GM-P05/R05

Versión 1.04 / jul - 2016

Procedimiento de trabajo
Perforación Simba con Brazo

F IRMAS AUTORIZADAS DE LA V ERSIÓN

E LABORADO POR Fernando Guerra
Jefe de Producción

R EVISADO POR Victor Ildefonso toledo

Superintendete Operaciones Mina

Carlos Basso araya

Superintendete Operaciones Mina

Alvaro Correa Aedo

Superintendente Mina

AUTORIZADO POR Santiago esteban Zuleta navea

Superintendente de Planificación e Ingeniería

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 Bitácora de Modificaciones
Versión 1.00
03.11.2011
Normalización a sistema Antirion

Versión 1.01
14.11.2013
Se elimina la operación de perforación ascendente con simba en forma manual (sin carrusel ) incluye
la utilización de guantes dieléctricosse aclara el concepto de bloqueo y desbloqueo /Se incluye defini-
ciones /Aspectos Ambientales Aspectos de Salud Peligros asociados dotación equipos herramientas
elementos de protección personal.Queda procedimiento homologados en conjunto con empresas co-
laboradoras/ingresa el PEACE./ Bloqueo de caja electrica del Jumbo en la instalación/ Desbloqueo de
caja electrica de Simba /Instalación del cable eléctrico del Simba metodología de instalación.

Versión 1.02
25.03.2014
Se modifica forma de replantear los puntos de perforación en el piso,puntos de empate.cap 2.9.2

Versión 1.03
01.07.2016
Se modifica viñeta en sección 2.6

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Sección Materia Página

1 ALCANCE 1

2 DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD 1

3 REGISTROS 11

4 REFERENCIAS 12

5 ANEXOS 12

6 IMÁGENES Y DIAGRAMAS 12
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Procedimiento de trabajo
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PERFORACIÓN SIMBA CON BRAZO
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1 ALCANCE

Este procedimiento está dirigido a todo el personal involucrado en la operación, mantención y

reparación de las máquinas Simbas con brazo modelo SIMBA 1254 Atlas.

El objetivo de este procedimiento es establecer un documento legal que regulen los trabajos
realizados con equipo de producción Simbas con Brazo, Simba 1254 Atlas, Indicando normas
seguridad y medio ambiente, para prevenir y controlar oportunamente los peligros generados en esta
actividad.

Este procedimiento se ha confeccionado en cumplimiento a las disposiciones del Reglamento de

Seguridad Minera y Reglamento GM-R03 operación del Método de explotación, reconocimiento y
desarrollo , se aplica obligatoriamente a todo trabajador que participe en la Ejecuciónde esta tarea.

2 DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

2.1 Definiciones:

• Operador: Persona debidamente autorizada, encargada de la operación del Simba.

• Simba: Equipo electro hidráulico, autopropulsado por motor diesel, destinado a la perforación
mecanizada.

• Tarjeta y Candado de Bloqueo : Dispositivo empleado por operadores para bloquear caja eléctrica
o equipo, colocándolo en el comando roratorio de la caja eléctrica.

• Comando rotatorio,dispositivo de manejo: Interruptor rotatorio colocado fuera de la caja eléctrica ,

para abrir o cerrar un circuito eléctrico de la caja eléctrica.

• Ganchos porta conductores: Son ganchos metálicos aislados que se disponen por caja de la labor
desde caja eléctrica. hacia la frente, para soportar cable de Jumbo.

• Pata de seguridad: Fierro de hilo corrido insertado en taco Hilti que va en la perforación, y que
tiene como objetivo el brindar un punto de afianzamiento al enchufe eléctrico del equipo, estas se
ubican al lado de la caja eléctrica.

• Caja Eléctrica: Caja de enchufe de la cual se alimenta eléctricamente el equipo.

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• Gatos: Elementos de apoyo accionados por sistema hidráulico los cuales al ser accionados
levantan y soportan toda la estructura del equipo

2.2 Aspectos Ambientales

2.2.1 Residuos :Desechos reciclables metales, maderas, papeles, cartones, vidrio, plástico, otros
producto de reparaciones y/o mantenciones

• Medidas de control: Clasificación y ordenamiento en sectores de acopio transitorios para

posterior traslado y depósito en patio autorizado por Minera Meridian

2.2.2 Residuos :Materiales sólidos peligrosos (Filtros de aceite, baterías, materiales contaminados
con aceite)

• Medidas de control :Clasificación y almacenamiento en tambores, para posterior traslado a

patio de excluidos autorizado por Minera Meridian donde se mantendrán en forma provisoria.

2.2.3 Residuo : Combustible y aceites empleados en equipos

• Medida de control : Control de derrames en caso de reparaciones o abastecimiento

empleando palanganas y/o elementos absorbentes (arena,paños,huaipe,MG-2) , los cuales
se depositarán en recipientes para posterior traslado y deposito en lugar autorizado por
Minera Meridian.

2.3 Aspecto de Salud.

2.3.1 Condición:Polvo en suspensión

• Medidas de control :Uso de protector respiratorio (full face) / ventilación adecuada de acuerdo
a estándar de frentes / monitoreo según programa de Higiene/Perforación con sistema semi
húmedo.

2.3.2 Condición : Gases

• Medida de Control : Chequeo de gases/uso de protector respiratorio (doble filtro polvo gases)
/ ventilación adecuada / monitoreo según programa de Higiene

2.3.3 Condición : Ruidos

• Medida de control : Uso de doble protección auditiva (tapones fonos) / monitoreo según
programa de Higiene

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2.4 Peligros Asociados

2.4.1 Peligro : Levantar cable de Simba en forma inadecuada , descuidada y descordinada.

• Control operacional: El cable eléctrico del Simba debe ser levantado entre dos personas
y en tramos de dos metros,a una altura de 1.50 metros del piso , al mismo tiempo por
ambos trabajadores de tal forma de generar un esfuerzo máximo por trabajador de 10
kilos.

2.4.2 Acercarse al borde del banco sin estar sujeto a la cuerda de vida

• Control operacional: Está prohibido estar a menos de 5 metros del corte del banco sin
arnes y cola de seguridad amarrado a la cuerda de vida.

2.4.3 Repasar o reperforar tiros ya quemados.

• Se prohibe repasar o reperforar tiros que hayan sido quemados.

2.4.4 Trabajar con flexibles desgastados por roce.

• El operador antes de iniciar la perforación, debe revisar las mangueras hidráulicas y debe
obligatoriamente solicitar cambio si encuentra flexible gastado o dañado.

2.4.5 Subir y bajar del Simba sin utilizar los tres puntos de apoyo y en forma descuidada.

• Se debe utilizar siempre los tres puntos de apoyo para bajar y subir del equipo.Verificando
además el buen estado del piso donde ubicará sus pies al bajar.

2.4.6 Instalar bit,antepozo con sistema en movimiento.

• El cambio de bit, instalación de antepozo, y cualquier intervención, se debe hacer con

equipo detenido, bombas hidráulicas del Simba detenidas.

2.5 Dotación, equipos, herramientas y materiales

2.5.1 Actividad :Reparaciones y mantenciones

• Personal ,equipos y herramientas :Personal mantención eléctrica y mecánica / 1

camioneta / Juego de llaves de punta y corona / juego de dados / juego de
destornilladores / alicates / llaves ajustables / tecles herramientas especificas ( Llaves de
torqué, llaves allen chequeadores de temperatura) / barra de tiro / cadena y/o estrobos /
palanganas / mangueras para trasvasije / tarjetas de bloqueo

• Materiales :Repuestos en general (mangueras, pernos, componentes, cables eléctricos,

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Oring, piolas, tapones, otros) elementos absorbentes (paños , guaipe,MG-2) / arena /

Lubricantes, grasa.

2.5.2 Actividad: Instalación y perforación

• Personal ,equipos y herramientas :Se debe considerar 1 operador / 1 Simba electro

hidráulico / 1 pala / 2 Acuñadores de largo adecuado a sección de labor / Aceros de
perforación (Culatines, Coplas, Barras, Bits, Escareadores de acuerdo a rendimiento por
metro lineal)

• Materiales: 1 Caja enchufe eléctrica / extensión eléctrica / anillos porta cable / manguera
de alta presión / barbacanas .

2.6 Equipo de protección personal

• Casco de seguridad con barbiquejo

• Botas de seguridad

• Lentes de seguridad Blancos

• Doble protección auditiva

• Protección respiratoria tipo full face.

• Guantes de cuero y/o PVC

• Lámpara minera

• Chaleco reflectante o similar

• Guantes dielectricos.

2.7 Chequeo del equipo

2.7.1 Antes de realizar cualquier trabajo, operadores deben llenar su libreta PEACE, donde
identificarán todos los peligros presentes en cada operación y su forma de control.

• Piense minuciosamente en la tarea.

• Estudie el Peligro presente en su tabajo

• Analice el riesgo

• Corrija la tarea

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• Ejecute el trabajo con seguridad.

2.7.2 Revisión visual general del equipo en interior mina, anotar horómetros de percusión, motor
diesel y también chequear el lugar donde se encuentre estacionado, piso techo y cajas, se
deberá chequear además el estado de extintores manuales los componentes del sistema
incorporado contra incendio.

2.7.3 Revisión de niveles.

• Aceite del motor

• Aceite compresor

• Combustible.

• Aceite lubricación perforadora.

• Aceite hidráulico (considerando que el equipo cuenta con transmisión hidráulica, se debe
tener todos los cilindros recogidos para un nivel real y temperaturas de trabajo.)

2.7.4 Mientras se efectúe la revisión o chequeo de niveles como así mismo el abastecimiento de
lubricantes y combustible no se deberá FUMAR, ni en ningún lugar en interior mina.

2.7.5 El equipo de perforación puede ser operado sólo por personas que han sido debidamente
instruidas y entrenadas para este fin, quedando estrictamente prohibido que personal sin
entrenamiento opere el equipo. .

2.7.6 Tras efectuar el chequeo del equipo, operador debe conectar baterías (accionar
cortacorriente.)

2.7.7 Deberá verificarse posición neutral en el selector de marchas, palanca de posicionamiento,

carrete del cable, freno de estacionamiento activado y parador del motor diesel a fondo.

2.7.8 Equipo Simba debe conocer y contar con procedimientos ,GM-P05/R05 - Perforación Simba
con Brazo, actualizado además de disponer matriz de energuía del equipo.

2.8 Traslado de equipo Simba a sector de la caja eléctrica.

• Dar contacto, verificar nivel de petróleo y realizar prueba de lámparas de advertencias de

fallas.

• Antes de dar partida a motor diesel hacer sonar la bocina una vez.

• Previo a iniciar marcha con el equipo, compruebe la no existencia de personal en la

proximidad de este.

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• Accionar palanca de posicionamiento diesel, posicionar viga para traslado mantener lo más
baja posible la viga para mantener estabilidad del Jumbo, evitar arrastrar flexibles, replegar
gatos de apoyo (traseros y delanteros), volver palanca de posicionamiento a neutro.

• Seleccionar marchas adecuadas y luego desactivar freno de estacionamiento, encender luces

de traslado.

– Antes de iniciar marcha hacia delante con Simba, toque la bocina dos veces y tres veces
para retroceder.

• Durante el traslado del equipo se deberá usar en todo momento el cinturón de seguridad.

• No se permitirá el traslado de personal en cabina u otro sector del equipo

• El traslado del equipo se deberá hacer con el motor en punta, salvo en el caso queestén
dotados con carros de arrastre, para este efecto le serán instalados a los respectivoscarros
focos claros para las maniobras de marcha atrás, los que serán encendidosal momento de
aplicar la respectiva marcha. Durante el traslado se debe contemplarademás la instalación
de elementos reflectante y/o lámparas destellante, en el extremode la (s) viga (s) del equipo,
tanto en sus desplazamientos con motor o brazo en punta, a fin de generar punto de referencia
para aquellas personas, vehículos y/o equiposque los enfrenten o les den alcance, dichas
dispositivos solo serán retirados del equipoal momento de llegar a su posición de instalación,
operador deberá además previo ainiciar el traslado, bajar el techo de cabina del equipo.

• Traslade el equipo hasta la caja de conexión eléctrica más cercana a la frente.

2.9 Instalación de equipo Simba

2.9.1 Instalación y bloqueos del equipo Simba

• Estando el Simba detenido en la posición del enchufe de la caja eléctrica , se procede a

verificar que energía en C.E.J. se encuentre cortada desde comando rotatorio(en posición
Off), operador deberá dejar con tarjeta de bloqueo y candado dispositivo de maniobras,
para este efecto deberá estar instruido y capacitado por el departamentoeléctrico.Luego
sacar el enchufe del carrete y fijarlo a pata de seguridad, ubicada a bajo el soporte del
enchufe de la caja eléctrica ,por medio decadena y gancho. Se debe considerar una
comba en el cable eléctrico del Simba, como medida de seguridad. ATENCION:Enchufe
de Jumbo aún no es conectado.

• Sólo una vez que el operador efectúa todas las instalaciones anexas para la perforación
(agua, aire), debe proceder a energizar el equipo desde caja eléctrica , el operador realiza
la operación de accionar el comando rotatorio en posición ON, en ese momento operador
deja caja eléctrica desbloqueada.

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– Mangueras de agua y aire antes de ser conectadas al equipo deben ser lavadas,filtro
zarco del equipo antes de poner en marcha Simba debe ser lavado.

– Verificar presión de alimentación de agua 4 bar mínimo.

– Revisar aceros de perforación, barras, coplas, culatín, bit, verificando que se

encuentren con sus hilos y diámetros adecuados.

• El Operador de Simba es el responsable de energizar el equipo, para lo cual debe ser

instruido por personal de Departamento Eléctrico, quedando constancia de la instrucción
por escrito y firmada.Para la manipulación de componentes eléctricos operador debe
hacer uso deguantes Dieléctricos.

• En el caso de falla eléctrica, el operador de Simba no está autorizado para intervenir en

caja eléctrica , debiendo solicitar personal eléctrico califiado.

• Una vez fijado el cable del Simba a la pata de seguridad de la caja eléctrica, (En caso
de extención eléctrica ,la cadena y el gancho se debe anclar al perno del porta enchufe),
el operador verifica que no haya nadie en la dirección hacia la frente, luego inicia el
recorrido desenrollando el cable en primera marcha, durante esta operaciónel operador
deberá estar atento que el cable que se encuentre en el carrete ,alcance llegar al lugar
del sector a perforar, caso contrario deberá activar el funcionamiento del enrollado del
cable eléctrico hasta caja eléctrica, sacar cabeza enchufe macho del soporte, pedir al
Departamento Eléctrico extensión y repetir operación anterior.

• Revisar en gabinete eléctrico tensión de alimentación, activar interruptor principal y el de

las bombas, verificar cargador de baterías (amperímetro) y realizare pruebas de
lámparas.

• Si por algún motivo o causa se atasca el cable eléctrico en el carrete, el operador debe
detener la operación de instalación, el operador detendrá movimiento de su equipo
dejándolo frenado y con el motor apagado, para desenredar el cable. Una vez liberado el
cable el equipo reanudará su recorrido.

• Verificar posición neutral de palancas en panel de perforación y dar partida a bomba

hidráulica en forma intermitente de más o menos 3 segundos.Nunca ajuste componentes
hidráulicos bajo presión.

• Terminado de tender el cable en el piso (no tensado) y en posición de perforar, operador

ancla con los gatos del Simba y detiene el motor, luego operador y ayudante
procedenen forma conjunta a colgar ,en cajas de galería,el cable eléctrico mediante
gancho "J"revestidos en material aislante de alta densidad que vá sujeto a las cajas de
la galería mediente pernos tipo hilti de 8 milimetros a una altura de 1.5 metros con

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respecto al piso y cada 2 metros .El primer paso para colgar cable eléctrico es:Instalar
todos los ganchos portaconductores "J" a lo largo de la galería,desde el enchufe de la
caja eléctricahasta el Jumbo, posteriormente y en forma conjunta levantar y enganchar
cable eléctricoal porta conductor tipo "J" en tramos de 2 metros hasta finalizar. Luego
operador de Simba chequeará que enchufes macho y hembra estén en buen estado y
limpios, para proceder a conectar enchufe macho a enchufe hembra ya sea de la caja
eléctrica o extensión según corresponda.

• Verificar presión de aire como mínimo debe ser 3 bar, además revisar lubricación de
perforadora (30 a 40 pulsaciones / minutos).Debe salir aire con aceite por la parte
delantera de la perforadora.

• El cable eléctrico energizado del Simba no debe estar en contacto con el agua. Este debe
ir siempre suspendido por la caja contraria a la red de agua, procurando protegerlo de
las caídas de piedras , el sostenimiento del cable se debe efectuar mediante los ganchos
portaconductores fabricado de material aislante de alta densidad .

• Para el caso en que cable eléctrico, se deba cruzar en labor, dicho cable debe ser
sostenido con trípode dotado de elemento aislante, además de ser señalizado
empleandoletrero con leyenda indicando cable energizado.

2.9.2 Marcación del punto de empate para la perforación descendente.

• Antes de iniciar la marcación del punto de empate, operador debe nivelar y ubicar el
Simba en forma paralela al eje de la labor mediante el uso del sistema Laser.

• Siempre el bigote debe ser medido desde caja oeste, (cuando sean marcados por la caja
este se dejara una nota en la información del operador), cada perfil, será marcado por
topografía, en las cajas de la labor a través de clavos topográficos indicando, número de
la parada. Operador unirá ambos clavos con lienza y en esta línea replanteará la mediad
del bigote entregado en el diagrama de perforación.

• A partir del vigote marcado en la lienza y con apoyo de inclinómetro y una reglilla
replanteará el punto de empate en el piso de la labor

• Posteriormente viga de Simba se hará coincidir con el punto en el piso, donde operador
buscará el ángulo de perforación entregado por el departamento de perforación y
tronadura, materializando en terreno el punto de empate de la perforación del tiro.

2.9.3 Perforación descendente con simba can brazo y carrusel operado desde cabina .Empate e
instalación de nate pozo.

Al iniciar perforación descendente. operador manipula control de enrosque y desenrosque

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sincronizado calculando dejar 30 centímetros de barra sin rotación afuera del tope de viga,
ayudante instala bits de 75 milímetros, para realizar perforación ante pozo debe avanzar barra
sin rotación hasta topar el punto de contacto barra con la roca en ese momento se debe
dar barrido semi húmedo, rotación y percusión avance reducido una vez empatado el total
del faldón del bits (10 cm.) colocar percusión avance máxima, realizada perforación de más
menos 50 cm. De largo o dependiendo de las condiciones del terreno se instalará ante pozo,
que es para evitar que el detritus ingrese nuevamente a perforación en ejecución, nuevamente
se realiza la operación anterior para cambiar bits a 75 a 64 mm

2.9.4 Operación de retiro del Simba de la frente de trabajo.

• Operador debe comunicar a supervisor del área anomalías y novedades presentadas

durante la perforación como ejemplos: Roturas a tiros de sondajes ,barras pegadas, Bit
dejados en el tiro ,tiros cruzados ,paso de fallas ,roturas a oquedades en el cerro etc.

• Operador previo a efectuar el retiro de Simba de la frente de trabajo, debe chequear la

correcta perforación de acuerdo a diagrama, verificará que todas las patas de seguridad
esten perforadas , en el caso de presentarse diferenciaso anomalías, debe efectuar las
correcciones que correspondan.

• Una vez finalizado la operación de perforación,operador detendrá motores eléctrico del

Simba y luego desenergizar equipo desde caja eléctrica de jumbo accionando comando
rotatorio a posición OFF,dejar dispositivo de maniobras con candado y tarjeta de bloqueo,
acto seguido el operador sacará el enchufe de su respecivo enclavamiento,dejandolo
colgado a pata de seguridad en caja de la labor.Luego operador deberá lavar las vigas
con agua , esto es para evitar daños y desgaste prematuro a deslizaderasde las vigas.

• Operador y ayudante debe efectuar el desmontaje de todas las instalaciones (agua,aire,

etc.) para luego descolgar el cable de la caja de la galería.

• Operador debe activar motor hidráulico del carrete y proceder a enrollar

automáticamente cable a medida que el equipo retrocede, operador previo a mover el
equipo debe verificar que no exista personal ubicado por los costados del equipo ni
detrás de él, salvo su respectivo ayudante quien se debe ubicar a una distancia de al
menos 5 metros en relación a la zona posterior del equipo de manera de indicar al
operador la detenciónde las maniobras ante una posible alteración en el proceso de
enrollar el cable.

• Estando el Simba ubicado en la posición de la caja eléctrica, o en el límite final del enchufe
de extensión instalada, se debe descolgar enchufe macho del equipo desdecaja de labor
procediéndo a enrollar el último tramo del cable eléctrico en el carrete y verificando que el
enchufe quede afianzado firmemente ,en este momento operador retira candado y tarjeta

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de bloqueo del dispositivo de maniobras. El operador retira su ficha y reanudará la marcha

asegurándose que no exista personas ni equipos en el áreadel traslado.

• Trasladar el equipo hasta un punto de estacionamiento, dejándolo apoyado en sus gatos

con su selector de marchas en neutro, freno de estacionamiento activado y la viga
levantadas hasta el techo de la galería.

• Previo a abandonar el equipo, se deberá efectuar una revisión general del equipo,
anotando en report diario de trabajo horómetros y observaciones.

• Desconectar baterías, accionando cortacorriente (posición OFF).

2.10 Notas Importantes :

2.10.1 Durante los trabajos de perforación operador debe contemplar el tener en postura acuñadores
de largo adecuado a sección de labor, y ante la eventualidad de no poder botar planchones,
deberá detener la operación e informar a supervisor del área con el fin de adoptar las medidas
necesarias. (acuñadura manual sobre plataforma y/o mecanizada)

2.10.2 Operador (es) No deben intervenir regulaciones de presión, (perforación, percusión) del
equipo, la intervención solo la efectuará personal calificado de mantención.

2.10.3 Para Desarmar Columna de Barra

Para desarmar columna al terminar perforación del tiro, se debe usar técnica para soltar
barras antes de romper el tiro, se debe evacuar los detritus y reducir la presión de avance,
esta operación se debe hacer cuando se instala la última barra, debe quedar suelta toda la
columna, ayudante debe estar debidamente instruido de los riesgos presentes de las altas
presiones hidráulicas que exciten en el sistema una ves se pone en funcionamiento la
perforación plena, al usar desenrosque sincronizado la barra debe quedar apretada a la
copla de barra que se encuentra en la mordaza, la barra quedara en el culatín de la
perforadora, si barra queda apretada al culatín operador da un toque de percusión para
soltar barra, durante esa operación ayudante por ningún motivo debe mantener manos en la
barra.

2.10.4 Perforación ascendente.

Operador y/o ayudante verificaran las condiciones de la roca en el techo antes y durante la
perforación de cada barra, el operador en chequeo diario debe registrar en report check-list, el
estado de las mordazas que se encuentren con el tope en posición de perforación ascendente,
que el funcionamiento de las mordazas este en condiciones de soportar columna de barras
que no tengan desgastes las muelas de las mordazas, las mordazas no deben presentar
fugas hidráulicas, que lleven a perder presiones de soportación de la columna.

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Recuerde, el verificar Presiones y Temperatura del aceite hidráulico, es de vital importancia

para la operación correcta y normal del equipo, ante una baja de presión hidráulica, de
continuar problema, comunique en forma inmediata a supervisor de mantención.

Si bajan las presiones hidráulicas por alza de temperatura, reanude la operación una vez que
temperatura ha bajado, de continuar problema, comunique en forma inmediata a supervisor
de mantención.

2.11 Traslado de equipo desde interior mina a taller en superficie para mantención y/o reparación.

• Siempre comunique por escrito en reporte diario de trabajo y en forma verbal al Supervisor
de mantención, las observaciones detectadas en el equipo para de esta forma realizar las
reparaciones que correspondan, asegúrese que mecánicos tomen notas de estas anomalías
detectadas.

• Cuando el equipo sufra desperfecto o anomalía, informe de manera clara y precisa para
realizar la o las reparaciones correspondientes.

• En caso que equipo deba ser remolcado para su retiro del sector, operación será dirigida por
personal de mantención mecánica.

2.12 Retiro y traslado de equipo desde taller a interior mina.

• Siempre revise y asegúrese que todos los trabajos de mantenimiento han sido realizados,
ante anomalías detectadas durante la recepción, comunique al supervisor de mantención de
inmediato en forma detallada y precisa el problema detectado.

• Siempre anote en el reporte diario de trabajo en que condiciones recibe la máquina.

• Evalué en que condiciones el taller le entrega la maquina si esta realmente en condiciones

de operar, usted como operador determina por reparaciones detectadas e informadas y
postergadas si la maquina se encuentra en condiciones de operar.

3 REGISTROS

• Report turno equipo perforación de producción.

• Informe diario de producción

• Listado de verificación de banco

• Plan semanal,Plan mensual

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4 REFERENCIAS

4.1 Reglamento

– GM-R05, Tránsito y Operación de Equipos en Interior Mina

– GM-R01, Acuñadura Manual y Mecanizada

– GD-R01, Operación del Método de Explotación, Reconocimiento y Desarrollo

4.2 Procedimiento de trabajo

– GM-P03/R01, Control de Gases en Frentes Interior Mina

– GM-P24/R05, Perforacion Vertical Banco

– GM-P06/R05, Operación para Operadores de Equipos Simba

4.3 Referencias Externas

– Diagrama de Perforación

– Manual de fabricación y mantención del equipo

– Ley de Tránsito 18.290

5 ANEXOS

6 IMÁGENES Y DIAGRAMAS

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