PROYECTOS DE INVERSIÓN

Curso de la Carrera de Ingeniería Industrial

Ing. Pablo Burgos Zavaleta

Docente TP
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
CONTENIDOS

1. Definición.
2. Distribución de Producción Simple.
3. Método de Guerchet.
LOGROS ESPERADOS

Al finalizar la sesión el estudiante:

− Realiza la distribución de una Planta Industrial.

DEFINICIÓN

• Disposición de las máquinas, los departamentos,

las estaciones de trabajo, las áreas de
almacenamiento, los pasillos y los espacios
comunes dentro de una instalación productiva
propuesta o ya existente.
FINALIDAD

• La finalidad fundamental de la distribución en

planta consiste en organizar estos elementos de
manera que se asegure la fluidez del flujo de
trabajo, materiales, personas e información a
través del sistema productivo.
ASPECTOS ESTRATÉGICOS

• La distribución física tiene muchas implicaciones prácticas y estratégicas.

Modificar la distribución puede afectar a la organización y la forma como
satisface sus prioridades competitivas, de las siguientes maneras:

− Aumentar la satisfacción de los clientes y las ventas en una tienda minorista

− Facilitar el flujo de materiales e información
− Acrecentar la utilización eficiente de la mano de obra y equipo
− Reducir los riesgos para los trabajadores
− Mejorar la moral de los empleados
− Mejorar la comunicación
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN

• Existen cuatro tipos básicos de distribuciones en planta:

− Distribución de flujo flexible.
 Se da en la producción de bajo volumen y alta variedad (“taller de trabajo” o taller de máquinas,
hospitales, cocina).
− Distribución de flujo en línea.
 Busca la mejor utilización del personal y la maquinaria en una producción repetitiva o continua
(Líneas de ensamble o producción).
− Distribuciones Híbridas.
 Combina elementos de procesos de flujo flexible y en línea.
− Distribución de posición fija.
 Apropiada para las necesidades de organización de proyectos grandes y voluminosos (barcos,
edificios).
MÉTODOS Y SOFTWARE

• Producción Simple (Un solo producto)

− Diagrama de Operaciones
• Producción Múltiple
− Método de los Hexágonos, Método de la Minimización de espacios y Método de Richard
Muther (SLP).
• Software
− Programa automatizado para diseño de distribución física (ALDEP) y Técnica
computarizada para la asignación relativa de recursos (CRAFT)
• Distribución General
− Método de Guerchet
DISTRIBUCIÓN DE PRODUCCIÓN SIMPLE

• La distribución de áreas parciales, para una producción simple se basa en el

diagrama de operaciones. Por lo tanto el problema central es únicamente el
balance de línea.

I S
U
• Tipos de distribución:

− Ubicación en línea recta

− Ubicación en forma de U
− Ubicación en forma de S
UBICACIÓN EN LÍNEA RECTA

• En este caso los departamentos de trabajo se ubican en línea recta según el

orden que muestre el diagrama de operaciones. Es la más eficiente, dado que
el material entra por un extremo y sale por el otro. No hay perdidas en tiempo,
espacio o equipo con idas y vueltas en el material o producto a lo largo de la
línea.
• Se recomienda usar esta ubicación si el producto procesado es muy largo por
ejemplo 5 m.
UBICACIÓN EN U

• Como no siempre se tienen terrenos tan largos que permitan un extenso

proceso ubicado en línea recta, el próximo arreglo eficaz es la ubicación en U,
que únicamente tiene una vuelta y es la unión de dos flujos en línea recta. En
este modelo, las áreas se ubican de tal forma que el producto sale por el
mismo extremo que entró la materia prima, es decir recibos y despachos esta
en el mismo lado de la planta.
UBICACIÓN EN S

• Para procesos aún más largos, el flujo en U puede crecer demasiado y por
tanto sería necesario un espacio muy largo. Para evitar esto debemos hacer
dos vueltas o un flujo en S. El producto sale por el extremo opuesto por el que
entró la materia prima. Se puede observar que cada vuelta mejora la relación
ancho/largo de la planta, en otras palabras, la longitud disminuye y el ancho
aumenta, lo que permite usar espacios cuadrados.
MÉTODO DE GUERCHET

• Es muy utilizado para la determinación de las áreas de una distribución de

planta, de manera general, para cuyo efecto se debe tener en cuenta un área
requerida por sección. En ella queda incluida el espacio necesario para el
operario, el almacenamiento de materia prima, los pasillos comunes para el
transporte de materiales. El método considera tres áreas para la
determinación del área total. (m = n° de máquinas, mesas de ensamble, etc.)

𝐴 𝑇 = 𝑆𝑠 + 𝑆𝑔 + 𝑆𝑒 × 𝑚
• Superficie Estática
− Es el área neta correspondiente a cada elemento que se va a distribuir (máquinas,
muebles, instalaciones, etc.).
• Superficie de Gravitación 𝑆𝑠 = 𝑙 × 𝑎
− Es el área reservada para el manejo de la máquina y para los materiales que es están
procesando (N = n° de lados de trabajo).
𝑆𝑔 = 𝑆𝑠 × 𝑁
• Superficie de Evolución
− Es el área reservada para el desplazamiento de los materiales y el persona entre las
estaciones de trabajo (K varía de 0,7 a 2,5).
𝑆𝑒 = (𝑆𝑠 +𝑆𝑔 ) × 𝐾
EJEMPLO

• Se tiene los siguientes datos:

Estación Nombre l a m N
1 Almacén 2,00 5,00 1 1
2 Sierra 0,90 2,20 2 2
3 Torno 0,90 4,00 3 2
4 Taladro 1,50 2,00 3 3
5 Esmeril 0,60 0,70 2 3
6 Ensamble 0,80 1,20 4 4

• Se considera K = 2. Los valores de m se han obtenido mediante un balance

de línea. Determine el área total.
RESUMIENDO
PRÓXIMA SESIÓN

Localización de Planta