Denominación del módulo: Instrumentación y seguridad eléctrica
Unidad de competencia:
Brindar asistencia en la implementación y operación del sistema de alimentación eléctrica, de acuerdo a los niveles de eficiencia de operación
establecidos, sistema de gestión de riesgos, continuidad del servicio, estándares de seguridad y normativa vigente.
Capacidades (específicas)
Identificar los principios básicos
relacionados con los fenómenos
eléctricos y su aplicación en su campo
laboral.
Identificar los principios de la electrónica
y su aplicación en su campo laboral.
Indicadores de logro Contenidos Unidad didáctica
Ejecuta acciones de soporte a la Electricidad aplicada
implementación y operación en el
sistema de alimentación eléctrica, de
acuerdo al programa de trabajo,
procedimientos establecidos, estándares
de seguridad y normativa vigente.
Obtiene información de la lectura de los  Componentes electrónicos Electrónica analógica
equipos de control de alimentación pasivos y activos. 140 horas
eléctrica, de acuerdo al diseño de los Parámetros fundamentales
sistemas de control, buenas prácticas de de los componentes
metrología, sistemas de gestión de electrónicos. Tipos,
riesgos y procedimientos de control. características y
aplicaciones.
 Caracteriza componentes  Funcionamiento de los
electrónicos activos y pasivos, componentes electrónicos.
analizando su funcionamiento y Métodos de comprobación
relacionándolos con su aplicación en con señal continua y
los circuitos. alterna. Medida de
 Aplica técnicas de medida y parámetros básicos de
visualización de señales eléctricas componentes electrónicos.
analógicas, describiendo los equipos Reactancia. Tipos.
y analizando los procedimientos Impedancia. Tipos. Otros.
utilizados.  Técnicas de comprobación
 Determina la estructura de circuitos de componentes.
analógicos tipo, identificando su
 aplicación y analizando la
interrelación de sus componentes.
 Propone soluciones con circuitos
electrónicos analógicos, elaborando
esquemas y seleccionando
componentes.
 Verifica el funcionamiento de
circuitos electrónicos, interpretando
esquemas y aplicando técnicas de
medida/visualización de señales.
 Elabora documentación técnica de
circuitos electrónicos, utilizando
herramientas informáticas y
simbología normalizada.
 Funcionamiento y
aplicaciones de los
generadores de señales
eléctricas básicas. Fuente
de alimentación y
generador de funciones.
 Equipos de medida de
ondas eléctricas. Técnicas
de medida.
 Medidas de magnitudes
eléctricas básicas.
 Criterios de calidad y
seguridad en los procesos
de medida. Precauciones
en el manejo de equipos de
medida.
 Relación entre medidas
eléctricas y fenómenos
físicos. Tipos de señales
eléctricas y electrónicas.
Parámetros y
características de señales
eléctricas. Amplitud,
frecuencia y fase.
 Bloques funcionales de
circuitos electrónicos.
Rectificadores y circuitos
de alimentación.
 Fuentes de alimentación
lineales y conmutadas.
 Aplicaciones.
Funcionamiento. Proceso
de señales.
 Circuitos electrónicos
básicos. Amplificadores.
Clases de amplificación (A,
B, C y AB, entre otros).
Amplificadores con
transistores: tipos de
amplificadores básicos.
Filtros.
 Osciladores. Tipos.
Características.
 Circuitos con
amplificadores
operacionales. Estructuras
típicas. Funcionamiento,
características y
aplicaciones. Filtros. Tipos
de filtros según su
respuesta en frecuencia.
Filtros activos y pasivos.
 Manipulación de circuitos
electrónicos.
 Montaje rápido de circuitos
electrónicos. Simulación.
 Medidas en circuitos
electrónicos. Parámetros
de funcionamiento de
amplificadores. Parámetros
de funcionamiento de
 filtros. Generadores de
señal. Tipos. Estructuras
típicas, funcionamiento,
características y
aplicaciones.
 Otros circuitos
electrónicos.

 Técnicas de selección de
circuitos electrónicos.
Identificación de
características.
 Criterios de diseño de
circuitos analógicos.
Identificación de
características clave.
 Métodos de
representación de circuitos
electrónicos.
 Cálculos básicos de
circuitos electrónicos.
Selección de materiales y
componentes. Diseño de
circuitos electrónicos
analógicos.
 Programas informáticos de
diseño y simulación de
circuitos analógicos.
Captura de esquemas.
Instrumentación virtual.
 Optimización de circuitos
electrónicos mediante
virtualización.

 Documentación técnica de
componentes electrónicos.
 Análisis del funcionamiento
de circuitos electrónicos a
través de su
documentación técnica.
 Comprobación de circuitos
electrónicos analógicos.
División funcional del
circuito. Definición de
puntos de control.
Selección de equipos y
técnicas de medida según
la tipología de los circuitos
electrónicos. Técnicas de
ajuste.
 Medidas de parámetros.
Tensión de salida.
Corriente máxima.
 Ajuste de circuitos
electrónicos analógicos.
Identificación de los puntos
de ajuste. Secuencia de
ajuste.

 Simbología normalizada en
electrónica.

 Identifica componentes de
electrónica digital, reconociendo sus
características técnicas y su función
en los circuitos.
 Monta circuitos digitales
combinacionales, identificando
componentes y bloques y
verificando su funcionamiento.
 Monta circuitos digitales
secuenciales, reconociendo las
características de componentes y
bloques y verificando su
funcionamiento.
 Configura dispositivos, periféricos y
auxiliares en sistemas
microprocesados, comprobando su
funcionamiento y verificando sus
prestaciones.
 Documentación escrita de
circuitos electrónicos.
Manual de servicio.
 Planos y esquemas.
 Documentación gráfica de
circuitos electrónicos.
Bibliotecas de
componentes.
 Representación de circuitos
electrónicos. Herramientas
informáticas de aplicación.
 Funciones lógicas. Sistemas Sistemas digitales
numéricos de codificación. 140 horas
Sistema binario, octal,
decimal y hexadecimal.
 Circuitos combinacionales.
Codificadores.
Decodificadores. Otros.
Lógica aritmética.
 Simbología de
componentes de
electrónica digital.
 Tipos de circuitos
combinacionales: función y
aplicación.
 Interpretación de
esquemas.
 Configura equipos digitales
microprogramables, programando
funciones según su aplicación.
 Mantiene equipos electrónicos
microprogramables, subsanando
averías y disfunciones.
 Parámetros característicos
de las familias lógicas de
electrónica digital.
Herramientas, sonda lógica
y analizador lógico.
 Montaje de circuitos
combinacionales.
Sumadores. Restadores.
ALU. Simuladores software.
 Características técnicas.
Documentación.
 Aplicaciones de los
circuitos electrónicos
combinacionales.
 Aplicaciones en equipos
electrónicos de los
integrados digitales.
 Lógica secuencial. Circuitos
secuenciales básicos.
Funcionamiento.
Características.
 Contadores.
Funcionamiento. Circuitos
típicos de aplicación.
 Secuencias lógicas de
funcionamiento.
 Montaje de circuitos
secuenciales. Simulación de
circuitos. Interpretación de
esquemas.
 Registros. Funcionamiento.
Tipos de registros.
Software de simulación.
 Verificación del
funcionamiento de
circuitos secuenciales.
Cronogramas.
 Aplicaciones de circuitos
secuenciales.

 Bloques funcionales de
dispositivos periféricos y
auxiliares en sistemas
microprocesados.
 Memorias. Tipos. Señales
de control. Programación
de memorias.
 Multivibradores. Circuitos
PLL. Tipos. Características.
Parámetros de
funcionamiento.
 Convertidores de datos
(DAC-ADC). Análisis de
entradas y salidas en
conversores DAC-ADC.
Parámetros de
funcionamiento.
 Dispositivos de entrada y
salida. Teclados.
Visualizadores. Parámetros
de funcionamiento.
 Puertos de
comunicaciones.
Controladores de bus.
Buses. Tipos.
Características.
 Parámetros de
funcionamiento.
Configuración de teclados.

 Arquitectura de
microprocesadores.
Microcontroladores.
Bloques.
 Tipos de circuitos
microprogramables. PIC.
Arquitectura.
Características. PAL. PLD.
Otros.
 Técnicas de carga de
programas en circuitos
microprogramables.
 Entornos de edición y
análisis del código de
programa. Elaboración de
programas.
 Montaje de circuitos
microprogramables.
Conexión a periféricos.
Circuitos de aplicación.
 Verificación de circuitos
microprogramables.
 Herramientas de análisis y
verificación.
 Herramientas de
depuración. Depuradores.

 Tipología de averías en
circuitos electrónicos
digitales y
microprogramables.
 Localización de averías en
circuitos electrónicos
digitales y
microprogramables.
Control de puertos.
 Localización de averías en
circuitos electrónicos
combinacionales y
secuenciales.
 Instrumentación de
laboratorio utilizada en la
reparación de averías en
circuitos digitales y
microprogramables.
 Programas emuladores,
simuladores, depuradores
y otros.
 Análisis de entradas y
salidas en equipos con
circuitos de electrónica
digital microprogramable.

Utilizar adecuadamente los instrumentos
en el campo eléctrico y electrónico en
virtud de los procedimientos y
recomendaciones del fabricante o
proveedor.
Respetar las normas básicas de seguridad
en la manipulación de instrumentos,
equipos, herramientas, EPP de la tarea
encomendada.
Producir e interpretar dibujos y
diagramas Asumir las recomendaciones
del fabricante, respetando la
normatividad vigente.
Realiza la medición de parámetros
eléctricos en el sistema de alimentación
eléctrica, de acuerdo al programa de
trabajo, procedimientos establecidos,
estándares de seguridad y normativa
vigente.
Documenta las acciones de supervisión
de equipos o sistemas, escalando
eventos de ser necesario, de acuerdo al
procedimiento de notificación de alertas,
sistema de gestión de riesgos y
procedimientos de control.
Comunica las acciones y valores
obtenidos en los procesos de medición
de parámetros eléctricos, de acuerdo a
estándares de documentación,
terminología y simbología eléctrica,
procedimientos de reporte y
escalamiento de información.
 Identifica la documentación técnico-
administrativa de las instalaciones,
 Prevención de daños por
descargas electrostáticas.
 Herramientas software
para la elaboración de
informes.
Instrumentos de medición y
monitoreo
Seguridad Eléctrica (Riesgos
eléctricos) Prevención de
riesgos en la industria
 Anteproyecto o proyecto Planos y normas
básico. (Documentación técnica)
 Tipos de proyectos.
 Normativa. Tramitaciones y
legalización.
55 horas
 Normas generales de
croquizado.
 Simbología.
 interpretando proyectos y
reconociendo la información de cada
documento.
 Representa instalaciones eléctrica -
electrónicas, elaborando croquis a
mano alzada plantas, alzados y
detalles.
 Elabora documentación gráfica de
proyectos de instalaciones eléctrica -
electrónicas, dibujando planos
mediante programas de diseño
asistido por ordenador.
 Confecciona presupuestos de
instalaciones y sistemas automáticos
considerando el listado de
materiales, los baremos y los precios
unitarios.
 Elabora documentos del proyecto a
partir de información técnica,
utilizando aplicaciones informáticas.
 Elabora manuales y documentos
anexos a los proyectos de
instalaciones y sistemas, definiendo
procedimientos de previsión,
actuación y control.
 Manejo de programas de
diseño asistido por
ordenador.
 Documentación gráfica.
Normas generales de
representación.
 Gestión de la
documentación gráfica de
proyectos de instalaciones
automáticas.
 Tipos de documentos.
Formatos.
 Unidades de obra.
Mediciones.
 Presupuestos.
 Formatos para la
elaboración de
documentos.
 Anexo de cálculos.
 Documento memoria.
 Estudio básico de
seguridad y salud.
 Normativa de aplicación.
 Plan de prevención de
riesgos laborales. Equipos
de protección individual.
 Estudios básicos de
seguridad.

Manipular correctamente las
herramientas, máquinas, materiales.
 Calidad en la ejecución de
instalaciones o sistemas.
 Plan de gestión
medioambiental.
 Normativa de gestión
medioambiental.
 Manual de servicio.
 Manual de mantenimiento.
 Listado de tareas de
mantenimiento.
 Cronograma.
Sigue instrucciones remotas o Mecánica básica (Taller
presenciales en la manipulación de electrónico)
componentes u obtención de
información, de acuerdo a buenas
prácticas de metrología, diagramas
eléctricos, manuales de fabricantes,
continuidad de servicio, estándares de
seguridad y normativa vigente.
 Denominación del módulo: Instalación de Sistemas Eléctrico – Electrónicos y Comunicaciones
Unidad de competencia:
Instalar elementos de conducción de energía eléctrica y de comunicaciones, equipos eléctricos y electrónicos de configuración básica en las edificaciones
e industrias, de acuerdo al diseño y planos eléctricos, tipos de energía, demanda de carga eléctrica, manuales de fabricantes, arquitectura de circuitos de
alimentación eléctrica, estándares de seguridad y normativa vigente.

Capacidades (específicas) Indicadores de logro Contenidos Unidad didáctica

Instalar elementos de conducción de
energía eléctrica en las edificaciones e
industrias de acuerdo a estándares de
seguridad y normativa vigente.
 Interpreta los diagramas, planos
eléctricos y manuales de fabricantes de
equipos, de acuerdo a los estándares de
documentación eléctrica/electrónica y
terminología y simbología eléctrica.
 Instala sistemas de protección eléctrica,
según el diseño del sistema de
protección eléctrica, diagramas y planos
eléctricos, manuales de fabricantes,
estándares de seguridad y normativa
vigente.
 Realiza el montaje de los cables de
alimentación eléctrica, verificando
previamente el cumplimiento del diseño
del ducto o canal, según los diagramas y
planos eléctricos, capacidad y seguridad
de los canales de conducción, exigencias
técnicas de certificación, tipo o
categoría de red eléctrica, estándares de
seguridad y normativa vigente.
 Realiza pruebas de cumplimiento de los
parámetros técnicos, sistemas de
protección, de acuerdo a los planos
eléctricos, estándares de cableado y red
 Normativa. REBT, Código Instalaciones eléctricas de
Técnico de Edificación interior domiciliarias e
(CTE), Normas industriales
particulares de las 130 horas
Compañías
suministradoras y
Normas UNE, entre otras.
 Sistemas de distribución
en baja tensión.
Generalidades.
 Estructura de las
instalaciones.
 Dispositivo general de
protección (CGP, CPM,
entre otros). Línea
general de alimentación.
Contadores. Ubicación y
sistemas de instalación.
Derivaciones individuales.
Dispositivos generales e
individuales de mando y
protección. Elementos de
control de potencia (ICP,
maxímetro, entre otros).
 eléctrica, manuales de fabricantes,  Equipos de medida.
estándares de seguridad y normativa Tarifas eléctricas.
vigente.  Instalaciones Interiores o
 Realiza la codificación y rotulación de la receptoras.
red eléctrica y diagramas técnicos o  Instalaciones Interiores
planos eléctricos correspondientes, en viviendas y edificios.
según terminología y simbología  Instalaciones en locales
eléctrica, estándares se seguridad y de pública concurrencia.
normativa vigente.  Alumbrado de
 Organiza la documentación de la emergencia (alumbrado
configuración de los sistemas de de seguridad y de
protección, de acuerdo a estándares de reemplazamiento).
documentación eléctrica, manuales de  Elementos característicos
fabricantes de equipos, terminología y de las instalaciones.
simbología eléctrica y políticas de la  Envolventes.
organización.  Elementos de mando y
protección.
 Identifica los tipos de instalaciones  Mecanismos y tomas de
eléctricas de baja tensión en el entorno corriente.
de edificios y alumbrado exterior,
describiendo sus elementos, las  Instalaciones en locales
características técnicas y normativa. con riesgo de incendio y
 Caracteriza las instalaciones eléctricas explosión. Prescripciones
de baja tensión en locales de generales. Clasificación
características especiales e instalaciones de los emplazamientos.
con fines especiales, identificando su Emplazamientos de clase
estructura, funcionamiento y normativa I y II.
específica.  Instalaciones en locales
 Determina las características de los de características
elementos de las instalaciones eléctricas especiales (locales
de baja tensión en el entorno de húmedos y mojados,
 edificios y con fines especiales, baterías de
realizando cálculos y consultando acumuladores, entre
documentación de fabricante. otros). Clasificación. Tipos
 Configura instalaciones eléctricas de y características.
baja tensión en el entorno de edificios y  Instalaciones con fines
con fines especiales, analizando especiales (piscinas y
condiciones de diseño y elaborando fuentes, instalaciones
planos y esquemas. provisionales y
 Caracteriza instalaciones de alumbrado temporales de obra,
exterior, identificando sus componentes quirófanos y salas de
y analizando su funcionamiento. intervención, entre
otros). Prescripciones
generales.
Características.
 Cuadro de obra.

 Previsión de cargas.
Criterios de cálculo.
 Determinación de
número de circuitos en
las instalaciones de
viviendas y en el entorno
de edificios.
 Coeficientes de
simultaneidad.
 Cálculos de sección.
 Cálculo de secciones en
edificios y viviendas.
 Cálculo y
dimensionamiento de
canalizaciones.
 Dimensiones de cuadros
y cajas.
 Dimensionamiento de los
elementos de protección.
 Dimensionamiento de la
centralización de
contadores.
 Dimensionamiento del
sistema de puesta a
tierra.

 Especificaciones de
diseño. Normativa. REBT.
CTE. Normas UNE, entre
otras.
 Distribución de circuitos.
Distribución de
elementos.
 Selección de equipos y
materiales.
 Croquis de trazado y
ubicación de elementos.
 Calidad en el diseño de
instalaciones. Eficiencia
energética en edificios y
viviendas. Normas de
aplicación.
 Planos de detalle de las
instalaciones eléctricas
dedicadas a edificios,
 locales e instalaciones
exteriores.
 Pruebas y ensayos de
recepción.
 Puesta en servicio de las
instalaciones.
 Memoria técnica.
 Luminotecnia e
instalaciones de
alumbrado.
 Elementos de las
instalación lumínicas.
Luminarias. Lámparas.
 Postes, báculos y
columnas, entre otros.
Instalación de puesta a
tierra.
 Parámetros físicos de la
luz.
 Parámetros físicos del
color.
 Alumbrado público.
 Alumbrado con
proyectores.
 Iluminación con fibra
óptica.
 Equipos de regulación y
control de alumbrado.
 Eficiencia y ahorro
energético.
  Cálculos luminotécnicos
en alumbrado exterior.
 Instalación eléctrica en
alumbrado exterior.
Dimensionamiento.
 Normativa de
instalaciones de
iluminación exterior.

Instalar elementos de telefonía fija y  Realiza el montaje de comunicaciones,  Instalaciones de

móvil, sistemas de domótica, sistemas de verificando previamente el telecomunicaciones
audio y video, redes de datos en las cumplimiento del diseño del ducto o
edificaciones de acuerdo a estándares de canal, según los diagramas y planos
seguridad y normativa vigente. eléctricos, capacidad y seguridad de los
canales de conducción, exigencias
técnicas de certificación, tipo o
categoría de comunicaciones,
estándares de seguridad y normativa
vigente.
 Realiza pruebas de cumplimiento de los
parámetros técnicos, operación y
configuración de los sistemas de
comunicaciones, de acuerdo a los planos
eléctricos, estándares de cableado y red
eléctrica, manuales de fabricantes,
estándares de seguridad y normativa
vigente.
 Realiza el mantenimiento preventivo y
correctivo de los sistemas de

Instalar máquinas y tableros eléctricos de
acuerdo al diseño y planos eléctricos,
estándares de seguridad y normativa
vigente.
comunicaciones, según las indicaciones
del jefe inmediato, evaluación de estado
de cumpliendo de los parámetros
técnicos, diagramas, planos eléctricos y
certificaciones eléctricas, estándares de
seguridad y normativa vigente.
 Organiza la documentación de la
configuración de sistemas de
comunicaciones, de acuerdo a
estándares de documentación eléctrica,
manuales de fabricantes de equipos,
terminología y simbología eléctrica y
políticas de la organización.
 Realiza el armado e instalación de Máquinas eléctricas y
tableros eléctricos, de acuerdo a su tableros industriales
diseño, diagramas y planos eléctricos,
manuales de fabricantes, estándares de
seguridad y normativa vigente.
 Realiza instalaciones básicas de equipos
eléctricos y electrónicos, de acuerdo a
los diagramas y planos eléctricos,
manuales de fabricantes,
procedimientos establecidos,
estándares de seguridad y normativa
vigente.
 Realiza pruebas de cumplimiento de los
parámetros técnicos, operación y
configuración de los tableros eléctricos,
equipos eléctricos y electrónicos de
instalación básica, de acuerdo a los
planos eléctricos, estándares de

Instalar elementos de conducción de
energía eléctrica en baja y media tensión
de acuerdo a arquitectura de circuitos de
alimentación eléctrica, estándares de
seguridad y normativa vigente.
cableado y red eléctrica, manuales de
fabricantes, estándares de seguridad y
normativa vigente.
 Realiza el mantenimiento preventivo y
correctivo de los tableros eléctricos,
según las indicaciones del jefe
inmediato, evaluación de estado de
cumpliendo de los parámetros técnicos,
diagramas, planos eléctricos y
certificaciones eléctricas, estándares de
seguridad y normativa vigente.
 Realiza el mantenimiento preventivo de
los equipos eléctricos y electrónicos de
instalación básica, de acuerdo a
manuales de fabricantes, diagramas y
planos eléctricos, procedimientos de
mantenimiento, estándares de
seguridad y normativa vigente.
 Organiza la documentación de la
configuración de los tableros eléctricos,
de acuerdo a estándares de
documentación eléctrica, manuales de
fabricantes de equipos, terminología y
simbología eléctrica y políticas de la
organización.
 Realiza pruebas de cumplimiento de los  El sistema eléctrico. Tendido de redes eléctricas
parámetros técnicos, tendido de redes Tipologías de las redes. en baja y media tensión
eléctricas, de acuerdo a los planos Categorías. Aéreas y
eléctricos, estándares de cableado y red subterráneas. Tipos de
eléctrica, manuales de fabricantes, conexión.
 Conductores y cables.
 estándares de seguridad y normativa  Aisladores. Cadenas.
vigente. Accesorios de sujeción.
 Realiza el mantenimiento preventivo y  Apoyos. Crucetas.
correctivo del tendido de redes  Tirantes y tornapuntas.
eléctricas, según las indicaciones del jefe Elementos de protección
inmediato, evaluación de estado de y de señalización.
cumpliendo de los parámetros técnicos,  Tomas de tierra.
diagramas, planos eléctricos y  Reglamentos y normas de
certificaciones eléctricas, estándares de aplicación.
seguridad y normativa vigente.
 Organiza la documentación de la  Simbología específica de
configuración del tendido de redes las redes.
eléctricas, de acuerdo a estándares de  Planos característicos.
documentación eléctrica, manuales de  Perfil longitudinal.
fabricantes de equipos, terminología y  Magnitudes
simbología eléctrica y políticas de la características (potencias,
organización. caída de tensión y
momentos eléctricos,
 Identifica los elementos que configuran entre otros).
las redes de distribución, analizando su  Protecciones.
función y describiendo sus  Normativa (Reglamento
características técnicas y normativas. Técnico de Líneas
 Caracteriza las redes eléctricas de Eléctricas, Aérea de Alta
distribución de baja tensión, analizando Tensión y REBT, entre
su estructura e identificando sus otros)
parámetros típicos y normas de  Cruzamientos y
aplicación. paralelismos.
 Configura redes de baja tensión aérea o
subterránea de baja tensión, analizando  Redes de distribución de
anteproyectos o condiciones dadas y baja tensión. Aéreas y
subterráneas.
 seleccionando los elementos que las
componen.
 Caracteriza Centros de Transformación
(CT), analizando su funcionamiento y
describiendo las características de sus
elementos.
 Configura Centros de Transformación de
interior o intemperie elaborando
esquemas y seleccionando sus equipos y
elementos.
 Criterios previos de
diseño de la red.
 Selección de materiales.
 Cálculos.
 Trazado de planos.
 Elaboración de esquemas
 Características de los
centros de
transformación. Tipos y
funcionamiento.
 Elementos de los centros
de transformación.
Celdas.
 Transformadores de
distribución.
 Transformadores de
medida.
 Aparatos de protección y
de maniobra.
 Puesta a tierra.
 Planos y esquemas
específicos de centros de
transformación.
 Planos de puesta a tierra,
planos de detalle.
Distancias
reglamentarias.
 Iluminación. Ventilación
 Normas de aplicación.
 Criterios previos de
diseño.
 Cálculo de magnitudes
características de los CT:
interior e intemperie.
 Dimensionado de
equipos y elementos.
 Selección de equipos.
 Esquemas de los centros
de transformación.
Simbología.
 Cálculos de CT. Puesta a
tierra. Cálculos eléctricos
y mecánicos.
 Denominación del módulo: Sistemas de Potencia y Automatización
Unidad de competencia:
Implementar sistemas electrónicos programables que soportan los procesos industriales y de servicios, de acuerdo a los requerimientos funcionales, uso
eficiente de la energía, optimización de procesos, estándares de seguridad y normativa vigente.
Capacidades (específicas)
Utilizar microcontroladores en aplicaciones
de control de procesos industriales y de
servicios de acuerdo a requerimientos
funcionales y uso eficiente de la energía
Indicadores de logro Contenidos Unidad didáctica
 Implementa los programas que  Microcontroladores
gobiernan o dan soporte funcional a
los sistemas electrónicos
programables, de acuerdo a las
buenas prácticas de desarrollo de
software, demandas del negocio y
normativa vigente.
 Realiza la carga de los programas que
gobiernan o dan soporte funcional a
los sistemas electrónicos
programables, de acuerdo al diseño
del sistema, buenas prácticas de
implementación de software y
normativa vigente.
 Realiza pruebas de operación y
cumplimiento de los parámetros
técnicos y configuración de los
sistemas electrónicos programables,
utilizando técnicas de metrología y
casos de prueba, de acuerdo a los
requerimientos funcionales, demanda
del servicio, diseño del sistema,
condiciones de operación, estándares
de seguridad y normativa vigente.
 Organiza la documentación de la
configuración de los sistemas

Utilizar PLCs en el control discreto de
procesos industriales y de servicios de
acuerdo a la optimización de procesos.
electrónicos programables, de
acuerdo a estándares de
documentación, manuales de
fabricantes de equipos, notaciones
eléctricas y políticas de la
organización.
 Implementa los programas que
gobiernan o dan soporte funcional a
los sistemas electrónicos
programables, de acuerdo a las
buenas prácticas de desarrollo de
software, demandas del negocio y
normativa vigente.
 Realiza la carga de los programas que
gobiernan o dan soporte funcional a
los sistemas electrónicos
programables, de acuerdo al diseño
del sistema, buenas prácticas de
implementación de software y
normativa vigente.
 Realiza pruebas de operación y
cumplimiento de los parámetros
técnicos y configuración de los
sistemas electrónicos programables,
utilizando técnicas de metrología y
casos de prueba, de acuerdo a los
requerimientos funcionales, demanda
del servicio, diseño del sistema,
condiciones de operación, estándares
de seguridad y normativa vigente.
 Aplicaciones automáticas con PLC I
sistemas secuenciales (Sistemas
programables. secuenciales
 Funcionalidad de los dispositivos programables)
de un sistema secuencial (5 horas)
programable.
 Funcionamiento de los
dispositivos programables.
Principio de funcionamiento y
conceptos básicos: programación,
transmisión del programa y ciclo
de ejecución del programa, entre
otros.
 Clasificación de los dispositivos
programables. Criterios de
clasificación. Relés programables
y PLC, PLC compactos, PLC
modulares, PLC para aplicaciones
concretas y dispositivos
programables de seguridad, entre
otros.
 Componentes de los dispositivos
programables. Clasificación,
tipología y funcionalidad. Fuentes
 Organiza la documentación de la
configuración de los sistemas
electrónicos programables, de
acuerdo a estándares de
documentación, manuales de
fabricantes de equipos, notaciones
eléctricas y políticas de la
organización.
 Reconoce dispositivos programables,
identificando su funcionalidad y
determinando sus características
técnicas.
 Configura sistemas secuenciales
programables, seleccionando y
conectando los elementos que lo
componen.
 Reconoce las secuencias de control de
los sistemas secuenciales
programados, interpretando los
requerimientos y estableciendo los
procedimientos de programación
necesarios.
 Programa sistemas secuenciales,
partiendo de la secuencia de control y
utilizando técnicas estructuradas.
 Verifica el funcionamiento del sistema
secuencial programado, ajustando los
dispositivos y aplicando normas de
seguridad.
de alimentación, CPU, entradas y
salidas, entre otros.
 Características técnicas de los
dispositivos programables.
Alimentación, entradas y salidas,
puertos de comunicación, tiempo
de ejecución del programa y
capacidad de memoria, entre
otros.
 Especificaciones técnicas de la
instalación. Requerimientos de
funcionamiento, compatibilidad
con otros sistemas y condiciones
ambientales, entre otros.
 Criterios de selección y
dimensionado de los dispositivos
programables.
 Criterios de selección de
componentes. Funcionamiento
requerido, características técnicas
y condicionantes ambientales,
entre otros.
 Normas generales de croquizado.
Técnicas y proceso de croquizado.
 Esquemas de conexionado.
Esquemas de potencia, esquemas
de conexiones al PLC y esquema
de bornes, entre otros.
 Simbología normalizada.
 Repara averías en sistemas  Técnicas de montaje y
secuenciales programados, conexionado. Replanteo de los
diagnosticando disfunciones y elementos, marcado de
desarrollando la documentación conductores y colocación de
requerida. terminales, entre otros.
 Reglamentación vigente.

 Interpretación de requerimientos.
Características técnicas y
funcionales.
 Secuencia de control y diagrama
de flujos. GRAFCET y SFC.
 Fases de programación.
Identificación de entradas y
salidas, secciones del programa y
secuencia del programa, entre
otros.
 Entornos de programación.
 Técnicas de localización de puntos
críticos.
 Planificación para la
programación. Datos generales,
necesidades, calendario de
pedidos, recepción de material y
calendario de actuación, entre
otros.

 Sistemas de numeración y
conversión entre sistemas.
 Sistemas de codificación. Binario,
octal y hexadecimal, entre otros.
 Funciones lógicas aplicadas a la
programación de autómatas.
AND, OR, NOT, NAND y NOR,
entre otras.
 Programación de PLC. Entradas y
salidas binarias, funciones de
retención, funciones de flancos,
temporizadores, contadores,
comparadores, movimiento de
valores y registros de
desplazamiento, entre otros.
 Mapa de memoria de diferentes
fabricantes. Zonas de memoria y
direccionamiento.
 Declaración de variables.
 Software de programación de
distintos fabricantes.
 Lenguajes de programación de
PLC:
 Lenguajes textuales: lista de
instrucciones (IL) y texto
estructurado (ST).
 Lenguajes gráficos: diagrama de
contactos (LD), funciones lógicas
(FBD) y diagrama de función
secuencial (SFC), entre otros.
 Bloques o unidades de
organización del programa.
 Personalización y parametrización
de funciones.
 Documentación técnica y
comercial de los fabricantes.
 Reglamentación vigente.

 Técnicas de verificación.
Conexiones y funcionamiento.
 Monitorización de programas.
Visualización de variables.
 Instrumentos de medida. Técnicas
de medida.
 Reglamentación vigente. RNE y
otros.

 Diagnóstico y localización de
averías. Protocolos de pruebas.
 Técnicas de actuación. Puntos de
actuación.
 Compatibilidad de equipos
sustituidos. Registros de averías.
 Memoria técnica. Documentación
de los fabricantes.
 Valoración económica.
 Manual de uso. Manual de
mantenimiento.
Recomendaciones de seguridad y
medioambientales.
 Reglamentación vigente.
 Reconoce los dispositivos
programables que intervienen en el
control de sistemas dinámicos,
identificando su funcionalidad y
determinando sus características
técnicas.
 Monta sistemas de regulación de
magnitudes físicas para el control en
lazo cerrado, seleccionando y
conectando los elementos que lo
componen.
 Programa controladores lógicos,
identificado la tipología de los datos
del proceso y utilizando técnicas
avanzadas de programación y
parametrización.
 Verifica el funcionamiento de los
sistemas de control analógico
programado, ajustando los
dispositivos y aplicando normas de
seguridad.
 Repara averías en sistemas de control
analógico programado,
diagnosticando disfunciones y
desarrollando la documentación
requerida.
 Aplicaciones automáticas para PLC II
sistemas de control dinámicos. (Sistemas
 Estructura de los sistemas de programables
control dinámico. avanzados)
 Criterios de selección,
dimensionamiento e integración 55horas
de los dispositivos programables
para su uso en los sistemas de
control dinámicos.
 Relación entre dispositivos
programables y aplicaciones.
 Funcionamiento de los
dispositivos programables con
señales analógicas.
 Montaje de estructuras de
regulación de variables de
proceso.
 Estrategias de control avanzadas
de los sistemas de control
dinámicos.
 Aplicación de sistemas
embebidos.
 Sistemas de mejora de eficiencia
energética.
 Herramientas y dispositivos de
visión artificial.
 Dispositivos para el control de la
trazabilidad y la producción.
 Tipos de datos en los autómatas
programables. Convertidores
analógicos/digitales y
digitales/analógicos.
 Bloques y unidades de
programación de los autómatas
programables.
 Tratamiento de avisos y alarmas
mediante bloques o rutinas de
interrupción.
 Entradas y salidas analógicas en
autómatas programables.
 Configuración y programación de
tarjetas especiales.
 Programación avanzada de PLC.
Funciones especiales.
 Control de la trazabilidad.
 Programación atendiendo a
técnicas de ahorro y eficiencia
energética.
 Sistemas de protección.

 Monitorización de programas.
Estado de las variables.
 Fallos habituales.
 Técnicas de verificación.
Respuestas del sistema ante
anomalías.
 Instrumentos de medida.

Aplicar una metodología para la detección y
corrección de fallas electrónicas de acuerdo
a estándares de seguridad y normativa
vigente.
 Elabora los diagramas de sistemas
eléctricos y electrónicos, de acuerdo a
los requerimientos funcionales,
buenas prácticas de diseños eléctricos
y electrónicos, condiciones de
operación, estándares de seguridad y
normativa vigente.
 Elabora el prototipo físico o simulado
por software del sistema electrónico o
de sus componentes, de acuerdo al
diseño del sistema, condiciones de
operación, estándares de seguridad y
normativa vigente.
 Diagnóstico y localización de
averías: averías típicas.
 Plan de actuación ante
disfunciones del sistema.
Planificación y ejecución.
 Informe de incidencias.
 Diagnóstico y localización de
averías.
 Medios técnicos.
 Técnicas de actuación.
 Registros de averías.
 Memoria técnica. Documentación
de los fabricantes.
 Valoración económica.
 Manual de uso.
 Interpretación de esquemas, Diseño y simulación
planos y especificaciones de electrónico
diseño. 100 horas
 Manejo de programas de CAD
electrónico:
– Jerarquías.
– Edición de componentes.
– Creación de componentes
personalizados.
– Utilización de librerías.
– Líneas y/o buses de
conexión.

 Dibuja esquemas de circuito
electrónicos, interpretando
especificaciones de diseño y
manejando software específico de
CAD electrónico.
 Simula el funcionamiento de circuitos
electrónicos, contrastando los
resultados obtenidos con las
especificaciones y realizando
propuestas de mejora.
 Obtiene placas de circuito impreso,
utilizando software específico y
justificando la solución en función de
las características del circuito
electrónico.
 Construye circuitos electrónicos,
aplicando técnicas de mecanizado,
soldadura y acabado.
 Pone a punto circuitos electrónicos,
justificando los ajustes y verificaciones
realizados en los bloques y/o
elementos del circuito.
 Cumple las normas de prevención de
riesgos laborales y ambientales,
identificando los riesgos asociados y
las medidas de protección.
– Verificación de
violaciones eléctricas.
– Otros.
 Simulaciones informáticas.
Verificación de resultados.
 Montajes en placas de inserción
rápida.
 Equipos de medida de señales de
baja frecuencia. Analizador de
espectros de audio. Sonómetro.
Otros.
 Técnicas de ajuste y calibración de
los equipos. Valores mínimo,
máximo y promedio en RMS del
voltaje y la corriente.
 Equipos de visualización de
señales.
 Instrumentación de medida para
comunicaciones ópticas.
 Equipos de medida de señales de
radiofrecuencia. Analizador de
espectros.
 Verificación de resultados.
 Propuestas de modificaciones.
 Elaboración de esquemas finales.
 Utilización de herramientas
informáticas de diseño, edición y
captura asistida por ordenador.
Gestión de ficheros. Tipos de
 ficheros de producción CNC:
máscara de soldadura, máscara
de pistas y máscara de serigrafía,
entre otros.
 Documentación técnica para la
realización de la placa. Esquema
eléctrico. Dimensiones. Tipo de
placa. Baquelita y fibra de vidrio
doble cara, entre otras.
 Técnicas de obtención de fotolito.
Materiales fotosensibles.
 Materiales fotosensibles para
circuitos impresos.
Características. Máquinas para el
insolado. Técnicas de insolado.
Precauciones y medidas de
seguridad en el uso de luz
ultravioleta.
 Fotograbado mediante
fotomecánica y grabado químico.
Atacado de la placa. Extracción de
gases.
 Impresión serigráfica con tintas
resistentes al grabado.
 Técnicas y utilidades de chequeo
y diagnóstico de verificación de la
fiabilidad de la placa. Inspección
visual.
 Medidas de seguridad en la
manipulación de productos
 químicos. Equipos de protección
individual.

 Interpretación de esquemas y
planos. Características físicas de
los componentes.
 Tecnologías de montaje de placas
de circuito impreso.
 Técnicas de soldadura y
desoldadura. Convencionales,
mixtas y tecnología de montaje
superficial.
 Tipos de conectores. Audio.
Vídeo. Fibra óptica. Datos.
Aplicaciones industriales.
 Herramientas de montaje de
conectores y empalme de líneas.
Herramientas de engastado.
Herramientas de montaje de
conectores de fibra óptica.
 Máquinas herramientas de
taladrado y fresado para circuitos
impresos. Herramientas de corte:
brocas y fresas, entre otras.
 Técnicas de fijación de
componentes y elementos
auxiliares de la placa.
 Técnicas de verificación de
estándares de mecanizado.
 Máquinas herramientas de
taladrado y fresado. Herramientas
 de corte: brocas y fresas, entre
otras.
 Medios de protección contra
descargas electroestáticas.
 Técnicas y utilidades del chequeo
y diagnóstico de verificación de la
fiabilidad de la placa.

 Métodos y procedimientos de
carga de parámetros. Métodos de
configuración.
 Verificación de los parámetros.
Ajustes de valores de
alimentación. Visualización de
señales. Equipos de medida.
Aplicaciones software.
Osciloscopios analógicos y
digitales.
 Sistemas globales de valoración.
Métodos de evaluación.
 Pruebas de hipótesis. Fiabilidad
de componentes y microcircuitos.
 Técnicas de verificación del
funcionamiento y fiabilidad de
prototipos. Utilidades de
chequeo. Verificación de las
prestaciones del prototipo.
 Documentación de la puesta a
punto: procedimientos utilizados
y resultados obtenidos.

Reconocer las diferentes formas disponibles
para medir variables industriales de acuerdo
a los requerimientos funcionales.
 Diseña los circuitos eléctricos y
electrónicos y sus especificaciones,
utilizando componentes de
automatización y control (sensores,
actuadores, transductores,
 Normas de prevención de riesgos.
 Normativa de seguridad en la
utilización de máquinas, útiles y
herramientas de corte, soldadura
y montaje de equipos
electrónicos.
 Elementos de seguridad implícitos
en las máquinas de corte,
soldadura y montaje de equipos
electrónicos.
 Elementos externos de seguridad:
guantes metálicos, gafas y otros.
 Normas de seguridad en las
operaciones con adhesivos.
 Condiciones de seguridad del
puesto de trabajo.
 Ergonomía en la realización de las
diferentes operaciones.
 Limpieza y conservación de las
máquinas y del puesto de trabajo.
 Tratamiento de residuos en el
proceso de reparación y montaje.
 Normas de seguridad individual y
medioambiental en la utilización
de productos químicos y
componentes electrónicos.
 Relación de aplicaciones Instrumentación
industriales con sistemas de industrial I y II
medida y regulación. (Sistemas de medida
 Elementos de un bucle de control. y regulación)
Bucle abierto y bucle cerrado.
 procesamiento de señales, etc.), de
acuerdo a los requerimientos
funcionales, uso eficiente de la
energía, buenas prácticas de diseños
eléctricos y electrónicos, condiciones
de operación, estándares de
seguridad y normativa vigente.
 Reconoce los dispositivos de medida y
regulación, identificando su
funcionalidad y determinando sus
características técnicas.
 Monta y desarrolla sistemas de
medida y regulación, identificando las
variables del proceso, estableciendo
los requisitos de funcionamiento y
seleccionando los sistemas de medida
y regulación adecuados conforme a
los requerimientos del sistema.
 Verifica el funcionamiento de los
sistemas de medida y regulación,
aplicando la normativa de seguridad a
cada caso concreto.
 Diagnostica averías en los sistemas de
medida y regulación, identificando la
naturaleza de la avería y aplicando los
procedimientos y técnicas más
adecuadas para cada caso.
 Transductores y sensores. (5 horas)
Clasificación atendiendo al
parámetro físico medido.
Clasificación atendiendo al
principio de funcionamiento.
 Especificaciones de los sistemas
de control. Primer orden, segundo
orden y orden superior.
 Estrategias básicas de control:
realimentación.
 Tratamiento y acondicionadores
de señales.
 Manejo de elementos de
neumática e hidráulica
proporcional.
 Selección y dimensionado de los
componentes de un sistema de
medida y regulación.
 Determinación de la estabilidad
de un sistema de control.
 Selección y determinación de
controladores.
 Diseño en espacio de estados.
 Estrategias de control para atajar
perturbaciones.
 Técnicas de montaje y puesta en
marcha de sistemas de medida y
regulación.
 Técnicas de calibración de
sensores y transductores.
 Sintonización de controladores.
 Parámetros y programación de
elementos de control analógico y
digital.
 Técnicas de regulación ante el
envejecimiento del sistema.

 Técnicas de verificación.
 Técnicas de ajuste.
 Técnicas de medida y
comprobación eléctrica.
 Plan de actuación para la puesta
en servicio.
 Protocolo de puesta en marcha
particularizado para la secuencia
de funcionamiento.
 Aplicación de la normativa de
seguridad a cada caso.
 Reglamentación vigente. RNE,
entre otros.

 Técnicas de mantenimiento.
 Diagnóstico y localización de
averías. Métodos de diagnóstico
de averías.

Diseñar, detectar y resolver problemas en
sistemas hidráulicos y neumáticos usando
software y herramientas de diagnóstico de
acuerdo a estándares de seguridad y
normativa vigente.
 Instala los componentes eléctricos y
electrónicos, utilizando materiales de
fijación y sujeción, de acuerdo al
diseño del sistema, buenas prácticas
de fabricación, condiciones de
operación, estándares de seguridad y
normativa vigente.
 Reconoce dispositivos neumáticos e
hidráulicos, identificando su
funcionalidad y determinando sus
características técnicas.
 Dibuja croquis y esquemas de
sistemas de control neumático e
hidráulico, solucionando aplicaciones
de automatización y seleccionando los
elementos que los componen.
 Protocolos de pruebas. Plan de
actuación ante disfunciones del
sistema.
 Averías típicas en sistemas de
medida y regulación. Causas que
las producen.
 Equipos y aparatos de medida.
Tipos, aplicaciones y manejo.
 Informe de incidencias.
 Aplicaciones automáticas con Sistemas hidráulicos
sistemas secuenciales eléctricos y neumáticos
cableados, neumáticos e (5 horas)
hidráulicos.
 Distribución eléctrica. Circuitos de
potencia. Circuitos de control.
 Distribución neumática e
hidráulica. Elementos de
conducción y distribución de aire.
Elementos para la conducción y
distribución del aceite.
 Técnicas de conexión eléctrica,
neumática e hidráulica. Bornes,
conectores, racores, derivadores,
tubería neumática, latiguillos y
mangueras hidráulicas, entre
otros.
 Dispositivos de los sistemas
automáticos de control eléctrico
cableado. El contactor, relés,
temporizadores, sensores
 Monta circuitos neumáticos e
hidráulicos, interpretando esquemas y
facilitando el mantenimiento.
 Integra circuitos neumáticos e
hidráulicos, seleccionando los
elementos requeridos y dando
solución a aplicaciones de
automatización heterogéneas.
 Verifica el funcionamiento de los
sistemas neumáticos e hidráulicos,
ajustando los dispositivos y aplicando
las normas de seguridad.
 Repara averías en los sistemas
neumáticos e hidráulicos,
diagnosticando disfunciones y
desarrollando la documentación
requerida.
electromecánicos y relés de
protección, entre otros.
 Dispositivos de los sistemas
automáticos de control
neumáticos. Sensores, válvulas de
accionamiento manual,
electroválvulas, válvulas
reguladoras, válvulas
antirretorno, células lógicas y de
memoria, cilindros y motores,
entre otros.
 Dispositivos de los sistemas
automáticos de control
hidráulicos. Sensores, válvulas de
accionamiento manual,
electroválvulas, válvulas
reguladoras, cilindros y motores,
entre otros.
 Selección y dimensionado de los
dispositivos eléctricos,
neumáticos e hidráulicos.
 Sistemas de alimentación
eléctrica para de los circuitos de
control secuencial cableados.
Sistemas en corriente alterna
(trifásicos, bifásicos, monofásicos
y con transformador de mando).
Sistemas en corriente continua y
otros.
 Simbología normalizada. Eléctrica,
neumática e hidráulica.
 Representación de esquemas de
circuitos de automatismos
eléctricos. Esquemas de potencia
y esquemas de mando.
 Representación de esquemas de
circuitos de automatismos
neumáticos e hidráulicos.
Esquemas de potencia y esquema
de pilotaje.
 Representación de secuencias y
diagramas funcionales. GRAFCET
(SFC), diagramas de tiempo y
diagramas espacio-fase, entre
otros.
 Diseño de circuitos de
automatismo de control
secuencial por métodos
sistemáticos. GRAFCET (SFC), relés
por pasos, distribuidores o
memorias en cascada, células
memorias por pasos y
secuenciador neumático, entre
otros.

 Técnicas de montaje y puesta en

envolvente de circuitos de
automatismo eléctricos
cableados, neumáticos, electro-
 neumáticos, hidráulicos y electro-
hidráulicos.
 Dispositivos de protección
eléctrica. Contra cortocircuitos y
sobrecargas, contra
sobretensiones, contra contactos
indirectos y otros.
 Captación de señales en circuitos
de control eléctrico cableados,
neumáticos e hidráulicos.
 Sensores electromecánicos,
neumáticos e hidráulicos.
 Sensores eléctricos activos:
detectores de proximidad
inductivos, capacitivos,
fotoeléctricos, de ultrasonidos y
magnéticos, entre otros.
 Aplicación de los dispositivos de
actuación en circuitos de control
eléctrico, neumáticos e
hidráulicos.
 Movimiento giratorio, lineal y
angular, mediante motores,
cilindros y actuadores de
movimiento limitado, entre otros.
 Aplicación de circuitos
secuenciales cableados de control
eléctrico para la puesta en
marcha y control de máquinas
eléctricas. Arranque directo,
inversión del sentido de giro y
 circuitos para disminuir la
corriente el momento del
arranque, entre otros.
 Circuitos secuenciales de control
neumático y electro-neumático.
 Circuitos neumáticos: detección
de señales permanentes o
incompatibles, distribuidores en
cascada, células de memoria por
pasos y secuenciador neumático,
entre otros.
 Circuitos electro-neumáticos:
para evitar señales permanentes y
relés por pasos, entre otros.
 Circuitos hidráulicos de
accionamiento manual.
 Válvulas hidráulicas de
accionamiento manual y
mecánico.
 Circuitos secuenciales de control
electro-hidráulico.
 Circuitos para evitar señales
permanentes y relés por pasos,
entre otros.
 Aplicación de circuitos de
seguridad técnica.
 Dispositivos y módulos de
seguridad: setas de emergencia,
interruptores de posición de
seguridad, barreras y bordes
sensibles, pedales, contactores,
 relés de seguridad y mando a dos
manos, entre otros.
 Niveles de seguridad técnica.
 Reglamentación y normativa.

 Válvulas para la conversión de

señales de circuito de diferentes
tecnologías.
 Circuitos secuenciales de control
electro-neumático.
 Circuitos secuenciales de control
electro-hidráulico.
 Circuitos secuenciales hidráulicos
de pilotaje neumático.
 Pilotaje neumático y electro-
neumático de dispositivos de
vacío.

 Técnicas de verificación.
Conexiones y funcionamiento.
 Técnicas de ajuste. Ajuste de
sensores de posición y
proximidad. Ajuste de relés de
tiempo y de protección. Niveles
de aire y aceite. Ajuste de
presostatos y válvulas
reguladoras, entre otros.
 Técnicas básicas de medida y
comprobación eléctrica. Medida
 de tensión, medida corriente y
comprobación de continuidad.
 Técnicas de medida y
comprobación en sistemas
neumáticos e hidráulicos.
Comprobación de fugas. Medida
de presión y niveles de aire o
aceite.
 Plan de actuación para la puesta
en servicio. Normas de seguridad.
Protocolo de puesta en marcha
particularizada para la secuencia
de funcionamiento.
 Aplicación de la reglamentación
vigente. RNE y otros.

 Diagnóstico y localización de
averías. Protocolos de pruebas.
Plan de actuación ante
disfunciones del sistema.
 Informe de incidencias. Historial
de comprobaciones. Registro de
averías. Relación de elementos
sustituidos.
 Reglamentación vigente. RNE y
otros.

Instalar, calibrar, poner en operación y dar  Realiza el mantenimiento preventivo y  Corriente alterna. Magnitudes Electrónica de
mantenimiento a equipos electrónicos de correctivo de los sistemas electrónicos eléctricas en corriente alterna. potencia
potencia de acuerdo al uso eficiente de la programables, de acuerdo a la Tipos de corrientes alternas. (Sistemas de
energía. evaluación de estado de cumplimiento potencia)
 de los parámetros técnicos,
diagramas, planos, condiciones de
operación, estándares de seguridad y
normativa vigente.
 Realiza la puesta en operación del
sistema electrónico programable, de
acuerdo a la demanda de negocio,
condiciones del entorno, condiciones
de operación, estándares de
seguridad y normativa vigente.
 Determina los parámetros de sistemas
eléctricos, realizando cálculos y
medidas en circuitos de corriente
alterna monofásica y trifásica.
 Reconoce el funcionamiento de las
máquinas eléctricas estáticas y
dinámicas, identificando su aplicación
y determinando sus características.
 Determina las características de los
accionamientos eléctricos y
electrónicos de potencia, analizando
su funcionamiento e identificando sus
aplicaciones.
 Instala motores eléctricos, realizando
esquemas del automatismo y
ajustando los accionamientos.
 Verifica el funcionamiento del sistema
de potencia, identificando posibles
Generación de corrientes
alternas. (6 horas)
 Simbología eléctrica.
 Comportamiento de los 105 horas
receptores en corriente alterna.
Sistemas monofásicos y trifásicos.
 Parámetros de un circuito de
corriente alterna. Tensión,
corriente, potencia, frecuencia y
cosφ, entre otros.
 Distribución a tres y cuatro hilos.
 Conexión de receptores trifásicos.
 Medidas en circuitos de corriente
alterna.
 Armónicos: causas y efectos.
 Cálculo de secciones. Cálculo por
caída de tensión, por
calentamiento y por cortocircuito.
 Parámetros característicos de los
armónicos en las magnitudes
eléctricas: intensidad, tensión,
frecuencia, distorsión y factor de
potencia, cosφ, entre otros.
 Protecciones eléctricas.
 Clasificación de las máquinas
eléctricas. Máquinas estáticas y
máquinas dinámicas.
 Elementos mecánicos y eléctricos
de las máquinas.
 averías y desarrollando la
documentación requerida.
 Mantiene máquinas eléctricas,
sustituyendo elementos y realizando
su ajuste.
 Magnitudes eléctricas y
mecánicas de las máquinas
eléctricas. Potencia y par motor,
entre otras.
 Alternador eléctrico. Principio de
funcionamiento.
 Transformador eléctrico. Principio
de funcionamiento. Constitución y
tipos. Características eléctricas y
mecánicas. Placa de
características de
transformadores.
 Motores eléctricos. Principio de
funcionamiento. Constitución y
tipos. Características eléctricas y
mecánicas. Placa de
características de los
transformadores.
 Tipos de motores. Motores de
corriente continua, servomotores,
de reluctancia, paso a paso y
brushless, entre otros.
 Criterios de selección de
máquinas eléctricas.
 Esquemas de conexionado de
máquinas.
 Sistemas de arranque de motores.
 Variación de velocidad de los
motores eléctricos.
 Componentes electrónicos de
control de potencia. Principio de
funcionamiento, características
técnicas y clasificación.
 Amplificadores operacionales.
Fundamentos de la amplificación.
Generadores de señal.
 Osciladores. Osciladores
integrados.
 Rectificación. Filtrado.
Amplificación. Estabilización.
 Aparatos de medida. Técnicas de
medida.
 Accionamientos eléctricos.
Principio de funcionamiento,
aplicaciones y características
técnicas.
 Accionamientos electrónicos.
Arrancador electrónico y variador
de frecuencia.

 Especificaciones técnicas de la
instalación. Requerimientos de
funcionamiento, compatibilidad
con otros sistemas y condiciones
ambientales, entre otros.
 Criterios de selección de
componentes. Funcionamiento
requerido, características técnicas
 y condicionantes ambientales,
entre otros.
 Esquemas de conexionado.
Esquemas de potencia, esquemas
de maniobra y esquema de
bornero, entre otros.
 Simbología normalizada.
 Técnicas de montaje y
conexionado. Replanteo de los
elementos, marcado de
conductores y colocación de
terminales, entre otros.
 Parámetros de ajuste de los
accionamientos electrónicos.
Tiempo de aceleración y
desaceleración, curvas de
funcionamiento, sistemas de
frenado y entradas digitales y
analógicas, entre otros.
 Arranque de motores eléctricos.
 Aparatos de medida. Técnicas de
medida.
 Compatibilidad electromagnética.
 Reglamentación vigente.

 Técnicas de verificación.
Conexiones y funcionamiento.
 Instrumentos de medida.
 Diagnóstico y localización de
averías. Protocolos de pruebas.

Realizar prototipos robóticos para procesos
industriales y de servicios de acuerdo a los
requerimientos funcionales.
 Ensambla los componentes de los
sistemas eléctricos y electrónicos, de
acuerdo al diseño del sistema, buenas
prácticas de fabricación de
componentes eléctricos, condiciones
 Técnicas de actuación. Puntos de
actuación.
 Registros de averías. Fichas y
registros.
 Reglamentación vigente.
 Tipos de mantenimiento.
 Operaciones de mantenimiento
en las máquinas eléctricas.
Mantenimiento preventivo.
Partes eléctricas y mecánicas.
Mantenimiento de protecciones.
Mantenimiento de sensores,
accionamientos y actuadores.
 Plan de mantenimiento de
máquinas eléctricas. Estructura,
informes y temporización, entre
otros.
 Procedimientos de actuación en
el mantenimiento de máquinas
eléctricas. Fases de
mantenimiento y precauciones.
 Ajuste de elementos y sistemas.
Ajustes de parámetros.
 Aplicaciones de robots y/o Robótica
sistemas de control de (Robótica industrial)
movimiento (motion control). 3 horas
Paletizado, manipulación,
soldadura, transporte, 50 horas
 de operación, estándares de
seguridad y normativa vigente.
 Reconoce diferentes tipos de robots
y/o sistemas de control de
movimiento, identificado los
componentes que los forman y
determinando sus aplicaciones en
entornos industriales automatizados.
 Configura sistemas robóticos y/o de
control de movimiento, seleccionando
y conectando los elementos que lo
componen.
 Programa robots y/o sistemas de
control de movimiento, utilizando
técnicas de programación y procesado
de datos.
 Verifica el funcionamiento de robots
y/o sistemas de control de
movimiento, ajustando los
dispositivos de control y aplicando las
normas de seguridad.
 Repara averías en entornos
industriales robotizados y/o de
control de movimiento,
diagnosticando disfunciones y
elaborando informes de incidencias.
ensamblado, pintura y medición,
entre otras.
 Tipología de los robots.
Cartesiano, cilíndrico, polar o
esférico, angular y scara, entre
otros.
 Análisis de sistemas de seguridad
en entornos robotizados.
 Morfología de un robot.
Elementos constitutivos. Grados
de libertad.
 Sistemas mecánicos:
 Elementos mecánicos.
 Sistemas de transmisión.
 Transformación de movimiento:
circular-circular, lineal-circular y
circular-lineal.
 Acoplamientos: esférico, de
rótula, planar, de tornillo o
husillo, prismático, rotacional y
cilíndrico, entre otros.
 Útiles y herramientas del robot:
pinzas, elementos neumáticos o
de vacío y electroimanes, entre
otros.
 Unidades de control de robots:
interfaz i/o, interfaz robot,
conexión, puesta en marcha y
dispositivos de seguridad.
 Sistemas de control de
movimiento.
 Unidades de programación. Teach
box y ordenadores como
dispositivos de programación.
Software.
 Sistemas teleoperados para el
control de manipuladores y/o
robots.
 Sistemas de guiado.
 Sistemas de navegación en
aplicaciones móviles.

 Simbología normalizada. Eléctrica,

neumática e hidráulica.
 Representación de esquemas en
aplicaciones robotizadas:
 Esquemas de potencia.
 Esquemas de mando.
 Esquemas unifilares.
 Esquemas de bloques.
 Esquemas de sistemas de
comunicación.
 Esquemas neumáticos e
hidráulicos aplicados al control de
movimiento.
 Esquemas de potencia.
 Esquema de pilotaje.
 Conexión de sensores para la
captación de señales digitales y/o
analógicas en entornos
 robotizados y de control de
movimiento.
 Conexión de actuadores utilizados
en robótica y/o sistemas de
control de movimiento:
neumáticos, hidráulicos y
eléctricos.
 Conexión de drivers en sistemas
de control de movimiento.
 Conexión de dispositivos y
módulos de seguridad en
entornos robotizados.
 Representación de secuencias y
diagramas de flujo.
 Reglamentación vigente.

 Posicionamiento de robots.
Programación por guiado.
Programación textual.
 Operaciones lógicas aplicadas a la
programación de robots.
 Lenguajes de programación de
robots. Control de
entradas/salidas. Programación
condicional. Programación
estructurada. Tratamiento de
datos.
 Programación secuencial.
Diagramas de flujo y gráficos
secuenciales.
 Programación de sistemas de
control de movimiento.

 Técnicas de verificación.
Conexiones y funcionamiento.
 Monitorización de programas.
Visualización de variables.
Ejecución de programas paso a
paso, cíclicos y de forma
continuada, entre otros.
 Instrumentos de medida. Técnicas
de medida.
 Reglamentación vigente.

 Diagnóstico y localización averías:

técnicas de actuación.
 Técnicas de monitorización y
ejecución de programas.
Visualización del estado de
variables. Ejecución de programas
paso a paso, cíclicos y de forma
continuada.
 Registros de averías.
 Reglamentación vigente.
 Denominación del módulo: Sistemas de Control de Procesos Industriales
Unidad de competencia:
Gestionar sistemas electrónicos de control y automatización en los procesos industriales y de servicios, de acuerdo a los requerimientos funcionales, uso
eficiente de la energía, optimización de procesos, análisis de riesgo, estándares de seguridad y normativa vigente.
Capacidades (específicas)
Determinar y ajustar los parámetros de
control de un proceso industrial de
acuerdo a los requerimientos funcionales,
análisis de riesgos y optimización de
procesos.
Indicadores de logro Contenidos Unidad didáctica
 Diseña sistemas electrónicos de  Sistemas de control
apoyo a los sistemas de control y automático I y II
automatización en los procesos
industriales y de servicios, de acuerdo
a las necesidades de control,
demanda de energía y potencia, uso
eficiente de la energía, análisis de
riesgos, estándares de seguridad y
normativa vigente.
 Implementa sistemas electrónicos de
apoyo a los sistemas de control en los
procesos industriales y de servicios,
de acuerdo a su diseño, buenas
prácticas de fabricación, principios de
eficiencia de procesos industriales y
de servicios, estándares de seguridad
y normativa vigente.
 Realiza el mantenimiento preventivo
y correctivo de los sistemas de
control y automatización en los
procesos industriales y de servicios,
de acuerdo a evaluación funcional,
manuales de fabricantes, condiciones
de operación, estándares de
seguridad y normativa vigente.
Diferenciar las características de los
procesos y operaciones más importantes
desarrolladas en una planta industrial de
acuerdo a estándares de seguridad y
normativa vigente.
Utilizar sistemas de control y supervisión
de procesos industriales y de servicios, de
acuerdo a la optimización de procesos.
 Configura los sistemas de control en
los procesos industriales y de
servicios, de acuerdo a los
requerimientos funcionales,
manuales de fabricantes, estándares
de seguridad y normativa vigente.
 Adecúa las capacidades funcionales
de los sistemas de control en los
procesos industriales y de servicios,
de acuerdo a los requerimientos
funcionales, manuales de fabricantes,
condiciones de operación, estándares
de seguridad y normativa vigente.
 Realiza la puesta en operación de los
sistemas de control en los procesos
industriales y de servicios, de acuerdo
a los requerimientos funcionales,
manuales de fabricantes, estándares
de seguridad y normativa vigente.
 Configura los diferentes equipos de
control y supervisión que intervienen
en un sistema automático,
programando los equipos e
integrando las comunicaciones en
una planta de producción.
 Control de procesos
 Definición y clasificación Supervisión y control de
de los sistemas de procesos industriales
supervisión y control que
intervienen en un sistema
de comunicación
industrial. Sistemas
basados en paneles de
operador y sistemas
basados en ordenador
(SCADA).
 Principales características
de los sistemas de
supervisión y control.
 Diseño de diferentes
pantallas y la interacción
entre ellas.
 Visualización y escritura
de datos.
 Incorporación de
diferentes equipos de
control en un mismo
sistema de supervisión,
con intercambio de datos
entre todos ellos.

Usar diferentes sistemas de comunicación
industrial para la transferencia de
información de manera segura de acuerdo
a los requerimientos funcionales y uso
eficiente de energía.
 Desarrolla los programas que
gobiernan o dan soporte funcional a
los sistemas de control, de acuerdo a
las buenas prácticas de desarrollo de
software, requerimientos funcionales
y normativa vigente.
 Reconoce los sistemas de
comunicación industrial y las normas
físicas utilizadas, identificando los
distintos elementos que los
componen y relacionando su
funcionamiento con las prestaciones
del sistema.
 Elabora programas básicos de
comunicación entre un ordenador y
 Generación de pequeños
programas o scripts de
aplicación en los sistemas
de supervisión.
 Representación gráfica de
señales dinámicas.
 Registro de valores.
 Enlace entre aplicaciones.
 Gestión de los datos para
su utilización en técnicas
de mantenimiento.
 El proceso de Comunicaciones industriales
comunicación. Elementos
que intervienen. 7 horas
Funciones y
características. 100 horas
 Estructura de una red de
comunicación industrial.
Pirámide CIM.
 Arquitectura. Pirámide de
las comunicaciones.
Niveles, relación entre
número de dispositivos,
volumen de datos y
velocidad de respuesta.
 Normativa de las redes de
comunicación industrial.
ISO, CEI y IEEE.
 periféricos externos de aplicación
industrial, utilizando interfaces y
protocolos normalizados y aplicando
técnicas estructuradas.
 Monta una red local de ordenadores,
configurando los parámetros y
realizando las pruebas para su puesta
en servicio.
 Programa y configura los diferentes
buses utilizados en el ámbito
industrial, identificando los
elementos que lo integran y
relacionándolos con el resto de
dispositivos que configuran un
sistema automático.
 Verifica el funcionamiento del
sistema de comunicación industrial,
ajustando los dispositivos y aplicando
normas de seguridad.
 Repara disfunciones en sistemas de
comunicación industrial, observando
el comportamiento del sistema y
utilizando herramientas de diagnosis.
 Normalización de las
comunicaciones. Modelo
OSI. Capas y niveles.
 Modalidades de
transmisión. Transmisión
en serie y paralelo.
 Organización de mensajes
de datos serie. Asíncrona
y síncrona.
 Normalización de las
comunicaciones serie. RS-
232, RS-422 y RS-485.
Características y ámbitos
de aplicación.
 Técnicas de control de
flujo: hardware y
software.
 Características de las
topologías de redes.
 Técnicas de control de
errores. Sistemas de
detección y de corrección.
 Métodos de acceso al
medio. Centralizados y
aleatorios.
 Protocolos de
comunicaciones. Campos
que intervienen de forma
genérica.
 Dispositivos de
conversión. De norma
física y de protocolo.
 Estudio de un protocolo
industrial. Comandos de
lectura y escritura de
datos, de control y de
errores.
 Elaboración de un
programa en lenguaje de
alto nivel para la
comunicación entre un
ordenador y un equipo
industrial. Envío y
recepción de datos,
control de errores,
visualización y registro de
datos.

 Instalación de salas
informáticas.
 Condiciones eléctricas y
medioambientales.
 Equipos que intervienen
en una red de área local
de ordenadores.
 Tipos de soporte de
transmisión.
 El estándar ethernet.
 Montaje, conexión y
configuración de los
equipos de la red local de
ordenadores.

 Estudio y clasificación de
los buses industriales
actuales según el ámbito
de aplicación.
 Interconexión de redes.
Repetidor, bridge, router
y pasarela (gateway).
 Buses de campo a nivel
sensor-actuador. Datos
técnicos, ventajas de su
utilización. Descripción de
los equipos participantes.
Cables y conectores.
Configuración y
programación de los
dispositivos participantes
(fuentes de alimentación,
maestros y esclavos de la
red, consolas de
configuración y
diagnóstico). Control de
errores.
 Red de comunicación
entre un controlador y
periferia descentralizada.
Características
 principales. Ventajas de su
utilización. Descripción de
los equipos participantes
(maestros de la red y
dispositivos de E/S de
periferia como esclavos).
Cables y conectores.
Configuración y
programación de los
dispositivos participantes.
Control de errores.
 Red de comunicación para
el intercambio de datos
entre controladores.
Características
principales. Ventajas de su
utilización. Descripción de
los equipos participantes.
Cables y conectores.
Configuración y
programación de los
dispositivos participantes.
Control de errores.
 Red de comunicación
industrial (autómatas
programables) con
integración de red de
oficinas (ordenadores).
Características
principales. Ventajas de su
utilización. Descripción de
 los equipos participantes.
Cables y conectores.
Configuración y
programación de los
dispositivos participantes.
Control de errores.
 Sistemas para el acceso a
redes industriales desde
el exterior. Telefonía
móvil, páginas web de
control e Internet.
 Configuración de redes
industriales con la
utilización de la tecnología
wi-fi.
 Control de procesos por
ordenador.
 Elaboración de planos y
esquemas de una red de
comunicación en sistemas
de automatización
industrial.
 Elaboración de manuales
de instrucciones de
servicio y mantenimiento
de redes de
comunicación.

Planificar, ejecutar y controlar un proyecto
de automatización de acuerdo a los
requerimientos funcionales, uso eficiente
 Ensambla los componentes del
sistema de control y automatización
en los procesos industriales y de
 Técnicas de verificación.
Conexiones, configuración
y funcionamiento.
 Monitorización de
programas. Visualización
de variables.
 Instrumentos de medida.
Técnicas de medida.
 Reglamentación vigente.
 Diagnóstico y localización
de averías. Protocolos de
pruebas.
 Técnicas de actuación.
Puntos de actuación.
 Registros de averías.
Fichas y registros.
 Memoria técnica.
Documentación de
fabricantes.
 Valoración económica.
 Manual de uso. Manual
de mantenimiento.
Recomendaciones de
seguridad y
medioambientales.
 Reglamentación vigente.
 Identificación de las Proyecto de automatización
funciones de los puestos (Integración de sistemas de
de trabajo. automatización industrial)
de la energía, optimización de procesos, servicios, de acuerdo a su diseño,
análisis de riesgo, estándares de seguridad requerimientos funcionales,
y normativa vigente manuales de fabricantes, estándares
de seguridad y normativa vigente.
 Organiza los documentos de
configuración de los sistemas control
en los procesos industriales y de
servicios, de acuerdo a estándares de
documentación, manuales de
fabricantes de equipos, notación
eléctrica, electrónica y de
programación y procedimientos de la
organización.
 Elabora el prototipo físico o simulado
por software del sistema de control,
de acuerdo al diseño del sistema,
condiciones de operación, estándares
de seguridad y normativa vigente.
 Identifica necesidades del sector
productivo, relacionándolas con
proyectos tipo que las puedan
satisfacer.
 Diseña proyectos relacionados con la
automatización, incluyendo y
desarrollando las fases que lo
componen.
 Planifica la ejecución del proyecto,
determinando el plan de intervención
y la documentación asociada.
 Estructura y organización 100 horas
empresarial del sector.
 Actividad de la empresa y
su ubicación en el sector.
 Organigrama de la
empresa. Relación
funcional entre
departamentos.
 Tendencias del sector:
productivas, económicas,
organizativas, de empleo
y otras.
 Procedimientos de trabajo
en el ámbito de la
empresa. Sistemas y
métodos de trabajo.
 Determinación de las
relaciones laborales
excluidas y relaciones
laborales especiales.
 Convenio colectivo
aplicable al ámbito
profesional.
 La cultura de la empresa:
imagen corporativa.
 Sistemas de calidad y
seguridad aplicables en el
sector.
 Define los procedimientos para el
seguimiento y control en la ejecución
del proyecto, justificando la selección
de variables e instrumentos
empleados.
 Planifica la instalación del sistema
automático, identificando los
requerimientos de la instalación y
gestionando el aprovisionamiento de
material.
 Gestiona el montaje de instalaciones
automáticas, siguiendo el plan de
montaje y resolviendo contingencias.
 Integra los elementos del sistema
automático, interpretando la
documentación técnica del proyecto y
siguiendo los procedimientos y
normas de seguridad en montaje.
 Ejecuta operaciones de ajuste,
parametrización y programación de
los dispositivos del sistema
automático, a partir de las
especificaciones técnicas del diseño y
utilizando las herramientas software
y hardware requeridas.
 Verifica el funcionamiento del
sistema automático según las
especificaciones técnicas del diseño,
 Análisis de la realidad
local, de la oferta
empresarial del sector en
la zona y del contexto en
el que se va a desarrollar
el módulo profesional de
Formación en centros de
trabajo.
 Recopilación de
información.
 Estructura general de un
proyecto.
 Elaboración de un guion
de trabajo.
 Planificación de la
ejecución del proyecto:
objetivos, contenidos,
recursos, metodología,
actividades,
temporalización y
evaluación.
 Viabilidad y oportunidad
del proyecto.
 Revisión de la normativa
aplicable.
 Secuenciación de
actividades.
 Elaboración de
instrucciones de trabajo.
 realizando el replanteo necesario y
aplicando normas de seguridad.
 Localiza averías producidas en el
sistema automático, utilizando la
documentación técnica y
estableciendo criterios de actuación
conforme a protocolos previamente
establecidos.
 Planifica el mantenimiento de
instalaciones eléctricas en edificios y
locales, a partir de los requerimientos
de la instalación.
 Gestiona el mantenimiento de
instalaciones automáticas a partir del
plan de mantenimiento y la
normativa vigente.
 Elaboración de un plan de
prevención de riesgos.
 Documentación necesaria
para la planificación de la
ejecución del proyecto.
 Cumplimiento de normas
de seguridad y
ambientales.
 Indicadores de garantía de
la calidad del proyecto.
 Propuesta de soluciones a
los objetivos planteados
en el proyecto y
justificación de las
seleccionadas.
 Definición del
procedimiento de
evaluación del proyecto.
 Determinación de las
variables susceptibles de
evaluación.
 Documentación necesaria
para la evaluación del
proyecto.
 Control de calidad de
proceso y producto final.
 Registro de resultados.
 Técnicas de planificación
en una instalación
automática. Fases de la
instalación automática.
Herramientas y equipos.
Aprovisionamiento y
almacenaje de materiales.
Comprobación de
materiales. Identificación
de puntos críticos en una
instalación automática.
Técnicas de localización
de puntos críticos.
 Estudio del trabajo.
Contenidos básicos de un
plan de
aprovisionamiento y
montaje de la instalación
automática.

 Equipos de medida de
seguridad eléctrica.
 Gestión de recursos
humanos. Indicadores de
montaje. Valores mínimos
de aceptación.
Requerimientos de puesta
en marcha. Ensayos de
elementos de protección.
 Técnicas de puesta en
marcha.
 Reglamentación vigente.

 Características de los
cuadros eléctricos.
 Técnicas de instalación y
montaje en sistemas
eléctricos y con fluidos.
 Compatibilidad entre
sistemas y equipos.
 Técnicas de conexionado
entre sistemas eléctricos y
con fluidos.
 Técnicas de montaje de
robots y sistemas de
control de movimiento.
 Técnicas de conexionado
de dispositivos de medida
y regulación.

 Tipos de señales en un
sistema automático.
 Integración de los
programas de los
diferentes dispositivos de
control lógico en un
sistema automático.
 Secuencias de control
para soluciones
 robotizadas y de control
de movimiento.
 Establecimiento de
parámetros para los
dispositivos de regulación
y control integrados en un
sistema automático.
 Establecimiento de
parámetros y ajuste de la
red de comunicación
industrial en un sistema
automático integrado.

 Verificaciones en el
funcionamiento del
cuadro de distribución
eléctrico. Verificaciones
en el funcionamiento de
todos los dispositivos del
sistema automático.
 Verificaciones en el
funcionamiento de los
programas de control,
adquisición y supervisión.
 Verificaciones y
optimización en el
establecimiento de
parámetros en
dispositivos.
 Procedimientos de puesta
en marcha, verificación y
 ajuste de un sistema
automático completo.

 Solicitud de intervención y
orden de trabajo.
 Procedimientos para la
identificación y reparación
de averías en el sistema
automático. Informes
técnicos de averías y hojas
de reparación.

 Puntos susceptibles de
mantenimiento en una
instalación automática.
 Aprovisionamiento de
materiales y gestión de
stocks para el
mantenimiento.
 Mantenimiento
preventivo y correctivo.
Técnicas de planificación
de mantenimiento.
 Parámetros de ajuste para
la mejora del
mantenimiento.
 Recepción de materiales
para el mantenimiento.

 Contenidos básicos de un
plan de mantenimiento.
 Técnicas de gestión de
recursos humanos y
materiales.
 Procedimientos e
indicadores de gestión
para el mantenimiento.
 Reglamentación vigente.

Electrotecnia: Conocimiento aplicado de electrotecnia

Electrónica analógica:

Conocimiento de los fundamentos y aplicaciones de la electrónica analógica.

Capacidad para diseñar sistemas electrónicos analógicos.

Electrónica digital:

Conocimiento de los fundamentos y aplicaciones de la electrónica digital y microprocesadores

Capacidad para diseñar sistemas electrónicos digitales

Electrónica de potencia:

Conocimiento aplicado de electrónica de potencia

Capacidad para diseñar sistemas electrónicos de potencia

Instrumentación electrónica: Conocimiento aplicado de instrumentación electrónica

Control de procesos:

Conocimientos de regulación automática y técnicas de control y su aplicación a la automatización industrial.

Capacidad para diseñar sistemas de control y automatización industrial.

Robótica aplicada: Conocimientos de principios y aplicaciones de los sistemas robotizados.

Sistemas fotovoltaicos: Conocimiento aplicado sobre energía solar fotovoltaica.

Infraestructura de telecomunicaciones: Conocimiento aplicado de infraestructuras de telecomunicaciones.

Máquinas eléctricas y tableros industriales: Conocimientos sobre control de máquinas y accionamientos eléctricos y sus aplicaciones

Instalaciones eléctricas de baja y media tensión: Capacidad para el cálculo y diseño de instalaciones eléctricas de baja y media tensión

Centrales eléctricas: Capacidad para el diseño de centrales eléctricas.

Energías renovables: Conocimiento aplicado sobre energías renovables.

Redes de comunicaciones industriales:

Luminotecnia y domótica:
Matemática aplicada

Capacidad para la resolución de los problemas matemáticos que puedan plantearse en la ingeniería. Aptitud para aplicar los conocimientos sobre: álgebra
lineal; geometría; geometría diferencial; cálculo diferencial e integral; ecuaciones diferenciales y en derivadas parciales; métodos numéricos; algorítmica
numérica; estadística y optimización.

Física General

Comprensión y dominio de los conceptos básicos sobre las leyes generales de la mecánica, termodinámica, campos y ondas y electromagnetismo y su
aplicación para la resolución de problemas propios de la ingeniería.

Química General

Capacidad para comprender y aplicar los principios de conocimientos básicos de la química general, química orgánica e inorgánica y sus aplicaciones en la
ingeniería.

Fundamentos de Programación

Conocimientos básicos sobre el uso y programación de los ordenadores, sistemas operativos, bases de datos y programas informáticos con aplicación en
ingeniería.

Diseño asistido por computadora

Capacidad de visión espacial y conocimiento de las técnicas de representación gráfica, tanto por métodos tradicionales de geometría métrica y geometría
descriptiva, como mediante las aplicaciones de diseño asistido por ordenador.
Gestión empresarial

Conocimiento adecuado del concepto de empresa, marco institucional y jurídico de la empresa. Organización y gestión de empresas.

Medio ambiente

Conocimientos básicos y aplicación de tecnologías medioambientales y sostenibilidad.

Comunicación efectiva

Inglés