Holzbau

DIN 1052 Zimmermannsmäßige Verbindungen
Zimmermannsmäßige Verbindungen Grundlagen 2
Grundlagen
• Geregelt im Abschnitt 15 der DIN 1052

„Zimmermannsmäßige Verbindungen für Bauteile aus Holz“
Versätze
Zapfenverbindungen
Holznagelverbindungen
• Sonstige Verbindungen indirekt ebenfalls durch DIN 1052 geregelt
Zimmermannsmäßige Verbindungen Längsverbindungen 3
Gerades Blatt
Anmerkungen
• Häufigste Längsverbindung
• Zur Verlängerung horizontaler
und auf ganzer Länge
unterstützter Bauteile (z. B.
Schwellen)
Gerades Blatt
Vorteile Nachteile
• Unkomplizierte Geometrie • Horizontale Bauteilfuge
• Einfache Herstellung von Hand (schlechter konstruktiver
Holzschutz)
Gerades Blatt
Nachweise nach DIN 1052

• Druckspannungen in Balkenlängsrichtung
Fc,0,d Falls der Anschluss nicht absolut passgenau
≤1 ausgearbeitet ist, darf nur h/2 statt h angesetzt werden!
h ⋅ b ⋅ fc,0,d
• Druckspannungen quer zur Faser

Vd
≤1
(l + 30mm) ⋅ b ⋅ fc,90,d
h Trägerhöhe [mm]
b Trägerbreite [mm]
Fc,0,d Bemessungswert der Druckkraft [N]
Vd Bemessungswert der Querkraft [N]
fc,0,d Bemessungswert der Druck-
festigkeit in Faserrichtung [N/mm²]
fc,90,d Bemessungswert der Druckfestig-
keit rechtwinklig zur Faser [N/mm²]
Gerades Blatt
Beurteilung der Tragfähigkeit

• Zugkraft: -
• Druckkraft: hoch (seitliche Lagesicherung notwendig)
• Querkraft: gering (Aufreißen möglich)
• Biegung um die y, z, x - Achse: -
• Torsion um die x - Achse: -
Variante: Stehendes Blatt

Anmerkungen
• Wie gerades Blatt
• Besserer Holzschutz durch
vertikale Bauteilfuge
Variante: Zapfenstoß
Anmerkungen
• Wie gerades Blatt
vertikale Bauteilfuge
• Gute Lagesicherung
• Aufnahme von Zugkräften
möglich (z. B. durch Holznägel)
• Aufnahme von Torsionskräften
möglich
Variante: Zapfenstoß mit Holznägeln

• Zugnachweis einer Holznagelverbindung
Ft,d k mod
≤1 R d = 9,5 ⋅ d2 ⋅
n ⋅ m ⋅ Rd γM
• Zugspannungen im Zapfen
Ft,d Ft,d Bemessungswert der Zugkraft [N]
≤1 n Anzahl tragender Holznägel
A netto,Z ⋅ ft,0,d m Anzahl Scherfugen pro Nagel
Rd Bemessungswert der Trag-fähigkeit
• Zugspannung der Laschen eines Holznagels pro Scherfuge [N]
d Holznageldurchmesser [mm]
Ft,d Anetto,Z Nettoquerschnitt Zapfen [mm²]
≤1 Anetto,L Nettoquerschnitt Lasche [mm²]
2 ⋅ A netto,L ⋅ 0,4 ⋅ ft,0,d ft,0,d Bemessungswert der Zugfestigkeit
[N/mm²]
Variante: Zapfenblattstoß
Anmerkungen
• Kombination aus geradem Blatt
und Zapfenstoß
• Schlechter Holzschutz durch
horizontale Bauteilfuge
• Maschinell nicht nacharbeitsfrei
herzustellen
Gerades Hakenblatt
Anmerkungen
• Weiterentwicklung des geraden
Blattes
• Statisch wirksame
Stoßverbindung
• Dient zum Übertragen von Zug-
und Druckkräften.
Gerades Hakenblatt
Vorteile Nachteile
• Übertragung von Zugkräften • Herstellung erfordert ein hohes
ohne zusätzliche Verbinder oder Maß an Präzision
Stahlteile möglich • Geringe Zugbelastbarkeit durch
• Zur Aufnahme von Zug- oder starke Querschnittschwächung
Drucknormalkraft geeignet • Querzugbelastung durch
Exzentrizitäten
Gerades Hakenblatt

Fc,0,d Falls der Anschluss nicht absolut passgenau
≤1 ausgearbeitet ist, darf nur hA statt h angesetzt werden!
h ⋅ b ⋅ fc,0,d
• Druckspannungen der Hakenstirn infolge Zug

Ft,0,d
≤1
hv ⋅ b ⋅ fc,0,d
h Trägerhöhe [mm]
hV Höhe des Vorholzes [mm]
Ft,0,d Bemessungswert der Zugkraft [N]
keit in Faserrichtung [N/mm²]
Gerades Hakenblatt

• Zugspannungen im Schnitt A-A
Ft,0,d My,d
+ ≤1
hB ⋅ b ⋅ ft,0,d  b ⋅ hB 2  hB Höhe des Hakenhalses [mm]
 6  ⋅ fm,y,d hV Höhe des Vorholzes [mm]
 
• Abscheren Vorholz im Schnitt B-B lv Vorholzlänge [mm]
Ft,0,d Bemessungswert der Zugkraft [N]
Ft,0,d Bedingung : lV ≤ 8 ⋅ hV
My,d Bemessungswert des
≤1 Exzentrizitätsmomentes:
lv ⋅ b ⋅ fv,d My,d = 0,5 ⋅ Ft,0,d ⋅ (hB+hV) [Nmm]
ft,0,d Bemessungswert der Zugfestig-
fm,y,d Bemessungswert der Biegefestig-
keit um die y-Achse [N/mm²]
fv,d Bemessungswert der
Schubfestigkeit [N/mm²]
Gerades Hakenblatt

• Zugkraft: mittel
• Druckkraft: hoch (bei entsprechender Lagesicherung)
• Querkraft: sehr gering
• Biegung um die y - Achse: -
• Biegung um die z - Achse: sehr gering
• Torsion um die x - Achse: -
Gerberstoß
Anmerkungen
• Zur Herstellung frei tragender
(nicht unterstützter) Stöße
• Insbesondere zur Ausbildung von
Gerberträgern (Kragträger und
gelenkig angehängter Träger)
• Anordnung des Gerberstoßes im
Momentennullpunkt
• Benannt nach dem Erfinder
„Heinrich Gottfried Gerber“
Gerberstoß
Vorteile Nachteile
• Weiterleitung großer Querkräfte • Verwendung von
• Statt langer Durchlaufträger Stahlverbindungsmitteln
Verwendung kürzerer Bauteile zwingend erforderlich
• Effektive und händisch leicht • Rissgefahr bei falscher

herstellbare Verbindung Anordnung der Bauteile
• In der Sanierung von

Duchlaufträgern einsetzbar
Gerberstoß
Richtige Anordnung Falsche Anordnung
Keine Spaltgefahr. Spaltgefahr!

Kraftübertragung durch Bolzen mit
Unterlegscheiben.
Gerberstoß

• Querkraft
1,5 ⋅ i ⋅ 1 ⋅ Vd
n ≤1
hi ⋅ bnetto ⋅ fv,d
i Bolzennummer
n Bolzenanzahl
bnetto Trägerbreite abzgl. Bolzenloch [mm]
hi Trägerhöhe am Bolzen i [mm]
Vd Bemessungswert der max. Querkraft [N]
fv,d Bemessungswert der Schubfestigkeit
[N/mm²]
Gerberstoß

• Druckspannungen quer zur Faser (unter U-Scheibe)
Vd
≤1
n ⋅ k c,90 ⋅ A ef ⋅ fc,90,d
dBolzen da, Scheibe Aef, Scheibe n Anzahl der Bolzen

12 58 5968 Vd Bemessungswert der max. Querkraft
16 68 7457 [N]
20 80 9446
22 92 11677 kc,90 Beiwert nach DIN 1052
24 105 14386 (hier in der Regel 1)
Aef Wirksame Querdruckfläche einer
Unterlegscheibe [mm²]
Gerberstoß

• Zugspannungen Bolzen
Vd
≤1
n ⋅ NR,d
 A S ⋅ fy,b,k /(1,1⋅ γM,S ) 

NR,d = min  
 A S ⋅ fu,b,k /(1,25 ⋅ γM,S )
n Anzahl der Bolzen

Vd Bemessungswert der max. Querkraft
[N]
NR,d Grenzzugkraft eines Bolzens [N]
AS Spannungsquerschnitt Bolzen [mm²]
fy,b,k char. Streckgrenze Bolzen [N/mm²]
fu,b,k char. Zugfestigkeit Bolzen [N/mm²]
γM,S Teilsicherheitsbeiwert Stahl (1,1)
Gerberstoß

• Zugkraft: -
• Druckkraft: - (nicht Zweck der Verbindung)
• Querkraft: hoch
• Biegung um die y - Achse: - (nicht Zweck der Verbindung, da
Gerbergelenk)
• Biegung um die z - Achse : -
• Torsion um die x - Achse : -
Schräges Hakenblatt (mit rechtwinkliger Hakenecke)

Anmerkungen
• Kombination von geradem
Hakenblatt und Gerberstoß
Schräges Hakenblatt
Vorteile Nachteile
• Übertragung von Zugkräften • Herstellung erfordert ein hohes
möglich Maß an Präzision
• Leichter Zusammenbau durch • Scherfuge durch Schräge
nicht parallele Flanken deutlich kürzer als bei geradem
• Lagesicherung Hakenblatt
• Ohne weitere Verbindungsmittel
Neigung zum Auseinander-
rutschen bei Zug
Variante: Schräges Hakenblatt mit lotrechter Hakenecke

Vorteile
• Keine Neigung zum Aus-
einanderrutschen bei Zug
• Lagesicherung
Nachteile
• Haken durch kurfaserigen
Bereich sehr empfindlich für
Beschädigungen
• Herstellung erfordert ein hohes
Maß an Präzision
• Schwierige Montage durch drei
parallele vertikale Stoßflächen

Zug- und Druckkraft (siehe gerades Hakenblatt)
• Druckspannungen der Hakenstirn
• Zugspannungen im Schnitt A-A
• Abscheren Vorholz im Schnitt B-B
Querkraft (siehe Gerberstoß)

• Querkraft
• Druckspannungen quer zur Faser
• Zugspannungen Bolzen

• Zugkraft: gering bis mittel, abhängig vom Anschnittwinkel
• Druckkraft: nicht sinnvoll
• Querkraft: mittel bis hoch (Abhängig von der Einschnitttiefe)
• Biegung um die y- Achse: nicht erwünscht (Gerbergelenk)
• Biegung um die z- Achse: -
• Torsion um die x-Achse: -
Variante: Schräges Hakenblatt mit Keilen

Anmerkungen
• Wie schräges Hakenblatt
• Toleranzausgleich durch Keile
Zimmermannsmäßige Verbindungen Eckverbindungen 29
Eckblatt
Anmerkungen
• Abwandlung des geraden Blattes
für eine Ecke
• Wird meist bei unterstützen
Ecken (z. B. Schwellen)
eingesetzt
• Wird meist durch aufgehenden
Pfosten beansprucht
Eckblatt
Vorteile Nachteile
• Einfache Geometrie • Schlechter konstruktiver
• Händische Herstellung rationell Holzschutz durch waagerechte
möglich Kontaktflächen und sichtbares
Hirnholz
• Schlechte Lagesicherung
Variante: Verdecktes Eckblatt

Anmerkungen
• Abwandlung des Eckblattes
• Verbesserter Holzschutz durch
abgedecktes Hirnholz
• Mit CNC-Maschinen nur in
modifizierter Form nacharbeitsfrei
herzustellen.
Fc,d
Eckblatt
Nachweise nach DIN 1052 AZapfen
• Druckspannungen senkrecht zur Faser

Fc,90,d
≤1
(A ef − A z ) ⋅ k c,90 ⋅ fc,90,d

Aef Wirksame Querdruckfläche [mm²]
AZ Fläche Zapfenloch [mm²]
fc,90,d Bemessungswert der Druckfestigkeit
rechtwinklig zur Faser [N/mm²]
kc,90 Beiwert nach DIN 1052
Eckblatt

• Zugkraft: -
• Druckkraft: nicht sinnvoll
• Querkraft: mittel bis hoch (Abhängig von der Einschnitttiefe)
• Querdruck: mittel bis hoch
Eckblatt (freitragend)
Anmerkungen
• Freitragendes Eckblatt zur
Querkraftübertragung
• Verbindung mit Bolzen und
Unterlegscheiben
• Prinzip wie Gerberstoß,
Trägerache aber geknickt
Richtige Anordnung Falsche Anordnung
Keine Spaltgefahr. Spaltgefahr!

Kraftübertragung durch Bolzen mit
Unterlegscheiben.

siehe Gerberstoß:
• Querkraft
• Druckspannungen quer zur Faser (unter U-Scheibe)
• Zugspannungen im Bolzen
Schwalbenschwanzeckblatt
Anmerkungen
• Wird meist bei unterstützen
eingesetzt
herzustellen
Schwalbenschwanzeckblatt
Vorteile Nachteile
• Gute horizontale Lagesicherung • Verbindung kann durch
• Aufnahme geringer Verdrehung und geringe
Horizontallasten möglich Überlastung leicht brechen
Variante: Verdecktes Schwalbenschwanzeckblatt

Anmerkungen
• Abwandlung des
Schwalbenschwanzeckblattes
• Aufwändige Verbindung, erfordert
hohe Passgenauigkeit
herzustellen
Französisches Blatt
Anmerkungen
• Wird meist bei unterstützten
eingesetzt
Französisches Blatt
Vorteile Nachteile
• Durch geneigte Kontaktflächen • Maschinelle Herstellung
schließen sich Bauteilfugen bei aufwändiger
Auflast
• Lagesicherung ohne
Zwängungen
• Händisch leicht herstellbar
Scherzapfen
Anmerkungen
• Abwandlung des Zapfenstoßes
• Aufwändige Herstellung
• Gabellagerung verhindert
Verdrehung und vertikales
Verschieben
Variante: Verdeckter Scherzapfen

Anmerkungen
• Abwandlung des Scherzapfens
Gehrung mit Schwalbenschwanz

Anmerkungen
• Aufwändige Verbindung, erfordert
hohe Passgenauigkeit
Gehrung mit Schwalbenschwanz
Vorteile Nachteile
• Horizontale Lagesicherung • Maschinelle Herstellung
• Guter Holzschutz durch erforderlich
abgedecktes Hirnholz • Kein Zapfenloch zur
• Standardverbindung bei Lagesicherung eines
Abbundprogrammen und CNC- Eckpfostens möglich
Maschinen
Zimmermannsmäßige Verbindungen Verkämmungen 46
Kreuzkamm
Anmerkungen
• Wegen Ausbruchgefahr sollte
Balken überstehen
herzustellen
Kreuzkamm
Ausbruchgefahr wegen geometrischer Kurzfaserigkeit
Bessere Ausführung Schlechtere Ausführung
Keine Ausbruchgefahr. Ausbruchgefahr!

Doppelter Kamm
Anmerkungen
• Wegen Ausbruchgefahr sollte
Balken überstehen
herzustellen
Doppelter Kamm
Ausbruchgefahr wegen geometrischer Kurzfaserigkeit

Schwalbenschwanzkamm
Anmerkungen
• Reduzierte Ausbruchgefahr durch
kleinen Konuswinkel
herzustellen
Zimmermannsmäßige Verbindungen Zapfenverbindungen 51
Zapfen (senkrecht)
Anmerkungen
• Einsatz vorwiegend im
Fachwerkbau
• Funktion der Lagesicherung
• Unsichtbare Verbindung
• Zapfenloch sollte einige Milli-
meter tiefer ausgestemmt sein
Zapfen (senkrecht)
Vorteile Nachteile
• Effektive und händisch leicht • Fäulnisgefahr durch
herstellbare Verbindung Ansammlung von Wasser in
• Breites Anwendungsspektrum Zapfenlöchern
Zapfen (senkrecht)

• Druckspannungen senkrecht zur Faser
Fc,90,d
≤1
(A ef − A z ) ⋅ k c,90 ⋅ fc,90,d

Aef Wirksame Querdruckfläche [mm²]
AZ Fläche Zapfenloch [mm²]
rechtwinklig zur Faser [N/mm²]
Zapfen (senkrecht) mit Holznagel

• Zugnachweis der Holznagelverbindung Ft,d Bemessungswert der Zugkraft [N]
Ft,d k mod n Anzahl tragender Holznägel
≤1 Rd = 9,5 ⋅ d2 ⋅
n ⋅ m ⋅ Rd γM m Anzahl Scherfugen pro Nagel
Rd Bemessungswert der Tragfähigkeit
eines Holznagels pro Scherfuge [N]
• Zugspannungen im Zapfen d Holznageldurchmesser [mm]
Anetto Nettoquerschnitt Zapfen [mm²]
Ft,d Sy Flächenmoment 1. Grades des
≤1
A netto ⋅ ft,0,d Zapfenlochquerschnittes [mm]
Iy Flächenmoment 2. Grades des
Zapfenlochquerschnittes [mm4]
• Querkraft am Zapfenloch b Breite der Querschnittsfläche in
Höhe des Schwerpunktes [mm]
Vd ⋅ Sy ft,0,d Bemessungswert der Zugfestigkeit
≤1
Iy ⋅ b ⋅ fv,d [N/mm²]
fv,d Bemessungswert der Schub-
festigkeit [N/mm²]
Zapfen (senkrecht) mit Holznagel

• Querzug
Ft,d
≤1
 18 ⋅ a  2
0,8
k s ⋅ k r ⋅  6,5 + 2  ⋅ ( 2 ⋅ t s ⋅ h ) ⋅ ft,90,d Ft,d Bemessungswert der Zugkraft [N]
 h  ar Abstand der beiden äußersten
Holznägel [mm]
1 a Maximalabstand eines Holznagels
 Bei a/h ≥ 0,7 darf der vom beanspruchten Rand [mm]
k s = max  1,4 ⋅ ar
0,7 + h Nachweis entfallen.
h Höhe des querzugbeanspruchten
Bauteils [mm]
n hi Abstand der jeweiligen Nagelreihe
kr = 2 vom unbeanspruchten Rand [mm]
n
 h1 
∑  
i=1  hi 
n
ts
Anzahl der Nagelreihen
Breite Seitenholz am Zapfenloch
[mm]
ft,90,d Bemessungswert der Zugfestig-
Zapfen (senkrecht)

• Zugkraft: mittel (Holznagel, Stahlstift)
• Druckkraft: mittel (reduzierte Querdruckfläche)
• Querkraft: -
Schräger Zapfen
Anmerkungen
• Wie Zapfen, aber
Schräganschluss
Abgesteckter Zapfen
Anmerkungen
• Wie Zapfen
• Ausbrüche am Zapfenlochrand
sind abgedeckt
• CNC-Variante in der Regel rund
wegen Herstellung des
Zapfenlochs mit zylindrischem
Fräswerkzeug
Zapfen mit Randabsteckung

Anmerkungen
• Wie Zapfen
• Reduzierte Ausbruchgefahr am
Zapfenlochrand
Zapfen (waagerecht)
Anmerkungen
• Einsatz vorwiegend im
Fachwerkbau
• Haupt-Nebenträger-Verbindung
• Unsichtbare Verbindung
• Zapfenloch sollte einige Milli-
meter tiefer ausgestemmt sein
Zapfen (waagerecht)

• Druckspannungen senkrecht zur Faser (Zapfenloch)
ho
h
Vd
≤1 hz e h
lz ⋅ bz,ef ⋅ k c,90 ⋅ fc,90,d hu
c Vd
• Druckspannungen senkrecht zur Faser (Zapfen) lz
Vd
≤1
lz,ef ⋅ b z ⋅ 1,7 ⋅ fc,90,d
Randbedingungen: bz Zapfenbreite [mm]
15 mm ≤ lz ≤ 60 mm bz,ef wirksame Zapfenbreite [mm]
1,5 ≤ h/b ≤ 2,5 lz Zapfenlänge [mm]
ho ≥ hu lz,ef wirksame Zapfenlänge [mm]
hu/h ≤ 1/3 fc,90,d Bemessungswert der Druckfestig-
hz ≥ h/6
Zapfen (waagerecht)

• Schubspannungen im Zapfen ho
h
hz e h
1,5 ⋅ Vd
≤1 hu
bz ⋅ he ⋅ k z ⋅ k v ⋅ fv,d c Vd
he lz
α=
h
k z = β ⋅ [1 + 2 ⋅ (1 − β)2 ] ⋅ (2 − α ) Vd Bemessungswert der Querkraft [N]
h bz Zapfenbreite [mm]
β= z
he he Abstand der unteren Ausklinkung
 1 vom oberen Rand [mm]
 kn
fv,d Bemessungswert der Schubfestig-
 keit [N/mm²]
k v = min 
 
 h ⋅  α ⋅ (1 − α ) + 0,8 ⋅ c ⋅ 1 − α 2  kz Beiwert nach DIN 1052
  h α  kv Beiwert nach DIN 1052
  
kn Beiwert nach DIN 1052
Vollholz, Balkenschichtholz: 5
BSH: 6,5; Furnierschichtholz: 4,5
Zapfen (waagerecht)

• Querzugspannungen im Zapfenloch ho
h
Vd hz e h
≤1
 18 ⋅ a2  0,8 hu
k s ⋅ k r  6,5 + 2
h 
 ⋅ ( lz ⋅ h ) ⋅ ft,90,d c Vd

lz

a Abstand vom belasteten Rand bis
zum Zapfenloch [mm]
h Höhe des Trägers mit Zapfenloch
Befindet sich das Zapfenloch am Trägerende, [mm]
muss der Querzugnachweis mit doppelter lz Zapfenlänge [mm]
Sicherheit (≤ 0,5) geführt werden, wenn der lichte ft,90,d Bemessungswert der Zugfestigkeit
Abstand des Zapfenlochs vom Rand kleiner als senkrecht zur Faser [N/mm²]
die Trägerhöhe ist; gleiches gilt für den Fall, dass ks Beiwert nach DIN 1052 (hier 1)
bz > h ist. kr Beiwert nach DIN 1052 (hier 1)
Zapfen (waagerecht)

• Querzugspannungen im Zapfenloch
Bei a/h ≥ 0,7 darf der Nachweis entfallen,

a/h < 0,2 nur für kurze Lasteinwirkungen
zulässig.
h
a
lz
Zapfen (waagerecht)

• Querkraft: relativ klein
• Zugkraft: mittel (Holznagel, Stahlstift)
• Druckkraft: mittel (reduzierte Querdruckfläche)
Brustzapfen
Anmerkungen
• Verstärkter Zapfen
• Einsatz z. B. in Balkenlagen
• Hauptträger wird in Druckzone
geschwächt
Schräger Brustzapfen
Anmerkungen
• Verstärkter Zapfen
• Einsatz z. B. in Balkenlagen
• Hauptträger wird in Druckzone
weniger geschwächt
Zimmermannsmäßige Verbindungen Schwalbenschwanzzapfenverbindungen 68
Schwalbenschwanzzapfen
Anmerkungen
• Querverbindung für Anschluss
Nebenträger an Hauptträger
• Nur maschinell herstellbar
• Übertragung von Querkräften und
geringen Zugkräften möglich
• Keine Stahlteile notwendig
• Schnelle Montage möglich
• Als tragende Verbindung nur mit
allgemeiner bauaufsichtlicher
Zulassung (AbZ.) möglich
Zimmermannsmäßige Verbindungen Schwalbenschwanzzapfenverbindungen 69
Schräger Schwalbenschwanzzapfen
Anmerkungen
• Querverbindung für Anschluss
Schifter an Gratsparren
• Nur maschinell herstellbar
• Übertragung von Quer- und
Zugkräften möglich
• Für tragende Verbindung: AbZ.
erforderlich
Zimmermannsmäßige Verbindungen Versätze 70
Stirnversatz (Stirn in Winkelhalbierender)

Anmerkungen
• Verbindung für Streben
• Verbindung für Kopfbänder
Vorteile Nachteile
• Optimal Ausnutzung der • Aufwändige manuelle
Druckspannungsfestigkeiten Herstellung
• Ausreichende Vorholzlänge

• Druckspannungen in der Stirnfläche
Sd ⋅ cos2 α ( 2) ≤ 1
b ⋅ t v ⋅ fc,α / 2,d
h 
 4 fürα ≤ 50° 
tv ≤  
h
 6 fürα > 60° Sd Bemessungswert der Druckkraft [N]
α Innenwinkel unter dem sich beide
fc,0,d
fc,α ,d
= Stäbe treffen
2 2 2
 fc,0,d   f  tv Einschnitttiefe [mm]
 ⋅ sin2 α  +  c,0,d ⋅ sin α ⋅ cos α  + cos4 α
2 2 2 2 b Breite der Strebe [mm]
 2 ⋅ fc,90,d   2 ⋅ fv,d 
h Höhe der Strebe [mm]
in Faserrichtung [N/mm²]
fc,α/2,d Bemessungswert der Druckfestigkeit
im Winkel α/2 zur Faser [N/mm²]

• Druckspannungen in der Strebe
Sd My,d
+ ≤1
b ⋅ h ⋅ fc,0,d
( b ⋅h 2
)
⋅f
6 m,d
Sd Bemessungswert der Druckkraft [N]
My,d Exzentrizitätsmoment [Nmm]
My,d = Sd ⋅ 0,5 ⋅ ( h − t v )
Stäbe treffen
lv Vorholzlänge [mm]
• Abscheren des Vorholzes
b Breite der Strebe [mm]
Sd ⋅ cos α
≤1 fv,d Bemessungswert der Schubfestigkeit
b ⋅ lv ⋅ fv,d [N/mm²]
fc,0,d Bemessungswert der Druckfestigkeit in
20 cm < lv ≤ 8 ⋅ t v Faserrichtung [N/mm²]
fm,d Bemessungswert der Biege-
festigkeit [N/mm²]
Variante: Stirnversatz (Stirn rechtwinklig zur Stabachse)

Vorteil
• Einfacher manuell herstellbar
Nachteil
• Geringere Tragfähigkeit
• Ungünstiger Kraft-Faser-Winkel
• Größere Ausmittigkeit
• Fugenklaffen möglich
• Ungünstiger Kraft-Faser-Winkel
• Ausreichende Vorholzlänge
Stirnversatz (Stirn rechtwinklig zur Stabachse)

• Druckspannungen im Versatzboden
Sd ⋅ cos α
≤1
b ⋅ t v ⋅ fc,α,d
h 
 4 fürα ≤ 50° 
tv ≤  
h
 6 fürα > 60° Sd Bemessungswert der Druckkraft [N]
fc,0,d Stäbe treffen
fc,α,d =
 fc,0,d
2
  f
2
 tv Einschnitttiefe [mm]
 2 ⋅ fc,90,d   2 ⋅ fv,d 
in Faserrichtung [N/mm²]
fc,α/2,d Bemessungswert der Druckfestigkeit
im Winkel α/2 zur Faser [N/mm²]
Stirnversatz (Stirn rechtwinklig zur Stabachse)

Sd My,d
+ ≤1
b ⋅ h ⋅ fc,0,d
( b ⋅h 2
) ⋅f
6 m,d
 t  My,d Exzentrizitätsmoment [Nmm]
My,d = Sd ⋅ 0,5 ⋅  h − v  α Innenwinkel unter dem sich beide
 cos α 
Stäbe treffen
• Abscheren des Vorholzes h Höhe der Strebe [mm]
fv,d Bemessungswert der Schubfestigkeit
Sd ⋅ cos α
≤1 [N/mm²]
b ⋅ lv ⋅ fv,d fc,0,d Bemessungswert der Druckfestigkeit in
Faserrichtung [N/mm²]
20 cm < lv ≤ 8 ⋅ t v fm,d Bemessungswert der Biege-
festigkeit [N/mm²]
Variante: Brustversatz
Vorteil
• Minimale Ausmittigkeit
• Günstiger Kraft-Faser-Winkel
• Minimiertes Fugenklaffen
Nachteil
• Unschöne Optik

(siehe Stirnversatz (Stirn in Winkelhalbierender))
• Druckspannungen in der Stirnfläche
Fersenversatz
Anmerkungen
• Überdeckung darf nicht auf
Vorholz aufliegen (Rissgefahr in
Strebe)
Fersenversatz
Vorteile Nachteile
• Einfache manuelle Herstellung • Größere Ausmittigkeit
• Vermindertes Fugenklaffen
Überdeckung der Fuge
Fersenversatz

• Druckspannungen im Versatzboden
S d ⋅ cos α
≤1
b ⋅ t v ⋅ fc,α,d
h 
 4 fürα ≤ 50°  My,d Exzentrizitätsmoment [Nmm]
tv ≤   α Innenwinkel unter dem sich beide
h
 6 fürα > 60° Stäbe treffen
tv Einschnitttiefe [mm]
fc,0,d b Breite der Strebe [mm]
fc,α,d =
2 2
 fc,0,d   f  h Höhe der Strebe [mm]
 2 ⋅ fc,90,d   2 ⋅ fv,d  fc,0,d Bemessungswert der Druckfestig-
fc,α,d Bemessungswert der Druckfestig-
keit im Winkel α zur Faser [N/mm²]
fm,d Bemessungswert der Biege-
festigkeit [N/mm²]
Fersenversatz

Sd My,d
+ ≤1
b ⋅ h ⋅ fc,0,d
( b ⋅h 2
) ⋅f
6 m,d
 t 
My,d = Sd ⋅ 0,5 ⋅  h − v 
 cos α 

Sd ⋅ cos α Sd Bemessungswert der Druckkraft [N]
≤1 α Innenwinkel unter dem sich beide
b ⋅ lv ⋅ fv,d
Stäbe treffen
20 cm < lv ≤ 8 ⋅ t v b Breite der Strebe [mm]
fv,d Bemessungswert der Schub-
festigkeit [N/mm²]
Doppelter Versatz
Anmerkungen
• Kombination aus Stirn- und
Fersenversatz
• Erfordert hohe Passgenauigkeit
Doppelter Versatz
Vorteile Nachteile
• Minimale Ausmittigkeit • Sehr aufwändige manuelle
• Günstiger Kraft-Faser-Winkel Herstellung
• Hohe Kraftübertragung möglich
• Reduzierte Vorholzlänge
Doppelter Versatz

Aufteilung der Gesamtkraft je zur Hälfte auf Stirn- und Fersenversatz.
Nachweise wie Stirn- (mit Winkelhalbierender) und Fersenversatz:
• Druckspannungen in der Stirnfläche bzw. im Versatzboden
Sonderbedingungen für Versatztiefen: tv,1 ≤ 0,8 × tv,2

tv,1 ≤ tv,2 – 1,0 cm
Lagesicherung von Versätzen
Bolzen Sondernagel Lochblech

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Nachweise nach DIN 1052

• Druckspannungen quer zur Faser

Beurteilung der Tragfähigkeit

Variante: Stehendes Blatt

Variante: Zapfenstoß mit Holznägeln

Nachweise nach DIN 1052

Nachweise nach DIN 1052

• Druckspannungen der Hakenstirn infolge Zug

Nachweise nach DIN 1052

Beurteilung der Tragfähigkeit

• Effektive und händisch leicht • Rissgefahr bei falscher

• In der Sanierung von

Richtige Anordnung Falsche Anordnung

Keine Spaltgefahr. Spaltgefahr!

Nachweise nach DIN 1052

Nachweise nach DIN 1052

dBolzen da, Scheibe Aef, Scheibe n Anzahl der Bolzen

Nachweise nach DIN 1052

 A S ⋅ fy,b,k /(1,1⋅ γM,S ) 

n Anzahl der Bolzen

Beurteilung der Tragfähigkeit

Schräges Hakenblatt (mit rechtwinkliger Hakenecke)

Variante: Schräges Hakenblatt mit lotrechter Hakenecke

Nachweise nach DIN 1052

Querkraft (siehe Gerberstoß)

Beurteilung der Tragfähigkeit

Variante: Schräges Hakenblatt mit Keilen

Variante: Verdecktes Eckblatt

Nachweise nach DIN 1052 AZapfen

• Druckspannungen senkrecht zur Faser

Fc,90,d Bemessungswert der Druckkraft [N]

Beurteilung der Tragfähigkeit

Richtige Anordnung Falsche Anordnung

Keine Spaltgefahr. Spaltgefahr!

Nachweise nach DIN 1052

Variante: Verdecktes Schwalbenschwanzeckblatt

Variante: Verdeckter Scherzapfen

Gehrung mit Schwalbenschwanz

Gehrung mit Schwalbenschwanz

Ausbruchgefahr wegen geometrischer Kurzfaserigkeit

Bessere Ausführung Schlechtere Ausführung

Keine Ausbruchgefahr. Ausbruchgefahr!

Ausbruchgefahr wegen geometrischer Kurzfaserigkeit

Nachweise nach DIN 1052

Fc,90,d Bemessungswert der Druckkraft [N]

Zapfen (senkrecht) mit Holznagel

Nachweise nach DIN 1052

Zapfen (senkrecht) mit Holznagel

Nachweise nach DIN 1052

Beurteilung der Tragfähigkeit

Zapfen mit Randabsteckung

Nachweise nach DIN 1052

Nachweise nach DIN 1052

Nachweise nach DIN 1052