UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL

ÁREA ACADEMICA DE INGENIERIA QUIMICA

CIRCUITOS E INSTALACIONES ELECTRICAS INDUSTRIALES

EE-102B

Tema : Luminarias

Grupo 6B:

Profesor:
Jorge Cosco Grimaney
LIMA –PERU
1. Introduccion

La iluminación de espacios tiene alta relación con las instalaciones eléctricas, ya que la mayoría
de las fuentes modernas de iluminación se basan en las propiedades de incandescencia y la
luminiscencia de materiales sometidos al paso de corriente eléctrica. Una buena iluminación,
además de ser un factor de seguridad, productividad y de rendimiento en el trabajo, mejora el
confort visual y hace más agradable y acogedora la vida.
La iluminación puede ser proporcionada mediante luz natural, luz artificial. En los proyectos de
iluminación se deben aprovechar los desarrollos tecnológicos de las fuentes luminosas, las
luminarias, los dispositivos ópticos y los sistemas de control, de tal forma que se tenga el mejor
resultado lumínico con los menores requerimientos de energía posibles.
2.Conceptos:
a)¿ Que son luminarias?
Las luminarias son aparatos que sirven de soporte y conexión a la red eléctrica a las lámparas es
necesario que cumplan una serie de características ópticas, mecánicas y eléctricas y muchas
más. La luminaria es responsable del control y la distribución de la luz emitida por la lámpara.
Es importante, pues, que en el diseño de su sistema óptico se cuide la forma y distribución de la
luz, el rendimiento del conjunto lámpara-luminaria y el deslumbramiento que pueda provocar en
los usuarios. Los materiales empleados en su construcción son adecuados para resistir el
ambiente en que deba trabajar la luminaria y mantener la temperatura de la lámpara dentro de
los límites de funcionamiento. Todo esto sin perder de vista aspectos no menos importantes
como la economía.

b) ¿Qué son Lamparas?

Las lámparas son dispositivos que transforman una energía eléctrica o química en energía
lumínica. Desde un punto de vista más técnico, se distingue entre dos objetos: la lámpara es el
dispositivo que produce la luz, mientras que la luminaria es el aparato que le sirve de soporte.
Hay que tener un cierto criterio para la selección luminarias: por ejemplo

Donde El lux es la unidad derivada del Sistema Internacional de Unidades para la iluminancia o
nivel de iluminación. Equivale a un lumen /m². Se usa en la fotometría como medida de la
iluminancia, tomando en cuenta las diferentes longitudes de onda según la función de
luminosidad, un modelo estándar de la sensibilidad del ojo humano a la luz.
Las luminarias dependen principalmente de la aplicación. Se pueden utilizar otros criterios para
limitar la selección: atractivo, precio, condiciones climáticas, etc.
El número de lámparas utilizadas, su salida y la distribución geográfica determinan el número
de circuitos, la sección y la longitud de la distribución eléctrica, los dispositivos de control y
protección y los componentes de iluminación asociados (transformador, resistencias,
compensación reactiva posible, etc.).
c) Sistema eléctrico de las luminarias
Primero comenzaremos por :que es un sistema eléctrico en general
El sistema eléctrico de una instalación interior está compuesto por el empalme, los tableros y
los circuitos.
 Empalme
La caja de empalme debe estar ubicada de modo de permitir un fácil acceso a la lectura del
medidor y trabajos de mantención.

 Tableros
En un sistema eléctrico pueden existir varios tipos de tableros:
Tableros generales, Tableros generales auxiliares, Tableros de distribución, Tableros de
comando, Centros de control.

Siempre, en toda instalación interior, después del medidor, debe existir el tablero general y el o
los tableros de distribución. El resto de los tableros son opcionales a las condiciones propias de
cada proyecto. Los protectores instalados en ellos pueden ser del tipo térmico, diferencial y/o de
tensión.
Todos los tableros pueden estar especializados para alumbrado, fuerza y calefacción; de tal
modo, es frecuente encontrarnos con tablero general de alumbrado (T.G.A.) o tablero de
distribución de alumbrado (T.D.A.), etc. Los tableros deben tener claramente identificadas las
características de sus protectores.

 Circuitos:
Las instalaciones eléctricas interiores, se separan en el tablero de distribución en tantos circuitos
como requerimientos tiene el sistema.

Los circuitos están formados por las canalizaciones, los conductores y sus terminales (enchufes
o interruptores). Las canalizaciones pueden ser de tipo tubería, metálicas o no metálicas,
subterráneas, bandejas portaconductores y en escalerillas portaconductores.

d) Sistemas de alumbrado
Se considera instalación de alumbrado aquella que utiliza la energía eléctrica preferentemente
para iluminar el o los recintos correspondientes. Por razones de operación y facilidad de
mantenimiento y de seguridad, las instalaciones de alumbrado se dividen en circuitos para servir
áreas limitadas y áreas homogéneas. Por lo que es común encontrar en los establecimientos
educacionales, tableros de distribución de alumbrado (T.D.A.); los circuitos de alumbrado están
formados por centros de consumo, entendiéndose como tales, artefactos de iluminación y
enchufes hembra que permitan la conexión de artefactos susceptibles de conectarse a este tipo
de circuitos. Tradicionalmente, existen dos tipos de luminarias: in candescente y fluorescente.
Las variantes de éstas son respecto al sistema de soporte y difusoras, que permiten tener una
variación de su iluminación
 Lamaparas fluorecentes

Lamparas

incandecentes:

Simbología y lectura de planos

Los planos expresan gráficamente la forma constructiva de la instalación eléctrica, indicando la
ubicación de los componentes, dimensiones de las canalizaciones (diámetro de las tuberías), su
recorrido y tipo, características de las protecciones, etc.
Se deben considerar las siguientes precauciones para el reemplazo de lámparas:

 Desconectar el interruptor, en el que ojalá estépreviamente marcado el punto de

desconexión.
 En caso de duda, desconectar el circuito correspondiente.
 Si existe protector de la lámpara, soltarlo y extraerlo con precaución.
  Limpiar el protector de lámpara, si existe, con paño húmedo, debiendo secarse previo a
la reinstalación.

Las lámparas con rosca tipo Edison o soquete, son de tipo metálico, de plástico y/o de losa, lo
que varía según si es para uso estético, de bajo o alto consumo. Para el reemplazo de la lámpara
es necesario:

 Colocarse guantes protectores a descargas eléctricas.

 En caso de rosca metálica, se requiere comprobar que no está energizada, para lo cual se
utiliza el detector de fase.
 Soltar y sacar la ampolleta defectuosa.
 En caso que la ampolleta esté quebrada, debe afianzarse el componente metálico,
destrabarlo y sacarlo.
 En caso que la rosca metálica esté energizada o que esté suelto el artefacto, desconectar
el circuito, revisarla y repararla.

Las lámparas con rosca tipo Edison.

En caso de falla de la lámpara fluorescente, no

implica necesariamente al tubo fluorescente, pues puede estar afectado el partidor y con menos
frecuencia, el ballast, por lo que se deben seguir los siguientes pasos específicos:

 Colocarse guantes protectores a descargas eléctricas.

 Soltar el tubo fluorescente de los portalámparas con un cuarto de giro.
 Verificar el estado del tubo fluorescente; si está quebrado, debe cambiarse.
 Verificar las patillas de conexión: si están bien afianzadas o no. En caso negativo, debe
cambiarse el tubo.
 Si al instalar el tubo nuevo éste no enciende al estar energizado, comprobar el estado del
sistema con un nuevo tubo previamente probado; si continúa la falla, se debe verificar el
estado del partidor.
 Normalmente, el partidor anuncia su falla demorando el encendido hasta negarlo; en
este caso, cambiar el partidor.
 Colocar nuevamente el tubo fluorescente; si no enciende, volver a verificar el partidor.
En caso negativo, se deberá cambiar el ballast, el cual generalmente, antes de fallar
emite un ruido constante.
 Rearmar el sistema respetando la posición exacta de los alambres.
  Energizar el sistema y probar el encendido; si no enciende, revisar todo el proceso.

1.Uso eficiente de la iluminación en la insustrial

Ante las deficiencias encontradas en el manejo de la iluminación en el sector industrial,
entidades como el Ministerio de Energía y Minas presentan alternativas de buenas prácticas
entre ellas se pueden mencionar: utilizar la luz natural, controlar las horas de operación (en
particular en horas punta), apagar las lámparas innecesarias, no sobre iluminar áreas, considerar
colores claros de mobiliario en las oficinas, separar los circuitos de iluminación para que su
control no dependa de un solo interruptor y se ilumine solo sectores necesarios
A continuación se profundizará en la descripción de algunas soluciones para el uso eficiente de
energía en la iluminación industrial como: uso de lámparas eficientes, uso de balastos
electrónicos e implementación de sistemas de control.
Lámparas eficientes
En el sector industrial las luminarias industriales mas usadas son: luminaria halógena, de
campana en aluminio pintado en blanco o campana en acrílico primático transparente y los
fluorescentes que son empleados básicamente por su eficiencia lumínica y ahorro de energía.Sin
embargo, las exigencias de la sociedad actual muestran que las empresas industriales presentan
ya preocupación en emplear luminarias que les permitan tener un ahorro económico con la
finalidad de aumentar su productividad y contribuir al cuidado del medio ambiente. Es por ello
que la tecnología hoy en día propone el uso de LEDs.
Balastros electrónicos
Las lámparas incandescentes y las halógenas directas a red son las únicas que no necesitan de un
equipo auxiliar como un transformador, reactancia o balastro electrónico. Por otro lado, las
lámparas de descarga se utilizan en combinación con diferentes tipos de balastros. Estos pueden
ser electrónicos o electromagnéticos. Estos balastros deben combinarse con cebadores y
habitualmente con condensadores de corrección del factor de potencia. El reemplazo por
balastros electrónicos ofrece numerosas e importantes ventajas en comparación con los balastros
electromagnéticos tradicionales
2.Tipos de luminarias industriales

La ubicación de luminarias en áreas de trabajo depende principalmente del lugar del trabajo, la
eficiencia que se mide en lúmenes por watt, el cual entre mas alto sea el valor de la eficiencia
mayor es la conservación de la energía y el rendimiento de color, el cual es una medida de
cómo se aprecia el color con cualquiera de las fuentes de luz artificial, en comparación con su
color en una fuente de luz natural. Entre las luminarias más comunes utilizadas en industrias
son:
a) Incandescente

Es del uso más común, pero el menos eficiente. El costo de las lámparas es bajo, su eficiencia
es de 17 a 23 lúmenes por watt, su rendimiento de color es bueno y tiene una vida útil de un
año.

b) Fluorescente

La eficiencia y el rendimiento de color varía considerablemente con el tipo de lámpara: Blanco

frío, blanco caliente, blanco frío de lujo. La eficiencia de las lámparas varia entre un 50 a 80
lúmenes por watt, su rendimiento de color es de aceptable a bueno, la vida de las lámparas es
de 5 a 8 años.

c) De mercurio

Las lámparas de mercurio tienen una eficiencia entre 50 a 55 lúmenes por watt, permitiendo
con el tiempo tener mejor eficiencia, su rendimiento de color es de muy deficiente a
aceptable, su vida útil es de nueve a doce años.

d) De haluro metálico

La eficiencia de estas lámparas es 80 a 90 lúmenes por watt, el rendimiento de color es

adecuado en muchos casos, su rendimiento de color varia entre de aceptable a moderado y
tiene una vida útil de uno a tres años.

e) De sodio a alta presión

La eficiencia de estas lámparas es 85 a 125 lúmenes por watt, son fuentes de luz muy
eficientes, su rendimiento de color es aceptable y tiene una vida útil de tres a 6 años en
promedio, con tasas de encendido de 12 horas al día.

f) De sodio a baja presión

Fuente de luz más eficiente. Su vida útil es de cuatro a cinco años con un promedio de
encendido de 12 horas al día. Se emplea para el alumbrado de almacenes, su eficiencia es de
100 a 180 lúmenes por watt, pero su rendimiento de color es deficiente. Como se muestra en
la siguiente figura podremos observar algunas de las luminarias más usadas en edificios
industriales
Color El uso más importante del color es el mejoramiento de las condiciones ambientales de
los trabajadores al proporcionarle un bienestar visual, el color como la textura tiene efectos
psicológicos en las personas. Los analistas usan los colores para reducir los contrastes fuertes,
aumentar la reflectancia, resaltar los peligros y llamar la atención a ciertas características del
entorno de trabajo.

Caracteriristicas generales de las lámparas:

3. Sistemas de Control de Iluminación
En la industria, los sistemas de control automático son fundamentales para el manejo de los
procesos de producción. Está comprobado que el aumento de la productividad está muy
relacionado a la automatización de los procesos en la medida que se haga uso eficiente de los
equipos y sistemas asociados. Actualmente, los sistemas modernos de control industrial están
compuestos por: Sensores, dispositivos de entrada, el controlador, redes de comunicación
industrial, actuadores, dispositivos de indicación.
A)Sensores
En el campo de la iluminación los tipos de sensores más empleados para formar parte de estos
sistemas de control son: los sensores de presencia y los sensores fotoeléctricos.
B) Sensores de Presencia
Los sensores de presencia, han sido desarrollados en tres diferentes tecnologías las cuales son:
tecnología infrarroja (PIR), tecnología ultrasónica y tecnología Dual.
C) Sensores Fotoeléctricos
Un sensor fotoeléctrico es un dispositivo electrónico que responde al cambio en la intensidad de
la luz, se utiliza en iluminación para detectar el nivel de luz y producir una señal de salida
representativa respecto a la cantidad de luz detectada.
D) Dispositivos de entrada

Los dispositivos de entrada permiten establecer el diálogo hombre-máquina para que el

operador pueda gobernar el funcionamiento correcto de las máquinas instaladas, verificando
condiciones de arranque, alterando el proceso, realizando paradas de emergencia, verificando
el estado del proceso, entre otros.

e) Controlador

Un componente importante en un sistema de control es el controlador. En este contexto, en

la actualidad se puede utilizar para el control de sistemas industriales: una PC, un PLC o un PAC

f) Redes de Comunicación Industrial

Las comunicaciones industriales son aquellas que permiten el flujo de información del
controlador a los diferentes dispositivos a lo largo del proceso de producción: detectores,
actuadores, otros controladores. El objetivo primario del sistema de comunicación es el de
proporcionar el intercambio de información entre dispositivos remotos. Este intercambio de
información puede realizarse en base a distintas tecnologías. Los buses de comunicación
industrial usados actualmente se eligen de acuerdo a los requerimientos de la automatización.
Este intercambio de información puede realizarse en base a distintas tecnologías. Los buses de
comunicación industrial usados actualmente se eligen de acuerdo a los requerimientos de la
automatización.

Esquema de ejecución y montaje

Estos esquemas están destinados a servir de guía en realización y verificación de las conexiones
de una instalación eléctrica o parte de la misma. Los más utilizados son:
Esquema general de conexiones
Es el esquema en el cual están representadas todas las conexiones y todos los conductores.
Análisis de factores para la determinación del diseño de iluminación en el área de
producción
Una iluminación correcta es aquella que permite distinguir las formas, los colores, los objetos
en movimiento y apreciar los relieves, y que todo ello, además, se haga fácilmente y sin fatiga,
es decir, que asegure el confort visual permanentemente.
Para ubicar adecuadamente las luminarias en el interior del área de trabajo debemos determinar
el tipo de iluminación que se quiere tener es decir un tipo de iluminación directa. La
iluminación directa es aquella en la cual, la fuente luminosa está dirigida directamente hacía el
área de trabajo o el área a iluminar. Este detalle nos ayudara a determinar valores claves en el
diseño de iluminación.
a)Uniformidad
La uniformidad es procurar que la iluminación sea lo mas balanceado, evitando los contrastes
muy fuertes, esto se relaciona en especial con el numero devlámparas y la forma en que se
distribuyan en el área de producción. Para lograr esta uniformidad existen dos normas, las
normas alemanas y americanas, que recomiendan la altura de suspensión de las lámparas, que es
el espaciamiento de las lámparas sobre el plano de trabajo que se detalla en la tabla siguiente:

b) Ausencia de deslumbramiento
El factor a evitar es el deslumbramiento, es importante en el diseño de iluminación debido que
provoca disminución de funcionalidad en el ojo, produciendo molestias, inseguridad en el
trabajo y riesgos de accidente en especial por el tipo de maquinaria en que se esta trabajando.
Para reducir el deslumbramiento se utilizan lámparas con difusores y se colocan fuera del
ángulo visual normal.
c) Graduación de sombras
La graduación de sombras esta relacionado con la uniformidad esto quiere decir que el lugar
iluminado debe estar por lo general desprovisto de sombras, debido a la percepción en tres
dimensiones, con el objetivo es evitar sombras fuertes que puedan dificultar los detalles de los
objeto.
d) Color de la luz
Aunque pareciera que este factor no fuera de importancia, influye mucho en los detalles de los
objetos, ya que la iluminación en el lugar debe ser lo más parecido a la luz natural para evitar
distorsiones.
e) Método de diseño a utilizar
Los principales métodos para el diseño de iluminación son:
a) Punto por punto
b) Curvas isolux
c) Utilización
d) Cavidad zonal
Los primeros dos métodos están enfocados a la iluminación de exteriores,mientras que los dos
últimos métodos son para diseños de iluminación deinteriores..
Distribución eléctrica
•Los conductores eléctricos deben transportar energía desde el cuadro de distribución
eléctrico hasta las cargas de iluminación.
•Pueden ser cables o canalizaciones eléctricas prefabricadas.
•Cuando se deban iluminar grandes áreas, incluyen un circuito principal y circuitos derivados a
las luminarias.
• Su elección depende de varias limitaciones
seguridad (aislamiento, poco
sobrecalentamiento, resistencia mecánica, etc.);p eficacia (caída de tensión limitada, etc.);p
entorno de instalación (ubicación, procedimiento de instalación, temperatura, etc.);p coste de
inversión.

En la mayoría de los edificios utilizados con fines terciarios o comerciales, el sistema de

iluminación se distribuye a través de un circuito monofásico. Para optimizar el cableado,
especialmente para las aplicaciones de alta potencia en grandes áreas, se utiliza en ocasiones
la distribución trifásica: 230 V entre fase y neutro o entre fases, o 400 V entre fases para
lámparas de alta potencia (2.000 W)

La potencia total del circuito se debe analizar y calcular:

 consumo de potencia de la lámpara; p cualquier pérdida de transformador o resistencia de

lámpara.

En función del tipo de carga y de cualquier compensación, se debe aplicar un factor de

potencia. Un factor de potencia reducido, por ejemplo, puede multiplicar por dos la corriente
que circula por los circuitos.

• Para dimensionar la distribución eléctrica, se debe tener en cuenta el hecho de que las
lámparas consumen de 1,5 a 2 veces su corriente nominal: a)al final de vida para todas las
lámparas; b) durante la larga fase de precalentamiento para las lámparas de descarga de alta
intensidad

Los problemas mas frecuentes de la iluminarias son :

Todas las lámparas tienen una corriente de arranque muy elevada que se desglosa como sigue:

 una corriente de entrada: una sobretensión de 10 a 100 veces la corriente nominal (In) en el
encendido
 seguida de la corriente de precalentamiento (para las lámparas fluorescentes o de descarga):
posible sobrecarga hasta 2 In durante unos segundos o minutos, en función del tipo de
lámpara.
• Por lo tanto, esto conlleva los siguientes riesgos:
a)sobrecalentamiento del conductor,
b) disparo intempestivo del interruptor automático
c) sobrecarga del dispositivo de control.

Posibles soluciones a estos problemas son:

• Limitar la carga de cada circuito de 300 a 800 W por circuito de 2 cables para aparamenta
estándar de 10/16 A 230 Vca.

• Multiplicar el número de circuitos para limitar el número de lámparas por circuito.

• Utilice los sistemas de canalización eléctrica prefabricados de Canalis para los grandes
edificios industriales o terciarios.

• Encienda los circuitos sucesivamente utilizando los auxiliares de temporización,

• Para controlar lámparas con transformador o balasto ferromagnético, se deben utilizar

preferentemente dispositivos de control de alto rendimiento (contactor CT+ o telerruptor TL+)
antes que relés convencionales a fin de optimizar el control de circuitos de varios kW hasta 16
A.

• Los interruptores automáticos de las curvas C o D son preferibles a los de la curva B

Instalaciones eléctricas industriales realizadas con media

y baja tensión.
Instalación de subestaciones, circuitos de fuerza, alumbrado
y contactos, instalaciones de pararrayos y tierras físicas,
instalación de canalizaciones con tubería, ducto y charola,
instalaciones subterráneas con tubería y encofradas,
instalación de electroductos. Instalaciones de fuerza para la
alimentación de equipos de proceso, instalaciones de
alumbrado exterior, instalaciones eléctricas especiales a
prueba de explosiones, instalaciones de energía regulada y
de emergencia, instalaciones eléctricas para el ahorro de
energía como temporizadores, sensores de presencia,
fotoceldas, iluminación con luminarios tipo led y
fluorescentes, celdas fotovoltaicas para la generación de
energía, instalación de bancos de capacitores, filtros de
armónicas, plantas de emergencia, tableros de transferencia
y bancos de capacitores. Las instalaciones eléctricas
industriales forman el sistema nervioso de toda industria y
tienen una gran relevancia ya que un diseño inadecuado, una
instalación con fallas o un mantenimiento deficiente pueden
provocar desde el paro temporal de las operaciones de la
empresa hasta accidentes y daños materiales de
consideración que pueden dejar a la empresa fuera de
servicio. La mayoría de los incendios que se presentan en la
industria son ocasionados por fallas en las instalaciones

eléctricas industriales. Por

lo anterior las instalaciones eléctricas industriales se
encuentran estrictamente reguladas y las normas que las
cubren abarcan toda la gama de opciones de instalaciones
eléctricas industriales, por ejemplo instalaciones en media
tensión, en baja tensión, para exteriores, interiores, en
ambientes inflamables o corrosivos o en atmósferas con
polvos.. El componente distintivo de las instalaciones
eléctricas industriales es la subestación eléctrica y es la
instalación que recibe de manera segura la energía
proveniente de la red de suministro y la transforma y
distribuye en los diferentes niveles de tensión que se
requieran en la instalación eléctrica industrial. Normalmente
en la subestación se tiene el gabinete de media tensión, el
transformador y el gabinete de baja tensión, de allí parten
las alimentaciones de fuerza y alumbrado a las diferentes
áreas de la empresa para suministrar energía a tableros
derivados y centros de control de motores de donde es
enviada a los equipos
finales. Los sistemas
de tierras físicas y de pararrayos también forman parte
imprescindible de las instalaciones eléctricas industriales y
su correcto funcionamiento debe ser monitoreado por lo
menos una vez al año para asegurar la continuidad y mínima
resistencia que ofrecen los conductores de puesta a tierra.
Toda instalación eléctrica industrial debe contar con una o
varias redes de tierras físicas conectadas entre sí a fin de
asegurar que cualquier equipo, tablero secundario o
principal se mantengan protegidos. Además existen una
gran variedad de protecciones que deben ser incluidas en
las instalaciones eléctricas industriales como son
interruptores termomagnéticos, interruptores
electromagnéticos, fusibles, apartarrayos, etc, que tiene
como misión proteger de manera escalonada o coordinada la
instalación eléctrica industrial.