentes racionales y emocionales en el desarrollo de los procesos de trabajo colectivo.
Identificar e integrar los elementos de su contexto que le permiten redimensionar su proyecto de vida.
Vivenciar su proyecto de vida en el marco del Desarrollo Humano Integral y sustentable.
Facilitar los procesos de comunicación entre los miembros de la comunidad educativa.
Establecer procesos comunicativos asertivos que posibiliten la convivencia en los contextos social y productivo
Resolver conflictos mediante el uso de la racionalidad, la argumentación y la asertividad.
Establecer acuerdos mediante el uso de procesos comunicativos, racionales y argumentados orientados hacia la
resolución de problemas.
Aportar elementos para la construcción colectiva del conocimiento
Optimizar los recursos requeridos en el desarrollo de sus actividades formativas y productivas.
Contribuir en el cuidado y uso de los elementos que integran su entorno formativo y laboral.
Disponer los residuos teniendo en cuenta las normas de clasificación de los mismos.
Mantener limpio y ordenado el lugar donde desarrolla sus actividades formativas y productivas

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LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA
PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN
RED TECNOLÓGICA
Modelo de TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
Mejora Continua

Diligenciar la ficha antropométrica según las técnicas de valoración.


Registrar los resultados del test de acuerdo con los formatos establecidos.
Analizar los resultados del test de acuerdo con los baremos.
Interpretar métodos de entrenamiento físico según sistemas establecidos.
Definir los tiempos de aplicación de cada ejercicio según los resultados del test.
Determinar el número de series y repeticiones de cada ejercicio según el resultado del test.
Establecer los tiempos de pausas de acuerdo a los métodos de entrenamiento.
Interpretar las cargas de trabajo ergonómicas y psicosociales según la naturaleza del desempeño laboral
Determinar los ejercicios específicos para la prevención del riesgo ergonómico y psicosocial.
Seleccionar los elementos, materiales, equipos e implementos según el plan de acondicionamiento físico.
Aplicar el plan de acondicionamiento físico según el diagnóstico establecido.
Analizar las ventajas de la actividad física en la dimensión Biopsicosocial según su criterio.
Interpretar los beneficios que se adquieren para su rendimiento en el desempeño laboral.
Organizar actividades orientadas al desarrollo de programas recreodeportivos según las necesidades de su entorno.
Ejecutar e integrar acciones encaminadas a la promoción y participación en los eventos de acuerdo con las políticas de
bienestar.
Identificar las técnicas de coordinación motriz fina y gruesa relacionadas para el desarrollo de las competencias definidas
en su perfil ocupacional.
Seleccionar técnicas que le permitan potencializar su capacidad de reacción mental, y mejorar sus destrezas motoras
según la naturaleza propia del entorno laboral.
Valorar las técnicas y procedimientos necesarios para lograr su desempeño psicomotriz de acuerdo con el área
ocupacional.
Implementar las técnicas y procedimientos para lograr mayor productividad en su desempeño laboral.

4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Establece relaciones interpersonales dentro de criterios de libertad, justicia, respeto, responsabilidad, tolerancia y
solidaridad según principios y valores universales.
Analiza de manera crítica las situaciones pertinentes que contribuyen a la resolución de problemas según los
requerimientos de los contextos productivos y sociales.
Argumenta y acoge objetivamente los criterios que contribuyen a la resolución de problemas según requerimientos del
proceso formativo en función de las demandas concretas de los contextos productivos y sociales.
Propone alternativas creativas, lógicas y coherentes que posibiliten la resolución de problemas según la demanda del
contexto social y productivo.
Desarrolla actividades de autogestión orientadas hacia el mejoramiento personal según los requerimientos del proceso
formativo.
Aborda procesos de trabajo colaborativo orientados hacia la construcción colectiva según los requerimientos de los
contextos sociales y productivos.
Armoniza los componentes racionales y emocionales en el desarrollo de los procesos de trabajo colectivo según normas
de convivencia.
Identifica e integra los elementos de su contexto que le permiten redimensionar su proyecto de vida.
Vivencia su proyecto de vida en el marco del Desarrollo Humano Integral según competencias ciudadanas.
Se comunica fácilmente con los miembros de la comunidad educativa según protocolos y normas de convivencia
institucional.

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LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA
PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN
RED TECNOLÓGICA
Modelo de TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
Mejora Continua

Establece procesos comunicativos asertivos que posibilitan la convivencia en los contextos social y productivo de acuerdo
con las competencias ciudadanas.
Resuelve conflictos mediante el uso de la racionalidad, la argumentación y la asertividad.
Establece acuerdos mediante el uso de procesos comunicativos, racionales y argumentados orientados hacia la
resolución de problemas según normas y protocolos institucionales.
Aporta elementos en la construcción colectiva del conocimiento según la naturaleza del problema.
Optimiza los recursos requeridos en el desarrollo de sus actividades formativas y productivas según normas
institucionales.
Contribuye en el cuidado y uso de los elementos que integran su entorno formativo y laboral según normas institucionales.
Dispone los residuos teniendo en cuenta las normas de clasificación de los mismos.
Mantiene limpio y ordenado el lugar donde desarrolla sus actividades formativas y productivas según estándares de
protección ambiental.
Aplica los test de condición física según técnicas de medición.
Selecciona los ejercicios para el plan de acondicionamiento físico de acuerdo con los métodos de entrenamiento físico.
Elabora el plan de acondicionamiento físico, según sistemas de entrenamiento físico
Diagnóstica los riesgos ergonómicos y psicosociales de su desempeño laboral según normas de salud ocupacional.
Selecciona las técnicas de cultura física para prevenir riesgos ergonómicos y psicosociales según naturaleza y
complejidad del desempeño laboral.
Implementa técnicas de cultura física para la prevención de riesgos ergonómicos y psicosociales teniendo en cuenta la
naturaleza y complejidad del desempeño laboral.
Valora el impacto de la cultura física en el mejoramiento de la calidad de vida y su efecto en el entorno familiar social y
productivo teniendo en cuenta su proyecto de vida.
Implementa estrategias que le permitan liderar actividades físicas deportivas y culturales en contexto social y productivo
teniendo en cuenta las competencias ciudadanas.
Participa en actividades que requieren coordinación motriz fina y gruesa de forma individual y grupal teniendo en cuenta
la naturaleza y complejidad del desempeño laboral.
Aplica técnicas y procedimientos orientados al perfeccionamiento de la psicomotricidad frente a los requerimientos de su
desempeño laboral.

5. PERFIL TÉCNICO DEL INSTRUCTOR


Requisitos Académicos:

Para el desarrollo integral de esta competencia se requiere la participación de diferentes profesionales asociados a
perfiles académicos relacionados con los resultados de aprendizajes específicos, así:

· Opción 1: Certificación en formación basada en competencias laborales y/o en aprendizaje por proyectos o
relacionadas.

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PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN
RED TECNOLÓGICA
Modelo de TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
Mejora Continua

Opción 2: Profesional que tenga competencias humanísticas y formación en Ciencias Humanas.

· Profesional educación física, recreación y deportes.

· Profesional ciencias de la salud ocupacional.

Experiencia Laboral:

Tener experiencia mínima en procesos de formación o actividades laborales de 2 años en el área de desarrollo humano
con el enfoque basado en competencias laborales.

Competencias:

Gestionar procesos de desarrollo humano según las particularidades de los contextos sociales y productivos.
Interactuar idóneamente consigo mismo con los demás y con la naturaleza según los contextos sociales y productivos.
Promover el desarrollo de las actividades físicas que posibiliten el desempeño laboral seguro y eficaz, un estilo de vida
saludable y el mejoramiento de la calidad de vida.

1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA


VERSIÓN DE
CÓDIGO: LA NCL
DENOMINACIÓN

240201501 1 COMPRENDER TEXTOS EN INGLÉS EN FORMA ESCRITA Y AUDITIVA

DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL 180 horas
APRENDIZAJE (en horas)
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DENOMINACIÓN
COMUNICARSE EN TAREAS SENCILLAS Y HABITUALES QUE REQUIEREN UN INTERCAMBIO SIMPLE Y DIRECTO
DE INFORMACIÓN COTIDIANA Y TÉCNICA
COMPRENDER LA IDEA PRINCIPAL EN AVISOS Y MENSAJES BREVES, CLAROS Y SENCILLOS EN INGLÉS

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LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA
PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN
RED TECNOLÓGICA
Modelo de TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
Mejora Continua

COMPRENDER FRASES Y VOCABULARIO HABITUAL SOBRE TEMAS DE INTERÉS PERSONAL Y TEMAS


ENCONTRAR VOCABULARIO Y EXPRESIONES DE INGLÉS TÉCNICO EN ANUNCIOS, FOLLETOS, PÁGINAS WEB,
REALIZAR INTERCAMBIOS SOCIALES Y PRÁCTICOS MUY BREVES, CON UN VOCABULARIO SUFICIENTE PARA
HACER UNA EXPOSICIÓN O MANTENER UNA CONVERSACIÓN SENCILLA SOBRE TEMAS TÉCNICOS
LEER TEXTOS MUY BREVES Y SENCILLOS EN INGLÉS GENERAL Y TÉCNICO
ENCONTRAR INFORMACIÓN ESPECÍFICA Y PREDECIBLE EN ESCRITOS SENCILLOS Y COTIDIANOS

3. CONOCIMIENTOS
3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
*About me: Adquisición de mayor habilidad comunicativa utilizando el lenguaje introductivo. Cómo presentarse
presentarse y responder preguntas personales.
-Be affirmative. Yes/ No Questions, Contractions, Short Answers, Present Simple.
*My Day: Adquisición del lenguaje que se utiliza diariamente para hablar de ocupaciones y rutinas diarias.
-Articles, Negative, WH Questions who, what, Affirmative, Yes/No Questions, Verbs describring day to day activities,
*Supermarket and Clothes Shopping: Adquisición de lenguaje y vocabulario necesarios para hacer compras en un Súper
Mercado, conocimiento de nombres de de alimentos y bebidas. Vocabulario sobre ropa, colores y meses del año.
-This/That/These/Those, Singular/Plural, There Is/There Are, comparative and superlative adjectives.
*Places: Vocabulario y habilidades comunicativas para trasladarse, visitar ciudades, solicitar información, desenvolverse
en una ciudad.
-Comparatives, WH questions, Subject pronouns, Object pronouns, present progresive.
*Food and restaurant: Vocabulario y habilidades comunicativas para leer y comprender la carta, hacer preguntas, ordenar
o sugerir un plato, pedir la cuenta.
-WH Questions, when, where, why, how, presente simple vs Presente Progresivo.
*Permission and request. Talking about ability.
-Modals for hability: can/can´t, Modals for permission and request: can/could, Countable and uncountable nous.
*Travel and transportaion: Vocabulario y expresiones relativas a viajes, transporte y desplazamiento.
-Past simple, Past of To Be, Past Simple vs Past Progressive.

3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO


-Reconocer palabras y expresiones muy básicas que se usan habitualmente relativas a si mismo y a su entorno.
-Reconocer vocabulario técnico básico.
-Participar en una conversación de forma sencilla si el interlocutor está dispuesto a repetir lo que ha dicho o a usar un
vocabulario básico, y a reformular lo que ha intentado decir.
-Utilizar expresiones y frases sencillas para describir su entorno y relacionarse en su sitio de práctica o trabajo.
-Escribir postales cortas y sencillas y anuncios cortos.
-Llenar formularios o registros con datos personales.
-Comprender la idea principal en avisos y mensajes breves, claros y sencillos en inglés técnico.
-Leer textos muy breves y sencillos en inglés general y técnico.
-Obtener información específica y predecible en escritos sencillos y cotidianos.

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-Obtener vocabulario y expresiones de inglés técnico en anuncios, folletos, páginas web, etc.
-Interactuar en tareas sencillas y habituales que requieren un intercambio simple y directo de información cotidiana y
técnica.
- Realizar intercambios sociales y prácticos muy breves,
-Describir con términos sencillos su entorno y entablar conversaciones cortas, utilizando una serie de expresiones y frases
en inglés general y técnico.
-Escribir notas y mensajes breves y sencillos relativos a sus necesidades inmediatas, mediante la utilización de un
vocabulario básico de inglés general y técnico.
4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
-Interpreta un texto sencillo y puede construir un mapa conceptual basado en el mismo.
-Pronuncia adecuadamente el vocabulario y modismos básicos del idioma
-Sostiene conversaciones con vocabulario básico y técnico aprendido.
-Estructura adecuadamente una opinión sobre un tema conocido de su especialidad.
-Elabora resúmenes cortos sobre textos sencillos, y con contenido técnico.
-Escribe o presenta descripciones de sí mismo, su profesión y su entorno.
-Plantea y responde preguntas sobre sí mismo.
5. PERFIL TÉCNICO DEL INSTRUCTOR
Requisitos Académicos:
Profesional en Idiomas o Lenguas Modernas, con conocimiento del idioma inglés.
Debe tener y demostrar mediante examen internacional acreditado, un nivel mínimo de C1, de acuerdo al MCER.

Experiencia laboral:

Demostrar vinculación laboral mínimo de dos años, como docente en una institución educativa pública o privada, o en un
instituto de enseñanza de lenguas.

Competencias:
-Formular y desarrollar proyectos
-Capacidad para trabajar en equipo
-Conocer el Marco Común Europeo de Referencia para la Enseñanza de una Segunda Lengua, y aplicar los criterios de
conocimiento y evaluación de acuerdo a los niveles establecidos en esta norma.

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1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA


VERSIÓN DE
CÓDIGO: LA NCL
DENOMINACIÓN

240201502 1 PRODUCIR TEXTOS EN INGLÉS EN FORMA ESCRITA Y ORAL.

DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL 180 horas
APRENDIZAJE (en horas)
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DENOMINACIÓN
REPRODUCIR EN INGLÉS FRASES O ENUNCIADOS SIMPLES QUE PERMITAN EXPRESAR DE FORMA LENTA
IDEAS O CONCEPTOS
ENCONTRAR Y UTILIZAR SIN ESFUERZO VOCABULARIO Y EXPRESIONES DE INGLÉS TÉCNICO EN ARTÍCULOS
DE REVISTAS, LIBROS ESPECIALIZADOS, PÁGINAS WEB, ETC
COMPRENDER LAS IDEAS PRINCIPALES DE TEXTOS COMPLEJOS EN INGLÉS QUE TRATAN DE TEMAS TANTO
CONCRETOS COMO ABSTRACTOS, INCLUSO SI SON DE CARÁCTER TÉCNICO, SIEMPRE QUE ESTÉN DENTRO
DE SU CAMPO DE ESPECIALIZACIÓN
RELACIONARSE CON HABLANTES NATIVOS EN UN GRADO SUFICIENTE DE FLUIDEZ Y NATURALIDAD, DE MODO
QUE LA COMUNICACIÓN SE REALICE SIN ESFUERZO POR PARTE DE LOS INTERLOCUTORES
LEER TEXTOS COMPLEJOS Y CON UN VOCABULARIO MÁS ESPECÍFICO, EN INGLÉS GENERAL Y TÉCNICO
BUSCAR DE MANERA SISTEMÁTICA INFORMACIÓN ESPECÍFICA Y DETALLADA EN ESCRITOS EN INGLÉS, MAS
ESTRUCTURADOS Y CON MAYOR CONTENIDO TÉCNICO
COMPRENDER UNA AMPLIA VARIEDAD DE FRASES Y VOCABULARIO EN INGLÉS SOBRE TEMAS DE INTERÉS
PERSONAL Y TEMAS TÉCNICOS
IDENTIFICAR FORMAS GRAMATICALES BÁSICAS EN TEXTOS Y DOCUMENTOS ELEMENTALES ESCRITOS EN

3. CONOCIMIENTOS
3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
*Expresiones: de cortesía, saludos y despedidas de acuerdo con el momento del día
*Tiempos verbales: presente simple, presente progresivo
*Gramática: sustantivos, adjetivos, artículos, demostrativos, pronombres
*Verbos: en presente y pasado; ser o estar, haber, tener, hacer, regulares, irregulares
*Tiempos verbales: presente simple, pasado progresivo

*Vocabulario técnico o temas indispensables:


-Relaciones interpersonales, problemas y preocupaciones
-Descripción de situaciones de trabajo, elementos y equipos de trabajo
-Medios de comunicación aplicados a su ocupación

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-La prensa
-Como expresarse sobre temas técnicos de actualidad.
*Contenidos:
-Used to, en todas las formas
-Perfect present tense: Simple y continuo
Future: Perfecto, simple y continuo
-Simple past tense: modos pasivo y activo
-Simple present tense: modos pasivo y activo
-Modal verbs: Utilizados en suposiciones.
-Adjectives y prepositions: Ubicación
-Ubicacion de Verbos y preposiciones.
-Superlatives: adjetivos y adverbios
-Adverbs conjuntives
-Mixed conditional.
-Expresions: para indicar posesión.
-Clauses: de lugar, tiempo, forma, causa y propósito.
-Adverbs: definidos e indefinidos en Noun Phrases.
-Adquisición de multi-word verbs
3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO
-Reconocer en lengua inglesa, verbos regulares e irregulares en tiempo presente y pasado
-interpretar mapas utilizando preposiciones de lugar en inglés
-Formular al interlocutor preguntas en tiempo pasado y presente de forma amable y cortés
-Relatar en inglés historias breves en tiempo pasado
-Comprender discursos y conferencias extensas, e incluso seguir líneas argumentales complejas.
-Identificar y extraer información relevante de un discurso o argumentación.
-Identificar las ideas principales y secundarias de un discurso o una argumentación.
-Reconocer vocabulario técnico intermedio
-Comprender programas de televisión, documentales y películas relacionadas con temas de la especialidad y que
contengan vocabulario especializado o técnico.
-Participar en una conversación con cierta fluidez y espontaneidad, tomando parte activa en debates desarrollados sobre
temas especializados
-Escribir textos claros y detallados sobre una amplia serie de temas relacionados con su especialidad.
-Comprender y seguir los puntos principales de un escrito.
-Analizar y extraer temas importantes de un escrito, así este o no familiarizado con el tema de que se trata el texto.
-Comprender e identificar los contenidos generales y específicos de un texto.
-Identificar significados que no están explícitos en el texto.
-Entender y expresar hechos, ideas y puntos de vista, en una secuencia adecuada y en detalle,
-Presentar a otros y hacer comparaciones.
-Especular sobre eventos, personas y situaciones, así como comentar asuntos que otros le han contado o mencionado.
-Expresar con claridad puntos de vista
-Describir procesos
-Discutir sobre problemas, inconvenientes y dar consejo o instrucciones.

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-Hacer recomendaciones.
-Expresar claramente acuerdo o desacuerdo sobre un tema o hecho particular.

4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
-Saluda en inglés utilizando expresiones de cortesía de acuerdo con el momento del día
-Dramatiza en inglés una historia breve utilizando verbos regulares e irregulares
-Ubica al interlocutor en un punto geográfico específico empleando preposiciones en inglés.
-Traduce del inglés documentos técnicos sencillos en tiempo presente y pasado
-Explica y defiende sus opiniones técnicas en un debate, utilizando expresiones en inglés.
-Proporciona explicaciones, argumentos y explicaciones lógicas sobre aspectos técnicos de su profesión en un debate.
-Explica claramente su punto de vista sobre un tema técnico de actualidad en su profesión.
-Explica claramente las ventajas y desventajas de una posible decisión en lo técnico.
-Toma parte activa en debates informales dentro de contextos de trabajo habituales.
-Plantea, explica y contesta hipótesis técnicas.
-Sostiene una conversación con naturalidad, fluidez y eficacia, incluso sobre temas especializados de su profesión.
-Puede iniciar un discurso, tomar la palabra, y terminar una conversación técnica de su profesión.
-Puede interactuar fácil y espontáneamente con hablantes nativos.
-Puede extraer información adecuada y precisa y tomar nota de una conversación, programa, clase, etc.; referido a su
profesión.
-Puede completar frases basado en información leída previamente en un texto.
-Puede realizar actividades de verdadero o falso, basados en una conversación que ha escuchado o en un texto que ha
leído.
-Realiza resúmenes de la información relevante y detallada de un texto técnico en inglés.
-Puede relacionar textos en inglés con imágenes o con títulos que le sean adecuados.
-Puede responder cuestionarios de selección múltiple, escritos en inglés.
-Puede inferir el significado de una palabra u oración dentro de un texto en inglés, así este no esté explicito.

5. PERFIL TÉCNICO DEL INSTRUCTOR


Requisitos Académicos:
Profesional en Idiomas o Lenguas Modernas, con conocimiento del idioma inglés.
Debe tener y demostrar mediante examen internacional acreditado, un nivel mínimo de C1, de acuerdo al MCER.

Experiencia laboral:

Demostrar vinculación laboral mínimo de dos años, como docente en una institución educativa pública o privada, o en un
instituto de enseñanza de lenguas.

Competencias:
-Formular y desarrollar proyectos
-Capacidad para trabajar en equipo
-Conocer el Marco Común Europeo de Referencia para la Enseñanza de una Segunda Lengua, y aplicar los

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