LABORATORIO 1

ENSAYO DUROMETRO ROCKWELL

ROCKELL DIGITAL:
a) Descripción del equipo y materiales utilizados:

DUROMETRO ROCKWEL DIGITAL:

MARCA: Mituyoto
MODELO ATK-F1000

b) Relación de materiales:
 1. Fierro de construcción de medio carbono.
2. Acero de bajo carbono.
3. Bronce.
4. Cobre
5. Aluminio.
6. Acero rápido (cuchilla de torno).
C) Descripción del procedimiento de ensayo:
1. Se elige la escala en la que se desea hacer el ensayo, eligiéndolo en la pantalla
digital.
2. El sistema nos indicara la carga que debemos usar, también nos indicara el tipo de
indentador que necesitamos para dicha escala.
3. Luego colocaremos el indentador correspondiente a la escala, ya sea una billa o
con la pirámide de un diamante.
4. Colocaremos la probeta en el yunque, y elevamos con la manija giratoria hasta
que la probeta choque con el indentador y escuchemos el “clack”.
5. En este momento se aplicará la precarga que eliminará la zona elástica.
6. Esperamos a que culmine el proceso de la penetración hasta que nos arroje un
valor calculado. Esta medida no debe pasar de los 100 HR y menos de los 20 HR
en caso contrario se procedería a usar otra escala adecuada.
D) Datos:
ESCALA MATERIAL CARGA CARGA TIPO DE DUREZA
MENOR(KG) MAYOR(KG) PENETRADOR ROCKWEL (HR)

B Fierro de 10 100 Bola de 1/16’’ 96.6

construcción.
Acero de
B bajo carbono 10 100 Bola de 1/16’’ 75.2
(normal)
Acero de
B bajo carbono 10 100 Bola de 1/16’’ 72.5
(curvo)
B Bronce 10 100 Bola de 1/16’’ 70.6
Bronce 77.5
B (curvo) 10 100 Bola de 1/16’’
B Cobre 10 100 Bola de 1/16’’ 67.6
E Aluminio 10 100 Bola de 1/8’’ 63.6
CONO DE
C Acero rápido 10 150 DIAMANTE 61.1
ROCKWELL ANALOGICO:
A) Relación de equipos e instrumentos:

DUROMETRO ROCKWELL ANALOGICO:

MARCA: Wilson

MODELO: 1 JRO

c) Descripción del procedimiento de ensayo:

1. El primer paso antes de comenzar el ensayo es verificar que la manivela o
disparador f,se encuentre en una posición tal que trabe la palanca que esta
vinculada a las pesas, para evitar el esfuerzo de que la carga P1 transmita antes
de comenzar dicho ensayo.
2. La precarga P0 se fijó para el método Rockwell Standard en 10 Kgf
(+0,20). Para su aplicación se eleva, mediante el giro del volante b (“a
mano”), el tornillo que desplaza el plato c, en el que se encuentra la
probeta d, ejerciendo una ligera presión sobre el penetrador e, montado en
el cabezal de la máquina de ensayo. Se llega al valor de la carga inicial
por la contracción de un resorte que acciona una pequeña aguja
secundaria, que a medida que se presiona la probeta contra el penetrador,
esta pequeña aguja tiende a alinearse con el punto o índice que esta posee
a un costado. Cuando están perfectamente alineados, significa que
estamos aplicando la carga inicial de 10Kgf.
3. Una vez aplicada la precarga P0 se desplaza la escala móvil del cuadrante
hasta que la aguja grande coincida con el cero de la escala (de números
 negros Rockwell C y de números rojos Rockwell B), o lo que es lo mismo
con la palabra fijar.
4. Las cargas adicionales P1, se aplican automáticamente al destrabar la
manivela o disparador, haciendo que el sistema de pesas y palancas, actúe
sobre el cabezal de la máquina, haciendo a su vez que el penetrador
presione sobre la superficie a ensayar. El esfuerzo desde las pesas al
penetrador se transmite lentamente mediante un amortiguador de aceite.
La bolilla o diamante al penetrar en el material, desplaza en su
movimiento a la aguja del dial, la que se detendrá al cesar la penetración.
5. Como por definición la dureza Rockwell es el incremento de penetración
una vez que cesa la acción de la carga adicional, se le debe permitir al
material recuperarse elásticamente, por lo que s e llevará el disparador o
manivela nuevamente a la posición en que traba la acción de las pesas,
haciendo que la aguja grande retroceda y al detenerse nos indicará
directamente, sobre la escala considerada la dureza Rockwell del material
ensayado.

d) Datos:
Solo un experimento donde se midió el valor de 96.
Según la formula para hallar la dureza HRb= 130 -96= 34.
Esta respuesta en micras seria 68 micras