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TEÑIDO CON COLORANTES REACTIVOS, SAVIZADO

CATIONICO Y BIOPULIDO CON ENZIMAS ACIDAS

INTEGRANTES:

Cuba Aguilar Rocío Lisbet

Morales Villogas, Erika

Guevara Vivanco Edgar omar

Mory Soto Alfredo

López Hernández Diana Laura

Ayala Capristan Joselin

Coronado Cruz Jose


Marco teórico

Introducción

Se entiende como teñido al conjunto de procesos químicos que permiten al sustrato


textil adquirir un color, de acuerdo al requerimiento final, lo que en el laboratorio
anterior se profundizo en el marco teórico.

Suavizado de los Tejidos con los Suavizantes Catiónicos

Los suavizantes textiles catiónicos datan de la década de 1930, cuando se descubrió


que varios tipos de compuestos catiónicos, tales como auxiliares de tintura,
detergentes y germicidas, eran sustantivos para las fibras textiles, en especial el
algodón, siendo empleados inicialmente para mejorar la solidez al lavado de los
colorantes directos aplicados a la celulosa

Actualmente los suavizantes catiónicos predominan en el mercado sobre los otros


grupos de suavizantes atados anteriormente, por diversas razones, como son:

 Son productos que dan el mayor grado de suavidad por peso a relativamente
bajas concentraciones.
 Son sustantivos para casi todas las fibras y de fácil aplicación, impartiendo en
muchos casos un acabado duradero.
 Proporcionan un tacto altamente característico y muy apreciado.
 Imparten efecto antiestático sobre los tejidos de fibras sintéticas.
 Mejoran en algunos casos la resistencia a la rotura, al desgarro y a la
abrasión del tejido.

Acción de los suavizantes sobre los textiles

La aplicación de suavizantes en sobre la superficie de las materias textiles provoca


la modificación de algunas de sus propiedades físicas. Estas propiedades son las
intrínsecas de la materia textil y de la capacidad de adsorción de estos productos por
parte de las mismas, lo cual se presenta de forma más intensa en la lana, seguida
de la viscosa y el algodón, y de modo menos intenso sobre el acetato, la poliamida y
el poliacrilonitrilo. Como consecuencia de la absorción de suavizantes catiónicos en
las materias textiles.

Biopulido con enzimas ácidas

Tiene el objetivo de obtener superficies modificadas, y mejorar aspectos como la


formación de pilling, el tacto y suavidad de los tejidos así tratados, así como también
su cayente.

Esta operación se denomina biopulido, ya que realiza un pulido de la superficie del


tejido, mediante la acción química de una enzima, en este caso, una celulasa.

El tratamiento de un tejido que contiene algodón, mediante una enzima del tipo
celulasa, provoca una hidrólisis controlada de las fibras de algodón.
Las celulasas son enzimas que degradan las fibras celulósicas superficiales de los
tejidos, mediante un ataque específico de los enlaces 1, 4 ß gucosídicos de la
molécula de celulosa. Las celulasas, también son usadas para conseguir aspectos
de envejecido, en prendas denim. Se pueden utilizar conjuntamente con piedra
pómez, en el lavado a la piedra para obtener estos efectos de envejecido, o
simplemente sólo celulasas.

Estas enzimas, tienen rangos de eficiencia perfectamente determinados, y que


vienen condicionados por el pH y temperatura de aplicación.

De forma general, se pueden clasificar las celulasas en dos grupos:

1) Celulasas ácidas

2) Celulasas neutras

Las celulasas ácidas, tienen rango de eficiencia máxima, a pH entre 4,5 y 5,5 a
temperaturas entre 45 y 55 ºC

Las celulasas neutras, tuenen rangos de eficiencia máxima, a pH entre 5,5 y 8 a


temperaturas entre 50 y 60 ºC

La acción catalítica de las enzimas sobre las fibras celulósicas, además de depender
de la temperatura y en pH, se ve favorecida por la agitación mecánica asícomo por
el tiempo de tratamiento.
Una vez hidrolizadas controladamente las fibras superficiales de los tejidos, y para
evitar degradaciones indeseadas de los tejidos celulósicos, se procede a desactivar
la enzima, y por tanto a detener el ataque a la celulosa.

Las enzimas celulasas, se pueden desactivar aumentando el pH a valores de 8, o


también aumentando la temperatura de tratamiento a unos 75 o 80 ºC, durante un
determinado período de tiempo, que puede ser del orden de 10 o 15 minutos. De
esta forma, se impide cualquier hidrólisis posterior de la celulosa, por parte de las
enzimas.

Debido a que las enzimas son proteínas naturales, son biodegradables y por lo tanto
presentan indudables beneficios desde el punto de vista ecológico.
Materiales:

Vaso precipitado Balanza analítica Tela previamente D/D

Parrilla Agua blanda Termómetro

colorantes amarillo sumifix Humectante Sal textil


supra 3GF, rojo sumifix
supra 4BNF y azul sumifix
supra BRF

secuestrante Na2CO3. Varilla de vidrio

Enzima acida 2% Ácido acético Suavizante cationico


Objetivos

Teñir fibras celulósicas con colorantes reactivos, controlar los parámetros de teñido.

Receta

a. Auxiliares
I. 2 gr/L humectante
II. 1 gr/L secuestrante
III. 50 gr/L de sal textil
IV. 5 gr/L carbonato de sodio Na2CO3.
b. Colorantes
I. 0.60% rojo sumifix supra 4BNF (150%)
II. 0.80% azul sumifix supra BRF (150%)

Condiciones

a. R/B= 1/30
b. Peso muestra 6.8261 g (tejido plano)

Cálculos

Auxiliares

VB Sal textil
1 kg 30 L 50 g 1L
0.0068261Kg 0.204 L 10.2 g 0.204 L

Humectante Na2CO3.
2g 1L 5g 1L
0.408 g 0.204L 1.02 g 0.204 L

Colorantes

Rojo sumifix
0.6% * 6.8261= 0.0409 g

Azul sumifix

0.8% * 6.8261= 0.0546 g


Procedimiento

Se pesó el sustrato textil obteniendo Se preparó un VB de 204 mL con una


6.8261 g y de ahí se realizaron los cálculos RB=1/30, se agregó 0.4 mL de
para obtener VB, pesos de los auxiliares y humectante.
colorantes. El sustrato textil se humedeció y se retiró
para ayudar a humectar.
Posteriormente se agregó 10.2 g sal textil y
1.02 g de Na2CO3.
Se midió el pH obteniendo 10.3, aceptable
dentro del rango.

Agregar los 2 colorantes respecto a la Mantener el baño en agitación y sumergido


receta con: totalmente, después se elevó la
0.0409 g de rojo sumifix temperatura de 70-75°C para acelerar el
0.0546 g de Azul sumifix proceso de migración por 20 minutos.
Agitar la solución hasta una solución
homogénea y agregar el sustrato textil
previamente humectado, posteriormente
elevar la temperatura a 60-65 °C con un
gradiente de 5 °C por minuto por 30
minutos.
Tirar el baño de tintura, y se preparó un Por último se dio otro enjuague en tibio
baño de enjuague de 200 mL por 5 para retirar cualquier resto de color.
minutos a 55-60°C y se tiro el baño. Se pasó el sustrato textil por un foulard de
exprimido.

Curva de teñido
Suavizado de tejidos

Objetivo

Suavizar tejidos utilizando suavizantes de carácter quimico catiónico, obteniendo un


acabado uniforme sin manchas ni cambio de matiz.

Receta

 0.5- 2 g/L suavizante


 0.5 – 1 mL/L ácido acético (pH=4-5)
 Pick up= 80%
 Secado= 130-140°C (velocidad= 0.4 m/mit, tiempo 1’45’’)

Muestra 1

Se preparó 100 mL de solución de agente suavizante y por lo tanto:

0.2 mL de suavizante

0.1 mL de ácido acético

Se tuvo que calcular la presion del foulard, para sacar un 80% de pick-up

𝑃𝐻 − 𝑃𝑆
𝑃𝑖𝑐𝑘 𝑢𝑝 = ∗ 100
𝑃𝑆

11.9043 − 6.8261
𝑃𝑖𝑐𝑘 𝑢𝑝 = ∗ 100 = 74.3%
6.8261

Se calculó un pick up de 74.3% con una Colocar la tela foulardada en las púas del
muestra, se preparó la solución con 100 mL termosol, con la ayuda de un cepillo para
agua blanda agregando 0.2 mL de fijar el sustrato textil.
suavizante, 0.1 mL de ácido acético.
Posteriormente con la muestra teñida
húmeda se sumergió en la solución y se
paso en los rodillos del foulard con una
presión de 1.40 bar y 2.5 m/min.
Previamente se preparó el termosol a 140°C Fotografía de muestra 1
y se metio el sustrato textil por 1mit 45 seg. Acabado suavizado

Muestra 2

Se preparó 100 mL de solución de enzima acida al 2% y por lo tanto:

0.2 mL de enzima acida

0.1 mL de ácido acético

Se tuvo que calcular la presion del foulard, para sacar un 80% de pick-up

𝑃𝐻 − 𝑃𝑆
𝑃𝑖𝑐𝑘 𝑢𝑝 = ∗ 100
𝑃𝑆

9.7161 − 5.3965
𝑃𝑖𝑐𝑘 𝑢𝑝 = ∗ 100 = 80%
5.3965

Se preparó un solución con 100 mL de agua Se sumerge muestra en la solución por unos
blanda agregando 0.2 mL de enzima acida 20 segundos y se lleva directamente a los
2% y 0.1 mL de ácido acético. rodillos de presión del foulard.
Condiciones de foulard: presión de 1.20 bar,
2.3 m/min y un pick up de 80%.
Se utilizó la muestra teñida que ya se tenían
en el laboratorio anterior.
Se prepara el sustrato textil en las púas, Fotografía de muestra 2
previo se tenía el termosol a 140 °C Acabado enzimático

Observaciones:

Conclusiones: