LABORATORIO DE PIROMETALURGIA

Practica 2: CINETICA DE LA TOSTACIÓN DE PELLETS DE ZnS

CONTENIDO

I. INTRODUCCIÓN

II. OBJETIVO

III. PRINCIPIOS TEÓRICOS

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

V. OBSERVACIONES

VI. RECOMENDACIONES

VII. CONCLUSIONES

VIII. CUESTIONARIO

IX. BIBLIOGRAFÍA

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INTRODUCCION

Uno de los procesos industriales mas empleados en el campo de la piro

metalurgia es el proceso de tostación.

El proceso de tostación se lleva a cabo a altas temperaturas, pero sin que se

produzca la fusión de la carga en el horno. Es un proceso en el que se da lugar la
transformación de sólidos en otros compuestos sólidos, pero que permiten una
recuperación más sencilla de sus componentes de interés.

En esta práctica está enfocada al análisis de la velocidad de reacción en la

tostación de pellets de un mineral sulfurado de zinc, analizando de manera visual
y cuantitativa el avance de la oxidación de un pellet.

II. OBJETIVO

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 mostrar la técnica experimental ATG (Análisis Termo gravimétrico) para

estudios de los diferentes sistemas de reacciones en procesos
metalúrgicos.

III. PRINCIPIOS TEORICOS

II.- ANTECEDENTES
La tostación completa de la esfalerita (ZnS) procede de acuerdo a la
siguiente reacción (950 °C)

ZnS + 3/2 O2 = ZnO + SO2 .......................(1)

En el caso de que la tostación de ZnS a ZnO fuera controlada por la

reacción topo química en la interface entre ZnO y ZnS, es el modelo de Mc
Kewan puede ser explicado. En este modelo el núcleo no reaccionado va
decreciendo dejando atrás una capa de producto.

Durante la tostación, la variación del peso W del “pellet”, en un flujo

constante de aire, puede ser escrita como:

dW / dt = - ko A ......................................(2)

Donde:

t = tiempo (min)

A = área superficial del pellet

Ko= constante

Para un pellet que pesa W después de la oxidación, la fracción reaccionada α

puede ser definida como:

α = 1 / 0.1649 (1- W/Wo) = 6.064 (1- W/Wo) ..........(3) 6

0< α < 1

W = Wo ( 1 – 0.1649 α ) .............................(4)

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Por ejemplo, para un pellet de ZnS impuro que contiene 31.0 % de ZnS, la
fracción reaccionada está dada por :

α = 1 / 0.155 (1 – W/Wo ) = 6.45 (1 – W/Wo ......... (5)

W = Wo ( 1 – 0.155 α )

En el caso de un “pellet” cilíndrico que tiene la altura igual al diámetro 2r el

peso W del “pellet” está dado por:

W = (volumen) (densidad) , W = (área seccional) (altura) (densidad)

W = r2 . 2r . ρ = 2 π r3 ρ

r = ( W /2 π ρ)1/3 .................................................(6)

El área superficial A del pellet cilíndrico (altura 2r) está dado por :

A = k1 W2/3 K1 = 6 π1/3 / (2 ρ)2/3 ......................(7)

Ahora insertado (7) en (1) :

dW / dt = - K0K1W 2/3 = - K2W2/3

W-2/3 dW = - K2 dt .................................(8)

Integrando (8) con las condiciones de W = W O, peso inicial a t = 0 y W=W a t = t

tenemos:

3(W1/3 – Wo1/3) = - K2t .......................(9)

Expresando esta ecuación en términos de la fracción reaccionada α

tenemos:

1 – (1 – 0.1649 α)1/3 = k2 t / (3Wo1/3) = k3 t......... (10)

Para el caso de Wo = 2200 mg, siendo la pérdida de peso W L (mg) al tiempo t

se tiene un peso de:

W = 2200 - WL

α = 0.0027 WL ...............................(11)

K3t = 1 – (1 – 0.00045 WL)1/3 ..............(12) 6

Esta ecuación indica que el modelo del núcleo recesivo puede ser aplicado
indicando en un gráfico de 1 – (1 – 0.00045 W L)1/3 vs t es lineal y su

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pendiente nos daría la constante K 3. La constante cinética K 3 obedece la

ecuación de Arrhenius.

K3 = K Exp (- E / RT) .............................(13)

El valor de E/R (E energía de activación, R constante de los gases), se puede

obtener de la pendiente de la ecuación de Arrhenius (gráfico de Ln K 3 vs 1/T)

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

El equipo experimental consta principalmente de un horno con un

controlador de temperatura, una balanza y crisoles

El procedimiento experimental se desarrolla siguiendo las siguientes

pautas:

1.- Calentar el horno ajustando el controlador de temperatura a 600

°C

2.- Pesar ”W” gramos de esfalerita (ZnS) y hacer un pellet cilíndrico

utilizando la prensa hidráulica medir el espesor del pellet y confirmar
que la altura del pellet sea igual al diámetro.

3.- Colocar un pellet en cada crisol cuidadosamente; luego introducir

cinco crisoles en el horno, aproximadamente con igual peso. En este
instante considerar el tiempo inicial.

4.- Manteniendo la temperatura en 600 °C, ir sacando un crisol a los

15, 30, 45, 60 y 90 minutos, hasta terminar con los demás.

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5.- Dejar enfriar en el desecador el crisol sin triturar los pellet. Medir
el espesor (altura) del pellet oxidado, cortar el pellet y observar la
sección cortada.

6.- Pesar cada crisol y determinar la pérdida de peso respectiva.

Peso del crisol Crisol+ muestra tiempo peso final WL

17.463 30.687 15 28.569 2118
16.701 28.971 30 26.973 1998
11.533 25.377 45 23.054 2323
11.209 23.852 60 21.823 2029
18.357 31.203 90 29.209 1994

7.- Repetir el experimento a tres temperaturas diferentes (700ºC)

Peso del crisol Crisol+ muestra tiempo peso final WL

19.531 33.174 10 30.874 2300
10.947 24.819 15 22.477 2342
11.544 25.446 30 22.978 2468
18.838 32.749 45 30.233 2516
17.325 31.129 60 28.348 2781

CACULOS EXPERIMENTALES

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Calculo de las fracciones reaccionadas a 600ºC

30.687  28.569
1   0.1601
30.687  17.463

28.971  26.973
2   0.1882
28.971  18.357

25.377  23.054
3   0.1678
25.377  11.533

23.852  21.823
4   0.1605
23.852  11 .209

31.203  29.209
5   0.1552
31.203  18.357

Calculo de las fracciones reaccionadas a 700ºC

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33.174  30.874
1   0.1685
33.174  19.531

24.819  22.477
2   0.1688
24.819  10.947

25.446  22.978
3   0.1775
25.446  11 .544

32.749  30.233
4   0.1808
32.749  18.838

31.129  28.348
5   0.2015
31.129  17.325

V. OBSERVACIONES

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 Se reconoce la fracción reaccionada del pellet a simple vista por el

cambio de coloración rojiza que presenta el pellet una vez extraído del
horno.
 Cada pellet tostado a diferentes tiempos presento un notable diferencia
en su fracción reaccionada visiblemente.

VI. RECOMENDACIONES

 Tener siempre en cuenta la correcta manipulación de los equipos a

utilizar, si se tiene alguna duda preguntar al profesor responsable antes
de realizar alguna operación.
 Es necesario el buen manejo de las pinzas para no botar la muestra o
romper el crisol.
 Es necesario contar con todos los medios de seguridad adecuados, ya
que para este laboratorio se hace uso de altas temperaturas, combustión
de combustible (carbón), presencia de gases, entre otros.
 Debido a las altas temperaturas hay que evitar la acercarse mucho al
horno cuando se sitúa o se extrae el crisol.

VII. CONCLUSIONES

 En los procesos de tostación de pellets existe una fracción reaccionada

que representa la parte del pellet que ha reaccionado y siempre
reacciona desde afuera hacia adentro.

 Los pellets pueden ser unos más compactos que otros debido a la
cantidad de presión ejercida en su formación y por tanto ser de pesos
variables.

 La tostación completa de una muestra solo se conseguirá cuando se

caliente a la temperatura adecuada y el tiempo necesario.

 La no uniformidad de los datos pudo ser producto de no haber usado un

peso estándar para formar los pellets
6

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VIII. CUESTIONARIO

a. Derivar la ecuación (7)

1 1

6  3
4 3
K1  2
 K 1`   2 5
2   3
23   3

b. Integrar la ecuación (8) y derivar la (9).

2 1

W dW   K 2 dt
3
 3W   K  t  c
3

 1 1
 2 2

3  W 3  W03    K 2  t  W 3
 W 0 3   t  K 2 
 

c. Derivar la expresión detallada de K3 o ecuación (10).

1 – (1 – 0.1649 α)1/3 = k2 t / (3Wo1/3) = k3 t......... (10)

d. Derivar la ecuación (11)

  0.00027 WL   `  0.00027

e. Hacer una tabla como la que sigue, usando los resultados

experimentales para tres temperaturas diferentes

°C t(min) WL(mg) (B) = 4.54x 10-4 WL (C)= (1-B)1/3 Y = (1-C)

600 15 2118 0.961572 0.337455046 0.662544953

30 1998 0.907092 0.452916042 0.547083958

45 2323 1.054642 -0.179468323 1.179468323

60 2029 0.921166 0.428783292 0.571216708

6
90 1994 0.905276 0.455847953 0.544152047

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f. Graficar “Y” vs t para las tres temperaturas diferentes en una

sola figura

IX. BIBLIOGRAFÍA

 Carbones y Derivados

Universidad de Castilla-La Mancha. Departamento de Química Analítica

 La Importancia del Carbón Mineral en el Desarrollo

Elard F. León D. Revista del Instituto de Investigaciones FIGMMG-UNMSM.

 Elementos de preparación mecánica de minerales

Taggart

 Guía de Laboratorio de Preparación Mecánica de Minerales

6
Ing. Vidal Aramburú

 Guía de Laboratorio de Pirometalurgia

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Ing. Vidal Aramburú

 http://www.oviedocorreo.es/personales/carbon/carbon_mineral/carbon
%20mineral.htm

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