INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE BIOTECNOLOGÍA

DEPARTAMENTO DE BIOINGENIERIA
ACADEMIA DE INGENIERÍA DE BIOSEPARACIONES

UNIDAD DE APRENDIZAJE: LABORATORIO DE BIOSEPARACIONES

GRUPO 7FV2

PRÁCTICA 2
FILTRO PRENSA

EQUIPO: 5

ALUMNOS
NOMBRE FIRMA
CLAROS GARCÍA CLAUDIO CÉSAR

SALAZAR VILLALVA LUIS EMMANUEL

SOLANO PÉREZ SERGIO JAIR

SOLARES MERA GABRIELA ARANXA

TORRES SANDOVAL ERIC SALVADOR

PROFESORES:
-RIVERA HERNÁNDEZ AGUSTÍN
-GONZÁLEZ CHÁVEZ GABRIELA

FECHA DE ENTREGA:
29/08/2019
 OBJETIVOS
General:

• Desarrollar habilidades en el manejo del filtro prensa, así como revisar el proceso de
filtración en un filtro prensa identificando las variables que están presentes en la
operación
Particulares:

• Reconocer los componentes en un filtro prensa.

• Elaborar un protocolo de funcionamiento en un filtro prensa.
• Determinar la resistencia del medio filtrante y la resistencia específica de la torta.
• Determinar a qué tipo de magnitud constante se está llevando a cabo la operación.
• Determinar los parámetros de desempeño del filtro prensa (rendimiento, productividad
y eficiencia).

FUNDAMENTO
En el proceso de filtración, la separación se logra utilizando un medio físico que no permite el
paso de sólidos a través del cual el fluido se hace pasar por medio de un gradiente de presión.
El tipo de mecanismo de filtración aplicado en la
realización de la práctica es el conocido como
filtración con formación de torta o convencional, ya
que en este caso los sólidos se iban depositando
sobre el medio filtrante formando una pasta.
Figura 1. Filtración con formación de torta.

En la filtración de operación convencional que se llevó a cabo se hizo uso de una sustancia
sólida llamada Ayuda-Filtro. Esta sustancia se adicionó al caldo antes de la filtración y se
utilizó como precubierta del filtro). Las AF actúan como
adsorbentes de las partículas coloidales mejorando el
tamaño de partícula, la incompresibilidad y permeabilidad
de los sólidos, de tal manera que se facilite su filtración.
Las AF más utilizadas son las tierras diatomeas, en este
caso se hizo uso del decalite, la cual es una roca
sedimentaria formada por restos de esqueletos de
pequeñas plantas acuáticas prehistóricas, y que permite
retardar el taponamiento del filtro, facilitar su limpieza,
disminuir la caída de presión y producir un filtrado de
calidad uniforme.
Figura 2. Una de las ayudas
filtro más utilizadas es el decalite.

Existe una gran variedad de filtros cuyo mecanismo de filtración es la formación de una torta,
en el desarrollo experimental se trabajó con un filtro convencional por lotes a presión del tipo
marcos y placas, ya que la solución que contenía el sólido a separar fue alimentada
continuamente al filtro y una vez que se iba acumulando una determinada cantidad de sólido,
sobre el medio filtrante o la alimentación se había agotado, la operación fue interrumpida para
descargar la torta y limpiar.
La unidad de filtración del filtro prensa utilizado en la práctica está formada por un marco que
contiene dos placas formando una cámara de filtración, el filtro prensa usado constaba de
varías de estas unidades operando en paralelo.

Figura 3. Filtro prensa de placas y marcos.

En la filtración por lotes con formación de torta la separación depende de varios factores,
entre los cuales destacan la permeabilidad de la torta que forme el sólido que se desea
separar, el tamaño del poro de la torta, el tamaño de la partícula del sólido y la compresibilidad
de la torta.
Así, visto desde los parámetros de operación, es posible distinguir dos tipos particulares de
operación:

• La filtración con caída de presión constante: se produce una disminución gradual del
flujo conforme aumenta el espesor de la torta. Este tipo de filtración es usado en la
adquisición experimental de datos para diseño, debido a que es fácil medir el volumen
de filtrado respecto al tiempo.
• La filtración a flujo constante: esto ocurre cuando la suspensión se alimenta al filtro
por medio de una bomba de desplazamiento positivo.
•
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE SEPARACIÓN
 RESULTADOS

Tabla 2.1. Características del equipo de filtración

Elemento Descripción Unidades
Marca Didacta Italia
La estructura de soporte es de acero
Material de fabricación
inoxidable
-Bomba volumétrica mono tornillo con
variador de velocidad mecánico y rotor (acero
L/h
Tipo y características de inoxidable).
Bar
la bomba de alimentación -Potencia: 0.55 kW
kW
-Caudal máximo: 500 L/h
-Presión nominal: 6 bar
La tela del medio filtrante está hecha de
Material del medio filtrante textiles sintéticos como polipropileno,
poliéster, poliamida o nylon.
Material de las placas y
Polipropileno
los marcos
Dimensiones de los
(15.2 x 15.2) cm
marcos
Diámetro del tanque de
56 cm
alimentación
Diámetro del tanque de
46.5 cm
filtrado

Tabla 2.2. Registro de datos de filtrado

Altura del Diferencia de
Volumen 𝒌𝒈
Tiempo [min] líquido filtrado Flujo [L/S] presión [𝒄𝒎𝒇𝟐] o
filtrado [L]
[cm] [psi]
1 3.0 5.0946 0.08491 10
2 7.0 11.8876 0.09906 10
3 8.5 14.4349 0.08019 10
4 11.0 18.6805 0.07783 10
5 13.0 22.0770 0.07359 10
6 15.5 26.3225 0.07312 10
7 18.0 30.5681 0.07278 10
8 20.5 34.8137 0.07252 10
9 23.0 39.0593 0.07233 10
10 25.0 42.4557 0.07076 10
11 27.0 45.8522 0.06947 10
12 30.0 50.9469 0.07076 10
13 32.5 55.1925 0.07076 10
14 34.0 57.7398 0.06873 10
15 36.5 61.9854 0.06887 10
16 38.0 64.5327 0.06722 10
17 40.0 67.9292 0.06659 10
18 42.5 72.1748 0.06682 10
19 44.5 75.5712 0.06629 10
20 46.0 78.1186 0.06509 11
21 47.5 80.6659 0.06402 11
22 48.5 82.3642 0.06239 11
 Tabla 2.3. Registro de los datos de filtración
Parámetro Valor Unidades
Volumen filtrado 82.3642 L
Concentración de soluto 3 (% m/v)
Masa de soluto agregado 2700 g
Masa de agua agregada 90000 mL
Número de marcos a
10
emplear
Área de filtración 0.462 m2
Tipo de operación (flujo o 𝐿
velocidad variable) 𝑠
Torta recuperada 4200 g
Peso húmedo de la torta
4200 g
recuperada
Peso seco de la torta
1630 g
recuperada
Porcentaje de humedad de
61.09 %
la torta recuperada
Tiempo de operación 22 min
Tiempo de armado 30 min
Tiempo de lavado y tiempos
30 min
muertos
Porcentaje de recuperación 60.37 %
L filtrado
Capacidad de filtración 3.7438 min
(volumen de filtrado / tiempo
del ciclo de operación)

g de sólido
Rendimiento 18.11
L de solución

g de sólido
Productividad 0.8232
L de solución ∙ min

Tabla 2.4. Registro del valor calculado de resistencias para filtración intermitente
Parámetro Valor calculado
Resistencia del medio filtrante

Resistencia específica de la torta

 90

80

70

60

50
V (m3)

40

30

20

10

0
0 5 10 15 20 25
t (min)

Gráfica 1. Volumen de filtrado en función del tiempo.

16000
y = 44237x + 11921
15000 R² = 0.9579

14000
t/V (s/m3)

13000

12000

11000

10000

9000
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08
Volumen de filtrado, V (m3)

Gráfica 2. t/V vs. V

En la Gráfica 2 se muestra el proceso de filtrado a caída de presión (-ΔP) constante. (Para obtener la
regresión lineal fueron descartados 5 datos, al igual que los últimos 3 datos debido a una diferencia de
caída de presión).
 ANÁLISIS DE RESULTADOS

Debido a que el régimen de operación fue a una caída de presión constante, esto implicó que
la presión aumentaba conforme el tiempo lo cual redujo constantemente el flujo volumétrico
(L/s) tal y como se puede apreciar en la tabla 2.2.
Lo que influyó a la capacidad de filtración (volumen que pudo ser filtrado de la solución) fue
la capacidad de retención de agua del decalite. Además de otros factores debido a que la
velocidad de filtración es inversamente proporcional a la viscosidad del fluido, la
concentración de sólidos y a la resistencia específica de la torta.
El porcentaje de recuperación de sólidos el cual fue del 60.37% (bajo) fue afectado porque el
diámetro de partícula era demasiado irregular. De esta forma las partículas cuyo diámetro era
menor al que podía retener el medio filtrante lograron irse junto con el filtrado y esto se vio
reflejado en la concentración de decalite en el filtrado. La cual fue del 0.01%m/v, dando así
una masa de decalite de 823g en el filtrado. A esto se le pueden adicionar errores de práctica,
como la pérdida de torta por descuido cuando esta fue removida del filtro prensa. Esto mismo
aplica para, el rendimiento y la productividad de la operación.
No se encontraron valores teóricos de las constantes empíricas de naturaleza similar para
comparar nuestros resultados, pero la resistencia específica de la torta debe ser mínima para
lograrse máxima velocidad de filtrado. Este factor depende entre otras variables, de la
porosidad de la torta y superficie específica de la partícula y éstas a su vez de la forma y
tamaño de las mismas. Aún pequeños cambios de tamaño afectan, los mayores modifican
también el factor o coeficiente de compresibilidad. Un decrecimiento en el tamaño de la
partícula determina una disminución de la velocidad de filtración, aunque puede significar una
mejor posibilidad de lavado. En general debe evitarse, por lo tanto, someter el material a filtrar
a acciones que produzcan una degradación del tamaño de partícula.

CONCLUSIONES
La capacidad de filtración se ve afectada por muchas o factores debido a que la velocidad de
filtración es inversamente proporcional a la viscosidad del fluido, la concentración de sólidos
y a la resistencia específica de la torta. De tal forma que está puede incrementarse haciendo
que la resistencia específica de la torta disminuya, lo cual podría lograrse con un pre-
acondicionamiento de la suspensión mediante algún tratamiento químico, permitiendo la
floculación de las partículas más pequeñas formándose agregados de mayor tamaño y más
fáciles de filtrar.
A pesar de que no se encontraron valores teóricos de las constantes empíricas de naturaleza
similar para comparar nuestros resultados, la resistencia específica de la torta debe ser
mínima para lograrse una máxima velocidad de filtrado.
Para tener un buen proceso de filtración con el filtro prensa, es fundamental conocer cada
parte del equipo, así como el conocimiento y la habilidad de armarlo.

El armado del filtro debe de ser correcto y la presión aplicada, la adecuada, ya que estos dos
efectos, son los principales errores que se puedan presentar durante la operación del filtro
prensa, así mismo cuidar el manejo de las válvulas.
 RECOMENDACIONES

En el tiempo de armado, durante el montaje de marcos y placas verificar la simetría entre

ellos, para evitar fugas, y en el momento de ajustar el pistón no perder la simetría.

En el tiempo de ciclo, observar en primer lugar las variables de operación, como lo son las
variables de entrada y salida: presión y concentración. Las variables de control, es decir, la
agitación para que la mezcla sea homogénea en el proceso.

Mantener por seguridad el área de trabajo siempre seca.

BIBLIOGRAFÍA

Christie John Geankoplis. (1999). Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. University

of Minnesota: Prentice-Hall, Inc.
Warren L. McCabe. (2007). Operaciones Unitarias en Ingeniería Química. McGraw-Hill
Interamericana.
Tejeda. A, Montesinos R. A. (2011) Bioseparaciones. Editorial Person. 2ª ed. México.
 GUÍA DE OPERACIÓN DEL EQUIPO
Sistema Filtro Prensa
-Medio filtrante
-Marco
-Placa

Volante de
mando

Manómetro

Bomba
Estructura de volumétrica
soporte mono tornillo

Figura 4. Filtro Prensa

Tabla #. Partes del Filtro Prensa

Nombre y Descripción Fotografía
Medio Filtrante
Es el medio físico que retiene los sólidos.

Marco

Placa
 Tabla #. Equipos Auxiliares
Nombre y descripción Fotografía
Bomba volumétrica monotornillo

ANEXOS

MEMORIA DE CÁLCULO
1. Curva de Calibración:

Curva Tipo
0.12
y = 0.0004x + 0.0095
0.1 R² = 0.9918
Porcentaje de sólidos

0.08

0.06

0.04

0.02

0
0 50 100 150 200 250 300
NUT

Gráfica 3. Curva de ajuste

En la gráfica #, es posible observar en el eje de las ordenadas el porcentaje de sólidos (m/v)
y en el eje de las abscisas los valores de NUT, así como la ecuación que se obtuvo de la
regresión lineal aplicada.
Entonces la ecuación del ajuste lineal es la siguiente:
y = 0.0004x + 0.0095
Donde:
𝑚
y = Concentración (% )
𝑣

0.0004 = Pendiente [m]

x = NUT
0.0095 = Ordenada [b]
De igual manera se obtuvo el valor para R2, el cual es un parámetro que sirve para determinar
si la mayoría de los puntos graficados se ajustaron a la tendencia gráfica que marcan, el cual
es de:
R2 = 0.9918
Debido a que el valor de R2 es muy cercano al de 1, los datos presentados fueron bien
ajustados al modelo lineal.
2. Gráfica t/V vs. V para encontrar las constantes empíricas.

Gráfica 4. t/V vs. V. (Datos completos)

En la Gráfica 4 se muestra el proceso de filtrado a caída de presión (-ΔP) constante. (Sin
descartar datos. Cabe destacar que en los últimos 3 datos hubo una diferencia de caída de
presión, por ende, estos datos no fueron tomados en la regresión lineal).

Gráfica 5. t/V vs. V. (Descartando datos)

La gráfica # muestra el proceso de filtrado a caída de presión (-ΔP) constante. (Para
obtener la r egresión lineal fueron descartados 5 datos, al igual que los últimos 3 datos
debido a una diferencia de caída de presión).
Donde: y=t/V, x=V.
11921 [=] ordenada
44237 [=] pendiente
3. Concentración de sólidos en el filtrado

NUT en el filtrado fue 5.30.

Con ayuda de la curva tipo se procede a calcular la concentración de sólidos.

𝐦
% ( ) = 0.0004(NUT) + 0.0095 = 0.0004(5.30) + 0.0095 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟏𝟔𝟐%
𝐯

4. Volumen filtrado.

5. Diferencia de presión.
El proceso de filtrado fue a una caída de presión constante (-ΔP) de 68947Pa.

6. Porcentaje de humedad de la torta recuperada

masa de agua en torta (4200 − 1630)g

%𝐇𝐮𝐦𝐞𝐝𝐚𝐝 = ∙ 100% = ∙ 100% = 𝟎. 𝟔𝟏%
masa de torta humeda 4200g

7. Porcentaje de recuperación

masa recuperada en torta 1630g

% 𝐑𝐞𝐜𝐮𝐩𝐞𝐫𝐚𝐜𝐢ó𝐧 = ∙ 100% = ∙ 100% = 𝟔𝟎. 𝟑𝟕%
masa en solución 2700g

8. Capacidad de filtración
L filtrado 82.3642L 𝐋
𝐂𝐚𝐩𝐚𝐜𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐝𝐞 𝐟𝐢𝐥𝐭𝐫𝐚𝐜𝐢ó𝐧 = = = 𝟑. 𝟕𝟒
Tiempo de operación 22min 𝐦𝐢𝐧

9. Rendimiento
g sólido 1630g 𝐠
𝐑𝐞𝐧𝐝𝐢𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐨 = = = 𝟏𝟖. 𝟏𝟏
L solución 90L 𝐋

10. Productividad
g sólido 1630g 𝐠
𝐏𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐭𝐢𝐯𝐢𝐝𝐚𝐝 = = = 𝟎. 𝟖𝟐𝟑𝟏
L solución ∙ min 90L ∙ 22min 𝐋 ∙ 𝐦𝐢𝐧
11. Resistencia del medio filtrante

12. Resistencia específica de la torta