B

La préparation
et la planification
des travaux
Généralités
La figure ci-après illustre la chaîne de traitement de la gestion des travaux
importants.
Réception DI
Supervision

Consultation Préparation OT générés

Stocks Achats OT automatiquement

Réservation Planification
Stocks Achats OT

Disposition
Stocks Achats Lancement
Affectations OT

Compte-rendu
OT

Historique

Il faut donc bien différencier les termes suivants parfois confondus dans le
langage commun :
– Préparation : on définit comment et avec quoi réaliser un ordre de travail
et dans quel ordre ou jalonnement.
– Planification à capacité infinie ou MRP21 : dans ce cas on prépare le matériel
à une date théorique sans se préoccuper de la disponibilité des ressources.
– Planification à capacité finie ou MRP3 : dans ce cas on planifie les diffé-
rentes opérations constituant un ordre de travail en fonction, on tient compte
des éléments suivants :
• jalonnement : réalisation éventuelle d’opérations dans un ordre imposé ;
• planification de la charge : en ressources humaines nécessaire exemple
8:00 heures d’électromécanicien, à ce niveau là on ne fait pas encore les
affectations nominatives mais on effectue une mise à jour du tableau
des présences absence ;
• de la date de disponibilité des pièces détachées et outillage nécessaires,
cela impose une indication fiable des dates de livraison prévue, de la
justesse des informations contenues dans la gestion du magasin.

1. MRP = Material Requirements Planning.

 Procédure n° 4 Préparation d’un OT pour une
intervention corrective B
importante

LA PRÉPARATION ET LA PLANIFICATION DES TRAVAUX

Tâche à réaliser
Définir les modes et temps opératoires, besoins en ressource, outillage et
matériel pour préparer puis, dans une autre procédure, planifier (ordon-
nancer) éventuellement une intervention corrective importante. Valoriser
automatiquement son coût.
Préparer l’OT à une planification.

Objectif
Maîtriser sa charge de travail et ses besoins en ressources.
Coordonner ses activités maintenance avec celles de la production.
Assurer la logistique de l’intervention.
Valoriser automatiquement les coûts des OT avant réalisation.

Personnes concernées
© Dunod – La photocopie non autorisée est un délit.

Responsable maintenance, agents méthodes, préparateurs, planificateurs.

Production.

Déroulement
Le préparateur sélectionne une DI dans le cockpit (ou supervision) et la
transforme en OT ou crée directement un nouvel OT. Dans ce dernier cas
il doit indiquer le bien (équipement), le travail ou le code de panne.
Il faudra probablement scinder l’OT en plusieurs opérations – appelées
aussi tâches, BT (bon de travail), activités… –, rechercher auparavant s’il
existe une opération préétablie dans les gammes de maintenance.

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 Procédure n° 4 Préparation d’un OT pour
une intervention corrective importante

Préparation d’une opération

Chaque opération doit décrire :
– La désignation du travail à accomplir : il est possible d’adjoindre des
documents, plans schémas à un ordre et ils seront disponibles par toute
personne autorisée à lire cet OT ou qu’elle se trouve. Il faut éviter les
descriptions scolaires mais insister sur les astuces (tours de main du type
« attention pas de vis à l’envers, vis de purge masquée par, etc.).
– Métier, compétence, habilitation internes nécessaires.
– Nombre : nombre de personnes nécessaires en respectant les règles de
sécurité.
– Temps requis : temps nécessaire par personne.
– Charge : temps requis x nombre de personnes.
– Durée de disponibilité de l’équipement (bien) (bien) : disponibilité néces-
saire du poste technique (temps requis + temps de refroidissement par
exemple).
– Date de début ou de fin du travail. Ces dates seront peut-être approxima-
tives dans un premier temps, puis affinée avec des outils de planification
lorsque la charge exacte aura été définie.
– Sous-traitants : si l’opération doit être sous-traitée, le préparateur crée
une DA (demande d’achat) sous-traitant. La description du travail à
effectuer et sa durée sont faites dans l’OT et se recopient dans la DA et/
ou la commande. Le coût de la DA ou de la commande sera reporté
automatiquement dans l’OT.
– Composants, matériel, pièces : si il n’y a pas d’opération pré établie
avec les composants, le préparateur définit les besoins en matériel. Il
doit retrouver si besoin les informations suivantes :
• recherche du code de la pièce dans la nomenclature de l’équipement
(bien) (bien) (de préférence) ;
• code pièce du fabricant (par lecture du plan) et code pièce interne ;
• disponibilité en casier sinon date du prochain approvisionnement,
réservation de cette pièce.
Si le matériel est en flux tendu ou doit être commandé spécialement il crée
une demande d’achat (DA matériel).
Une réservation effectuée en magasin assure la disponibilité de la pièce à la
date requise. La pièce réservée est considérée comme sortie dans le calcul
des besoins.

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