ACEROS AL CARBONO

Se llama acero al carbono a la aleación de fierro y carbono, cuando este último

componente no sobrepasa 1,5% o poco más.
Los aceros al carbono se conocen también con los nombres de aceros ordinarios y
de aceros binarios.

El acero al carbono y el arrabio contienen pequeñas cantidades de Manganeso,

Silicio, Fósforo y Azufre, como impurezas, provenientes de las materias primas
empleadas en su fabricación o adiciones durante esos mismos procesos.

El acero inoxidable puede ser clasificado en cinco familias diferentes; cuatro de ellas
corresponden a las particulares estructuras cristalinas formadas en la aleación:
austenita, ferrita, martensita y dúplex (austenita mas ferrita); mientras que la quinta
son las aleaciones endurecidas por precipitación, que están basadas más en el tipo
de tratamiento térmico usado que en la estructura cristalina.

ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS

Los aceros inoxidables austeníticos constituyen la familia con el mayor número de

aleaciones disponibles, integra las series 200 y 300 AISI. Su popularidad se debe a
su excelente formabilidad y superior resistencia a la corrosión. Sus características
son las siguientes:

 Excelente resistencia a la corrosión

 Endurecidos por trabajo en frío y no por tratamiento térmico
 Excelente soldabilidad
 Excelente factor de higiene y limpieza
 Formado sencillo y de fácil transformación
 Tienen la habilidad de ser funcionales en temperaturas extremas
 Son no magnéticos

Esta familia se divide en dos categorías:

 SERIE 300 AISI.- Aleaciones cromo-níquel
 SERIE 200 AISI.- Aleaciones cromo-manganeso-nitrógeno
Fig . Propiedades Físicas medias de los aceros austeniticos. Fuente: Cia. General de Aceros S.A.

SERIE 300 AISI

Es la más extensa, mantiene alto contenido de níquel y hasta 2% de manganeso.

También puede contener molibdeno, cobre, silicio, aluminio, titanio y niobio,
elementos que son adicionados para conferir ciertas características. En ciertos tipos
se usa azufre o selenio para mejorar su habilidad de ser maquinados.

CARACTERISTICAS DEL ACERO AISI 316

El acero AISI 316 corresponde a un acero inoxidable aleado con molibdeno. Esta
adición le confiere mejores propiedades anticorrosivas que los de la familia 304,
debido principalmente a que se disminuye de forma importante la susceptibilidad a
la corrosión por picado, dado que la capa pasiva formada es mucho más resistente.

Fig . Propiedades Mecánicas a Temperatura Ambiente. Fuente: Cia. General de Aceros S.A
PINTURA EPOXICA

La pintura epóxica es un recubrimiento de dos componentes elaborado a base de

resina epoxica. Este material provee alta resistencia química a sustancias
corrosivas como el agua, álcalis y ácidos, produce recubrimientos duros de acabado
brillante y mejora la adherencia con el recubrimiento posterior.

Usos y beneficios de la pintura epóxica:

 Resistencia a la corrosión
 Mantenimiento industrial
 Recubrimiento para interior y exterior de tanques
 Estructuras en ambientes marinos

Fig . Especificaciones técnicas Pintura anticorrosiva. Fuente: IMPAC S.A

NYLAMID
Familia de las Poliamidas (PA) Nylon. Su combinación de propiedades mecánicas
y eléctricas y su amplia gama de presentaciones y medidas, lo han hecho el material
ideal para la fabricación de diversas piezas en el ramo industrial.

CARACTERISTICAS

 Gran resistencia térmica y al desgaste

  Maquinabilidad
 Buenas propiedades mecánicas y eléctricas
 Balance ideal de resistencia y tenacidad
 Amplio rango de presentaciones y medidas

APLICACIONES
 Engranes
 Ruedas
 Cojinetes
 Poleas

TIPOS

 Nylamid 6/6 = Color natural Fabricado por extrusión, es higiénico y está

disponible en barras de hasta 96” de largo
 Nylamid 6/6 SL = Gris marmoleado Extruído y cargado con disulfuro de
molibdeno, es rígido, disponible en barras de hasta 96” de largo
 Nylamid M = Color natural El más usado en la industria, puede trabajar en
contacto directo con alimentos
 Nylamid SL = Color negro Cargado con disulfuro de molibdeno, brinda
soluciones a problemas de lubricación
 Nylamid XL = Color verde Extralubricado con aceite, permite el suave
deslizamiento con otros componentes
 Nylamid 901 = Color azul Su estabilidad térmica permite que su rigidez se
conserve a mayor temperatura (127ºC)
Fig . Propiedades Mecánicas Nylamid. Fuente: LEVINSON: Aceros, platicos y Metales.