Revista Egipcia de Petróleo

ARTICULO DE LONGITUD COMPLETA

Un enfoque novedoso para la reducción de la acidez total

en queroseno basado en materiales ricos alcalinos
disponibles en países tropicales y subtropicales.
PALABRAS CLAVE:
 Reducción;
 Acidez total;
 Kerosene;
 Materiales alcalinos
 Naciones tropicales

Resumen
La incapacidad de las refinerías en algunas naciones a nivel mundial para producir
queroseno localmente como aviación
El combustible se debe a su acidez. En este estudio, la viabilidad de materiales de
ceniza ricos en alcalinos seleccionados (p. Ej. cáscara de cacao, cáscaras de yuca,
etc.) fácilmente obtenibles en naciones tropicales fueron examinadas por su
capacidad para eliminar los ácidos Las muestras de queroseno ácido fresco se
equilibraron con diferentes cenizas en forma predeterminada relaciones, filtradas y
caracterizadas junto con muestras de referencia no tratadas. Resultados revelaron
que las propiedades fisicoquímicas del queroseno no tratado y tratado
permanecieron iguales excepto por conductividad, acidez total y micro separación.
La acidez total se redujo al mínimo límite requerido de 0.015 mg KOH / g. Estudios
de tratamiento con masas específicas de cenizas y queroseno. acidez reducida a
aproximadamente 0.00 mg de KOH / g. En general, estos materiales fuente alcalinos
debe verse como una opción prometedora y alternativa en la reducción sistemática
de la acidez en queroseno para uso en aviación.
1. Introducción
El petróleo crudo, el petróleo, es un líquido inflamable natural. que consiste en una
mezcla compleja de hidrocarburos, que comprende de gas licuado de petróleo
(GLP), gasolina, queroseno, gasóleo, etc. que son todas fuentes de energía.
Queroseno, un destilado fraccionado (150–260 C), constituye uno de los
combustibles más importantes se utiliza principalmente para alimentar motores a
reacción y, en menor medida, para fines domésticos [1,2]. En consecuencia, el
queroseno se etiqueta como queroseno de doble propósito (DPK). DPK solo puede
usarse como aviación combustible si cumple con las especificaciones estándar
internacionales muy estrictas.
Actualmente, el combustible de aviación es casi exclusivamente extraído de la
fracción de queroseno del petróleo crudo, incluido el combustible para motores de
turbina y la gasolina de aviación para pistón motores [3].

Hay muchos tipos diferentes de petróleo crudo sin embargo, el

más barato y fácilmente disponible se sabe generalmente que contienen
una alta cantidad de ácidos [4] y por lo tanto cuando procesado produce
ácidos queroseno que no se puede utilizar como queroseno turbina de aviación
(ATK) , una gran preocupación entre las naciones de todo el mundo, incluyendo
Ghana.
Los compuestos ácidos que se encuentran en el destilado
fracción que contribuyen a una mayor acidez total
valor son ácidos nafténicos, ácidos cresílicos, mercaptanos y sulfuros
hidrógeno [5]. Por lo tanto, cuanto mayor sea la acidez del crudo
petróleo, mayor será el contenido total de acidez del queroseno producido.
Esto en última instancia también afecta el uso de queroseno como combustible
aviación, ya que estos ácidos tienden a corroer los motores a reacción. Prominente
entre los ácidos que se suman a la acidez total del queroseno son
ácidos naphténicos. El petróleo crudo contiene cantidades variadas de estos ácidos
que poseen un alto potencial corrosivo hacia los metales en condiciones ciertas, y
por lo tanto, es muy traicionero para la industria
aviación [3,6].
Los ácidos nafténicos se producen en un amplio intervalo de ebullición del petróleo
crudo. fracciones, 180–380 C de queroseno o ATK, y fracciones diesel, y
generalmente se concentran en destilados de petróleo de temperaturas de
ebullición entre 200 C y 370 C. El control de la corrosión por ácido nafténico puede
ser alcanzado por varias medidas de mitigación, incluida la destilación previa y la
eliminación de ácidos nafténicos del petróleo crudo que se procesa; mezcla de
ácidos con aceites crudos no ácidos [7] o fracciones destiladas; neutralización por
inyección de refrescos u otros neutralizadores; utilizar de inhibidores de corrosión;
y recubrimientos, y limitación del flujo de fluidos [1]. El lavado cáustico elimina los
componentes ácidos del petróleo. fraccionado, incluyendo fenol y crisoles (ácido
cresílico). Además de reducir la corrosión en la refinería, el cáustico El lavado
también mejora las cualidades de combustión, la estabilidad de almacenamiento, y
olor del queroseno terminado y combustibles diesel. Además, El alto costo de la
tecnología cáustica, también existe algunos desafíos relacionados con la
separación de la fase cáustica acuosa de la fase orgánica de queroseno [5]. Estos
desafíos provocaron que algunas industrias de refinería recurrieran a la
dependencia del tipo de crudo sin ácidos o con una cantidad mínima de ácidos, por
ejemplo, petróleo crudo dulce, petróleo crudo ligero, etc. Con la creencia de que el
queroseno producido a partir de marcas tan crudas a través de procesos de
destilación fraccionada cumpliría con el internacional estándares para ATK.
Procesos no cáusticos para la eliminación de ácidos nafténicos de destilados de
petróleo, incluidos amoniaco, trietilenglicol, resinas de intercambio iónico y
aluminosilicatos zeolitas, también se han reportado, aunque no comercializado [4].
En vista de estos ácidos presentes en el petróleo crudo, las refinerías están
constantemente explorando diversas formas de quitar o bajar el contenido ácido de
productos derivados del petróleo como el queroseno de aviación para minimizar el
costo de producción. Varios métodos vienen siendo explorado a saber absorción,
extracción o destrucción de ácidos nafténicos [1,8-10]. A pesar de esto, muchas
naciones incluyen Ghana está sufriendo porque periódicamente el queroseno
producido no cumple con los estrictos estándares de combustible de aviación; por
lo tanto, el queroseno se usa con mayor frecuencia para fines domésticos, lo que
resulta en escaseces periódicas. Esto no augura nada bueno para la aviación.
industria y negocios. En consecuencia, existe la necesidad de la investigación sobre
alternativas eficientes y más baratas que puedan reducir la acidez en queroseno de
refinería de petróleo al más bajo niveles.
Por ejemplo, Ghana produce un alto tonelaje de doble propósito. queroseno (DPK).
Información de la refinería de petróleo Tema (Ghana) indica que de 3500 toneladas
métricas de crudo aceite procesado por día, el 15% viene como DPK,
aproximadamente 648,000 L / día. La demanda de queroseno de turbina de aviación
en el mercado ghanés por mes es de aproximadamente 12,000,000 L y la del
queroseno doméstico es de aproximadamente 5,000,000 L [11].
Desafortunadamente, ha habido una escasez perenne de queroseno en particular,
combustible de aviación, lo que tiene efectos adversos en ambas personas y
negocios de diversas maneras. Estas escaseces son como resultado de la única
incapacidad de refinería de Ghana para suministrar queroseno para cumplir
requisitos estándar internacionales debido a los altos niveles de acidez
(predominantemente ácidos nafténicos) que también podrían reaparecer en otras
naciones también. Sin embargo, la incapacidad de la refinería para reprocesar el
DPK destilado para obtener ATK es el resultado de naturaleza altamente costosa
del proceso de tratamiento cáustico. Por lo tanto, el queroseno producido finalmente
se convierte en uso doméstico cuya demanda es muy inferior a la aviación industria.
Por cierto, la mayoría de los de bajo precio y fácilmente disponibles, El petróleo
crudo en el mercado mundial contiene mayores niveles de acidez. valores que están
más allá de los límites estándar. En este trabajo, se enfoca en reducir la acidez total
(nafténica contenido de ácido, ácidos cresílicos, etc.) de queroseno a través de más
barato fuentes de materiales alcalinos / base, específicamente cenizas, obtenidas
de cáscara de cacao, cáscara de coco, tacones de plátano y yuca cáscaras Todos
estos materiales son buenos candidatos para el lavado. queroseno para reducir el
contenido ácido. El estándar máximo El valor de acidez total del queroseno para el
uso de la aviación es actualmente 0,015 mg de KOH /g según lo especificado por
las normas internacionales [12].
2. Experimental
2.1. Colección de muestra
Aparentemente, estos materiales fuente son muy comunes, menos en demanda y
fácilmente obtenible en la mayoría de las zonas tropicales y subtropicales países
como Ghana. En este caso, la fuente de cenizas Materiales que incluyen cáscaras
de plátano, cáscaras de yuca y coco. se recolectaron cáscaras de Tema (Región de
Gran Accra), Mercados de Kasoa y Bawjiase (Región Central). Hojas de cacao y las
hojas fueron recolectadas de Buoyem y Techiman (Brong Región de Ahafo) Fig. 1.
Para el queroseno, cinco destilados fraccionados (13 L cada uno) de cinco fuentes
diferentes de petróleo crudo, a saber, Bonnylight petróleo crudo (Nigeria), petróleo
crudo Forcados (Nigeria), coco petróleo crudo (Congo), petróleo crudo Medanito
(Argentina) y crudo la mezcla de aceite se obtuvo de Tema Oil Refinery Ltd (Ghana).
Todas las muestras fueron recolectadas por duplicado durante el período de
estudio, 2011-2012.
2.2. Productos químicos, reactivos, equipos analíticos.
Todos los productos químicos utilizados fueron de grado analítico. Tolueno
concentrado ácido nítrico (HNO3 63.01% v / v), p-naftolbenceno y Se obtuvieron
soluciones indicadoras fluorescentes de BDH (VWR International Ltd, Poole, BH15
1TD, Inglaterra). El isooctano y el propan-2-ol se obtuvieron de Alpha Chemika,
Mumbai-400 002, India. Gránulos de hidróxido de potasio (KOH) e hidróxido de bario
[Ba (OH) 2] en polvo de Analar
Nuevo enfoque para la reducción de la acidez total en queroseno

Figura 1 Mapa de Ghana que muestra las ubicaciones de muestreo de materiales

alcalinos.
Normapur, Lutterworth, LE17 4XN, Reino Unido. Estándar solución de elementos
múltiples para calibración de plasma CAL ICP-AES y MS, se obtuvo de SCP
Science, Canadá. El gas nitrógeno (N2, 99%) y el gas argón se obtuvieron de Aire-
líquido Ghana Limited, Accra, Ghana.
Para la destilación de muestra, el Herzog Walter, HERZOG GmbH, Lauda-Ko¨
nigshofen Modelo No. D97922 (Alemania) se utilizó. Los niveles de azufre en
queroseno se determinaron usando un Thermo Scientific, Módulo TS – UV, Modelo
N. ECS 3000, Países Bajos. Azufre en aceite con el analizador de azufre en aceite
Horiba, Modelo No. SLFA-20, Japón. Probador de punto de inflamación, Herzog
Pensky Martens Modelo No. HFP 339. Probador de punto de humo, Stanhope-Seta.
Viscosímetro cinemático, viscosímetro Ubbelohde, Herzog, Modelo No. HVU 480.
Se midió la micro separación. con micro-separómetro Modelo No. 1140 Emcee
Electronic Inc., Venice, Florida, EE. UU.

2.3. Preparación de materiales de ceniza locales.

Materias primas locales como cáscara de cacao, cáscaras de yuca, coco. la
cáscara, las cáscaras de plátano y las hojas de cacao se secaron al horno por
separado a una temperatura de 105 C durante 120 h para eliminar la humedad. Las
muestras se carbonizaron para eliminar los materiales carbonosos. debajo de la
campana de succión y luego se calienta a 600 C durante 24 h en un horno de mufla
para obtener la ceniza, que se enfrió y posteriormente almacenado en un
desecador.

2.4. Determinación de metales presentes en cenizas.

Los metales en cenizas se determinaron siguiendo el método ASTM D5863. Se
digirieron 1,00 g de ceniza con 10 ml de concentrado. HNO3, calentado a 90 ° C
durante 2 h, luego se dejó enfriar, se filtró y preparado hasta 100 ml en un matraz
volumétrico con desionizado agua. La solución resultante se analizó para varios
metales utilizando ICP-AES.

2.5. Análisis fisicoquímico del queroseno fresco

Se sometió una mezcla de las cinco muestras de queroseno diferentes a las pruebas
analíticas fisicoquímicas por los métodos especificados por El Estándar Americano
para Pruebas y Materiales ASTM D1655 como sigue:

2.5.1. Determinación de la acidez total.

La prueba de acidez total se realizó por el método ASTM D3242. La acidez total del
queroseno se midió usando colorimétrica titulación con p-naftol benceno como
indicador. Un conocido La masa de queroseno se diluyó con 100 ml del disolvente
de valoración. compuesto de isopropanol, tolueno y agua en una proporción de 49.5:
50: 0.5 en volumen y titulado con 0.01 M de alcohol KOH Antes de la titulación, se
burbujeó gas N2 a través de los disolventes de muestra y valoración. También se
realizó una titulación en blanco fuera con el solvente de titulación. Se calculó el ácido
total. basado en la siguiente ecuación:
Acidez total

Donde Vt es el volumen de KOH titulado para alcanzar el equilibrio punto, Vb es el

volumen de KOH para la titulación en blanco, M es la concentración de la solución
de KOH y W es la muestra masa. La precisión del método depende de la masa de
aceite usado

2.5.2. Determinación de la conductividad eléctrica.

En la determinación de la conductividad eléctrica, la muestra se colocó en una celda

que contenía dos electrodos. Un voltaje era aplicado a través de los electrodos y la
corriente resultante fue expresado como la conductividad de la muestra (ASTM
D2624).

2.5.3. Determinación del punto de humo.

La muestra se quemó en una lámpara alimentada con mecha. El punto de humo era
la altura máxima de llama que se podía lograr sin fumar (ASTM D1322).

2.5.4. Determinación de separación de agua / Micro separación (MSEP) índice

Los niveles de MSEP de la muestra de queroseno se estudiaron después de Método
ASTM D3948. En esto, la muestra de queroseno se mezcló con agua, forzada a
través de un medio coalescente de fibra de vidrio, y calificado. La calificación MSEP
indica la relativa facilidad de fusión agua de la muestra. El instrumento fue pre
calibrado con una muestra de combustible sin agua.

2.5.5. Determinación del punto de congelación.

En el caso del punto de congelación, la muestra se colocó en un Tubo con camisa

especial equipado con una varilla de agitación y un termómetro. El tubo se colocó
en un baño a baja temperatura y se agitó. a medida que la muestra se enfriaba.
Luego, como cristales de hidrocarburos apareció, el tubo se retiró del baño de
enfriamiento y se deja calentar lentamente con agitación continua. Las temperaturas
a la cual el cristal de hidrocarburos completamente desapareció el punto de
congelación (método ASTM D2386).

2.5.6. Determinación de corrosión de cobre.

Usando el método ASTM D130, una tira de cobre pulido fue sumergido en la
muestra durante 2 ha 100 C y luego retirado y lavado La condición de la superficie
de cobre era cualitativamente. Evaluado comparándolo con los estándares.
2.5.7. Determinación de la contaminación por partículas.
Usando el método ASTM D5452, el combustible se alimentó a través de un par de
membranas de peso combinado con un tamaño de poro de 0.8 lm. Las membranas
se secaron en condiciones estándar y pesado La diferencia de peso entre los dos
fue una medida del contenido de partículas de la muestra.

2.5.8. Determinación del color de Saybolt.

Para el color de la muestra de queroseno, la ASTM D156 fue aplicado, el método
del cronómetro de color Saybolt. La muestra el tubo en la configuración del
cronómetro se llenó con el queroseno muestra. Luego, con la ayuda de una luz
iluminadora, el color de la muestra se estableció haciendo coincidir con un color
completo estándar. La verificación adicional se realizó comparando con una
referencia Carta de colores estándar para establecer el color de la muestra.

2.5.9. Determinación de naftaleno-

En la determinación de naftaleno, la ASTM D1840 Se adoptó el método para el

análisis. La muestra fue disuelta en isooctano (2,2,4-trimetilpentano) a una
concentración conocida y la absorbancia de la solución a 285 nm fue medido para
evaluar el contenido de naftaleno.

2.5.10. Determinación de la curva de destilación.

En la curva de destilación de la muestra de combustible, método ASTM D86 fue

empleado. Se colocaron 100 ml de muestra en un fondo redondo matraz y calentado
a una velocidad especificada para una muestra con Sus características de presión
de vapor. Las temperaturas de vapor fueron registradas cuando se recogió la
primera gota de condensado (es decir punto de ebullición inicial) hasta alcanzar el
punto de ebullición final.

2.5.11. Determinación de aromáticos.

El contenido aromático en queroseno fue determinado por ASTM método D1319.

En esto, una cantidad de muestra de queroseno fue colocado en la parte superior
de una columna especial de adsorción de vidrio empacada con gel de sílice activado
previamente tratado con fluorescentes tintes Los hidrocarburos se separan en
bandas de aromáticos, olefinas, y satura debido a sus diferentes afinidades por el
gel usando 2-propanol bajo luz ultravioleta.

2.5.12. Determinación de densidad.

El método ASTM D1298 fue empleado para la determinación de la densidad de
queroseno a 15 C. La muestra fue transferida en un recipiente cilíndrico y un
hidrómetro fue cuidadosamente bajó al cilindro y se dejó asentar. Después la
temperatura de la muestra había sido equilibrada, el valor en la escala del
hidrómetro posicionada en la superficie de la muestra y se registraron la temperatura
de la muestra. El hidrómetro el valor se convirtió en densidad a 15 C usando tablas
estándar.

2.5.13. Determinación del punto de inflamación.

El método ASTM D3828 fue adoptado para esta prueba. La muestra se colocó en
una taza con tapa y la taza se calentó a una temperatura fija temperatura. Después
de un tiempo específico, se abrió la copa, una prueba se aplicó una llama y se
realizó una observación, ya sea un destello o no ocurre. La prueba se repitió con
una muestra nueva en otra fija temperaturas hasta que se estableció el punto de
inflamación con la precisión requerida no mayor a 0.5 C.

2.5.14. Determinación de la viscosidad cinemática.

Se usó el método ASTM D445 para la viscosidad cinemática. La muestra de

queroseno se colocó en un viscosímetro de vidrio calibrado. y mantenido a una
temperatura muy controlada. El tiempo requerido para que fluya un volumen
específico de la muestra Se midió el capilar bajo gravedad. Esta vez fue
proporcional a la viscosidad cinemática de la muestra.

2.5.15. Determinación de azufre total.

El nivel total de azufre en la muestra de queroseno fue evaluado por ASTM D2622.
La muestra se colocó en un haz de rayos X y se midió la intensidad del azufre en la
fluorescencia de rayos X; Esto se utiliza para calcular el contenido de azufre de la
muestra.

2.6. Tratamiento de queroseno fresco.

Se trataron 500 ml de muestra de queroseno ácido fresco con 10 g de ceniza de

cáscara de cacao revolviendo durante 3 h y filtrada a obtener queroseno "tratado"
(definido operacionalmente). Esto era repetido para todas las demás muestras de
cenizas o materiales.
2.6.1. Caracterización del queroseno ''tratado'

Del mismo modo, se realizaron quince pruebas analíticas fisicoquímicas. en la

muestra de queroseno "tratado" siguiendo los procedimientos descrito en la Sección
2.5 para queroseno fresco.

2.7. Determinación de metales en queroseno fresco y ‘‘tratado”

Los metales en queroseno fresco y tratado se determinaron siguiendo El método
ASTM D5863. 40 g de queroseno fresco La muestra se pesó en un crisol y se
quemó. 10 ml conc. Luego se añadió HNO3 al residuo y se calentó a 90 C por 2 h.
Esto se dejó enfriar, se disolvió con desionizado. agua y hasta 100 ml en un matraz
volumétrico. La solución resultante se analizó para varios metales usando ICP-AES.

2.8. Determinación experimental del tiempo de interacción y cenizas.

Eficiencia con queroseno, Se agitaron 0,01 g de cada material de ceniza con 100
ml de material fresco. muestra de queroseno en diferentes momentos: 5, 10, 20, 30,
40, 50, 60 y 70 min. La acidez total se determinó después de cada hora. Este
procedimiento se repitió para diferentes masas de material de cenizas: 0.02 g, 0.03
g, 0.04 gy 0.05 g. Del mismo modo, esto Se aplicó el mismo método a diferentes
volúmenes de queroseno fresco muestra, es decir, 200 ml, 300 ml, 400 ml y 500 ml.
sin embargo las muestras de cenizas con un potencial neutralizante mínimo no
pudieron mostrar cualquier reducción apreciable de acidez después de reaccionar
con la muestra de queroseno fresco de 200 ml; en consecuencia el procedimiento
de reaccionar con 300 ml, 400 ml y 500 ml de queroseno fresco la muestra se limitó
a solo material de ceniza de cáscara de cacao para este estudiar.
2.9. Evaluación de la eficiencia y efectividad de los diferentes materiales de ceniza.

Esto se evaluó en base a los gráficos obtenidos de tiempos de interacción óptimos

en la Sección 3.4, Figs. 2 y 3. En estos gráficos, se estimó la acidez total en el
estado estacionario. Los valores estimados se representaron en función de la masa
de cenizas por unidad de acidez. Basado en el gráfico de línea recta obtenido, la
cantidad de ceniza necesaria para agotar 1 mg (KOH) / g de ácido se evaluó
queroseno.

2.10. Determinación de la eficiencia de la mezcla de cenizas en el queroseno.

Las masas 0.01–0.05 g de cenizas mixtas (cáscaras de cacao 50% y las hojas de
cacao 50%, es decir, la proporción de 50:50) se pesaron en forma cónica matraz y
100 ml de muestra de queroseno fresco añadido. La mezcla se agitó y la acidez total
del filtrado resultante determinado después de 40 minutos de incubación
(interacción óptima hora). El experimento se repitió para proporciones de 40:60,
30:70, 20:80 y 10:90 materiales de cenizas mixtas.

2.11. Control de calidad y garantía de calidad (QA / QC)

Para fines de control de calidad y garantía de calidad, reactivo espacios en blanco,

estándares de referencia certificados, análisis replicados y Se incorporaron
referencias en el esquema analítico.
 Tiempo de interacción (minutos)
Figura 2 Agotamiento de la acidez total frente al tiempo con la cáscara de cacao
ceniza.

Acidez total

Figura 3 Efectividad y eficiencia de la ceniza de la cáscara de cacao.

100 ml de volumen.
3. Resultados y discusión
3.1. Propiedades fisicoquímicas de no tratados (frescos) y queroseno tratado.

Resultados de los análisis fisicoquímicos de productos frescos y tratados. las

muestras de queroseno obtenidas de diversas mezclas de petróleo crudo son
presentadas en la Tabla 1. Los resultados fueron los mismos sin importar el tipo de
petróleo crudo utilizado para el estudio. De los dieciséis parámetros caracterizados,
conductividad eléctrica, índice de micro separación y la acidez total fue susceptible
de cambio con el tratamiento adicional. En total, aparecieron los destilados de
queroseno frescos y tratados claro y brillante con densidades de 825.30–825.50 kg
/ m3 respectivamente. Parámetros como aromáticos, residuos, densidades, flash
punto, punto de congelación, punto de humo, azufre total, viscosidad a 20 C, la
contaminación de partículas y la curva de destilación fueron todo dentro de las
especificaciones de límite estándar después de la destilación Sin tratamiento.
Conductividad eléctrica por otro lado, era tan pobre como de costumbre para
cualquier muestra de petróleo crudo. Por las especificaciones internacionales para
el queroseno como combustible de aviación, Sin embargo, la conductividad eléctrica
no debe ser inferior a 50.0 pS / m. el destilado de queroseno no tratado registró 3.0
pS / m mientras el proceso de tratamiento mejoró el valor de conductividad a 44.0
pS / m.
Por el contrario, micro-separación, una medida de la presencia. de tensioactivos en
combustibles de aviación medidos 95 en la muestra de queroseno sin tratar y 86 en
el destilado tratado como contra una especificación estándar mínima de 70. Es
digno de mención, sin embargo, que el resultado de esta prueba no tiene ninguna
relación conocida con la tasa de sedimentación del agua en tanques. Esta El índice
también tiene en cuenta las trazas de productos químicos de tratamiento de
refinerías dejado en combustibles y sustancias activas de superficie agregadas o
recogidas arriba por el combustible durante la manipulación desde la producción
[13].
Tres parámetros fisicoquímicos; conductividad eléctrica, el índice de separación de
agua y la acidez total se vieron afectados significativamente Después del proceso
de tratamiento. Conductividad eléctrica del queroseno tratado en realidad mejoró de
3 pS / m a 44.00 pS / m incluso sin la adición de la electricidad estática disipador en
comparación con la muestra de queroseno fresco que era 3.00 pS / m. La mejora
podría atribuirse a la presencia. de algunas de las especies iónicas que obviamente
encontraron su camino hacia el queroseno tratado de los materiales de ceniza. Sin
embargo, Producto ATK para el mercado que invariablemente requería uso de
aditivos para mejorar su conductividad eléctrica (> 50.00 pS / m), solo necesitaría
una cantidad relativamente menor de dicho aditivo para efectuar la mejora deseada.
Por lo tanto, El procedimiento de tratamiento de cenizas no solo reduce la acidez
total. pero también representa el uso de una menor cantidad de aditivo (es decir,
conductividad mejorador) y eventualmente bajando la producción costo del
combustible de aviación.
Tabla 1: La acidez total es un parámetro significativo que muestra el contenido bruto
de ácido (soluble en agua y orgánico macromolecular.

ácidos) en combustible de aviación. La acidez expresa el contenido de

ácidos orgánicos macromoleculares que normalmente contienen
ácidos nafténicos El exceso de estos ácidos puede conducir
a corrosión grave del metal ya que tales niveles de acidez deben ser
mantenido bajo para prevenir cualquier incidente de este tipo [14]. En este
estudio, el
la acidez total del queroseno tratado se redujo eventualmente
a casi cero, es decir, neutralización completa. El queroseno tratado
dio una acidez total de 0.002 mg KOH / g, en comparación con
0.049 mg de KOH / g para queroseno fresco, muy inferior a la pauta
valor de 0.015 mg KOH / g.

ácidos) en combustible de aviación. La acidez expresa el contenido de ácidos

orgánicos macromoleculares que normalmente contienen ácidos nafténicos El
exceso de estos ácidos puede conducir a corrosión grave del metal ya que tales
niveles de acidez deben ser mantenido bajo para prevenir cualquier incidente de
este tipo [14]. En este estudio, la la acidez total del queroseno tratado se redujo
eventualmente a casi cero, es decir, neutralización completa. El queroseno tratado
dio una acidez total de 0.002 mg KOH / g, en comparación con 0.049 mg de KOH /
g para queroseno fresco, muy inferior a la pauta valor de 0.015 mg KOH / g.

3.2. Metales en materiales de ceniza

La Tabla 2 muestra la concentración de metales en diferentes alcalinos. Materiales
de ceniza utilizados en el tratamiento de los diversos querosenos muestras en el
estudio. En total, niveles muy altos de los elementos macro fueron detectados (Na,
K, Ca y Mg). Los niveles de K fueron los mayores en las diferentes muestras de
cenizas analizadas. En términos de materiales de ceniza preparados, la ceniza de
cáscara de cacao fue la más rica casi todos los metales alcalinos y alcalinotérreos.
Los estudios por lo tanto corroboraron hallazgos anteriores de Afful y Dakubu [15].
El cacao deja cenizas por otro lado tenía los niveles más bajos de los metales
alcalinos y alcalinotérreos. No obstante, el nivel de metales traza Cu, Fe, Mn, Ni y
Zn estuvieron presentes en relativamente cantidades mayores que las de Cr, As,
Pb, V, Cd y Co. No se detectaron arsénico, Pb y Co en las cenizas de yuca cáscaras,
cáscaras de coco, cáscaras de plátano y hojas de cacao. Igualmente, Contenido de
Pb en la cáscara de cacao, cáscaras de plátano y cacao deja cenizas (2,80 mg / kg,
3,20 mg / kg y 15,40 mg / kg respectivamente) eran muy bajos y tal vez no tendrían
ningún medio ambiente Consecuencias.

3.3. Concentración de metales en queroseno tratado

Resultados de la concentración de metales de queroseno fresco y tratado las

muestras se presentan en la Tabla 3. En general, concentraciones muy bajas de
metales se observaron tanto en fresco como en tratamiento muestras de queroseno.
Sin embargo, los niveles de metal de queroseno tratado Las muestras fueron más
altas que los niveles detectados en muestras frescas. Estos bajos niveles de
metales en las muestras de queroseno podrían ser
debido a la naturaleza no polar del queroseno. Incluso con la adición de
aproximadamente 223,000.0 mg / kg de K metal, solo aproximadamente Se
retuvieron 20,31 mg / kg en las muestras de queroseno. También es Es interesante
observar que los metales Cr, As, Co y Ni no eran ni detectado en las muestras de
queroseno fresco ni tratado. Sin embargo, en términos de Pb, se agregaron 0.05
mg / kg a la dosis inicial nivel de Pb en las muestras de queroseno fresco. Este
hallazgo por lo tanto parece sugerir que el proceso de tratamiento es limpio, tan
poco o No se filtraron niveles de metales en la muestra de queroseno.

3.4.Tiempo de interacción óptimo de los materiales de cenizas con queroseno

para Neutralización.

Como se indica en la metodología, tiempo de interacción óptimo de material de

cenizas con muestras de queroseno ácido para neutralización efectiva se evaluó a
partir de la gráfica de la acidez total con tiempo registrado con las diferentes
muestras de cenizas. Desde la reacción, entre el ácido y la ceniza era sobre una
base equimolar, todos los diferentes materiales de ceniza reaccionaron fácilmente
con el ácido queroseno. Todos los materiales de ceniza reaccionaron a un estado
estable dentro 40 min de interacción. Las parcelas obtenidas para la cáscara de
ceniza de cacao son representadas en la figura 2.

3.5. La eficiencia de los diferentes materiales de ceniza.

La eficiencia de cada material de ceniza se evaluó siguiendo la determinación
exitosa del tiempo óptimo de interacción de cada material de ceniza con el
queroseno ácido. Resultados obtenidos de cada material de cenizas se presentan
en la Tabla 4. Antes de la determinación de las eficiencias un segundo gráfico (Fig.
3) del total La acidez en estado estacionario con masa de ceniza se obtuvo de la
trama de acidez total con el tiempo. La relación lineal obtenida fue extrapolada para
obtener la masa de ceniza requerida para agotar la acidez total de 1 a 0 mg de KOH
/ g. El resultado (Tabla 4) indicado que la cáscara de cacao era la más eficiente,
que solo requería 1,24 g de ceniza para agotar 100 ml de queroseno hasta una
acidez total de 1 mg de KOH / g.
Por el contrario, las hojas de cacao cenizas requirieron 14.8 g. las concentraciones
de metales obtenidas en este estudio, también confirmadas altos niveles de K,
(23,000 pp) y Na (467 ppm) corroborando.
un estudio previo sobre contenidos inorgánicos de cacao y plátano [15].

También se puede deducir de este estudio que el contenido de K tenía alguna

correlación con la eficiencia de cada material de ceniza, (r2 = 0.99, p = 0.05). Del
mismo modo, los intentos realizados para encontrar lo posible correlación para los
otros metales con eficiencia, demostrado ser insignificante Además, el medio
alcalino predominante mayormente presente en los materiales de ceniza fueron los
óxidos de K.Sin embargo, a diferencia de Ca y Mg, los óxidos de Na eran muy bajos.
Para cáscara de cacao y hojas de cacao. Además, a pesar de los niveles cercanos
de K en cenizas de cáscara de coco y cáscaras de yuca, estos 2 materiales de
ceniza tuvieron los niveles más bajos de eficiencia. Además, el experimento se
realizó solo con ceniza de cáscara de cacao demostró que, al duplicar el volumen
de queroseno ácido, hubo un aumento proporcional en la cantidad de ceniza
necesaria para hacer un agotamiento completo, triplicar, cuadruplicar, etc.
(Tabla 5).

3.6. La eficiencia de los materiales de mezcla de cenizas.

La Tabla 6 muestra los resultados de la eficiencia de mezcla de cenizas en el
agotamiento de queroseno ácido. La mezcla estaba compuesta de la mayoría y Los
materiales de ceniza menos eficientes en cinco proporciones diferentes. Se indica
que una proporción 1: 9 de ceniza de cáscara de cacao y hojas de cacao mejoró la
eficiencia de las cenizas de las hojas de cacao en un 27.80%. Una relación 1: 4 de
cenizas mixtas mejoró aún más la eficiencia al 44.80% y eso significa que en
situaciones donde hay
Menos cantidades del material de ceniza más eficiente, la cáscara de cacao cenizas
y una mezcla con hojas de cacao cenizas podrían actuar como un sustituto. Es
lógico pensar que en el caso en que no hay suficiente suministro de ceniza de
cáscara de cacao, una proporción de ceniza mixta de 1: 4 de cacao la ceniza de
cáscara y las hojas de cacao pueden ser suficientes.
4. Conclusión
Los materiales de ceniza ricos en alcalinos tropicales podrían reducir los ácidos
encontrados en queroseno para uso en aviación. Tratar el queroseno con varios las
cenizas obtenidas de la cáscara de cacao, las cáscaras de yuca, etc. Dieron
resultados bien dentro de las especificaciones estándar internacionales para ATK.
La interacción del queroseno con diferentes masas de cenizas También podría
reducir y mejorar la acidez total de 0.049 a 0.002. El tiempo óptimo de interacción
fue de 40 min; cacao la ceniza de cascarilla fue la más efectiva y eficiente entre
todas las Materiales de ceniza empleados. Las investigaciones demostraron
además que limpiar queroseno ácido con estas clases de bases es una opción a
considerar que podría ser económica.