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2009
Versión: 1.2
Planta de Sulfato de cobre Página 1 de 37
San Francisco - Los Bronces
MANUAL DE OPERACIÓN
PLANTA DE SULFATO DE COBRE SAN FRANCISCO
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Índice
1. Introducción........................................................................................................... 6
2. RESUMEN DE LAS INSTALACIONES..................................................................7
2.1. Zona de estanques y Centrifugación...............................................................7
2.2. Centrifugado....................................................................................................8
2.3. Área de Decantación.......................................................................................8
2.4. Etapa de Mezclado..........................................................................................8
2.5. Zona de acopio................................................................................................9
3. FUNDAMENTOS TEORICOS DEL PROCESO......................................................9
3.1. Cristalización por Saturación Sulfato de Cobre Pentahidratado.......................9
3.2. Cristalización en el sistema sulfato de cobre - ácido sulfúrico – agua..........12
3.3. Cristalización discontinua..............................................................................13
3.4. Saturación del sulfato de cobre.....................................................................13
3.5. Nucleación de los cristales de sulfato de cobre.............................................15
3.6. Factores que afectan el crecimiento de los cristales de sulfato de cobre.......15
3.7. Problemas causados por las impurezas en la cristalización de sulfato de
cobre 17
3.8. Operación de cristalizadores industriales......................................................17
3.9. Peligros Principales Asociados a Operación Planta de Sulfato de Cobre......18
4. PELIGROS Y RIESGOS PARA LA SALUD..........................................................18
4.1. Toxicidad........................................................................................................19
4.2. Protección Personal.......................................................................................19
5. DESCRIPCION GENERAL Y OPERACIÓN DEL SISTEMA.................................20
5.1. Alimentación de Orgánico Cargado desde SX...............................................20
5.2. Alimentación de Electrolito.............................................................................20
5.3. Recirculación de acuoso y cristales finos......................................................20
5.4. Lavador de Cristales......................................................................................21
6. CARACTERISTICAS GENERALES.....................................................................22
6.1. Características del sulfato de cobre a partir de SX........................................22
6.2. Aplicaciones en la industria...........................................................................22
7. PUESTA EN MARCHA.........................................................................................23
7.1. Formación de Electrolito................................................................................23
8. DATOS TECNICOS DEL PROCESO...................................................................25
8.1. Consumo de agua.........................................................................................25
8.2. Consumo de Ácido Sulfúrico..........................................................................26
9. CURVAS DE SOLUBILIDAD DEL COBRE...........................................................27
9.1. Regulación de Razones O/A..........................................................................28
9.2. Continuidad de fases al interior del mixer......................................................29
9.3. Continuidad de Fases....................................................................................30
9.4. Bandas de Orgánico en el Setler o Decantador del Cristalizador..................31
9.5. Regulación de bandas de orgánico................................................................31
10. GENERALIDADES............................................................................................32
10.1. Estándares de Seguridad...........................................................................32
10.2. Emergencias..............................................................................................32
11. RECOMENDACIONES GENERALES DE SEGURIDAD...................................35
11.1. Primeros Auxilios Básicos Planta de Sulfato..............................................36
11.2. Control de derrames..................................................................................36
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12. ANEXOS........................................................................................................... 36
ALCANCES
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El Proyecto Planta Sulfato de Cobre Los Bronces tiene los siguientes objetivos:
Evitar la pérdida del valor comercial del cobre excedente contenido en las
soluciones de lixiviación, el cual no es posible recuperar en las instalaciones
existentes de la Planta Lix 2.
Localización
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1. Introducción
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Espesor Espesor
Peso Norma
Volumen Nominal Nominal Calidad
Producto Cantidad Neto de
lt Manto Fondo Material
kg diseño
mm mm
Estanque Orgánico 01 14608 1383,4 API 650 5 6 Inox
Descargado 316 L
Estanque Electrolito 02 16812 1663 API 650 5 6 Inox
316 L
Estanque Recirculación 01 7331 922 API 650 5 5 Inox
316L
Estanque Lavador de 02 6891 815 API 650 5 5 Inox
Cristales 316L
Estanque Orgánico 01 28486 4103 API 650 6 6 Inox
Cargado 316L
Estanque Espesador 01 7726 973,7 API 650 5 5 Inox
316L
Mixer de Cristalización 06 2727 432,7 API 650 5 5 Inox
316L
Decantadores 06 25,76 4306,4 API 650 5 5 Inox
316L
Picket Fence 12 NA 131,2 API 650 6 6 Inox
316L
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2.2. Centrifugado
Esta alimentacion es mas que nada una emulsion que consta de tres
componentes: orgánico descargado, electrolito pobre, cristales o pulpa de
sulfato. Además se debe acotar que esta separación se produce solamente por
efecto de diferencia de densidades y la inmisibilidad de las soluciones.
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El contacto del orgánico cargado con una fase acuosa fuertemente ácida
permite la extracción del cobre de la fase orgánica quedando éste regenerado
y el cobre contenido en una solución concentrada destinada a una etapa de
saturación. La mayor parte del cobre pasa directamente a una fase sólida
consistente en sulfato de cobre pentahidratado, de acuerdo a la reacción antes
mencionada.
La zona de acopio de planta de sulfatos San Francisco posee una area efectiva
de 157 m2 y una altura maxima de apilamiento de 2.5 mt, ademas en la
actualidad posee un muro de contencion periferico de 1.2 mt de altura que
permite contener el 100 % del sulfato en la zona de acopio no permitiendo el
escurrimiento a otras zonas de operación.
Para el traslado de sulfatos desde la etapa de centrifugado se cuenta con dos
correas :
Correa receptora de 5 mt de longitud construida en tres telas de pvc y
estructura de acero inoxidable. El ancho efectivo es de 16 “ pulgadas.
Correa de acopio de 11 mt de longitud construida en tres telas de pvc y
estructura de acero inoxidable. El ancho efectivo es de 12 “ pulgadas.
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Así gran parte de la sal común, NaCl, consumida desde tiempos remotos por
las diversas civilizaciones humanas, ha sido obtenida por evaporación solar de
agua de mar. Esto se ha llevado a la práctica, usando las mareas para llenar
las primeras piletas y concentrando la salmuera en piscinas sucesivas, hasta
alcanzar una saturación que permite la producción fina de la sal.
La cristalización es un proceso físico-químico de separación de sales, en forma
de cristales, desde una solución acuosa saturada. Las tres etapas básicas que
tiene que ver con un proceso de cristalización son:
Una sal cristaliza desde una solución acuosa solo cuando se excede la
solubilidad de la sal en las condiciones de temperatura a las que se encuentra.
Alternativamente se puede decir que la cristalización se inicia solamente desde
una solución supersaturada. Por lo tanto, se necesita tener un conocimiento
acabado de la solubilidad de las sales en el medio acuoso, a diferentes
temperaturas, así como también de su naturaleza química, para desarrollar las
condiciones necesarias para una cristalización.
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Este último puede cristalizar con facilidad, desde soluciones acuosas, formando
grandes cristales azules de estructura triclínica, o bien, controlando la
granulometría, con pequeños cristales celestes conocidos como sulfato “tipo
nieve”. Aplicando el calor, a los 110º C, pierde moléculas de agua para formar
un monohidrato de color blanco verdoso y, posteriormente, a 250º C la
correspondiente sal anhidra, que es absolutamente blanca.
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Cuando una solución de agua y ácido sulfúrico, que esta saturada con sulfato
de cobre, se enfría, la cristalización del CuSO 4 X 5H2O puede ser suficiente
como para afectar significativamente la masa de la solución y en consecuencia
la fracción de la masa de ácido sulfúrico dentro de ella. Para una completa
determinación de un sistema de cristalización continuo, se requiere generar
información confiable, tanto de la densidad de la solución, como de la fracción
másica de sulfato de cobre que cristalizará, en función de la temperatura y de
la fracción másica de ácido sulfúrico.
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Las ecuaciones que dieron origen a esas curvas entregan una excelente base
para calcular tanto la súper saturación y los productos que se generan bajo
varias condiciones de operación en un cristalizador de CuSO 4*5H2O. Se puede
mostrar que, en general y dentro de los rangos de temperatura y contenidos de
ácido sulfúrico cubiertos por esas curvas, el producto cristalino obtenido con
una caída especifica de temperatura, aumentará si aumenta la temperatura de
alimentación, y disminuirá con un aumento del contenido de ácido en esa
misma alimentación.
Los núcleos para los cristales de sulfato de cobre se forman de varias maneras.
Pueden ser introducidos como partículas, tanto de sulfato de cobre como de
sustancias extrañas, o se pueden formar por la abrasión de cristales existentes
debido al impacto con otros cristales o del propio cristalizador.
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Los peligros para la salud pueden afectar al organismo por las vías
respiratorias (inhalación), contacto con la piel u ojos e ingestión.
Los principales riesgos a la exposición de corto plazo son: irritación a los ojos,
nariz, garganta y piel, debido a la generacion de vapores acidos o neblinas
acidas. Sin embargo, el contacto directo con estas soluciones puede generar
alergias , dermatitis e irritaciones severas.
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4.1. Toxicidad
Por ende, cuando se manipule sulfato, se deberá evitar el contacto con zonas
húmedas del cuerpo, sobre todo las articulaciones, cuello, ojos, vías
respiratorias, etc. Ya que al hacer contacto con la humedad del cuerpo, se
produce la hidratación y el calor liberado por esta reacción produce
quemaduras químicas de diversos grados, dependiendo del tiempo de
exposición de la zona afectada y de la cantidad.
Guantes de pvc.
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La etapa de lavado de cristales o pulpa tiene como objetivo principal recibir las
pulpas cosechadas desde los 6 cristalizadores los cuales trabajan en continuo
y por medio de ruptura mecanica ( Aireación ), permitir la liberación de organico
arrastrados con la matriz de pulpa.
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6. CARACTERISTICAS GENERALES
Cu % > 25 > 25
Granulometría
> 20 mesh % 4 0
> 30 mesh % 7 2
> 60 mesh % 31 48
> 80 mesh % 25 20
< 80 mesh % 35 30
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7. PUESTA EN MARCHA
La opción que se elige es la formación del acuoso en la propia faena, para ello
se debe adicionar agua al estanque de retención y al tk principal de electrolito e
iniciar la circulación y llenado de agua a las etapas y reactores de proceso
como son: Mixers, Decantadores.
Una vez que tengamos un flujo de acuoso optimo cercano a los 45 m3/hora y
una acidez en el rango de los 150 gr/lt de ácido libre estamos en condiciones
de empezar a generar electrolito, para ello se debe dar la instrucción al
personal a cargo de Anglo de empezar a suministrar el orgánico cargado a la
planta, abrimos las válvulas de alimentación de orgánico cargado a los mixers
y ponemos en funcionamiento la bomba de orgánico cargado. La bomba de
Orgánico descargado se debe poner en marcha unja vez que empiece el
desplazamiento de orgánico hacia el tk.
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Una vez que tengamos un electrolito con 40 gr/lt de cobre y 220 gr/lt de ácido
debemos empezar cosechar de a poco el electrolito mas pequeñas apariciones
de pulpa al lavador de cristales comenzando el llenado de los equipos
auxiliares, este reactor comenzara a rebalsar al estanque de recepción de
cristales y soluciones como lo cual se debe poner en operación bomba de
recirculación de soluciones.
En este momento tendremos tres aportes a cada mixer que son: Orgánico
cargado, electrolito de alimentación y recirculación de acuoso.
Cuando se cuente con esta norma se pone fin a la adición de agua al sistema,
retomándolo solo cuando se comienza con las labores de centrifugado, ya que
en este punto solamente perdemos agua como inventario, esta adición va en
directa relación con la producción instantánea o diaria de la planta.
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Cu SO4 * 5 H20.
Pesos Atómicos
Cu = 63,54
S =32,06
O =16
H =1
63,54+32,06+(16*4)+5*(2+16) = 249,06
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Este flujo de agua de 5,5694 lt/min debemos adicionarlo durante todo el día,
con ello conseguiremos mantener los inventarios de electrolito con respecto a
la producción.
Con ello asumo que poseo una transferencia de finos diarios que
calcularemos:
Finos diarios = (Flujo Org Carg *( Cu +2 gr/lt Org Carg- Cu +2 gr/lt Org
Desc)*24)/1000
=( 70 * ( 4-1,5)*24)/1000
= 4,2 ton/día
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Ejemplo práctico
La otra forma se utiliza es mediante vía probeta, esta técnica permite verificar
en forma instantánea la razón O/A y se realiza introduciendo la probeta ya sea
de 1000 o 2000 ml al interior del reactor ocupándola casi completamente con
la emulsión y dejar decantar o separar las fases, orgánico, electrolito.
Una vez separadas las fases se miden los volúmenes de cada una y se
analiza mediante formula
1000 m l
400 m l
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Obteniendo estos valores con respecto a los volúmenes existentes estamos en condiciones de
medir o calcular la razón de fases instantánea de esta etapa
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Una vez que la emulsión que sale del mixer (electrolito, orgánico, pulpa),
desciende al decantador existe un parámetro que llamaremos tiempo de
separación de fases, el cual no es más que el tiempo que se demora la
emulsión en separarse en sus tres fases principales nombradas anteriormente.
Esta banda de orgánico a veces no recibe gran importancia dentro del proceso,
sin embargo es pilar fundamental para evitar los arrastres de electrolito y
cristales finos hacia la canaleta de Orgánico descargado. Al poseer una banda
de orgánico demasiado baja la velocidad transversal de flujos aumenta
drásticamente, promoviendo los arrastres. La banda de orgánico es un tapón
que disminuye la velocidad beneficiando alcanzar la separación de las fases
antes de llegar al vertedero del cristalizador.
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10. GENERALIDADES
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Con respecto al cuidado del Ambiente, se establece que. Una vez concluida la
actividad o jornada de Turno debe verificarse el aseo del lugar y coordinar el
retiro de RILES y RISES a los lugares de acopio.
Toda posible fuga de líquidos filtrados y de pulpa, deben ser canalizadas para
volver a proceso y evitar su descarga al medio ambiente.
10.2. Emergencias
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UTILICE LA PALABRA
“EMERGENCIA”
EVACÚE AL
PERSONAL DE
LA ZONA
AFECTADA
NOTA: Para la Planta de Sulfato, se debe llamar en caso de emergencia a al fono anexo 02 230 (7087)
y a Sala de Control Lix II AACH al fono anexo 02 230 7099 o a ambas por radio en frecuencia 8,
conjuntamente dar aviso del accidente a Administrador de Contrato AACH. También dar aviso a Asesor
PRP Vapor Procesos y al Jefe de Planta. Una vez avisado se tomaran las acciones correspondientes.
“Es importante no preocuparse quien es primero en recibir la alerta de emergencia, lo relevante
y prioritario es dar el aviso”.
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12. ANEXOS
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