Recinto Universitario “Rubén Darío”

RURD

Facultad de Ciencias e Ingenierías

Departamento de Construcción

Tema: Materiales de Construcción y sus propiedades físicas, químicas y

mecánicas.

Materiales Pétreos.

Carrera: Ingeniería Civil (II)

Elaborado por:

Br: Julio Cesar Alemán González.

Br: Axell Jahir Avilez Valle.

Br: Kelly Vanessa Cruz Reyes.

Br: Karen Jahaira Salazar Gonzalez.

Docente: Ing. Adolfo Ernesto Cordero Andrade.

Fecha: Enero, 2019.

¡A la libertad por la universidad!

Contenido
Introducción ........................................................................................................................................ 1
Objetivo General. ................................................................................................................................ 2
Objetivos Específicos. ...................................................................................................................... 2
Aspectos generales. ............................................................................................................................ 3
Propiedades......................................................................................................................................... 4
Propiedades físicas .......................................................................................................................... 4
Propiedades químicas ..................................................................................................................... 5
Propiedades mecánicas ................................................................................................................... 5
Materiales usados en la construcción y sobre que son materiales pétreos. ...................................... 7
Lámina galvanizada. ........................................................................................................................ 7
Cemento ........................................................................................................................................ 11
Toba volcánica ............................................................................................................................... 18
El vidrio .......................................................................................................................................... 20
Definición de materiales pétreos .................................................................................................. 22
Ferreterías y ventas de materiales con precios de los materiales que ofrecen. .............................. 24
Conclusión ......................................................................................................................................... 35
Referencias ........................................................................................................................................ 36
Anexos ............................................................................................................................................... 37
 Introducción
Desde el principio en la historia de la humanidad se han utilizado diversos materiales que
han sido parte importante para la edificación de viviendas familiares y otra serie de materiales
usados para la construcción de objetos e instrumentos necesarios para el desarrollo de una
civilización.

Principalmente destacamos la importancia de la naturaleza como creadora de todo lo que se

ha usado y lo que se usa para construir hasta la actualidad, si bien con el avance de la ciencia
y la tecnología los materiales han evolucionado cambiando totalmente su durabilidad y
resistencia ante diferentes fenómenos provocados naturalmente o por el hombre, sin
embargo, todo lo que se crea aun artificialmente proviene de nuestra madre tierra.

El contenido de este documento está distribuido en pequeños 4 apartados que se explicarán

y se estimarán a la mayor integridad posible, brindando un enfoque objetivo y sencillo de
comprender. A continuación, se describirá cada uno de los apartados:

Primer Apartado; se iniciará abordando sobre las propiedades físicas, químicas y mecánicas
que contienen los materiales de construcción.

Segundo apartado; se continuará con la conceptualización y explicación de lo que son los

materiales pétreos.

Tercer apartado; en esta parte se hablará en general de cuatro materiales elegidos al azar, sus
orígenes, industrialización, como se comercializa, y su aplicación en el sector de la
construcción.

Cuarto apartado: Para el desarrollo de este apartado se ha tomado información (costo,

dimensiones y descripción) de diversos materiales encontrados en ferreterías y bancos de
materiales de construcción ubicados en Managua, lugares en los cuales sus propietarios
también nos brindaron datos sobre el local de servicio.

Finalmente se concluirá el trabajo con las debidas explicaciones resumidas que reflejarán el
conocimiento adquirido y la importancia de conocer sobre los materiales que se usan en la
realización de una obra, ya que, de este modo hacemos valer todo nuestro esfuerzo
comprendiendo lo necesario que es saber identificar los tipos de materiales que se posee.

1
 Objetivo General.

 Presentar ciertos materiales de construcción y propiedades físicas, químicas y

mecánicas que poseen en general.

Objetivos Específicos.

 Exponer las propiedades físicas, químicas y mecánicas de los materiales.

 Explicar en general acerca de cuatros materiales usados en la construcción y sobre
que son materiales pétreos.
 Describir los costos de materiales de construcción que se encuentran en algunas
ferreterías y ventas de materiales de construcción ubicados en Managua, así mismo
comparar los precios de los materiales más comunes.

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 Aspectos generales.
Antes de dar a conocer la información pertinente se toman en cuenta algunas definiciones
básicas con el fin de representar información coherente, entre estas determinaciones
encontramos las siguientes:

Materiales de construcción: Se definen así a todos los elementos o cuerpos que integran las
obras de construcción, cualquiera que sea su naturaleza, composición y forma, de tal manera
que cumplan con los requisitos mínimos para tal fin. Por ejemplo:

Que cumplan con las propiedades técnicas, como Resistencia Mecánica, Desgaste,
Absorción, y Resistencia a la Compresión. La mayoría de los materiales de construcción se
elaboran a partir de materiales de gran disponibilidad como arena, arcilla o piedra.

Materiales naturales: Son aquellos que se emplean en las construcciones prácticamente tal
como proceden de la Naturaleza, o sea sin experimentar cambios en su composición química
ni en constitución física, aunque se haya alterado su forma física natural. Por ejemplo, la
piedra triturada que es un material natural, cuya forma se ha alterado al ser desmenuzado.

Materiales artificiales: Son aquellos que han sufrido un proceso de transformación antes de
emplearse en las construcciones, experimentando cambios físicos y químicos por ejemplo el
cemento, el acero etc.

Tanto los materiales de construcción naturales como los artificiales se deben emplear en las
obras de acuerdo con sus propiedades físicas y químicas, siguiendo una serie de normas,
características o necesidades que limitan su elección.

Propiedades físicas, químicas y mecánicas de los materiales de construcción: Cualquier

profesional está dedicado a las aplicaciones prácticas de los materiales que dispone, ya sea
en puente u otra obra de ingeniería, y este debe poseer un conocimiento profundo de las
propiedades y características del comportamiento de los materiales que propone utilizar.

De estas propiedades se debe tener en cuenta la resistencia, conductividad eléctrica y térmica,

densidad y otras.

3
 Propiedades.
Propiedades físicas
Formas y dimensiones: Es la apariencia externa que presenta un material.

En el caso de los agregados las formas dependen del modo de transporte, pues las sub-
redondeadas y las redondeadas dependen del choque que sufrieron al ser transportados por
los ríos y las formas angulares de las piedras y gravas no han sufrido transporte.

Dimensiones: Varían de acuerdo con el uso que se les va a dar. Ej.: Cuando las piedras son
grandes y se quiere para concreto armado se trituran las piedras.

Peso específico: Se define como la relación del peso absoluto y el volumen.

Peso desecado: Es el peso de muestra completamente seco (humedad = 0%)

Porosidad: Es el porcentaje de vacíos que contiene

Volumen

Volumen Aparente (Va): Volumen del material con sus poros abiertos y cerrados.

Volumen Real (Vr): Volumen aparente menos el volumen total de poros.

Volumen total de poros (Vtp): Va + Vpc

Volumen de poros abiertos (Vpa): Volumen de poros accesibles o que se saturan.

Volumen de poros cerrados (Vpc): Volumen de poros inaccesibles, que no se saturan.

Densidad: Es la relación que existe entre la masa del material y el volumen de este.

Permeabilidad: Es la propiedad del material de dejar pasar un fluido por diferencia de presión.

Capilaridad: Es un fenómeno que se presenta cuando se pone en contacto molecular un

líquido y un sólido.

Higroscopicidad: Es la propiedad de los materiales porosos al absorber vapor de agua a partir

del aire humedecido.

Humedad: La humedad es la cantidad de agua que posee un material sin contar con el agua
que forma parte de su composición.

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 Absorción: Es la cantidad de agua que puede retener un material (en peso), o que acoge por
contacto en superficie.

Succión: Capacidad de un material de retener o embeber agua por ascensión de sus poros por
capilaridad.

Compacidad: Cantidad de material sin huecos o sin poros.

Módulo de saturación: Es la relación entre el volumen de poros abiertos y el volumen de

poros totales.

Propiedades químicas
Aquellas características intimas de un material donde los átomos se enlazan según la
estructura que poseen generando fuerzas de cohesión o repulsión, además la distribución
molecular que permite su organización física,

Composición química: A la ausencia de ciertos elementos o la presencia de otros en la

composición química pueden cambiar las características y propiedades en función de las
condiciones de fabricación o utilización del material.

Estabilidad química: Es una de las propiedades más importantes de los materiales puesto que
interesa la resistencia del material al ataque de agentes agresores que pueden alterar sus
propiedades ya sea la resistencia, dureza, desgaste, color, etc.

Propiedades mecánicas
Resistencia: Es una medida del esfuerzo necesario para romper un material.

Resistencia a la tracción: Cuando las fuerzas aplicadas a un cuerpo tienden a producir

alargamiento en las fibras del cuerpo.

Resistencia a la comprensión: Consiste en aplicar las cargas para acortar la distancia del
material.

Tenacidad: Es una medida de la energía necesaria para romper con material.

Elasticidad: Es la propiedad de recuperar su forma y dimensiones cuando la fuerza deja de

actuar.

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 Plasticidad: Es la propiedad de mantener la deformación permanente después de desaparecer
la carga.

Isotropía: Está relacionada con la elasticidad. Es la propiedad de la cual las condiciones o

características de elasticidad se manifiesta de igual medida en cualquier dirección donde se
presenta la deformación.

Rigidez: Se dice que una parte estructural es rígida si se soporta un gran esfuerzo con una
deformación relativamente pequeña. El módulo de elasticidad de un material es una medida
de su rigidez.

Dureza: Resistencia de un material a la penetración de su superficie.

Ductilidad: Es la deformación plástica antes de la ruptura, puede expresarse como

Elongación.

También tiene que ver con la reducción del área de los materiales altamente dúctiles se
reducen mucho en su sección transversa antes de romperse. Esta reducción del área es una
medida de “contracción” plástica.

Deformación: Es esencia proporcional al esfuerzo, es reversible, después de eliminar el

esfuerzo la deformación desaparece.

Módulo elástico: Es una medida de fuerzas de unión interatómica, el ingeniero debe estar
completamente familiarizado a esta propiedad ya que se relaciona directamente con la rigidez
de sus diseños de ingeniería.

Deformación plástica: Este tipo de deformación no es reversible. Por ejemplo: Durante la

fabricación de varillas de acero donde se produce primero un hilo liso de metal para luego
transformarlos en lo que todos conocemos.

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 Materiales usados en la construcción y sobre que son materiales pétreos.
Descripción de algunos materiales que son muy utilizado en la industria de la construcción
tales como: lámina galvanizada, cemento, tova volcánica y el vidrio.

Lámina galvanizada.
Descripción:

Una lámina galvanizada es una lámina de acero que ha sido sometido a un proceso de
inmersión en caliente que recubre la lámina al 100% de zinc, con la finalidad de prevenir la
corrosión. Las láminas de acero galvanizado tienen un sin número de aplicaciones, en
construcción, automóviles fabricación de herramientas

Su recubrimiento galvanizado, garantiza mayor resistencia a la corrosión, por la protección

catódica que brinda. Se puede someter a diferentes dobleces sin que haya desprendimiento
de Zinc.

Materia prima:

La materia prima de la lámina galvanizada es el acero, el cual es obtenido del hierro que
fusionado con el carbono en cantidades minúsculas conforma el acero, esta materia de
carácter sólido y fuerte.

Extracción:

Los óxidos de hierro se encuentran en siete minerales principales (minerales rocosos en bruto
extraídos de la Tierra):

 Hematites (la más abundante)

 Limonita (también llamada mineral marrón o hierro de pantano)

 Goethita

 Magnetita (mineral negro; el tipo magnético de óxido de hierro, también llamado

lodestone)

 Pirita

 Siderita

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  Taconite (una combinación de hematites y magnetites).

Ahora bien, para obtener el acero se obtiene del siguiente modo:

La mayor parte del acero está hecho de hierro en bruto (aleación de hierro que contiene hasta
un 4% de carbono) mediante uno de varios procesos diferentes diseñados para eliminar parte
del carbono y (opcionalmente) sustituir uno o más elementos. Los tres procesos principales
de fabricación de acero son:

 Proceso básico de oxígeno: El acero se fabrica en un recipiente gigante en forma de

huevo, abierto en la parte superior, llamado horno de oxígeno básico, que es similar
a un alto horno ordinario, sólo que puede girar hacia un lado para verter el metal
acabado. La corriente de aire utilizada en un alto horno se sustituye por una inyección
de oxígeno puro a través de un tubo llamado lanza.

 Proceso de corazón abierto: Un poco como una chimenea gigante en la que el hierro
en bruto, la chatarra y el mineral de hierro se queman con piedra caliza hasta que se
fusionan. Se añade más hierro, el carbono no deseado se combina con oxígeno, las
impurezas se eliminan como escoria y el hierro se convierte en acero fundido.
Trabajadores calificados toman muestras del acero y continúan el proceso hasta que
el hierro tenga exactamente el contenido de carbono adecuado para fabricar un tipo
particular de acero.

 Proceso de horno eléctrico: Con un horno eléctrico, que utiliza arcos eléctricos
(chispas gigantescas), se funde el hierro o la chatarra de acero. Como son mucho más
controlables, los hornos eléctricos se utilizan generalmente para fabricar aceros de
aleación, de carbono y para herramientas de mayor especificación.

Industrialización:

Para la fabricación de perfiles de lámina es importantes que se lleven a cabo los siguientes
procesos:

Proceso de decapado

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 Esta línea permite garantizar la calidad en los posteriores procesos productivos, mediante la
utilización de baño de ácido clorhídrico, que elimina en forma definitiva las escamas de óxido
de fierro generadas en el proceso de laminación en caliente, además de preparar el ancho del
rollo con desorille y extremos y la calidad superficial de éste para optimizar el proceso de
laminación en frío.

Molino de laminación en frío

El proceso de laminación en frío permite obtener la lámina en el espesor, ancho, planeza y

calidad superficial libre de defectos, para el proceso de galvanizado en el momento que sea
requerido por los clientes; mediante un juego de rodillo que por medio de presión y tensión
aplicada al acero, lo reduce con excelente precisión.

Línea de galvanizado

Los procesos de galvanizado, actualmente, son los más modernos, ya que cuentan con todos
los elementos que se requieren para producir el mejor recubrimiento de zinc o aluminio zinc.

El proceso empieza asegurando la calibración y el ancho del rollo, para después pasar a los
baños de limpieza con químicos y cepillado y posteriormente al proceso de precalentado y
recocido en el horno vertical, el cual asegura las propiedades que los clientes requieren en
troquelabilidad del acero, después pasa por el proceso continuo de galvanizado por inmersión
en caliente mediante una paila para zinc otra para aluminio zinc, la capa de recubrimiento se
controla por boquillas de aire completamente automáticas además de skin pass y tensio-
nivelado en el mismo proceso continuo, que dan una excelente planeza y calidad superficial
para los mercados más exigentes, finalmente la lámina es tratada con un pasivado acrílico o
aceitado electrostático de acuerdo a los requerimientos para su transporte, almacenaje o
proceso posterior.

Proceso de pintado

En el proceso continuo, la lámina es galvanizada y es pintada si se requiere, pues cuenta con

un sistema de pintado con cambio inmediato de color. El acero galvanizado zinc, aluminio
zinc, o acero recocido se prepara con los siguientes procesos: mínima flor, flor regular,
acondicionada de superficies (skin pass) y tensio-nivelado.

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 Continua con un tratamiento químico que prepara la superficie para recibir la capa de
primario que se convierte en una excelente base para anclar la pintura de acabado las cuales
son controladas por equipos de rodillo que le dan uniformidad a la capa de pintura, para luego
pasar por hornos limpios de convención, garantizando plenamente la calidad de sus
productos.

Producto terminado:

Las láminas están compuestas por una sola pieza de metal con algún tipo de acanalado, el
mejor por sus cualidades estructurales es el rectangular.

Las propiedades del acabado de la lámina galvanizada se logran con un recubrimiento de zinc
que ofrece a la lámina una efectiva solución contra la corrosión del acero, asegurando una
mayor vida útil del producto, reflexión al calor y una mejor apariencia. Al poner una barrera
para cubrir el acero, el galvanizado es capaz de resistir mejor las fuerzas destructivas que
puedan actuar contra el acero.

Comercialización:

Estas láminas de acero se comercializan cortadas, o dobladas si el cliente lo requiere, y es

empleada en diversos usos que necesitan estar a la intemperie, como tejas, techos, canaletas,
elementos de refrigeración, carrocerías, electrodomésticos y tuberías.
Este producto resistente y durable para las aplicaciones se encuentra en calibres desde 31
(0.27mm) hasta 16 (1.52 mm).

Algunas de las láminas galvanizadas que se encuentran al mercado son:

Lámina acanalada Ternium TR-72

Cubiertas con vertientes no mayores a 20 m. Pendiente mínima del 10%. Mediana capacidad
estructural y de desagüe. Principalmente para muros de fachada.

Lámina acanalada Ternium TR-101

Cubiertas con vértices no mayores a 20 m. Pendiente mínima del 10%. Cuenta con mediana
capacidad estructural y de desagüe.

Lámina acanalada TRN-100/35

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 Cubiertas con vertientes no mayores a 25 m. Pendiente mínima del 16%; buena capacidad
estructural, cuenta con doble canal antisifón y es ideal para cubiertas y fachadas industriales,
pues cuenta con aprobación de FM

Lámina acanalada TO-100

Ideal para cubrir grandes claros con poca estructura de soporte, pendiente mínima del 80%,
excelente capacidad de desagüe y es ideal para ser utilizada en techo de estacionamientos.

Lámina acanalada Ternium Galvateja

Es ideal para el mercado comercial y de vivienda, ya que tiene apariencia similar a la teja de
barro tradicional. Pendiente recomendada del 30% o mayor. Acabado con pintura "Cool
Roof"

Lámina acanalada Ternium TRD-91.5

Sustrato resistente en cubiertas compuestas, cuenta con aprobación de FM.

Lámina acanalada Losacero 25, 15

Lámina base de losas de concreto, trabaja como acero de refuerzo y funciona como cimbra y
plataforma de trabajo

Aplicación:

La resistencia a la corrosión y a los efectos de humedad, el agua y la radiación ultravioleta

permiten el uso de láminas acanaladas en construcciones costeras, edificios públicos, parques
y jardines, instalaciones deportivas y recreativas, se pueden utilizar para diferentes
aplicaciones en casas, viviendas populares o residenciales.

Se pueden encontrar en la industria de la manufactura de alimentos, granjas, terrazas,

edificaciones, escuelas y una gran variedad de aplicaciones. Cualquier persona que requiera
de este producto puede comprarlo con la finalidad de optimizar su construcción

Cemento
A lo largo de la historia, el cemento ha sido el principal material de construcción empleado
por la humanidad, puesto que los cementos Portland y sus derivados están formados,

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 básicamente por mezclas de caliza, arcilla y yeso, que son minerales muy abundantes en la
naturaleza.

Historia del cemento.

600 aC

La mezcla de cemento con agua, arena y áridos dio como resultado un nuevo material que se
podía modelar fácilmente y que, cuando endurecía, adquiría características de solidez,
resistencia y durabilidad notable. Este nuevo material fue el origen del hormigón.

5600 aC

Según fuentes históricas, la construcción más antigua realizada en hormigón es el suelo de

una cabaña Lepnsky Vir (serbia).

2600 a C

El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero, mezcla de arena con materia cementosa, para unir
bloques de piedra y levantar sus prodigiosas construcciones. Parte de una de las pirámides de
Gizeh fue levantada con Hormigón.

1950 aC

En el mural de Tebas se conservan escenas de hombres fabricando hormigón y aplicándolo

en una obra.

450 aC

Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos materiales procedentes de

depósitos volcánicos, mezclados con caliza, arena y agua, producían un mortero de gran
fuerza, capaz de resistir la acción del agua dulce y salada.

100 aC

La civilización romana utilizaba el hormigón en la construcción de grandes edificios, y

también en la red de agua potable y en la evacuación de aguas residuales.

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 75 aC

Se construye el anfiteatro de Pompeya, que muestra anillos de hormigón en su perímetro.

82 dC

El coliseo de Roma contiene hormigón en los cimientos, los muros interiores y la estructura.

127 dC

Construcción del panteón de Roma donde se utilizó un hormigón aligerado para construir la
cúpula, de 50 m de diámetro.

1200 dc

Construcción de grandes obras como la catedral de Salisbury en Inglaterra, cuyos cimientos

están hechos de hormigón.

1759 dC

John Smeaton, un ingeniero de Leeds, en el Reino Unido, desarrollo un nuevo mortero para
unir los bloques de piedra del faro de Eddystone. Al cabo de pocos años, el reverendo James
Parker creo un nuevo cemento de manera accidental al quemar unas piedras calizas. Este
nuevo cemento, denominado cemento romano porque se pensaba que se había utilizado en la
época romana, se patento y empezó a utilizarse en diversas obras del reino unido

1824 dC

James Parker y Joseph Aspdin patentaron un nuevo cemento hidráulico artificial, fabricado
por la combustión conjunta de caliza y carbón, que denominaron Portland Cement por su
color oscuro similar a la piedra de la isla Portland. En sus inicios este material no fue
demasiado empleado, a causa de su complejo procedimiento de fabricación, que encarecía su
producción.

1890 dC

El proceso de industrialización y la introducción de hornos rotatorios propiciaron la extensión

de su uso para todo tipo de aplicaciones.

1980 dC

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 A pesar de todas las mejoras técnicas introducidas, el cemento Portland continúa siendo, en
esencia al primero que se patento, aunque su impacto y prestaciones han mejorado muy
significativamente.

2000 dC

Hoy en día, los hormigones fabricados con cementos Portland admiten múltiples
posibilidades de aplicación. La diversidad de características pone al alcance de la sociedad
un amplio abanico de modalidades para escoger.

Materia Prima del cemento.

El cemento esta echo de una mezcla de elementos que se encuentran en materiales naturales
como la piedra caliza, arcilla, arena o esquisto. Cuando el cemento se mezcla con agua, se
puede unir arena y grava en una masa dura, solida llamada concreto. Se necesitan cuatro
elementos esenciales para hacer cementos son: calcio, silicio, aluminio y hierro. El calcio
que es el ingrediente principal, puede obtenerse a partir de la piedra caliza, mientras que el
silicio se puede obtener a partir de arena o arcilla, Aluminio y hierro se pueden extraer a
partir de bauxita y mineral de hierro, y solo se necesitan pequeñas cantidades.

Extracción e industrialización.

El proceso de fabricación del cemento comprende 4 etapas muy importantes para la

elaboración de este, extracción y molienda de la materia prima, homogenización la materia
prima y la clinkerizacion.

 Explotación y Extracción.

La primera etapa de fabricación del cemento se inicia con la explotación de los yacimientos
de materia prima, en tajo abierto. El material resultante de la voladura es transportado en
camiones para su trituración. La trituración de la roca se realiza en dos etapas:

Primero se procesa en una chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirse a un
tamaño máximo de 1.5 cm hasta los 25cm. El material se deposita en un parque de
almacenamiento. En seguida, se verifica su composición química, pasa la trituración
secundaria, reduciendo su tamaño a 2mm aproximadamente. El material triturado se lleva a

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 la planta propiamente dicha por cintas transportadoras, depositándose en un parque de
materias primas. En algunos casos se efectúa un proceso de pre-homogenización.

 Molienda de la materia prima.

La siguiente etapa comprende la molienda, por molinos de bolas o por prensas de rodillos,
que producen un material de gran finura. En este proceso se efectúa la selección de los
materiales, de acuerdo con el diseño de mezcla previsto, para optimizar el material crudo que
ingresara al horno, considerando el cemento de mejores características. El material molido
debe ser homogenizado para garantizar la efectividad del proceso de clinkerizacion mediante
una calidad constante. Este procedimiento se efectúa en silos de homogenización. El material
resultante constituido por un polvo de gran finura que debe presentar una composición
química constante.

 Clinkerizacion.

La harina cruda es introducida mediante un sistema de transporte neumático y debidamente

dosificada a un intercambiador de calor por suspensión de gases de varias etapas, en la base
de la cual, se instala un moderno sistema de pre-calcinación de la mezcla antes de la entrada
al horno rotatorio donde se desarrollan las restantes reacciones físicas y químicas que dan
lugar a la formación del Clinker. El intercambio de calor se produce mediante transferencias
térmicas por contacto íntimo a temperaturas de 950 a 1100°C en un sistema de 4 a 6 ciclones
en cascada, que se encuentran al interior de una torre de concreto armado de varios pisos,
con alturas superiores a los cien metros.

El horno es elemento fundamental para la fabricación del cemento, el Clinker luego de estar
en el horno pasa por un proceso de enfriamiento rápido por enfriadores de parrilla,
seguidamente por transportadores metálicos es llevado a una cancha de almacenamiento.
Mediante un proceso de extracción controlada, el Clinker es conducido a la molienda de
cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con separadores
neumáticos que permiten obtener una finura de alta superficie específica. Como último punto,
el cemento es transportado por medios neumáticos para depositarse en silos de donde se
encuentra listo para ser despachado.

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 Equipos que se utilizan en la fabricación del cemento.

 Hornos: que pueden alcanzar los 400° C

 Refrigeradores del Clinker: Están sometidos a temperaturas de funcionamiento y

niveles de polvo extremadamente altos, los rodamientos de las rejillas del refrigerador
deben funcionar a velocidades bajas, con cargas moderas-altas.

 Prensas de Rodillos: los dos rodillos del interior de la prensa de rodillos crean
partículas más pequeñas, por lo que deben soportar velocidades bajas y cargar
irregulares, extremadamente pesadas, la desalineación de los rodillos puede afectar
en la calidad del producto.

 Molinos trituradores verticales: estos requieren altas exigencias de mantenimiento.

 Elevadores de cangilones: se usan para elevar el cemento en polvo hacia los sistemas
de piro procesamiento y los molinos donde se termina el triturado.

 Molinos de cemento: Entornos de funcionamiento difícil que pueden dar lugar a un

aumento de los costes.

Producto terminado.

El Cemento posee características y propiedades que se presentaran a continuación:

 Cemento clase A o tipo 1: está diseñado para emplearse hasta 1830 m de profundidad,
77°C, y donde no se requieren propiedades especiales.

 Cemento clase B o tipo 2: diseñado para emplearse hasta 1830 m de profundidad, con
temperatura 77°C, y donde se requiere moderada resistencia a los sulfatos.

 Cemento clase C o tipo 3: Está diseñado para alta resistencia a la compresión hasta
1830m, 77°C y alta resistencia a los sulfatos.

Propiedades generales del cemento.

 Buena resistencia al ataque químico.

 Resistencia a temperaturas elevadas.

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  Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo

 Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad

 Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotérmico.

Comercialización

La mayor parte del cemento se comercializa en bolsas de 42,5 kg y el resto al granel, de

acuerdo a los requerimientos del usuario. Las bolsas por lo general son fabricadas en papel
Krap extensible tipo kuplac con variable de contenido de hojas, que usualmente están entre
dos y cuatro, de acuerdo con los requerimientos de transporte o manipuleo. En algunos casos
cuando las condiciones del entorno lo aconsejan, van provistas de un refuerzo interior de
polipropileno. Las bolsas son ensayadas para verificar su porosidad al aire, absorción,
impermeabilidad y resistencia mecánica. También las fábricas están preparadas para realizar
la comercialización del cemento en bolsones con capacidad de 1,5 toneladas.

Todas las fábricas disponen facilidades para el despacho del cemento a granel. En esta
modalidad la cantidad mínima a vender es de 25 a 30 toneladas.

Aplicación del cemento.

El cemento es comprado por las ferreterías las cuales distribuyen a la sociedad en general. A
continuación, se abordará sobre el uso del cemento Portland. El uso de este cemento es muy
variado, porque puede ser utilizado para diversos tipos de construcciones, al ser de los más
compatibles con todos los materiales de construcción convencional que existen; es un
producto muy versátil en la construcción porque es hidráulico gracias a sus propiedades. Este
tipo de cemento es de uso general, y se caracteriza por ser de muy alta calidad, es por esto
que se usa en estructuras que requieran un desencofrado muy rápido, en trabajos de concreto
armado, para la fabricación de ladrillos, adoquines y de bloques de concreto, y para cualquier
trabajo de albañilería en donde se requiera un cemento con un rápido endurecimiento.

Lo versátil y de gran utilidad que es este tipo de producto hace que se disponga de una lista
grande de aplicación del cemento portland, a continuación, se mencionaran algunas de sus
diversas aplicaciones:

 En pisos (suelos modificados o para hacer pisos de cemento).

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  Para hacer concreto poroso y pobre.

 Losas de concreto.

 Gravas de cemento.

 Concreto compactado con rodillo.

 Para ciertas obras publicas de hormigón pretensado.

 Para hacer columnas y zapatas.

 Para la elaboración de muebles municipales como los bancos y mesas de concreto

 Lavaderos de concreto.

Toba volcánica
Producto de violentas erupciones volcánicas, se produce una formación rocosa llamada toba
volcánica. Estas formaciones son consideradas rocas ígneas extrusivas y se caracterizan por
su consistencia porosa y liviana. La toba volcánica cuyo principal uso es en la industria de la
construcción, es posible encontrarla en las áreas con presencia de volcanes, en distintas
regiones del mundo. La composición de estas rocas puede variar de acuerdo con los minerales
que intervienen en su formación.

¿Cómo se forma la toba volcánica?

Estas formaciones rocosas nacen a partir de las actividades volcánicas. Una condición
importante para la aparición de la toba volcánica es que ocurran erupciones violentas. Cuando
estas erupciones se producen, el polvo, las partículas, las cenizas volcánicas y el magma se
asientan en la superficie terrestre y se van acumulando, luego sufren un proceso de
enfriamiento rápido.

Luego que las partículas de roca, las cenizas y el magma, se depositan sobre la superficie
terrestre, se produce un proceso llamado litificación. Este proceso es el que, finalmente,
termina en la conformación de estas rocas ígneas, llamadas toba volcánica. El proceso de
formación puede producirse de varias maneras. Uno de ellos consiste en partículas y magma
que se acumula y queda enterrado debajo de capas de otras rocas y el proceso de
endurecimiento, hasta formar piedras, se produce por compactación. Otra de las alternativas

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 consiste en la cementación. Esto ocurre cuando las partículas, que se encuentran a
temperaturas muy elevadas, forman rocas. En este proceso, la calcita y el cuarzo se
encuentran en soluciones y precipitan y van pegando las partículas a una roca. En estos casos,
tanto las partículas como la roca se fusionan, debido a la temperatura y forman una toba
volcánica soldada.

¿Cómo está compuesta la toba volcánica?

La toba volcánica puede estar constituida por una gran variedad de minerales, esto la
diferencia de otro tipo de rocas. Individualmente, los granos que la conforman pueden ser
cristalinos, vítreos o cenizos. La toba puede contener en su interior augita, biotita, plagioclasa
y leucita, pero la variedad de minerales puede ser más amplia. Debido a la presencia de
numerosos minerales, podemos encontrar toba volcánica que varíen en color, aspecto o
textura. Pero siempre manteniendo sus características básicas de porosidad y livianas, con
resultado se su proceso de solidificación.

Aplicaciones de la toba volcánica

La explotación comercial de esta roca es bastante limitada, pero con el tiempo se han ido
desarrollando productos destinados a la industria de la construcción a partir de estas rocas.
Su textura suave y porosa, la convierte en un producto liviano, resistente. Constituye un
aislante térmico y de sonidos importante.

A partir de estas características, se han desarrollado bloques y placas de toba volcánica. Sus
principales aplicaciones son en muros portantes o en revestimientos. Los bloques elaborados
a partir de toba volcánica son destinados a la construcción de muros de carga. Por su parte,
las placas son destinadas a revestimientos.

Por su ductilidad y por ser fácil de trabajar, otras de las aplicaciones son en esculturas
artísticas, trabajos en bajo relieve para ornamentar frentes.

Ventajas

Las numerosas cualidades técnicas de la toba ya sean sus variantes cromáticas como las
cualidades físicas, entre las que se encuentran su ligereza, resistencia y maleabilidad,
permiten adaptarlo a cualquier tipo de construcción. La toba es especialmente apreciada en

19
 la fabricación de muros de carga internos y externos, ya que su esponjosidad permite
construir estructuras ligeras, pero con unas características de resistencia y compresión
bastante elevadas.

Principales yacimientos

Por su proceso de formación, es posible hallar yacimientos de toba volcánica en todos

aquellos lugares donde existe o ha existido actividad volcánica intensa. En Italia existen
yacimientos documentados, a partir de lo que fueron las grandes erupciones del volcán
Vesubio. Lo mismo ocurre en Gales y en Inglaterra, donde antiguas erupciones dieron paso
a importantes yacimientos de toba.

En América es posible encontrar depósitos en las zonas cordilleranas de Perú. Allí se

encuentran importantes explotaciones de estas rocas. Por su parte, en Estados Unidos, se
encuentran documentos yacimientos en el Parque Yellowstone, en Wyoming.

En diferentes islas de Oceanía, debido a sus intensas actividades volcánicas existen

yacimientos de toba volcánica.

Para algunos especialistas, la toba volcánica ofrece potenciales oportunidades, para obtener
nuevos materiales de construcción, livianos y económicos. (Dalessan, 2016)

El vidrio
El uso del vidrio se conoce desde el tiempo de los egipcios, hace 4000 años, pero no usaba
en la construcción, solo para proteger objetos pequeños, más adelante los romanos serían los
maestros en la fabricación de este; el cual se popularizó en el siglo XVIII, pero a final del
XIX dejo de ser un objeto de lujo para convertirse en un material tan común como el acero o
concreto.

Materia prima

Se fabrica a partir de varias materias primas mezcladas con agua estas materias son: arena
silícica, carbonato sódico, dolomita, piedra caliza, nefelina cianita y sulfato sódico.

Fabricación

20
 El proceso comienza vertiendo en una tolva fragmentos de vidrio reciclado con nueva
materia, todo ello se funde, la mezcla de materiales sale en un flujo continuo con destino a
un horno de gas.

La temperatura del horno es de 1500 grados centígrados, tiene capacidad para 1500 toneladas
de vidrio fundido. Cada día se usan 500 toneladas en cámara de regeneración se precalienta
el aire de combustión a 1000 grados. Los materiales de la mezcla empiezan a fundirse y hay
que remover el vidrio fundido, el homogeneizador mezcla el vidrio para igualar la
temperatura; después de unas horas se realiza el vertido.

En la industria del vidrio hay una máquina que se conoce como rodillo superior, el vidrio se
vierte en un baño de estaño líquido en el que flota, se convierte en un material blando que se
moldea formando una cinta. Todo el equipo del baño de estaño se enfría con agua para que
no se rompa con el calor, cuando sale del baño el vidrio está a 600 grados, hay que enfriarlo
una vez más y de ello se encarga una maquina diseñada para eso,

Una enorme cinta que mide 3.3 metros de ancho, la cinta de vidrio entra suavemente en los
rodillos de la máquina y se va enfriando gradualmente, en esa etapa el vidrio está blando; el
rodillo superior deja marcas (huellas). El vidrio debe tener un grosor uniforme y un escáner
laser lo mide con una precisión de centésimas de milímetros, en esa etapa el vidrio ya está
bien duro.

El siguiente paso es cortarlo, un rodillo ultra duro de carburo de volframio hace una muestra
longitudinal antes del corte. Después se hacen las muescas transversales según las
dimensiones pedidas por los clientes, el vidrio ya pre cortado se separa fácilmente. Las tiras
de vidrio se separan y continúan su viaje por la cinta transportadora donde hay unos rodillos
que cortan los bordes de las cintas de vidrio, el vidrio sobrante cae en un recipiente para luego
ser reciclado.

Producto terminado

Hay unos rodillos forrados de goma que guían las láminas de vidrio hacia el área de
inspección, se manipulan cuidadosamente en posición vertical y se inspecciona en lámparas
fluorescentes para buscar defectos. Una vez inspeccionadas se trasladan una a una en forma
vertical para almacenarse.

21
 Para su fabricación se necesitan de varios días y luego queda lista para entregarse. El calor
transforma ingredientes sólidos en vidrio transparente.

Como se comercializa e implementación

En la ingeniería o construcción se usan en diferentes áreas, como las fachadas de vidrio que
se han convertido en una seña de identidad casi imprescindible de los grandes edificios de
las principales urbes del mundo. En las fachadas convencionales el vidrio sigue manteniendo
su papel preponderante en las ventanas, integrado en distintos tipos de carpinterías (desde las
tradicionales de madera, pasando por las de acero, las de aluminio, y llegando a las de PVC),
con vidrios sencillos o vidrios dobles separados por una capa confinada de aire.

Hoy en día, el vidrio se ha convertido en un elemento primordial en la decoración del hogar.

Gracias a su elegancia, transmisión de la luz exterior y su transparencia, el vidrio hace que
los espacios se conviertan en amplios y limpios. Para ello la elección del vidrio adecuado es
muy importante sobre todo para arquitectos y diseñadores que son los que hacen uso de este
material para la creación de sus proyectos. Además, al tener distintos colores y texturas, el
vidrio se puede utilizar de formas numerosas en infinidad de elementos, tales como:
mamparas de baño, mamparas divisorias, espejos, revestimiento de paredes, barandillas,
cortinas, vitrinas, mesas, lucernarios, vidrieras.

Definición de materiales pétreos

Los materiales pétreos utilizados como material son las rocas. Estos son agregados de
partículas minerales muy grandes y sin forma determinada que se encuentran en la naturaleza.
Son ejemplos, los granitos, mármoles y pizarras. Estos son materiales muy apreciados en la
construcción, por ser muy resistentes a las condiciones medioambientales, pero presentan los
inconvenientes de tener un coste alto.

Propiedades generales

Son materiales duros y frágiles. Es por esto que se resistentes al desgaste, aunque sufren
fractura sin deformaciones si el esfuerzo es lo suficientemente alto, son muy resistentes a la
oxidación y a la corrosión, puntos de fusión altos, poca resistencia a la tracción,
económicamente asequibles y suelen ser inertes (no tóxicos).

22
 Clasificación

Ígneas: proceden del enfriamiento de un magma. Formada básicamente pro-silicatos, Al, Fe,
Ca, Mg, Na y K. Según el enfriamiento tienen sufrido, tienen estructura diferente: vítreas
(brusco) y cristalina, Se dividen en volcánicas y plutónicas.

Sedimentarias: partículas de gravas, arenas,… que han sido arrastradas por los agentes
atmosféricos y que se han asentado en determinadas zonas. Se presentan en forma de estratos
y pueden cuartearse fácilmente.

Metamórficas: Si las rocas anteriormente sufren grandes presiones y elevadas, temperaturas

se producen transformaciones en la estructuras cristalinas de las rocas y dan lugar a las
metamórficas. Las importantes son los mármoles, pizarras y gneis.

Utilización

Roca caliza (carbonato cálcico) se utiliza en muros de edificios, fabricación de cemento,

baldosas, etc. Mármol se usa en suelos, recubrimiento de paredes, ornamentación en paredes
y fachadas. Granito (cuarzo, feldespato y mica) se usa en la fabricación del hormigón,
pavimentos, muros de edificios y encimeras de cocina. Pizarra (arcilla, cuarzo, mica y
feldespato) se usa en cubiertas de edificios y los áridos están las arenas y las gravas.

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 Ferreterías y ventas de materiales con precios de los materiales que ofrecen.
 Ferretería Rodríguez Reyes

Figura Numero 1. Ferretería Rodríguez Reyes, fuente propia.

Descripción de Ferretería Rodríguez Reyes.

Está ubicada de los semáforos Enel central 150 metros al sur, Managua, Nicaragua. Su
propietario que también hace la función de administrador del negocio tiene por nombre Fidel
Rodríguez Reyes. Esta ofrece artículos ferreteros, con toda línea de tuberías P.V.C,
materiales eléctricos y de construcción en general; tales como:

 Zinc.

 Tubos

 Hierro

 Cemento

 Clavos y otros.

En dicho local laboran seis personas, las cuales están altamente capacitadas para atender a
sus clientes; es un negocio personal que tiene 20 años de brindar sus servicios. Se puede
describir al local como un lugar grande que cuenta con una amplia variedad de productos. El
ambiente de la ferretería es tranquilo y limpio.

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 Descripción Dimensiones Peso Costo C$
Hierro 3/8 Quintal 1560
Perlin 11/2 x 3 490
Perlin Estándar 2x4 620
Cemento canal Una Bolsa 312
Caja soldadura 60 3/2 896
Zinc 26 x 12 540
Zinc 26 x 10 497
Tubo Cuadra 2ªCH 16 622
Tubo Cuadra 11/4 CH 16 402
Tubo redondo 1 CH 16 332
Tubo redondo 11/2 CH 16 485
Varilla Lisa ½ 390
Varilla cuadrada ½ 390
Lamina 250
Clavo 3, 4, 5, 2 24
Estribo 10 x 10 400

 Ferretería Central

Figura número 2. Ferretería central, fuente propia.

25
 Descripción de ferretería Central

Ferretería Central es un local familiar que ofrece una variedad de materiales para la
construcción y decoración básica y necesaria en una construcción vertical, ubicada de los
semáforos la fuente 100 m al este el propietario al mando José Adán Bello López es fundador
de esta ferretería, cuenta con 23 años de experiencia en mercado ofreciendo a la población
distintos materiales, por mencionar algunos:

- Clavos en distintas dimensiones

- Plywood

- Cemento canal gris

- Plycem

- Baldoza

En general es un local muy surtido, variado, con amplitud de materiales, con múltiples
propiedades

Para poder brindar un servicio de calidad a los clientes en esta ferretera operan 10
empleados, cada uno de ellos brinda un afectuoso ambiente a la persona que desea comprar,
laboran toda la semana, es un personal altamente capacitado. Es un personal generoso y
amable. El local es de aproximadamente 400 metros cuadrados, con una apariencia limpia y
decorosa.

Unidad Descripción Dimensiones Peso Costos C$

9 Hierro 3/8 Quintal 1,644.30
1 Clavo corriente, 1 - 27.06
Codinsa
1 Clavo corriente 11/2 - 30.08
1 Clavo corriente 3 - 20.24
1 Plywood clase “BB” 4X8X¼ - 448.23
1 Plywood, clase 4 X 8 X 3/16 - 330.13
“BB/CC”

26
 1 Plywood, Clase “B” 4 X 8 X 3/8 - 619.82
1 Plycen lisa 4 X 8 X 6MM - 496.80
1 Blanco aceite Arquitex - CB 1, 927.07
1 Blanco aceite Arquitex, - GL 413.65
Nicar
1 Blanco Latex 3000 - GL 379.06
Modelo
1 Blanco Latex 3000 - CB 1,800.50
Modelo
1 Toma Doble Sup - - 62.67
polarizbtcino
1 Cemento canal gris - - 352.07
1 Bisagra Dorada 4X4 - 52.61
1 Cerradura pelota GEO - - 326.78
B/A 91160-021C/LL
1 Yale Parche Blister - - 813.46
Derecha
1 Cerradura Parche CIL - - 416.87
INT PHILLIPS CAJA
1 Lámpara ahorro espiral - - 182.40
55 watt IML
1 Lámpara ahorro ENT - - 76.38
25w (IML) EXENTO
5 Baldoza 43. 3 X 43.3 - - 303.83
ALASKA BLANCO
SAMBORO
9 Baldoza 31. 6 X 31.6 - - 261.34
ALASKA BLANCO
SAMBORO

27
  Venta de materiales “Pinar del Rio”.

Figura número 3. Venta de materiales “Pinar del Rio”, fuente propia.

Descripción de ventas de materiales “Pinar del Rio”.

La pequeña empresa de ventas de materiales de construcción, llamada “Pinar del Rio” es un

negocio familiar y se ubica del hospital Manolo Cuadra, 1.1/2 cuadra abajo; frente a
Ferromax. Este inicio a brindar sus servicios a la población en general hace 20 años, en ese
entonces solo vendía madera, pero al ver la demanda de la población hacia la compra de
materiales de construcción, empezaron a ofrecer más materiales, tales como: Cemento,
Arena, Grava (piedrín) y piso. Actualmente trabajan tres personas y la administración de esta
es por la dueña del local.

Se puede describir este local como un lugar pequeño, pero donde hay bastante cantidad de
los materiales mencionados anteriormente para cumplir con las necesidades de la población.
Respecto al ambiente es tranquilo y los empleados son amables con sus clientes, así mismo
es un lugar limpio.

Unidad Descripción Dimensiones Peso Costo C$

Estribos 10 X 10 - 350
1 Madera 1 X 12 - 360
1 Madera 1 X 10 - 300

28
 1 Cemento Bolsa - 310
1 viaje Arena Metro - 350
1 Viaje Grava “Piedrín” Metro - 500

1 Piso (ladrillo 30 x 30 - 15
mosaico)
1 Bloque 6 pulgadas - 17

 Venta de materiales de construcción ubicado en la UCA

Figura 5. Venta de materiales UCA. Fuente propia.

Uno de los lugares donde se encuentra otra venta de materiales es frente a la Universidad
Centroamericana (UCA), el negocio posee el mismo nombre de la universidad por su
cercanía con esta y su fácil localización, es un local bastante desarrollado, pero con pocos
materiales a disposición. Una ventaja para ellos es que ofrecen entrega a domicilio si

29
 alguien lo necesita, pero, por lo general los clientes llevan vehículos para transportar su
material. Lleva unos 18 en función sin embargo han cambiado muchos trabajadores
debido a la exigencia del dueño por la buena atención al cliente que no todos poseen. A
continuación, se presentarán los materiales que se ofertan en esta venta.

Unidad Descripción Dimensiones Peso Costo C$

(m)
1 piedra - - 37
- Arena 1 - 400
- Grava “Piedrín” 1 - 800
1 Bloque - - 18
1 Cemento - - 298

 Ferretería Transfer.

Figura 6. Ferretería Transfer. Fuente propia.

30
 Descripción de Ferretería Transfer

Dicho local está ubicado frente a la estación de buses del mercado Roberto Huembes, es
administrado por su dueño, tiene 5 años de funcionar y cuenta con tres trabajadores
permanentes debido a que es un local pequeño, la atención brindada fue buena, el personal
está familiarizado con el trabajo y maneja mucho lo que es el área de materiales en cuanto a
precios y dimensiones.

Esta ferretería ofrece sus servicios los siete días de la semana (el domingo hasta medio día),
como el local es pequeño solo se encuentran materiales básicos y accesibles para el
consumidor. Fue fundado por su actual dueño y él lo ha administrado durante su existencia.

Unidad Descripción Dimensiones Peso Costo C$

1 Repemax Bolsa 5 kg 216
1 Pintura Bidón 20kg 1500
1 Pintura de agua Bidón 4kg 1100
1 Pintura de agua Galón 4kg 240
1 Pintura de Galón 4kg 340
aceite
1 Maneral con _ - 160
pana
1 Brocha grande - - 75
1 Brocha - - 60
mediana
1 Brocha - - 20
pequeña
1 Codo medio - - 10
1 Tubo medio - - 75
1 Disco Metabo - - 140
1 Llave chorro - - 140

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 1 Tapas de - - 320
inodoros
1 Accesorios de - - 290
Inodoros
1 Cerradura de - - 220
baño
1 Cerradura de - - 220
cocina

Ferretería Las 3B

Figura 7. Ferretería Las 3B, fuente propia.

Descripción de Ferretería Las 3B

“Las 3B” es una venta de materiales de construcción, ubicada frente a la parada de buses del
hospital “La Mascota” (Managua, Nicaragua), a donde se acudió para obtener información

32
 sobre una cantidad de materiales más vendidos que más adelante se detallaran aspectos
generales de estos. Es atendida por su propietaria Jasmina Andrade López, lleva actualmente
un poco más de 15 años de funcionar y tienen un total de cuatro empleados sin incluir a la
dueña la cual también labora ahí y en general es la que atiende a las personas que llegan al
lugar, debido a que los empleados ejecutan otra función como es la presentación de los
materiales y el despacho de estos. Es un espacio pequeño, pero con capacidad de tener
suficiente material para abastecer las principales demandas en la construcción.

Unidad Descripción Dimensiones Peso Costo C$

1 Bisagras Imacasa 3X3 - 50

1 Cemento Canal - 307

1 Clavos 2 ½ - 23
1 Plycem ¼ - 450
1 Pintura - - 340
anticorrosivo
Rojo
1 Bujía - 65
9 Hierro STD 3x3 Quintal 1470
1 Cerradura Yale - 360
1 Arena Metros - 380
1 Piedrín Metros - 500
1 Arenilla Metros - 650
1 Toma corriente - 60
1 Plywood 3/16 - 280
1 Zinc 12 x 26 - 500
1 Brocha 1 - - 15
1 Tubo PVC 2 - - 160

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 1 Perlines 2x4 - 550
1 Tornillos - - 40
1 Lamina de Zinc 4 x 8 x 26 - 500
Liso
1 Cellador - - 50

Comparación de los precios.

A partir de las visitas a las ferreterías y ventas de materiales de construcción, se puede

apreciar una diferencia de precios de los materiales más comunes tales como cemento que
hoy en día es uno de los materiales más usados en la construcción esto porque es uno de los
materiales que se utilizan para elaborar el concreto, el hierro y la grava (piedrín). A
continuación de describirán los precios en las diferentes ferreterías visitadas.

En la ferretería Rodríguez Reyes el quintal de hierro con dimensiones 3/8 tiene un precio de
1 500 C$ mientras que en la ferretería central de 1 644. 30 C$, así mismo en la ferretería
Rodríguez Reyes el cemento canal tiene un costo de 312 C$ y en la central de 352.07 C$,
mientras que en la ferretería 3B tiene un precio de 307 C$.

Al igual que en ferreterías, el precio de los productos también varía en ventas de materiales
un ejemplo de esto es el precio de la grava ya que en la venta de materiales UCA tiene un
costo de 800 y en la venta de Pinar del Río cuesta 500 cada metro. Otro ejemplo de esto sería
el cemento con un valor de 298 en la venta UCA y con un precio más alto en Pinar del Río
ya que cuesta 310.

34
 Conclusión
Los materiales de construcción en la ingeniería civil son una de las componentes básicas para
su desarrollo pleno, si bien este texto informático abarco aspectos generales.

Como conclusión se pudo obtener conocimiento de gran envergadura en la introducción a

esta materia y al campo de los materiales de construcción de la zona de Managua, se visitaron
algunos locales para poder llevar a cabo la investigación informativa y educativa.

Los materiales de construcción son importantes, así como conocer sus propiedades lo cual se
logró enfatizar, que en el campo de la ingeniería es de vital importancia tener presente estas
propiedades al momento de garantizar calidad en las obras y en toda construcción, se
comprendió que los materiales tienen distintas propiedades y actúan de diversas maneras con
el medio ambiente o el exterior.

Conocer su origen de fabricación de los materiales ayuda a ver de cerca como estos sufren
cambios y como han sido elaborados para finalmente ser utilizados en las construcciones, el
conocer la variedad de los materiales que hay para la construcción es también muy importante
para una persona en plena formación de perfil de un Ingeniero Civil, que este pueda ser capaz
de dominar todos estos y otros conceptos que se deben estudiar a fondos.

Además, hubo contacto presencial con el mercado de venta de materiales de construcción, se

indago los precios de estos los cuales son ahora del conocimiento de los integrantes que
llevaron a cabo esta investigación, si bien estos pueden variar con el paso del tiempo,
conocerlos ayuda al momento de hacer una obra al optimizar el costo y presupuesto de una
obra obteniendo resultados satisfactorios.

35
 Referencias
Arkitectura, D. (06 de Febrero de 2011). De Arkitectura. Obtenido de De Arkitectura:
http://dearkitectura.blogspot.com/2011/02/que-son-los-materiales-para-la.html

AulaRed. (12 de Octubre de 2008). Fabricación del vidrio. Obtenido de Youtube:

https://www.youtube.com/watch?v=V-oeAVTTBP4

cemento., A. A. (31 de 12 de 2016). ¿Cuál es el proceso de fabricación del cemento? Obtenido de

http://www.asocem.org.pelproductos-a/cual-es-el-proceso-de-fabricación-del-cemento.

civilgeeks. (23 de Noviembre de 2011). Propiedades de los materiales de construcción. Obtenido de

Civilgeeks.com Ingeniería y Construcción:
https://civilgeeks.com/2011/11/23/propiedades-de-los-materiales-de-construccion/

Dalessan, M. (17 de Mayo de 2016). Rocas y Minerales. Obtenido de Rocas y Minerales(toba

volcánica): https://www.rocasyminerales.net/category/rocas/

MultyCasetas. (Enero de 2019). www.multicasetas.com. Obtenido de

http://www.multycasetas.com/blog/

QuimiNet. (2019). Acerca de nosotros QuimiNet . Obtenido de

https://www.quiminet.com/articulos/conozca-las-multiples-aplicaciones-de-la-lamina-
acanalada-2744638.htm

36
 Anexos

37