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LABORATORIO DE ELECTROQUÍMICA
Experiencia N°1: “Niquelado y Cromado”
2017
“NIQUELADO Y CROMADO”
Introducción
Sin embargo, uno de los mayores inconvenientes que presentan los problemas de
electrodeposición, surge cuando se depositan metales cuyo potencial de reducción es
menor al potencial de reducción del hidrógeno, puesto que existirá desprendimiento de
hidrógeno gaseoso, el cual, aumenta el consumo de energía, produce mal depósito, y
además disminuye el pH con la posibilidad de formar y precipitar hidróxidos. Por otro
lado hay pérdidas en la eficiencia del proceso, por disminución de la eficiencia de
corriente farádica.
El electrolito, puede ser ácido o alcalino dependiendo del proceso a llevar a cabo. En
cuanto al solvente, el más utilizado es el agua, sin embargo en algunos casos pueden
utilizarse algunos alcoholes o líquidos orgánicos, sin embargo estos últimos a pesar de
poseer una ventana electroquímica amplia sin intervención de hidrógeno y oxígeno, son
de costo elevado y por ahora sólo se utilizan a escala de laboratorio.
El tipo de baño utilizado estará enfocado a las características que se quieren obtener,
el sulfato de níquel es la fuente de iones más importante de Ni2+, y su concentración
limita la densidad de corriente. El cloruro de níquel, incrementa la corrosión anódica
(disolución del ánodo para formar iones níquel) y la conductividad del electrolito. El
ácido bórico ayuda a producir depósitos más blancos, lisos y dúctiles.
Por último, para un buen funcionamiento, se recomienda agitación del baño puesto que
ayuda a remover el H2 adsorbido.
Se emplean recubrimientos de cromo con fines decorativos sobre cobre y níquel, pues
estos últimos pueden aplicarse sobre cualquier metal base. Algunas herramientas de
hierro y acero se recubren con capas de cromo con el fin de darles dureza, por ejemplo
en dados, calibradores y tarrajas. Se utiliza en capas protectoras de electrotipos, placas
de grabado y otros objetos, También para mejorar la lubricación y disminuir el desgaste
en pistones y cilindros de motores de combustión. En la práctica, los acabados
metálicos de cromo se aplican en forma de depósito de muy bajo espesor (0,000025 a
0,00005 cm.).
El cromado se realiza, mediante una solución de ácido crómico (CrO3) que contiene
una pequeña proporción de sulfato, ácido sulfúrico, al que se añade a veces cierta
cantidad de sulfato sódico. Las concentraciones absolutas de ácido crómico y sulfato
en el baño, son de importancia secundaria con relación al factor principal, que es la
relación de ácido crómico a sulfato, CrO3/H2SO4, esta relación es un parámetro
importante para el control de la calidad del depósito y es conveniente mantenerla
alrededor de 100:1, y dentro de los límites de 200:1 y 50:1, relaciones de
concentraciones límites entre las cuales se efectúa el depósito.
Por otro lado, el éxito del cromado dependerá de la disposición de los electrodos en el
baño, se debe lograr obtener una distribución de corriente lo más uniforme posible.
1. Niquelado
Electrodos:
(*)Valor que determina junto a la densidad de corriente (i), la corriente (I) aplicada por la fuente
externa. (Se puede variar el área)
Condiciones de trabajo
Recomendado Utilizado
pH 2-5 4.5
T (°C) 40-60 45
i (A/dm2) 1-10 10
agitación deseable mecánica
Luego del proceso de electrodeposición, los electrodos son lavados, secados y pesados.
2. Cromado
Electrodos:
CrO3 30 g/l
H2SO4 98% 3 g/l
Sacarina 2 g/l
Condiciones de trabajo
Recomendado Utilizado
pH ácido 0,35
T (°C) 42-45 45
i (A/dm2) 6-18 15
agitación deseable mecánica
Luego del proceso de electrodeposición, los electrodos son lavados, secados y pesados.