Manual de Servicio Presicion Planting ESP - 18

Manual de Servicio
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Tabla de Contenidos
Descripción General del Manual de Servicio 3
Diagramas Resumen de Procesos 4
Guía de solución de problemas vDrive 8
Guía de solución de problemas SeedSense 22
Guía de solución de problemas RowFlow 40
Guía de solución de problemas AirForce 61
Guías de solución de problemas WaveVision 70
Guías de solución de problemas vSet/eSet 73
Pinouts de Conectores 75
Registro de Eventos 298
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de Contenidos
Principal
Descripción General del Manual de Servicio
El Manual de servicio de Precision Planting ofrece herramientas para comprender y solucionar problemas
para la línea completa de productos Precision Planting. El manual está compuesto de las siguientes
secciones:
• Diagramas Resumen de Procesos: Es una descripción visual de cada producto y su funcionamiento

• Códigos de evento: Hay una lista de todos los códigos de error utilizados por el Monitor 20/20
• Guías de solución de problemas: Guías de solución de problemas basadas en problemas que ayudan a
resolver los problemas rápidamente
• Planos de cableados y Pinout de conectores: Es una colección de diagramas para ayudarlo a
comprender los componentes del sistema y cómo se conectan entre sí.
Use este Manual de servicio junto con las herramientas de diagnóstico apropiadas para solucionar
problemas de los sistemas. Para obtener más ayuda, comuníquese con Soporte Técnico.
Las tablas de contenidos están vinculadas a las páginas a las que hacen referencia. Presione o haga clic
en la parte AZUL para ir a la página referenciada.
Nota: La información presentada en este documento era correcta en el momento de la publicación. La

revisión más reciente de este documento se puede encontrar en http://cloud.precisionplanting.com/pubs
(inglés).
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Control de Densidad: vDrive y vSet Select
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de Contenidos
Nota: El Control de vSet Select es idéntico a vDrive con la excepción de que hay Dos motores Principal
eléctricos vDrives por surco, con la oportunidad de que la Prescripción o el Usuario pueda asignar qué
vDrive (hibrido) sea el que esté sembrado en un momento determinado
SRM envía Pob

Comandada a
20/20 SeedSense vDrive
Comienza Aquí SRM

Requerimientos del Sistema
vDrive
Población Comandada
Esto debe cumplirse antes que el Proviene de la configuración Resulta en:
sistema envíen una Población Manual prestablecida o el valor de RPS Comandada
Comandada al SRM la Prescripción
Datos ingresados por el

Usuario
Estas entradas afectan el valor de
las RPS resultante de la Población Datos de Velocidad
Comandada (Constantemente Variable)
 GPS
 Radar
 Giroscopio (provee velocidad
individual por surco)
Debe ser > 0  Acelerómetro
Configuraciones
Sembradora
 Espaciamiento entre
surcos efectivo
 Población Objetivo
Configuraciones Cultivo
 Semillas por Placa Componentes Físicos que pueden Componentes Físicos que pueden afectar
afectar el funcionamiento de vDrive el funcionamiento del dosificador
Configuraciones y Calibraciones  Suministro de Tensión (Volts)  Vacío

 Calibración Radar  Obstrucciones Físicas de la placa  Singulacion
 Configuración GPS  Errores CAN  Problemas en Dosificador
Valores esperados de vDrive en Diagnóstico  Orientación PDM  Problemas en el Rodamiento  Limitaciones del sensor de semilla
 Calibración a cero Giroscopio
 Suministro de Tensión Aceptable 12-15 Volts
 Corriente Mando Maíz: 0.4-0.6 Amps
Soja: 0.7-0.9 Amps
 Estabilidad + 94%
 Llimites RPM Reales 8.7-130 RPM
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May 8, 2018 955620
Control de Densidad: RowFlow
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de Contenidos
Principal
20/20 SeedSense
Comienza Aquí Módulo
SRM RF
Requerimientos del Motor
vDrive
Sistema
Esto debe cumplirse antes que el
sistema envíen una RPM
Comandada al Módulo RF
Debe ser > 0
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May 8, 2018 955624
Control de Carga: AirForce
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de Contenidos
20/20 SeedSense Principal
Requerimientos del Sistema Comienza Aquí Sistema Aire Descendente/Pulmones
Todos los requisitos del sistema en ROJO
deben cumplirse para el Modo Automático,
todos los requisitos en AZULES se deben
cumplir para que el sistema envíe aire al
Compresor. Si no se cumplen, el sistema
MAF Recibe el Margen Objetivo,
pondrá a AirForce es espera.
así como el Promedio de Contacto
MAF Ajusta Presión Objetivo
con el Suelo y el Margen
para alcanzar el Margen
Promedio
Objetivo
Datos Reales de
Semillas, Margen y MAF La presión Descendente Comandada es un
(Módulo AirForce) valor para TODO EL ANCHO DE LA El Resultado Físico es
Contacto con el
SEMBRADORA. Si se trata de un sistema Fuerza Neta Aplicada
Suelo
SOLO DESCENDETE, se ajusta (Todo ancho de Sembradora)
constantemente una vez por segundo, si es
un sistema DESCENDENTE + ASCENDENTE, Calculada como la suma de la Fuerza
se ajusta una vez por pasada Comandada Descendente mas la
Debe ser > 0 Fuerza Comandada Ascendente (de
Configuración de Carga Deseada valor negativo)
Esto está ubicado en la pantalla de La Presión Comandada es Ajustada a
Control AirForce través de cambios en la tensión (volts)
de los solenoides Descendente
Configuraciones Sistema Incrementar y Descendente Ventilar para
 Tipo Pulmones lograr la Presión de Aire objetivo
 Tipo de Compresor
 Desc+Asc o solo Desc/Asc
Compresor AirForce:  Marca de Sembradora
Debe tener > 80% de PRESION
OBJETIVO
Sistema Aire Ascendente/Pulmones
Sensores de tubo de semilla
Debe estar Contando Semillas
MAF Recibe el Margen Objetivo,
así como el Promedio de MAF Ajusta Presión Objetivo
Smart Connector(s) Contacto con el Suelo y el para alcanzar el Margen
Determina los valores de FD Margen Promedio Objetivo
Celda de Carga
Brinda el valor de Fuerza Real (Kg) Mínima, FD Promedio, Contacto
contra las ruedas niveladoras con el Suelo y FD Margen de cada
surco La presión Descendente Comandada
es un valor para TODO EL ANCHO DE
LA SEMBRADORA. Esta se ajusta
Módulo Único de Surco (RUM) constantemente una vez por
Los Datos de Semillas y de los Sensores AUX segundo
se transmiten a través de este módulo a 5hz
Sensor Tubo de Semilla La Presión Comandada es Ajustada a

Sensor Tubo de Semilla Provee datos de pulsos de semilla
través de cambios en la tensión (volts)
Provee datos de pulsos de semilla
de los solenoides Ascendente
Incrementar y Ascendente Ventilar para
lograr la Presión de Aire objetivo
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May 8, 2018 955626
GPS y Radar Volver a la Tabla
de Contenidos
Principal
Fuente Velocidad:
GPS NMEA Fuente de Velocidad:
RADAR
Filtros del Módulo de

control de Cabina (CCM)
Control de Estabilidad
Creada: Vel Calculada
Creada: Vel de GPS
(Interpolada desde Mensaje
(desde Mensaje RMC) Dato de
GGA)
Aceleración
Filtro del 2020

Elimina valores atípicos Dos posibles fuentes de velocidad
Controla Estabilidad para utilizar en el Control de
Motores y Densidad
Si la Velocidad calculada y desde el GPS son diferentes (El

usuario puede seleccionar esta opción en Conf. Avanzada)
 Usar Velocidad de GPS
 Usar Velocidad Calculada (Por Defecto) ¿ Cómo decidir
 Deshabilitar cuál fuente vamos
a utilizar?
RowFlow/SRM utilizar como fuente de velocidad primaria el GPS, al menos que:

 La fuente de velocidad sea inestable
 Los datos de aceleración muestren aceleración (usa los mayores valores
disponibles)
 Los datos de aceleración muestren desaceleración (usa los menores valores
disponibles
Velocidad GPS/
Radar
Calculada GPS
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Guía de Solución de Problemas vDrive de Contenidos

Principal
Problemas con Prescripciones 9
Mensaje emergente o página diagnostico muestra una ruptura del Daisy Chain 10
El control de población con vDrive o vSet Select no es preciso 11
El RADAR no se calibra o no se obtiene velocidad 127
Fallaron los chequeos de tensión y corriente en Sistema SRM 13
Tensión Alta/Baja en Sistema SRM (Amarillo en página Diagnóstico) 14
Sistema SRM sin alimentación (SRM en Rojo en Página Diagnóstico) 15
SRM/PDM está en rojo, blanco o amarillo en página diagnóstico 16
Motor vDrive tiene mala estabilidad o placa atascada 17
Falló el chequeo de vDrive o vSet Select 18
vDrive o vSet Select sin respuesta, no siembran 19
vDrive/vSet Select están en rojo o amarillo en la página diagnóstico 20
El control de corte vDrive/vSet Select no está funcionando o posee saltos/solapamientos 21
Diagramas de cableados y Pinouts 75
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Problemas con
Prescripciones Volver a la Tabla
de Contenidos de
vDrive
¿Puede importar el
archivo de prescripción?
(Ajustes-Datos-Importar-
Prescripciones y Limites)
No Si
¿Está utilizando Climate Vaya a Ajustes-Nombre de Lote. ¿Se

FieldView para importar los ha asignado un nombre correcto de
archivos? prescripción al lote?
Si No No Si
Contactar con soporte ¿La prescripción en el disco USB Asigne la prescripción

técnico de Climate tiene un archivo .SHP, .SHX y .DBF correcta e intente sembrar
FieldView para cada prescripción que está (Evite el uso de caracteres y ¿Es una sembradora
(support@climate.com) intentando importar y está en la nombres largos) con vSet Select?
raíz de la unidad? (NO dentro de
carpetas)
Si No
No Si
¿Tiene dos atributos en la Vaya a Ajustes-Lote.

Coloque los archivos en la raíz del disco USB y vuelva a Mueva la prescripción a otro disco
prescipción, uno para la tolva Seleccione el lote actual.
intentarlo o contáctese con la empresa/programa que creó USB o a otro puerto USB en el
azul y otro para la tolva Complete el proceso
la prescripción para verificar que se están exportando los monitor 20/20 después de reiniciar Si
naranja? (Si solo utiliza un completo para seleccionar la
archivos correctos la pantalla. ¿Se logra Importar?
híbrido, proceda a Sí ) prescripción. ¿Se ha asignado
el atributo correcto?
No Si No Si No
Vaya a Ajustes-Lote. Asigne la Asigne la prescripción

Contacte con ¿La prescripción fue
prescripción y compruebe que puede correcta e intente sembrar
Soporte Técnico creada con el
verla en la pantalla principal del vSet Select requiere dos (Evite el uso de caracteres y
Precision Planting software Apex de
monitor 20/20 atributos para sembrar nombres largos)
John Deere?
multihíbridos
No Si
Es probable que el problema esté relacionado con los

Vaya a Ajustes-Lote-Prescripción.
archivos de origen. Compruebe que el archivo .DBF tiene
Asigne la prescripción y active el modo
valores válidos y que el archivo .SHP tenga vértices
"Todos los Polígonos exteriores"
completos y que no se superpongan.
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Mensaje emergente o página
diagnostico muestra una ruptura Volver a la Tabla
del Daisy Chain (conexión en de Contenidos de
cadena) en sistemas SRM vDrive
Vaya a Ajustes-Diagnóstico. La ruptura

del "Daisy Chain" se indica mediante
una línea intermitente entre los surcos.
Encontrar la ubicación de la ruptura y
desconecte/compruebe todas las
conexiones de la sembradora. Después
de comprobar todas las conexiones,
Resetear Módulos. ¿Se ha resuelto el
problema?
No Si
Problema resuelto. Mala

¿La ruptura del "Daisy Chain" está entre conexión causó la ruptura del
el Monitor y la PDM en la página "Daisy Chain o Conexión en
Diagnóstico? Cadena"
No Si
Reemplazar arnés PDM

¿La ruptura del "Daisy Chain" está entre (729182) o SRM dentro de PDM
la PDM y el surco 1? (729021)
Si No
Compruebe la continuidad en todos los cables Wake up desde el surco 1 hasta la Compruebe la continuidad en todos los cables Wake up entre los dos surcos donde se encuentra la línea intermitente :
Extensión CAN de la PDM: Pin 4 al pin 4 Extensión: pin 4 al pin 4
Arnés Backbone: Pin 4 (CAN IN / OUT) al Pin 2 (conexión del backbone) Arnés Backbone: Pin 4 (CAN IN / OUT) al pin 2 (conexión arnés de surco)
Arnés de Surco: Pin 2 (conexión de Backbone) a el pin 10 (conexión de SRM) Arnés Surco CAN IN: Pin 2 (conexión Backbone) con el pin 10 (conexión SRM)
Arnes PDM: pin 3 (conexión SRM en PDM) al pin 4 (CAN OUT). Arnés Surco CAN OUT: Pin 3 (conexión Backbone) al pin 3 (conexión SRM).
Si no hay continuidad, reemplace el arnés. Si todos los arneses no pasan el chequeo, Si no hay continuidad, reemplace el arnés. Si todos los arneses no pasan el chequeo, reemplazar SRM antes o después de la
reemplazar SRM ruptura del "Daisy Chain"
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El control de población
con vDrive / vSet Select Volver a la Tabla
no es preciso de Contenidos de
vDrive
Vaya a Ajustes-Diagnóstico-
Registro del sistema. ¿Hay
algún mensaje sobre
inestabilidad del motor
vDrive? (Código de Evento
1003)
No Si
Ir a la Guía de solución de
Vaya a Ajustes-Sembradora. problemas "Motor vDrive tiene
¿Es correcta la distancia entre mala estabilidad/placa
hileras efectiva y el atascada"
espaciamiento entre surcos?
No Si
Introduzca el espaciamiento Vaya a Ajustes-Cultivos. ¿Es correcta la

correcto entre surcos y vuelva a configuración de semillas/placa? Abra
sembrar un dosificador vSet en la sembradora.
¿La placa del dosificador coincide con
las semillas/placa en la configuración
del cultivo?
Si
No
Vaya a Ajustes-
Diagnóstico-vDrive/ Instale la placa correcta en el
vSet Select. ¿La dosificador e ingrese el valor
población objetivo correcto de Semillas/Placa en la
(Dens Cmd) es la solapa Cultivos
correcta?
No Si
Ir a la Guía de solución de problemas "Monitor 2020

¿Está ejecutando SeedSense No muestra densidad o No cuenta semillas/
una prescripción? Densidad imprecisa"
No Si
Vaya al botón de Control de Vaya a Ajustes-Nombre de Lote. Verifique que la

vDrive. Cambiar la población prescripción correcta se haya asignado al lote.
objetivo al valor deseado Compruebe que puede ver la prescripción en el
mapa de la pantalla principal del Monitor 20/20
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El RADAR no se calibra o no se
obtiene velocidad Volver a la Tabla
de Contenidos de
vDrive
¿Está recibiendo una lectura de velocidad GPS consistente?

(Si el problema no es con la calibración de Radar, proceda a
"Sí")
No Si
Debe tener una buena señal GPS para calibrar Vaya a Ajustes-
su radar. Ir a la Guía de solución de problemas Diagnóstico-Registro del
"Monitor 2020 muestra NO GPS" sistema.
¿Hay códigos de eventos
de Radar inestable?
No Si
¿Está el módulo de control de cabina (MCC) Ir a la Guía de solución de problemas

conectado a la pantalla? "Monitor 2020 muestra velocidad cuando
En un Monitor Gen 1, la Y del MCC se la sembradora no se mueve o una
conecta en la conexión de 16 pines de la velocidad incorrecta/inestable"
pantalla, en un Monitor Gen2 el MCC se
conecta en la parte posterior de la pantalla
No Si
Conecte el módulo de
¿Está el radar o el adaptador de
¿Es un Monitor 20/20 Gen 1? Si control de cabina (MCC)
radar conectado directamente en
en el monitor
el módulo de control de la cabina?
Si No
Si No
Pruebe la tensión en los cuatro pines de la
Vaya a Ajustes-Diagnóstico-RowFlow.
conexión de radar que se encuentra en la
¿El Módulo Ctrl 1 de RowFlow está en ¿Está el radar montado
parte posterior del módulo de control de Conecte el radar o el arnés adaptador
verde con una comunicación del 100%? con seguridad y en el
cabina utilizando el pin 1 para tierra y el pin de radar en el MCC y calibre
Si ángulo correcto con una
3 para la alimentación. Asegúrese de que el
20/20 está encendido y el MCC se está vista clara hacia el suelo?
comunicando con el 20/20.
¿Está consiguiendo 12V en esos pines?
No
No
Si No
Reemplace el MCC (Gen1: 727002, Repare o reubique el soporte del radar

Si el módulo RowFlow no está conectado, conéctelo y Pruebe la tensión en la conexión de radar de
calibre el radar. Si está conectado, vaya a la guía de cuatro pines. Con el 20/20 encendido y el Gen2: 727062) o repare las
solución de problemas "RowFlow está en rojo" radar de cuatro pines conectado al MCC, conexiones con el 20/20.
mida en la parte trasera del pin 1 (tierra) y en
el pin 2 (señal).
Con el tractor detenido debe estar leyendo
pulsos de voltaje por debajo de 1,6 V o por
encima de 7,3 V.
Mientras el tractor se mueve debe estar
leyendo pulsos de voltaje entre 1,6 V y 7,3 V.
Si No
Ejecute la calibración conduciendo el Repare o reemplace el arnés del

tractor derecho hacia delante a una radar o el radar
velocidad constante de 6.5 Km/Hr o
955700 3/17 mayor durante al menos 90 metros 12
Fallaron los chequeos de
tensión y corriente en Volver a la Tabla
Sistema SRM de Contenidos de
vDrive
Vaya a Ajustes-Diagnóstico.
¿Hay algún componente en
Rojo?
No Yes
Vaya a la guía de solución de Diríjase a las respectivas guías

problemas "SRM/PDM está en Rojo, de solución de problemas de los
Blanco o Amarillo en la página componentes en rojo
Diagnóstico"
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Tensión Alta/Baja en
Sistema SRM (Amarillo en Volver a la Tabla
página Diagnóstico) de Contenidos de
vDrive
¿Se ha instalado un alternador en la

sembradora?
No Si
¿Se requiere un alternador para ¿Está el alternador generando

la sembradora? Consulte al 12-14 Volts bajo carga?
documento de requisitos de (sembrando o ejecutando el
potencia. (Cualquier sistema por chequeo del sistema SRM)
encima de 40 amp)
Si No Si Si No
¿Está el alternador del tractor Compruebe la tensión a la salida de la ¿Está el alternador generando
Instalar alternador generando 12-14V bajo carga? PDM. ¿Hay 12-14V en una conexión 12-14V mientras está sin carga
(sembrando o ejecutando el APEX abierta mientras se siembra o se (sin vacío ni semilla)?
chequeo del sistema SRM) ejecuta el chequeo del sistema SRM?
No
No Si No Si
Resolver problema El problema es con el arnés de potencia hacia la

del alternador del ¿Está el motor del
PDM o en la PDM. Limpie las conexiones y verifique ¿El problema de baja tensión es en Verifique que las mangueras de presión / retorno
tractor alternador girando?
resistencia a través de los arneses. Reemplazar el varios surcos de un mismo backbone? tengan el tamaño adecuado. Verifique también que
componente defectuoso no se requiera un segundo alternador. Chequear las
instrucciones de instalación del alternador y las
instrucciones de instalación del Manifold
Si No No Si
Si el arnés backbone tiene más de 7 surcos y está Compruebe que las mangueras de Reemplazar o
Reemplazar el arnés de surco
alimentando tubos SpeedTube o varios motores vDrive, ¿hay presión y el retorno no estén reparar el
(729021)
intercambiadas. ¿Es la Presión mayor alternador
dos extensiones Apex alimentando esa sección del backbone,
y solo hay una extensión Apex en cada conexión? (Sin a 2250psi (155 BAR), Retorno menor
encadenar múltiples extensiones mas cortas) a 100psi (7 BAR) y Drenaje menor a
50psi (3.5 BAR)?
No Si Si No
Sustituir o reparar el Resolver problema

La extensión APEX no es Limpie todas las conexiones desde la PDM al
capaz de conducir la motor hidráulico del hidráulico
arnés backbone. Compruebe que exista mínima
corriente requerida. Corregir resistencia a través de la extensión APEX. Si el alternador
problemas de instalación problema no es con la extensión APEX, reemplace
el arnés backbone
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Sistema SRM sin
alimentación (SRM en Rojo
en Página Diagnóstico) Volver a la Tabla
de Contenidos de
vDrive
¿Hay algún SRM con

las luces
encendidas?
Si No
Chequear los fusibles en

¿Están todos los SRMs del
la PDM y arnés de tractor.
arnés backbone con las
¿Se encontró algún fusible
luces apagadas?
quemado?
Si No No Si
Chequear todos los arneses de surco y Desconecte red CAN de la PDM. Reemplazar y comenzar a
conexiones SRM, desconectándolos e ¿Puedes oír el solenoide hacer sembrar nuevamente. Si el
¿Tiene la PDM algún problema persiste, verificar
inspeccionando visualmente los pines. ¿La "Click"? (Esto verifica que exista
fusible quemado? cortos en cableados
luz SRM se enciende una vez que se vuelve a 12V entre el positivo de la batería
ubicar y conectar completamente y Tierra CAN)
(empujando hasta el fondo)?
Si No No Si Si No
Reemplace el fusible y Inspeccione el arnés Conexión deficiente,

Chequear tensión en la conexión ¿Hay 12 Volts en la
continúe sembrando Apex para detectar reanudar la siembra
SRM del arnés de surco. 12V Pin 1, alimentación de ¿Está encendida la
daños. ¿Hay 12V en
Tierra Pin 12. ¿Hay más de 12V? entrada desde la luz del SRM en la
la salida al arnés
batería a la PDM? PDM?
backbone?
No Si Si No No Si No Si
Reemplazar/reparar el SRM puede estar Chequear tensión en la conexión Compruebe la conexión a tierra de la fuente de 12V a Verifique que el arnés de salida del Verifique que el arnés de salida del
Reemplazar arnés Conectando a tierra la entrada
arnés Apex según sea defectuoso. Cambie el SRM Backbone del arnés de surco. 12V la batería para encontrar el arnés defectuoso. Verifique solenoide al panel de fusibles esté solenoide esté conectado. Si está
Backbone de alimentación de potencia
necesario para verificar. Reemplace Pin 1, Tierra Pin 12. ¿Hay más de que el arnés esté conectado a la batería conectado. Si está conectado, conectado, reemplace el solenoide o arnés
de la PDM, ¿Hay más de 12 V
según sea necesario. Parte # 12V? reemplace el solenoide PDM (Part # 729182)
en el Pin 4 del CAN IN desde el
729017
monitor 20/20?
Si No No Si
Utilizando una masa Reemplace arnés de PDM

Reemplace arnés de Reemplace arnés
alternativa, como por ejemplo Parte # 729182
surco. Parte # 729021 Backbone
una parte limpia del chasis,
¿hay más de 12 V en el Pin 4
del CAN IN desde el monitor
20/20?
Si No
Continúe revisando el Pin 4 de 12 V en la red CAN desde el

Compruebe la conexión a tierra de la fuente de 12V a
monitor 20/20. Una vez que encuentre 12 V, reemplace el
la batería para encontrar el arnés defectuoso. Verifique
arnés anteriormente revisado. Si todos los arnes revisados
que el arnés esté conectado a la batería
están OK, reemplace el monitor
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SRM/PDM está en rojo, blanco o
Volver a la Tabla
amarillo en página diagnóstico
de Contenidos de
vDrive
Ir a Ajustes-Sembradora. ¿Es correcta la

Marca de sembradora/ Modelo / Número de
surcos? Además, desconecte/vuelva a
conectar todas las conexiones de la
sembradora. Si se trata de una instalación
nueva, verifique la instalación de cableados
No Si
Introduzca la
configuración Restablezca la red CAN desconectando la conexión
correcta y corrija CAN de 9 pines en la parte trasera del Monitor
los problemas de 2020 mientras el alternador de la sembradora está
instalación apagado, esperando 20 segundos antes de volver a
conectarlo. Si el problema persiste, vaya a Ajustes-
Diagnostico. ¿Está SRM / PDM en rojo?
Si No
¿Está encendida la luz LED ¿Está SRM/PDM en

de los SRM(s) en rojo(s)? amarillo?
No
Si No Si
Ir a la Guía de solución de problemas

¿La luz LED del SRM está Contacte a Soporte Vaya a Ajustes-Diagnóstico-SRM.
"Sistema SRM sin alimentación (SRM
sólida? Técnico Precision
en Rojo en página diagnóstico)" ¿Está solo el CAN Surco en
Planting amarillo?
Si No Si No
Vaya a Ajustes-Diagnóstico. Reemplace el arnés de surco. Si esto no resuelve el

El sistema está actualizando los SRM u Vaya a Ajustes-Diagnóstico-SRM.
¿Está la línea entre los surcos problema, reemplace los componentes de la línea CAN
otros componentes. Permitir que el ¿Está la tensión (volts) solo en
parpadeando (ruptura del Daisy hasta que se resuelva el problema (SRM, vDrive, etc.)
sistema actualice el firmware amarillo?
Chain o Conexión en cadena)?
Si Si
No No
Ir a la Guía de solución de problemas "Mensaje emergente o Si la longitud de la RED CAN desde el Ir a la Guía de Solución de Problemas
pantalla diagnóstico muestra ruptura del Daisy Chain o enganche de la sembradora hasta el "Tensión Alta_Baja en Sistema SRM
Conexión Cadena en sistema SRM" antes de continuar último surcos es > 40 metros, (Amarillo en página Diagnóstico)"
¿existe un CAN Booster instalado?
(Si no es necesario, proceda a "Sí")
No Si
Instale el CAN
Booster Mueva el terminador CAN del final del último arnés del backbone hasta el final del arnés backbone
anterior de la serie. Reiniciar módulos. Si se resuelve el problema, el problema reside en la sección
eliminada, incluido arnés backbone, arneses de surcos y SRMs. Aislar qué componente está causando el
problema. Si no se resuelve el problema, continúe moviendo el terminador CAN a la conexión anterior
hasta que el problema esté aislado en una sección de backbone o en la PDM
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Motor vDrive tiene mala
estabilidad/placa atascada Volver a la Tabla
de Contenidos de
vDrive
Mientras se siembra a una

velocidad habitual, vaya a
Ajustes-Diagnóstico-vDrive.
¿Están las RPM objetivo <9
o > 130?
No Si
Abra algunos dosificadores que vDrive está fuera de los márgenes operativos. Las formas
muestran problemas de estabilidad posibles de resolver son reduciendo la velocidad o
y examínelos. ¿Hay desechos dentro cambiando el número físico de alveolos por placa en el
del dosificador tales como dosificador vSet
fragmentos de semillas u otros
desechos extraños?
Si No
Posibles soluciones podrían incluir Retire la placa de(los)

mejoras en la alimentación de semillas o dosificador(es) inestable(s).
en la eliminación de desechos extraños ¿La parte posterior de la
placa de semillas está
recubierta con grafito?
Si No
Reinstale la placa y compruebe que la misma esté correctamente Aplique grafito en la placa
suplementada. usando una aplicación líquida.
vSet Classic: Deje que se seque antes de
Presione ligeramente hacia abajo la placa. Localice el calibre de sembrar
alineación (escalones) en la parte inferior del dosificador. La parte
superior de la placa debe estar nivelada con el segundo escalón.
Suplemente el disco adecuadamente.
vSet2:
Presione ligeramente hacia abajo la placa. Localice la muesca de altura
de suplementación en la parte inferior del dosificador. La parte
superior de la placa debe estar nivelada con la muesca. Suplemente la
placa adecuadamente.
¿La placa se ha ajustado correctamente?
Si
No
Intercambie el motor
Ajuste suplementando. vDrive con un surco
Problema resuelto diferente que no tenga
problemas de
estabilidad. ¿El
problema sigue al
motor?
Si No
Reemplace Motor vDrive Reemplazar carcasa del

Part # 730050 dosificador vSet
955700 3/17 17
Falló el chequeo de vDrive o
vSet Select Volver a la Tabla
de Contenidos de
vDrive
¿Se cumplen los siguientes requisitos

antes de iniciar el chequeo?
1. Tractor encendido
2.Alternator funcionando(Si es
necesario)
3. Tecla Master Plant levantada
4. Secciones de control de motores en la
posicion central
Si No
Vaya a Ajustes- Corregir y volver a

Diagnostico-SRM. ejecutar el chequeo
¿Está la PDM y cada
uno de los surcos en
verde?
Si No
Vaya a Ajustes- Ir a la Guía de solución de problemas

Sistemas-vDrive. "SRM / PDM está en rojo, blanco o
¿Todos los surcos amarillo en la página diagnóstico"
están asignadas a
una sección de
mando?
Si No
Asignar los surcos a

Vuelva a ejecutar el una sección de
chequeo. ¿Aún mando
falla?
Asuminendo que el chequeo
falló por problema de corriente
¿Algún surco falló en
No (Amps) o % Dif, quite la placa
No Si la columna Voltaje
del vSet y vuelve a correr el
(Tensión)?
chequeo. ¿Aún falla?
Problema resuelto
Si
Si No
¿Han fallado todos
los surcos en la Compruebe el dosificador por problemas de torque
columna Voltaje Replace vDrive
excesivo:
(Tensión)? #730050
1. Altura de suplemento incorrecto
2. Falta grafito o necesita más
No Si 3. Tornillo de sujeción del cable en el ejector
4. El rodamiento del dosificador genera demasiada
Cambiar entre el segundo nivel fricción
de diagnostico de SRM y vDrive, Problema de alimentación (Tensión). Estos son los potenciales problemas: 5. Presión de vacío en la placa de siembra
¿Los voltios de SRMs son 1. Corte parcial en arnés de potencia de tractor 6. Complementos del dosificador en la caja
iguales a voltios de vDrive 2. Alternador de sembradora defectuoso ¿Está todo correcto?
mientras se mantienen los 3. Alternador de tractor defectuoso Si No
interruptores de autocarga 4. Conexión a batería suelta
elevados? 5. Alternador es requerido y no se ha instalado Cambie el motor vDrive a
un nuevo dosificador y Corregir problema
6. Corrija el número de extensiones Apex por backbone o múltiples del dosificador y
No Si extensiones cortas Apex donde se requiere solo una. vuelva a ejecutar el
control de chequeo volver a ejecutar el
nuevamente. ¿Motor chequeo
Cambie vDrive/Dosificador vDrive falla en el nuevo
Inspeccionar daños
a otra surco y vuelva a dosificador?
en arnés de surco/
ejecutar el chequeo. ¿La
backbone
Falla pasa al nuevo surco?
No
Si
Si No Inspeccione de nuevo el
Si Reemplace el motor
No dosificador y reemplacelo si es
vDrive. Parte # 730050
Reemplace vDrive Reemplace el arnés de surco Contacte a Soprote necesario. Parte # 730090
Reemplazar el arnés de Parte # 729021 o backbone si es Técnico Precision Planting
Parte # 730050
955700 3/17 surco Parte # 729021 necesario 18
vDrive o vSet Select no
siembran Volver a la Tabla
de Contenidos de
vDrive
¿Están encendidos
los interruptores
Master Plant y de las
secciones de
siembra?
Si No
Vaya a Ajustes-Sembradora. ¿Se ha Active los

seleccionado a vDrive o vSet Select interruptores
como tipo de mando?
No Si
Configurar el tipo de Vaya a Ajustes-

mando correctamente Diagnóstico. ¿Está
todo en verde en la
página de
diagnóstico?
No Si
Vaya a la guía de solución de Vaya a Ajustes-Sistemas-

problemas correspondiente al vDrive. ¿Están todas los
componente que está amarillo o surcos asignados a una
rojo en la página diagnóstico sección de mando?
No
Si
Vaya a Ajustes-Diagnostico- Asignar todos los

vDrive / vSet Select. ¿La surcos a una sección
Población Comandada (Dens de mando
Cmd) tiene un valor razonable?
Si No
Apague el Establecer una

interruptor del población objetivo o
Corte. ¿Siembra asignar una
ahora? prescripción (RX)
Si No
Ir a la guía de solución de problemas Con la sembradora

"el control de corte de vDrive / vSet bajada, ¿el Monitor
Select no está funcionando o posee 20/20 muestra
saltos/solapamientos" sembradora bajada?
Si No
¿Tiene buena señal Ir a la Guía de solución de

de GPS 5 Hz o Radar problemas "El sensor de
conducciendo a más levante no está funcionando
de 5 Km/h? correctamente"
No
Si
Verifique/Repare la
Contacte a Soporte
fuente de velocidad o
Técnico Precision
conduzca más rápido
955700 3/17 19 Planting
vDrive/vSet Select están en rojo o
amarillo en la página diagnóstico Volver a la Tabla
de Contenidos de
vDrive
Vaya a Ajustes-
Diagnóstico. ¿El
recuadro de SRM está
en blanco, negro, gris
o amarillo?
No
Si
Vaya a Ajustes-
Ir a guía de solución de problemas Diagnostico-vDrive. ¿Está
"SRM / PDM está en rojo, blanco o fallando sólo en la
amarillo en la página de diagnóstico" estabilidad, los amps del
motor o en los ciclos de
trabajo?
No Si
Ir a los surcos con Ir a la Guía de solución de problemas

fallas e inspeccionar "Falló el chequeo de vDrive o vSet
la luz led en los Select"
motores vDrive.
¿Están encendidas
las luces?
No
Si
Inspeccione el arnés de surcos

Si la luz es sólida, espere a que finalice la
para ver si hay daños.
actualización. Si la luz está parpadeando,
Compruebe el voltaje en los
inspeccione el conector y el arnés de surco.
pines 3 y 4 a la salida de vDrive
Reconectar y reiniciar los módulos. ¿Resuelve
en el arnés de surco, ¿hay más
esto el problema?
de 10 volts?
Si No
Si No
Compruebe el voltaje en el arnés Reemplace el arnés de surco

Problema resuelto Si la falla no se aclara, ¿tiene
divisor vDrive para vSet Select. (729021). Si el problema persiste,
continuidad entre el pin 6 del
¿Tiene más de 10 volts en ambas reemplace SRM (729017)
SRM al pin 1 de vDrive y del pin
conexiones vDrive ? Si solo tiene
4 del SRM al pin 2 de vDrive?
en vDrive, vaya a "SI"
No Si Si No
Reemplazar el arnés Con el SRM todavía Reemplace Motor vDrive Sustituya el arnés
de surco (729021) desconectado, ¿tiene (730514). Si el problema interno de vDrive
continuidad entre las persiste, reemplace el SRM
conexiones vDrive en los pines (729017)
1 y 2 del arnés de surco?
No Si
Reemplace Motor vDrive

Reemplazar el arnés
(730514). Si el problema
de surco (729021)
persiste, reemplace el SRM
(729017)
955700 3/17 20
El control de corte vDrive/vSet Select
no está funcionando o posee saltos/ Volver a la Tabla
solapamientos de Contenidos de
vDrive
¿Todos los dispositivos
están en verde?
No Si
Vaya a la Guía de Solución de ¿El sistema tiene problemas

Problemas del componente respecto a nunca cortar o
correspondiente antes de continuar siempre sembrar? (No solo
saltos/solapamientos en las
cabeceras)
No
Si
Desenterrar las semillas en el

¿Los interruptores Master Plant, extremo/inicio de la cabecera o
secciones de siembra y de control de levante las ruedas tapadoras
Corte están encendidos (en el mientras siembra. ¿La ubicación de
módulo de control de cabina)? la semilla en el suelo coincide con el
mapa del monitor 20/20?
Si No No Si
Ir a Ajustes-Sistemas-GPS.
Encienda los interruptores e
Ejecutar el chequeo de Ir a Ajustes-Sistemas-vDrive/vSet
¿Están los motores intente volver a sembrar
desfasaje GPS Select-Configuracion Corte. Ajuste las
vDrives sembrando
demoras de arranque/parada hasta que
siempre? (Nunca cortan)
la sembradora corte correctamente
Si No
¿El Monitor 2020 problemas "vDrive / vSet
SeedSense muestra un Select no siembran"
GPS estable?
No
Si
Ir a la guía de solución de problemas

Vaya a la página de control de vDrive. Modifique el plan de control para eliminar las opciones no
"Monitor 20/20 SeedSense muestra
deseadas y verifique que se ha asignado el límite correcto al campo. Elimine el mapa de cobertura
velocidad cuando no se está moviendo la
yendo a Ajustes-Lote-Nombre del Lote. Si el problema persiste, póngase en contacto con Soporte
sembradora o la velocidad es incorrecta/
Técnico Precision Planting
inestable
955700 3/17 21
Guía de Solución de Problemas SeedSense
Volver a la Tabla
de Contenidos
Principal
Monitor 20/20 SeedSense No muestra densidad o No cuenta semillas. Densidad Imprecisa 23
El Mapa del Monitor 20/20 SeedSense tiene saltos o fallos en el campo 24
Monitor 20/20 SeedSense no enciende 25
Monitor 20/20 SeedSense muestra falla en surco cuando se siembra (Código de evento 5) 26
Monitor 20/20 SeedSense muestra Bajo contacto con el suelo o Excesiva fuerza descendente/margen 27
SENSOR AUX No hay lectura o no está en verde en la página diagnóstico 28
Problema con Prescripciones 29
Diagnóstico de celdas de carga 30
Ícono de mapeo muestra una dirección incorrecta o está invertido en el mapa 31
Datos Semilla está en rojo en la página diagnóstico 32
Monitor 20/20 SeedSense no está mostrando Singulación o Buen Espaciamiento 33
Montitor 20/20 SeedSense no completa la actualización de software 34
Monitor muestra velocidad cuando no se está moviendo la sembradora o velocidad es incorrecta/inestable 35
Monitor 2020 SeedSense muestra "No GPS" 36
Monitor 2020 SeedSense no pasa el chequeo de desfasaje de GPS 37
Smart Connector está en rojo/blanco en la página Diagnóstico 38
Smart Connector es incapaz de suministrar 8 volts a los sensores 39
Diagramas de cableado y Pinouts 75
955700 3/17 22
Monitor 20/20 SeedSense No muestra
densidad o No cuenta semillas
Densidad imprecisa
Volver a la Tabla de
Contenidos SeedSense
Ir a Ajustes/Diagnóstico.
Reiniciar módulos. Después de
reestablecer los módulos, ¿la
página Diagnóstico muestra
todo en verde?
Si No
¿El Monitor 20/20 SeedSense problemas correspondiente al
muestra una Población mayor componente en Rojo
a 0 mientras se siembra?
Si No
Siembre en múltiples surcos para determinar la Ir a Ajustes-

población actual. Contando el número de semillas en Diagnóstico-Datos de
19 metros y multiplicando por 1.000 le dará el Semilla. Tirar semillas
número de semillas por Ha con un espaciamiento de por el tubo de semillas.
52,5 cm (23,81 mts a 42 cm - 28,57 mts a 35 cm) El Monitor 2020
¿El número de semillas en el suelo coincide con lo SeedSense, ¿cuenta
que se informa en el monitor 20/20? semillas en el surco?
Si No Si No
Verificar si los sensores del tubo de semilla están conectados en

Al responder afirmativamente a la pregunta anterior indica que la
¿La velocidad la ubicación correcta. Esto es determinado según el sistema que
población indicada por el Monitor 20/20 coincide con la densidad de
indicada en el está controlando la siembra (si existe). ¿Están conectados en la
siembra real. Si se ha instalado un sistema de mando RowFlow o vDrive,
Monitor 20/20 es ubicación correcta?
ir a la Guía de solución de problemas "Control de Densidad es inexacto"
precisa? SRM con motor hidráulico RowFlow: SRM
respectivo
SRM con vDrive: SRM
Si Todos los demás: Smart Connector
No
Ir a la Guía de solución de problemas No Si

Vaya a Ajustes- "Monitor 20/20 SeedSense muestra
Sembradora. ¿La velocidad cuando no se está moviendo la
Conecte los sensores del tubo de semilla
separación entre sembradora o la velocidad es incorrecta/ Contacte a Soporte
en la ubicación correcta. Un módulo
surcos es correcta? inestable" Técnico Precision Planting
Smart Connector podría ser necesario
añadir al sistema
No Si
¿Se ha instalado
No Si
Introducir las SpeedTube?
¿Se están utilizando
medidas correctas
sensores
WaveVision?
Para que los sensores WaveVision puedan Vaya a Ajustes-Diagnóstico-
leer correctamente los cultivos No Registro del sistema. ¿Hay
compatibles, el tamaño de la semilla debe Si
algún mensaje con respecto a
ser superior a 3,81 mm en cualquier débil señal del sensor de la
dirección y se debe estar sembrando al Verificar si se cumplen las siguientes especificaciones
semilla o obstrucciones del
menos 80 semillas por segundo. ¿Todas para este tipo particular de sensor de semillas: ¿Hay polvo o mismo? (Códigos de eventos
estas condiciones se cumplen? - 2 Leds: +/- 33% de la población real residuos en los 1249/1250, 1217/1218)
- 3 Leds Rojos: sembrar a menos de 40 semillas por tubos?
Si segundo No
- 3 Leds Amarillos: sembrar a menos de 50 semillas Si
por segundo (si se está usando placa JD de 108 Ir a la Guía de solución de
Si
Ir a la Guía de solución de alveolos. De lo contrario la población leída puede ser No problemas respectiva a Investigar el problema en SpeedTube (s):
problemas respectiva a Si mayor) "Deficiente Espaciamiento o Chequear/eliminar obstrucción física
"Deficiente Espaciamiento o Singulación con Limpiar los lentes de sensores
No En algunas ocasiones, el polvo y los residuos pueden
Singulación con * Todos los sensores de tubo de semillas tienen una dosificadores eSet o vSet" para Si el problema persiste y las comprobaciones anteriores no
reportar falsas lecturas o encubrir las lecturas de semillas.
dosificadores eSet o vSet" performance óptima a 100% de singulación. Los verificar el comportamiento de lo solucionan, reemplazar el módulo SpeedTube.
valores mostrados en la tabla anterior son las Las posibles soluciones son: limpiar los tubos de semilla,
Fuera de las capacidades de los dosificadores Parte # 768404
limitaciones comunes en condiciones de campo, las reducir la velocidad de siembra o considerar el uso de
sensor. Trate de disminuir la No sensores WaveVision
955700 3/17 cuales pueden fluctuar 23
velocidad
El mapa del Monitor 20/20
SeedSense tiene saltos o
fallos en el campo
El Monitor 20/20 muestra mapas de cobertura con saltos

en el campo. Verificar que los fallos realmente estén
sucediendo en el surco. Después de desenterrar las
semillas para verificar, ¿hay saltos en el campo?
Si No
Ir al Nivel 2 de la página Diagnóstico del Monitor 20/20. Vaya a Ajustes-Sistemas-GPS. Ejecutar el

(AirForce, Deltaforce, o Datos de Semilla). En la esquina chequeo de desfasaje de GPS.
inferior izquierda podrá ver Estado Levante . Realizar lo ¿El sistema GPS pasa el chequeo de
siguiente: desfasaje?
1- sembradora completamente bajada

2- Mirar el Estado de Levante en el Monitor 20/20
3- Levantar la sembradora lentamente
4- Observando el 20/20, detener cuando se ve que el No
Si
estado de levante de sembradora dice levantada.
Una vez que la sembradora dice levantada, ir a la
Ir a la Guía de solución de problemas Está el receptor de GPS configurado para exportar solo los siguientes mensajes :
sembradora y revisar si las ruedas niveladoras se pueden
"Monitor SeedSense no pasa el chequeo de NMEA GGA, VTG, y RMC (o ZDA si RMC no está disponible) a 5 Hz y el Baud Rate
moverse fácilmente. ¿Se puede hacer girar las ruedas
desfasaje de GPS" configurado en 38400 o 115200? Si el problema persiste, póngase en contacto con
niveladoras?
Soporte Técnico Precision Planting
No
Si
Por favor vea la guía de solución de Ir a la página principal de Diagnóstico y presione

problemas "Sensor de levante no está Si Registro del sistema . ¿Usted ve un registro de
funcionando correctamente" eventos que muestran sembradora levantada
mientras siembra?
No
En el registro del sistema, ¿ves un mensaje

emergente que muestra GPS o Radar inestable?
Si
No
Ir a la guía de solución de problemas "Monitor 20/20

Apagar el control de Corte en el módulo de control de la SeedSense muestra velocidad cuando no se está
cabina (interruptores hacia abajo). ¿Esto elimina los saltos moviendo la sembradora o la velocidad es incorrecta/
en la sembradora? inestable"
Si No
Hay mapas de coberturas antiguos guardados en este campo , o la ubicación GPS se está moviendo alrededor de lo que se
creía ya un área sembrada o se está fuera de los límites del lote.Elimine los mapa de cobertura (Ajustes-Lote-Seleccionar Por favor vea la guía de solución de problemas "Sensor de
nombre de lote activo), y también cambiar el plan de control de corte a mapa de cobertura solamente (Botón de control de levante no está funcionando correctamente"
RowFlow/vDrive). Si el problema persiste, vaya a la guía de solución de problemas "Monitor 20/20 SeedSense muestra
velocidad cuando no se está moviendo la sembradora o la velocidad es incorrecta/inestable"
955700 3/17 24
Monitor 20/20 Volver a la Tabla de
SeedSense no Contenidos SeedSense
enciende
¿Está la pantalla
blanca?
No Si
¿El Monitor 20/20 ejecuta algún

¿La pantalla
sonido, se escucha el tono de la
comienza a cargar o
pantalla táctil, o hay algún LED
a ejecutar el
encendido del módulo de control
arranque?
de cabina?
Si Si No
No
Ejecutar la última versión del ¿Hay una alimentación
Pantalla o Luz de fondo está
software de arranque. Descargar constante de 12V desde la
¿Hay 12 volts tanto dañada. Reparar/Reemplazar
desde la página Precision Planting fuente de alimentación del
en los pines 6 y 16 al Monitor 20/20
tractor al conector de
pin 1 en el Arnés de
potencia?
Tractor 725499?
Si No
Si No Compruebe la continuidad El tractor no tiene

entre el la ficha AMP de 3 alimentación
El Monitor 20/20 tiene fallas en pines (Pin 1 y 3) y el constante. Por favor,
¿Hay 12 volts en el conector
la pantalla o en la placa. conector AMP de 16 pines reparar la fuente de
de alimentación de 3 pines
Reparar/sustituir (pin 16 y 6 en el arnés de alimentación.
en los pines 1 y 3 haciendo
tractor 725499).
tierra con el pin 2?
¿Hay continuidad?
Si No Si No
¿Está el fusible de Problema de potencia del Reparar/Reemplazar

15 ampers en el Reparar/reemplazar arnés
tractor o con el conector de Monitor 20/20
arnés de tractor de tractor (725499)
alimentación de 3 pines
arnés quemado o
dañado?
Si No
Reemplazar arnés de
Cambiar el fusible
Tractor (725499)
955700 3/17 25
Monitor 20/20 SeedSense
muestra falla en surco cuando se
siembra (Código de evento 5) Volver a la Tabla de
Vaya a Ajustes-Diagnostico
Diagnosticar el sistema
y pulse Reiniciar Módulos.
del dosificador por
¿Está el surco en verde en la
posibles fallas en
página Diagnóstico después
singulación y población
de reiniciar los módulos?
No Si Si
Vaya a Guía de solución de problemas
"Datos Semilla está en Rojo en página
Diagnóstico "
Si se ha instalado un sistema RowFlow o vDrive, ir a la
¿Está el sistema de respectiva Guía de solución de problemas "Control de
mando del dosificador No motor no preciso" Si es un problema con el sistema de
¿Hay semillas en el
No trabajando mando de alguna fábrica OEM, póngase en contacto con
suelo?
correctamente y giran el concesionario o fábrica OEM.
cuando es comandado?
Si
Si 7 o más semillas no son

contadas en el surco
aparecerá la falla en el
surco. Al desenterrar en
Si
busca de las semillas,
¿usted encuentra áreas en
las que 7 o más semillas
faltan?
No
El Monitor 20/20 mostrará una

alerta si la falla del surco cae debajo
Si del límite de alarma configurado en
la pestaña Cultivos. El(los)surco(s)
que está fallando, ¿está mostrando
No
una población mayor al % que se
visualiza en Ajustes de Limites en la
Ir a Ajustes-Diagnóstico-Datos de Semilla-Resetear
solapa Cultivo? (Normalmente
datos de semillas. Ir a un surco cualquiera y arroje
80%)?
25 semillas en el tubo de semillas (con intervalos
de 1 segundo). ¿La página Datos Semilla muestra
datos de 25 semillas o dentro del % del límite de la
alarma configurado en la pestaña Cultivos
(Normalmente es un 80%, por lo tanto en un rango
entre 23-27 semillas si se arrojan 25 semillas)
Verificar que los sensores del tubo de semilla
estén conectados en la ubicación correcta. Esto es
Si No determinado según el sistema que controla la
siembra (si es que posee). ¿Están conectados a la
ubicación correcta?
SRM con Motor Hidráulico RowFlow: SRM
SRM con vDrive: SRM
Todos los demás: Smart Connector
Si se ha instalado un sistema RowFlow o
vDrive, ir a la respectiva Guía de solución de Problemas existe con el No Si
problemas "Control de motor no preciso" Si sensor o conjunto de
es un problema con el sistema de mando de cables. Inspeccione y
alguna fábrica OEM, póngase en contacto con reemplace según sea Conecte los sensores del tubo de
necesario semilla en la ubicación correcta. Un Contacte con Soporte
el concesionario o fábrica OEM.
módulo Smart Connector puede Técnico Precision Planting
necesitar ser añadido al sistema.
955700 3/17 26
Monitor 20/20 SeedSense muestra
Bajo contacto con el suelo o Excesiva
fuerza descendente/margen
Vaya a Ajustes-
Diagnóstico. Reiniciar
módulos. ¿Está la página
de Diagnóstico en verde?
Si No
La carga del cuerpo de siembra, Ir a la Guía de solución de

¿es manejada por un monitor problemas del componente
20/20 SeedSense? (Deltaforce respectivo en Amarillo/Rojo
o AirForce)
Si No
¿Se cumplen todos los requisitos para el control Automático de carga? Modificar la carga aplicada. Si el Monitor
AirForce: 3 o más celdas de carga activas, lectura de semilla, SeedSense 20/20 está controlando la carga
sembradora bajada, velocidad, AirForce habilitado del cuerpo, vaya a la página de control de
Deltaforce: velocidad, sembradora bajada, interruptor Master Plant AirForce o Deltaforce. Cambiar el modo de
encendido, Deltaforce habilitado control automático. Si no se está utilizando
un control de carga automático, incremente
o disminuya la presión de los resortes.
Si ¿Esto resuelve el problema?
No Si Si No
Todos los requisitos deben cumplirse para que Ir a Ajustes-Sistemas-AirForce/Deltaforce. Problema Comprobar y verificar que el enganche
el sistema pueda controlar automáticamente la ¿Está la mínima y máxima carga resuelto esté ajustado correctamente para que
carga del cuerpo de siembra. configurada en el valor máximo? la barra de la sembradora está
AirForce: 400 / -200 nivelada en la siembra.
Deltaforce: 650 / -450 ¿La barra está a nivel?
No No Si
Aumentar el máximo y Ajustar el enganche de

Compruebe en (los) cuerpo(s) de siembra los siguientes puntos.
mínimo valor antes de manera que la barra de la
¿Están los cuerpos de siembra dentro de estas especificaciones?
proceder sembradora trabaje a nivel
 Corroborar que la profundidad de siembra sea correcta
 Verificar excesivo desgaste en los dobles discos sembradores
 Chequear fijación/unión de las paralelas y el ajuste de
profundidad
No Si
Solucionone los problemas Ir a la guía de solución de problemas

de mantenimiento del "Diagnósticos de Celda de Carga". Si el
cuerpo de siembra problema persiste, es probable que el
sistema esté trabajando dentro de las
especificaciones de funcionamiento.
955700 3/17 27
SENSOR AUX
No hay lectura o no está en verde
en la página diagnóstico
Vaya a Ajustes-Diagnóstico-AUX.
¿Es un problema con el sensor de
vacío, sensor de presión (aire),
sensor de flujo, sensor de presión
de líquido o con el sensor de
presión hidráulica (lift manifold)?
No Si
¿El Giroscopio está en verde ¿AUX está en verde en la

en la página diagnóstico página Diagnóstico?
AUX?
Si
El sensor de vacío no tendrá lectura por debajo

Si ¿El sensor AUX es un sensor de 0,7". Verificar que exista vacío/presión al
No No Si
de vacío/presión? sensor. Si el problema persiste, sustituya sensor
y/o RUM/SRM
¿Es un problema con Pulse en el botón Giro Sin CCM
el sensor de en la parte inferior derecha de la
No
levante? página diagnóstico AUX y
Recalibre a cero el giroscopio.
¿Esto soluciona el problema?
¿Es un medidor de flujo de
No
líquido?
No Si Si No
Si
Contacte a Soporte Técnico Ir a la guía de solución de Problema resuelto Verificar continuidad y daños en el
Precision Planting problemas "sensor de levante no arnés, limpie los contactos y verifique
Medidor de flujo no lee GPA (Lts/Ha)
está funcionando correctamente" que exista 5 volts en ela ficha donde Vaya a Ajustes-Diagnóstico-AUX.
excepto si siembra. Si la lectura es
se conecta el sensor (o en cualquier ¿Está el sensor midiendo Si
incorrecta, ajuste el factor CAL en la
extensión utilizada). GPM(Lt/Hr)?
Calibración de sensor de flujo
¿Están todas las conexiones corectas?
No
Si No
Reparar/sustituir Ajuste el encoder del sensor de flujo en la entrada/salida del

Reemplazar sensor arnés del sensor sensor de flujo para verificar que el encoder esté leyendo la
turbina. Si el problema persiste, verificar la continuidad en el
arnés del sensor de flujo o reemplaza el arnés/sensor de flujo
955700 3/17 28
Problemas con
Prescripciones
¿Puede importar el
No Si

Si No No Si

carpetas)
Si No
No Si

No Si No Si No

John Deere?
multihíbridos
No Si

955700 3/17 29
Diagnóstico de celdas de carga
Ir a Ajustes-Sistemas-Celdas de carga o RUM. ¿Se ha ingresado

correctamente el Factor Cal para las celdas de carga?
John Deere-85
CNH-65
Kinze 3000- 65
Kinze 2000-85
White 6/8000- 65
White 9000 (Pancake) - 35
White 9000 (Pin)- 143
No Si
Cambiar el Factor CAL al

¿Recibió una alerta en el 20/20 debido a una celda de carga defectuosa? Puede
correcto valor
ver los registros de alertas en Ajustes-Diagnostico-Registro del Sistema
Si No
Vaya a Ajustes-Sistemas-Celdas Si el Monitor 20/20 no mostró una alerta, pero la celda

de carga o RUM. ¿Los valores de de carga se muestra gris en FieldView, la celda de carga
lectura están entre 12-16 Kgs? Si se encuentra en un estado monitoreado. Este estado
significa que hubo una lectura tomada de la celda de
Si No carga que alertó al monitor 20/20 de que dicha lectura
puede no ser precisa y la celda de carga entra en
Desmontar la celda de carga y estado de monitoreo. Para determinar si la celda de
luego conectarla a un SRM / RUM Desactivar la celda de carga del carga se encuentra en un estado monitoreado, levante
que no posea celda de carga surco y reemplazar según la la sembradora y ponga a cero todas las celdas de carga,
instalada. Una vez conectado, emergencia luego continúe sembrando a una velocidad mínima de
poner las celdas de carga en cero. 6.5 Km/h al menos 120 segundos. ¿Después de los 120
¿Cambia el valor? segundos, la celda de carga sale del estado de
monitoreo y comienza a leerse en el Monitor 20/20 y
FieldView?
Si No
No Si
Vuelva a montar la celda de carga. Hay una ¿Tiene Multitester y Pinza Con la sembradora levantada, reiniciar módulos y
La celda de carga está OK y el
obstrucción en el surco que está causando para celdas de carga de asegúrese de que todas las celdas de carga (a menos
monitor 20/20 confía en las
una carga falsa en la celda de carga. Esto Precision Planting? que se conozca que la celda de carga ya esté fallada)
lecturas de la celda de carga.
causará un falso cero de la celda de carga. estén activas en la página diagnóstico. Ponga a cero
Continuar sembrando.
todas las celdas de carga. ¿Están todas las celdas de
Si No carga en cero y se mantienen en cero después de 20
segundos? (+/- 5 Kgs)
No
Mover la celda de carga sospechosa a un surco diferente sin
Chequear celda de carga con Ir al surco para verificar que no haya residuos
problema. Continuar sembrando con esta configuración. Si el
Multitester. Reemplace si está alrededor de la celda de carga que esté
problema sigue a la celda de carga, reemplace celda de carga. Si el
defectuosa. Si está bien, vuelva a causando presión. Inspeccionar el arnés de la
problema permanece en el surco original, inspeccione el cuerpo de
instalarla en un surco diferente y celda de carga por daños. Si pasa la
siembra con el fin de verificar problemas mecánicos y reemplazar
vuelva a intentar. inspección visual, sacar la celda de carga del
SRM / RUM.
surco problema e intercambiarla con un
surco donde funcione correctamente.
¿El problema sigue a la celda de carga?
Si No
Desactivar la celda de carga del

surco y reemplazar según la Inspeccionar daño visual en
emergencia cable pigtail de SRM / RUM.
Reemplazar SRM / RUM.
955700 3/17 30
Ícono de mapeo muestra una
dirección incorrecta o está
invertido en el mapa
¿El ícono de Flecha/Tractor

está invertido/rotado en el
mapa después de realizar una
copia de seguridad o de
detenerse?
No
¿El monitor del GPS

del tractor muestra
Si
una correcta
dirección de rumbo?
Si No
¿El ícono de Tractor/Flecha Diagnosticar el sistema

vuelve a la dirección de GPS o contactarse con
correcta cuando se cambia el distribuidor de GPS
el sentido de siembra?
No Si
En el Monitor 20/20 vaya a Ajustes-

Sistemas-Pantalla -Configuración
El sistema determina el rumbo con
Avanzada -Mala Corrección GPS. Pulse
mayor precisión cuando se siembra. Si
en el botón de Rumbo (al lado derecho
el problema continúa y esto afecta la
de la pantalla) una sola vez para
siembra, pónganse en contacto con
cambiar cómo se determina el rumbo.
Soporte Técnico Precision Planting
¿Esto resuelve el problema?
No Si
En la pantalla inicio del monitor 20/20, presione Vista Tablero y luego Problema resuelto
Configurar. Seleccione uno de los botones del tablero que desea ser
reemplazado. En la lista de opciones que se muestran, seleccione Invertir
Sembradora. Esto agregará el botón Invertir Sembradora en la página inicio
del 20/20. Presione este botón cuando el ícono de Tractor/Flecha apunte
hacia atrás en el mapa.
955700 3/17 31
Datos Semilla está en
rojo en la página
diagnóstico
Vaya a Ajustes-
Diagnóstico-
Reiniciar Módulos.
¿Los datos de
semillas aparece en
verde?
No
Si
Reanudar la siembra. Si el
Verificar que los sensores del tubo de semilla problema persiste, comuníquese
estén conectados en la ubicación correcta. Esto con Soporte Técnico Precision
es determinado según el sistema que controla la Planting
siembra (si es que posee). ¿Están conectados
a la ubicación correcta?
SRM con vDrive: SRM
No Si
Conecte los sensores del tubo de semilla en la ¿Los datos de

ubicación correcta. Un módulo Smart Connector semillas están
puede necesitar ser añadido al sistema. pasando a través de
un módulo Smart
Connector?
No Si
¿SRM está en rojo ¿Están en rojo

en la página de algunos surcos o un
diagnóstico? grupo de surcos?
Si
No No Si
Ir a la guía de solución de
Ir a Ajustes-
problemas "SRM_PDM está en
Comprobar la tensión entre los pines ¿Hay un RUM Diagnostico-Smart
rojo, blanco o amarillo en página
B y C del arnés de surco. ¿Hay 10 instalado en el surco Connector, ¿están SC
diagnóstico" y solucionar este
Volts? en Rojo? 1A/1B o 2A/2B en
problema antes de proceder
Rojo?
No Si Si
No
No Si
Corto/Daño en el arnés de Verificar continuidad entre el pin 9
surco/SRM. Reemplazar/ No Ir a la guía de solución de
de la conexión SRM al pin A de la
Reparar Retire el RUM, problemas "Smart Connector
conexión del sensor de semilla. ¿Hay ¿Tiene un Multitest Reinicie módulos. está en Rojo/Blanco"
continuidad? de Precision No ¿Esto permite que
Planting? Datos Semilla
Si cambie a verde?
No Si
Limpiar, reparar o Si
Consulte la guía de
reemplazar el sensor Comprobar la
Herramienta MultiTest y
de semilla tensión entre los
verifique los sensores del Reemplace RUM
pines B/C del
tubo de semilla y los
conector del sensor
cableados de sembradora/
de semilla . ¿Hay 8-
surco
10 Volts?
No Si
Problema es con el Smart Connector, arnés de sembradora o Limpiar las conexiones. Si el problema persiste, reemplace/cambie el
adaptador de Smart Connector. Para aislar qué componente está sensor de semillas. Medir Ohm en la salida del arnés de sembradora y en
causando el problema, mida Ohm a la salida del arnés adaptador/ cualquier adaptador para sensor de semillas usado del Smart Connector.
arnés de sembradora o Smart Connector Consulte la sección de diagramas pinout.
955700 3/17 32
no está mostrando
Singulación o Buen
Espaciamiento Volver a la Tabla de
¿La separación
media entre semillas
es menor a 2,5
pulgadas o 6,4 cm?
Si No
Ir a Ajustes-Cultivos-Ajustes
El espaciamiento promedio debe ser Límites. ¿Es la separación
mayor que a 2,5 pulgadas o 6,4 cm para media entre semillas menor o
que la Singulación y el Espaciamiento sean igual al mayor valor de límite
mostrados. Disminuir la población para de semillas corrida?
poder visaulizar estas métricas
Si No
¿Está sembrando
Seleccione un valor correcto de límite de
más de 40 semillas
semilla corrida para el espaciamiento medio
por segundo en
entre semillas. Consulte la página 40 en el
cualquier surco?
manual de Monitor SeedSense para asistencia
sobre el valor a seleccionar
Si No
¿Se muestra el valor de ICS y es

Las semillas por segundo deben ser menor a 32? Este botón se
menores a 40 para que la singulación y el puede añadir a la pantalla de
espaciamiento pueda ser mostrado. Inicio, vaya a Ajustes-Sistemas-
Reduzca la velocidad para disminuir el Pantalla-Botones Tablero
número de semillas por segundo.
No Si
Verificar que los sensores del tubo de semilla estén conectados

SeedSense no es capaz de calcular
en la ubicación correcta. Esto es determinado según el sistema
singulación, espaciamiento y SRI debido a
que controla la siembra (si es que posee). ¿Están conectados a
una aleatoriedad en el espaciamiento de
la ubicación correcta?
las semillas. Inspeccionar sistema de
mando y dosificadores. Pruebe reducir la
SRM con vDrive: SRM
velocidad de siembra
No Si
Conecte los sensores del tubo de Contacte con

semilla en la ubicación correcta. Un Soporte Técnico
módulo Smart Connector puede Precision Planting
necesitar ser añadido al sistema.
955700 3/17 33
Montitor 20/20 SeedSense
no completa la actualización
de software
¿Está utilizando un
disco USB para
actualizar?
No
Si
Contacte a soporte
técnico de Climate ¿Está utilizando un
FieldView software de
arranque(Boot)?
No Si
¿El monitor hace el

¿Aparece una mensaje emergente
intento de actualizar
que dice Por favor inserte una
o hay algún mensaje
unidad USB o un módem
Si que dice que no se
inalámbrico cuando se realiza el
pudo actualizar?
proceso de Ajustes-Datos-
Actualización de software?
No Si
Borre el software de la computadora y del disco USB,

Pruebe con otro puerto USB. vuelva a descargarlo e intente actualizar nuevamente en
¿El mensaje emergente Pruebe con otro
una nuevo USB. Si el problema persiste, póngase en
todavía aparece al querer disco USB, retíreloy
No contacto con Soporte Técnico Precision Planting
efectuar la actualización de reinicie el 20/20.
software? ¿El problema
continúa?
No
No
Ir a Ajustes-Datos-
Si Actualización de Si Inserte el disco USB en
No Software. ¿Aparece Resuelto una computadora.
la versión del ¿Está el archivo del
Deje el disco USB conectado al software en la lista? software en una
monitor 20/20 y enciéndalo. carpeta o en la raíz del
¿Aparece aún la ventana Si disco USB? No
No
emergente cuando intenta
realizar la actualización de Verifique el nombre del archivo de Si Si
software? actualización
Monitor Gen1: SeedSense_update_ número
Seleccione la última Verifique el nombre del archivo:
de versión actual _Full Mover el archivo a la
versión de software y
Monitor Gen2: DUGen2_update_"número de raíz del disco USB y
ejecute la actualización Monitor Gen1:
versión actual _Full vuelva a intentarlo SeedSense_update_boot
¿Es correcto el nombre del archivo y se
Si encuentra en la raíz del disco USB?
Monitor Gen2:
Si DUGen2_update_boot
Pruebe con una unidad USB No
diferente. Si el problema persiste, Contacte a Soporte ¿Es el nombre del archivo correcto,
póngase en contacto con Soporte Técnico Precision Cambiar el nombre de archivo para sin (#) al final del nombre de
Técnico Precision Planting Planting que coincida con el nombre correcto archivo?
o mover los archivos a raíz del disco
No
Cambiar el nombre de archivo para

que coincida con el nombre de la
generación del monitor
955700 3/17 34
Monitor 20/20 SeedSense muestra velocidad
cuando no se está moviendo la sembradora o la
velocidad es incorrecta/inestable Volver a la Tabla de
Pulse en el botón de arriba a la

derecha en la pantalla inicio del 20/20.
¿El casillero de velocidad de GPS
muestra una velocidad incorrecta o
una velocidad mayor a 0,8 Km/Hr
cuando no se está en movimiento?
Si No
¿El monitor GPS del ¿El casillero de velocidad de RADAR

tractor muestra la muestran una velocidad incorrecta
misma velocidad que el o una velocidad mayor 0,8 Km/Hr
monitor 20/20? cuando no se está en movimiento?
No Si No Si
Vaya a Ajustes-Sistemas-Pantalla-Configuración Póngase en contacto Contacte con Soporte Técnico ¿Hay algo que se
avanzada-Mala Corrección GPS. Habrá dos opciones, con el distribuidor del Precision Planting
mueva cerca del
USAR VELOCIDAD CALCULADA o USAR VELOCIDAD GPS, GPS lugar de montaje del
seleccione la que está en blanco.
radar?
No Si
Mover el radar a una

¿Está el radar montado correctamente? nueva ubicación donde no
(ubicación correcta, ángulo adecuado y haya nada que se mueva
sin vibraciones) cerca del radar
No Si
Cambiar la ubicación ¿El radar fue calibrado en

de montaje del radar condiciones de campo y siguiendo
las instrucciones de la pantalla
durante el proceso de calibración?
No Si
Recalibrar el Radar Chequear radar y cableados.

Contactar a Soporte Técnico
Precision Planting si es
necesario
955700 3/17 35
muestra "No GPS"
¿El monitor GPS del

tractor tiene una
buena señal GPS?
Si No
¿Está el receptor GPS Póngase en contacto con el

configurado para exportar distribuidor de GPS
mensajes NMEA GGA, VTG, y
RMC (o ZDA en caso de que
RMC no esté disponible) a 5
Hz y a un Baud Rate de 19200,
38400 o 115200?
Si No
Consulte las guía de configuración de GPS en la página Docs

¿Está el Monitor 20/20
Técnicos en la web cloud.precisionplanting.com, para la guiarse
conectado al GPS a través No
sobre la selección de GPS, instrucciones de instalación e
del arnés de tractor
instrucciones para la configuración de los receptores GPS.
(725499) y el arnés
adaptador de GPS en
forma correcta?
Si
Compruebe si hay continuidad

en el conector de AMP 16 pines
del arnés de tractor 72599
(Masa pin 12, RX pin 14) al
conector AMP de 4 pines de la
conexión GPS (Masa pin 1, RX
pin 3).
¿Hay continuidad?
Si
No
Compruebe si hay continuidad
en el arnés adaptador GPS para Reemplace el arnés
comprobar si hay circuitos dañado
abiertos o cortos. Para visualizar
el pinout individual del arnés
adaptador GPS, encontrar el
número de parte del arnés
adaptador y consulte a la
documentación de pinout de
cableados. ¿El arnés pasa
correctamente el chequeo?
No
Si
Reemplace el arnés
Mover a una nueva ubicación (30 metros dañado
mínimo). Si esto no resuelve el problema,
contactar a Soporte Técnico Precision
Planting
955700 3/17 36
Monitor 20/20 SeedSense no
pasa el chequeo de desfasaje
de GPS
¿Es un Tractor Articulado?
Si No
El chequeo de desfasaje ¿Se ha doblemente chequeado todas las

de GPS no funciona con mediciones con exactitud?
Tractores Articulados.
Si No
Verifique las
¿La prueba se realizó en un área plana y abierta? mediciones y vuelva
a ejecutar el
chequeo
Si No
¿Hay buena señal de GPS en el área donde se Muévase a un área plana

realizó el chequeo? abierta y ejecute el chequeo
nuevamente.
No
Si
Muévase a una
¿El nivel de corrección del GPS es RTK, RTX, SF2 ubicación con buena
o de precisión similar? señal de GPS y
vuelva a ejecutar el
chequeo
No Si
¿El resultado del El resultado está dentro del ¿El resultado del
chequeo está rango aceptable para este nivel chequeo está
No No
desfasado en más de corrección. Verificar las desfasado en más
de 30,5 cm? mediciones de 10 cm?
Si Si
¿Hay instalado un receptor de GPS TrImble

o Monitor Pro 600/700?
Si No
La ubicación de salida de la señal GPS puede provenir ¿La sembradora está configurada
del receptor GPS, de la ubicación del controlador NAV, Si como tipo de chasis simple (una
del eje trasero, del punto de pivote de la oruga (tractor salida de semillas)?
con orugas) o de la barra de la sembradora.
¿Las mediciones se tomaron de la ubicación correcta de No Si
salida de la señal?
(Puede ser necesario consultar al distribuidor de GPS)
Al ejecutar la prueba, ¿se colocaron Contacte Soporte
No las banderas y la sembradora se Si Técnico Precision
detuvo en la salida de semilla 1? Planting
Ajuste las mediciones de GPS desde la No

ubicación de salida del GPS y vuelva a
ejecutar el chequeo Al ejecutar el chequeo, ¿se
colocaron las banderas y la
sembradora se detuvo en la Salida
de Semilla 1?
955700 3/17 37
Smart Connector está en rojo/blanco
en la página Diagnóstico Volver a la Tabla de
Vaya a Ajustes-Sembradora.
Verifique que la Marca/
Modelo/Número de surcos
¿Está vDrive instalado?
sean correctos dentro de
Configuración/Sembradora.
¿Es correcto?
Si No Cambiar los ajustes y reiniciar

No
Si los módulos
El módulo Smart Connector no es ¿Hay un mensaje emergente
necesario en este caso. Los datos de en el Monitor 2020 que dice
semillas deben pasar a través de "incapaz de suministrar 8 Volts
módulos SRMs a los sensores"? (Código de
evento 305) Si hay una SC, verificar que esté conectado en el Canal A. Si hay dos SCs,
Ir a Ajustes-Diagnóstico-
compruebe que el SC1 estén conectado los surcos 1-x en el canal A, y el SC2
No Smart Connector. ¿Hay Si
los surcos x-hasta el ultimo de la sembradora en el canal B. Si el problema
surcos en blanco?
persiste, comuníquese con Soporte Técnico Precision Planting.
Si
Ir a Guía de solución de problemas No

"Smart conector no puede
suministrar 8 volts a los sensores"
¿Está la luz del módulo SC
¿Está el SC1A/B o SC2 A/B Si
parpadeando a 5 Hz?
en rojo?
¿Está la luz del módulo SC
encendida? No
Si
Canal A conectado en el SC1 Si
Canal B conectado al SC2
No
Compruebe estar revisando el SC correcto. Si es
No ¿Hay más de 1,5 volts en así, póngase en contacto con Soporte Técnico
el canal A/B conectado en Precision Planting
¿Hay un módulo de
el SC. (Tierra pin 1,
alimentación instalado?
¿Hay más de 11 volts en el Comunicación pin 2 y 3)?
canal A/B conectado en el SC? Si
Si (Masa pin 1, 12V pin 4)
No
Reemplazar el módulo
Smart Connector
Si No Siga el arnés Canal A/B
desde el enganche al
siguiente punto de
Reemplace Smart Si
conexión. ¿Hay > 1,5 Volts?
Connector
(Tierra pin 1, Comunicación
No
Siga el arnés Canal A/B pin 2 y 3)
desde el enganche al Reemplazar extensión
Antes de continuar, ir a la guía de solución de No
siguiente punto de RS485
problemas "Módulo de alimentación Ir a la guía de solución de problemas "Datos
conexión. ¿Hay > 11V?
WaveVision no está funcionando" de semilla en Rojo"
(Tierra pin1, 12Volts pin 4)?
Mida resistencia de salida en el arnés 725499 para
Si verificar circuitos abiertos. ¿Hay algún circuito
No abierto?
Conectores Canal A/Monitor: Pines 2/9, Pines 3/10
Reemplazar extensión Reemplace Arnés de Conectores Canal B /Monitor: Pines 2/7, Pines 3/8
RS485 Tractor # 725499
No
Si hay instalado un módulo

de control de cabina o un
Si
¿Es un monitor Si
módulo FieldView, retírelo. Gen1?
No Reemplace Arnés de
Tractor # 725499
Reemplazar Módulo de control de
Si No
Reemplazar Monitor
Cabina (CCM) o arnés FieldView 725842
955700 3/17 38
Smart Connector es incapaz de
suministrar 8 volts a los sensores
¿Hay instalados sensores

WaveVision?
No Si
Retire la conexión de 37 pines del ¿Hay instalado un módulo

Smart Connector que se comunica Smart Connector Gen1?
con el arnés de sembradora.
No
Reiniciar módulos. ¿Esto elimina el
mensaje "incapaz de suministrar 8
Volts"? Si
Si hay más de 12 surcos

Si No con sensores WaveVision
en un Smart Connector
Gen1, ¿ha instalado un
Si hay un arnés adaptador entre el Reemplace Smart módulo de alimentación
Smart Connector y el cableado de Connector (725712) de potencia?
sembradora, desconecte el adaptador
del arnés de sembradora y conectelo
directamente en el Smart Connector. Si Si No
Reiniciar módulos. ¿Esta es la causa de
que aparezca el mensaje "Incapaz de
suministrar 8 Volts? Si no hay un Retire la conexión de 37 pines del Instalar módulo de
adaptador instalado, proceder a NO. Smart Connector que se comunica alimentación de potencia
con el arnés de sembradora. para WaveVision
No Si Reiniciar módulos. ¿Esto elimina el
mensaje "incapaz de suministrar 8
Volts"?
Verifique daños en el cableado de Reemplace arnés del
sembradora. Desconecte todos los adaptador
sensores y RUMs desde al arnés
de sembradora e inspeccione cada No
arnés por posibles pellizcaduras
en los cables. ¿Se ha encontrado
algún daño? Desconecte el módulo de
alimentación de la conexión
de 37 pines que viene del
Si No Smart Connector. Reiniciar
módulos. ¿Esto elimina el
mensaje "incapaz de
Reemplace or Repare los Conecte el cableado de suministrar 8 Volts"?
componentes dañados sembradora al módulo Smart
Si No
Connector o Adaptador sin ningún
sensor de semilla o RUMs
conectado. Reiniciar Módulos. Reemplace el Módulo de Retire la extensión de 37 pines
¿Esto elimina el mensaje "incapaz Alimentación desde el Smart Connector que
de suministrar 8 Volts"? ese conecta en el módulo de
alimentación. Reiniciar
módulos. ¿Esto elimina el
Si No mensaje "incapaz de
suministrar 8 Volts"?
Arnés de sembradora está
dañado y requiere ser Conecte cada sensor de tubo de semilla y RUM en el arnés de la sembradora de a uno por No Si
reemplazado/reparado vez, reestableciendo los módulos entre cada cambio. El componente conectado que
provoque la aparición del mensaje "Incapaz de suministrar 8 Volts" será el defectuoso. Si
ningún componente en particular hace que aparezca el mensaje, es probable que el Reemplace Smart Reemplazar
problema sea intermitente o que haya daños en el arnés de sembradora Connector (725712) Extensión
955700 3/17 39
Volver a la Tabla
Guía de Solución de Problemas RowFlow de Contenidos
Principal
El módulo de control de cabina (MCC) no está funcionando correctamente 41
Problema con Prescripciones 42
El control de densidad con RowFlow no es preciso 43
El RADAR no se calibra o no se obtiene velocidad 44
La orientación del MRF es incorrecta o No se detecta aceleración cuando se arranca 45
Red CAN RowFlow o Masa Auxiliar tienen elevada resistencia o se han desconectado 46
Tensión demasiada Alta o Baja en Red CAN RowFlow/Controlador 47
RowFlow falla al calibrar la relación de transmisión del motor 48
Motor Hidráulico RowFlow está en Rojo 49
Motor Hidráulico RowFlow tiene mala estabilidad 50
Motor Hidráulico RowFlow gira sin ser comandado 51
Motor(es) Hidráulico RowFlow no gira(n) 52
No se detecta Módulo RowFlow 53
RowFlow está en Rojo en la página diagnóstico 54
La tensión de la alimentación de entrada en la página Diagnóstico RowFlow es Baja o la diferencia de
Volts entre A y B es superior a 3 volts 55
Tensión del sensor RowFlow demasiado Baja 56
RowFlow muestra embrague en Rojo o Blanco en la página Diagnóstico 57
Corte por Secciones RowFlow no está funcionando 58
Corte por secciones RowFlow está solapando o dejando espacios 59
Módulo RowFlow secundario no encontrado. Número ID del MRF está incorrectamente identificado 60
Diagrama de cableados y Pinouts 75
955700 3/17 40
El módulo de control de cabina
(MCC) no está funcionando
correctamente
Contenidos RowFlow
¿Está el módulo de control de cabina

(MCC) conectado al monitor 20/20?
(Gen2: debajo del monitor, Gen1: 'Y' hacia
conexión del monitor)
Si No
El Monitor 20/20 Generación 1 (sin puertos USB en la Conectar el módulo de

parte posterior) debe estar conectado a un MCC control de la cabina
Generación 1 (número de parte 727002), y un Monitor
20/20 Generación 2 (3 puertos USB en la parte posterior
de la pantalla) debe conectarse con un MCC Generación
2 (número de parte 727062).
¿Posee un correcto MCC para la generación de monitor
20/20 que está utilizando?
No Si
Necesita adquirir un MCC correcto que ¿Está encendida la

coincida con la generación de monitor 20/20 luz de alimentación
que está utilizando verde en la esquina
superior izquierda?
No Si
Comprobar las
conexiones, puede ser Vaya a Ajustes-Diagnóstico.
necesario reemplazar el ¿El MCC está en rojo?
MCC
No Si
Vaya a Ajustes-Diagnóstico. Si el Monitor 20/20 es un Gen 2,

Pulse en MCC. ¿Cambia el reemplace el 20/20.
estado del interruptor si Si el 20/20 es un Gen 1, reemplace MCC
mueve los diferentes
interruptores hacia arriba y
hacia abajo?
Si
En la misma página
No de diagnóstico que
el paso anterior, ¿el
porcentaje de
Reemplazar MCC Errores, Demoras o
No Respuesta es
mayor al 10%?
No
Si
Contacte a Soporte
Técnico Precision
955700 3/17 41 Planting
Problemas con
Prescripciones
Contenidos RowFlow
¿Puede importar el
No Si

Si No No Si

carpetas)
Si No
No Si

No Si No Si No

John Deere?
multihíbridos
No Si

955700 3/17 42
El control de densidad con
RowFlow no es preciso
Contenidos RowFlow
¿La pantalla de Control

RowFlow muestra la densidad
objetivo correcta?
No Si
Cambie la densidad para que coincida con la densidad

deseada. Si está utilizando una prescripción, verifique ¿Las semillas/placa en la
que la misma esté asignada a su lote pestaña Cultivo coincide con
la que está utilizando en la
sembradora?
No Si
Cambie semillas/placa para que

represente precisamente el número de Vaya a Ajustes-Sistemas-RowFlow-
semillas que tiene su placa Configuración Motor.
¿Es correcta la marca del motor?
No Si
Edite la marca del motor para ¿Se ha ejecutado la Calibración del

que coincida con el motor que Motor para calcular la relación de
está en su sembradora transmisión (Ajustes-Sistemas-
Calibración-Calibración del Motor)?
¿El valor es correcto? (Si no lo sabe
asumir que NO)
No Si
Utilice la hoja de calibración del motor para ¿La velocidad de motor

calcular la relación de transmisión comandada coincide con la
correctamente. Documento número 955346, o velocidad real en la página
ejecute la función de calibración del motor Diagnóstico de RowFlow?
Si No

Ir a la Guía de solución de problemas
"Monitor 2020 SeedSense No muestra
"Motor hidráulico RowFlow tiene mala
densidad o No cuenta semillas. Densidad
estabilidad"
imprecisa"
955700 3/17 43
El RADAR no se calibra o no se
obtiene velocidad
Contenidos RowFlow
¿Está recibiendo una lectura de velocidad GPS consistente?

(Si el problema no es con la calibración de Radar, proceda a
"Sí")
No Si
Debe tener una buena señal GPS para calibrar Vaya a Ajustes-
su radar. Ir a la Guía de solución de problemas Diagnóstico-Registro del
"Monitor 2020 muestra NO GPS" sistema.
¿Hay códigos de eventos
de Radar inestable?
No Si
¿Está el módulo de control de cabina (MCC) Ir a la Guía de solución de problemas

conectado a la pantalla? "Monitor 2020 muestra velocidad cuando
En un Monitor Gen 1, la Y del MCC se la sembradora no se mueve o una
conecta en la conexión de 16 pines de la velocidad incorrecta/inestable"
pantalla, en un Monitor Gen2 el MCC se
conecta en la parte posterior de la pantalla
No Si
Conecte el módulo de
¿Está el radar o el adaptador de
¿Es un Monitor 20/20 Gen 1? Si control de cabina (MCC)
radar conectado directamente en
en el monitor
el módulo de control de la cabina?
Si No
Si No
Pruebe la tensión en los cuatro pines de la
conexión de radar que se encuentra en la
¿El Módulo Ctrl 1 de RowFlow está en ¿Está el radar montado
parte posterior del módulo de control de Conecte el radar o el arnés adaptador
verde con una comunicación del 100%? con seguridad y en el
cabina utilizando el pin 1 para tierra y el pin de radar en el MCC y calibre
Si ángulo correcto con una
3 para la alimentación. Asegúrese de que el
20/20 está encendido y el MCC se está vista clara hacia el suelo?
comunicando con el 20/20.
¿Está consiguiendo 12V en esos pines?
No
No
Si No
Reemplace el MCC (Gen1: 727002, Repare o reubique el soporte del radar

Si el módulo RowFlow no está conectado, conéctelo y Pruebe la tensión en la conexión de radar de
calibre el radar. Si está conectado, vaya a la guía de cuatro pines. Con el 20/20 encendido y el Gen2: 727062) o repare las
solución de problemas "RowFlow está en rojo" radar de cuatro pines conectado al MCC, conexiones con el 20/20.
mida en la parte trasera del pin 1 (tierra) y en
el pin 2 (señal).
Con el tractor detenido debe estar leyendo
pulsos de voltaje por debajo de 1,6 V o por
encima de 7,3 V.
Mientras el tractor se mueve debe estar
leyendo pulsos de voltaje entre 1,6 V y 7,3 V.
Si No
Ejecute la calibración conduciendo el Repare o reemplace el arnés del

tractor derecho hacia delante a una radar o el radar
velocidad constante de 6.5 Km/Hr o
955700 3/17 mayor durante al menos 90 metros 44
La orientación del MRF es incorrecta o
No se detecta aceleración cuando se
arranca
Contenidos RowFlow
Desde página Inicio del Monitor 20/20, ir a Ajustes-

Sistemas-RowFlow-Dirección MRF. ¿El cuadro
Si
No resaltado en amarillo coincide con la orientación real
del módulo RowFlow en su sembradora?
La orientación se establece comparando la dirección de la etiqueta y las dos conexiones eléctricas del MRF hacia el tractor.
El mensaje emergente "orientación del MRF no coincide
Ej. Si puede ver la etiqueta desde la cabina y las conexiones están orientadas hacia el suelo, entonces la orientación es "vetical
con la configuración seleccionada , ¿aparece solo cuando
con la etiqueta mirando hacia adelante".
pliega/despliega la sembradora o durante el transporte?
Ej. Si las dos conexiones apuntan hacia la cabina y la etiqueta está orientada hacia arriba, entonces la orientación es "Horizontal
mirando hacia adelante, etiqueta arriba"
No Si
¿Está el MRF montado cerca de solenoides, puntos de

MRF puede experimentar anomalías en la aceleración de la
alta vibración, cableados con elevada señal de
sembradora durante el plegado/desplegado. Es posible (normal)
corriente/potencia o una superficie que puede vibrar
que esta situación provoque la aparición del mensaje emergente
excesivamente cuando la sembradora está en
durante el plegado/desplegado
movimiento?
Si No
Cambiar la ubicación de montaje

del MRF
Con la sembradora nivelada, ¿se ha montado el MRF

dentro de los 5 grados de inclinación?
Si No
Reemplazar la MRF (727001). Si actualmente está sembrando y sus motores hidráulicos se retrasan o El montaje del MRF debe ser
no arrancan hasta llegar a una elevada velocidad, puede ser necesario añadir el botón de arranque a dentro de los 5 grados a nivel
baja velocidad (Ajustes-Sistemas-Pantalla-Botones del Tablero) a la página Inicio del 20/20 y usarlo
cada vez que se inicie la siembra de cada pasada hasta que pueda reemplazar el módulo RowFlow .
955700 3/17 45
Red CAN RowFlow o Masa Auxiliar tienen
elevada resistencia o se han desconectado
Contenidos RowFlow
¿Está utilizando una alimentación auxiliar

para suministrar 12 Volts desde la batería
del tractor al arnés base RowFlow en la
conexión de entrada de alimentación?
No Si
¿Está el sistema RowFlow usando más de 7 Con el interruptor de corte apagado en el

amperes? módulo de control de la cabina, conecte la
Cada embrague de surco TS003 consume conexión de Entrada de Potencia en la
2.5 amperes y cada embrague Tekmatic conexión de Potencia CAN del arnés base
1.5 amperes, cada Motor Hidráulico RowFlow. Reiniciar módulos.
requiere de 2 amperes. Si posee Secciones ¿Esto elimina el mensaje de advertencia?
Desconectadas, proceder a "Si".
Si No No Si
Instalar una Potencia Auxiliar Reemplazar Arnés Base Conecte la Conexión de Entrada de Potencia en la Alimentación de
Reemplazar Arnés Base RowFlow (727011)
antes de continuar diagnosticando Potencia Auxiliar. El sistema debe estar conectado al hacer este
RowFlow (727011)
el problema chequeo. Continúe desde el Arnés Auxiliar hacia la fuente, revisando
cada conexión. Una vez que encuentre una conexión con 12 Volts,
reemplace el arnés anterior.
955700 3/17 46
Tensión demasiada Alta o Baja en
Red CAN RowFlow/Controlador
Contenidos RowFlow
En la página diagnóstico de RowFlow, ¿El

Si Módulo ctl RowFlow 1 CAN tiene más de 15 No
volts?
¿Usted está consiguiendo al menos

Comprobar la tensión en la ficha 11 Volts en el arnés CAN de 9 pines
WeatherPack 2 pines de entrada de (pin 1 masa y pin 9 potencia) que se
alimentación en el arnés Base conecta con el arnés Base RowFlow?
RowFlow. ¿Hay más de 15 volts?
Si No Si No
Diagnosticar Alternador del

¿Está utilizando potencia auxiliar para el
Tractor o la Fuente de Después de reemplazar el arnés de Compruebe si hay tensión en la
suministro de 12 Volts desde la batería del
Alimentación base (727011). conexión CAN de 9 pines desde
tractor al arnés Base RowFlow en la
¿La tensión vuelve a la normalidad? el Monitor 20/20 SeedSense
conexión de entrada de potencia?
(Gen2) o desde el MCC (Gen1).
¿Hay más de 11 Volts?
No Si Si No Si No
¿El Monitor 20/20

Sustituir el módulo RowFlow Problema resuelto Mida resistencia Ohm en Reemplazar la extensión CAN 9 pin
¿Está el sistema RowFlow usando más de 7 ampers? SeedSense enciende?
(727001) la extensión(es) CAN Cada embrague de surco TS003 consume 2.5 ampers (727107, 727108, 727104, 727109)
desde el Monitor/MCC al y cada embrague Tekmatic 1.5 ampers, cada Motor
No
arnés Base RowFlow. Hidráulico requiere de 2 ampers. Si posee Secciones
¿Hay resistencia en los Desconectadas, proceder a "Si".
pines 1 o 9?
Si No Si No Si
Si se reemplaza el arnés Instalar Potencia

Reemplazar la extensión CAN 9 pin Auxiliar Ir a la guía de solución de problemas "Monitor Reemplace el Monitor 20/20
(727107, 727108, 727104, 727109) de base RowFlow 20/20 SeedSense no enciende" SeedSense (Gen 2) o el MCC
(727011), ¿La tensión (Gen 1)
vuelve cerca de los 12
volts en la página
diagnóstico de
RowFlow?
Si No
Reemplazar Módulo
Problema resuelto
RowFlow (727001)
955700 3/17 47
RowFlow falla al calibrar la
relación de transmisión del motor
Contenidos RowFlow
Ir a Ajustes-Sistemas-RowFlow. ¿Se han

configurado los Motores Hidraúlicos
instalados?
Si No
Vaya a Ajustes-Diagnóstico. ¿Están todos Configurar Motores Hidráulicos. Para más

los componentes en verde en la página información, vaya a la guía de instalación RowFlow
Diagnóstico?
Si No
Ir a la guía de resolución de problemas

¿Los motores hidráulicos están girando?
respectiva al componente en rojo
Si No
¿Está cayendo semilla en al menos

cuatro tubos de semilla por motor?. Ir a la guía de resolución de problemas
Si está utilizando sensores "Motores hidráulicos RowFlow no giran"
WaveVision, ¿está cayendo semilla
en cada uno de los surcos?
Si No
¿Tiene alguna sección de mando con

¿Está utilizando placa de algodón?
menos de cuatro surcos por motor?
Si No Si No
Utilice el documento de calibración del motor para Cargue la sembradora con las
¿Están todos los tubos de semilla calcular la relación de transmisión. semillas y confirme que el vacío o la
contando precisamente semillas en Documento # 955346 turbina estén en funcionamiento
la página Diagnostico-Datos Semilla?
Si No
Utilice el documento de calibración del Ir a la guía de solución de problemas "Monitor

motor para calcular la relación de 2020 SeedSense No muestra densidad o No
transmisión. cuenta semillas/Densidad imprecisa"
Documento # 955346
955700 3/17 48
Motor Hidráulico RowFlow está en Rojo
Contenidos RowFlow
¿Está la Comunicación CAN en un 100% y
todos los otros recuadros de color verde?
No Si

Compruebe que el arnés de/los motor(es) RowFlow estén
"RowFlow está en rojo"
conectados en sus respectivas válvulas PWM. También
verifique que el arnés de/los motor(es) estén conectados a
sus respectivas conexiones en el arnés Base RowFlow.
¿Están conectados?
Si No
Encuentre la conexión del motor en el arnés

Conectarlos correctamente
base RowFlow que corresponde al número de
motor que está en rojo en la página
Diagnóstico. ¿Tiene alrededor de 5 volts
midiendo desde el pin 2 (Alimentación válvula)
al pin 7 (Tierra)?
Si No
Encuentre la conexión de la válvula PWM en el

Reemplazar arnés base RowFlow
arnés de motor que corresponde al número de
motor que está en rojo en la página (727011)
Diagnóstico. ¿Tiene alrededor de 5 volts
midiendo desde el pin A (alimentación de la
válvula) al pin B (tierra)?
Si No
Reemplazar el arnés de motor y/o la

Reparar o reemplazar la válvula PWM extensión del arnés de motor.
o conector weatherpack 2 pines Cableado de Motor: 727111
Extensión: 727125
955700 3/17 49
Motor Hidráulico RowFlow tiene mala
estabilidad
Contenidos RowFlow
Si se quitan las cadenas de accionamiento desde el ¿Tienen los motores hidráulicos su

motor, ¿se supera el chequeo de estabilidad del propio circuito y conectados en
Si No
motor? Esto puede realizarse al ir a Ajustes-Sistemas- paralelo ("T" para presión/retorno
Chequeos-RowFlow hacia ambos motores)?
No Si
Probablemente existe un problema en las cadenas de accionamiento, engranajes, tensores, ¿Están los motores
Los motores hidraúlicos deben tener su propio circuito
rodamientos, ejes o dosificadores. Algunos consejos para ayudar a localizar el inconveniente son: conectados a una bomba
y las mangueras tendrán que tener la capacidad de
- Inspeccione todas las cadenas trabadas o con desgaste excesivo hidráulica accionada por
suministrar 15 Litros/Minuto a cada motor
- Inspeccione cada engranaje por problemas de desalineación, desgaste irregular o faltante de dientes una toma de fuerza?
- Verificar que los brazos de transmisión entre los ejes estén alineados
- Gire los dosificadores con la mano para ver si se están agarrados o tienen un alto torque
No Si
Estas bombas pueden ser menos estables y puede que

En la página diagnóstico RowFlow,
requiera configurar el monitor 20/20 en el modo relajado.
¿Las RPM comandadas son menores a 5
Contactarse con Soporte Técnico Precision Planting para
o el % PWM menor a 10 o mayor a 90?
ayudar a localizar esta configuración
Si No
Controlar que el motor a esta velocidad será inestable. Confirme que su

relación de transmisión sea correcta utilizando el documento # 955346. Es ¿Tiene por lo menos 15
posible que necesite aumentar o disminuir la relación de transmisión con litros por minuto de aceite
distintos engranajes para ayudar a mantener más alta o más bajas las RPM hidráulico circulando a
través de cada motor?
No Si
Necesita un suministro constante de al ¿Las líneas hidráulicas que

menos 15 Lts/minuto por cada motor funcionan con cada motor son
de accionamiento hidráulico de al menos de 3/8" o -6?
¿Si varios motores están
compartiendo la misma línea,
son de al menos 1/2 o -8?
No Si
Reemplazando el sensor de
Colocar líneas hidráulicas con el velocidad del motor,
tamaño necesario ¿soluciona el problema de
estabilidad?
Si No
Reemplazar el sensor de
Contacte a Servicio Técnico
velocidad. Sensor de velocidad
Precision Planting
Precision Planting (727048)
955700 3/17 50
Motor Hidráulico RowFlow gira sin ser
comandado
Contenidos RowFlow
¿El motor hidráulico está actualmente girando?
No Si
Desconectar o cambiar el encoder del motor/sensor de

velocidad del motor hidráulico y reiniciar los módulos Desconecte el sistemas hidráulico y conéctelo
en la página Diagnóstico. nuevamente, ¿esto resuelve el problema?
No Si No Si
El problema fue
Desconectar o cambiar el cableado del motor Ejecutar la prueba de purga hidráulica, vaya a Probablemente la válvula PWM quedó atascada y abierta debido a
probablemente un daño en el
(727111) y reiniciar los módulos en la página Ajustes-Sistemas-Chequeos-RowFlow. suciedad. Si el problema persiste, limpie la válvula. El bloqueo del motor
sensor. Reiniciar los módulos
Diagnóstico. Recuerde retirar la cadena de accionamiento probablemente se haya habilitado para seguridad. Asegúrese de reiniciar
antes de sembrar
¿Esto resuelve el problema? desde el motor. los módulos en la página Diagnóstico antes de sembrar
No Si No Si
El problema fue probablemente el

Reemplazar Arnés Base Desconecte la válvula PWM del cableado Probablemente la válvula PWM quedó atascada y abierta debido a
cableado de motor defectuoso. Reiniciar
RowFlow (727011) de motor RowFlow. suciedad. Si el problema persiste, limpie la válvula. El bloqueo del motor
los módulos antes de sembrar
¿Esto resuelve el problema? probablemente se haya habilitado para seguridad. Asegúrese de reiniciar
los módulos en la página Diagnóstico antes de sembrar
Si No
Probablemente la válvula PWM quedó atascada y abierta debido a

suciedad. Si el problema persiste, limpie la válvula. El bloqueo del motor
Precision Planting
probablemente se haya habilitado para seguridad. Asegúrese de reiniciar
los módulos en la página Diagnóstico antes de sembrar
955700 3/17 51
Motor(es) Hidráulico RowFlow no gira(n)
Contenidos RowFlow
Ir a Ajustes-Sistemas-
RowFlow-Configuración
Motor. ¿Están el(los)
motor(es) correctamente
configurados?
Si No
Vaya a Ajustes-Diagnóstico-RowFlow. Configurar los motores

¿Las RPM Reales en la página hidraúlicos correctamente
diagnóstico RowFlow muestran un
valor de 5555?
Con y sin los interruptores de autocarga
No
sostenidos, ¿es la población comandada
No Si
una población razonable?
Reiniciar los módulos. Si el valor 5555 vuelve al

¿Está todo en verde recuadro de RPM Real, vea la guía de solución de
No en la página
Si problemas "Motor RowFlow gira sin ser
Diagnóstico comandado"
Seleccione una RowFlow?
Cuando se levantan los población

predeterminada u
interruptores de autocarga, Si No
¿Hay alguna RPM Cmd en la objetivo superior
página diagnóstico RowFlow?
¿Los motores giran físicamente Ir a la guía de resolución de ¿El recuadro Cmd Pob
cuando los interruptores de problemas "RowFlow está en Si para el motor tiene una
No Si rojo" antes de continuar población razonable?
autocarga son levantados y
sostenidos? Vaya a Ajustes-Diagnóstico-
Invertir el flujo hidráulico. ¿Gira el RowFlow. ¿Cambia el estado
¿Está el interruptor Conecte el sistema motor? * Advertencia * Solo haga (Los interruptores de la sección
hidráulico y pruebe Izquierda y Derecha) Si del sensor de levante
Master Plant y las ¿Está conectado el esto si los motores hidráulicos Si No
Secciones de levantando los No sistema hidráulico al Si están con su propio circuito
correctamente cuando se sube
Siembra interruptores de motor? hidráulico. Si existen otros
y baja la sembradora?
Habilitar el control de
encendidas? autocarga componentes, eliminarlos antes de ¿El GPS/Radar densidad MANUAL para
invertir las mangueras No muestran valores de garantizar una población
Si velocidad precisos? comandada
No No
Si Ir a la guía de solución de
Ir a la guía de solución de problemas problemas "Sensor de levante
Retire la(s) cadena(s) de
Encenderlos. "Módulo de Control de Cabina (MCC) Flujo hidráulico no funciona correctamente" Si No
accionamiento del motor. Ir a
Intentar sembrar no está funcionando correctamente" invertido. Volver a Ajustes-Sistemas-Chequeos-
sembrar Chequeo RowFlow-Purgado Ir a la guía de solución de
Motor Hidráulico. ¿Se están moviendo problemas "Monitor 20/20
¿Esto hace girar al motor a más de 3,2 Km/h SeedSense muestra NO GPS"
rápidamente? durante al menos 10
segundos?
No Si
Antes de conectar la cadena de Si

Si se quita la válvula
accionamiento nuevamente, gire el No
PWM y limpia, ¿esto
eje de mando con la mano. ¿Gira
resuelve el Vaya a Ajustes-Sistemas-RowFlow-
libremente sin ningún tipo de
problema? Sembrar a más de 3,2 Km/h Configuración Motor-Calibración del
impedimento?
Motor-Valor Inicio Motor. Aumentar
el porcentaje PWM y mantenerlo 10
Si No segundos.
Si No ¿Se ha resuelto el problema?
Había algo atascado en la ¿Tiene más de 15 litros por minuto
válvula PWM. Volver a en el motor, más de 1800 PSI (124
sembrar No Si
Bares) en el motor, menos de 200 Revisar todo el sistema de
Había algo atascado en la
PSI (14 Bares) en la línea de accionamiento para detectar
válvula PWM. Volver a Contacte a Servicio Técnico
retorno hidráulico y el sistema desgaste en rodamientos, ejes, Problema resuelto
sembrar Precision Planting
hidráulico conectado en paralelo? engranajes y cadenas
Si No
Existe un problema con el sistema

Reemplazar válvula PWM
hidráulico o las líneas hidráulicas
955700 3/17 deben ser colocadas en paralelo 52
No se detecta Módulo
RowFlow
Contenidos RowFlow
Reiniciar módulos. ¿Hay

una luz LED encendida en
el cableado Base
RowFlow?
Si No
Chequear daños en el cable de

comunicación CAN 9 pines desde el
Verificar tensión en la conexión
monitor hasta el arnés base
AMP CAN de 9 pines del cableado
Rowflow. Medir continuidad en los
Si Base RowFlow. Pin 1 (Masa) al pin
Pines 1 a 1, 2 a 2, 5 a 5, 6 a 6.
9 (Alimentación).
¿Hay continuidad presente en
¿Hay 11,5 volts o más?
todas las series y sin cortos entre
los cables?
No
Si No
Reemplace/Repare
Si es un Monitor Gen 1, ¿El MCC
daños en la extensión
posee número de parte
CAN Mover la conexión de 9 pines hacia
727002?. Si es un Monitor Gen
el enganche. Pin 1 (Masa) al pin 9
2, ¿El MCC posee número de
(Alimentación).
parte 727062?
¿Hay 11,5 volts o más?
Si No
Si No
Compruebe si el arnés base está Reemplazar MCC con el
dañado. Instale uno nuevo correcto número de parte
(727011) o mida continuidad. Pin Reemplace la extensión Si es un monitor Gen1, verificar la
2 a Pin P3, Pin 5 a R3, Pin 6 a P2. CAN de 9 pines desde el conexión de 9 pines en el MCC.
¿Todos tienen continuidad? enganche hasta el MRF Si es un monitor Gen 2 , verificar la
conexión de 9 pines en el Monitor 20/20.
Pin 1 (Masa) y pin 9 (Alimentación).
Si No ¿Hay 11,5 volts o más?
Reemplazar MRF (727001). Reemplazar arnés

¿Esto solucionó el Base RowFlow Si No
problema? (727011)
Reemplace la
extensión CAN de Si es un Monitor Gen 1
9 pines desde el reemplazar el MCC (727002). Si
enganche hasta el es un Monitor Gen 2 sustituir la
Si No MRF pantalla (725842)
Problema resuelto Si es un Monitor Gen 1, sustituir MCC

(727002), si es un Monitor Gen 2
reemplazar el monitor (725842)
¿Esto solucionó el problema?
Si No

Problema resuelto
Precision Planting
955700 3/17 53
RowFlow está en Rojo
en la página diagnóstico
Contenidos RowFlow
Ir a Ajustes-Diagnóstico-RowFlow.
¿Está el casillero Módulo Ctl
RowFlow CAN 1 en rojo?
Si No

"No se detecta Módulo RowFlow" ¿Está baja la tensión
del Módulo Ctl
RowFlow CAN 1?
Si No

"Tensión demasiada Alta o Baja en Red CAN
¿Es alta o baja la tensión en
RowFlow/Controlador" la alimentación de entrada
Volt A o Volt B?
Si No
Ir a la guía de solución de problemas "La tensión de

alimentación de entrada RowFlow es Baja en la ¿El casillero CAN GND a
página Diagnóstico o la diferencia de Volts entre A GND AUX está en rojo
y B es superior a 3 volts" (tensión superior a 2,5
volts)?
Si No
Ir a la guía de solución de problemas "La

alimentación de entrada RowFlow es Baja ¿Está el sensor en
en la página Diagnóstico o la diferencia de rojo?
Volts entre A y B es superior a 3 volts"
Si No

"Tensión del sensor RowFlow es ¿Hay uno o más
demasiado baja"
motores de mando
en rojo?
Si
Ir a la guía de solución de problemas Bajo condiciones de corte

"Motor Hidráulico RowFlow en rojo" de secciones, ¿Hay algún
embrague en rojo?
Si No
Ir a la guía de solución de problemas Ir a la guía de solución de problemas

"Corte de Secciones RowFlow no está "Sensor de levante no está funcionando
funcionando" correctamente"
955700 3/17 54
La tensión de la alimentación de entrada en la página
Diagnóstico RowFlow es Baja o la diferencia de Volts
entre A y B es superior a 3 volts
Contenidos RowFlow
Ir a Ajustes-Diagnóstico-RowFlow. ¿La diferencia

No Si
de volts entre A y B es mayor a 3 volts?
¿Existe alimentación Si se reemplaza el módulo

auxiliar desde la batería de RowFlow (727001),
del tractor o desde alguna ¿se soluciona el
otra fuente auxiliar? problema?
No Si No Si
Ir a la guía de solución de problemas "Tensión Reemplace el Arnés Base RowFlow

Con todo conectado (bajo carga), Problema resuelto
demasiada Alta o Baja en Red CAN RowFlow/ (727011)
¿Hay 11 volts en la conexión de
Controlador"
alimentación de entrada en el
cableado Base RowFlow?
(Pin A alimentación , Pin B tierra)
No Si
Si se reemplaza el
Verificar la alimentación auxiliar del Cableado/Fuente. Inspeccione cada punto de cableado Base RowFlow
conexión entre la conexión de alimentación de entrada y la fuente de alimentación (727011), ¿se soluciona el
mientras el sistema está bajo carga. Una vez que la lectura de tensión es igual a la problema?
tensión de la batería, el cableado/conjunto de conexiones anteriores tienen
resistencia. Limpie las conexiones y si es necesario reemplace el arnés
Si
No
Reemplace el módulo RowFlow Problema resuelto

(727001)
955700 3/17 55
Tensión del sensor RowFlow demasiado
Baja
Contenidos RowFlow
¿La tensión del sensor es menor

a 9,8 volts en la página de
diagnóstico de RowFlow?
No Si
Compruebe todas las conexiones y Si desconecta el sensor de

cableados RowFlow por corrosiones u levante y reinicia los módulos,
otras averías que podrían causar un corto ¿esto hace que la tensión sea de
intermitente o una pobre conexión al menos 9,8 Volts?
Si No
Reemplace el sensor de levante Si desconecta el cable del sensor

de levante y reinicia los módulos,
¿esto hace que la tensión sea de
al menos 9,8 Volts?
Si No
Reemplace el cableado del Si desconecta el sensor de

sensor de levante presión y reinicia los módulos,
¿esto hace que la tensión sea
de al menos 9,8 Volts?
No Si
Si desconecta el sensor de Reemplazar sensor de velocidad

presión y reinicia los módulos,
¿esto hace que la tensión sea
de al menos 9,8 Volts?
Si No
Sustituir el sensor de presión.

Si desconecta el cableado del
Sensor de presión Precision Planting
motor en el arnés Base RowFlow
(727007)
y reinicia los módulos, ¿esto
hace que la tensión sea de al
menos 9,8 Volts?
Si No
Reemplace cableado del motor

Si reemplaza el arnés base
(727111)
RowFlow y reinicia los módulos,
¿esto hace que la tensión sea de
al menos 9,8 Volts?
No Si
Reemplace Módulo RowFlow Problema resuelto

(727001)
955700 3/17 56
RowFlow muestra embrague en
Rojo o Blanco en la página
Diagnóstico
Contenidos RowFlow
Ir a Ajustes- Sistemas-RowFlow.
¿Están las secciones de corte
mostradas correctamente y
representa cómo está
configurada la sembradora?
No Si
Vaya a la guía de instalación RowFlow

Configure correctamente el sistema de corte en el
para consultar sobre el embrague y arnés
monitor para su tipo de embrague y cableado. Para
adaptador de su sembradora. ¿Está el
obtener orientación sobre la configuración, consulte al
arnés de embrague/adaptador instalado
Manual de Operador RowFlow
correctamente?
Si No
Verificar que la instalación sea
¿Está la comunicación CAN al 100% y
correcta antes de continuar
todos los demás componentes que no
sean embragues o motores hidráulico
en verde?
No Si
problemas "Rowflow está en Rojo Con embrague desacoplado, mida
en la página diagnóstico" tensión en el embrague usando
masa y alimentación en el conector
con el embrague desconectado.
¿Hay aproximadamente 5 volts?
Si No
Intercambie el embrague con un Ir al arnés base RowFlow. Con el embrague

embrague que esté trabajando desacoplado, verificar la conexión de salida
correctamente. Reinicie los en la ficha weatherpack 6 pines, utilizando la
módulos. ¿La sección de corte señal y la masa del arnés. ¿Hay
vuelve a estar en verde? aproximadamente 5 volts?
Si No Si No
Reemplazar el Reemplazar MRF Medir continuidad en el arnés de embrague Reemplazar arnés base RowFlow
embrague (727001) y extensiones para encontrar el arnés (727011). Reiniciar módulos.
dañado. Reemplace el cableado dañado ¿Está la sección de corte en verde?
Si No
Reemplazar MRF
Vuelva a sembrar
(727001)
955700 3/17 57
Corte por Secciones RowFlow
no está funcionando
Contenidos RowFlow
¿Tiene el Monitor
Ir a Ajustes- Si 20/20 SeedSense
Diagnóstico-RowFlow. buena señal GPS?
problemas "RowFlow está en No
¿Están todos los
Rojo en página diagnóstico"
componentes en verde?
Si No
Si
¿Está el interruptor Ir a la guía de solución de
del corte por problemas "Monitor 20/20
secciones en el MCC SeedSense muestra NO GPS"
¿Los embragues nunca
activado?
desacoplan (siempre
sembrando)?
Si No
No En la página diagnóstico de Levante el interruptor del

RowFlow, ¿hay un borde en corte por secciones.
blanco alrededor de la Continuar sembrando
En la página diagnóstico de sección cuando se encuentra
RowFlow, ¿hay un borde en en un área previamente
blanco alrededor de la sección sembrada?
que no está sembrando?
Si No
Si No Ir a la página Ir a la página Inicio, haga clic en el botón

diagnóstico RowFlow. RowFlow. En el plan de control de corte
¿Hay 12 volts tanto en ¿Está activado el mapa de cobertura (y/o
Desconecte el
El embrague está siendo acoplado debido a que los requisitos del plan de Volt A como en Volt B? límite interior/exterior)?
embrague(es) que
control se están cumpliendo. Modificar el plan de control para quitar las
no está sembrando,
opciones no deseadas y verificar que se haya asignado un límite correcto al
¿esto resuelve el
campo. Si el Monitor 20/20 muestra un mapa de cobertura de años anteriores,
problema? Si No Si No
elimine el mismo yendo a Ajustes-Lote-Configuración de Lote
Ir a la guía de solución de problemas "La alimentación de Habilitar el plan de

¿La sembradora tiene entrada RowFlow es Baja en la página Diagnóstico o la ¿El Monitor 20/20 control deseado.
embragues neumáticos diferencia de Volts entre A y B es superior a 3 volts" muestra un mapa de Continuar sembrando
Si No Tru-Count? cobertura?
Contacte a Soporte Técnico El embrague se ha Si No Si No

Precision Planting atascado, reparar o
reemplazar
Usando un multímetro, verifique si Contacte a Soporte Eliminar el mapa de cobertura. Reanudar la
¿Tiene al menos 90 hay 12 volts en el embrague. En caso Técnico Precision siembra. ¿Se pinta un mapa de cobertura ahora?
PSI (6,2 Bar) de afirmativo, repare el embrague. Planting Si es así, tendrá que utilizar un mapa de cobertura
suministro de aire? para pintar en áreas de corte.
Si No
Retire la línea de Ajuste el regulador a 90 PSI

aire del embrague. (6,2 Bar) o reparar el
¿Hay aire presente compresor de aire
en el embrague?
Si No
Reparar el solenoide de
Reparar el embrague
aire en la caja de válvulas
Tru-count
955700 3/17 58
Corte por secciones RowFlow está solapando
o dejando espacios
Contenidos RowFlow
Si se está utilizando motores hidráulicos para

controlar la siembra, verificar que la
sembradora se esté bajando al menos 20
centímetros antes del borde de la cabecera y
que los motores estén girando con éxito antes
de llegar al borde de la cabecera. Después de
verificarlo, ¿está sucediendo esto?
Si No
Desenterrar las semillas dentro y fuera de la cabecera con las ruedas

tapadoras levantadas en varios surcos. Hacer clic en Mapa Grande Si hay un sistema RowFlow controlando la siembra, asegúrese de que hay un Radar
dentro de la pantalla Inicio del monitor 20/20 (Vista Tablero-Mapa instalado el radar y exista una lectura correcta de la velocidad en el Monitor 20/20
Grande). Hacer zoom en la zona del campo que está sembrando. SeedSense. Además verifique que la orientación del Módulo RF sea correcta en Ajustes-
¿El mapa de cobertura del monitor 20/20 SeedSense coincide con las Sistemas-RowFlow. Si no hay un sistema RowFlow controlando la siembra, por favor
semillas desenterradas en el suelo? consulte con el proveedor.
Si No
Ir a Ajustes-Sistemas-GPS. Ejecutar el
Confirmar la distancia a la que está sobre o sub sembrando, chequeo de desfasaje GPS y verificar los
desenterrando semillas y luego ir a Ajustes-Sistemas-RowFlow- desfasajes
Configuración Corte Secciones- Estado de la calibración. Para
detener o iniciar antes la siembra, incrementar el valor y para
detener o iniciar la siembra más tarde, disminuir el valor.
955700 3/17 59
Módulo RowFlow secundario no
encontrado/# ID de MRF está
incorrectamente identificado
Contenidos RowFlow
¿Se ha instalado un solo Módulo RF?
Si No
¿Está el sistema
¿Está conectado el cable negro
identificando un segundo o
espada de identificación en el
tercero Módulo RF?
primer arnés base RF y el cable
negro de identificación
desconectado en el segundo
arnés base RF?
No Si Si No
Contacte Soporte Técnico Reemplace el arnés base secundario, si

Desconecte el cable negro espada de
Precision Planting ¿Está conectado el cable negro de esto no resuelve el problema, reemplace
identificación en el módulo RF secundario
identificación en el arnés base RF? el Módulo RowFlow
Si No
Conectar el cable negro de identificación

Desconecte el cable negro de
espada en el arnés base RF y reiniciar
identificación y confirme que no está
dañado. Si todo está OK, vuelva a módulos
conectarlo y reinicie los módulos.
No Si
Reemplace el Arnés Base. Si esto no Problema Resuelto

resuelve el problema, reemplace el
Módulo RF
955700 3/17 60
Guía de Solución de Problemas AirForce
Volver a la Tabla
de Contenidos
Principal
Compresor AirForce funciona continuamente 62
Compresor Eléctrico AirForce no funciona o funciona lentamente 63
Compresor Hidráulico AirForce no funciona o funciona lentamente 64
AirForce no pasa los chequeos 65
AirForce está en rojo/amarillo en página diagnóstico o condición de baja tensión 66
AirForce no logra inflar los pulmones de aire o mantener la presión 67
Sensor de Levante no está funcionando correctamente 68
Diagnóstico de celdas de carga 69
Diagrama de cableados y Pinouts 75
955700 3/17 61
Compresor AirForce funciona
continuamente
Contenidos AirForce
¿Está todo en verde en la
página diagnóstico?
Si No
¿Las presiones mostradas en el Monitor 20/ Ir a la guía de solución de problemas

20 SeedSense para Tanque, Levante y respectiva al componente en Rojo, antes
Descendente en la página Control de de proceder
AirForce están dentro de un margen de +/- 5
PSI respecto a los relojes en la carcasa del
compresor?. Recuerde que 1 PSI son 6,9 Kpa
Si No
¿Puede generar el
Sin sembrar, verifique la lectura Deshabilitar AirForce. Con presión de aire en
tanque una presión ¿Está la ficha diagnóstico de
del reloj en la carcasa del el circuito descendente o ascendente,
mayor a 165 en los 12V en la carcasa de AirForce
compresor. ¿Es el compresor conecte la manguera del sensor de presión
Si indicadores de Si conectada? Esto enviará 12V No
capaz de construir una presión del tanque en el sensor de presión
presión y luego permanente a cualquier
de tanque > a 150 PSI dentro descendente o ascendente. ¿La presión de
soplar la válvula de componente
de los 5 minutos? tanque en el Monitor 20/20 coincide con la
alivio?
presión en el circuito ascendente o
descendente?
No Si
Desconecte la ficha 12V de alimentación
de la válvula ON / OFF (compresor Si No
Ejecutar el chequeo de compresor. Ir a hidráulico) o contactor (compresor
Desconecte la ficha diagnóstico eléctrico). ¿El compresor continúa Reemplace el sensor de
Ajustes-Sistemas-Chequeos-AirForce. Reemplazar Cableado de Control AirForce (#
funcionando de forma continua? presión de tanque (726077)
¿El sistema puede superar el chequeo? Parte 726086 en Compresor Eléctrico, # Parte
No 726367 en Compresor Hidráulico) o Módulo
Si No AirForce (726085)
Ejecutar el chequeo de pérdidas. Ir a Mientras siembra, ¿el Limpie la válvula hidráulica de los Reemplazar Cableado de Control AirForce (# Parte
No Si Ajustes-Sistemas-Chequeos-AirForce. No compresor puede generar una residuos que posee. Si el problema 726086 en Compresor Eléctrico, # Parte 726367 en
¿El sistema puede superar el chequeo? presión de tanque > a 130 psi? persiste, reemplace la válvula ON / OFF Compresor Hidráulico) o Módulo AirForce (726085)
(hidráulico) o contactor (eléctrico)
"AirForce no pasa los chequeos"
Si
Si No

¿Está el filtro de
entrada al "AirForce no pasa los chequeos" Dependiendo de las condiciones de siembra, el
compresor puede estar funcionando normalmente.
compresor
Por favor, póngase en contacto con Soporte Técnico
mantenido y limpio?
Precision Planting para evaluar su situación.
No Si
Dependiendo de las condiciones de siembra, el

Limpie el filtro y vuelve a intentarlo. Si es
compresor puede estar funcionando normalmente.
necesario, reemplazar el aceite en el compresor
Por favor, póngase en contacto con Soporte Técnico
hidráulico (Aceite No detergente 30W)
Precision Planting para evaluar su situación.
955700 3/17 62
Compresor Eléctrico AirForce
no funciona o funciona
lentamente
Contenidos AirForce
¿Está habilitado
AirForce en el
Monitor 2020?
No Si
Habilitar Control
Verifique la tensión en la ¿Se ha configura un compresor
ficha diagnóstico del eléctrico? (Sistemas-AirForce-
compresor. ¿Tiene 12 Volts? Tipo de compresor)
No Si
No
Si
Configurar un compresor
de tipo eléctrico ¿Está AirForce en
Reemplazar problemas "AirForce está en
verde en la pantalla No
¿Hay 12V en el Cableado de Control Rojo/Amarillo en la página
diagnóstico?
conector Anderson 726086 No diagnóstico"
del enganche, con la
ficha diagnóstico
12V conectada en el
contactor? Si
Si No
Conectar la ficha diagnóstico
12V en el contactor en la
Si
carcasa del compresor.
¿Hay 12V en el contactor de la ¿Está quemado el fusible de ¿Funciona el compresor?
carcasa del compresor con la 60 ampers en el arnés de
ficha diagnóstico 12V conectada potencia del tractor?
en el contactor?
Si
No ¿Las presión de tanque mostrada
Si No en la página diagnóstico AirForce ,
coindice con la de los relojes en la
Cambie el fusible carcasa del compresor dentro de
¿Hay 12V en la batería del
Conecte la ficha Limpiar las conexiones y si el un margen de +/- 5 PSI?.
tractor con la ficha
diagnóstico 12V en el problema persiste, sustituya el Recuerde que 1 PSI son 6,9 Kpa
diagnóstico 12V conectada
contactor. ¿Hay 12 Volts cableado a la batería del tractor
en el contactor?
en la salida del mismo? (726288)
No Si
Si No Reemplazar Sensor ¿Se activa la válvula de

Si No de Presión 726077 alivio antes de que la
presión del tanque llegue
Limpiar las conexiones y si el problema Cargar o sustituir la a aproximadamente 160
persiste, sustituya el cableado a la batería batería / Revisar psi?
Reemplazar Contactor del tractor (726288) alternador
Con el contactor todavía
encendido, ¿Hay más de 726180
12 Volts en la salida del
interruptor de circuito? No Si
Limpiar todas las conexiones desde la batería al compresor para asegurar una Remplazar válvula de chequeo
No Si 726721
conexión adecuada y evitar caídas de tensión. Si el problema persiste, sustituir
o hacer un servicio del compresor
Reemplazar interruptor Reparar o reemplazar
del circuito compresor
726218 726629
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Compresor Hidráulico AirForce
no funciona o funciona
lentamente
Contenidos AirForce
¿Está habilitado
AirForce en el
Monitor 2020?
Si
No
¿Se ha configura un compresor

hidráulico? (Sistemas-AirForce-Tipo de Habilitar Control
compresor) Con la ficha diagnóstico de 2
pines conectada, intente retirar
el solenoide del vástago de la
válvula. ¿Está magnetizado el
No Si solenoide? (Esto sucede porque
el solenoide resiste a ser sacado
del vástago)
Configurar un compresor
de tipo hidráulico ¿Está AirForce en verde en
No
la pantalla diagnóstico? No Si
(Ajustes-Diagnóstico)
Retire la correa V del

Verifique tensión en
No compresor y del motor.
Si la ficha diagnóstico.
¿El motor gira
¿Hay 12 Volts?
normalmente?
¿Está el sistema problemas "AirForce está en
hidráulico Rojo/Amarillo en la página No Si No Si
conectado? diagnóstico"
Cambie el solenoide Retirar el vástago de la

Reemplazar Cableado
de Control AirForce 726393 válvula de control del ¿Puede girarse la
Reemplazar
Si No 726367 motor y limpie el No polea del compresor
compresor 726735
bloque. Después de la con la mano?
limpieza del bloque, ¿el
Invierta las mangueras hidráulicas solo para Conecte las mangueras motor gira
este paso. ¿El compresor hidráulico funciona hidráulicas normalmente?
con la ficha diagnóstico 12V conectada en el
solenoide ON/OFF de la válvula de control del Si
No Si
motor hidráulico?
Con el sistema hidráulico
conectado, ¿el compresor
hidráulico funciona con la ficha Verifique la alta presión de retorno (> 200 psi) Problema resuelto. Vuelva a
Si No Vuelva a instalar la correa V y
diagnóstico 12V conectada en el Verifique la presión de alimentación (> 2000 psi y instalar la correa V y reanudar la desconecte la manguera de
solenoide ON/OFF de la válvula caudal > 13 Lt/min) siembra acero inoxidable trenzada de
Invierta las mangueras de control del motor hidráulico? la válvula de retención del
hidráulicas en el compresor tanque. ¿El compresor
funciona normalmente?
Si
Reemplazar Cableado No Si
de Control AirForce
726367
¿Es la presión de Reemplazar válvula
retorno hidráulico > de chequeo
200 psi en el 726721
tractor?
Si No
Reparar condición Elimine los bloqueos en el bloque

de alto retorno de control. Si el problema persiste,
reemplace el motor 726364
955700 3/17 64
AirForce no pasa los
chequeos
Contenidos AirForce
¿Se ha configurado correctamente

AirForce en el Monitor20/20? Configurar la sembradora en el Monitor 20/20
(Configuración Fuerza Descendente: No seleccionando correctamente el sistema de fuerza
Ajustes-Sembradora o Configuración descendente y el tipo de compresor
AirForce: Ajustes-Sistemas-AirForce)
¿Se pasaron
correctamente los Si
chequeos de línea
de aire y cableados?
¿Está AirForce en verde en la

Si No Si pantalla diagnóstico?
(Ajustes-Diagnóstico)
Continuar En el bloque manifold de aire dentro

sembrando de la carcasa del compresor, hay Si No
cuatro solenoides nombrados como
LI, LV, DV, DI.
¿Están conectados correctamente a Ir a la guía de solución de problemas
sus arneses? ¿El compresor pasó "AirForce está en Rojo/Amarillo en
los chequeos? la página diagnóstico"
Si No
Fuera de la carcasa del compresor, hay Si No

Conectar
una conexión a la línea de aire para el correctamente el arnés
sistema ascendente y tres conexiones de los solenoides
¿Se pasaron Refiérase a la respectiva guía de solución de
para el sistema ascendente. ¿Están las
correctamente los problemas "Compresor Eléctrico/Hidráulico
líneas de aire conectadas correctamente?
chequeos de AirForce no funciona o funciona lentamente"
pérdidas?
Si No
Conecte correctamente los No

En la página de control de AirForce en el
monitor 20/20 SeedSense, ¿los valores líneas de aire
de presiones para Tanque, Sistema Chequear pérdidas en el circuito fallado. Si el compresor no funciona, compruebe que sea capaz de
Ascendente y Descendente están en un generar presión cuando la ficha diagnóstico 12V está conectada en el contactor o válvula ON/OFF. Si el
rango de +/-5 psi en comparación con circuito Descendente/Ascendente falla, verifique que los solenoides LI/DI en el manifold de aire envíe
los relojes de la carcasa del compresor? aire a los respectivos circuitos
Si No
Contacte a Soporte Técnico Con presión de aire en los circuitos de

Precision Planting tanque, ascendente y descendente,
conecte el cableado del sensor de
presión incorrecto a un sensor de
presión alternativo. ¿La presión en el
monitor 20/20 SeedSense coincide con
el del circuito alternativo?
Si No
Reemplazar el sensor
de presión de tanque Reemplazar Cableado de Control AirForce
726077 (# Parte 726086 en Compresor Eléctrico, # Parte
726367 en Compresor Hidráulico) o Módulo
AirForce (726085)
955700 3/17 65
AirForce está en rojo/amarillo en página diagnóstico
o condición de baja tensión
Contenidos AirForce
Ir a la carcasa del compresor Ir a Ajustes-

¿Se ha seleccionado un Cambiar la
AirForce. Verifique si la luz en el Diagnóstico-AirForce.
correcto compresor en configuración para
módulo AirForce está apagada. Si Si ¿Está el módulo de Si No
Ajustes-Sistemas-AirForce? corregir tipo de
aparece un mensaje emergente de Control de AirForce en
(Hidráulico o Eléctrico) compresor
baja tensión, continúe a "Si" Rojo?
Si No
El cableado de control de ¿Hay > 1.5 Volts en el Módulo

AirForce tiene un fusible AirForce en ambos cables de
dentro de la carcasa. comunicación?
¿Está el fusible (Masa: Pin 4 negro, Comunicación
quemado? pins 6 y 7)
Si No Si No No
Reemplazar Módulo ¿Hay> 1,5 V en el arnés del Canal

Cambiar el fusible y reiniciar ¿Hay > 11 Volts en las AirForce 726085 A/B conectado en el cableado de
módulos. Si el problema persiste, ¿Está el sensor de
conexiones al módulo Control de AriForce?
revise el arnés de control por levante en Rojo?
AirForce? (Pin 1 Masa, Comunicación pines 2
posibles pellizcos o daños (Masa: pin 4 negro, y 3)
Conexión 12V: Pin 8 gris)
Si No
Si No
Reemplazar arnés de control Siga el arnés del Canal A/ B
No Si AirForce: desde el enganche al siguiente punto ¿Está uno de los
726367 (compresor hidráulico) de conexión. ¿Hay > 1,5 Volts (masa Ir a la guía de solución de problemas
solenoides, sensores
726086 (compresor eléctrico) pin 1, Comunicación pin 2 y 3) "Sensor de Levante no está
Reemplazar de presión o
funcionando correctamente"
¿Hay > 11 Volts en el canal Módulo AirForce compresor en Rojo?
A/B conectado al cableado 726085 Si No
de control AirForce?
(Masa pin 1, 12V pin 4)
Reemplace Extensión Chequear continuidad del arnés de tractor No Si
RS485 725499 para verificar que no exista circuitos
Si No abiertos. ¿Hay algún circuito abierto?
Canal A/Conector Monitor: Pins 2/9, Pins 3/10 ¿Está el sensor de Intercambiar la conexión del respectivo
Canal B /Conector Monitor: Pins 2/7, Pins 3/8 temperatura en componente en rojo con uno que esté en verde.
Reemplazar arnés de control Siga el arnés del Canal A/ B desde el Rojo? ¿Esto hace que el componente previamente rojo
AirForce: enganche al siguiente punto de cambie a verde?. Si el compresor está en rojo,
726367 (hidráulica) conexión. ¿Hay > 1,5 Volts (masa pin proceda a "NO". (Ejemplo: Solenoide LI en Rojo,
726086 (eléctrica) Si No No Si
1, Comunicación pin 2 y 3) intercambiar conexión LI con el solenoide LV)
Reemplazar Arnés de Tractor

Si No 725499
¿Es un monitor Contacte con
Gen1? Soporte Técnico No Si
Precision Planting Sustituir el sensor de
Reemplace Extensión Reemplazar Arnés de Tractor temperatura, ¿esto
RS485 725499 resuelve el problema? Mida resistencia Ohm a la salida del arnés
No Si Reemplazar el componente
de control AirForce hacia el respectivo
defectuoso (Sensor de presión:
componente en Rojo (alimentación, masa
Si hay instalado un módulo Si No 726077, Solenoide: 726162)
y señal) . ¿Hay un circuito abierto?. Por
de control de la cabina o favor, consulte el esquema pinout para el
arnés de módulo FieldView, Problema resuelto sistema de AirForce.
retírelo. ¿Esto resuelve el
problema?
Si No
Sustituir Monitor
No Si Reemplazar arnés de control Reemplazar Módulo AirForce
725842
AirForce: 726085
726367 (compresor hidráulico)
Reemplazar Módulo de Control de
726086 (compresor eléctrico)
Cabina (MCC) o Arnés FieldView
955700 3/17 66
AirForce no logra inflar los
pulmones de aire o mantener la
presión
Contenidos AirForce
¿Se ha configurado correctamente

AirForce en el Monitor20/20?
(Configuración Fuerza Descendente:
Ajustes-Sembradora o Configuración
AirForce: Ajustes-Sistemas-AirForce)
Si No
¿Está AirForce en verde en Configurar la sembradora en el Monitor 20/20

la pantalla diagnóstico? SeedSense seleccionando correctamente el sistema de
(Ajustes-Diagnóstico) fuerza descendente y el tipo de compresor
Si No
¿El Monitor 20/20 Refiérase a la respectiva guía de solución

SeedSense muestra: de problemas del componente en Rojo
velocidad, caída de (Ejemplo: Smart Connector en Rojo)
semilla, sembradora
bajada, y AirForce
Habilitado?
Si No
Mientras siembra, vaya a la Todos estos componentes son

pantalla de control de requeridos para un modo de control
AirForce. ¿Puede el automático AirForce para transferir
compresor mantener la aire a los pulmones
presión del tanque por
encima de 130 psi en todo
momento?
Si No
¿El sistema puede pasar ¿El funcionamiento del

todos los chequeos? compresor normalmente?
Si
(Ajustes-Sistemas- (Llena el tanque dentro de los
Chequeos-AirForce) 5 minutos)
No Si
No
Ir a la guía de solución de Caminar detrás de la sembradora

problemas "AirForce no Ir a la guía de solución de problemas
mientras se siembra. ¿La barra
pasa los chequeos" Compresor Hidráulico/Eléctrico AirForce no
de la sembradora se está
funciona o funciona lentamente
levantando?
Si No
Añadir peso a la Contacte a Soporte

barra. Técnico Precision Planting
955700 3/17 67
Sensor de Levante no
está funcionando
correctamente
Contenidos AirForce
Vaya a Ajustes-
Diagnostico. ¿Están
todos los componentes
en verde?
No Si
Consulte la guía de solución de problemas Vaya a Ajustes-Diagnostico, luego presione en

correspondiente al componente en Rojo AirForce, Deltaforce, o Datos Semilla. En la esquina
(Deltaforce, RowFlow, etc) inferior izquierda podrá ver Estado Levante o
"Sensor de Altura".
1- Bajar completamente la sembradora
2- Observar Estado de Levante en el monitor 20/20
3- Levantar la sembradora lentamente
4- Observar en el Monitor 20/20, detener cuando se
ve que el "estado de levante" dice Levantada.
¿El estado del sensor de levante ha cambiado?
Si
No
Una vez que la sembradora dice

Ir a Calibración del sensor de levante
levantada, volver a la sembradora
(Ajustes-Sistemas-Calibración). Subir
y ver si las ruedas niveladoras se
y bajar la sembradora, ¿cambia el
pueden mover fácilmente. ¿Es
porcentaje del sensor de levante? Si
capaz de hacer girar las ruedas
se trata de una sembradora con solo
niveladoras?
sistema SeedSense/AirForce,
proceder a "NO".
No Si No Si
Comprobar si el sensor de levante está conectado

Recalibre o ajuste el sensor de levante de manera que las
en la ubicación correcta. Esto es determinado Recalibre o ajuste el sensor de levante de manera que las
ruedas niveladoras de la sembradora cambie fácilmente
según qué sistema esta controlando la siembra (si ruedas niveladoras de la sembradora cambie fácilmente
cuando el interruptor muestra estado levantado. Esto puede
existe). ¿Está el sensor de levante conectado en el cuando el interruptor muestra estado levantado. Esto puede
implicar ajustes de la posicion del sensor de levante
lugar correcto? implicar ajustes de la posicion del sensor de levante
RowFlow: MRF
vDrive: SRM o PDM
SOLO Deltaforce: SRM o PDM
SOLO AirForce: RUM
Si No
Ir fisicamente al sensor de levante en Conecte el Sensor de Levante en la

la sembradora y verifique que esté/n ubicación correcta
acoplado cuando la sembradora está
bajado o levantada, y desacoplado
cuando cambia el estado/posición de
la sembradora. ¿El sensor conecta/
desconecta?
No Si
Ajuste el interruptor del sensor de levante de El problema con el sensor de levante es probablemente intermitente, inspeccionar todos los
manera que cambie de estado cuando la cableados para verificar daños/pellizcos. Si se utiliza una extensión, medir resistencia (Ohm) del
sembradora se levanta/baja arnés cuando no está conectado para verificar que no haya un corto entre algunos de los cables.
Si la extensión está bien o no está siendo utilizado, reemplace el sensor de levante.
955700 3/17 68
Diagnóstico de celdas de carga
Contenidos AirForce
Ir a Ajustes-Sistemas-Celdas de carga o RUM. ¿Se ha ingresado

correctamente el Factor Cal para las celdas de carga?
John Deere-85
CNH-65
Kinze 3000- 65
Kinze 2000-85
White 6/8000- 65
White 9000 (Pancake) - 35
White 9000 (Pin)- 143
No Si
Cambiar el Factor CAL al

¿Recibió una alerta en el 20/20 debido a una celda de carga defectuosa? Puede
correcto valor
ver los registros de alertas en Ajustes-Diagnostico-Registro del Sistema
Si No
Vaya a Ajustes-Sistemas-Celdas Si el Monitor 20/20 no mostró una alerta, pero la celda

de carga o RUM. ¿Los valores de de carga se muestra gris en FieldView, la celda de carga
lectura están entre 12-16 Kgs? Si se encuentra en un estado monitoreado. Este estado
significa que hubo una lectura tomada de la celda de
Si No carga que alertó al monitor 20/20 de que dicha lectura
puede no ser precisa y la celda de carga entra en
Desmontar la celda de carga y estado de monitoreo. Para determinar si la celda de
luego conectarla a un SRM / RUM Desactivar la celda de carga del carga se encuentra en un estado monitoreado, levante
que no posea celda de carga surco y reemplazar según la la sembradora y ponga a cero todas las celdas de carga,
instalada. Una vez conectado, emergencia luego continúe sembrando a una velocidad mínima de
poner las celdas de carga en cero. 6.5 Km/h al menos 120 segundos. ¿Después de los 120
¿Cambia el valor? segundos, la celda de carga sale del estado de
monitoreo y comienza a leerse en el Monitor 20/20 y
FieldView?
Si No
No Si
Vuelva a montar la celda de carga. Hay una ¿Tiene Multitester y Pinza Con la sembradora levantada, reiniciar módulos y
La celda de carga está OK y el
obstrucción en el surco que está causando para celdas de carga de asegúrese de que todas las celdas de carga (a menos
monitor 20/20 confía en las
una carga falsa en la celda de carga. Esto Precision Planting? que se conozca que la celda de carga ya esté fallada)
lecturas de la celda de carga.
causará un falso cero de la celda de carga. estén activas en la página diagnóstico. Ponga a cero
Continuar sembrando.
todas las celdas de carga. ¿Están todas las celdas de
Si No carga en cero y se mantienen en cero después de 20
segundos? (+/- 5 Kgs)
No
Mover la celda de carga sospechosa a un surco diferente sin
Chequear celda de carga con Ir al surco para verificar que no haya residuos
problema. Continuar sembrando con esta configuración. Si el
Multitester. Reemplace si está alrededor de la celda de carga que esté
problema sigue a la celda de carga, reemplace celda de carga. Si el
defectuosa. Si está bien, vuelva a causando presión. Inspeccionar el arnés de la
problema permanece en el surco original, inspeccione el cuerpo de
instalarla en un surco diferente y celda de carga por daños. Si pasa la
siembra con el fin de verificar problemas mecánicos y reemplazar
vuelva a intentar. inspección visual, sacar la celda de carga del
SRM / RUM.
surco problema e intercambiarla con un
surco donde funcione correctamente.
¿El problema sigue a la celda de carga?
Si No
Desactivar la celda de carga del

surco y reemplazar según la Inspeccionar daño visual en
emergencia cable pigtail de SRM / RUM.
Reemplazar SRM / RUM.
955700 3/17 69
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de Contenidos
Principal
Guía de Solución de Problemas WaveVision

Sensor WaveVision no está funcionando 71
Módulo de alimentación WaveVision no está funcionando 72
Diagramas de cableados y Pinouts 75
955700 3/17 70
Sensor WaveVision
no está funcionando
Contenidos WaveVision
Si desconecta y
vuelve a conectar el
WV, ¿se enciende el
LED durante 1
segundo y luego se
apaga?
No Si
¿La luz parpadea al azar y

¿El sensor posee luz cuando se utiliza un multímetro
roja sólida? entre los terminales B y C en el
arnés de sembradora la lectura
está entre 6,5-10 voltios?
No
Si No Si
Deje caer la semilla

en el tubo de
¿Está el monitor 20/20 ¿Hay un módulo de Reemplace el sensor semillas
SeedSense siendo alimentación
WaveVision.
utilizado con sensores instalado en este
¿Cuenta la semilla
WaveVision? sistema?
en la pantalla?
(Configuración-
Diagnóstico-Datos
de Semilla)
Si No
Si No
No Si
El sensor WaveVision necesita actualización del ¿Está la luz en el ¿Se requiere un módulo de ¿La luz en el sensor El sensor está funcionando. Si usted está
firmware. La actualización debe ser completa con un módulo de alimentación para este sistema? WaveVision teniendo problemas de precisión con el conteo
Vea si el monitor actualiza los sensores dentro de Ajustes-Diagnóstico. Si el proceso de alimentación (Esto se puede determinar parpadea cuando se de las semillas, vaya a la guía de solución de
Monitor 20/20 SeedSense y en un sistema SRM
actualización está ejecutándose, déjelo terminar de actualizar antes de usar los sensores. Si no encendida mientras observando la Guía de pedido de deja caer semilla por problemas de "Monitor 2020 SeedSense No
hay ninguna actualización ejecutándose después de reiniciar los módulos, el firmware de los el sistema está WaveVision, o poniéndose en el tubo? muestra densidad o No cuenta semillas/
sensores WaveVision necesita ser actualizado. La actualización debe ser habilitada en Ajustes- encendido? contacto con su distribuidor Densidad imprecisa"
Sistemas-vDrive-Configuración Avanzada-WaveVision-Actualización. La actualización debe ser Precision Planting) Si se trata de un
realizada con un Monitor SeedSense 20/20 y en un sistema SRM sistema de SRM, proceder a "No". No
Si
No Si No Si Hay un fallo de la señal en el arnés de la
Reemplace el sensor sembradora del Smart conector o arnés de
surco SRM. Reparar o reemplazar los
Ir a la guia de solución de Compruebe la fuente de energía Instalar el módulo componentes
problemas ir "módulo de en el arnés de sembradora o de alimentación
alimentación WaveVision arnés de surco en los pines B y
no está funcionando" C. ¿Hay 6,5-10 voltios?
No Si
Hay una falla en el cable de tierra en el arnés de la

Reemplace el sensor
sembradora, en el Smart Connector o en el arnés de
surco SRM. Reparar o reemplazar los componentes
955700 3/17 71
Módulo de alimentación
WaveVision no está
funcionando
Contenidos WaveVision
¿Está encendido el
led en el módulo de
alimentación?
Si No
¿Se ha instalado el adaptador correcto en la ¿Tenemos

salida y la entrada del módulo de alimentación? alimentación de 12V
Esto se puede comprobar consultando la "Guía en el pin 2 de la
detallada de pedido". Si un Smart Connector se ficha weatherpack
instala con el módulo de alimentación, el en la entrada de
adaptador no se debe instalar entre el Smart potencia? Pin A 12
Connector y el módulo de alimentación. Consultar No Volts, Pin B es masa
la guía de instalación del módulo de alimentación
para su correcta instalación.
Si No Si No
Con el led del módulo de Instalar adaptador ¿Tiene más de 7V en ¿Está quemado el fusible
alimentación encendido, apropiado el pin 27 o 29 en la en el arnés de potencia de
¿Hay más de 7V en el pin 27 ficha de 37 pines en la fuente? (pin 2 en la
o 29 en la ficha de 37 pines el lado de salida del ficha weatherpack del
en el lado de salida del módulo de arnés de entrada)
módulo de alimentación? alimentación? (Masa
(Masa es el pin 28 o 30) es el pin 28 o 30)
No Si Si Si No
Reemplace el Reemplace el
Módulo de alimentación funciona. El Compruebe si hay
módulo de módulo de Cambiar el fusible
arnés de sembradora o el adaptador 12V a la fuente de
alimentación alimentación
tienen un corto o circuito abierto. energía. ¿Hay 12 V
Reparar o reemplazar el arnés después en la fuente de
de diagnosticar cada cableado alimentación?
Si No
Reemplazar la Tractor/Fuente de
extensión de 2 pines alimentación
del módulo de necesitan ser
potencia reparados
955700 3/17 72
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de Contenidos
Principal
Guía de Solución de Problemas vSet / eSet

Deficiente Espaciamiento o Singulación con dosificadores eSet o vSet 74
955700 3/17 73
Deficiente Espaciamiento o Singulación con
dosificadores eSet o vSet
Contenidos vSet/eSet
Si hay instalado un Monitor 20/20
SeedSense, Ir a Ajustes-Cultivos-Ajuste de
Límites.
¿Está correcto el límite de semillas corrida?
Si no hay un Monitor 20/20, proceda a "SI"
Si No
Cambiar el ajuste a los valores correctos.

Reducir la velocidad por debajo de Estos valores se pueden encontrar en el
8 km/hr, ¿disminuir la velocidad manual del operador SeedSense.
resolvió el problema?
Si No
Cuerpo de siembra rebotando o la velocidad pueden estar afectando el

espaciamiento entre semillas. SpeedTube se puede añadir a vSet2 para ¿Se está usando 60cm3 de
mejorar la separación de semillas. Continúe a través de la guía de solución de eFlow o 80/20 Talco/Grafito
problemas para verificar que no haya otros problemas por bolsa de semilla?
Si No
Inspeccionar cadenas, engranajes y

Añadir la cantidad adecuada de eFlow. Use
todo el sistema de accionamiento
aproximadamente 60cm3 por bolsa de
mecánico. ¿Está el sistema
semillas (una cucharada sopera colmada).
funcionando sin problemas? Si hay
No sobre aplique
vDrive instalado, continúe a "SI"
No Si
Identificar el engranaje, cadena o Siembre un tramo con las rueda tapadoras

rodamiento que causa el problema y levantadas o desentierre semilla. ¿Coincide
reemplazarlo por uno nuevo lo encontrado en el suelo con los valores de
SINGULACION / ESPACIAMIENTO que
muestra el monitor?
No Si
El sensor del tubo de semillas detecta falsos errores. Esto puede ser
debido al polvo, residuos, o un sensor de semillas defectuoso. Si está Inspeccionar la pileta de semillas en el dosificador
instalado un dosificador vSet, asegúrese de que la salida del dosificador buscando pedazos de semillas y verificar que el
¿El tamaño de semilla está por
esté colocada completamente hacia abajo Extractor/Eyector esté actuando correctamente
debajo de 18 kilos por bolsa? Si
con la placa de semillas. ¿Está la pileta de semilla
(Maíz)
libre de residuos y el extractor/eyector trabajando
adecuadamente con la placa de semillas?
No Si
Mueva el dosificador que está mostrando Disminuya el vacío. Si el problema persiste, puede ser necesario No
problemas de singulación/espaciamiento a utilizar una placa con un diámetro de orificio más pequeño. Si el
un surco con valores normales. problema persiste, continúe al siguiente paso
¿El problema, sigue al dosificador? Los residuos pueden causar errores de singulación
en el campo, para un mejor funcionamiento
resolver el problema de alimentación de semillas y
No Si realizar un mantenimiento del Extractor/Eyector
1. Verificar que el enrasador no esté trabado y se haya colocado correctamente .

Si se trata de un dosificador eSet o vSet accionado por mando mecánico , el problema permanece en el cuerpo de 2. Verificar que los agujeros de la placa no estén ovalados o excesivamente desgastados.
siembra. Diagnosticar problema del tren de mando al sensor de semillas. Si se trata de vSet con vDrive/SpeedTube, 3. Compruebe que el grafito de la placa no haya desaparecido (vuelva a aplicar si es necesario).
cambiar vDrive/SpeedTube para detectar si el problema es el cuerpo de siembra o vDrive/SpeedTube. 4. Compruebe que el tamaño de la placa que está siendo utilizado sea el correcto y el agujero no se
Si el problema sigue siendo el SpeedTube/vDrive, ir a la guía de problemas respectiva para solucionar problemas de haya agrandado (usando calibre Go/No Go o broca 7/32")
estabilidad y espaciamiento. 5. Verificar que la suplementación de vSet sea la correcta (consulte Manual instalación vSet)
Si problema persiste, póngase en contacto con Soporte Técnico Precision Planting.
955700 3/17
74
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de Contenidos
Principal
Planos de Cableados y Pinout de Conectores
700200 WaveVision Sensor 85

700242 3-Prong to 2 Pin Y Adapter 86
700266 WaveVision Power Module 87
725061 3-Pin Weatherpack Seed Tube Extension 88
725062 Splitter Cable for Seed Tube Sensor 89
725203 Row Unit Module (RUM) 90
725206 4-Pin Tractor Harness 91
725207 9-Pin Tractor Harness 93
725209 Metrapack Adapter 95
725210 9-Pin to 4-Pin Splitter 98
725234 Dickey-john/John Deere 37-pin adapter 99
725235 Pressure Sensor 101
725254 12v 3-Pin Round Power Splitter 102
725259 GPS Receiver 103
725263 2-Pin Weatherpack Extension 104
725264 White/Great Plains Pressure Sensor 105
725266 White 6000 Down Force Sensor 106
725269 Power Port (Cig.) to 3-Pin Power 107
Adapter 725270 JD Power Strip to 3-Pin Power 108
Adapter 725272 37-Pin Extension 109
725282 Metrapack Cable (White, 2003) 110
725292 3-Pin Power to 48" Leads 113
725400 Great Plains Wing Harness, 40' & 60' 114
955700 3/17 75
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de Contenidos
Principal

725401 Great Plains Left Wing and Center Harness 118
725402 Great Plains Right Wing Harness 122
725411, 725403, 725477, 725468 4-Pin Extension Harnesses 125
725440 4-Pin Square to 4-Pin Round Adapter 126
725454 54-Row DB Receiver 127
725455 54-Row DB Sender Harness 129
725457 2-Pin 12v Power Splitter 131
725466 Kinze 3000 Smart Link 132
725499 Universal Planter Harness 133
725555 48-Row DB120 Receiver Harness 135
725556 48-Row DB120 Sender Harness 137
725557 48-Row Sorenson Receiver Harness 139
725558 48-Row Sorenson Receiver Harness 141
725580 5/8" John Deere 7200/17xx Smart Pin 142
725581 1/2" John Deere 7000/Kinze 2000 Smart Pin 143
725582 5/8" Great Plains Smart Pin 144
725599 Universal GPS Adapter 145
725624 Wedgebox Adapter Harness, 17 - 24 Rows 146
725626 Metrapack Cable - Gray 148
725667 WaveVision Power Adapter 152
725701 DB Seed Adapter Harness, 2012+ 153
725702 DB Clutch Harness, 2012+ 159
725707 JD/DB Vacuum Sensor Adapter 163
725717 3-Pin Weatherpack Gender Changer 164
725718 37-Pin Gender Changer 165
725719 Euro Power Plug Adapter 167
725720 Kinze Gender Changer 168
955700 3/17 76
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de Contenidos
Principal

725279 White 8000 Smart Link 169
725746 John Deere Exact Emerge Adapter 170
725838 CIH Seed Sensor Module Adapter Harness 171
725866 5/8" Smart Pin for John Deere ME5 173
725875 CNH Down Force Sensor 174
726086 AirForce Harness, 12v Compressor 175
726087 Power Cable 178
726288 Tractor Cable and Adapter 179
726367 AirForce Hydraulic Compressor Harness 180
726608 Lift Switch 183
727001 RowFlow Module 184
727007 Pressure and Temperature Sensor 185
727011 RowFlow Base Harness 187
727027 Hemisphere GPS Adapter Harness 190
727048 Speed Sensor, Hydraulic Motor 191
727060 CFX, FM, & FMX Adapter Harness 192
727101, 108, 104, and 109 CAN Extension Harness 193
727111 Hydraulic Motor Harness 194
727112 Lift Switch Harness 195
727115 Disconnect Relay Module, 4 Disconnects, Normally Open 196
727184 Disconnect Relay GP, 4 - 12 Solenoids 197
727116 Height Sensor Extension Harness 198
727117 35-pin JD Row Command Adapter 199
727118 AgLeader Seed Command Adapter Harness 201
727122 John Deere 30, R, and RT Radar Adapter 203
727124 JD StarFire GPS Adapter 204
727125 Hydraulic Motor Harness Extension 205
955700 3/17 77
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de Contenidos
Principal

727126 Aux Power 2-Pin Weatherpack Extension 206
727128 Weatherpack Valve Connector Adapter 207
727129 Radar Extension Harness 208
727131 Trimble GPS Adapter 209
727133 15' 6-Pin Clutch Extension 210
727134 4-Row JD Electric Clutch Harness 211
727135 4 Row Electric Clutch Harnes Ag Leader 212

727139 CNH Radar Adapter 213
727141 John Deere 10 & 20 Series Tractor 214
727143 Auxiliary Power Extension 215
727114 15' Clutch Extension, AgLeader 216
727145 15' JD Row Command Clutch Extension 217
727149 Serial Extension Harness 218
727153 MX Power Spliter 219
727154 DB44 24 Row 22" Clutch Merger Harness 220
727156 DB60/66 36 Row 22" or 20" Clutch Merger Harness 225

727157 DB80/88 32 Row 30" or 48 Row 22" Clutch Merger Harness 228
727163 JD Row Command 293
727166 DB60 47/48 Row 15" Clutch Merger Harness 240
727167 Raven Radar Adapter 243
727168 JD Rotary Height Sensor "Y" Harness 244
727169 12 Width Splitter, Tru-Count 245
727170 CNH Speed Sensor Adapter Harness 246
955700 3/17 78
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de Contenidos
Principal

727171 CIH Rotary Height Sensor "Y" Harness 247
727172 Disconnect Extension to Ring Terminals 248
727173 Disconnect Clutch Extension 2-Pin to 2 Pin 249
727176 2 Row Clutch Merger Harness 250
727178 JD Rotary Height Sensor Harness 251
727184 Disconnect Relay Module, 4 Disconnects, Normally Closed 252
727187 Vairs Speed Sensor Adapter Harness 254

727193 JD Row Command 2011+ 257
727204 Metrapack Valve Adapter Harness 263
727302 Pressure Sensor Harness 264
727303 Flow Sensor Harness 365
727304 Harness Extension 266
727307 Sidedress Flow and Pressure Sensor Harness 267
727310 Sidedress Base Harness 268
729887 White 9000 Smart Pin 271

729021 SRM Row Harness 272
729039 SRM Backbone Plug 273
729072 SRM Seed Repeater Module 274
729076, 077 ,and 078 PDM CAN Extension 275
729097 vDrive Swath Output Harness Deutsch 276
729117 vDrive Swath Output Harness Weatherpack 277
729147 CAN Terminator 278
729149 SRM CAN Tractor Harness 279
729150 - 729156 APEX Power Extension Harness 280
729157 Tractor Base Harness 281
955700 3/17 79
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de Contenidos
Principal

729400 -729406 Tractor Power Extension Harness 282
729182 PDM CAN Harness 283
729194 APEX Weatherpack Power Adapter 285
729195 APEX CleanSweep Power Adapter 286
729201 - 729203 Row CAN Extension 287
729253 CAN Repeater Y-Harness 288
729255, 040, and 041 SRM Backbone Extension 289
729256 10' Lift Manifold Harness Extension 290
729287 SpeedTube/vDrive Insecticide Y-Harness 291
731384 Blower Control 6-Pin Y-Harness 292
SRM Backbone Harness (7-11 Rows) 293
729140 - 146 SRM CAN Extension Harness 296

SRM Backbone (2 - 6 Rows) 297
955700 3/17 80
Return to Pinouts
Part # 700200 Table of Contents
A
Part WaveVision Sensor
VIEW A
A - Planter Hanress
3 Pin Weatherpack
12015793
Pin Function Color From
A Power Red A
B Ground Black B
C Signal Green C
955700 3/17 85
Return to Pinouts
Part 3 Prong to 2 Pin Y Adapter
A B
VIEW A VIEW B VIEW C

B -Power Connector A - Power Connector C- Power Connector
Amp 3 Pin Plug Amp 3 Pin Receptacle 2 Pin Weatherpack
206037-2 206207-1 12015792
Pin Function Color To Pin Function Color From Pin Function Color From
1 Switched Power (12V) Orange S1 1 Switched Power (12V) Orange S1
1 Switched Power (12V) Orange S1
2 Battery Power (12V) Red B2 2 Ground Black S2
3 Ground Black S2
2 Battery Power (12V) Red A2
3 Ground Black S2
955700 3/17 86
Return to Pinouts
Part WaveVision Power Module
B A
VIEW A & B VIEW C

A- Seed Input B-Seed Output C- Power Input
37 Pin AMP Weatherpack 2 Pin
12010973
Pin Function Color To Pin Function Color From
A1-26 Pass Thru B1-26 A Power
A31-37 Pass Thru B31-37 B Ground
A27-30 Power and Ground B27-30
955700 3/17 87
Return to Pinouts
Part 3 Pin Weatherpack Seed Tube ext.
A B
VIEW A VIEW B
A - Planter Hanress B -Seed Tube
3 Pin Weatherpack 3 Pin Weatherpack
12010717 12015793
A Signal Green BA A Signal Green AA
B Ground Black BB B Ground Black AB
C Power Red BC C Power Red AC
955700 3/17 88
Return to Pinouts
A
Part Splitter Cable for Seed Tube Sensor
B C
VIEW A VIEW B VIEW B

A- Seed Sensor to Planter Harness B- To Seed Sensor C- To Seed Sensor
3 Pin Weatherpack Female 3 Pin Weatherpack Male 3 Pin Weatherpack Male
12010717 12015793 12015793
AA Signal GRN/WHT BA,CA BA Signal GRN/WHT AA CA Switched Power Orange AA
AB Ground Black BB, CB BB Ground Black AB CB Battery Power Red AB
AC Power
955700 3/17 Red BC BC Power 89 Red AC
Return to Pinouts
A
Part Row Unit Module

A - AUX B - Load Pin C - Planter Harness
6 Pin Deutsch Plug Deutsch 4 Pin Receptacle 3 Pin WeatherPack Receptacle
DTM06-6S DTM04-4P 12010717
Pin Function Color To Pin Function Color To Pin Function Color To
1 (+) 5 Volt Aux Red - 1 (+) Volt Load Red - A Signal from Sensor Red -
2 Aux Type Green - 2 (-) Sig Green - B Ground White A6
3 Aux Data White - 3 (+) Sig White - C (+) 8 Volt Black A4
4 (+) 8 Volt Blue CC & DC 4 Ground Black A6
5 TX/RX Brown B4, CB, & DB VIEW D
6 Ground Black - D - Seed Tube Sensor
3 Pin WeatherPack Plug
12015793
Pin Function Color To
A Signal from Sensor Red -
B Ground White A6
955700 3/17 90
C (+) 8 Volt Black A4
Return to Pinouts
Part 4 Pin Tractor Harness
A B
View A View B View D View C View E
955700 3/17 91
Return to Pinouts
A - 2020 SeedSense Display Part # 725206 Table of Contents
16 Pin AMP Plug
AMP16 I4500 Part 4 Pin Tractor Harness
1 Main Ground Black B3,D1,E1
2 —— — —
3 Drain Wire — — C - GPS
4 —— — — 4 Pin AMP Receptacle
5 —— — — AMPPR4 I4066
6 12 Volt Constant White B2 Pin Function Color To
7 485 (-) Black/Red D3 1 GPS Ground Black/Red A12
8 485 (+) Red/Black D2 2 RX from GPS White/Black A13
9 485 (-) Black/White E3 3 TX to GPS Black/White A14
10 Pair 2 White/Black E2 4 GPS 5V Red A15
11 —— — —
12 GPS Ground/Shield Black/Red C1 D - Channel A to Smart Connector
13 RX GPS White C2 4 Pin AMP Plug
14 TX GPS White/Black C3 AMP4 I3730
15 GPS 5V Red/Black C4 Pin Function Color To
16 12 Volt Ign Red B1,D4,E4 1 Ground Black A1, B3, E1
2 RS485+ Red/Black A8
3 RS485- Red/Black A7
4 12V Ign Red A16, B1, E4
B - Conviencence 12V
3 Pin AMP Plug E - Channel B to Smart Connector
AMP3 I4360 4 Pin Deutsch Plug
Pin Function Color To DTP4 I3275
0 12V Ign Red A16, D4, E4 Pin Function Color To
0 12V Battery White A6 1 Ground Black A1, B3, D1
0 Ground Black A1, D1, E1 2 RS485+ White/Black A10
3 RS485- White/Black A9
4 12V Ign Red A16, B1, D4
955700 3/17 92
Return to Pinouts
C B
A
D
View A View B View C

View D View E
955700 3/17 93
Return to Pinouts
A - 2020 SeedSense Display C - GPS

16 Pin AMP Plug 4 Pin AMP Receptacle
AMP16 I4500 AMPPR4 I4066
Pin Function Color To Pin Function Color To
1 Main Ground Black B3,D1,E1 1 GPS Ground Black/Red A12
2 —— — — 2 RX from GPS White/Black A13
3 Drain Wire — — 3 TX to GPS Black/White A14
4 —— — — 4 GPS 5V Red A15
5 —— — —
6 12 Volt Constant White B2 D - Channel A/B to Smart Connectors
7 485 (-) Black/Red D3
9 Pin AMP Receptacle
8 485 (+) Red/Black D2
AMP9R I4176
9 485 (-) Black/White E3, D4
10 Pair 2 White/Black E2, D8 Pin Function Color To
11 —— — — 1 Ground Black A1, B3, E1
12 GPS Ground/Shield Black/Red C1 2 RS485- Channel A Blue A7
13 RX GPS White C2 3 12V Ign Red A16, B1, E4
14 TX GPS White/Black C3 4 RS485- Channel B White/Black A9, E3
15 GPS 5V Red/Black C4 5
16 12 Volt Ign Red B1,D3,E4 6 RS485+ Channel A Yellow A8
7
8 RS485+ Channel B White/Black A10, E2
B - Conviencence 12V
9
3 Pin AMP Plug
AMP3 I4360
Pin Function Color To E - Channel B to Smart Connector
0 12V Ign Red A16, D3, E4 4 Pin Deutsch Plug
0 12V Battery White A6 DTP4 I3275
0 Ground Black A1, D1, E1 Pin Function Color To
1 Ground Black A1, B3, D1
2 RS485+ White/Black A10, D8
3 RS485- White/Black A9, D4
955700 3/17 94 4 12V Ign Red A16, B1, D3
Return to Pinouts
Part Metrapack Adapter

E
A B
C D
View A View B View C View D View E

955700 3/17 95
A - Cinch Connection to WedgeBox B - Cinch Connection to JD Harness
30 Pin Cinch Plug 30 Pin Cinch Receptacle
Part # 725209
581013027 581013011
Pin Function Color To Pin Function Color To Part Metrapack Adapter
Y1 Seed Sensor Row 1 NA C1 K1 Monitor Row 1 NA D1
Y3 Seed Sensor Row 3 NA C3
K3 Monitor Row 3 NA D3 Return to Pinouts
X1 Seed Sensor Row 4 NA C4
J1 Monitor Row 4 NA D4 Table of Contents
J2 Monitor Row 5 NA D5
J3 Monitor Row 6 NA D6
W1 Seed Sensor Row 7 NA C7
W2 Seed Sensor Row 8 NA C8 H1 Monitor Row 7 NA D7
T1 Seed Sensor Row 10 NA C10 H3 Monitor Row 9 NA D9
T2 Seed Sensor Row 11 NA C11 G1 Monitor Row 10 NA D10
S1 Seed Sensor Row 13 NA C13 G3 Monitor Row 12 NA D12
S2 Seed Sensor Row 14 NA C14 F1 Monitor Row 13 NA D13
R1 Seed Sensor Row 16 NA C16 F3 Monitor Row 15 NA D15
R2 CAN Ground NA B/E2 E1 Monitor Row 16 NA D16
R3 Hopper Level NA B/E3 E2 CAN Ground A NA A/R2
P1 Vacuum /Pressure NA B/D1 E3 Hopper Level A NA A/R3
P2 Vacuum /Pressure NA B/D2 A1 MOD DECODE OUTPUT A NA A/L3
P3 Vacuum /Pressure NA B/D3 A2 (+)8 Volt Rows 1 - 16 NA D27
N1 Vacuum /Pressure NA B/C1 A3 Monitor Ground NA D28
N2 CAN L NA B/C2 D1 Vacuum /Pressure A NA A/P1
N3 CAN H NA B/C3 D2 Vacuum /Pressure A NA A/P2
M1 CAN Battery NA B/B1 D3 Vacuum /Pressure A NA A/P3
M2 12 Volt Ignition NA E/A C1 Vacuum /Pressure A NA A/N1
M3 Main Ground NA E/B C2 CAN L A NA A/N2
L1 MOD DECODE OUTPUT NA B/A1 C3 CAN H A NA A/N3
L2 (+)8 Volt Rows 1 - 16 NA C27 B1 CAN Battery A NA A/M1
L3 (+)8 Volt Rows 1 - 16 NA C28 B2 12 Volt Ignition NA E/A
B3 Main Ground NA E/B
955700 3/17 96
C - 37 Pin to Smart Connector Input
37 Pin AMP Recpetacle Part # 725209
206150-1
Pin Function Color To Part Metrapack Adapter
1 Seed Sensor Row 1 NA A/Y1
2 Seed Sensor Row 2 NA A/Y2
3 Seed Sensor Row 3 NA A/Y3 D - 37 Pin to Smart Connector Input Return to Pinouts
4 Seed Sensor Row 4 NA A/X1 37 Pin AMP Plug Table of Contents
5 Seed Sensor Row 5 NA A/X2 206151-2
6 Seed Sensor Row 6 NA A/X3
7 Seed Sensor Row 7 NA A/W1
1 Monitor Row 1 NA B/K1
10 Seed Sensor Row 10 NA A/T1
4 Monitor Row 4 NA B/J1
13 Seed Sensor Row 13 NA A/S1
7 Monitor Row 7 NA B/H1
16 Seed Sensor Row 16 NA A/R1
10 Monitor Row 10 NA B/G1
17-26 NA NA NA
27 +8 V Rows 1 - 16 NA A/L2
28 Monitor Ground NA A/L3
13 Monitor Row 13 NA B/F1
29-37 NA NA NA
16 Monitor Row 16 NA B/E1
E
17-26 NA NA NA
27 +8 V Rows 1 - 16 NA B/A2
12015792
28 Ground Rows 1 - 16 NA B/A3
29-37 NA NA NA
A 12V Ignition -- B/B2 & A/
B Main Ground -- B/B3 & A/
955700 3/17 97
Return to Pinouts
B
Part 9 Pin to 4 Pin Splitter
A
C

A B C
9 Pin AMP Plug 4 Pin Channel A AMP Plug 4 Pin Channel B AMP Plug
206060-1 206060-1
Pin Function To Pin Function To Pin Function To
1 Main Ground B1 & C1 1 Main Ground A1 1 Main Ground A1
2 485 (-) Channel A B3 2 485(+) Channel A A6 2 485(+) Channel B A8
3 12 Volt Ignition B4 & C4 3 485(-) Channel A A2 3 485(-) Channel B A4
4 485(-) Channel B C3 4 12 Volt Ignition A3 4 12 Volt Ignition A3
5 -- --
6 485(+) Channel A B2
7 -- --
8 485(+) Channel B C2
955700 3/17 98
9 -- --
Return to Pinouts
VIEW A VIEW B
Part 725724 Dicky-John to John Deere
A Planter to SC B
37 Pin AMP
206150-1 - 206151-2
Pin Function From
1 Seed Sensor Row 1 1
4 Seed Sensor Row 4 4 A B
12 Seed Sensor Row 12 12 25 (+)8 Volt Rows 17-32 29
13 Seed Sensor Row 13 13 26 Ground Rows 1-16 28
14 Seed Sensor Row 14 14 27 Ground Rows 17-32 30
15 Seed Sensor Row 15 15 28 Seed Sensor Row 24 24
24 (+)8 Volt3/17
955700 Rows 1-16 27 37 - 37 99
Return to Pinouts
VIEW A VIEW B
Part 725725 John Deere to Dickey-John
A Planter to SC B
37 Pin AMP
206150-1 - 206151-2
Pin Function From
1 Monitor Row 1 1
2 Monitor Row 2 2
3 Monitor Row 3 3
4 Monitor Row 4 4 A B
5 Monitor Row 5 5
6 Monitor Row 6 6
7 Monitor Row 7 7
8 Monitor Row 8 8
9 Monitor Row 9 9
10 Monitor Row 10 10
11 Monitor Row 11 11
12 Monitor Row 12 12 25 Monitor Row 25 29
14 Monitor Row 14 14 27 (+)8 Volt Rows 1-16 24
15 Monitor Row 15 15 28 Ground Rows 1-16 26
16 Monitor Row 16 16 29 (+)8 Volt Rows 17-32 25
17 Monitor Row 17 17 30 Ground Rows 17-32 27
955700 3/17 100
24 Monitor Row 24 28 37 - 37
Return to Pinouts
Part Pressure Sensor
VIEW A
A - Pressure Sensor
6 Pin Deutsch Receptacle
-
1 (+) 5 Volt (Aux) Red -
2 Aux Type (2 & 5 10 ohm res.) Green -
3 Vaccuum Data White -
4 - - -
5 - - -
6 Ground (6 & 5 10 ohm res.) Black -
955700 3/17 101

Return to Pinouts
B
Part 12V 3 Pin Round Power Splitter
VIEW A VIEW B & C

A - Power Splitter B,C - Power Splitter
206037-2 206207-1
1 12V Ignition Black B1,C1 1 12V Ignition Black A1
2 12V Battery White B2, C2 2 12V Battery White A2
3 Ground Green B3, C3 3 Ground Green A3
955700 3/17 102

Return to Pinouts
Part GPS Receiver
VIEW A
A - GPS
4 Pin AMP Plug
206060
1 Ground Black -
2 RX Signal Green -
3 TX Signal White -
4 Load (+) 5V Red -
955700 3/17 103

Return to Pinouts
Part 2 Pin Weatherpack Extension
A B
VIEW A VIEW B
A- Power Output B- Power Input

Weatherpack 2 Pin Weatherpack 2 Pin
12015792 12010973
Pin Function Color From Pin Function Color To
A Ground Black BA A Ground Black AA
B Power White BB B Power White AB
955700 3/17 104

Return to Pinouts
Part White/GP Pressure Sensor
VIEW A
A - Pressure Sensor
6 Pin Deutsch Receptacle
-
1 (+) 5 Volt (Aux) Red -
2 Aux Type (2 & 5 10 ohm res.) Green -
3 Vaccuum Data White -
4 - - -
5 - - -
6 Ground (6 & 5 10 ohm res.) Black -
955700 3/17 105

Return to Pinouts
Part White 6000
VIEW A
A - Load Pin
4 Pin Deutsch Plug
DTM06-4S
1 Load (+) 5 Volt Red NA
2 (-) Signal Green NA
3 (+) Signal White NA
4 Ground Black NA
955700 3/17 106

Return to Pinouts
Part Power Port (cig) to 3- Pin Power Adapter

A
VIEW A
A - Power Splitter
206207-1
1 12V Ignition Black -
2 12V Battery White -
3 Ground Green -
955700 3/17 107

Return to Pinouts
Part JD Power Strip 3 – Pin Power Adapter
B
A
VIEW A VIEW B
A - Power Port A - JD Femal Power Strip
3 Pin AMP Receptacle 3 Pin AMP Receptacle
206207-1 JD Power
1 12V Ignition Black B/C A 12V Ignition - A2
2 12V Battery White B/A B Ground - A3
3 Ground Green B/B C 12V Ignition - A1
955700 3/17 108

Return to Pinouts
Part 37 Pin Extension Harness
VIEW A VIEW B
A - 37 Pin Input B- 37 Pin Output
37 Pin Amp Receptacle 37 Pin Amp Plug
206151-2 206150-1
A1-26 Pass Thru B1-26 B1-26 Pass Thru A1-26
A31-37 Pass Thru B31-37 B31-37 Pass Thru A31-37
A27 Power B27 B27 Power A27
A28 Ground B28 B28 Ground A28
955700 3/17 109
Return to Pinouts
Part Metrapack cable – White 2003

G
D C
VIEW G
VIEW A VIEW B VIEW D
VIEW C
955700 3/17 110

Return to Pinouts
A - Cinch Connection to WedgeBox B - Cinch Connection to JD Harness

30 Pin Cinch Plug 30 Pin Cinch Receptacle
581013030 581016012
X1 Seed Sensor Row 4 NA C4 J1 Monitor Row 4 NA D4
R1 Seed Sensor Row 16 NA C16 E1 Monitor Row 16 NA D16
R2 CAN Ground NA B/E2 E2 CAN Ground A NA A/R2
R3 Hopper Level NA B/E3 E3 Hopper Level A NA A/R3
P1 Vacuum /Pressure NA B/D1 A1 MOD DECODE OUTPUT A NA A/L3
P2 Vacuum /Pressure NA B/D2 A2 (+)8 Volt Rows 1 - 16 NA D27
P3 Vacuum /Pressure NA B/D3 A3 Monitor Ground NA D28
N1 Vacuum /Pressure NA B/C1 D1 Vacuum /Pressure A NA A/P1
N2 CAN L NA B/C2 D2 Vacuum /Pressure A NA A/P2
N3 CAN H NA B/C3 D3 Vacuum /Pressure A NA A/P3
M1 CAN Battery NA B/B1 C1 Vacuum /Pressure A NA A/N1
M2 12 Volt Ignition NA E/A C2 CAN L A NA A/N2
M3 Main Ground NA E/B C3 CAN H A NA A/N3
L1 MOD DECODE OUTPUT NA B/A1 B1 CAN Battery A NA A/M1
L2 (+)8 Volt Rows 1 - 16 NA C27 B2 12 Volt Ignition NA E/A
L3 955700 3/17
(+)8 Volt Rows 1 - 16 NA C28 B3 Main Ground NA E/B
111
Return to Pinouts
D - 37 Pin to Smart Connector Input

C - 37 Pin to Smart Connector Input 37 Pin AMP Plug
37 Pin AMP Recpetacle 206151-2
206150-1 Pin Function Color To
Pin Function Color To 1 Monitor Row 1 NA B/K1
1 Seed Sensor Row 1 NA A/Y1 2 Monitor Row 2 NA B/K2
2 Seed Sensor Row 2 NA A/Y2 3 Monitor Row 3 NA B/K3
3 Seed Sensor Row 3 NA A/Y3 4 Monitor Row 4 NA B/J1
4 Seed Sensor Row 4 NA A/X1 5 Monitor Row 5 NA B/J2
10 Seed Sensor Row 10 NA A/T1 10 Monitor Row 10 NA B/G1
13 Seed Sensor Row 13 NA A/S1 13 Monitor Row 13 NA B/F1
14 Seed Sensor Row 14 NA A/S2 14 Monitor Row 14 NA B/F2
15 Seed Sensor Row 15 NA A/S3 15 Monitor Row 15 NA B/F3 G -2 Pin 12V+ for Pre Universal Tractor Harness
16 Seed Sensor Row 16 NA A/R1 16 Monitor Row 16 NA B/E1 2 Pin WeatherPack
17-26 NA NA NA 17-26 NA NA NA 12010973
27 +8 V Rows 1 - 16 NA A/L2 27 +8 V Rows 1 - 16 NA B/A2 Pin Function Color To
28 Monitor Ground NA A/L3 28 Ground Rows 1 - 16 NA B/A3 A 12V+ NA B/B2, A/M2
29-37 955700 3/17 NA NA NA 29-37 NA NA NA B Ground NA B/B3, A/M3
112
Return to Pinouts
Part 3 Pin Power to 48" Leads
VIEW A
A- 3 Pin Power Output
AMP 3 Pin
206207-1
1 Switched Power Orange
2 Battery Power Red
3 Ground Black
955700 3/17 113

Return to Pinouts
A H Part # 725400 Table of Contents
Part GP Wing Harness 40 & 60'
C E
F F
VIEW A VIEW B VIEW C,E VIEW D,F VIEW H
955700 3/17 114

Return to Pinouts
Connector A Connector A Connector B

Amp 37 Pin Plug CPC Series 1 Amp 37 Pin Plug CPC Series 1 Amp 37 Pin Receptacle CPC Series 1
206150-1 206150-1 206151-2
1 Row 1 Signal In - D1 20 Un-used - 4 1 Row 1 Signal Out - C1
4 Row 4 Signal In - D4 23 Left Power - 7 4 Row 4 Signal Out - C4
5 Row 5 Signal In - D5 24 Left Ground - 8 5 Row 5 Signal Out - C5
8 Row 8 Signal In - D8 27 Un-used - F9 8 Row 8 Signal Out - C8
9 Row 9 Signal In - D9 28 Un-used - F10 9 Row 9 Signal Out - C9
13 Row 13 Signal In - F5 32 Un-used - 12 13 Row 13 Signal Out - E5
17 Un-used - 1 36 Un-used - 8 17 Un-used 1
18 Un-used - 2 37 Un-used - 18 Un-used 2
19 Un-used - 3 19 Un-used 3
955700 3/17 115

Return to Pinouts
Connector B Connector C Connector D

Amp 37 Pin Receptacle CPC Series 1 12 Pin Deitsch Gray Plug 12 Pin Deutsch Gray Receptacle
206151-2 DTM06-12SA DTM04-12PA
20 Un-used 4 1 Row 1 Signal In - B1 1 Row 1 Seed Sensor - A1
23 Left Power 7 4 Row 4 Signal In - B4 4 Row 4 Seed Sensor - A4
24 Left Ground 8 5 Row 5 Signal In - B5 5 Row 5 Seed Sensor - A5
27 Un-used - E9 8 Row 8 Signal In - B8 8 Row 8 Seed Sensor - A8
28 Un-used - E10 9 Row 9 Signal In - B9 9 Row 9 Seed Sensor - A9
30 Un-used 10 11 Row 11 Seed Sensor - A11
31 Un-used 11 12 Row 12 Seed Sensor - A12
32 Un-used 12
33 Un-used 5
34 Un-used 6
35 Un-used 7
36 Un-used 8
37 Un-used
955700 3/17 116

Return to Pinouts
Connector E Connector F Connector G

12 Pin Deutsch Black Plug 12 Pin Deitsch Black Receptacle Male Amp 4 Pin Connector
DTM06-12SB DTM04-12PB 206153-1
1 Row 1 Signal In - F1 76 Pass through - E1 1 485+ - H2
2 Row 2 Signal In - F2 2 Pass through - E2 2 485- - H3
3 Row 3 Signal In - F3 3 Pass through 485 - E3 3 Un-used -
4 Row 4 Signal In - F4 4 Pass through 485 - E4
5 Row 5 Signal In - B13 5 Row 13 Seed Sensor - A13
9 Row 9 Signal In - B27 9 8 Volt Out - A27
10 Row 10 Signal In - B28 10 Ground - A28
11 Pass through - F11 11 12V Power -
12 Pass through - F12 12 Ground -
Connector H
Female Amp 4 Pin Connector
206060-1
1 Row 1 Signal In - B1
10 Row 10 Signal In
955700 3/17
- B10 117
Part # 725401
Part GP left wing and center harness
G I Return to Pinouts
Table of Contents
J
H
A
B
C
E
D F
955700 3/17 118

Part # 725401
Return to Pinouts
Table of Contents
VIEW A VIEW E VIEW I
VIEW B VIEW F VIEW J
VIEW C VIEW G
VIEW D VIEW H
955700 3/17 119

A - Smart Connector Input B - Smart Connector OutPut Return to Pinouts
37 Pin AMP Recpetacle 37 Pin AMP Plug Part # 725401 Table of Contents
206150-1 206151-2
Pin Function Color To Pin Function Color To Part GP left wing and center harness
1 Signal From Row 1 Green D1 1 Signal Out Row 1 Green E1
2 Signal From Row 2 Brown D2 2 Signal Out Row 2 Brown E2
3 Signal From Row 3 Blue D3 3 Signal Out Row 3 Blue E3
C - GP Planter Harness
4 Signal From Row 4 Orange D4 4 Signal Out Row 4 Orange E4
5 Signal From Row 5 Yellow D5 12 Pin Deutsch Grey Plug
5 Signal Out Row 5 Yellow E5
6 Signal From Row 6 Violet D6 DTM06-12SA
6 Signal Out Row 6 Violet E6
7 Signal From Row 7 Gray D7 Pin Function Color To
7 Signal Out Row 7 Gray E7
8 Signal From Row 8 Pink D8 1 Signal Out Row 1 Green B1
8 Signal Out Row 8 Pink E8
9 Signal From Row 9 Tan D9 2 Signal Out Row 2 Brown B2
9 Signal Out Row 9 Tan E9
10 Signal From Row 10 White/Blk D10 3 Signal Out Row 3 Blue B3
10 Signal Out Row 10 White/Blk E10
11 Signal From Row 11 Red/Blk D11 4 Signal Out Row 4 Orange B4
11 Signal Out Row 11 Red/Blk E11
12 Signal From Row 12 Green/Blk D12 5 Signal Out Row 5 Yellow B5
12 Signal Out Row 12 Green/Blk E12
13 Signal From Row 13 Orange/Blk F5 6 Signal Out Row 6 Violet B6
13 Signal Out Row 13 Orange/Blk E5
14 Signal From Row 14 Blue/Blk F6 7 Signal Out Row 7 Gray B7
14 Signal Out Row 14 Blue/Blk E6
15 Signal From Row 15 Black/White F7 8 Signal Out Row 8 Pink B8
15 Signal Out Row 15 Black/White E7
16 Signal From Row 16 Red/White F8 9 Signal Out Row 9 Tan B9
16 Signal Out Row 16 Red/White E8
17 Signal From Row 17 Green/White F1 10 Signal Out Row 10 White/Blk B10
17 Signal Out Row 17 Green/White E1
18 Signal From Row 18 Blue/White F2 11 Signal Out Row 11 Red/Blk B11
18 Signal Out Row 18 Blue/White E2
19 Signal From Row 19 Black/White H1 12 Signal Out Row 12 Green/Blk B12
19 Signal Out Row 19 Black/White G1
20 Signal From Row 20 White/Red H2 20 Signal Out Row 20 White/Red G2
21 Signal From Row 21 Orange/Red H3 D - GP Planter Harness
21 Signal Out Row 21 Orange/Red G3
22 Signal From Row 22 Blue/Red H4 12 Pin Deutsch Grey Receptacle
22 Signal Out Row 22 Blue/Red G4
23 Signal From Row 23 Red/Grn H5 DTM04-12PA
23 Signal Out Row 23 Red/Grn G5
24 Signal From Row 24 Orange/Grn H6 Pin Function Color To
24 Signal Out Row 24 Orange/Grn G6
25 Signal From Row 25 Blk/Wht/Red H7 1 Signal From Row 1 Green A1
25 Signal Out Row 25 Blk/Wht/Red G7 2 Signal From Row 2 Brown A2
26 Signal From Row 26 Grn/Blk/Wht H8
26 Signal Out Row 26 Grn/Blk/Wht G8 3 Signal From Row 3 Blue A3
27 Left Power Red F9
27 Left Power Red E9 4 Signal From Row 4 Orange A4
28 Left Ground Black F10
28 Left Ground Black E10 5 Signal From Row 5 Yellow A5
29 Right Power Red J9
29 Right Power Red I9 6 Signal From Row 6 Violet A6
30 Right Ground Black J10
30 Right Ground Black I10 7 Signal From Row 7 Gray A7
31 Signal From Row 27 Org/Blk/Wht H9
31 Signal Out Row 27 Org/Blk/Wht G9 8 Signal From Row 8 Pink A8
32 Signal From Row 28 Blu/Blk/Wht H10
32 Signal Out Row 28 Blu/Blk/Wht G10 9 Signal From Row 9 Tan A9
33 Signal From Row 29 Blk/Red/Grn H11
33 Signal Out Row 29 Blk/Red/Grn G11 10 Signal From Row 10 White/Blk A10
34 Signal From Row 30 Wht/Red/Grn H12
34 Signal Out Row 30 Wht/Red/Grn G12 11 Signal From Row 11 Red/Blk A11
35-37 Not Used
955700 3/17
35-37 Not Used 12 Signal From Row 12 Green/Blk A12 120
Return to Pinouts
Table of Contents
Part # 725401
G - GP Planter Harness
12 Pin Deutsch Grey Plug
DTM06-12SA
1 Signal Out Row 19 Black/White B19
E - GP Planter Harness
2 Signal Out Row 20 White/Red B20
12 Pin Deutsch Black Plug
3 Signal Out Row 21 Orange/Red B21
DTM06-12SA
4 Signal Out Row 22 Blue/Red B22
5 Signal Out Row 23 Red/Grn B23
1 Signal Out Row 17 Green/White B17
6 Signal Out Row 24 Orange/Grn B24
2 Signal Out Row 18 Blue/White B19
7 Signal Out Row 25 Blk/Wht/R B25
3,4 Not Used —
8 Signal Out Row 26 Grn/Blk/Wht B26
5 Signal Out Row 13 Orange/Blk B13
9 Signal Out Row 27 Org/Blk/Wht B31
6 Signal Out Row 14 Blue/Blk B14
10 Signal Out Row 28 Blu/Blk/Wht B32
7 Signal Out Row 15 Black/White B15
11 Signal Out Row 29 Blk/Red/Grn B33
8 Signal Out Row 16 Red/White B16
12 Signal Out Row 30 Wht/Red/Grn B34 E - GP Planter Harness
9 Left B27 Red B27
10 Left B28 Black B28 H - GP Planter Harness 12 Pin Deutsch Black Plug
11,12 Not Used — DTM06-12SA
12 Pin Deutsch Grey Receptacle
F - GP Planter Harness DTM04-12PA Pin Function Color To
12 Pin Deutsch Black Receptacle 1-8 Not Used
DTM04-12PA 9 Right Power Red B29
1 Signal In Row 19 Black/White A19
10 Right Ground Black B30
Pin Function Color To 2 Signal In Row 20 White/Red A20
11-12 Not Used
1 Signal From Row 17 Green/White A17 3 Signal In Row 21 Orange/Red A21
2 Signal From Row 18 Blue/White A19 4 Signal In Row 22 Blue/Red A22
F - GP Planter Harness
3,4 Not Used — 5 Signal In Row 23 Red/Grn A23
12 Pin Deutsch Black Receptacle
5 Signal From Row 13 Orange/Blk A13 6 Signal In Row 24 Orange/Grn A24
DTM04-12PA
6 Signal From Row 14 Blue/Blk A14 7 Signal In Row 25 Blk/Wht/Red A25
7 Signal From Row 15 Black/White A15 8 Signal In Row 26 Grn/Blk/Wht A26 Pin Function Color To
8 Signal From Row 16 Red/White A16 9 Signal In Row 27 Org/Blk/Wht A31 1-8 Not Used
9 Left A27 Red A27 10 Signal In Row 28 Blu/Blk/Wht A32 9 Right Power Red A29
10 Left A28 Black A28 11 Signal In Row 29 Blk/Red/Grn A33 10 Right Ground Black A30
955700 3/17 11-12 Not Used
11,12 Not Used — 12 Signal In Row 30 Wht/Red/Grn A34 121
Part # 725402
Part GP right wing harness
Return to Pinouts
Table of Contents
A
B
C
E
D F
955700 3/17 122

Part # 725402
Part GP right wing harness
Return to Pinouts
Table of Contents
VIEW A VIEW B
A - Smart Connector Input B - Smart Connector OutPut
37 Pin AMP Recpetacle 37 Pin AMP Plug
206150-1 206151-2
Pin Function To Pin Function To
1 Signal Out Row 1 D1 1 Signal Out Row 1 C1
13 Signal Out Row 13 F5 13 Signal Out Row 13 E5
19-26 Not Used — 19-26 Not Used —
27 Left Power E9 27 Power E9
28 Left Ground E10 28 Ground E10
955700 3/17
29-37 Not Used — 29-37 Not Used — 123
Part # 725402
VIEW C Part GP right wing harness
C - GP Planter Harness
12 Pin Deutsch Grey Plug
DTM06-12SA
Return to Pinouts
Pin Function To Table of Contents
1 Signal In Row 17 B17
3,4 Not Used —
9 Power B27
10 Ground B28
11,12 Not Used -
VIEW E VIEW F
E - GP Planter Harness F - GP Planter Harness
VIEW D
12 Pin Deutsch Black Plug 12 Pin Deutsch Black Receptacle
D - GP Planter Harness
DTM06-12SA DTM04-12PA
12 Pin Deutsch Grey Receptacle
DTM04-12PA
1 Seed Sensor Row 1 A1 1 Signal In Row 1 B1
Pin Function To 2 Seed Sensor Row 2 A2 2 Signal In Row 2 B2
1 Seed Sensor Row 17 A17 3 Seed Sensor Row 3 A3 3 Signal In Row 3 B3
3,4 Not Used — 5 Seed Sensor Row 5 A5 5 Signal In Row 5 B5
9 Power A27 10 Seed Sensor Row 10 A10 10 Signal In Row 10 B10
10 Ground A28 11 Seed Sensor Row 11 A11 11 Signal In Row 11 B11
955700 3/17 124
11,12 Not Used - 12 Seed Sensor Row 12 A12 12 Signal In Row 12 B12
725411, 725403, 725477,
Part #
725468
Part 4 Pin Extension
Return to Pinouts
A Table of Contents
VIEW A VIEW B
A - Harness Extension B - Harness Extension
206060-1 206153-1
1 Ground - - 1 Ground - -
2 RS485+ - B2, C2 2 RS485+ - B2, C2
3 RS485- - B3, C2 3 RS485- - B3, C2
4 12V Power - B4 4 12V Power - B4
955700 3/17 125

Part # 725440
Part 4 Pin Square to 4 Pin Round Adapter
Return to Pinouts
Table of Contents
A B
View A View B
A - Channel B from 725206 B - Channel B to AirForce

4 Pin Deutsch Receptacle 4 Pin AMP Plug
DT04-4P AMP4 I3730
1 Ground Black A1, B3, D1 1 Ground Black A1, B3, E1
2 RS485+ White/Black A10 2 RS485+ Red/Black A8
3 RS485- White/Black A9 3 RS485- Red/Black A7
4 12V Ign Red A16, B1, D4 4 12V Ign Red A16, B1, E4
955700 3/17 126
Return to Pinouts
Part 54 Row DB Receiver

A
B C
955700 3/17 127

A - Smart Connector Input
37 Pin AMP Recpetacle Return to Pinouts
206150-1
Pin Function To
1 Signal in Row 23 B1 Part 54 Row DB Receiver
5 Signal In Row 27 B5 B - Planter Harness 1 C - Planter Harness 2
6 Signal In Row 28 B6 37 Pin AMP Plug 37 Pin AMP Plug
7 Signal In Row 29 B7 206151-2 206151-2
8 Signal In Row 30 B8 Pin Function To Pin Function To
9 Signal In Row 31 B9 1 Seed Sensor Row 23 A1 1 Seed Sensor Row 33 A11
10 Signal In Row 32 B10 2 Seed Sensor Row 24 A2 2 Seed Sensor Row 34 A12
11 Signal In Row 33 C1 3 Seed Sensor Row 25 A3 3 Seed Sensor Row 35 A13
16 Signal In Row 38 C6
8 Seed Sensor Row 30 A8 8 Seed Sensor Row 40 A18
20 Signal In Row 42 C10 11-23 Not Used 11 Seed Sensor Row 43 A21
24 Left Power A27 12 Seed Sensor Row 44 A22
25 Right Power A28 13 Seed Sensor Row 45 A23
26 Left Ground A27 14 Seed Sensor Row 46 A24
27 Right Ground A28 15 Seed Sensor Row 47 A25
28-37 Not Used 16 Seed Sensor Row 48 A26
26 Signal In Row 48 C16 17 Seed Sensor Row 49 A31
27 Left Power B24, B25 18 Seed Sensor Row 50 A32
28 Left Ground B26, B27 19 Seed Sensor Row 51 A33
29 Right Power C24, C25 20 Seed Sensor Row 52 A34
30 Right Ground C26, C27 21 Seed Sensor Row 53 A35
31 Signal In Row 49 C17 22 Seed Sensor Row 54 A36
32 Signal In Row 50 C18 23 Not Used
33 Signal In Row 51 C19 24 Left Power A29
34 Signal In Row 52 C20 25 Right Power A30
35 Signal In Row 53 C21 26 Right Power A29
36 Signal In Row 54 C22 27 Right Ground A30
955700 3/17 128
37 -- -- 28-37 Not Used
Return to Pinouts
A
Part 54 row DB sender harness
VIEW A VIEW B&C
955700 3/17 129

A - Smart Connector Output
37 Pin AMP Plug Return to Pinouts
206151-2
Pin Function To
1 Signal Out Row 23 B1 Part 54 Row DB Sender Harness
2 Signal Out Row 24 B2
4 Signal Out Row 26 B4 C - Planter Harness 2
5 Signal Out Row 27 B5 37 Pin AMP Recpetacle
6 Signal Out Row 28 B6 206150-1
7 Signal Out Row 29 B7 Pin Function To
8 Signal Out Row 30 B8 1 Seed Sensor Row 33 A11
11 Signal Out Row 33 C1
4 Seed Sensor Row 36 A14
14 Signal Out Row 36 C4 6 Seed Sensor Row 38 A16
17 Signal Out Row 39 C7 B - Planter Harness 1 9 Seed Sensor Row 41 A19
18 Signal Out Row 40 C8 37 Pin AMP Recpetacle 10 Seed Sensor Row 42 A20
19 Signal Out Row 41 C9 206150-1 11 Seed Sensor Row 43 A21
Pin Function To
27 Not Used --
28 Left Ground B26, B27
29 Not Used --
30 Right Ground C26, C27
31 Signal Out Row 49 C17 10 Seed Sensor Row 32 A10 22 Seed Sensor Row 54 A36
32 Signal Out Row 50 C18 11-23 Not Used 23 Not Used
33 Signal Out Row 51 C19 24 Not Used A27 24 Not Used A29
34 Signal Out Row 52 C20 25 Not Used A28 25 Not Used A30
35 Signal Out Row 53 C21 26 Left Ground A27 26 Left Ground A29
36 Signal Out Row 54 C22 27 Right Ground A28 27 Right Ground A30
955700 3/17
37 -- -- 28-37 Not Used 28-37 Not Used 130
Return to Pinouts
Part 2 Pin 12v Power Splitter
VIEW A VIEW B
A- Power Input B- Power Output
2 Pin Weatherpack Receptacle 2 Pin Weatherpack Plug
12015793 12015792
A Power Red BA,CA A Power Red AA
B Ground Black BB,CB B Ground Black AB
VIEW C
C- Power Output
2 Pin Weatherpack Plug
12015792
A Power Red AA
B Ground Black AB
955700 3/17 131

Return to Pinouts
Part Kinze 3000
VIEW A
A - Load Pin
4 Pin Deutsch Plug
DTM06-4S
4 Ground Black NA
955700 3/17 132

Return to Pinouts
Part Universal Tractor Harness
E
B
955700 3/17 133

Part # 725499 Return to Pinouts
Table of Contents
Part Universal Tractor Harness
VIEW A VIEW B
A - Display Unit B - Power
16 Pin AMP Plug 3 Pin AMP Plug
206037-1 206037-2
B3, 1 12V Ignition Red A16
1 Main Ground Black
D1 & 2 12V Battery White A6
2 - - - 3 Ground Black A16 VIEW D
3 485 Shield Drain Wire -
D - Channel A
4 - - -
4 Pin AMP Plug
5 - - -
206060-1
6 12V Battery White B2
7 485 (-) Channel A Black (Red/Black) Pair 1 D3 1 Main Ground Black A1
2 485 (+) Channel A Red A8
8 485 (+) Channel A Red (Red/Black) Pair 1 D2
3 485 (-) Channel A Black A7
Black (White/Black) Pair VIEW C 4 12 V Ignition Red A16
9 485 (-) Channel B E3
2
C - GPS
White (White/Black) Pair
10 485 (+) Channel B E2 4 Pin AMP Receptacle
2
206153-1
11 - -
12 GPS Ground/Shield Black (Red/Black) Pair 1 C1 Black
1 GPS Ground/ Shield (Red/Black) A12
13 RX From GPS
White (White/Black) Pair
C2 Pair 1
VIEW E
2 E - Channel B
2 RX From GPS White A13
Black 4 Pin AMP Plug
Black (White/Black) Pair
14 TX to GPS C3 3 TX From GPS (White/Black A14 206060-1
2
) Pair 2 Pin Function Color From
15 GPS 5V Red (Red/Black) Pair 1 C4
1 Main Ground Black A1
Red 2 A10
485 (+) Channel A Red
4 GPS 5V (Red/Black) A15 3 485 (-) Channel A Black A9
B1,
16 12V3/17
955700 Ignition Red 134 Pair 1
D4 & 4 12 V Ignition Red A16
Return to Pinouts
Part 48 row DB120 Receiver Harness

A
B C
955700 3/17 135

Return to Pinouts
37 Pin AMP Recpetacle Part # 725555 Table of Contents
206150-1
Pin Function To Part 48 row DB120 Receiver Harness
1 Row 22 Signal In B1
4 Row 25 Signal In B4 B - Planter Harness 1 C - Planter Harness 2
5 Row 26 Signal In B5 37 Pin AMP Plug 37 Pin AMP Plug
6 Row 27 Signal In B6 206151-2 206151-2
7 Row 28 Signal In C1
1 Row 22 Seed Sensor A1 1 Row 28 Seed Sensor A7
13 Row 34 Signal In C7 5 Row 26 Seed Sensor A5 5 Row 32 Seed Sensor A11
15 Row 36 Signal In C9 7-23 Not Used — 7 Row 34 Seed Sensor A13
16 Row 37 Signal In C10 24 Left Power A27 8 Row 35 Seed Sensor A14
17 Row 38 Signal In C11 25 Right Power A27 9 Row 36 Seed Sensor A15
18 Row 39 Signal In C12 26 Left Ground A28 10 Row 37 Seed Sensor A16
19 Row 40 Signal In C13 27 Right Ground A28 11 Row 38 Seed Sensor A17
20 Row 41 Signal In C14 28-37 Not Used — 12 Row 39 Seed Sensor A18
21 Row 42 Signal In C15 13 Row 40 Seed Sensor A19
27 Left Power B24,B25 19 Row 46 Seed Sensor A25
28 Left Ground B26,B27 20 Row 47 Seed Sensor A26
29 Right Power C24,C25 21 Row 48 Seed Sensor A27
30 Right Ground C26,C27 22-23 Not Used 0
31 Row 48 Signal In C21 24 Left Power
32-37 Not Used — 0 25 Right Power 0
26 Left Ground 0
27 Left Ground 0
955700 3/17 136
28-37 Not Used 0
Return to Pinouts
Part 48 row DB120 Sender Harness
955700 3/17 137

Return to Pinouts
A - Smart Connector Output Part # 725556 Table of Contents
37 Pin AMP Plug
206151-2 Part 48 row DB120 Sender Harness
Pin Function To
2 Signal Out Row 23 B2 C - Planter Harness 2
3 Signal Out Row 24 B3 37 Pin AMP Recpetacle
B - Planter Harness 1
4 Signal Out Row 25 B4 206150-1
37 Pin AMP Recpetacle
206150-1 Pin Function To
Pin Function To 1 Row 28 Seed Sensor A7
1 Seed Sensor Row 22 A1 2 Row 29 Seed Sensor A8
9 Signal Out Row 30 C3 2 Seed Sensor Row 23 A2 3 Row 30 Seed Sensor A9
14 Signal Out Row 35 C8 7-23 Not Used -- 8 Row 35 Seed Sensor A14
15 Signal Out Row 36 C9 24 Left Power A27 9 Row 36 Seed Sensor A15
16 Signal Out Row 37 C10 25 Right Power A27 10 Row 37 Seed Sensor A16
17 Signal Out Row 38 C11 26 Left Ground A28 11 Row 38 Seed Sensor A17
18 Signal Out Row 39 C12 27 Right Ground A28 12 Row 39 Seed Sensor A18
19 Signal Out Row 40 C13 13 Row 40 Seed Sensor A19
28-37 Not Used --
27 Left Power B24,C25 21 Row 48 Seed Sensor A27
28 Left Ground B26, B27 22-23 Not Used --
29 Right Power C24,C25 24 Left Power A29
30 Right Ground C26, C27 25 Right Power A29
31 Signal Out Row 48 C21 26 Left Ground A30
32-37 Not Used -- 27 Right Ground A30
28-37 Not Used --
955700 3/17 138
Return to Pinouts
Part 48 Row Sorenson Receiver Harness

A
B C
955700 3/17 139

Return to Pinouts
206150-1
Pin Function To
B - Planter Harness 1 C - Planter Harness 2
37 Pin AMP Plug 37 Pin AMP Plug
206151-2 206151-2
11 Row 29 Signal In B11 Pin Function To Pin Function To
12 Row 30 Signal In B12 1 Row 19 Seed Sensor A1 1 Row 31 Seed Sensor A13
13-23 Not Used 0 13 Row 43 Seed Sensor A25
24 Left Power A27
25 Right Power A27
26 Left Ground A28
27 Left Power B24,B25 16 Row 46 Seed Sensor A32
27 Right Ground A28
28 Left Ground B26,B27 17 Row 47 Seed Sensor A33
28-37 Not Used 0
29 Right Power C24,C25 18 Row 48 Seed Sensor A34
30 Right Ground C26,C27 19-23 Not Used --
31 Row 45 Signal In C15 24 Left Power A29
32 Row 46 Signal In C16 25 Right Power A29
33 Row 47 Signal In C17 26 Left Ground A30
34 Row 48 Signal In C18 27 Right Ground A30
35-37 955700 3/17
Not Used -- 140 28-37 Not Used --
Return to Pinouts
B
C
955700 3/17 141

A - Smart Connector Output Return to Pinouts
37 Pin AMP Plug Part # 725558 Table of Contents
206151-2
Pin Function To Part 48 Row Sorenson Receiver Harness
1 Row 19 Signal Out B1
8 Row 26 Signal Out B8 B - Planter Harness 1 C - Planter Harness 2
9 Row 27 Signal Out B9 37 Pin AMP Recpetacle 37 Pin AMP Recpetacle
10 Row 28 Signal Out B10 206150-1 206150-1
11 Row 29 Signal Out B11 Pin Function To Pin Function To
12 Row 30 Signal Out B12 1 Row 19 Seed Sensor A1 1 Row 31 Seed Sensor A13
13 Row 31 Signal Out C1 2 Row 20 Seed Sensor A2 2 Row 32 Seed Sensor A14
13-23 Not Used -
24 Row 42 Signal Out C12 13 Row 43 Seed Sensor A25
25 Row 43 Signal Out C13 24 Left Power A27 14 Row 44 Seed Sensor A26
26 Row 44 Signal Out C14 25 Right Power A27 15 Row 45 Seed Sensor A31
27 Left Power B24,B25 26 Left Ground A28 16 Row 46 Seed Sensor A32
28 Left Ground B26,B27 27 Right Ground A28 17 Row 47 Seed Sensor A33
29 Right Power C24,C27 28-37 Not Used - 18 Row 48 Seed Sensor A34
30 Right Ground C26,C27 19-23 Not Used -
31 Row 45 Signal Out C15 24 Left Power A29
32 Row 46 Signal Out C16 25 Right Power A29
33 Row 47 Signal Out C17 26 Left Ground A30
34 Row 48 Signal Out C18 27 Right Ground A30
955700 3/17 142
35-37 Not Used -- 28-37 Not Used --
Return to Pinouts
Part 5/8 Pin 7200/17xx
VIEW A
A - Load Pin
4 Pin Deutsch Plug
DTM06-4S
4 Ground Black NA
955700 3/17 143

Return to Pinouts
Part ½ Pin JD 7000/ KZ 2000
VIEW A
A - Load Pin
4 Pin Deutsch Plug
DTM06-4S
4 Ground Black NA
955700 3/17 144

Return to Pinouts
Part 5/8 Great Plains
VIEW A
A - Load Pin
4 Pin Deutsch Plug
DTM06-4S
4 Ground Black NA
955700 3/17 145

Return to Pinouts
Part Universal GPS Adapter

D
B
A
C
VIEW A & B
A - Serial
9 Circuit D89 Female
TE 205204-9
Pin Function Color To VIEW C & D
1 Not Used - -
C - GPS Standard
2 RX - B2,C3
4 Pin Amp Plug
3 TX - B3,C2
206060-1
4 DTR - B4
5 Ground - B5,C1
1 Ground - A5
6 DSR - B6
2 GPS TX - A3
3 GPS RX - A2
B - Serial
9 Circuit D89 Male 4 Not Used - -
TE 205203-8 D - GPS Null Modem
Pin Function Color To 4 Pin Amp Plug
1 Not Used - - 206060-1
2 RX (Null Modem) - D2 Pin Function Color To
3 TX (Null Modem) - D3 1 Ground - B5
4 DTR - A4 2 GPS TX - B2
5 Ground - D1 3 GPS RX - B3
6 DSR
955700 3/17 - A6 4 Not Used - -
146
Return to Pinouts
Part Wedgebox Adapter Harness 17-24 Rows

E G
C B
A D
VIEW A,E VIEW B,F VIEW C VIEW D VIEW G
Part # 725624
A - Cinch Connection to WedgeBox (A) B - Cinch Connection to JD Harness (A) C - 37 Pin to Smart Connector Input
30 Pin Cinch Plug 30 Pin Cinch Receptacle 37 Pin AMP Recpetacle
581013030 581016012 206150-1
A1 MOD DECODE NA D1, A/A1, A/K1 A2 ANLG SNSR PWR +8V NA C/27 1 ROW 1 IN NA B/K1
A2 ANLG SNSR PWR +8V NA D/27 A3 ANLG SNSR GND NA C/28 2 ROW 2 IN NA B/K2
A3 ANLG SNSR GND NA D/28 B1 ECU PWR +12V NA A/B1 3 ROW 3 IN NA B/K3
B1 CAN PWR +12V/RPM1 NA B/B1 B2 PWR +12 V NA A/B2, G/A 4 ROW 4 IN NA B/J1
B2 ECU PWR NA G/A B3 GND NA A/B3, G/B 5 ROW 5 IN NA B/J2
B3 ECU GND NA G/B C1 NA A/C1 6 ROW 6 IN NA B/J3
C1 NA B/C1 C2 CAN LOW NA A/C2 7 ROW 7 IN NA B/H1
C2 CAN LOW NA B/C2 C3 CAN HIGH NA A/C3 8 ROW 8 IN NA B/H2
C3 CAN HIGH NA B/C3 D1 VAC 1 SIG NA A/D1 9 ROW 9 IN NA B/H3
D1 VAC 1 SIG NA B/D1 D2 VAC 2 SIG NA A/D2 10 ROW 10 IN NA B/G1
D2 VAC 2 SIG NA B/D2 D3 FERT PRESS SIG NA A/D3 11 ROW 11 IN NA B/G2
D3 FERT PRESS SIG NA B/D3 E1 ROW 16 IN NA C/16 12 ROW 12 IN NA B/G3
E1 ROW 16 OUT NA D/16 E2 RPM 2 SIG NA A/E2 13 ROW 13 IN NA B/F1
E2 RPM 2 SIG NA B/E2 E3 HOPPER LEVEL SNR NA A/E3 14 ROW 14 IN NA B/F2
E3 HOPPER LEVEL SNR NA B/E3 F1 ROW 13 IN NA C/13 15 ROW 15 IN NA B/F3
F1 ROW 13 OUT D NA D/13 F2 ROW 14 IN NA C/14 16 ROW 16 IN NA B/E1
F2 ROW 14 OUT NA D/14 F3 ROW 15 IN NA C/15 17 ROW 17 IN NA F/S2
F3 ROW 15 OUT NA D/15 G1 ROW 10 IN NA C/10 18 ROW 18 IN NA F/R2
G1 ROW 10 OUT NA D/10 G2 ROW 11 IN NA C/11 19 ROW 19 IN NA F/S3
G2 ROW 11 OUT NA D/11 G3 ROW 12 IN NA C/12 20 ROW 20 IN NA F/P3
G3 ROW 12 OUT NA D/12 H1 ROW 7 IN NA C/7 21 ROW 21 IN NA F/R1
H1 ROW 7 OUT NA D/7 H2 ROW 8 IN NA C/8 22 ROW 22 IN NA F/R3
H2 ROW 8 OUT NA D/8 H3 ROW 9 IN NA C/9 23 ROW 23 IN NA F/P1
H3 ROW 9 OUT NA D/9 J1 ROW 4 IN NA C/4 24 ROW 24 IN NA F/P2
J1 ROW 4 OUT NA D/4 J2 ROW 5 IN NA C/5 27 ANLG SNSR PWR +8V NA B/A2
J2 ROW 5 OUT NA D/5 J3 ROW 6 IN NA C/6 28 ANLG SNSR GND NA B/A3
J3 ROW 6 OUT NA D/6 K1 ROW 1 IN NA C/1
K1 ROW 1 OUT NA D1, A/A1, A/K1 K2 ROW 2 IN NA C/2
K2 ROW 2 OUT NA D/2 K3 ROW 3 IN NA C/3
K3 ROW 2 OUT NA D/3
Part # 725624
VIEW E VIEW F
D - 37 Pin to Smart Connector Input E - Cinch Connection to WedgeBox (B) F - Cinch Connection to JD Harness (B)
37 Pin AMP Plug 30 Pin Cinch Plug 30 Pin Cinch Receptacle
206151-2 581013031 581016012
1 ROW 1 OUT NA A/A1, A/K1 L1 HEIGHT SIG F NA F/L1 L1 HEIGHT SIG NA E/L1
2 ROW 2 OUT NA A/K2 L2 NOT USED F NA F/L2 L2 NOT USED NA E/L2
3 ROW 3 OUT NA A/K3 L3 NOT USED F NA F/L3 L3 NOT USED NA E/L3
4 ROW 4 OUT NA A/J1 M1 MOTION SIG F NA F/M1 M1 MOTION SIG NA E/M1
5 ROW 5 OUT NA A/J2 M2 RT DSCNT F NA F/M2 M2 RT DSCNT NA E/M2
6 ROW 6 OUT NA A/J3 M3 HEIGHT PWR F NA F/M3 M3 HEIGHT PWR NA E/M3
7 ROW 7 OUT NA A/H1 N1 NA F/N1 N1 NA E/N1
8 ROW 8 OUT NA A/H2 N2 NA F/N2 N2 NA E/N2
9 ROW 9 OUT NA A/H3 N3 HEIGHT GND F NA F/N3 N3 HEIGHT GND NA E/N3
10 ROW 10 OUT NA A/G1 P1 ROW 23 OUT D NA D/23 P1 ROW 23 IN NA C/23
13 ROW 13 OUT NA A/F1 R1 ROW 21 OUT D NA D/21 R1 ROW 21 IN NA C/21
16 ROW 16 OUT NA A/E1 S1 DRIVE 1 PWR F NA F/S1 S2 ROW 17 IN NA C/17
17 ROW 17 OUT NA E/S2 S2 ROW 17 OUT NA D/17 S3 ROW 19 IN NA C/19
18 ROW 18 OUT NA E/R2 S3 ROW 19 OUT NA D/19 T1 DRIVE 2 PWR NA E/T1
19 ROW 19 OUT NA E/S3 T1 DRIVE 2 PWR NA F/T1 T2 NA E/T2
20 ROW 20 OUT NA E/P3 T2 NA F/T2 T3 NA E/T3
21 ROW 21 OUT NA E/R1 T3 NA F/T3 W1 NA E/W1
22 ROW 22 OUT NA E/R3 W1 NA F/W1 W2 GND NA E/W2
23 ROW 23 OUT NA E/P1 W2 GND NA F/W2 W3 NOT USED E NA E/W3
24 ROW 24 OUT NA E/P2 W3 NOT USED NA F/W3 X1 NA E/X1
G -2 Pin 12V+ for Pre Universal Tractor Harness X1 NA F/X1 X2 GND NA E/X2
2 Pin WeatherPack X2 GND NA F/X2 X3 NOT USED NA E/X3
12010973 X3 NOT USED NA F/X3 Y1 PWR +12V NA E/Y1
Pin Function Color To Y1 PWR +12V NA F/Y1 Y2 PWR +12V NA E/Y2
A 12V+ NA B/B2, A/M2 Y2 PWR +12V NA F/Y2 Y3 NOT USED NA E/Y3
B Ground NA B/B3, A/M3 Y3 PWR +12V NA F/Y3
955700 3/17
147
Return to Pinouts
H G Part MetraPack Cable-Gray

2
A2
F
B
1
A1
E B
C D
A
View A,E,H View B,F,J View C View D View G
955700 3/17 148

Return to Pinouts
C - 37 Pin to Smart Connector Input
Part MetraPack Cable-Gray 206150-1
1 ROW 1 IN NA B/K1
2 ROW 2 IN NA B/K2
3 ROW 3 IN NA B/K3
A - Cinch Connection to WedgeBox (A1) B - Cinch Connection to JD Harness (A1) 4 ROW 4 IN NA B/J1
30 Pin Cinch Plug 30 Pin Cinch Receptacle 5 ROW 5 IN NA B/J2
581013030 581016012 A-K 6 ROW 6 IN NA B/J3
Pin Function Color To Pin Function Color To 7 ROW 7 IN NA B/H1
A1 MOD DECODE NA D1, A/K1 A2 ANLG SNSR PWR +8V NA C27 8 ROW 8 IN NA B/H2
A2 ANLG SNSR PWR +8 NA D27 A3 ANLG SNSR GND NA C28 9 ROW 9 IN NA B/H3
A3 ANLG SNSR GN NA D28 B1 CAN PWR +12V/RPM1 NA A/B1 10 ROW 10 IN NA B/G1
B1 CAN PWR +12V/RPM1 NA B/B1 B2 ECU PWR +12V NA GA, A/B2 11 ROW 11 IN NA B/G2
B2 ECU PWR +12V NA B/B2 B3 GND NA GB, A/B3 12 ROW 12 IN NA B/G3
B3 ECU GND NA B/B3 C1 NA A/C1 13 ROW 13 IN NA B/F1
C1 NA B/C1 C2 CAN LOW NA A/C2 14 ROW 14 IN NA B/F2
C2 CAN LOW NA B/C2 C3 CAN HIGH NA A/C3 15 ROW 15 IN NA B/F3
C3 CAN HIGH NA B/C3 D1 VAC 1 SIG NA A/D1 16 ROW 16 IN NA B/E1
D1 VAC 1 SIG NA B/D1 D2 VAC 2 SIG NA A/D2 17 ROW 17 IN NA F/S2
D2 VAC 2 SIG NA B/D2 D3 FERT PRESS SIG NA A/D3 18 ROW 18 IN NA F/R2
D3 FERT PRESS SIG NA B/D3 E1 ROW 16 IN NA C16 19 ROW 19 IN NA F/S3
E1 ROW 16 OUT NA D16
E2 RPM 2 SIG NA A/E2 20 ROW 20 IN NA F/P3
E2 RPM 2 SIG NA B/E2
E3 HOPPER LEVEL SNR NA A/E3 21 ROW 21 IN NA F/R1
E3 HOPPER LEVEL SNR NA B/E3
F1 ROW 13 IN NA C13 22 ROW 22 IN NA F/R3
F1 ROW 13 OUT NA D13
F2 ROW 14 IN NA C14 23 ROW 23 IN NA F/P1
F2 ROW 14 OUT NA D14
F3 ROW 15 OUT NA D15 F3 ROW 15 IN NA C15 24 ROW 24 IN NA F/P2
G1 ROW 10 OUT NA D10 G1 ROW 10 IN NA C10 25 ROW 25 IN NA J/K1
G2 ROW 11 OUT NA D11 G2 ROW 11 IN NA C11 26 ROW 26 IN NA J/K2
G3 ROW 12 OUT NA D12 G3 ROW 12 IN NA C12 27 ANLG SNSR PWR +8V NA B/A2
H1 ROW 7 OUT NA D7 H1 ROW 7 IN NA C7 28 ANLG SNSR GND NA B/A3
H2 ROW 8 OUT NA D8 H2 ROW 8 IN NA C8 29 ANLG PWR +8V NA J/A2
H3 ROW 9 OUT NA D9 H3 ROW 9 IN NA C9 30 ANLG SNSR GND NA J/A3
J1 ROW 4 OUT NA D4 J1 ROW 4 IN NA C4 31 ROW 27 IN NA J/K3
J2 ROW 5 OUT NA D5 J2 ROW 5 IN NA C5 32 ROW 28 IN NA J/J1
J3 ROW 6 OUT NA D6 J3 ROW 6 IN NA C6 33 ROW 29 IN NA J/J2
K1 ROW 1 OUT NA D1, A/A1 K1 ROW 1 IN NA C1 34 ROW 30 IN NA J/J3
K2 ROW 2 OUT NA D2 K2 ROW 2 IN NA C2 35 ROW 31 IN NA J/H1
955700 3/17 K3 ROW 3 IN NA C3 36 ROW 32 IN NA J/H2
K3 ROW 3 OUT NA D3
149
Return to Pinouts
Table of Contents
Part # 725626
Part MetraPack Cable-Gray
D - 37 Pin to Smart Connector Input
37 Pin AMP Plug
206151-2 E - Cinch Connection to WedgeBox (B)
Pin Function Color To 30 Pin Cinch Plug F - Cinch Connection to JD Harness (B)
1 MODE DECODE NA A/A1, A/K1 581013031 30 Pin Cinch Receptacle
2 ROW 2 OUT NA A/K2 Pin Function Color To 581016012 L-Y
3 ROW 3 OUT NA A/K3 L1 HEIGHT SIG F NA F/L1 Pin Function Color To
4 ROW 4 OUT NA A/J1
5 ROW 5 OUT NA A/J2 L2 NOT USED F NA F/L2 P1 ROW 23 IN NA C23
6 ROW 6 OUT NA A/J3 L3 NOT USED F NA F/L3 P2 ROW 24 IN NA C24
7 ROW 7 OUT NA A/H1 M1 MOTION SIG F NA F/M1 P3 ROW 20 IN NA C20
8 ROW 8 OUT NA A/H2 M2 RT DSCNT F NA F/M2 R1 ROW 21 IN NA C21
9 ROW 9 OUT NA A/H3 M3 HEIGHT PWR F NA F/M3 R2 ROW 18 IN NA C18
10 ROW 10 OUT NA A/G1 N1 NA F/N1 R3 ROW 22 IN NA C22
11 ROW 11 OUT NA A/G2 S1 DRIVE 1 PWR NA E/S1
N2 NA F/N2
12 ROW 12 OUT NA A/G3 S2 ROW 17 IN NA C17
N3 HEIGHT GND F NA F/N3
13 ROW 13 OUT NA A/F1 S3 ROW 19 IN NA C19
14 ROW 14 OUT NA A/F2 P1 ROW 23 OUT NA D23
P2 ROW 24 OUT NA D24 L1 HEIGHT SIG NA E/L1
15 ROW 15 OUT NA A/F3
P3 ROW 20 OUT NA D20 L2 NOT USED NA E/L2
16 ROW 16 OUT NA A/E1
L3 NOT USED NA E/L3
17 ROW 17 OUT NA E/S2 R1 ROW 21 OUT NA D21
18 ROW 18 OUT NA E/R2 M1 MOTION SIG NA E/M1
R2 ROW 18 OUT NA D18
19 ROW 19 OUT NA E/S3 M2 RT DSCNT NA E/M2
R3 ROW 22 OUT NA D22
20 ROW 20 OUT NA E/P3 M3 HEIGHT PWR NA E/M3
S1 DRIVE 1 PWR F NA F/S1
21 ROW 21 OUT NA E/R1 N1 NA E/N1
S2 ROW 17 OUT NA D17
22 ROW 22 OUT NA E/R3 N2 NA E/N2
S3 ROW 19 OUT NA D19
23 ROW 23 OUT NA E/P1 N3 HEIGHT GND NA E/N3
24 ROW 24 OUT NA E/P2 T1 DRIVE 2 PWR NA F/T1 T1 DRIVE 2 PWR NA E/T1
25 ROW 25 OUT NA H/K1 T2 NA F/T2 T2 NA E/T2
26 MODE DECODE NA H/K2 T3 NA F/T3 T3 NA E/T3
27-28 NOT USED NA NA W1 NA F/W1 W1 NA E/W1
29 ANLG PWR +8V NA H/A2 W2 GND NA F/W2 W2 GND NA E/W2
30 ANLG SNSR GN NA H/A3 W3 NOT USED NA F/W3 W3 NOT USED NA E/W3
31 ROW 27 OUT NA H/K3
X1 NA F/X1 X1 NA E/X1
32 ROW 28 OUT NA H/J1
X2 GND NA F/X2 X2 GND NA E/X2
33 ROW 29 OUT NA H/J2
34 ROW 30 OUT NA H/J3 X3 NOT USED NA F/X3 X3 NOT USED NA E/X3
35 ROW 31 OUT NA H/H1 Y1 PWR +12V NA F/Y1 Y1 PWR +12V NA E/Y1
36 ROW 32 OUT NA H/H2 Y2 PWR +12V NA F/Y2 Y2 PWR +12V NA E/Y2
955700 3/17
37 NOT USED NA NA Y3 PWR +12V NA F/Y3 Y3 NOT USED NA E/Y3
150
Return to Pinouts
Table of Contents Part # 725626
Part MetraPack Cable-Gray
G -2 Pin 12V+ for Pre Universal Tractor Harness H - Cinch Connection to WedgeBox (A2)
2 Pin WeatherPack 30 Pin Cinch Plug J - Cinch Connection to JD Harness (A2)
12010973 581013030 30 Pin Cinch Receptacle
Pin Function Color To Pin Function Color To 581016012 A-K
A 12V+ NA A/B2, B/B2
A1 MOD DECODE NA D26, (H)K2 Pin Function Color To
B Ground NA B/B3, A/B3
A2 ANLG PWR +8V NA D29 B1 CAN PWR 12V/RPM3 NA H/B1
A3 ANLG SNSR GND NA D30 B2 ECU PWR +12V NA H/B2
B1 CAN PWR 12V/RPM3 NA J/B1 B3 ECU GND NA H/B3
B2 ECU PWR +12V NA J/B2 C1 NA H/C1
B3 ECU GND NA J/B3 C2 CAN LOW NA H/C2
C1 NA J/C1 C3 CAN HIGH NA H/C3
C2 NA J/C2 D1 VAC 3 SIG NA H/D1
C3 CAN HIGH NA J/C3 D2 VAC 4 SIG NA H/D2
D1 VAC 3 SIG NA J/D1 D3 FERT PRESS SIG NA H/D3
D2 VAC 4 SIG NA J/D2 E1 ROW 40 OUT NA H/E1
D3 FERT PRESS SIG NA J/D3 E2 RPM 4 SIG NA H/E2
E1 ROW 40 OUT NA J/E1 E3 HOPPER LEVEL SNR NA H/E3
E2 RPM 4 SIG NA J/E2 F1 ROW 37 OUT NA H/F1
E3 HOPPER LEVEL SNR NA J/E3 F2 ROW 38 OUT NA H/F2
F1 ROW 37 OUT NA J/F1 F3 ROW 39 OUT NA H/F3
G1 ROW 34 OUT NA H/G1
F2 ROW 38 OUT NA J/F2
F3 ROW 39 OUT NA J/F3
G1 ROW 34 OUT NA J/G1
H3 ROW 33 OUT NA H/H3
A2 ANLG PWR +8V NA C29
A3 ANLG SNSR GND NA C30
H1 ROW 31 OUT NA D35 H1 ROW 31 IN NA C35
H2 ROW 32 OUT NA D36 H2 ROW 32 IN NA C36
H3 ROW 33 OUT NA J/H3 H3 ROW 33 IN NA H/H3
J1 ROW 28 OUT NA D32 J1 ROW 28 IN NA C32
K1 ROW 25 OUT NA D25 K1 ROW 25 IN NA C25
K2 ROW 26 OUT NA D26, (H)A1 K2 ROW 26 IN NA C26
955700 3/17
K3 ROW 27 OUT NA D31 K3 ROW 27 IN NA C31
151
Return to Pinouts
Part WaveVision Power Adapter
A B
VIEW B
VIEW B
VIEW A
A- 37 Pin to Smart Connector B- 37 Pin from Planter Harness
37 Pin Amp Plug 37 Pin Amp Receptacle
206150-1 206151-2
A1-26 Pass Thru A1-26 B1-26 Pass Thru A1-26
A31-37 Pass Thru A31-37 B31-37 Pass Thru A31-37
955700 3/17 152
Return to Pinouts
Part DB Seed Adapter Harness 2012+

View A
J H
E
B C
View B
F G B
D
View C,D View E,F View H,J View G
955700 3/17 153

A - DB BulkHead Seed Connection Part 1 A - DB BulkHead Seed Connection Part 2 Return to Pinouts
128 Deutsch Plug 128 Deutsch Plug Part # 725701 Table of Contents
DRB12-128PAE-LO18 DRB12-128PAE-LO18
Pin Function To Pin Function To Part DB Seed Adapter Harness 2012+
1 12V PWR B2, B3, HA, JA 39 SEED ROW 31 C35
2 12V PWR B1, B3, HA, JA 40 SEED ROW 32 C36 A - DB BulkHead Seed Connection Part 3
3 12V PWR B1, B2, HA, JA 41 SEED ROW 33 D1 128 Deutsch Plug
4 12V PWR B4 42 SEED ROW 34 D2 DRB12-128PAE-LO18
5 GND B6, B7, G1, HB, JB 43 SEED ROW 35 D3 Pin Function To
6 GND B5, B7, G1, HB, JB 44 SEED ROW 36 D4 84 5 VDC GND B84
7 GND B5, B6, G1, HB, JB 45 SEED ROW 37 D5 85 SPEED 1 B85
9 SEED ROW 1 C1 46 SEED ROW 38 D6 86 RPM 3 B86
10 SEED ROW 2 C2 47 SEED ROW 39 D7 87 DRIVE 1 B87
11 SEED ROW 3 C3 48 SEED ROW 40 D8 88 DRIVE 2 B88
12 SEED ROW 4 C4 49 SEED ROW 52 D9 89 RPM 1 B89
13 SEED ROW 5 C5 50 SEED ROW 53 D10 90 DISCNCT RIGHT B90
14 SEED ROW 6 C6 51 SEED ROW 54 D11 91 DISCNCT CENTER B91
15 SEED ROW 7 C7 52 SEED ROW 55 D12
92 DRIVE 3 B92
93 VAC 1 B93
94 VAC 2 B94
95 DISCONNECT LEFT B95
96 FERT2 B96
97 RPM 2 B97
98 FERT1 B98
99 VAC 4 B99
111 SNR GND C28, C30, D28, D30
25 SEED ROW 17 C17 62 SEED ROW 65 D22 112 SNR GND C28, C30, D28, D30
26 SEED ROW 18 C18 63 SEED ROW 66 D23 113 SNR GND C28, C30, D28, D30
27 SEED ROW 19 C19 64 SEED ROW 67 D24 114 SNR PWR C27, C29, D27, D29
30 SEED ROW 22 C22 67 SEED ROW 70 D31 117 B117
34 SEED ROW 26 C26 71 SEED ROW 74 D35 121 PWR B121
35 SEED ROW 27 C31 72 SEED ROW 75 D36 122 UNSW PWR B122
36 SEED ROW 28 C32 81 VAC 3 B81 123 GND B123
37 SEED ROW 29 C33 82 I HEIGHT B82 125 SNR GND C28, C30, D28, D30
955700 3/17
38 SEED ROW 30 C34 83 5 VDC PWR B83 126 SNR PWR C27, C29, D27, D29
154
Return to Pinouts
B - DB BulkHead Seed Connection Part 1 B - DB BulkHead Seed Connection Part 2 B - DB BulkHead Seed Connection Part 3
128 Deutsch Receptacle 128 Deutsch Receptacle 128 Deutsch Receptacle
DRB16-128SAE-LO18 DRB16-128SAE-LO18 DRB16-128SAE-LO18
9 SEED ROW 1 E1
43 SEED ROW 35 F3 83 5 VDC PWR A83
10 SEED ROW 2 E2
44 SEED ROW 36 F4 84 5 VDC GND A84
11 SEED ROW 3 E3
45 SEED ROW 37 F5 85 SPEED 1 A85
12 SEED ROW 4 E4
46 SEED ROW 38 F6 86 RPM 3 A86
13 SEED ROW 5 E5
47 SEED ROW 39 F7 87 DRIVE 1 A87
14 SEED ROW 6 E6
15 SEED ROW 7 E7 48 SEED ROW 40 F8 88 DRIVE 2 A88
16 SEED ROW 8 E8 49 SEED ROW 41 F9 89 RPM 1 A89
17 SEED ROW 9 E9 50 SEED ROW 42 F10 90 DISCNCT R A90
18 SEED ROW 10 E10 51 SEED ROW 43 F11 91 DISCNCT C A91
19 SEED ROW 11 E11 52 SEED ROW 44 F12 92 DRIVE 3 A92
20 SEED ROW 12 E12 53 SEED ROW 45 F13 93 VAC 1 A93
22 SEED ROW 14 E14 55 SEED ROW 47 F15 95 DISCNCT L A95
23 SEED ROW 15 E15 56 SEED ROW 48 F16 96 FERT 2 A96
24 SEED ROW 16 E16 57 SEED ROW 49 F17 97 RPM 2 A97
25 SEED ROW 17 E17 58 SEED ROW 50 F18 98 FERT 1 A98
27 SEED ROW 19 E19 60 SEED ROW 52 F20 111 SNR GND to SSTAR B112, B113, B125
30 SEED ROW 22 E22 63 SEED ROW 55 F23 114 SNR PWR to SSTAR B115, B116, B126
31 SEED ROW 23 E23 64 SEED ROW 56 F24 115 SNR PWR to SSTAR B114, B116, B126
32 SEED ROW 24 E24
65 SEED ROW 57 F25 116 SNR PWR to SSTAR B114, B115, B126
33 SEED ROW 25 E25
66 SEED ROW 58 F26 117 B117
34 SEED ROW 26 E26
67 SEED ROW 59 F31 118 B118
35 SEED ROW 27 E31
68 SEED ROW 60 F32 119 B119
36 SEED ROW 28 E32
69 SEED ROW 61 F33 120 B120
37 SEED ROW 29 E33
38 SEED ROW 30 E34
70 SEED ROW 62 F34 121 PWR B121
39 SEED ROW 31 E35 71 SEED ROW 63 F35 122 UNSW PWR B122
40 SEED ROW 32 E36 72 SEED ROW 64 F36 123 GND B123
41 81 VAC 3 A81 125 SNR GND to SSTAR B111, B112, B113
955700 3/17SEED ROW 33 F1
42 SEED ROW 34 F2 82 I HEIGHT A82 126 SNR PWR to SSTAR B114, B115, B116
155
Return to Pinouts
C - 37 Pin to Smart Connector Input Rows 1-32

206150-1
Pin Function To
19 SEED ROW 19 A27
20 SEED ROW 20 A28
21 SEED ROW 21 A29
22 SEED ROW 22 A30
C - 37 Pin to Smart Connector Input Rows 1-32 23 SEED ROW 23 A31 D - 37 Pin to Smart Connector Input Rows 33-64
37 Pin AMP Recpetacle 24 SEED ROW 24 A32 37 Pin AMP Recpetacle
206150-1 25 SEED ROW 25 A33 206150-1
Pin Function To 26 SEED ROW 26 A34 Pin Function To
1 SEED ROW 1 A9 A114, A115, A116, 1 SEED ROW 33 A41
2 SEED ROW 2 A10 A126, D27, D29, 2 SEED ROW 34 A42
3 SEED ROW 3 A11 27 Power C29 3 SEED ROW 35 A43
5 SEED ROW 5 A13 28 Ground A125, D28, D30, 5 SEED ROW 37 A45
6 SEED ROW 6 A14 C30 6 SEED ROW 38 A46
8 SEED ROW 8 A16 29 Power A126, D27, D29, 8 SEED ROW 40 A48
11 SEED ROW 11 A19 30 Ground A125, D28, D30, 11 SEED ROW 43 A51
13 SEED ROW 13 A21 31 SEED ROW 27 A35 13 SEED ROW 45 A53
18 SEED ROW
955700 3/17
18 A26 36 SEED ROW 32 A40 18 SEED ROW 50 A58
156
Return to Pinouts
D - 37 Pin to Smart Connector Input Rows 33-64 E - 37 Pin to Smart Connector Input Rows 1-32
37 Pin AMP Recpetacle 37 Pin AMP Plug
206150-1 206151-2
19 SEED ROW 51 A59 19 SEED ROW 19 B27
23 SEED ROW 55 A63 E - 37 Pin to Smart Connector Input Rows 1-32 23 SEED ROW 23 B31
24 SEED ROW 56 A64 37 Pin AMP Plug 24 SEED ROW 24 B32
25 SEED ROW 57 A65 206151-2 25 SEED ROW 25 B33
26 SEED ROW 58 A66 Pin Function To 26 SEED ROW 26 B34
A114, A115, A116, 1 SEED ROW 1 B9
B114, B115, B116,
27 Power A126, C27, C29, 2 SEED ROW 2 B10 27 Power
B126, E29, F27, F29
D29 3 SEED ROW 3 B11
A111, A112, A113, 4 SEED ROW 4 B12
B111, B112, B113,
28 Ground A125, C28, C30, 5 SEED ROW 5 B13 28 Ground
B125, E30, F28, F30
A114, A115, A116, 7 SEED ROW 7 B15
B114, B115, B116,
29 Power A126, C27, C29, 8 SEED ROW 8 B16 29 Power
B126, E27, F27, F29
A111, A112, A113, 10 SEED ROW 10 B18
B111, B112, B113,
30 Ground A125, C28, C30, 11 SEED ROW 11 B19 30 Ground
B125, E28, F28, F30
31 SEED ROW 59 A67 13 SEED ROW 13 B21 31 SEED ROW 27 B35
955700 3/17 157
Return to Pinouts
F - 37 Pin to Smart Connector Input Rows 33-64
37 Pin AMP Plug
F - 37 Pin to Smart Connector Input Rows
37 Pin AMP Plug
Part33-64
# 725701 Table of Contents
206151-2 206151-2
1 SEED ROW 33 B41 18 SEED ROW 50 B58
4 SEED ROW 36 B44 21 SEED ROW 53 B61 H,J -2 Pin 12V+ Auxiliary
5 SEED ROW 37 B45 22 SEED ROW 54 B62 2 Pin WeatherPack
6 SEED ROW 38 B46 23 SEED ROW 55 B63 12010973
7 SEED ROW 39 B47 24 SEED ROW 56 B64 Pin Function Color To
A 12V+ Red B1-3, A1-3
8 SEED ROW 40 B48 25 SEED ROW 57 B65 B Ground Black B4-6, A4-6, G1
10 SEED ROW 42 B50 B114, B115, B116,
11 SEED ROW 43 B51 27 Power B126, F29, E27, G -1 Pin Clutch Ground
12 SEED ROW 44 B52 E29 1 Pin WeatherPack
12065172
13 SEED ROW 45 B53 B111, B112, B113,
14 SEED ROW 46 B54 28 Ground B125, F30, E28, 1 Ground Black B4-6, A4-6, HB, JB
15 SEED ROW 47 B55 E30
16 SEED ROW 48 B56 B114, B115, B116,
17 SEED ROW 49 B57 29 Power B126, F27, E27,
E29
B111, B112, B113,
30 Ground B125, F28, E28,
E30
31 SEED ROW 59 B67
32 SEED ROW 60 B68
33 SEED ROW 61 B69
34 SEED ROW 62 B70
35 SEED ROW 63 B71
36 SEED ROW 64 B72
955700 3/17 158

Return to Pinouts
C D E F G H Part 2012+ DB Clutch Harness
T
J K L M N P Q R
VIEW A
955700 3/17 VIEW B VIEW C-R VIEW T
159
A - DB Bulk Clutch Connection - Part 1 A - DB Bulk Clutch Connection - Part 2
Return to Pinouts
128 Pin Deutsch Plug
DRB12-128PBE-L018
128 Pin Deutsch Plug
DRB12-128PBE-L018

Part 2012+ DB Clutch Harness
9 Clutch Row 1 Blue CB 44 Clutch Row 36 Green LE
10 Clutch Row 2 Blue CC 45 Clutch Row 37 Orange MB
11 Clutch Row 3 Blue CD 46 Clutch Row 38 Orange MC
12 Clutch Row 4 Blue CE 47 Clutch Row 39 Orange MD
13 Clutch Row 5 Grey DB 48 Clutch Row 40 Orange ME
14 Clutch Row 6 Grey DC 49 Clutch Row 41 Tan NB
15 Clutch Row 7 Grey DD 50 Clutch Row 42 Tan NC
16 Clutch Row 8 Grey DE 51 Clutch Row 43 Tan ND
17 Clutch Row 9 Green EB 52 Clutch Row 44 Tan NE
18 Clutch Row 10 Green EC 53 Clutch Row 45 Purple PB
19 Clutch Row 11 Green ED 54 Clutch Row 46 Purple PC
20 Clutch Row 12 Green EE 55 Clutch Row 47 Purple PD
21 Clutch Row 13 Orange FB 56 Clutch Row 48 Purple PE
22 Clutch Row 14 Orange FC 57 Clutch Row 49 Brown QB
23 Clutch Row 15 Orange FD 58 Clutch Row 50 Brown QC
24 Clutch Row 16 Orange FE 59 Clutch Row 51 Brown QD
25 Clutch Row 17 Tan GB 60 Clutch Row 52 Brown QE A - DB Bulk Clutch Connection - Part 3
26 Clutch Row 18 Tan GC 61 Clutch Row 53 Yellow RB 128 Pin Deutsch Plug
27 Clutch Row 19 Tan GD 62 Clutch Row 54 Yellow RC DRB12-128PBE-L018
28 Clutch Row 20 Tan GE 63 Clutch Row 55 Yellow RD Pin Function Color To
29 Clutch Row 21 Purple HB 64 Clutch Row 56 Yellow RE 108 ACTIVE DN ENABLE B108
30 Clutch Row 22 Purple HC 93 B93 109 VB2 INC B109
31 Clutch Row 23 Purple HD 94 B94 110 PSI 2 B110
32 Clutch Row 24 Purple HE 95 B95 111 VB2 DEC B111
33 Clutch Row 25 Blue JB 96 B96 112 VB1 INC B112
34 Clutch Row 26 Blue JC 97 B97 113 VB1 DEC B113
35 Clutch Row 27 Blue JD 98 B98 114 CCS LEVEL B114
36 Clutch Row 28 Blue JE 99 B99 115 AGITATOR RELAY SNR B115
37 Clutch Row 29 Grey KB 100 B100 116 B116
38 Clutch Row 30 Grey KC 102 PSI GND B102 117 CAN B117
39 Clutch Row 31 Grey KD 103 PSI PWR B103 118 CAN B118
40 Clutch Row 32 Grey KE 104 GND B104 119 CAN B119
41 Clutch Row 33 Green LB 105 ADDRESS INPUT 2 B105 120 CAN B120
42 Clutch Row 34 Green LC 106 ADDRESS INPUT 1 B106 127 MOD GND B127
43 Clutch Row 35
955700 3/17
Green LD 107 PSI 1 B107 128 MOD PWR B128
160
B - DB Bulk Clutch Connection C - Row Clutch F - Row Clutch
128 Pin Deutsch Plug 6 Pin WeatherPack Receptacle 6 Pin WeatherPack Receptacle
DRB16-128SBE-L018 12010975 12010975
93 A93 A GROUND Black T1, (C-R)A A GROUND Black T1, (C-R)A
94 A94 B CLUTCH ROW 1 Blue A9 B CLUTCH ROW 13 Orange A21
95 A95 C CLUTCH ROW 2 Blue A10 C CLUTCH ROW 14 Orange A22
96 A96 D CLUTCH ROW 3 Blue A11 D CLUTCH ROW 15 Orange A23
97 A97 E CLUTCH ROW 4 Blue A12 E CLUTCH ROW 16 Orange A24
98 A98 F NA F NA
99 A99
D - Row Clutch G - Row Clutch
100 A100
6 Pin WeatherPack Receptacle 6 Pin WeatherPack Receptacle
102 PSI GND A102
12010975 12010975
103 PSI PWR A103
104 GND A104
A GROUND Black T1, (C-R)A A GROUND Black T1, (C-R)A
105 ADDRESS INPUT 2 A105
B CLUTCH ROW 5 Grey A13 B CLUTCH ROW 17 Tan A25
106 ADDRESS INPUT 1 A106
C CLUTCH ROW 6 Grey A14 C CLUTCH ROW 18 Tan A26
107 PSI 1 A107 D CLUTCH ROW 7 Grey A15 D CLUTCH ROW 19 Tan A27
108 ACTIVE DN ENABLE A108 E CLUTCH ROW 8 Grey A16 E CLUTCH ROW 20 Tan A28
109 VB2 INC A109 F NA F NA
110 PSI 2 A110
111 VB2 DEC A111 E - Row Clutch H - Row Clutch
112 VB1 INC A112 6 Pin WeatherPack Receptacle 6 Pin WeatherPack Receptacle
113 VB1 DEC A113 12010975 12010975
114 CCS LEVEL A114 Pin Function Color To Pin Function Color To
115 AGITATOR RELAY SNR A115 A GROUND Black T1, (C-R)A A GROUND Black T1, (C-R)A
116 A116 B CLUTCH ROW 9 Green A17 B CLUTCH ROW 21 Purple A29
117 CAN A117 C CLUTCH ROW 10 Green A18 C CLUTCH ROW 22 Purple A30
118 CAN A118 D CLUTCH ROW 11 Green A19 D CLUTCH ROW 23 Purple A31
119 CAN A119 E CLUTCH ROW 12 Green A20 E CLUTCH ROW 24 Purple A32
120 CAN A120 F NA F NA
127 MOD GND A127
128 MOD PWR A128
Return to Pinouts
Table of Contents
955700 3/17 161

J - Row Clutch M - Row Clutch Q - Row Clutch
6 Pin WeatherPack Receptacle 6 Pin WeatherPack Receptacle 6 Pin WeatherPack Receptacle
12010975 12010975 12010975
A GROUND Black T1, (C-R)A A GROUND Black T1, (C-R)A A GROUND Black T1, (C-R)A
B CLUTCH ROW 25 Blue A33 B CLUTCH ROW 37 Orange A45 B CLUTCH ROW 49 Brown A57
C CLUTCH ROW 26 Blue A34 C CLUTCH ROW 38 Orange A46 C CLUTCH ROW 50 Brown A58
D CLUTCH ROW 27 Blue A35 D CLUTCH ROW 39 Orange A47 D CLUTCH ROW 51 Brown A59
E CLUTCH ROW 28 Blue A36 E CLUTCH ROW 40 Orange A48 E CLUTCH ROW 52 Brown A60
F NA F NA F NA
K - Row Clutch N - Row Clutch R - Row Clutch
12010975 12010975 12010975
A GROUND Black T1, (C-R)A A GROUND Black T1, (C-R)A A GROUND Black T1, (C-R)A
B CLUTCH ROW 29 Grey A37 B CLUTCH ROW 41 Tan A49 B CLUTCH ROW 53 Yellow A61
C CLUTCH ROW 30 Grey A38 C CLUTCH ROW 42 Tan A50 C CLUTCH ROW 54 Yellow A62
D CLUTCH ROW 31 Grey A39 D CLUTCH ROW 43 Tan A51 D CLUTCH ROW 55 Yellow A63
E CLUTCH ROW 32 Grey A40 E CLUTCH ROW 44 Tan A52 E CLUTCH ROW 56 Yellow A64
F NA F NA F NA
L - Row Clutch P - Row Clutch T - Clutch Ground
12010975 12010975 12065171
A GROUND Black T1, (C-R)A A GROUND Black T1, (C-R)A T1 CLUTCH GND NA (C-R)A
B CLUTCH ROW 33 Green A41 B CLUTCH ROW 45 Purple A53
C CLUTCH ROW 34 Green A42 C CLUTCH ROW 46 Purple A54
D CLUTCH ROW 35 Green A43 D CLUTCH ROW 47 Purple A55
E CLUTCH ROW 36 Green A44 E CLUTCH ROW 48 Purple A56
F NA F NA
Return to Pinouts
Table of Contents
955700 3/17 162

Return to Pinouts
Part JD/DB Vacuum Sensor Adapter
A, C, B - 3 Circuit Receptacle C, B, A - 3 Circuit Plug

Regulated voltage out Unregulated voltage in
12010717 12015793
Pin Function Pin Function
A Signal C Power
B Ground B Ground
C Power (regulated to 8v) A Signal
955700 3/17 163

Return to Pinouts
Part Gender Changer
A B
VIEW A VIEW B
A - Planter Hanress B -Seed Tube
12015793 12015793
A Power Red BA A Signal Green AA
C Signal Green BC C Power Red AC
955700 3/17 164

Return to Pinouts
Part 37 Pin Gender Changer
A B
View A View B
955700 3/17 165

Return to Pinouts
Part 37 Pin Gender Changer
A 37 Pin AMP Recpetacle B B

37 Pin AMP Recpetacle 206150-1 37 Pin AMP Receptacle 37 Pin AMP Receptacle
206150-1 Pin Function To 206151-2 206151-2
Pin Function To 19 Seed Sensor Row 19 B19 Pin Function To Pin Function To
1 Seed Sensor Row 1 B1 20 Seed Sensor Row 20 B20 1 Seed Sensor Row 1 A1 19 Seed Sensor Row 19 A19
8 Seed Sensor Row 8 B8 27 (+) 8 Volt Rows 1-16 B27 8 Seed Sensor Row 8 A8 26 Seed Sensor Row 26 A26
9 Seed Sensor Row 9 B9 28 Ground Rows 1-16 B28 9 Seed Sensor Row 9 A9 27 (+) 8 Volt Rows 1-16 A27
10 Seed Sensor Row 10 B10 29 (+) 8 Volt Rows 1-16 B29 10 Seed Sensor Row 10 A10 28 Ground Rows 1-16 A28
11 Seed Sensor Row 11 B11 30 Ground Rows 17-32 B30 11 Seed Sensor Row 11 A11 29 (+) 8 Volt Rows 1-16 A29
12 Seed Sensor Row 12 B12 31 Seed Sensor Row 27 B31 12 Seed Sensor Row 12 A12 30 Ground Rows 17-32 A30
33 Seed Sensor Row 29 B33 32 Seed Sensor Row 28 A32
14 Seed Sensor Row 14 B14 14 Seed Sensor Row 14 A14
34 Seed Sensor Row 30 B34
15 Seed Sensor Row 15 B15 15 Seed Sensor Row 15 A15 33 Seed Sensor Row 29 A33
37 -- --
37 -- --
955700 3/17 166

Return to Pinouts
Part Euro Power Plug Adapter
31
82
82
12/30
VIEW A VIEW B
A- 3 Pin Power Output B- Cobo Power Input
AMP 3 Pin COBO 3 Pin
206207-1 25.036.200.01
Pin Function Color From Pin Function Color To
1 Switched Power Orange 82 82 Switched Power Orange 1
2 Battery Power Red 15/30 15/30 Battery Power Red 2
3 Ground Black 31 31 Ground Black 3
955700 3/17 167

Return to Pinouts
Part Kinze Gender Changer
A B
VIEW A VIEW B
A - Planter Hanress B -Kinze Seed Tube
12015793 12015793
A Power Red BC A Signal Green AC
C Signal Green BA C Power Red AA
955700 3/17 168

Return to Pinouts
Part White 8000
VIEW A
A - Load Pin
4 Pin Deutsch Plug
DTM06-4S
4 Ground Black NA
955700 3/17 169

Return to Pinouts
Part John Deere Exactomerge Adapter
B
A

A- OEM Harness B -Seed Sensor C - Planter Harness
Deutsch 4 Pin Receptacle Deutsch 4 Pin Plug 3 Pin Weatherpack Plug
DT04-4P DT06-4S 12015793
1 Ground Black S1 1 Ground Black S1 A Seed Signal Green S2
2 Seed Signal Yellow Diode 2 Seed Signal Yellow Diode B Ground Black S1
3 Power Red B3 3 Power Red A3 3 Unused
4 Blockage Signal Blue B4 4 Blockage Signal Blue A4
955700 3/17 170

Return to Pinouts
Part CIH Seed Sensor Module Adapter Harness
C E
A
D
F
VIEW A VIEW B VIEW C VIEW D
955700 3/17 171

A - From Smart Connector B - To Smart Connector
Return to Pinouts
TE 206151-2
37 Pin AMP Plug
TE 206151-2

1 SEED OUT 1 Orange C1
Part CIH Seed Sensor Module Adapter Harness
1 SEED OUT 1 Orange B1
2 SEED OUT 2 Orange C2 2 SEED OUT 2 Orange B2
C - To Seed Module D - From Planter Harness
12 Pin Deutsch Plug 12 Pin Deutsch Receptacle
DTM04-12SA DTM04-12PA
1 SEED 1 A1 1 SEED 1 B1
13 SEED OUT 13 Orange E1 13 SEED OUT 13 Orange F1 8 SEED 8 A8 8 SEED 8 B8
18 SEED OUT 18 Orange E6 18 SEED OUT 18 Orange F6 F - From Planter Harness E - To Seed Module
19 -- -- -- 19 -- -- -- 12 Pin Deutsch Receptacle 12 Pin Deutsch Plug
20 -- -- -- 20 -- -- -- DTM04-12PB DTM04-12SB
21 -- -- -- 21 -- -- -- Pin Function To Pin Function To
22 -- -- -- 22 -- -- -- 1 SEED 13 B1 1 SEED 13 B1
23 -- -- -- 23 -- -- -- 2 SEED 14 B2 2 SEED 14 B2
24 -- -- -- 24 -- -- -- 3 SEED 15 B3 3 SEED 15 B3
25 -- -- -- 25 -- -- -- 4 SEED 16 B4 4 SEED 16 B4
26 -- -- -- 26 -- -- -- 5 SEED 17 B5 5 SEED 17 B5
27 SENSOR PWR Red E9 27 SENSOR PWR Red F9 6 SEED 18 B6 6 SEED 18 B6
28 SENSOR GND Black E10 28 SENSOR GND Black F10 7 CAN2 H E7 7 CAN2 H E7
29 SENSOR PWR Red E9 29 SENSOR PWR Red F9 8 CAN2 L E8 8 CAN2 L E8
30 SENSOR GND Black E10 30 SENSOR GND Black F10 9 SENSOR PWR B27,B29 9 SENSOR PWR A27,A29
10 SENSOR GND B28,B30 10 SENSOR GND A28,A30
11 ECU PWR E11 11 ECU PWR F11
12 ECU GND E12 12 ECU GND F12
955700 3/17 172
Return to Pinouts
A
Part 5/8 Pin 17x5 ME5
VIEW A
A - Load Pin
4 Pin Deutsch Plug
DTM06-4S
4 Ground Black NA
955700 3/17 173

Return to Pinouts
Part CNH Pin
VIEW A
A - Load Pin
4 Pin Deutsch Plug
DTM06-4S
4 Ground Black NA
955700 3/17 174

Part # 726086
Part AirForce Harness 12v Compressor
A N Return to Pinouts
Table of Contents
D
E K
B M
C G O
F H
J
L
I
VIEW A VIEW N VIEW B-C VIEW D-F,J,K,M VIEW G-I VIEW O
955700 3/17
175
A - From Display B - Grey Plug AFM
4 Pin AMP Receptacle 12 Pin Deutsch Part # 726086
206153-1 DT06-12S-12
Pin Function Color To Pin Function Color To Part AirForce Harness 12v Compressor
1 Ground Black C4, JB, N1 1 Compressor Temp (-) Green L2
2 RS 485 (+) Brown C7, N2 2 Not used Return to Pinouts
Table of Contents
3 Rs 485 (-) Pink C6, N3 3 Compressor Temp (+) Orange L1
B8, DB, EB, 4 Down PSI Signal White HC
4 12 Volt Power Red FB, JA, KA, 5 Lift Pressure Signal Blue GC
MB, N4 6 Analog (+) 5 Volt Red GB, HB, IB
7 Not used
C - Black Plug AFM A4, DB, EB,
12 Pin Deutsch 8 12 Volt Power Red FB, JA, KA,
DT06-12S-12 MB, N4 F - Down Vent Solenoid
9 Sensor Ground Green GA, HA, IA 2 Pin Weather Pack Female
10 Tank PSI Signal Purple IC 12015792
1Compressor Volt Detection Blue O1
11 Not used Pin Function Color To
2 Not Used
12 Not used
3 Compressor Temp (+) Orange L1 A Down Vent (DV) White C5
4 Ground Black A1, JB, N1
D - Lift Vent Solenoid
5 Down Vent (DV) White FA A4, B8, DB, EB,
2 Pin Weather Pack Female B Down Vent (DV) Power Red
6 RS 485 (-) Pink A3, N3 JA, KA, MB, N4
12015792
7 RS 485 (+) Brown A2, N2
8 Down Increase (DI) White MA
A Lift Vent (LV) White C9 H - Down Pressure Sensor
9 Lift Vent (LV) White DA
Lift Vent (LV) A4, B8, EB, FB, JA, KA, MB, Packard Plug
10 Lift Increase (LI) White EA B Red
Power N4 12078090
11 Compressor (-) Black KB
12 Compressor Volt Detect Gray O2 Pin Function Color To
G - Lift Pressure Sensor A Sensor Ground Green B9, HA, IA
E - Lift Increase Solenoid Packard Plug B Analog (+) 5 Volt Red B6, GB, IB
2 Pin Weather Pack Female 12078090 C Down PSI Signal White B4
12015792 Pin Function Color To
Pin Function Color To A Sensor Ground Green B9, HA, IA
A Lift Increase (LI) White C10 B Analog (+) 5 Volt Red B6, HB, IB
A4, B8, DB, C Lift PSI Signal Blue B5
B Lift Increase (LI) Power Red
FB, JA, KA,
955700 3/17 176

I - Tank Pressure Sensor
Packard Plug
Part # 726086
12078090
Pin Function Color To Part AirForce Harness 12v Compressor
A Sensor Ground Green B9, GA, IA
B Analog (+) 5 Volt Red B6, GB, HB L - Compressor Temperature Sensor Return to Pinouts
C Tank PSI Signal Purple B10 Table of Contents
2 Pin Deutsch Gray Receptacle
K - Compressor Relay
2 Pin Weather Pack Female Pin Function Color To
12015792 1 Compressor Temp (+) Orange B3
Pin Function Color To 2 compressor Temp (-) Green B1
A4, B8, DB,
N - Auxilary Power Connector
A Compressor Relay +12 Red EB, FB, JA,
4 Pin AMP Plug
MB, N4
206060-1
B Compressor (-) Black C11
M - Down Increase Solenoid 1 Ground Black A1, C4, JB
2 Pin Weather Pack Female 2 RS 485 (+) Brown A2, C7
12015792 3 RS 485 (-) Pink A3, C6
Pin Function Color To A4, B8, DB,
A Down Increase (DI) White C8 4 12 Volt Power Red EB, FB, JA, KA,
B Down Increase (DI) Power Red MB MB
O - Compressor Detection
2 Pin Deutsch Gray Plug
DT04-2P
1 Compressor Detect Blue C1
2 Compressor Detect Gray C12
J - Diagnostic Connector 12v
2 Pin Weather Pack Female
12015792
A4, B8, DB,
A 12 Volt Power Red EB, FB, KA,
MB, N4
B Ground Black A1, C4, N1
955700 3/17 177
Return to Pinouts
Part Power Cable

B
+ -
VIEW A VIEW B
B -2 Pin Power C - Electric Power Output
2 Pin Deutsch Receptacle 2 Pin 50A Gray Anderson
1060-20-0144 SB50
1 Power Red A + Power Red A
2 Ground Black B - Ground Black B
955700 3/17 178

Return to Pinouts
Part Tractor Cable & Adapter
+ -
VIEW A
A - Electric Power Output
2 Pin 50A Gray Anderson
SB50
+ Power Red A
- Ground Black B
955700 3/17
179
Return to Pinouts
Part AirForce Hydraulic Compressor Harness
N K J B C G
H
D F I M
L
A
VIEW B,C VIEW L VIEW D-F, J-M VIEW G-I

VIEW A VIEW N
955700 3/17 180

A - RS485 From Display C - Black AFM Return to Pinouts
4 Pin AMP Receptacle 12 Pin Deutsch Black Part # 726367 Table of Contents
206153 DT06-12S Black
Pin Function Color To Pin Function Color To Part AirForce Hydraulic Compressor Harness
1 Ground Black C4, JB, N1 1 NA NA
2 RS 485+ Brown C7, N2 2 NA NA
3 RS 485- Pink C6, N3 3 NA NA
B8, DB, EB, FB, 4 Ground Black A1, JB, N1
4 12V + Red JA, KA, MB, N4
5 Down Vent White FA
6 RS485- Pink A3, N3
B - Grey AFM
7 RS485+ Brown A2, N2
12 Pin Deutsch Grey
8 Down Increase White MA
DT06-12S Grey
9 Lift Vent White DA
10 Lift Increase White EA
1 Comp Temp (-) Green L2
11 Compressor (-) Black KB
2 NA NA
12 NA NA
3 Comp Temp (+) Orange L1
4 Down PSI Signal White HC D - Lift Vent G - Lift Pressure
5 Lift PSI Signal Blue GC 2 Pin WeatherPack Plug 3 Pin Packard Plug
6 Analog 5V Red GB, HB, IB 12015792 12078090
7 NA NA Pin Function Color To Pin Function Color To
A4, DB, EB, FB, A Lift Vent (GD) White C9 1 Sensor Ground Green B9, HA, IA
8 12V+ Red
JA, KA, MB, N4 A4, B8, EB, FB, 2 Analog 5V Red B6, HB, IB
B 12V+ Red
9 Sensor Ground Green GA, HA, IA JA, KA, MB, N4 3 Lift PSI Signal Blue B5
10 Tank PSI Signal Purple IC
E - Lift Increase H - Down Pressure
11 NA NA
2 Pin WeatherPack Plug 3 Pin Packard Plug
12 NA NA
12015792 12078090
A Lift Increase (GD) White C10 1 Sensor Ground Green B9, GA, IA
A4, B8, DB, FB, 2 Analog 5V Red B6, GB, IB
B 12V+ Red
JA, KA, MB, N4 3 Down PSI Signal White B4
F - Down Vent
12015792
A Down Vent (GD) White C5
A4, B8, DB, EB,
B 12V+ Red
JA, KA, MB, N4
955700 3/17 181
I - Tank Pressure L - Compressor Temp
3 Pin Packard Plug 2 Pin Deutsch Receptacle Part # 726367
12078090 DT06-2P
Pin Function Color To Pin Function Color To Part AirForce Hydraulic Compressor Harness
1 Sensor Ground Green B9, GA, HA 1 Comp Temp (+) Orange B3
2 Analog 5V Red B6, GB, HB 2 Comp Temp (-) Green B1
3 Tank PSI Signal Purple B10 Return to Pinouts
M - Down Increase Table of Contents
J - Diagnostic 12V
2 Pin WeatherPack Plug 12015792
12015792
Pin Function Color To A Ground White C8
A4, B8, DB, EB,
1 12V+ Red A4, B8, DB, EB,
FB, KA, MB, N4 B 12V+ Red
FB, JA, KA, N4
2 Ground Black A1, C4, N1
K - Compressor Relay N - RS485 to Smart Connector

2 Pin WeatherPack Plug 4 Pin AMP Receptacle
12015792 206060
A4, B8, DB, EB, 1 Ground Black A1, C4, JB
A Comp Relay 12V Red 2 RS 485+ Brown A2, C7
FB, JA, MB, N4
B Comp (-) Black C11 3 RS 485- Pink A3, C6
A4, B8, DB, EB,
4 12V + Red FB, JA, KA, MB
955700 3/17 182

Return to Pinouts
Part Lift Switch
VIEW A
A- Lift Switch to AUX
6 Pin Deutsch
DTM04-6P
1 Resistor, 10K
2 Resistor, 1.4K
3 Signal White 3
4 Unused
5 Unused
6 Signal Black 6
955700 3/17 183

Return to Pinouts
A - Row Flow Module
Cinch Plug Part Row Flow Module
581-01-030-028
B - Row Flow Module
Pin Function To Cinch Plug
(A) L1 Power +5V LED (+), Q4 581-01-030-029
(A) L2 LED LED (-) Pin Function To
(A) L3 Power +12V M7,M9,N7,N9,OA (B) A1 Battery +12V PA
(A) M1 Not Used - (B) A2 Swath 16 IE
(A) M2 Not Used - (B) A3 VRD 3 E2
(A) M3 Analog Ground C4,D4,E4,R2 (B) B1 Swath 06 GC
(A) N1 RX from GPS Q2 (B) B2 Swath 22 KC
(A) N2 TX to Rawson (L) L3 (B) B3 Swath 13 IB
(A) N3 RX from Rawson (L) L2 (B) C1 VRD 1 C2
(A) P1 TX to GPS Q3 (B) C2 Swath 15 ID
(A) P2 CAN A HI M6,N6 (B) C3 Swath 21 KB
(A) P3 CAN A LO M2,N2 (B) D1 Swath 08 GE
(A) R1 CAN B HI M8,N8 (B) D2 Swath 05 GB
(A) R2 CAN B LO M4,N4 (B) D3 Swath 20 JE
(A) R3 CAN Shield M5,N5 (B) E1 Swath 24 KE
(A) S1 Height Signal R1 (B) E2 Swath 14 IC
(A) S2 Not Used - (B) E3 Swath 07 GD
(A) S3 Not Used - (B) F1 Swath 04 FE
(A) T1 Not Used - (B) F2 Swath 12 HE
C7,D7,E7,FA,GA,HA (B) F3 Projected +12V C1,D1,E1,R3
(A) T2 Battery Ground
,IA,JA,KA,PB
(B) G1 Swath 19 JD
(A) T3 Not Used -
(B) G2 Swath 11 HD
(A) W1 Speed Signal 2 D3
(B) G3 Swath 03 FD
(A) W2 Speed Signal 1 C3
(B) H1 VRD 2 D2
(A) W3 Speed Signal 3 E3
(B) H2 Swath 18 JC
(A) X1 Pressure Signal 3 E5
(B) H3 Swath 10 HC
(A) X2 Pressure Signal 1 C5
(B) J1 Swath 02 FC
(A) X3 Harness ID T
(B) J2 Swath 23 KD
(A) Y1 Pressure Signal 2 D5
(B) J3 Swath 01 FB
(A) Y2 Temp Signal C6
(B) K1 Battery +12V PA
L5,M1,M3,N1,N3,
(A) Y3 Ground (B) K2 Swath 17 JB
955700 3/17 OB,Q1,S
(B) K3 Swath 09 HB 184
Return to Pinouts
Part Pressure and Temperature Sensor
VIEW A
A - Sensor Output
4 Pin Deutsch
DTM06-4S
1 Ground
2 Power
3 Temp Signal
4 Pressure Signal
955700 3/17 185

Return to Pinouts
Part Row Flow Base Harness

K
I
E
D H
C
G
B
F M
R
O
P N
A
Q
955700 3/17 186

Return to Pinouts
A - Row Flow Module
Cinch Plug Part Row Flow Base Harness
581-01-030-028
B - Row Flow Module
Pin Function To
Cinch Plug
(A) L1 Power +5V LED (+), Q4 581-01-030-029
(A) L2 LED LED (-) Pin Function To
(A) L3 Power +12V M7,M9,N7,N9OA (B) A1 Battery +12V PA
(A) M1 Not Used - (B) A2 Swath 16 IE

(B) A3 VRD 3 E2
(A) M2 Not Used -
B1 Swath 06 GC
(A) M3 Analog Ground C4,D4,E4,R2
(A) N1 RX from GPS Q2
B2 Swath 22 KC VIEW A
B3 Swath 13 IB
(A) N2 TX to Rawson (L) L2
(B) C1 VRD 1 C2
(A) N3 RX from Rawson (L) L3
(B) C2 Swath 15 ID
(A) P1 TX to GPS Q3
(B) D3 Swath 21 KB
(A) P2 CAN A HI M6,N6
(B) D1 Swath 08 GE
(A) P3 CAN A LO M2,N2
(B) D2 Swath 05 GB
(A) R1 CAN B HI M8,N8
(A) R2 CAN B LO M4,N4 (B) D3 Swath 20 JE VIEW B
(B) E1 Swath 24 KE
(A) R3 CAN Shield M5,N5
(B) E2 Swath 14 IC
(A) S1 Height Signal R1
(B) E3 Swath 07 GD
(A) S2 Not Used -
(B) F1 Swath 04 FE
(A) S3 Not Used -
(A) T1 Not Used - (B) F2 Swath 12 HE VIEW C-E
C7,D7,E7,FA,GA,H (B) F3 Projected +12V C1,D1,E1,R3
C - Hydraulic Drives
(A) T2 Battery Ground (B) G1 Swath 19 JD
A,IA,JA,KA,PB Deutsch 8 Pin Receptacle
(A) T3 Not Used - (B) G2 Swath 11 HD DT04-8P
(A) W1 Speed Signal 2 D3 (B) G3 Swath 03 FD Pin Function To
(A) W2 Speed Signal 1 C3 (B) H1 VRD 2 D2 C1 Sensor Power +12V (B)F3,D1,E1
(A) W3 Speed Signal 3 E3 (B) H2 Swath 18 JC C2 Valve Power +12V (B)C1
(A) X1 Pressure Signal 3 E5 (B) H3 Swath 10 HC C3 Speed Sensor Signal (A)W2
(A) X2 Pressure Signal 1 C5 (B) J1 Swath 02 FC C4* Sensor Ground (A)M3,D4,E4,R2
(A) X3 Harness ID To (B) J2 Swath 23 KD C5 Pressure Signal (A)X2
(A) Y1 Pressure Signal 2 D5 (B) J3 Swath 01 FB C6 Temp Signal (A)Y2
(A) Y2 Temp Signal C6 (B) K1 Battery +12V PA (A)T2,D7,E7,FA,GA,
C7 Valve Ground
L5,M1,M3,N1,N3, (B) K2 Swath 17 JB HA,IA,JA,KA,PB
(A) Y3 955700Ground
3/17 C8 Not Used -
OB,Q1,S (B) K3 Swath 09 HB
187
Return to Pinouts

VIEW D VIEW F-K
D - Hydraulic Drives F - Row Unit Clutches I - Row Unit Clutches
Deutsch 8 Pin Receptacle 6 Pin WeatherPack Plug 6 Pin WeatherPack Plug
DT04-8P 12015799 12015799
D1 Sensor Power +12V (B) F3,C1,E1 (A)T2,C7,E7,GA,HA, (A)T2,C7,E7,GA,HA,
FA Ground IA Ground
D2 Valve Power +12V (B) H1 IA,JA,KA,PB IA,JA,KA,PB
D3 Speed Sensor Signal (A) W1 FB Output 1 (B)J3 IB Output 1 (B)B3
D4* Sensor Ground (A)M3,C4,E4,R2 FC Output 2 (B)J1 IC Output 2 (B)E2
D5 Pressure Signal (A) Y1 FD Output 3 (B)G3 ID Output 3 (B)C2
D6 Temp Signal - FE Output 4 (B)F1 IE Output 4 (B)A2
(A)T2,C7,E7,FA,GA, FF Not Used - IF Not Used -
D7 Valve Ground
HA,IA,JA,KA,PB G - Row Unit Clutches J - Row Unit Clutches
D8 Not Used - 6 Pin WeatherPack Plug 6 Pin WeatherPack Plug
12015799 12015799
(A)T2,C7,E7,GA,HA, (A)T2,C7,E7,GA,HA,
GA Ground JA Ground
IA,JA,KA,PB IA,JA,KA,PB
GB Output 1 (B)D2 JB Output 1 (B)K2
GC Output 2 (B)B1 JC Output 2 (B)H2
GD Output 3 (B)E3 JD Output 3 (B)G1
VIEW E GE Output 4 (B)D1 JE Output 4 (B)D3
E - Hydraulic Drives GF Not Used - JF Not Used -
Deutsch 8 Pin Receptacle
DT04-8P H - Row Unit Clutches K - Row Unit Clutches
Pin Function To 6 Pin WeatherPack Plug 6 Pin WeatherPack Plug
E1 Sensor Power +12V (B) F3,C1,D1 12015799 12015799
E2 Valve Power +12V (B) A3 Pin Function To Pin Function To
E3 Speed Sensor Signal (A) W3 (A)T2,C7,E7,GA,HA, (A)T2,C7,E7,GA,HA,
HA Ground KA Ground
IA,JA,KA,PB IA,JA,KA,PB
E4* Sensor Ground (A)M3,C4,D4,R2
HB Output 1 (B)K3 KB Output 1 (B)C3
E5 Pressure Signal (A) X1
HC Output 2 (B)H3 KC Output 2 (B)B2
E6 Temp Signal -
HD Output 3 (B)G2 KD Output 3 (B)J2
(A)T2,C7,D7,E7,FA,
E7 Valve Ground HE Output 4 (B)F2 KE Output 4 (B)E1
HA,IA,JA,KA,PB
E8 955700
Not3/17
Used - HF Not Used - KF Not Used -
188
Return to Pinouts

VIEW L VIEW N
L - Serial Output N - CAN
9 Pin Female 9 Pin Amp Receptacle
DSUB Serial 788159-2
Pin Function To Pin Function To VIEW Q
1 Not Used - (A)Y3,L5,M1,M3,N Q - Secondary GPS Input
1 Ground
2 TX (A)N3 3,OB,Q1,S 4 Pin Amp Receptacle
3 RX (A)N2 2 CAN A LO (A)P3,N2 796096-2
(A)Y3,L5,M1,M3,N Pin Function To
4 DTR - 3 Ground
3,OB,Q1,S (A)Y3,L5,M1,M3,N
(M)1,(M)3,(N)1,(N) 1 Ground
5 Ground 4 CAN B LO (A)R2,M4 3,OB,Q1,S
((O)B,(Q)1
5 CAN Shield (A)R3,N5
6 DSR L(4) 2 RX from GPS (A)N1
6 CAN A HI (A)P2,M6
7 RTS -
(A)L3,M7,M9,N9,O 3 TX to GPS (A)P1
8 CTS L(7) 7 Power +12V
A 4 Power +5V (A)L1,LED(+)
8 CAN B HI (A)R1,N8
(A)L3,M7,M9,N7,O
9 Power +12V
A
VIEW R
R - Height Sensor
VIEW M 3 Pin WeatherPack Plug
M - CAN VIEW O & P 12015793
9 Pin Amp Receptacle O - Auxiliary Power Pin Function To
788159-2 2 Pin WeatherPack Plug
Pin Function To 1 Signal (A)S1
12015792
(A)Y3,L5,M3,N1,N3 2 Ground (A)M3,C4,D4,E4
1 Ground Pin Function To
,OB,Q1,S 3 Power +12V (B)F3,C1,D1,E1
(A)L3,M7,M9,N7,N
2 CAN A LO (A)P3,N2 OA Power +12V S - Disconnect
9
(A)Y3,L5,M1,N1,N3 (A)Y3,L5,M1,M3,N Panduit Female Disconnect
3 Ground OB Ground DNF18-250FIB
,OB,Q1,S 3,OB,Q1,S
4 CAN B LO (A)R2,N4 Pin Function To
P - Auxiliary Power
5 CAN Shield (A)R3,N5 2 Pin WeatherPack Receptacle (A)Y3,L5,M1,M
1 Signal
6 CAN A HI (A)P2,N6 12015793 3,N1,N3,OB,Q1
(A)L3,M9,N7,N9,O Pin Function To T - Disconnect
7 Power +12V Panduit Female Disconnect
A
OA Power +12V (B)K1, (B)A1 DNF18-250FIM
8 CAN B HI (A)R1,N8
(A)L3,M7,N7,N9,0 (A)T2,C7,D7,E7,FA, Pin Function To
9 955700 3/17+12V
Power OB Ground
A GA,HA,IA,JA,KA 1 Signal (A)X3 189
Return to Pinouts
A B Hemisphere Adapter Harness

Part
C
D

A -Receiver B - GPS Port D - Serial
12 Pin Deutsch Plug 4 Pin AMP Plug 9 Pin Serial Female
IMC26-2212X 206060-1 D89
1 Not Used - - 1 Signal Ground - A5, D5 1 Not Used - -
2 TX B - D2 2 TX A - A6 2 TX B - A2
3 RX B - D3 3 RX A - A8 3 RX B - A3
4 Not Used - - 4 Not Used - - 4 Not Used - -
5 Signal Ground - B1, D5 5 Signal Ground - A5, B1
6 TX A - B2 6-9 Not Used - -
7 Not Used - -
8 RX A - B3 VIEW C
9 Not Used - CA C - Row Clutch
10 Power +12 V - CA 2 Pin WeatherPack Receptacle
11 Speed Out - - 12010973
12 Power Ground - B1, D5 Pin Function Color To
A Power +12 V - A10
955700 3/17
B Power Ground - A11
190
Return to Pinouts
Part Speed Sensor, Hydraulic Motor
VIEW A
A - Speed Sensor Output
3 Pin Weather Pack
12015793
A Power
B Ground
C Signal
955700 3/17 191

Return to Pinouts
B CFX, FM, & FMX Adapter Harness

Part

A - GPS Display B - GPS Display C - GPS Display
12 Pin Deutsch Plug 12 Pin Deutsch Receptacle 4 Pin Amp Plug
DTM06-12S DTM04-12P 206060-1
1 CAN A High I/O - B1 1 CAN A High I/O - A1 1 Ground - A5,B5
2 Dig Out - B2 2 Dig Out - A2 2 GPS RX - A4,B4
3 GPS TX - B3, C3 3 GPS TX - A3, C3 3 GPS TX - A3,B3
4 GPS RX - B4, C2 4 GPS RX - A4, C2 4 Not Used - -
5 GPS GND - C1,B5 5 GPS GND - A5, C1
6 Not Used - - 6 Not Used - -
7 Video In - B7 7 Video In - A7
8 Video Ground - B8 8 Video Ground - A8
9 Power Ground - B9 9 Power Ground - A9
10 Power +12V - B10 10 Power +12V - A10
11 Dig Ground - B11 11 Dig Ground - A11
12 CAN Low I/O - B12 12 CAN Low I/O - A12
955700 3/17 192
727107 , 727108 , 727104 ,
Part #
727109
A Part CAN Extension Harness
Return to Pinouts
Table of Contents
B
B
VIEW A VIEW B
A - CAN B - CAN
206708-1 206705-2
1 Signal Ground Black B1 1 Signal Ground Black A1
2 CAN A LO Brown B2 2 CAN A LO Brown A2
5 CAN Shield Wire B5 5 CAN Shield Wire A5
6 CAN A HI Pink B6 6 CAN A HI Pink A6
9 Power +12V Red B9 9 Power +12V Red A9
955700 3/17 193

Return to Pinouts
D Part # 727111 Table of Contents
Part Hydraulic Motor Harness
B
VIEW B
B - Speed Sensor
12010717
A Speed Sensor Power - A1
VIEW A B Speed Sensor Ground - A4
A - RFM Base Harness C Speed Sensor Signal - A3
8 Pin Deutsch Plug
DT06-8S
Pin Function Color To VIEW D
1 Sensor Pwr +12V - BA, D2 D - Pressure Sensor
2 Valve Pwr +12V - CA VIEW C 4 Pin Deutsch Plug
3 Speed Sensor Signal - BC DT06-4S
C - Valve Solenoid
4 Sensor Ground - BB, D1 2 Pin Weatherpack Plug Pin Function Color To
5 Pressure Signal - D4 12010972 1 Pressure Sensor Ground - A4
6 Temp Signal - D3 Pin Function Color To 2 Pressure Sensor Power - A1
7 Valve Ground - CB A Valve Power, +12V - A2 3 Temp Signal - A6
955700 3/17 194
8 Not Used - - B Valve Ground - A7 4 Pressure Signal - A5
Return to Pinouts
Part Lift Switch Harness

A
VIEW B-C
B - Height Sensor
C 6 Pin Deutsch Plug
DTM06-6S
B 1 Power - AC
2 Not Used - -
3 Signal - AB
4-5 Not Used - -
6 Ground - AA
B - Height Sensor
VIEW A 6 Pin Deutsch Plug
A - Row Flow Base Harness DTM06-6S
3 Pin WeatherPack Receptacle Pin Function Color To
12010717 1 Power - AC
Pin Function Color To 2 Not Used - -
A Signal - B3, C3 3 Signal - AB
B Ground - B6, C6 4-5 Not Used - -
955700 3/17 195
C Power - B1, C1 6 Ground - AA
Return to Pinouts
Disconnect Relay Module, 4 disconnects,
Part
A Normally Open
G H I J
E
B
C D
VIEW A VIEW B-E

VIEW F VIEW G-J
955700 3/17 196
A - RowFlow Base Harness Return to Pinouts
6 Pin Weatherpack Receptacle
12010975
Pin Function Color To Part Disconnect Relay GP, 4-12 Solenoids
A1 Ground - (B-E)86
A2 Input 1 - B85
A3 Input 2 - C85 E - Relay 4
A4 Input 3 - D85 Hella Relay
A5 Input 4 - E85 H84709001
G - Row Clutch
A6 Not Used - - Pin Function Color To
30 Output # 3 - JA 12015792
B - Relay 1 85 Input # 3 - A5 Pin Function Color To
Hella Relay 86 Ground - A1
H84709001 A Output # 1 - B30
87 Power, 12v - FA B Ground - FB, (G-J)B
30 Output # 1 - GA F - Power Input H - Row Clutch
85 Input # 1 - A2 2 Pin WeatherPack Receptacle 2 Pin WeatherPack Plug
86 Ground - A1 12010973 12015792
87 Power, 12v - FA Pin Function Color To Pin Function Color To
A Power - (B-E)87 A Output # 2 - C30
C - Relay 2 B Ground - (G-J)B B Ground - FB, (G-J)B
Hella Relay
H84709001 I - Row Clutch
Pin Function Color To 2 Pin WeatherPack Plug
30 Output # 2 - HA 12015792
85 Input # 2 - A3 Pin Function Color To
86 Ground - A1 A Output # 3 - D30
87 Power, 12v - FA B Ground - FB, (G-J)B
J - Row Clutch
D - Relay 3 2 Pin WeatherPack Plug
Hella Relay 12015792
H84709001 Pin Function Color To
A Output # 4 - E30
30 Output # 3 - IA B Ground - FB, (G-J)B
85 Input # 3 - A4
86 Ground - A1
87 Power, 12v - FA
955700 3/17 197

Return to Pinouts
Part Height Sensor Extension Harness
A B
VIEW A VIEW B
A - Height Sensor B - Row Flow Base Harness
3 Pin WeatherPack Plug 3 Pin WeatherPack Receptacle
12015793 12010717
AA Height Signal - BA A Height Signal - AA
AB Sensor Ground - BB B Sensor Ground - AB
955700 3/17
AA Sensor Power - BC C Sensor Power - AC 198
Return to Pinouts
B C D E F G H Part # 727117 Table of Contents
Part 35 Pin JD Row Command Adapter
A - JD Row Command 16 Row 13 Clutch Power Orange EB

Deutsch 35 Pin Plug 17 Row 14 Clutch Power Orange EC
HDP-26-24-35SN 18 Row 15 Clutch Power Orange ED
19 Row 16 Clutch Power Orange EE
1 Row 1 Clutch Power Blue BB 20 Row 17 Clutch Power Tan FB
2 Row 2 Clutch Power Blue BC 21 Row 18 Clutch Power Tan FC
3 Row 3 Cltuch Power Blue BD 22 Row 19 Clutch Power Tan FD
4 Row 4 Clutch Power Blue BE 23 Row 20 Clutch Power Tan FE
5 Row 5 Clutch Power Grey CB 24 Row 21 Clutch Power Purple GB
6 Row 6 Clutch Power Grey CC 25 Row 22 Clutch Power Purple GC
7 Ground Black (B-I) A 26 Row 23 Clutch Power Purple GD
8 Row 7 Clutch Power Grey CD 27 Row 24 Clutch Power Purple GE
9 Row 8 Clutch Power Grey CE 28 Row 25 Clutch Power Brown HB
10 Row 9 Clutch Power Green DB 29 Row 26 Clutch Power Brown HC
11 Ground Black (B-I) A 30 Row 27 Clutch Power Brown HD
12 Row 10 Clutch Power Green DC 31 Row 28 Clutch Power Brown HE
13 Row 11 Clutch Power Green DD 32 Row 29 Clutch Power Yellow IB VIEW A
14 Ground Black (B-I) A 33 Row 30 Clutch Power Yellow IC
15 Row 12 Clutch Power Green DE 34 Row 31 Clutch Power Yellow ID
955700 3/17
35 Row 32 Clutch Power Yellow IE 199
Return to Pinouts
Part 35 Pin JD Row Command Adapter

VIEW B-I
B - Row Clutch E - Row Clutch H - Row Clutch
6 Pin Weatherpack Receptacle 6 Pin Weatherpack Receptacle 6 Pin Weatherpack Receptacle
12010975 12010975 12010975
BA Ground Black A7, A14, (C-I) A A7,A14,BA,CA,D
EA Ground Black HA Ground Black A7,A14,(B-G)A,IA
BB Row 1 Clutch Power Blue A1 A,EA,GA,HA,IA
BC Row 2 Cltuch Power Blue A2 EB Row 13 Clutch Power Orange A16 HB Row 25 Clutch Power Brown A28
BD Row 3 Clutch Power Blue A3 EC Row 14 Cltuch Power Orange A17 HC Row 26 Cltuch Power Brown A29
BE Row 4 Clutch Power Blue A4 ED Row 15 Clutch Power Orange A18 HD Row 27 Clutch Power Brown A30
BF Not Used - Plug - - EE Row 16 Clutch Power Orange A19 HE Row 28 Clutch Power Brown A31
EF Not Used - Plug - - HF Not Used - Plug - -
C - Row Clutch F - Row Clutch I - Row Clutch
12010975 12010975 12010975
CA Ground Black A7,A14,BA A7,A14,BA,CA,D
FA Ground Black IA Ground Black A7,A14,(B-H)A
CB Row 5 Clutch Power Grey A5 A,EA,GA,HA,IA
CC Row 6 Cltuch Power Grey A6 FB Row 17 Clutch Power Tan A20 IB Row 25 Clutch Power Yellow A32
CD Row 7 Clutch Power Grey A8 FC Row 18 Cltuch Power Tan A21 IC Row 26 Cltuch Power Yellow A33
CE Row 8 Clutch Power Grey A9 FD Row 19 Clutch Power Tan A22 ID Row 27 Clutch Power Yellow A34
CF Not Used - Plug - - FE Row 20 Clutch Power Tan A23 IE Row 28 Clutch Power Yellow A35
FF Not Used - Plug - - IF Not Used - Plug - -
D - Row Clutch G - Row Clutch

6 Pin Weatherpack Receptacle 6 Pin Weatherpack Receptacle
12010975 12010975
A7,A14,BA,CA, A7,A14,(B-
DA Ground Black GA Ground Black
(E-I)A F)A,HA,IA
DB Row 9 Clutch Power Green A10 GB Row 21 Clutch Power Purple A24
DC Row 10 Cltuch Power Green A12 GC Row 22 Cltuch Power Purple A25
DD Row 11 Clutch Power Green A13 GD Row 23 Clutch Power Purple A26
DE Row 12 Clutch Power Green A15 GE Row 24 Clutch Power Purple A27
955700 3/17 200
DF Not Used - Plug - - GF Not Used - Plug - -
Return to Pinouts
Part AgLeader SeedCommand Adapter Harness
B C D E
955700 3/17 VIEW A 201

VIEW B VIEW C-E
Return to Pinouts
Part AgLeader SeedCommand Adapter Harness
A- RFM C - Rows (1-4)

Molex 16 Pin Plug 6 Pin Weatherpack Receptacle
19419-0020 12010975
1 Row 1 Clutch Power Blue CB CA Ground Black B1
2 Row 2 Clutch Power Blue CC CB Row 1 Clutch Power Blue A1
3 Row 3 Clutch Power Blue CD CC Row 2 Clutch Power Blue A2
4 Row 4 Clutch Power Blue CE CD Row 3 Cltuch Power Blue A3
5 Row 5 Clutch Power Grey DB CE Row 4 Clutch Power Blue A4
6 Row 6 Clutch Power Grey DC CF Not Used - -
7 Row 7 Clutch Power Grey DD D - Rows (5-8)
8 Row 8 Clutch Power Grey DE 12010975
9 Row 9 Clutch Power Green EB
CA Ground Black B1
10 Row 10 Clutch Power Green EC CB Row 5 Clutch Power Grey A5
CC Row 6 Clutch Power Grey A6
11 Row 11 Clutch Power Green ED
CD Row 7 Cltuch Power Grey A7
12 Row 12 Clutch Power Black EE CE Row 8 Clutch Power Grey A8
CF Not Used - -
E - Rows (9-12)
12010975
B - 2 Pin Deutsch
CA Ground Black B1
2 Pin Deutsch Plug
CB Row 9 Clutch Power Green A9
DTP06-2S
CC Row 10 Clutch Power Green A10
Pin Function Color From CD Row 11 Cltuch Power Green A11
1 Ground - (C-F) CE Row 12 Clutch Power Green A12
2 955700 3/17
Not Used - Plug - - CF 202 Not Used - -
Return to Pinouts
Part John Deere 30, R and RT radar adapter
A B
VIEW A VIEW B
A - Radar Input B -Radar Output
Amphenol Ecomat 6+PE 4 Pin Amp
C01610H00610012 206429-1
1 Radar Signal B2 1 Ground A7
7 Ground B1 2 Radar Signal A1
3 Power Jumper B4
955700 3/17 203

Return to Pinouts
B
Part JD Starfire GPS Adapter
A
VIEW C
C - GPS Port
4 Pin Amp Plug
VIEW A VIEW B 206060-1
A - Starfire B - Greenstar Pin Function Color To
12 Pin Deutsch Plug 12 Pin Deutsch Receptacle 1 Ground - A7,B7
DTM06-12S DTM04-12P
2 GPS TX - A3,B3
3 GPS RX - A10,B10
1 Radar - B1 1 Radar - A1
4 Not Used - -
2 Not Used - B2 2 Not Used - A2
3 GPS TX - B3, C2 3 GPS TX - A3, C2
4 CAN HI - B4 4 CAN HI - A4
6 Power Switch - B6, DA (Diode) 6 Power Switch - A6, DA VIEW D
7 Ground - B7,C1,DB 7 Ground - A7,C1,DB D - 12V Power
8 Not Used - B8 8 Not Used - A8 2 Pin WeatherPack Receptacle
9 CAN LO - A9 12010973
9 CAN LO - B9
10 GPS RX - B10,C3 10 GPS RX - A10,C3
A Power - A6, B6
955700 3/17
B Ground - A7, B7
12 Power Un-switched - B12 (Diode) 12 Power Un-switched - A12 204
Return to Pinouts
Part Hydraulic Motor Harness Extension
A B
VIEW A VIEW B
A - RFM Base Harness B - RFM Base Harness
8 Pin Deutsch Plug 8 Pin Deutsch Plug
DT06-8S DT04-8P
1 Sensor Pwr +12V - B1 1 Sensor Pwr +12V - A1
2 Valve Pwr +12V - B2 2 Valve Pwr +12V - A2
3 Speed Sensor Signal - B3 3 Speed Sensor Signal - A3
4 Sensor Ground - B4 4 Sensor Ground - A4
5 Pressure Signal - B5 5 Pressure Signal - A5
6 Temp Signal - B6 6 Temp Signal - A6
7 Valve Ground - B7 7 Valve Ground - A7
955700 3/17
8 Not Used - - 205
8 Not Used - -
Return to Pinouts
Part Aux Power 2 Pin Weatherpack Extension
A B
VIEW A VIEW B
12010973 12015792
AA Power BA BA Power AA
AB Ground BB BB Ground AB
955700 3/17 206

Return to Pinouts
Part Weatherpack Valve Connector Adapter
B
B
VIEW A VIEW B
A - Sensor Input A - Sensor Output
12010973 12010973
A Power BA A Power AA
B Ground BB B Ground AB
955700 3/17 207

Return to Pinouts
B
Part Radar Extension Hanress
A C

A- 4 Pin Amp Radar Input B- 4 Pin Radar Output C- 4 Pin Radar Output
4 Pin Amp Receptacle 4 Pin AMP 4 Pin AMP
206430-2 206429-1 206429-1
A1 Ground B1,C1 B1 Ground A1 C1 Ground A1
A2 Signal B2,C2 B2 Signal A2 C2 Signal A2
A3 Power C3 C3 Power A3
C4 Power C3
955700 3/17 208

Return to Pinouts
D B Part Trimble GPS Adapter
VIEW C
C
A C - GPS Display
2 Pin WeatherPack Receptacle
E 12010973
1 Power +12V - A10
2 Power Ground - A11
VIEW B & E
VIEW A VIEW D
B - GPS Display
A - GPS Display D - GPS Display
4 Pin Amp Plug
12 Pin Deutsch Plug 12 Pin Deutsch Receptacle
206060-1
DTM06-12S DTM04-12P
1 Signal Ground - A5,D5,E1
1 CAN A High I/O - D1 1 CAN A High I/O - A1
2 TX Out Port 1 - A2, D2
2 Port 1 TX Out - B2, D2 2 Port 1 TX Out - B2,A2
3 RX In Port 1 - A3, D3
3 Port 1 RX In - B3, D3 3 Port 1 RX In - B3,A3
4 Not Used - -
4 PPS Out - D4 4 PPS Out - A4
5 Signal Ground - B1,D5,E1 5 Signal Ground - B1,A5,E1
E - GPS Display
6 Port 3 TX Out - D6,E2 6 Port 3 TX Out - A6,E2
4 Pin Amp Plug
7 Radar - D7 206060-1 7 Radar - A7
8 Port 3 RX In - D8,E3 Pin Function Color To 8 Port 3 RX In - A8,E3
9 Event In - D9 1 Signal Ground - A5,D5,B1 9 Event In - A9
10 Power +12V - CA, D10 2 TX Out Port 3 - A6, D6 10 Not Used - -
11 Power Ground - CB, D11 3 RX In Port 3 - A8, D8 11 Not Used - -
955700 3/17
12 CAN A High I/O - D12 4 Not Used - - 12 Can A Low I/O - A12 209
Return to Pinouts
Part 15' 6 Pin Clutch Extension
A B
VIEW A VIEW B
A - Row Clutch B - Row Clutch
6 Pin Weatherpack Plug 6 Pin Weatherpack Receptacle
12015799 12010975
AA Ground - BA BA Ground - AA
AB Row 1 Clutch Power - BB BB Row 1 Clutch Power - AB
AC Row 2 Clutch Power - BC BC Row 2 Clutch Power - AC
AD Row 3 Clutch Power - BD BD Row 3 Clutch Power - AD
AE Row 4 Clutch Power - BE BE Row 4 Clutch Power - AE
955700 3/17
AF Not Used - - BF Not Used - - 210
Return to Pinouts
E C
Part 4 Row JD Electric Clutch Harness

A
E
D
VIEW A VIEW B-E

A - Clutch Harness B - Row 1 Clutch Power D - Row 3 Clutch Power
Weatherpack 6 Pin Receptacle Deutsch 2 Pin Plug Deutsch 2 Pin Plug
12010975 DT06-2S DT06-2S
AA Ground - (B-E) 2 1 Row 1 Clutch Power - AB 1 Row 3 Clutch Power - AD
AB Row 1 Clutch Power - B1 2 Ground - AA,(C-E)2 2 Ground - AA,B2,C2,E2
AC Row 2 Clutch Power - C1
C - Row 2 Clutch Power E - Row 4 Clutch Power
AD Row 3 Clutch Power - D1
Deutsch 2 Pin Plug Deutsch 4 Pin Plug
AE Row 4 Clutch Power - E1
DT06-2S DT06-2S
AF Not Used - -
1 Row 2 Clutch Power - AC 1 Row 4 Clutch Power - AE
955700 3/17 2 Ground - AA,B2,D2,E2 2 Ground - AA,(B-D)2
211
Return to Pinouts
Part 4 Row Electric Clutch Harness Ag Leader

C D
VIEW C-E
B - Clutch 1
12015792
BA Row 1 Clutch Power - AB
BB Ground - AA, (C-E) B
B
A E C - Clutch 2
12015792
CA Row 2 Clutch Power - AC
CB Ground - AA, BB, DB, EB
D - Clutch 3
VIEW A 2 Pin Weatherpack Plug
A - Row Flow Base Harness 12015792
6 Pin Weatherpack Receptacle Pin Function Color To
12010975 DA Row 3 Clutch Power - AC
Pin Function Color From DB Ground - AA, BB, DB, EB
AA Ground - (B-E) B E - Clutch 4
AB Row 1 Clutch Power - BA 2 Pin Weatherpack Plug
AC Row 2 Clutch Power - CA 12015792
AD Row 3 Cltuch Power - DA Pin Function Color To
AE Row 4 Clutch Power - EA EA Row 4 Clutch Power - AC
955700 3/17 AF Not Used - - EB Ground - AA, (B-D) B
212
Return to Pinouts
Part CNH Radar Adapter
A B
VIEW A VIEW B
A- Britax Universal Radar Input B- 4 Pin Radar Output
Britax Universal 2 Pole 4 Pin AMP
P113 206429-1
A-Outside Ground B1 B1 Ground A-Outside
A-Center Signal B2 B2 Signal A-Center
B3 Power Jumper B4
955700 3/17 213

Return to Pinouts
Part John Deere 10 & 20 Series Tractor
VIEW A VIEW B
A - Radar Input B -Radar Output
Metripack 150 2 Pin Female 4 Pin Amp
12052641 206429-1
A Radar Signal B2 1 Ground AB
B Ground B1 2 Radar Signal AA
3 Power Jumper B4
955700 3/17 214

Return to Pinouts
B
Part Auxiliary Power Extension
A C
+ -
VIEW A & B VIEW C & D

A&B- Power Input C&D- Power Output
Anderson Connection Weatherpack 2 Pin
992 12015792
A+ Power B+, CA, DA CA Power A+, B+
A- Ground B-, CB, DB CB Ground A-, B-
B+ Power A+, CA, DA DA Power A+, B+
955700 3/17 B- Ground A-, CB, DB 215 DB Ground A-, B-
Return to Pinouts
Part 15' Clutch Extension Ag Leader
A B
VIEW A VIEW B
A - Clutch B - Harness
12015793 12015792
AA Clutch Power - BA BA Clutch Power - AA
AB Ground - BB BB Ground - AB
955700 3/17
216
Return to Pinouts
Part 15' JD Row Command Clutch Extension
B A
VIEW A VIEW B
A - Clutch B - Clutch
Deutsch 2 Pin Plug Deutsch 2 Pin Receptacle
DT06-2S DT04-2P
1 Clutch Power - B1 1 Clutch Power - A1
2 Ground - B2 2 Ground - A2
955700 3/17 217

Return to Pinouts
Part Serial Extension Harness
A B
VIEW A VIEW B
A- Signal Input B- Signal Output
9 Pin Serial 9 Pin Serial
Male DB9 Female DB9
1 Not Used B1 1 Not Used A1
2 TX B B2 2 TX B A2
3 RX B B3 3 RX B A3
5 Signal Ground B5 5 Signal Ground A5
955700 3/17 218
Return to Pinouts
Part MX Power Splitter

B
VIEW C-D
C - Aux Power
12015792
1 Power +12 V - B2, A2, DA
2 Ground - B1, A1, DB
VIEW A VIEW B
A - JD MX Power B - JD MX Power D - Aux Power
2 Pin Molex Plug 2 Pin Molex Receptacle 2 Pin WeatherPack Plug
19433-013 19432-013 12015792
1 Ground - B1, CB, DB 1 Ground - A1, CB, DB 1 Power +12 V - B2, CA, A2
2 Power +12 V - B2, CA, DA 2 Power +12 V - A2, CA, DA 2 Ground - B1, CB, A1
955700 3/17
219
Return to Pinouts
Part DB44 24 Row 22" Clutch Merger Harness
D E F G H J
VIEW A-C VIEW D-J
955700 3/17 220

Return to Pinouts

A - JD Left Frame B - JD Center Frame C - JD Right Frame
24 Pin AMP Receptacle 24 Pin AMP Receptacle 24 Pin AMP Receptacle
206838-2 206838-2 206838-2
Pin Function Color From Pin Function Color From Pin Function Color From
1 Output 1 - D2 1 Output 9 - F2 1 Output 17 - H2
5 Output 5 - E2 5 Output 13 - G2 5 Output 21 - J2
9-22 Not Used - - 9-22 Not Used - - 9-22 Not Used - -
23 Ground One - (D-J)1 23 Ground One - (D-J)1 23 Ground One - (D-J)1
24 Ground Two - (D-J)1 24 Ground Two - (D-J)1 24 Ground Two - (D-J)1
D - Row Clutch E - Row Clutch F - Row Clutch
12010975 12010975 12010975
1 Ground - A-C(23,24) 1 Ground - A-C(23,24) 1 Ground - A-C(23,24)
2 Output 1 - A1 2 Output 5 - A5 2 Output 9 - B1
G - Row Clutch H - Row Clutch J - Row Clutch
12010975 12010975 12010975
2 Output 13 - B5 2 Output 17 - C1 2 Output 21 - C5
955700 3/17
221
Return to Pinouts
D E F G H J K
C
L
A B
VIEW A-C VIEW D-L
955700 3/17 222

Return to Pinouts
A - JD Left Frame B - JD Center Frame A - JD Left Frame

206838-2 206838-2 206838-2
1 Output 1 - D2 1 Output 12 - F5 1 Output 22 - J3
2 Output 2 - D3 2 Output 13 - G2 2 Output 23 - J4
4 Output 4 - D5 4 Output 15 - G4 4 Output 25 - K2
5 Output 5 - E2 5 Output 16 - G5 5 Output 26 - K3
6 Output 6 - E3 6 Output 17 - H2 6 Output 27 - K4
8 Output 8 - E5 8 Output 19 - H4 8 Output 29 - L2
9 Output 9 - F2 9 Output 20 - H5 9 Output 30 - L3
10 Output 10 - F3 10 Output 21 - J2 10 Output 31 - L4
11 Output 11 - F4 11-21 Not Used - - 11 Output 32 - L5
12-22 Not Used - - 23 Ground One - (D-L)1 12-22 Not Used - -
23 Ground One - (D-L)1 24 Ground Two - (D-L)1 23 Ground One - (D-L)1
24 Ground Two - (D-L)1 24 Ground Two - (D-L)1
955700 3/17 223

Return to Pinouts

12010975 12010975 12010975
2 Output 1 - A1 2 Output 5 - A5 2 Output 9 - A9

12010975 12010975 12010975
2 Output 13 - B2 2 Output 17 - B6 2 Output 21 - B10
3 Output 14 - B3 3 Output 18 - B7 3 Output 22 - C1
K - Row Clutch L - Row Clutch

12010975 12010975
1 Ground - A-C(23,24) 1 Ground - A-C(23,24)
2 Output 25 - C4 2 Output 29 - C8
955700 3/17 224
Return to Pinouts
Part DB60/66 36 Row 20",22" Clutch Merger Harness
D E F G H J K L
A B
VIEW A-C VIEW D-M
955700 3/17 225

Return to Pinouts
A - JD Left Frame B - JD Left Frame C - JD Left Frame

206838-2 206838-2 206838-2
4 Output 4 - D5 4 Output 17 - H2 4 Output 27 - K4
8 Output 8 - E5 8 Output 21 - J2 8 Output 31 - L4
10 Output 10 - F3 10 Output 23 - J4 10 Output 33 - M2
11 Output 11 - F4 11-22 Not Used - - 11 Output 34 - M3
12-22 Output 12 - F5 23 Ground One - (D-M)1 12 Output 35 - M4
23 Output 13 - G2 24 Ground Two - (D-M)1 13 Output 36 - M5
24 Not Used - - 14-22 Not Used - -
15 Ground One - (D-M)1 23 Ground One - (D-M)1
16 Ground Two - (D-M)1 24 Ground Two - (D-M)1
955700 3/17 226

Return to Pinouts

12010975 12010975 12010975

12010975 12010975 12010975
2 Output 13 - A13 2 Output 17 - B4 2 Output 21 - B8
K - Row Clutch L - Row Clutch M - Row Clutch

12010975 12010975 12010975
2 Output 25 - C2 2 Output 29 - C6 2 Output 33 - C10
955700 3/17 227
Return to Pinouts
DB80/88 32 Row 30",48 Row 22" Clutch Merger

Part
Harness
D E F G H J K L
A B
VIEW A-C VIEW D-L
955700 3/17 228

Return to Pinouts

Part
Harness
A - JD Left Frame B - JD Left Frame C - JD Left Frame

206838-2 206838-2 206838-2
1 Output 1 - D2 1 Output 14 - G3 1 Output 20 - H5
4 Output 4 - D5 4 Output 17 - H2 4 Output 23 - J4
5 Output 5 - E2 5 Output 18 - H3 5 Output 24 - J5
7 Output 7 - E4 7-22 Not Used - - 7 Output 26 - K3
8 Output 8 - E5 23 Ground One - (D-k)1 8 Output 27 - K4
9 Output 9 - F2 24 Ground Two - (D-k)1 9 Output 28 - K5
10 Output 10 - F3 10 Output 29 - L2
13 Output 13 - G2 13 Output 32 - L5
14-22 Not Used - - 14-22 Not Used - -
23 Ground One - (D-k)1 23 Ground One - (D-K)1
24 Ground Two - (D-k)1 24 Ground Two - (D-K)1
955700 3/17 229

Return to Pinouts
Part
Harness
12010975 12010975 12010975

12010975 12010975 12010975
2 Output 13 - A13 2 Output 17 - B4 2 Output 21 - C2
K - Row Clutch L - Row Clutch

12010975 12010975
1 Ground - A-C(23,24) 1 Ground - A-C(23,24)
955700 3/17 230
Return to Pinouts
J H G F E D
C
K L M N P R
VIEW A-C VIEW D-R
955700 3/17 231

A - JD Left Frame
24 Pin AMP Receptacle Return to Pinouts
206838-2 Part # 727158 Table of Contents
1 Output 1 - D2 DB80 48 Row 20" Clutch Merger Harness
Part
2 Output 2 - D3
3 Output 3 - D4
4 Output 4 - D5 C - JD Left Frame
5 Output 5 - E2 24 Pin AMP Receptacle
206838-2
6 Output 6 - E3
7 Output 7 - E4 B - JD Left Frame
1 Output 30 - L3
8 Output 8 - E5 24 Pin AMP Receptacle
9 Output 9 - F2 206838-2 2 Output 31 - L4
Pin Function Color From 3 Output 32 - L5
10 Output 10 - F3
1 Output 20 - H5 4 Output 33 - M2
11 Output 11 - F4
2 Output 21 - J2 5 Output 34 - M3
12 Output 12 - F5
13 Output 13 - G2
14 Output 14 - G3
5 Output 24 - J5 8 Output 37 - N2
15 Output 15 - G4
6 Output 25 - K2 9 Output 38 - N3
16 Output 16 - G5
17 Output 17 - H2
18 Output 18 - H3
9 Output 28 - K5 12 Output 41 - P2
19 Output 19 - H4
10 Output 29 - L2 13 Output 42 - P3
20-22 Not Used - -
11-22 Not Used - - 14 Output 43 - P4
23 Ground 1 - (D-R)1
23 Ground One - (D-R)1 15 Output 44 - P5
24 Ground 2 - (D-R)1
24 Ground Two - (D-R)1 16 Output 45 - R2
17 Output 46 - R3
D - Row Clutch E - Row Clutch 18 Output 47 - R4
6 Pin Weatherpack Receptacle 6 Pin Weatherpack Receptacle 19 Output 48 - R5
12010975 12010975 20-22 Not Used - -
Pin Function Color To Pin Function Color To 23 Ground 1 - (D-K)1
1 Ground - A-C(23,24) 1 Ground - A-C(23,24) 24 Ground 2 - (D-K)1
2 Output 1 - A1 2 Output 5 - A5
955700 3/17 232

F - Row Clutch
Return to Pinouts
6 Pin Weatherpack Receptacle Part # 727158 Table of Contents
12010975
1 Ground - A-C(23,24)
2 Output 9 - A9
3 Output 10 - A10
4 Output 11 - A11
5 Output 12 - B12
6 Not Used - -
12010975 12010975 12010975
12010975 12010975 12010975
N - Row Clutch P - Row Clutch R - Row Clutch
12010975 12010975 12010975
955700 3/17 233
Return to Pinouts
J H G F E D Part # 727159 Table of Contents
C B
C - JD Right Frame
VIEW A-C 24 Pin AMP Receptacle
206838-2
A - JD Left Frame
206838-2 K L M 1 Output 22 - J3
Pin Function Color From 2 Output 23 - J4
1 Output 1 - D2 3 Output 24 - J5
2 Output 2 - D3 4 Output 25 - K2
5 Output 5 - E2 7 Output 28 - K5
6 Output 6 - E3 8 Output 29 - L2
B - JD Middle Frame
7 Output 7 - E4 24 Pin AMP Receptacle 9 Output 30 - L3
8 Output 8 - E5 206838-2 10 Output 31 - L4
9 Output 9 - F2 Pin Function Color From 11 Output 32 - L5
10 Output 10 - F3 1 Output 16 - G5 12 Output 33 - M2
11 Output 11 - F4 2 Output 17 - H2 13 Output 34 - M3
12 Output 12 - F5 3 Output 18 - H3 14 Output 35 - M4
13 Output 13 - G2 4 Output 19 - H4 15 Output 36 - M5
14 Output 14 - G3 5 Output 20 - H5 16-22 Not Used - -
15 Output 15 - G4 6 Output 21 - J2 23 Ground One - (D-K)1
16-22 Not Used - - 7-22 Not Used - - 24 Grond Two - (D-K)1
23 Ground One - (D-M)1 23 Ground One - (D-M)1 19 Row 16 Clutch Power - (D-K)4
955700 3/17 20 Row 17 Clutch Power (D-K)5
24 Ground Two - (D-M)1 24 Ground Two - (D-M)1
234
Return to Pinouts

VIEW D-M
12010975 12010975 12010975

12010975 12010975 12010975

12010975 12010975 12010975
955700 3/17
235
Return to Pinouts
J H G F E D
C
K L M N P R
VIEW A-C VIEW D-R

955700 3/17 236
A - JD Left Frame
Return to Pinouts
206838-2
1 Output 1 - D2 Part DB120 48 Row 30" Clutch Merger Harness
2 Output 2 - D3
3 Output 3 - D4
4 Output 4 - D5
5 Output 5 - E2
6 Output 6 - E3
7 Output 7 - E4
8 Output 8 - E5 C - JD Left Frame
9 Output 9 - F2 24 Pin AMP Receptacle
206838-2
10 Output 10 - F3
11 Output 11 - F4
1 Output 28 - K5
12 Output 12 - F5 B - JD Left Frame
13 Output 13 - G2 2 Output 29 - L2
206838-2 3 Output 30 - L3
14 Output 14 - G3
Pin Function Color From 4 Output 31 - L4
15 Output 15 - G4
1 Output 22 - J3 5 Output 32 - L5
16 Output 16 - G5
6 Output 33 - M2
17 Output 17 - H2 2 Output 23 - J4
18 Output 18 - H3
4 Output 25 - K2 8 Output 35 - M4
19 Output 19 - H4
5 Output 26 - K3 9 Output 36 - M5
20 Output 20 - H5
21 Output 21 - J2
11 Output 38 - N3
22 Not Used - - 7-22 Not Used - -
12 Output 39 - N4
23 Ground One - (D-R)1 23 Ground One - (D-R)1
13 Output 40 - N5
24 Ground Two - (D-R)1 24 Ground Two - (D-R)1
14 Output 41 - P2
15 Output 42 - P3
D - Row Clutch E - Row Clutch
6 Pin Weatherpack Receptacle 6 Pin Weatherpack Receptacle 16 Output 43 - P4
12010975 12010975 17 Output 44 - P5
Pin Function Color To Pin Function Color To 18 Output 45 - R2
1 Ground - A-C(23,24) 1 Ground - A-C(23,24) 19 Output 46 - R3
2 Output 1 - A1 2 Output 5 - A5 20 Output 47 - R4
4 Output 3 - A3 4 Output 7 - A7 22 Not Used - -
5 Output 4 - A4 5 Output 8 - A8 23 Ground One - (D-R)1
955700 3/17 237
6 Not Used - - 6 Not Used - - 24 Ground Two - (D-R)1
F - Row Clutch
Return to Pinouts
12010975
1 Ground - A-C(23,24) Part DB120 48 Row 30" Clutch Merger Harness
2 Output 9 - A9
3 Output 10 - A10
4 Output 11 - A11
5 Output 12 - A12
6 Not Used - -
12010975 12010975 12010975
12010975 12010975 12010975
12010975 12010975 12010975
955700 3/17 238
Return to Pinouts
Part JD Row Command
A
C

A - JD Planter Harness B - Clutch C - Seed Tube
6 Pin Deutsch Receptacle Deutsch 2 Pin Plug 3 Pin WeatherPack Receptacle
DT04-6P DT06-2S 12010717
1 Sensor Power Red CC A Clutch Power Black A5 A Sensor Power Red A1
2 Sensor Signal Black CA
B Clutch Ground Black A4 B Sensor Ground Black A3
3 Sensor Ground Black CB C Sensor Signal Black A2
4 Sensor Ground Black B2
5 Sensor Power Black B1
955700 3/17 239

Return to Pinouts
Part DB60 47/48 Row 15" Clutch Merger Harness
C
J H G F E D K L M N P R
VIEW A-C VIEW D-R
955700 3/17 240

A - JD Left Frame Return to Pinouts
24 Pin AMP Receptacle Part # 727166 Table of Contents
206838-2
Part DB60 47/48 Row 15" Clutch Merger Harness
1 Output 1 - D2
2 Output 2 - D3 B - JD Left Frame
3 Output 3 - D4 24 Pin AMP Receptacle
4 Output 4 - D5 206838-2
5 Output 5 - E2 Pin Function Color From
6 Output 6 - E3 1 Output 18 - H3
9 Output 9 - F2 4 Output 21 - J2
10 Output 10 - F3 5 Output 22 - J3 C - JD Left Frame
11 Output 11 - F4 6 Output 23 - J4 24 Pin AMP Receptacle
12 Output 12 - F5 7 Output 24 - J5 206838-2
13 Output 13 - G2 8 Output 25 - K2 Pin Function Color From
14 Output 14 - G3 9 Output 26 - K3 1 Output 31 - L4
15 Output 15 - G4 10 Output 27 - K4 2 Output 32 - L5
16 Output 16 - G5 11 Output 28 - K5 3 Output 33 - M2
17 Output 17 - H2 12 Output 29 - L2 4 Output 34 - M3
18 A18 - H* 13 Output 30 - L3 5 Output 35 - M4
19-22 Not Used - - 14-22 Not Used - - 6 Output 36 - M5
23 Ground One - (D-R)1 23 Ground One - (D-R)1 7 Output 37 - N2
24 Ground Two - (D-R)1 24 Ground Two - (D-R)1 8 Output 38 - N3
9 Output 39 - N4
D - Row Clutch E - Row Clutch 10 Output 40 - N5
6 Pin Weatherpack Receptacle 6 Pin Weatherpack Receptacle 11 Output 41 - P2
12010975 12010975 12 Output 42 - P3
Pin Function Color To Pin Function Color To 13 Output 43 - P4
1 Ground - A-C(23,24) 1 Ground - A-C(23,24) 14 Output 44 - P5
6 Not Used - - 6 Not Used - - 19-22 Not Used - -
23 Ground One - (D-R)1
955700 3/17 241 24 Ground Two - (D-R)1
F - Row Clutch
Return to Pinouts
12010975
1 Ground - A-C(23,24) Part DB60 47/48 Row 15" Clutch Merger Harness
2 Output 9 - A9
3 Output 10 - A10
4 Output 11 - A11
5 Output 12 - A12
6 Not Used - -
12010975 12010975 12010975
12010975 12010975 12010975
12010975 12010975 12010975
955700 3/17
242
Return to Pinouts
Part Raven Radar Adapter
A B
VIEW A VIEW B
A- Conxall-Switchcraft Radar Input B- 4 Pin Radar Output
Conxall-Switchcraft 3 Pin Plug 4 Pin AMP
5182-3SG 206429-1
A2 Signal B2 B2 Signal A2
B4 Power Jumper B3
955700 3/17 243

Return to Pinouts
Part JD Rotary Height Sensor ‘Y’ Harness

A - RFM Base Harness B - Rotary Height Sensor C - Rotary Height Sensor
3 Pin WeatherPack Receptacle 3 Pin WeatherPack Plug W/Pins 3 Pin WeatherPack Receptacle
12010717 12015793 12010717
A Height Signal NA BB,CB A Sensor Ground NA AB,CA A Sensor Ground NA AB,BA
B Sensor Ground NA BA,CA B Height Signal NA AA,CB B Height Signal NA AA,BB
C Sensor Power NA BC C Sensor Power NA AC C Not Used NA NA
955700 3/17 244

Return to Pinouts
Part ½ Width Splitter Tru-Count
VIEW B
B - Row Clutch
12010973
VIEW A Pin Function Color To
A - Row Clutch A Power - AA
4 Pin Weatherpack Plug B Ground - BB
12015797 C - Row Clutch
Pin Function Color To 2 Pin Weatherpack Plug
A Right Power - CA 12010973
B Right Ground - CB Pin Function Color To
C Left Power - BA A Power - AC
955700 3/17
D Left Ground - BB B Ground - BD
245
Return to Pinouts
Part CNH Speed Sensor Adapter Harness
A B
VIEW A VIEW B
A - Motor Harness B - CNH Speed Sensor
3 Pin WeatherPack Plug 3 Pin Deutsch Plug
12015793 DTM06-3S
A Sensor Power - B1 1 Sensor Power - AA
B Sensor Ground - B3 2 Speed Sensor Signal - AC
C Speed Sensor Signal - B2 3 Sensor Ground - AB
955700 3/17
246
Return to Pinouts
Part CIH Rotary Height Sensor ‘Y’ Harness

A - RFM Base Harness B - Rotary Height Sensor C - Rotary Height Sensor
3 Pin WeatherPack Receptacle 3 Pin Deutsch Plug 3 Pin Deutsch Receptacle
12010717 DT06-3S DT04-3P
A Height Signal NA BB,CB A Sensor Power NA CA A Sensor Power NA BA
B Sensor Ground NA BC,CC B Height Signal NA AA,CB B Height Signal NA AA,BB
C NA NA NA C Sensor Ground NA AB, CC C Sensor Ground NA AB,BC
247
955700 3/17
Return to Pinouts
Part Disconnect Extension to Ring Terminals
VIEW A
A- Power Input
Weatherpack 2 Pin Plug
12010973
AA Power +12V B
AB Ground C
248
955700 3/17
Return to Pinouts
Part Disconnect clutch extension 2 pin to 2 pin
A B
VIEW A VIEW B
Weatherpack 2 Pin Plug Weatherpack 2 Pin Receptacle
12015792 12010973
AA Power +12V BA BA Power +12V AA
AB Ground BB BB Ground AB
249
955700 3/17
Return to Pinouts
Part 2 Row Clutch Merger Harness

A

A - Row Clutch B - Row Clutch C - Row Clutch
6 Pin Weatherpack Plug 6 Pin Weatherpack Plug 6 Pin Weatherpack Plug
12015799 12015799 12010975
AA Ground - AA,BA,CA BA Ground - AA,BA,CA CA Ground - AA,BA,CA

AB Row 1 Clutch Power - AB,BA,CD BB Row 1 Clutch Power - AB,BA,CD CB Row 1 Clutch Power - AB,AC,CB
AC Row 2 Clutch Power - AB,AC,CB BC Row 2 Clutch Power - AB,AC,CB CC Row 2 Clutch Power - AD,AE,CC
AD Row 3 Clutch Power - AD,AE,CC BD Row 3 Clutch Power - AD,AE,CC CD Row 3 Clutch Power - AD,AE,CC
AE Row 4 Clutch Power - BB,BC,CC BE Row 4 Clutch Power - BB,BC,CC CE Row 4 Clutch Power - BB,BC,CC
AF Not Used - - BF Not Used - - CF Not Used - -

955700 3/17 250
Return to Pinouts
Part JD Rotary Height Sensor Harness
B
A
VIEW A VIEW B
A - RFM Base Harness B - Rotary Height Sensor
3 Pin WeatherPack Receptacle 3 Pin WeatherPack Plug W/Pins
12010717 12015793
A Height Signal NA BB A Sensor Ground NA AB
B Sensor Ground NA BA B Height Signal NA AA
C Sensor Power NA BC C Sensor Power NA AC
251
955700 3/17
Part # 727184
Disconnect Relay Module, 4 disconnects,
Part
A Normally Closed
Return to Pinouts
Table of Contents
G H I J
E
B
C D
VIEW A VIEW B-E

VIEW F VIEW G-J
252
955700 3/17
A - RowFlow Base Harness
Part # 727184
12010975
Pin Function Color To Part Disconnect Relay GP, 4-12 Solenoids
A1 Ground - (B-E)86
A2 Input 1 - B85 Return to Pinouts
A3 Input 2 - C85 E - Relay 4 Table of Contents
A4 Input 3 - D85 Hella Relay
A5 Input 4 - E85 H84709001
G - Row Clutch
A6 Not Used - - Pin Function Color To
30 Output # 3 - JA 12015792
B - Relay 1 85 Input # 3 - A5 Pin Function Color To
Hella Relay 86 Ground - A1
H84709001 A Output # 1 - B30
87a Power, 12v - FA B Ground - FB, (G-J)B
30 Output # 1 - GA F - Power Input H - Row Clutch
85 Input # 1 - A2 2 Pin WeatherPack Receptacle 2 Pin WeatherPack Plug
86 Ground - A1 12010973 12015792
87a Power, 12v - FA Pin Function Color To Pin Function Color To
A Power - (B-E)87a A Output # 2 - C30
C - Relay 2 B Ground - (G-J)B B Ground - FB, (G-J)B
Hella Relay
H84709001 I - Row Clutch
Pin Function Color To 2 Pin WeatherPack Plug
30 Output # 2 - HA 12015792
85 Input # 2 - A3 Pin Function Color To
86 Ground - A1 A Output # 3 - D30
87a Power, 12v - FA B Ground - FB, (G-J)B
J - Row Clutch
D - Relay 3 2 Pin WeatherPack Plug
Hella Relay 12015792
H84709001 Pin Function Color To
A Output # 4 - E30
30 Output # 3 - IA B Ground - FB, (G-J)B
85 Input # 3 - A4
86 Ground - A1
87a Power, 12v - FA
253
955700 3/17
Return to Pinouts
Part Varis Speed Sensor Adapter Harness
A B
VIEW A VIEW B
Switchcraft 4 Pin Female Plug 3 Pin Weatherpack Plug
EN3L4F 12015793
1 Power BA A Power A1
2 Ground BB B Ground A2
3 Signal BC C Signal A3
254
955700 3/17
Return to Pinouts
D E F G H J Part # 727188 Table of Contents
VIEW A-C
A - JD Left Frame B - JD Center Frame C - JD Right Frame
206838-2 206838-2 206838-2
2 Output 1 - DB 1 Output 10 - FC 1 Output 16 - GE
3 Output 2 - DC 2 Output 11 - FD 2 Output 17 - HB
4 Output 3 - DD 3 Output 12 - FE 3 Output 18 - HC
5 Output 4 - DE 4 Output 13 - GB 4 Output 19 - HD
6 Output 5 - EB 5 Output 14 - GC 5 Output 20 - HE
7 Output 6 - EC 6 Output 15 - GD 6 Output 21 - JB
8 Output 7 - ED 22-Jul Not Used - - 7 Output 22 - JC
9 Output 8 - EE 23 Ground One - (D-J)1 8 Output 23 - JD
10 Output 9 - FB 24 Ground Two - (D-J)1 9 Output 24 - JE
11-22 Not Used - - 9-22 Ground One - -
23 Ground One - (D-J)1 23 Ground Two - (D-J)1
955700 255
24 Ground Two 3/17 - (D-J)2 24 Row 10 Clutch Power Green (D-J)1
Part # 727188
Return to Pinouts
Table of Contents
VIEW D VIEW E VIEW F

12010975 12010975 12010975
Pin Function Color To Function Color To Pin Function Color To
1 Ground - A-C(23,24) Ground - A-C(23,24) 1 Ground - A-C(23,24)
2 Output 1 - A2 Output 5 - A6 2 Output 9 - A10
3 Output 2 - A3 Output 6 - A7 3 Output 10 - B1
6 Not Used - - Not Used - - 6 Not Used - -
VIEW G VIEW H VIEW J

12010975 12010975 12010975
256
955700 3/17
Return to Pinouts
Part JD Row Command 2011+
B C D E F G H I
257
955700 3/17
Return to Pinouts

VIEW A
A - JD Clutch Bulkhead
Deutsch 47 Pin Plug
HDP26-24-47SE
1 Ground Black A4, A5, (B-I)A
2 Row 1 Clutch Blue BB
3 Row 2 Clutch Blue BC
6 Not Used
7 Row 3 Clutch Blue BD
8 Row 4 Clutch Blue BE
9 Row 5 Clutch Grey CB
10 Row 6 Clutch Grey CC
11 Row 7 Clutch Grey CD
12 Row 8 Clutch Grey CE
13 Row 9 Clutch Green DB
14 Row 10 Clutch Green DC 31 Row 27 Clutch Brown HD
15 Row 11 Clutch Green DD 32 Row 28 Clutch Brown HE
16 Row 12 Clutch Green DE 33 Row 29 Clutch Yellow IB
17 Row 13 Clutch Orange EB 34 Row 30 Clutch Yellow IC
18 Row 14 Clutch Orange EC 35 Not Used
19 Row 15 Clutch Orange ED 36 Row 31 Clutch Yellow ID
20 Row 16 Clutch Orange EE 37 Row 32 Clutch Yellow IE
21 Row 17 Clutch Tan FB 38 Power Jumper Black A42
22 Row 18 Clutch Tan FC 39 Ground Jumper Black A43
23 Row 19 Clutch Tan FD 40 CAN HI Jumper Black A44
24 Row 20 Clutch Tan FE 41 CAN LO Jumper Black A45
25 Row 21 Clutch Purple GB 42 Power Jumper Black A38
26 Row 22 Clutch Purple GC 43 Ground Jumper Black A39
27 Row 23 Clutch Purple GD 44 CAN HI Jumper Black A40
28 Row 24 Clutch Purple GE 45 CAN LO Jumper Black A41
29 Row 25 Clutch Brown HB 46 Not Used
258
30 Row 26 Clutch Brown HC 47 Not Used
955700 3/17
Return to Pinouts
VIEW B-I
B - Clutch Rows 1-4 C - Clutch Rows 5-8 D - Clutch Rows 9-12
12010975 12010975 12010975
A Ground Black A1, A4, A5, (B-I)A A Ground Black A1, A4, A5, (B-I)A A Ground Black A1, A4, A5, (B-I)A
B Row 1 Clutch Blue A2 B Row 5 Clutch Grey A9 B Row 9 Clutch Green A13
C Row 2 Clutch Blue A3 C Row 6 Clutch Grey A10
C Row 10 Clutch Green A14
D Row 3 Clutch Blue A7 D Row 7 Clutch Grey A11
E Row 4 Clutch Blue A8 D Row 11 Clutch Green A15
E Row 8 Clutch Grey A12
F Not Used E Row 12 Clutch Green A16
F Not Used
F Not Used
E - Clutch Rows 13-16 F - Clutch Rows 17-20 G - Clutch Rows 21-24
12010975 12010975 12010975
A Ground Black A1, A4, A5, (B-I)A A Ground Black A1, A4, A5, (B-I)A A Ground Black A1, A4, A5, (B-I)A
B Row 13 Clutch Orange A17 B Row 17 Clutch Tan A21 B Row 21 Clutch Purple A25
C Row 14 Clutch Orange A18 C Row 18 Clutch Tan A22 C Row 22 Clutch Purple A26
D Row 15 Clutch Orange A19 D Row 19 Clutch Tan A23 D Row 23 Clutch Purple A27
E Row 16 Clutch Orange A20 E Row 20 Clutch Tan A24 E Row 24 Clutch Purple A28
F Not Used
F Not Used F Not Used
H - Clutch Rows 25-28 I - Clutch Rows 29-32
6 Pin WeatherPack Receptacle 6 Pin WeatherPack Receptacle
12010975 12010975
A Ground Black A1, A4, A5, (B-I)A A Ground Black A1, A4, A5, (B-I)A
B Row 25 Clutch Brown A29 B Row 29 Clutch Yellow A33
C Row 26 Clutch Brown A30 C Row 30 Clutch Yellow A34
D Row 27 Clutch Brown A31 D Row 31 Clutch Yellow A36
E Row 28 Clutch Brown A32 E Row 32 Clutch Yellow A37
F Not Used F Not Used 259
955700 3/17
Return to Pinouts
J H G F E D
C
K L M N P R
VIEW A-C VIEW D-R 260
955700 3/17
A - JD Left Frame
24 Pin AMP Receptacle Return to Pinouts
206838-2 Part # 727201 Table of Contents
1 Output 1 - D2 Part DB90 54 Row 20" Clutch Merger Harness
2 Output 2 - D2
3 Output 3 - D3
4 Output 4 - D3
5 Output 5 - D4
6 Output 6 - D4
7 Output 7 - D5
C - JD Left Frame
8 Output 8 - E2
B - JD Left Frame 24 Pin AMP Receptacle
9 Output 9 - E3 206838-2
10 Output 10 - E4 206838-2 Pin Function Color From
11 Output 11 - E5 Pin Function Color From 1 Output 33 - L3
12 Output 12 - F2 1 Output 23 - H5 2 Output 34 - L4
16 Output 16 - G2 5 Output 27 - J5 6 Output 38 - M4
17 Output 17 - G3 6 Output 28 - K2 7 Output 39 - M5
18 Output 18 - G4 7 Output 29 - K3 8 Output 40 - N2
19 Output 19 - G5 8 Output 30 - K4 9 Output 41 - N3
20 Output 20 - H2 9 Output 31 - K5 10 Output 42 - N4
21 Output 21 - H3 10 Output 32 - L2 11 Output 43 - N5
22 Output 22 - H4 11-22 Not Used - - 12 Output 44 - P2
23 Ground One - (D-R)1 23 Ground One - (D-R)1 13 Output 45 - P3
24 Ground Two - (D-R)1 24 Ground Two - (D-R)1 14 Output 46 - P4
15 Output 47 - P5
D - Row Clutch E - Row Clutch 16 Output 48 - R2
6 Pin Weatherpack Receptacle 6 Pin Weatherpack Receptacle 17 Output 49 - R3
12010975 12010975 18 Output 50 - R3
Pin Function Color To Pin Function Color To 19 Output 51 - R4
1 Ground - A-C(23,24) 1 Ground - A-C(23,24) 20 Output 52 - R4
2 Rows 1-2 - A1, A2 2 Row 8 - A8 21 Output 53 - R5
3 Rows 3-4 - A3,A4 3 Row 9 - A9
22 Output 54 - R5
4 Rows 5-6 - A5,A6 4 Row 10 - A10
23 Ground One - (D-R)1
5 Row 7 - A5 5 Row 11 - A11
24 Ground Two - (D-R)1
955700 261
3/17
F - Row Clutch
Return to Pinouts
12010975
1 Ground - A-C(23,24) Part DB90 54 Row 20" Clutch Merger Harness
2 Row 12 - A12
3 Row 13 - A13
4 Row 14 - A14
5 Row 15 - A15
6 Not Used - -
12010975 12010975 12010975
2 Row 16 - A16 2 Row 20 - A20 2 Row 24 - B2
3 Row 17 - A17 3 Row 21 - A21 3 Row 25 - B3
4 Row 18 - A18 4 Row 22 - A22 4 Row 26 - B4
5 Row 19 - A19 5 Row 23 - B1 5 Row 27 - B5
12010975 12010975 12010975
2 Row 28 - B6 2 Row 32 - B10 2 Row 36 - C4
3 Row 29 - B7 3 Row 33 - C1 3 Row 37 - C5
4 Row 30 - B8 4 Row 34 - C2 4 Row 38 - C6
5 Row 31 - B9 5 Row 35 - C3 5 Row 39 - C7
12010975 12010975 12010975
2 Row 40 - C8 2 Row 44 - C12 2 Output 48 - C16
3 Row 41 - C9 3 Row 45 - C13 3 Output 49-50 - C17, C18
4 Row 42 - C10 4 Row 46 - C14 4 Output 51-52 - C19,C20
5 Row 43 - C11 5 Row 47 - C15 5 Output 53-54 - C21,C22
955700 3/17 262
Return to Pinouts
Part Metripack Valve Adapter Harness
A B
VIEW A VIEW B
Metripack 150 2 Pin Plug 2 Pin Weatherpack Receptacle
12052641 12010973
A Power BA A Power AA
B Ground BB B Ground AB
263
955700 3/17
Return to Pinouts
Part Pressure Sensor Harness
A B
VIEW A VIEW B
A- Sensor Input B- Sensor Output
Packard 3 Pin Metripack Deutsch 6 Pin Receptacle
12065287 DTM04-6P
AA Ground Black B6 B1 Sensor Power Red AB
AB Sensor Power Red B1 B2 Resistor B6
AC Sensor Signal White B3 B3 Sensor Signal White AC
B4 Unused
B5 Unused
B6 Ground Black AA
955700 3/17 264
955700 3/17
Return to Pinouts
Part Flow Sensor Harness
A B
VIEW A VIEW B
B- Sensor Output B- Sensor Input
Deutsch 6 Pin Receptacle 3 Pin Metripack
DTM04-6P 12110293
A1 Sensor Power Red *M2 BA Sensor Signal White A3
A2 Resistor BB Signal Power Red *M5
A3 Sensor Signal White BA BC Ground Black A6
A4 Unused
A5 Unused
A6 Ground Black BC
*M is an amplifier circuit board and continuity will not go through the circuit board
265
955700 3/17
Return to Pinouts
Part Harness Extension
A B
VIEW A VIEW B
A- Sensor Input B- Sensor Output
Deutsch 6 Pin Receptacle Deutsch 6 Pin Plug
DTM04-6P DTM06-6S
A1 Sensor Power RED B1 B1 Sensor Power Red A1
A2 ID B2 B2 ID A2
A3 Sensor Signal White B3 B3 Sensor Signal White A3
A4 8VDC B4 B4 8VDC A4
A5 AUX TX/RX B5 B5 AUX TX/RX A5
A6 Ground Black B6 B6 Ground Black A6
266
955700 3/17
Return to Pinouts
D
Part Sidedress Flow and Pressure Sensor Harness
A
VIEW A VIEW B
A- To RowFlow Base Harness B- Flow Sensor Input
Deutsch 8 Pin Plug 3 Pin Metripack
DT06-8S 12110293
A1 Power BB BA Flow Sensor Signal A3
A2 Unused BB Power A1
A3 Flow Sensor Signal BA BC Ground A4, CA
A4 Ground BC, CA
A5 Pressure Sensor Signal CC
A6 Unused
A7 Unused
A8 Unused
VIEW C VIEW D
C
C- Pressure Sensor Input A- Aux Power Input
3 Pin Metripack AMP 4 Pin Plug
12065287 206060-1
CA Ground A4, BC D4 Pressure Sensor Power CB
CB Power D4
CC Signal A5
B
267
955700 3/17
Return to Pinouts
Part Sidedress Base Harness
A B
268
955700 3/17
A ‐ Cinch Connection RFM B ‐ Cinch Connection RFM D ‐ Motor Drive
Cinch Plug Cinch Plug 8 Pin Deutsch Receptacle
581‐01‐030‐028 581‐01‐030‐029 DT04‐8P
(A) L1 Power +5V NA VB, LED 1 10VDC Sensor Power NA (B)F3, (R)C, (U)B
(B) A1 Battery +12V NA (B)K1, (A)L3, (N)9
2 Valve Power NA (B)H1
(A) L2 LED NA LED‐ (B) A2‐(B)F2 Not Used NA
3 Speed Sensor Signal NA (A)W1
(A) L3 Power +12V NA (B)A1, (B)K1, (N)9 (B) F3 Sensor Power +10V NA (D)1,(R)C, (U)B (A)M3, (R)B, (U)C,
(A) M1 Not Used NA (B)G1‐(B)G3 Not Used NA 4 Sensor Ground NA
(V)A
(A) M2 Not Used NA (B) H1 VRD NA (D)2 5 Pressure Sensor Signal NA (A)Y1
(D)4, (R)B, (U)C, (B) H2‐(B)J3 Not Used NA 6 Temperature Signal NA (A)Y2
(A) M3 Sensor Ground NA
(V)A (B) K1 Battery +12V NA (B)A1, (A)L3, (N)9 (A)T2, (A)X3,
7 Valve Ground NA
(A) N1‐(A)P1 Not Used NA (B) K2 Not Used NA (A)Y3, (N)1
(A) P2 CAN A HI NA (N)6 (B) K3 Not Used NA 8 Not Used NA
(A) P3 CAN A LO NA (N)2
(A) R1 Not Used NA
(A) R2 Not Used NA
(A) R3 CAN Shield NA (N)5
(A) S1 Height Signal NA (R)A
(A) S2‐(A)T1 Not Used NA
(A)X3, (A)Y3,
(A) T2 Battery (Ground) NA
(D)7, (N)1,
(A) T3 Not Used NA
(A) W1 Speed Signal 2 NA (D)3
(A) W2 Speed Signal 1 NA (U)A
(A) W3 Not Used NA
(A) X1 Not Used NA
(A) X2 Pressure Signal 1 NA (V)C
(A)T2, (A)Y3,
Return to Pinouts
(A) X3 Harness ID NA
(D)7, (N)1
Table of Contents
(A) Y1 Pressure Signal 2 NA (D)5
(A) Y2 Temperature Signal NA (D)6
(A)T2, (A)X3,
(A) Y3 Ground NA
(D)7, (N)1
269
955700 3/17
VIEW N VIEW R VIEW U
N‐ CAN IN from Display R ‐ Lift Switch U ‐ Flow Sensor
AMP 9 Pin Plug WeatherPack 3 Pin Plug MetriPack 150 3 Pin
778157‐2 12015793 12110293
(A)T2, (A)X3, A Signal NA (A)S1 A Flow Signal NA (A)W2
1 Ground NA (A)M3, (D)4, (U)C, B 5VDC Sensor Power NA (B)F3, (D)1,(R)C
(A)Y3, (D)7 B Ground NA
(V)A (A)M3, (D)4, (R)B,
2 CAN A LO NA (A)P3 C Ground NA
C Sensor Power +10V NA (B)F3, (D)1, (U)B (V)A
3 Not Used NA
4 Not Used NA
5 CAN Shield NA (A)R3
6 CAN A HI NA (A)P2
7 Not Used NA
8 Not Used NA
(B)A1, (B)K1,
9 Power +12V NA
(A)L3
VIEW V
V ‐ Pressure Sensor
Packard MetriPack 3 Pin Plug
12065287
(A)M3, (D)4, (R)B, Return to Pinouts
A Ground NA
(U)C Table of Contents
B 5VDC Sensor Power NA (A)L1, LED
C Sensor Signal NA (A) X2
955700 270
3/17
Return to Pinouts
Part White 9000
VIEW A
A - Load Pin
4 Pin Deutsch Plug
DTM06-4S
4 Ground Black NA
271
955700 3/17
A B
Part # 729021
Part SRM Row Harness
Return to Pinouts
Table of Contents
E
C D
VIEW A VIEW B VIEW C VIEW D VIEW E

B - SRM Connector C - DeltaForce Cylinder Connector E - Seed Sensor Connector
A - SRM Backbone Connector
Deutsch 12 Pin Plug Deutsch 2 Pin Plug Weatherpack 3 Pin Receptacle
DT06-12SB DT06-2S 12010717
DT04-08PA
Pin Function Color To 1 Power (12V) Red A1,D3 1 DF Valve White B2 A Seed Input White B9
2 DF Valve White C1 2 Ground Black A8,B12,C2,D4 A8,B12,
1 Power Red B1,D3 B Ground Black
3 Wake Up Out Orange A3 C2,D4
2 Wake Up In B10
4 Row CAN LO Green D2 D - vDrive Motor Connector Sensor
3 Wake Up Orang B3 C Red B11
5 CAN Shield Gray A6,D6 Deutsch 6 Pin Plug Power
Tractor
4 Yellow B7 6 Row CAN HI Yellow D1 725831
CAN HI
7 Tractor CAN HI Yellow A4 Pin Function Color To
Tractor
5 Green B8 8 Tractor CAN LO Green A5 1 Row CAN Yellow B6
CAN LO
9 Seed Input White EA 2 Row CAN Green B4
6 CAN Shield GrayB5,D6
7 - - - 10 Wake Up In Orange A2 3 Power Red A1,B1
B12,C2, Sensor Power 4 Ground Black A8,B12,C2
8 Ground Black 11 Red EC
D4,E2 (10V) 5 - - -
12 Ground Black A8,C2,D4,EB 6 CAN Shield Gray A6,B5
272
955700 3/17
Part # 729039
Part SRM Backbone Plug
Return to Pinouts
Table of Contents
A - Backbone Row Plug

DT04-08PA
1 - - -
2 - - -
3 Wake Up In - A3
4 Wake Up Out - A2
5 - - -
6 - - -
7 - - -
8 - - -
273
955700 3/17
C
Part # 729072
Part SRM Seed Repeater Module
Return to Pinouts
Table of Contents

A - Can Repeater Connector B - Planter Harness Connector C - Planter Harness Connector
Deutsch 6 Pin Receptacle Amp 37 Pin Plug Amp 37 Pin Plug
DT04-6P 206150-1 206150-1
Pin Function Color To Pin Function Pin Function
1 Row CAN HI Yellow - 1-26 Rows 1-26 1-26 Rows 33-58
2 Row CAN LO Green - 27 Power (12V) 27 Power (12V)
3 Power (12V) Red B27,B29,C27,C29 28 Ground 28 Ground
4 Ground Black B28,B30,C28,C30 29 Power (12V) 29 Power (12V)
5 - - - 30 Ground 30 Ground
6 CAN Shield - - 31-36 Rows 27-32 31-36 Rows 59-64
37 - 37 -
955700 3/17 274
SRM SEED Repeater Extension Part # 729076, 729077, 729078
Part Number Length (Ft.) Part PDM CAN Extension
729076 10
729077 20
Return to Pinouts
729078 30 Table of Contents
A B
VIEW A VIEW B
A - PDM CAN Repeater Connector B - SRM Seed Repeater Module Connector
DT04-6P DT06-6S
1 Row CAN HI Yellow B1 1 Row CAN HI Yellow A1
2 Row CAN LO Green B2 2 Row CAN LO Green A2
3 Power (12V) Red B3 3 Power (12V) Red A3
4 Ground Black B4 4 Ground Black A4
5 - - - 5 - - -
6 CAN Shield - B6 6 CAN Shield - A6
275
955700 3/17
Part # 729097
Part vDrive Swath Output
Harness Deutsch
A B
Return to Pinouts
Table of Contents

A - Row CAN Connector B - vDrive Motor Connector C - Swath Output Connector
Deutsch 6 Pin Receptacle Deutsch 6 Pin Plug Deutsch 2 Pin Plug
DT04-6P 725831 DT06-2S
1 Row CAN HI - B1 1 Row CAN HI - A1 1 Swath Out - B5
2 ROW CAN LO - B2 2 Row CAN LO - A2 2 Ground Black A4,B4
4 Ground Black B4,C2 4 Ground Black A4,C2
5 - - - 5 Swath Out - C1
955700 3/17 276
Part # 729117
Part vDrive Swath Output
Harness Weather Pack
A B Return to Pinouts
Table of Contents

A - Row CAN Connector B - vDrive Motor Connector C - Swath Output Connector
Deutsch 6 Pin Receptacle Deutsch 6 Pin Plug Weather Pack 2 Pin Receptacle
DT04-6P 725831 12010973
1 Row CAN HI - B1 1 Row CAN HI - A1 A Swath Out - B5
2 ROW CAN LO - B2 2 Row CAN LO - A2 B Ground Black A4,B4
4 Ground Black B4,C2 4 Ground Black A4,C2
5 - - - 5 Swath Out - C1
955700 3/17 277
Part # 729147
Part CAN Terminator
Return to Pinouts
Table of Contents
A - CAN Terminator
DT04-4P
1 Row CAN HI - A2
2 Row CAN LO - A1
3 - - -
4 - - -
278
955700 3/17
Part # 729149
Part SRM CAN Tractor Harness
Return to Pinouts
Table of Contents
A C

A - 20/20 CAN Connector C - Rowflow CAN Connector
AMP 9 Pin Plug B - SRM CAN Connector AMP 9 Pin Receptacle
206708-1 Deutsch 4 Pin Plug 206705-2
Pin Function Color To DT06-4S Pin Function Color To
1 Ground Black C1 Pin Function Color To 1 Ground Black A1
2 RF Can LO Green C2 1 SRM CAN HI Yellow A8 2 RF CAN Low Green A2
3 - - - 2 SRM CAN LO Green A4 3 - - -
4 SRM CAN LO Green B2 3 CAN Shield - A5,C5 4 - - -
5 CAN Shield Grey B3,C5 4 Key Switch Red A9,C9 5 CAN Shield - A5,B3
6 RF CAN HI Yellow C6 6 RF CAN HI Yellow A6
7 - - - 7 - - -
8 SRM CAN HI Yellow B1 8 - - -
9 wer (12V) Red B4, C9 279
9 Power (12V) Red A9,B4
955700 3/17
Po
Apex Power Extension Harness Part # 729150-729156
Part Number Length (Ft.) Part APEX Power Ext Harness
729150 5
729151 15
Return to Pinouts
729153 35
729154 50
729155 60
729156 55
B
A
VIEW A VIEW B
A - 12V Input Power Connector B - 12V Output Power Connector

Apex 2 Pin Plug Apex 2 Pin Receptacle
FCI 54200210 FCI 54200206(N)
280
955700 3/17
Part # 729157
Part Tractor Power Harness
B
Return to Pinouts
Table of Contents
D
A C
E
60 AMP
VIEW D VIEW E
A - Ring Terminal B - Ring Terminal D - Tractor Power/CAN Connection E - CAN Connection
Positive Battery Terminal Negative Battery Terminal Deutsch 6 Pin Receptacle Deutsch 4 Pin Receptacle
Pin Function Color To Pin Function Color To HDP24-18-6PN DT04-4P
A Power (12V) Red C B Ground Black D4 Pin Function Color To Pin Function Color To
1 CAN HI Yellow E1 1 CAN HI Yellow D1
C - Waytek #46024 (60 Amp Fuse) 2 CAN LO Green E2 2 CAN LO Green D2
Pin Function Color To 3 Power (12V) Red C 3 CAN Shield - D5
C Power (12V) Red D3 4 Ground Black B 4 Key Switch Orange D6
5 CAN Shield - E3
281 6 Key Switch Orange D6
955700 3/17
Tractor Power Extension Harness
Part Number Length (FT)
Part # 729400-729406
729400 5 Part Tractor Power Extension
729401 15
729402 25 Harness
729403 35
Return to Pinouts
729405 55
729406 65
B A

A - Tractor Power Harness Connector B - PDM Connector C - CAN Connector
Deutsch 6 Pin Round Plug Deutsch 6 Pin Round Plug Deutsch 4 Pin Plug
HDP26-18-6SN HDP26-18-6SN-C030 DT06-4S
1 CAN HI Yellow C1 1 - - - 1 CAN HI Yellow A1
2 CAN LO Green C2 2 - - - 2 CAN LO Green A2
3 Power (12V) Red B3 3 Power (12V) Red B3 3 CAN Shield - A5
4 Ground Black B4 4 Ground Black B4 4 Wake Up Orange A6
5 CAN Shield - C3 5 - - -
6 y Switch Orange C4 6 - - -
955700 3/17 282
Ke
Part # 729182
Part PDM CAN Harness
H E
K
D
A
J F L

B - SRM Connector
A - Tractor Power Ext. CAN Connector Deutsch 12 Pin Plug C - Pressure Sensor
DT06-12SB
DT04-4P-L012 DT06-4S-E004
Pin Function Color To 1 Key Switch Orange A1,G,L3 Pin Function Color To
1 SRM CAN HI Yellow B7,F1 2 DF Valve Red D1 1 Analog Ground Black EB,J6,K2,K4
2 SRM CAN LO Green F2 3 Wake Up Out Yellow F4 2 Sensor Power (10V) Red B11
3 CAN Shield Gray F3 4 Row CAN LO Green L2 3 - - -
4 Key Switch Orange B1,G,L3 5 CAN Shield -- A3,F3,L6 4 Pressure Signal Clear J3
6 Row CAN HI Yellow L1
7 SRM CAN HI Yellow A1,F1
8 SRM CAN LO Green A2,F2
9 - - -
10 Wake Up In Black D2,H,B12,L4 Return to Pinouts
11 Sensor Power (10V) Red C2 Table of Contents
12 Ground Black B10,D2,H,L4
283
955700 3/17
Part # 729182
Part PDM CAN Harness
Return to Pinouts
Table of Contents
VIEW D VIEW E VIEW F

D - Lift Valve E - Height Sensor F - Can Out
Deutsch 2 Pin Plug Weather Pack 3 Pin Deutsch 4 Pin Plug
DT06-2S 12015793 DT06-4S
1 DF Valve Red B2 A Height Signal Clear J5 1 SRM CAN HI Yellow A1,B7
B10,B12, C1,EB,J6, 2 SRM CAN LO Green A2
2 Ground Black B Analog Ground Black
H,L4 K2,K4 3 CAN Shield -- A3,B5,L6
C Aux. Power (5V) Red J1,K1 4 Wake Up Out Yellow B3
VIEW J VIEW K VIEW L

J - Auxilliary Connection K - Gyro Connector L - Seed Repeater
Deutsch 6 Pin Receptacle Deutsch 4 Pin Plug Deutsch 6 Pin Plug
DTM04-6P DTM06-4S DT06-6S
1 Aux Power (5V) Red K1,EC 1 Aux Power (5V) Red J1,EC 1 Row CAN HI Yellow B6
2 Aux 1 ID -- 2 Analog Ground Black C1,EB,J6,K4 2 Row CAN LO Green B4
3 Aux Input 1-Pres Clear C4 3 Gyro Signal Clear J4 3 Key Switch Orange A4,B1,G
4 Aux Input 3-Gyro Clear K3 4 Gyro Shield -- C1,EB,J6,K2 B10,B12,
4 Ground Black
Aux Input 2- D2,H
5 Clear EA
Height 5 - - -
6 g Ground Black C1,EB,K2,K4 284
6 CAN Shield -- A3,B5,F3
Analo
955700 3/17
Part #
729194
A Part APEX WeatherPack
Power Adapter
Return to Pinouts
C Table of Contents
A - 12V Output Power Connector B - 12V Output Power Connector A - 12V Input Power Connector
WeatherPack 2 Pin Plug WeatherPack 2 Pin Plug Apex 2 Pin Plug
12015792 12015792 FCI 54200210
A Power (12V) Red B(A), C1 A Power (12V) Red A(A), C1 1 Power (12V) Red A(A), B(A)
B Ground Black B(B), C2 B Ground Black A(B), C2 2 Ground Black A(B), B(B)
285
955700 3/17
Part # 729195
Part APEX Cleansweep Power Adapter
Return to Pinouts
Table of Contents
VIEW A VIEW B
A - 12V Output Power Connector B - 12V Input Power Connector
Amp 3 Pin Receptacle Apex 2 Pin Plug
206207-1 FCI 54200210
1 Power (12V) Red B1 1 Power (12V) Red A1, A2
2 Switched Black B1 2 Ground Black A3
3 Ground Black B2
286
955700 3/17
SRM SEED Repeater Extension Part # 729201, 729202, 729203
Part Number Length (Ft.)
729201 10
Part Row CAN Extension
729202 20 Return to Pinouts
Table of Contents
729203 30
A B
VIEW A VIEW B
A - PDM CAN Repeater Connector B - SRM Seed Repeater Module Connector
DT04-6P DT06-6S
1 Row CAN HI Yellow B1 1 Row CAN HI Yellow A1
2 Row CAN LO Green B2 2 Row CAN LO Green A2
5 ID Blue B5 5 ID Blue A5
6 CAN Shield - B6 287 6 CAN Shield - A6
955700 3/17
Return to Pinouts
Table of Contents
Part # 729253
A Part CAN Repeater Y-Harness
D E
VIEW B
B - SRM Connector
Deutsch 12 Pin Plug
VIEW A DT06-12SA
VIEW C VIEW D VIEW E
A - CAN In Connector Pin Function Color To C - CAN Out Connector D - 12V Input Power Connector
Deutsch 4 Pin Receptacle 1 Power (12v) Red E1,D1 Deutsch 4 Pin Plug Apex 2 Pin Plug
DT04-4P 2 - - - DT06-4S FCI 54200210
3 - - -
4 SRM CAN LO Green C2
1 SRM CAN HI (In) Yellow B7 1 SRM CAN HI (Out) Yellow B6 1 Power (12V) Red B1,E1
5 CAN Shield Gray C3
2 SRM CAN LO (In) Green B8 2 SRM CAN LO Green B4 2 Ground Black B12,E2
6 SRM CAN HI (Out) Yellow C1
3 CAN Shield (In) - B5 3 CAN Shield (Out) Gray B5
7 SRM CAN HI (In) Yellow A1 E - 12V Output Power Connector
4 Wake Up Blue C4 4 Wake Up Blue A4
8 SRM CAN LO (In) Green A2 Apex 2 Pin Receptacle
9 - - - FCI 54200206
10 - - -
11 - - -
12 Ground Black D2,E2 1 Power (12V) Red B1,D1
2 Ground Black B12,D2
288
955700 3/17
SRM Backbone Row Extension Part # 729255, 729040 & 729041
Part Number Length(Ft.)
Part SRM Backbone Row Extension
729255 2' SRM Row Ext.
729040 5' SRM Row Ext. Return to Pinouts
Table of Contents
729041 12' SRM Row Ext.
A B
VIEW A VIEW B
A - SRM Backbone Connector B - SRM Row Harness Connector

DT04-08PA DT06-08SA
2 Wake Up In Yellow B2 2 Wake Up In Yellow A2
3 Wake Up Out Orange B3 3 Wake Up Out Orange A3
4 Tractor CAN HI Yellow B4 4 Tractor CAN HI Yellow A4
5 Tractor CAN LO Green B5 5 Tractor CAN LO Green A5
6 CAN Shield Gray B6 6 CAN Shield Gray A6
7 - - - 7 - - -
289
955700 3/17
Part # 729256
Part 10' Lift Manifold Harness Ext.
Return to Pinouts
Table of Contents
B
D
A C
A - Pressure Sensor Connector B - PDM DF Valve Connector C - Lift Manifold Sensor Connector D - Lift Manifold Valve Connector
Deutsch 4 Pin Receptacle Deutsch 2 Pin Receptacle Deutsch 4 Pin Plug Deutsch 2 Pin Plug
DT04-4P DT04-2P DT06-4S-E004 DT06-2S
Pin Function Color To Pin Function Color To Pin Function Color To Pin Function Color To
Analog 1 DF Valve Red D1 Analog 1 DF Valve Red B1
1 Black C1 1 Black A1
Ground 2 Ground Black D2 Ground 2 Ground Black B2
Sensor Sensor
2 Red C2 2 Red A2
Power (10V) Power (10V)
3 - - - 3 - - -
Presssure Pressure
4 Clear C4 4 Clear A4
Signal Signal
955700 3/17 290
D
Part # 729287
Part Speedtube/vDrive
Insecticide Y-Harness
Return to Pinouts
Table of Contents
C

A - vDrive Connector B - Speedtube Connector C - Row Harness Connector D - vDrive Insecticide Connector
Deutsch 6 Pin Plug Deutsch 6 Pin Plug Deutsch 6 Pin Receptacle Deutsch 6 Pin Plug
725831 725831 DT04-6P 725831
Pin Function Color To Pin Function Color To Pin Function Color To Pin Function Color To
1 Row CAN HI Green B1, C1, D1 1 Row CAN HI Green A1, C1, D1 1 Row CAN HI Green A1,B1, D1 1 Row CAN HI Green A1, B1, C1
2 Row CAN LO White B2, C2, D2 2 Row CAN LO White A2, C2, D2 2 Row CAN LO White A2,B2, D2 2 Row CAN LO White A2, B2, C2
3 Power (12V) Red B3, C3, D3 3 Power (12V) Red A3, C3, D3 3 Power (12V) Red A3,B3, D3 3 Power (12V) Red A3, B3, C3
4 Ground Black B4, C4, D4 4 Ground Black A4, C4, D4 4 Ground Black A4,B4, D4 4 Ground Black A4, B4, C4
5 - - - 5 - - - 5 - - - 5 - - -
6 CAN Shield - B6, C6, D6 6 CAN Shield - A6, C6, D6 6 CAN Shield - A6, B6, D6 6 CAN Shield - A6, B6, C6
955700 3/17 291

A
Part # 731384
Part Blower Control 6 Pin Y-Harness
Return to Pinouts
Table of Contents
B
C

A - Blower Control Connector B - Source Connector C - Extension Connector
Deutsch 6 Pin Plug Deutsch 6 Pin Receptacle Deutsch 6 Pin Plug
DT06-6S DT04-6P DT06-6S
1 Row CAN HI Green B1, C1 1 Row CAN HI Green A1 1 Row CAN HI Green A1
2 Row CAN LO Yellow B2, C2 2 Row CAN LO Yellow A2 2 Row CAN LO Yellow A2
3 Power (12V) Red B3, C3 3 Power (12V) Red A3 3 Power (12V) Red A3
4 Ground Black B4, C4 4 Ground Black A4 4 Ground Black A4
5 - - - 5 - - - 5 - - -
6 CAN Shield - B6, C6 6 CAN Shield - A6 6 CAN Shield - A6
955700 3/17 292

Part # SRM Backbone (7-11 Rows)
C
Part SRM Backbone Harness
20 AMP Fuse on
Red Power Wire T
A B
P
D E F G H J K

A - CAN In Connector B - CAN Out Connector C - 12V Input Power Connector (Left)
Deutsch 4 Pin Receptacle Deutsch 4 Pin Plug APEX 2 Pin Plug
DT04-4P DT06-4S FCI54200210
D4,E4,F4,G4,H4, A1,D4,E4, T1,P1,D1,E1,
1 CAN HI Yellow 1 CAN HI Yellow 1 Power (12V) Red
J4,K4,B1 F4,G4,H4, F1,G1
D5,E5,F5,G5,H5, A2,D5,E5, T2,P2,D8,E8,
2 CAN LO Green 2 CAN LO Green
J5,K5,B2 F5,G5,H5, 2 Ground Black F8,G8,H8,J8,
D6,E6,F6, A3,D6,E6, K8
3 CAN Shield Gray
G6,H6,J6, K6,B3 3 CAN Shield Gray F6,G6,H6, J6,
D2,E2,F2,G2,H2, K6
4 Wake Up Orange Return to Pinouts
J2,K2,B4 Table of Contents
955700 3/17 293
Return to Pinouts
Table of Contents
VIEW D-G VIEW H-K

D thru G - Row Harness Connector H thru K - Row Harness Connector
VIEW P
Deutsch 8 Pin Plug Deutsch 8 Pin Plug P - 12V Input Power Connector (Right)
DT06-08SA DT06-08SA APEX 2 Pin Plug
Pin Function Color To Pin Function Color To FCI 54200210
1 Power (12V) Red C1,D1,E1,F1,G1 1 Power (12V) Red P1,H1,J1,K1 Pin Function Color To
A4, pin 3 on same G3, pin 3 on same 1 Power (12V) Red H1,J1,K1
2 Wake Up In Orange 2 Wake Up In Orange
connector connector C2,T2,D8,
Pin 2 on next Pin 2 on next 2 Ground Black E8,F8,G8,
3 Wake Up Out Orange 3 Wake Up Out Orange
connector connector, B4 H8,J8,K8
A1,D4,E4, A1,D4,E4,
4 CAN HI Yellow 4 CAN HI Yellow
F4,G4,H4, J4,K4,B1 F4,G4,H4, J4,K4,B1
A2,D5,E5, A2,D5,E5,
5 CAN LO Green 5 CAN LO Green
F5,G5,H5, J5,K5,B2 F5,G5,H5, J5,K5,B2
A3,D6,E6, A3,D6,E6,
6 CAN Shield Gray 6 CAN Shield Gray
F6,G6,H6, J6,K6,B3 F6,G6,H6, J6,K6,B3
7 - - - 7 - - -
C2,T2,P2,D8,E8,F8, C2,T2,P2,D8,E8,F8, VIEW T
8 Ground Black 8 Ground Black
G8,H8,J8,K8 G8,H8,J8,K8
T - 12V Output Power Connector
Apex 2 Pin Receptacle
FCI 54200206
1 Power (12V) Red C1,P1
2 Ground Black C2,P2
294
955700 3/17
Return to Pinouts
Part Number SRM Backbone Harness Row Spacing Rows Powered By C Rows Powered By P Table of Contents
729422 2 Rows 30" 30" All N/A
729423 3 Rows 30" 30" All N/A
729424 4 Rows 30" 30" All N/A
729425 5 Rows 30" 30" All N/A
729426 6 Rows 30" 30" All N/A
729427 7 Rows 30" 30" D-G H-K
729428 8 Rows 30" 30" D-G H-L
729429 9 Rows 30" 30" D-H J-M
729430 10 Rows 30" 30" D-H J-N
729431 11 Rows 30" 30" D-J K-O
729442 2 Rows 38" 38" All N/A
729443 3 Rows 38" 38" All N/A
729444 4 Rows 38" 38" All N/A
729445 5 Rows 38" 38" All N/A
729446 6 Rows 38" 38" All N/A
729447 7 Rows 38" 38" D-G H-K
729448 8 Rows 38" 38" D-G H-L
729449 9 Rows 38" 38" D-H J-M
729450 10 Rows 38" 38" D-H J-N
729451 11 Rows 38" 38" D-J K-O
729462 2 Rows 22" 22" All N/A
729463 3 Rows 22" 22" All N/A
729464 4 Rows 22" 22" All N/A
729465 5 Rows 22" 22" All N/A
729466 6 Rows 22" 22" All N/A
729467 7 Rows 22" 22" D-G H-K
729468 8 Rows 22" 22" D-G H-L
729469 9 Rows 22" 22" D-H J-M
729470 10 Rows 22" 22" D-H J-N
729471 11 Rows 22" 22" D-J K-O
295
955700 3/17
Part # SRM Backbone (2-6 rows)
A C
B Return to Pinouts
Table of Contents
D E F G 20 AMP Fuse on
Red Power Wire
VIEW D-G
VIEW B VIEW C D thru G - Row Harness Plug
VIEW A
Deutsch 8 Pin Plug
A - CAN In Connector B - CAN Out Connector C - 12V Input Power Plug DT06-08SA
Deutsch 4 Pin Receptacle Deutsch 4 Pin Plug APEX 2 Pin Connector Pin Function Color To
DT04-4P DT06-4S FCI 54200510
1 Power (12V) Red C1,D1,E1,F1,G1
A4, pin 3 on same
B1,D4, A1, D4, E4, D1, E1 F1, 2 Wake Up In Orange
1 CAN HI Yellow 1 CAN HI Yellow 1 Power (12V) Red connector
EF, F4, G4 F4, G4 G1
Pin 2 on next
B2, D5, A2, D5, E5, D8, E8, 3 Wake Up Out Orange
2 CAN LO Green 2 CAN LO Green 2 Ground Black connector, B4
E5, F5, G5 F5, G5 F8, G8
CAN B3, D6, CAN B3, D6, E6, 4 CAN HI Yellow A1, D4, E4, F4, G4, B1
3 Gray 3 Gray 5 CAN LO Green A2, D5, E5, F5, G5,B2
Shield E6, F6, G6 Shield F6, G6
4 Wake Up Orange D2 4 Wake Up Orange G3 6 CAN Shield Gray A3, D6, E6, F6, G6,B3
7 - - -
296
8 Ground Black C2,D8,E8,F8,G8
955700 3/17
SRM CAN Extension Harness Part # 729140-729146
Part Number Length (Ft.)
729140 5
Part SRM CAN Ext Harness
Return to Pinouts
729142 15
729143 20
729144 30
729145 45
729146 60 A B
VIEW A VIEW B
A - CAN In Connector B - CAN Out Connector

DT04-4P DT06-4S
1 CAN HI Yellow B1 1 CAN HI Yellow A1
2 CAN LO Green B2 2 CAN LO Green A2
4 Wake Up Blue B4 4 Wake Up Blue A4
297
955700 3/17
Volver a la Tabla
de Contenidos
Códigos de Eventos Registrados en Monitor 20/20 Principal
Mensaje Emergente de Evento Registrado: Causa: Resolución del Problema:

6 Hay un corto en el arnés daisy chain o conexión en cadena (surco #). La En algún lugar desde la PDM al último surco del sistema 1) Use el Terminador CAN y muévase a través de la red para determinar
configuración detectada puede no ser la correcta. ha experimentado un corto físico que desactivó la Red dónde está la rotura física en el cableado.
CAN.
7 238 En algún lugar desde la PDM al último surco del sistema 1) Use el Terminador CAN y muévase a través de la red para determinar
ha experimentado una ruptura del cableado de dónde está la rotura física en el cableado.
identificación de la red CAN SRM.
8 Un SRM desconocido ha sido detectado. Por favor verifique daño en los Hay un SRM desconocido en el Sistema. 1) Verifique la configuración de la sembradora. 2) Asegúrese de que
cableados. todos los SRM tengan el firmware actualizado. Realice un reinicio de los
módulos o reconectar conexiones desde el arnés de surco.
9 Se detectó un problema con la memoria interna. El sistema continuará En algún lugar desde la PDM al último surco del sistema
funcionando pero tendrá menos espacio interno disponible para el mapeo a ha perdido comunicación con cada SRM. 1) Use el Terminador CAN y muévase a través de la red para determinar
campo y los datos de capturas de pantalla, la funcionalidad de mapeo no estará la falla. 2) Verificar que no exista un problema en el arnés de la
disponible. Consulte el estado del dispositivo de la pantalla para más detalles. sembradora o una ruptura del cableado desde el monitor.
100 Error en la memoria interna del monitor 1) Exportar Datos. 2) Reemplazar el monitor.
107 Ha ocurrido un error interno. Los datos de los SRMs se han desactivado debido Reiniciar el Monitor.
a datos excesivos o incorrectos recibidos.
112 El Monitor no puede detectar su módulo interno DUG El monitor tiene un error interno. Reiniciar el Monitor.
113 El almacenamiento interno no pudo ser actualizado. Operar el Monitor 20/20 La partición de la unidad del disco del monitor no se Haga una copia de seguridad de los datos de campo en un dispositivo
con este problema puede reducir su performance. Haga una copia de seguridad pudo actualizar. El almacenamiento interno no pudo ser externo, elimine los datos del 20/20 y reinicie el 20/20.
de los datos de campo en un dispositivo externo, elimine los datos del 20/20 y actualizado. Si opera el 20/20 con este problema, el
reinicie el 20/20. rendimiento puede disminuirse.
114 Se detectó un problema de desajuste en la capacidad de almacenamiento Se detectó un problema de desajuste en la capacidad de Póngase en contacto con Servicio Técnico Precision Planting para
interno. Operar el 20/20 con este problema puede afectar los datos del campo. almacenamiento interno. Operar el 20/20 con este obtener instrucciones sobre cómo corregir este problema
Póngase en contacto con Servicio Técnico Precision Planting para obtener problema puede afectar los datos del campo
instrucciones sobre cómo corregir este problema.
200 Los datos del GPS no son confiables debido a la falta de satélites Baja cantidad de satélites GPS Verifique el sistema GPS para corroborar la calidad de la señal.
298
955700 3/17
201 La calidad de comunicación GPS es baja. La calidad de comunicación GPS es menor al 80%. Verifique las configuraciones de salida NMEA sean correctas y
conectado correctamente. Verifique la calidad de la señal del
sistema GPS.
202 El uso de la comunicación bus del GPS es mayor al 90%. Aumente el Baud Rate en el monitor del GPS o disminuya la cantidad de
mensajes enviados desde el dispositivo GPS.
203 Se perdió la velocidad del radar mientras que el GPS muestra movimiento Se perdió la señal de radar mientras hay movimiento. Confirme que el cable del radar esté conectado de forma segura al
MCC. Retire los divisores de radar que puedan estar conectados a otros
accesorios. Retire cualquier residuo que pueda estar obstruyendo al
radar en el tractor.
204 El usuario ha completado un Chequeo de GPS El usuario puede o puede no tener la actualización de los Este evento es utilizado para recordar a los usuarios periódicamente
valores de desfasaje. que ejecuten este control
300 El sistema no pudo actualizar el firmware en el módulo Smart Connector. Luego O el Smart Connector está desconectado o hay daños 1) Desconecte el arnés de la sembradora y verifique que no haya daños
de desconectar el arnés de la sembradora y verificar que no esté dañado, físicos en los cableados de conexión al Smart Connector. 2) Realice la operación de reiniciar módulos desde la pestaña
reiniciar los módulos desde la pestaña Diagnóstico. diagnóstico y corrobore que el módulo Smart Connector se actualice.
301 El sistema no pudo actualizar el firmware en los módulos del cuerpo de El sistema no pudo actualizar el firmware en los módulos Mueva el módulo del cuerpo de siembra a la conexión de otro surco y
siembra. Después de comprobar que el arnés de la sembradora no esté dañado, del cuerpo de siembra. efectúa un reinicio de módulos para reiniciar la actualización. Si el
realice la operación de Reiniciar módulos desde la pestaña Diagnóstico. problema persiste, reemplace el módulo del cuerpo de siembra.
302 Se ha detectado una falla en uno de los Smart Connectors. Para garantizar la Se ha detectado una falla en uno de los Smart Reemplace el Smart Connector.
integridad de los datos, los datos no están disponibles para los surcos Connectors. Para garantizar la integridad de los
afectados. Consulte la pestaña Diagnóstico para más detalles. datos, los datos no están disponibles para los
surcos afectados.
303 Se ha detectado una condición de baja tensión en el Smart Connector. Consulte Se ha detectado una condición de baja tensión en el Compruebe la fuente de alimentación al Smart Connector, en el arnés
la pestaña Diagnóstico para más detalles. Smart Connector. de 4 pines, en el arnés AirForce si el mismo está conectado, la tensión al
monitor y las conexiones de la batería.
304 El Smart Connector se ha apagado debido a una condición de sobretensión El Smart Connector se ha apagado debido a una Para verificar esta condición, realice la operación de Reiniciar Módulos
interna. Para verificar esta condición, realice la operación de Reiniciar Módulos condición de sobretensión interna. desde la pestaña Diagnóstico. Si el problema persiste, reemplace el
desde la pestaña Diagnóstico. Si el problema persiste, reemplace el Smart Smart Connector.
Connector.
305 El Smart Connector es incapaz de suministrar tensión de 8 Volts a los sensores T El Smart Connector es incapaz de suministrar tensión Después de revisar estos componentes en busca de cortocircuitos o
del tubo de semillas. Esta condición probablemente se deba a daños en el arnés de 8 V a los sensores del tubo de semillas. Esta condición
cables desgastados, realice la operación de Reiniciar Módulos desde la
de la sembradora, los tubos de semillas o los RUMs. Después de verificar estos probablemente se deba a daños en el arnés de la pestaña Diagnóstico. Luego de descartar todos los sensores de tubo de
componentes, realice la operación de Reiniciar Módulos desde la pestaña sembradora, los tubos de semillas o los RUMs. semillas y RUMs, es probable que tenga un arnés de sembradora
Diagnóstico. defectuoso. .
306 El Smart Connector se ha apagado debido a un aparente corto en el arnés de la El Smart Connector se ha apagado debido a un aparente Después de revisar estos componentes en busca de cortos o cables
sembradora. Esta condición probablemente se deba a daños en el arnés de la corto en el arnés de la sembradora. Esta condición desgastados, realice la operación de Reiniciar Módulos desde la pestaña
sembradora, los tubos de semillas o los RUMs. Después de verificar estos probablemente se deba a daños en el arnés de la Diagnóstico. Luego de descartar todos los sensores de tubo de semillas
componentes, realice la operación de Reiniciar Módulos desde la pestaña sembradora, los tubos de semillas o los RUMs. Después y RUMs, es probable que tenga un arnés de sembradora defectuoso. .
Diagnóstico. de verificar estos componentes, realice la operación de
Reiniciar Módulos desde la pestaña Diagnóstico.
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307 El Smart Connector ha perdido la comunicación con los módulos del cuerpo de El Smart Connector ha perdido la comunicación con los Después de revisar estos componentes en busca de cortos o cables
siembra. Esta condición probablemente se deba a daños en el arnés de la módulos del cuerpo de siembra. Esta condición desgastados, realice la operación de Reiniciar Módulos desde la pestaña
sembradora, los tubos de semillas o los RUMs. Después de verificar estos probablemente se deba a daños en el arnés de la Diagnóstico. Luego de descartar todos los sensores de tubo de semillas
componentes, realice la operación de Reiniciar Módulos desde la pestaña sembradora, los tubos de semillas o los RUMs. y RUMs, es probable que tenga un arnés de sembradora defectuoso. .
Diagnóstico.
310 El sistema no pudo actualizar el firmware en el sensor WaveVision. Después de El sistema no pudo actualizar el firmware en los sensores Después de revisar estos componentes en busca de cortos o cables
comprobar si el arnés de la sembradora, los RUM y los sensores WaveVision WaveVision. desgastados, realice la operación de Reiniciar Módulos desde la pestaña
están dañados, realice la operación de reiniciar los módulos desde la pestaña de Diagnóstico. Luego de descartar todos los sensores de tubo de semillas
diagnóstico. y RUMs, es probable que tenga un arnés de sembradora defectuoso. .
311 Un Smart Connector (SC) ha perdido comunicación interna y necesita ser El Smart Connector (SC) ha perdido comunicación Reemplace el Smart Connector.
reemplazado. interna y necesita ser reemplazado.
312 El espaciado en el eje de mando_ es muy pobre. La performance en Singulación El espaciamiento en el sistema de mando _ tiene una Verifique si hay dientes perdidos o dañados en cualquier engranaje
y Espaciamiento de la sembradora se verá reducido. Verifique si hay dientes variación mayor al 150% entre el motor y el dosificador. Controle si hay daños en los
perdidos o dañados en cualquier engranaje entre el motor y el dosificador. rodamientos del eje de mando, alineación de los mandos, cadenas y/o
Controle si hay daños en los rodamientos del eje de mando, alineación de los los valores de estabilidad del motor.
mandos, cadenas y/o los valores de estabilidad del motor.
313 El Smart Connector se ha apagado debido a una lectura de corriente negativa en El Smart Connector se ha apagado debido a una lectura Después de comprobar que el arnés no está dañado, realice la
el arnés de la sembradora. Después de comprobar que el arnés no está dañado, de corriente negativa en el arnés de la sembradora. operación de Reiniciar Módulos desde la pestaña Diagnóstico. Si el
realice la operación de Reiniciar Módulos desde la pestaña Diagnóstico problema persiste, reemplace el Smart Connector.
314 El Smart Connector se ha apagado debido a una inesperada pérdida de El Smart Connector se ha apagado debido a una Después de revisar estos componentes en busca de cortos o cables
alimentación. Después de comprobar que el arnés de la sembradora no esté inesperada pérdida de alimentación. desgastados, realice la operación de Reiniciar Módulos desde la pestaña
dañado, realice la operación de Reiniciar Módulos desde la pestaña Diagnóstico. Diagnóstico. Luego de descartar todos los sensores de tubo de semillas
y RUMs, es probable que tenga un arnés de sembradora defectuoso. .
405 No hay presente un sensor de levante. La operación de AirForce se verá No hay presente un sensor de levante. AirForce calculará Asegúrese de que el sensor de levante esté conectado. Verifique si hay
afectada. internamente el estado de levante. cables pellizcados o cortados. Si hay un sistema RowFlow o vDrive
instalado, verifique que el sensor de levante esté conectado en el
Módulo RowFlow o SRM/PDM para vDrive.
407 Un Módulo del surco de siembra ha experimentado múltiples reinicios Un Módulo del surco de siembra ha experimentado 1) Reinicie el monitor. 2) Si el problema persiste, luego de inspeccionar
inesperados. múltiples reinicios inesperados. cortos en el cableado de sembradora, reemplace el RUM
Consulte la pantalla Estado del Dispositivo para más detalles.
409 Falla en RUM de surcos_. Reemplace el RUM. La línea de comunicación en este surco está altamente Reemplace el RUM.
bloqueada.
411 La celda de carga del surco_ está leyendo carga negativa. Esta celda de carga La lectura del sensor de carga es inferior a -10 lbs (-4.5 Levante la sembradora y calibrar a cero todos los sensores (Ajustes /
está deshabilitada hasta que se complete la Calibración de la celda de carga. Kg) durante la siembra. Esta celda de carga está Sistemas / RUMs o Celda de Carga/ Cero a Todas).
deshabilitada hasta que se complete la Calibración de la
celda de carga.
413 Excesiva variación de carga en el surco_. Celda de carga está ahora Variación de carga es mayor a 300 lbs (136 Kg) durante la Controle daño/desgaste del cuerpo de siembra y condiciones de
deshabilitado. Verifique un ajuste de profundidad constante. Controle siembra. Esta celda de carga está ahora deshabilitada. siembra extremadamente difíciles. Si el problema persiste, reemplace la
daño/desgaste del cuerpo de siembra y condiciones de siembra celda de carga lo antes posible.
extremadamente difíciles. Si el problema persiste, reemplace la celda de carga
lo antes posible.
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414 Baja variación de carga en el surco durante la siembra. Parece que la celda de Variación de carga es menor a 4 lbs (1,8 Kg) durante la Verifique si hay un cable de la celda de carga pellizcado o celda de carga
carga no responde. siembra defectuosa. Asegúrese de que las ruedas niveladoras no estén en
contacto con los topes máximos de profundidad.
415 La lectura de la celda de carga del surco es mayor a 100 lbs (50 Kg) en La lectura de la celda de carga del surco es mayor a 100 Controle el Factor de calibración de la celda de carga. Verifique las
comparación con los otros surcos. Verifique las configuraciones en el surco lbs (50 Kg) durante la siembra. configuraciones en el surco (Profundidad, Altura del barre-rastrojo,
(Profundidad, Altura del barre-rastrojo, Fuerza Descendente, etc.). Fuerza Descendente, etc.).
Levante la sembradora y calibrar a cero todos los sensores (Ajustes /
Sistemas / RUMs o Celda de Carga/ Cero a Todas).
416 La celda de carga del surco está fuera de rango. Esta celda de carga se ha Celda de carga está leyendo más de 1500 lbs (680 Kg). Controle el Factor de calibración de la celda de carga. Recalibre las
desactivado hasta que sea recalibrada a cero. Si el problema persiste, Esta celda de carga se ha desactivado hasta que sea celdas de carga. Si el problema persiste, reemplace la celda de carga.
reemplace la celda de carga. recalibrada a cero
417 La celda de carga de fila se detecta intermitentemente. Esta celda de carga se La celda de carga de fila se detecta intermitentemente. Reemplace la celda de carga lo antes posible.
ha deshabilitado. Si el problema persiste, reemplace la celda de carga. Esta celda de carga se ha deshabilitado.
418 La celda de carga del surco ha sido desactivada por configuración. La celda de carga del surco ha sido desactivada por el Recalibre la celda de carga a través de la pantalla Calibración de Celdas
usuario. de Carga.
500 El sistema no pudo actualizar el firmware del módulo AirForce. Después de El sistema no pudo actualizar el firmware del módulo 1) Verifique que el arnés de extensión de 4 pines no esté dañado y
comprobar que la extensión de arnés CAN (RS485) no esté dañada, realice la AirForce. luego reiniciar los módulos. 2) Si el problema persiste, reemplace el
operación de Reiniciar Módulos desde la pestaña Diagnóstico. Si el problema módulo AirForce.
persiste, reemplace el módulo AirForce.
501 El sistema no pudo detectar un módulo AirForce. ¿Desea que el sistema asuma El sistema fue incapaz de detectar un módulo AirForce. 1) Verifique que las conexiones que conducen al módulo AirForce estén
que AirForce no está instalado? conectadas. 2) Verifique que el fusible no esté quemado en el arnés
AirForce. 3) Reemplace el arnés o el módulo AirForce.
502 El módulo AirForce ha experimentado múltiples e inesperados reinicios. El módulo AirForce ha experimentado múltiples e 1) Verifique daños en arnés de compresor AirForce o arnés de extensión
Consulte la pantalla Estado del Dispositivo para más detalles. inesperados reinicios. de 4 pines. 2) Si el problema persiste, reemplace el arnés AirForce o el
modulo.
503 La tensión del sistema en el módulo AirForce es demasiado baja. El Módulo La tensión del sistema en el módulo AirForce es 1) Verifique condición de baja tensión de la batería y daño en el
AirForce se desactivará cuando la tensión caiga por debajo de 8,5 volts. demasiado baja. El Módulo AirForce se desactivará cableado. 2) Asegúrese de que los cables de la batería del tractor estén
Verifique baja tensión en la batería o alta resistencia en el cableado. cuando la tensión caiga por debajo de 8,1 volts. instalados correctamente en la batería.
504 La tensión del sistema en el módulo AirForce es demasiado alta. Verifique La tensión del sistema en el módulo AirForce es 1) Verifique tensión de la fuente por un posible problema con el
tensión de la fuente por un posible problema con el alternador. demasiado alta alternador.
505 El suministro de tensión al sensor del módulo AirForce es demasiado baja. Las El suministro de tensión al sensor del módulo AirForce es 1) Verifique baja tensión de la batería y daños en el cableado.
lecturas del sensor de presión serán inexactas. Verifique suministro de tensión demasiado baja. Las lecturas del sensor de presión serán
al módulo AF. inexactas.
506 El suministro de tensión al sensor del módulo AirForce es demasiado alta. Las El suministro de tensión al sensor del módulo AirForce es Verifique tensión en la Fuente por un posible problema en el
lecturas del sensor de presión serán inexactas. Verifique suministro de tensión demasiado alta. Las lecturas del sensor de presión serán alternador.
al módulo AF. inexactas.
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507 La tensión en el compresor AirForce es demasiado baja. El compresor estará La tensión en el compresor AirForce es demasiado baja. 1) Verifique la configuración correcta del compresor.2) Verifique baja
disponible cuando la tensión sea superior a 12 volts. Verifique alta resistencia El compresor estará disponible cuando la tensión sea tensión de la batería. 3) Verifique que no haya daños en el cableado del
en el cableado. superior a 12 volts. compresor.
508 La tensión en el compresor AirForce es demasiado alta. La tensión en el compresor AirForce es demasiado alta. Verifique tensión en la Fuente por un posible problema en el
alternador.
509 El solenoide del compresor AirForce no está presente o el cable del solenoide Si el compresor no está funcionando cuando se le 1) Verifique si el conector del solenoide está desconectado. 2) Verifique
está en corto a tierra. ordenó, el cable del solenoide está abierto. Si el que no haya un terminal suelto. 3) Controle corto en el cableado.
compresor está funcionando todo el tiempo, el cable del
solenoide está en corto a tierra - reemplace el arnés.
510 La tensión del compresor AirForce es demasiado bajo cuando está funcionando. La tensión del compresor AirForce es demasiado 1) Compruebe si hay daños en las conexiones del compresor o en el
Verifique alta resistencia en las conexiones o el cableado del compresor. Limpie bajo cuando está funcionando. cableado y conexiones sueltas. 2) Limpie las conexiones y verifique la
las conexiones y verifique la tensión de la fuente tensión de la fuente 3) Si el problema persiste, reemplace el compresor.
511 La tensión en el compresor AirForce es intermitente. Compruebe si hay un La tensión en el compresor AirForce es intermitente. 1) Verifique que no haya un conector de alimentación suelto. 2)
conector o terminal suelto. Verifique si hay un terminal de la batería floja.
512 El compresor AirForce está funcionando continuamente. Verifique si el El compresor AirForce está funcionando continuamente. 1) Verifique si el compresor está conectado a la ficha diagnóstico. 2)
compresor está conectado a la ficha diagnóstico o si hay un cable en corto. Verifique si hay un corto en el cableado AirForce.
513 El sensor de temperatura del compresor AirForce está en corto. El sistema no El sensor de temperatura del compresor AirForce está en 1) Verifique resistencia entre los cables 2) Repare el cableado 3)
puede medir la temperatura del compresor. Verifique resistencia entre los corto. El sistema no puede medir la temperatura del Reemplace el sensor
cables, repare el cableado o reemplace el sensor. compresor.
514 El sensor de temperatura del compresor AirForce está abierto. El sistema no El sensor de temperatura del compresor AirForce está Verifique si hay un cable cortado o reemplace el sensor.
puede medir la temperatura del compresor. Verifique si hay un cable cortado o abierto. El sistema no puede medir la temperatura del
reemplace el sensor. compresor.
515 El sensor de temperatura del compresor AirForce está intermitente. Verifique si El sensor de temperatura del compresor AirForce está Verifique si hay una conexión suelta o algún corte en el cableado.
hay una conexión suelta o algún corte en el cableado. intermitente.
516 La temperatura del compresor AirForce es demasiado alta. La temperatura del compresor AirForce es Si el compresor funciona continuamente, verifique si hay una fuga de
demasiado alta. aire.
517 El compresor AirForce se está calentando. El compresor AirForce se está calentando. Si el compresor funciona continuamente, verifique si hay una fuga de
aire.
518 La tensión del sensor de presión del tanque AirForce tiene un corto. Verifique si La tensión del sensor de presión del tanque AirForce 1) Verifique si el sensor está desconectado 2) Verifique un corto entre
hay un sensor desconectado, un corto entre el cable de sensado y la masa, un tiene un corto. el cable de sensado y la masa 3) Chequear un corte en el cable de
corte en el cable de alimentación o un corte en el cable de sensado. alimentación 4) Chequear un corte en el cable de sensado.
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519 La tensión del sensor de presión del tanque AirForce es demasiado alta. La tensión del sensor de presión del tanque AirForce 1) Compruebe si hay un corto entre el cable de sensado y el de
Compruebe si hay un corto entre el cable de sensado y el de alimentación o un es demasiado alta. alimentación 2) Verifique algún corte en el cable a masa.
corte en el cable a masa.
520 La presión del tanque AirForce ha excedido su límite de presión. La presión del tanque AirForce ha excedido su límite de 1) Confirme que la presión del manómetro de la carcasa sea igual a la
presión. presión en el 20/20. 2) Confirme que los solenoides de inflado se estén
cerrando correctamente. 3) Si la presión no excedió los 300 psi, el
sensor no está dañado.4) Si el sensor de presión excedió los 300 psi,
reemplace el sensor.
521 La presión del tanque AirForce ha caído por debajo de su rango de presión. La presión del tanque AirForce ha caído por debajo de su 1) Confirme que la presión del manómetro de la carcasa sea igual a la
rango de presión. presión en el 20/20. 2) Confirme que los solenoides de inflado se estén
cerrando correctamente. 3) Compruebe si hay alta resistencia en el
cable de sensado. 4) Reemplace el sensor si no hay problemas de
cableado.
522 La presión del tanque AirForce es intermitente. Verifique si hay una conexión La presión del tanque AirForce es intermitente. 1) Verifique si hay una conexión floja del sensor de presión.2)
suelta del sensor de presión, daños en el cableado o un terminal suelto. Compruebe si el cableado está dañado o si tiene algún terminal suelto.
523 La tensión del sensor de presión descendente AirForce tiene un corto. Verifique La tensión del sensor de presión descendente AirForce 1) Verifique si el sensor desconectado. Chequear un corto entre el cable
si hay un sensor desconectado, un corto entre el cable de sensado y la masa, un tiene un corto. de sensado y la masa. 2) Verificar si el cable de alimentación está
cable de alimentación o de sensado cortado. cortado.3) Verificar si el cable de sensado está cortado
524 La tensión del sensor de presión descendente AirForce es demasiado alta. La tensión del sensor de presión descendente AirForce 1) Verificar corto entre el cable de sensado y el de alimentación 2)
Compruebe si hay un corto entre el cable de sensado y el de alimentación o si el es demasiado alta. Compruebe si el cable de la masa está cortado.
cable masa está cortado.
525 La presión del circuito descendente AirForce ha excedido su límite de presión. La presión del circuito descendente AirForce ha excedido 1) Confirme que la presión del manómetro en la carcasa del compresor
su límite de presión. sea igual a la presión en el 20/20. 2) Confirme que los solenoides de
inflado se estén cerrando correctamente. 3) Si la presión no excedió los
300 psi, el sensor no está dañado.4) Si el sensor de presión excedió los
300 psi, reemplace el sensor.
526 La presión del circuito descendente AirForce ha caído por debajo de su rango de La presión del circuito descendente AirForce ha caído 1) Confirme que la presión del manómetro de la carcasa sea igual a la
presión. por debajo de su rango de presión. presión en el 20/20. 2) Confirme que los solenoides de inflado se estén
cableado.
527 La presión del circuito descendente AirForce es intermitente. Verifique si hay La presión del circuito descendente AirForce es 1) Verifique si hay una conexión floja del sensor de presión.2)
una conexión suelta del sensor de presión, daños en el cableado o un terminal intermitente. Compruebe si el cableado está dañado o si tiene algún terminal suelto.
suelto.
528 La tensión del sensor de presión ascendente AirForce tiene un corto. Verifique La tensión del sensor de presión ascendente AirForce 1) Verifique si el sensor está desconectado. Chequear un corto entre el
si hay un sensor desconectado, un corto entre el cable de sensado y la masa, un tiene un corto. cable de sensado y la masa. 2) Verificar si el cable de alimentación está
cable de alimentación o de sensado cortado. cortado.3) Verificar si el cable de sensado está cortado
529 La tensión del sensor de presión ascendente AirForce es demasiado alta. La tensión del sensor de presión ascendente AirForce es 1) Verificar corto entre el cable de sensado y el de alimentación 2)
Compruebe si hay un corto entre el cable de sensado y el de alimentación o si el demasiado alta. Compruebe si el cable de la masa está cortado.
cable masa está cortado.
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530 La presión del circuito ascendente AirForce ha excedido su límite de presión. La presión del circuito ascendente AirForce ha excedido1) Confirme que la presión del manómetro de la carcasa sea igual a la
su límite de presión. presión en el 20/20. 2) Confirme que los solenoides de inflado se estén
cableado.
531 La presión del circuito ascendente AirForce ha caído por debajo de su rango de La presión del circuito ascendente AirForce ha caído por 1) Confirme que la presión del manómetro de la carcasa sea igual a la
presión. debajo de su rango de presión. presión en el 20/20. 2) Confirme que los solenoides de inflado se estén
cableado.
532 La presión del circuito ascendente AirForce es intermitente. Verifique si hay una La presión del circuito ascendente AirForce es 1) Verifique si hay una conexión floja del sensor de presión.2)
conexión suelta del sensor de presión, daños en el cableado o un terminal intermitente. Compruebe si el cableado está dañado o si tiene algún terminal suelto.
suelto.
533 El solenoide de inflado descendente AirForce no está presente. El sistema no El solenoide de inflado descendente AirForce no está 1) Verifique si el sensor está desconectado. Chequear un corto entre el
puede generar presión. Verifique si hay un pin o conector del solenoide suelto o presente. El sistema no puede generar presión. cable de sensado y la masa. 2) Verificar si el cable de alimentación está
desconectado. cortado.3) Verificar si el cable de sensado está cortado
534 El solenoide de inflado descendente AirForce está intermitente. Verifique si hay El solenoide de inflado descendente AirForce está Chequear un corto entre el cable de sensado y el de alimentación. 2)
una conexión o terminal suelto. intermitente. Verificar si el cable de la masa está cortado
535 La presión descendente AirForce está aumentando lentamente o no responde. La presión descendente AirForce ha aumentado menos 1) Confirme que el solenoide esté energizado y no proporcione ningún
Verifique si hay una fuga en el circuito o una obstrucción en el bloque del de 3 psi en 4 requerimientos consecutivos. cambio de presión.2) Compruebe si hay una fuga en el circuito. 3)
manifold. Compruebe si hay obstrucción en el bloque del manifold.
536 El sistema detectó un solenoide de inflado descendente a pesar de que el tipo El sistema detectó un solenoide de inflado descendente Corroborar que el cable del solenoide esté conectado correctamente.
de sistema AirForce es SÓLO ASCENDENTE. El sistema se desactivará hasta que a pesar de que el tipo de sistema AirForce es SÓLO
se corrija el problema. ASCENDENTE. El sistema se desactivará hasta que se
corrija el problema.
537 El solenoide de venteo descendente AirForce no está presente. El sistema no El solenoide de venteo descendente AirForce no está Verifique si hay un pin o conector del solenoide suelto o desconectado
puede controlar la presión descendente. Verifique si hay un pin o conector del presente. El sistema no puede controlar la presión
solenoide suelto o desconectado descendente
538 El solenoide de venteo descendente AirForce está intermitente. Verifique si hay El solenoide de venteo descendente AirForce está 1) Verificar si hay algún conector suelto 2) Verificar si hay algún
una conexión o terminal suelto. intermitente. terminal suelto.
539 La presión descendente AirForce está aumentando lentamente o no responde. La presión descendente AirForce ha aumentado menos 1) Confirme que el solenoide esté energizado y no proporcione ningún
Verifique si hay una fuga en el circuito o una obstrucción en el bloque del de 3 psi en 4 requerimientos consecutivos. cambio de presión.2) Compruebe si hay una fuga en el circuito. 3)
540 El sistema detectó un solenoide de venteo descendente a pesar de que el El sistema detectó un solenoide de venteo Corroborar que el cable del solenoide esté conectado correctamente.
tipo de sistema AirForce es SÓLO ASCENDENTE. El sistema se desactivará descendente a pesar de que el tipo de sistema
hasta que se corrija el problema. AirForce es SÓLO ASCENDENTE. El sistema se
desactivará hasta que se corrija el problema.
541 El solenoide de inflado ascendente AirForce no está presente. El sistema no El solenoide de inflado ascendente AirForce no está Verifique si hay un pin o conector del solenoide suelto o desconectado.
puede generar presión ascendente. Verifique si hay un pin o conector del presente. El sistema no puede generar presión
solenoide suelto o desconectado. ascendente.
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542 El solenoide de inflado ascendente AirForce está intermitente. Verifique si hay El solenoide de inflado ascendente AirForce está 1) Verificar si hay algún conector suelto 2) Verificar si hay algún
543 La presión ascendente AirForce está aumentando lentamente o no responde. La presión ascendente AirForce ha disminuido 1) Confirme que el solenoide esté energizado y no proporcione ningún
Verifique si hay una fuga en el circuito o una obstrucción en el bloque del menos de 3 psi en 4 requerimientos consecutivos. cambio de presión.2) Compruebe si hay una fuga en el circuito. 3)
544 El sistema detectó un solenoide de inflado ascendente a pesar de que el tipo de El sistema detectó un solenoide de inflado ascendente a Corroborar que el cable del solenoide esté conectado correctamente.
sistema AirForce es SÓLO DESCENDENTE. El sistema se desactivará hasta que se pesar de que el tipo de sistema AirForce es SÓLO
corrija el problema. DESCENDENTE. El sistema se desactivará hasta que se
545 El solenoide de venteo ascendente AirForce no está presente. El sistema no El solenoide de venteo ascendente AirForce no está Verifique si hay un pin o conector del solenoide suelto o desconectado
puede controlar la presión ascendente. Verifique si hay un pin o conector del presente. El sistema no puede controlar la presión
solenoide suelto o desconectado ascendente.
546 El solenoide de venteo ascendente AirForce está intermitente. Verifique si hay El solenoide de venteo ascendente AirForce está 1) Verificar si hay algún conector suelto 2) Verificar si hay algún
547 La presión ascendente AirForce está aumentando lentamente o no responde. La presión ascendente AirForce ha disminuido 1) Confirme que el solenoide esté energizado y no proporcione ningún
Verifique si hay una fuga en el circuito o una obstrucción en el bloque del menos de 3 psi en 4 requerimientos consecutivos. cambio de presión.2) Compruebe si hay una fuga en el circuito. 3)
Compruebe si hay obstrucción en el bloque del manifold.
manifold.
548 El sistema detectó un solenoide de venteo ascendente a pesar de que el tipo de El sistema detectó un solenoide de venteo ascendente a Corroborar que el cable del solenoide esté conectado correctamente.
sistema AirForce es SÓLO DESCENDENTE. El sistema se desactivará hasta que se pesar de que el tipo de sistema AirForce es SÓLO
corrija el problema. DESCENDENTE. El sistema se desactivará hasta que se
549 Se detectó una fuga importante en el circuito del tanque AirForce. Verifique si Se detectó una fuga importante en el circuito del tanque 1) Verifique si hay una línea de aire o conectores sueltos. 2)
hay una línea de aire o conectores sueltos. AirForce. Ejecute el chequeo de detección de pérdidas para confirmar que
se ha corregido la fuga.
550 Se detectó una leve fuga en el circuito del tanque AirForce. Verifique si hay una Se detectó una leve fuga en el circuito del tanque 1) Verifique si hay una línea de aire o conectores sueltos. 2) Controle si
línea de aire o conectores sueltos. Controle si hay conectores flojos o AirForce. hay conectores flojos o desgastados. 3) Ejecute el chequeo de detección
desgastados. de pérdidas para confirmar que se ha corregido la fuga.
551 El sistema AirForce detectó un aumento de presión en el circuito del tanque sin El sistema AirForce detectó un aumento de presión en el Verifique si el arnés está en corto o si hay residuos atascados en el
comandarse un incremento del mismo. circuito del tanque sin comandarse un incremento del manifold hidráulico.
mismo.
552 La presión del tanque AirForce no responde cuando el compresor está La presión del tanque AirForce no responde cuando el 1) Confirme que el compresor está energizado y no genera ningún
funcionando. Revisar pérdidas en el tanque. compresor está funcionando cambio de presión. 2) Revisar pérdidas en el tanque.
553 Drene el separador de agua en el compresor y el agua del tanque. Drene el separador de agua y el agua del tanque cada 4 Drene el separador de agua en el compresor.
horas de funcionamiento del compresor.
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554 La presión del circuito del tanque AirForce es excesivamente alta. Confirme que La presión del circuito del tanque AirForce es 1) Confirme que el solenoide del compresor no esté conectado a la
el compresor no esté conectado al cable puente y verifique si hay un corto en el excesivamente alta. ficha diagnóstico de 12Volts 2) Compruebe si hay un corto en el cable
cable del relé del compresor. del relé del compresor.
555 Se detectó una fuga importante en el circuito descendente AirForce. Verifique si Se detectó una fuga importante en el circuito 1) Verifique si hay alguna línea de aire o conectores sueltos. 2) Ejecute
hay una línea de aire o conectores flojos. descendente AirForce. el chequeo de detección de pérdidas para confirmar que se ha
corregido la fuga.
556 Se detectó una leve fuga en el circuito descendente AirForce. Verifique si hay Se detectó una leve fuga en el circuito descendente 1) Verifique si hay una línea de aire o conectores sueltos. 2) Controle si
una línea de aire o conectores sueltos. Controle si hay conectores flojos o AirForce. hay conectores flojos o desgastados. 3) Ejecute el chequeo de detección
557 El sistema AirForce detectó un aumento de presión en el circuito descendente El sistema AirForce detectó un aumento de presión en el 1) Verifique que el solenoide no esté trabado abierto. 2) Ejecute el
sin comandarse un incremento del mismo. circuito descendente sin comandarse un incremento del Chequeo de líneas de aire y cableados para confirmar que las cañerías
no se hayan cruzado.
mismo.
558 La presión del circuito descendente AirForce es excesivamente alta. Confirme La presión del circuito descendente AirForce es 1) Confirme que el solenoide del compresor no esté conectado a la
que el compresor no esté conectado al cable puente y no esté en corto. excesivamente alta. ficha diagnóstico de 12Volts 2) Compruebe si hay un corto en el cable
del relé del compresor.
559 Se detectó una fuga importante en el circuito ascendente AirForce. Verifique si Se detectó una fuga importante en el circuito 1) Verifique si hay alguna línea de aire o conectores sueltos. 2) Ejecute
hay una línea de aire o conectores flojos. ascendente AirForce. el chequeo de detección de pérdidas para confirmar que se ha
corregido la fuga.
560 Se detectó una leve fuga en el circuito ascendente AirForce. Verifique si hay una Se detectó una leve fuga en el circuito ascendente 1) Verifique si hay una línea de aire o conectores sueltos. 2) Controle si
línea de aire o conectores sueltos. Controle si hay conectores flojos o AirForce. hay conectores flojos o desgastados. 3) Ejecute el chequeo de detección
561 El sistema AirForce detectó un aumento de presión en el circuito ascendente sin El sistema AirForce detectó un aumento de presión en el 1) Verifique que el solenoide no esté trabado abierto. 2) Ejecute el
comandarse un incremento del mismo. circuito ascendente sin comandarse un incremento del Chequeo de líneas de aire y cableados para confirmar que las cañerías
mismo. no se hayan cruzado.
562 La presión del circuito ascendente AirForce es excesivamente alta. Confirme que La presión del circuito ascendente AirForce es 1) Confirme que el solenoide del compresor no esté conectado a la
el compresor no esté conectado al cable puente y no esté en corto. excesivamente alta. ficha diagnóstico de 12Volts 2) Compruebe si hay un corto en el cable
del relé del compresor.
563 La presión del tanque AirForce está aumentando más lentamente de lo La presión del tanque AirForce está aumentando más 1) Verifique que el tanque no tenga fugas.2) Repare la cabeza del
esperado. Revisar fugas en el tanque. lentamente de lo esperado. compresor para mejorar la tasa de generación de presión del
compresor.
564 La válvula de chequeo del manifold AirForce tiene fugas excesivas. La válvula de chequeo del manifold AirForce tiene fugas Reemplazar la válvula de chequeo
excesivas.
565 La fuerza aplicada deseada del sistema AirForce excede al peso de la barra de la La fuerza aplicada deseada del sistema AirForce excede 1) Aumente el peso de la barra de la sembradora. 2) Limite la
sembradora. Aumente el peso de la barra de la sembradora o limite la al peso de la barra de la sembradora. configuración de la fuerza aplicada máxima en la pantalla Configuración
configuración de la fuerza aplicada máxima en la pantalla Configuración de
de AirForce.
AirForce.
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566 La presión de los pulmones de levante AirForce es constantemente alta durante La presión de los pulmones de levante AirForce es Considere disminuir la fuerza del resorte descendente.
el 90% en las últimas 2 pasadas. Considere disminuir la fuerza del resorte constantemente alta durante el 90% en las últimas 2
descendente. pasadas.
567 La presión de los pulmones de levante AirForce es constantemente baja durante La presión de los pulmones de levante AirForce es Considere aumentar la fuerza del resorte descendente.
el 90% en las últimas 2 pasadas. Considere aumentar la fuerza del resorte constantemente baja durante el 90% en las últimas 2
descendente. pasadas.
568 El compresor AirForce está desactivado porque el ciclo de trabajo es mayor al El compresor AirForce está desactivado porque el ciclo 1) Verifique que el límite máximo de ciclo de trabajo se haya
límite máximo. de trabajo es mayor al límite máximo de ciclo de trabajo configurado correctamente. 2) Ejecute el sistema en modo manual
hasta que el ciclo de trabajo del compresor disminuya 3) Verifique que
configurado en la pantalla Configuración de AirForce.
no haya fugas de aire.
569 El sensor de temperatura del compresor AirForce no responde. El cambio en la temperatura del compresor AirForce en 1) Verifique si hay conector/cable del sensor de temperatura del
las últimas 4 cargas del tanque es inferior a 5 grados. compresor suelto. 2) Reemplace el sensor de temperatura
584 Los ajustes del sistema AirForce de la sembradora indican que no hay pulmones Los ajustes del sistema AirForce de la sembradora Desde la pantalla principal, seleccione Ajustes/Sistemas/AirForce
descendentes ni ascendentes presentes. Desde la pantalla principal, seleccione indican que no hay pulmones descendentes ni para configurar el tipo de pulmones.
Ajustes/ Sistemas/AirForce para configurar el tipo de pulmones.
ascendentes presentes.
588 ¡AirForce ha sido deshabilitado! El modo Manual AirForce está disponible pero Los modos automáticos AirForce están deshabilitados Considere volver a habilitar las celdas de carga después de que se
los modos automáticos AirForce están deshabilitados debido a que no tienen debido a que no hay suficientes celdas de carga activas. hayan resuelto sus problemas o agregue más celdas de carga.
suficientes celdas de carga activas. Considere agregar más celdas de carga.
589 El sensor de levante muestra levantado durante la siembra. AirForce no hará El sensor de levante ha mostrado levantado durante la Verifique el montaje del sensor de levante. El botón debe estar
cambios hasta que la sembradora sea bajada. Vea el registro del sistema para siembra durante los últimos 30 segundos. completamente presionado cuando se levanta la sembradora. Si no
encuentra una solución, desconecte el sensor de levante. AirForce
más detalles.
seguirá funcionando con un rendimiento reducido.
600 El sistema no pudo actualizar el firmware en el controlador MeterMax Ultra. El sistema no pudo actualizar el firmware en el Después de verificar si el arnés del MeterMax Ultra presenta daños,
Después de verificar si el arnés presenta daños, reiniciar módulos desde la controlador MeterMax Ultra. reiniciar módulos desde la pestaña Diagnóstico.
pestaña Diagnóstico.
700 El sistema no pudo actualizar el firmware en el Módulo RowFlow. Después de MRF: El sistema no pudo actualizar el firmware en el 1) Después de verificar el arnés base y el arnés CAN RowFlow para
verificar el arnés base y el arnés CAN RowFlow para detectar daños, reiniciar Módulo RowFlow. detectar daños, reiniciar módulos desde la pestaña Diagnóstico. 2) Si
módulos desde la pestaña Diagnóstico.
el problema persiste, puede estar dañado el cableado CAN, el arnés
base RowFlow o el Módulo RF
701 MRF: el sistema no pudo detectar el Módulo RowFlow. ¿Desea que el sistema MRF: El sistema no pudo detectar el Módulo RowFlow. 1) Verifique las conexiones y confirme que el Módulo RowFlow esté
suponga que RowFlow no está instalado? conectado correctamente. 2) Compruebe si hay daños en el arnés
CAN, el arnés Base RowFlow o en el Módulo RF.
702 MRF: reinicio inesperado del módulo RowFlow. Verifique la tensión del MRF en MRF: El módulo RowFlow ha experimentado múltiples Busque un corto en el arnés CAN RowFlow, arnés base RowFlow o bien
la pestaña diagnóstico del MRF. reinicios inesperados. el módulo RF está dañado.
703 MRF: La tensión del Módulo RowFlow es menor a 9.5 volts. MRF: La tensión del Módulo RowFlow es menor a 9.5 Confirme que el conector redondo AMP de 9 pines al Módulo RowFlow
volts. El control se desactivará hasta que la tensión sea está correctamente conectado. Verifique la tensión del tractor.
Compruebe daños en el arnés CAN RowFlow
mayor a 11 volts.
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704 La tensión del Módulo RowFlow es mayor a 17.5 volts. Verifique la tensión de la MRF: La tensión del Módulo RowFlow es mayor a 17.5 Verifique la tensión de la fuente. Si el problema persiste, reemplace
fuente. Si el problema persiste, reemplace el arnés base del Módulo RF. volts. El control se desactivará hasta que la tensión sea el arnés base del Módulo RF.
menor a 15 volts.
705 No se detectó aceleración cuando comenzó la siembra. Esto retrasará el control La sembradora comenzó a moverse pero no se Asegúrese de que la orientación de MRF esté configurada
del motor y puede dejar un área sin sembrar. Considere usar el botón "Inicio a detectó aceleración. Los motores se iniciaron en base correctamente en la configuración de RowFlow. Agregue el botón inicio
baja velocidad", acelerar más rápidamente o agregar una fuente de velocidad a una única fuente de velocidad después de 4 a baja velocidad al tablero y utilícelo cada vez que comience desde una
secundaria. posición detenida. Agregue una fuente de velocidad secundaria como el
segundos. Radar.
707 Se ha detectado un motor RowFlow pero no está configurado. Para configurar Se ha detectado un motor RowFlow pero no está Confirme que los motores hayan sido configurados. Después de
un motor de densidad variable, vaya a configurado. Para configurar un motor de densidad verificar la configuración, vaya a la página Diagnóstico y presione
Ajustes/Sistemas/RowFlow/Configuración del motor variable, vaya a Ajustes / Sistema / RowFlow /
Reiniciar Módulos.
Configuración del motor
710 MRF_: La tensión de la potencia auxiliar RowFlow es menor a 9.5 volts. MRF_: La tensión de la potencia auxiliar RowFlow es Confirme que el conector de la potencia auxiliar al Módulo RowFlow
menor a 9.5 volts. El control se desactivará hasta que la esté conectado correctamente. Verifique el fusible y daños en el
tensión de la fuente auxiliar sea mayor a 13 volts. La
cableado. Verifique las conexiones de la batería y del arnés de
potencia auxiliar suministra energía a los motores de
densidad variable y a los embragues si es que están potencia.
instalados.
711 MRF_: La tensión de la potencia auxiliar RowFlow es mayor a 17.5 volts. MRF_: La tensión de la potencia auxiliar RowFlow es Verifique problemas en el alternador. Verifique si hay daños en el arnés
mayor a 17.5 volts El control se desactivará hasta que la de potencia auxiliar.
tensión de la fuente auxiliar sea menor a 15 volts. La
potencia auxiliar suministra energía a los motores de
densidad variable y a los embragues si es que están
instalados.
712 MRF_: Masa CAN o Masa Auxiliar tienen alta resistencia o están desconectados MRF_: La tensión medida entre la Masa Auxiliar y la Verifique si hay un cable de masa Auxiliar o CAN dañado en el MRF.
Masa CAN es mayor a 2 volts. Confirme que los cables del arnés auxiliar no estén dañados y esté
conectado de forma correcta. Compruebe si hay un cable suelto o
desconectado en el pin T2 o Y3 del conector del MRF.
713 MRF_: El consumo de corriente del Módulo RowFlow es demasiado alto. MRF_: El consumo de corriente del Módulo Un MRF tiene una salida máxima para 36 embragues físicos. Verifique
RowFlow es mayor a 20 amps. que no haya daños en el cableado de salida del MRF. Controlar cortos o
cables pellizcados en el cableado de salida del MRF.
714 MRF_: El consumo de corriente del Módulo RowFlow en la alimentación auxiliar MRF_: El consumo de corriente del Módulo RowFlow en Para las secciones alimentadas por la alimentación auxiliar A:
A es demasiado alta. la alimentación auxiliar A es mayor a 1.2 amps por compruebe que no haya daños en el cableado. Compruebe si hay un
sección de embrague, mayor a 1.8 amps por motor, o cable de alimentación pellizcado o en corto. Nota: presione el Volts A
en la página de diagnóstico de RF para determinar qué alimenta el
mayor a 20 amps para el MRF. suministro A.
716 MRF_: El consumo de corriente del Módulo RowFlow en la alimentación auxiliar MRF_: El consumo de corriente del Módulo RowFlow en Para las secciones alimentadas por la alimentación auxiliar B: compruebe
B es demasiado alta. la alimentación auxiliar B es mayor a 1.2 amps por que no haya daños en el cableado. Compruebe si hay un cable de
alimentación pellizcado o en corto. Nota: presione el Volts B en la página
sección de embrague, mayor a 1.8 amps por motor, o
de diagnóstico de RF para determinar qué alimenta el suministro B.
mayor a 20 amps para el MRF.
732 MRF : Presión baja del tanque, se espera una respuesta lenta del embrague MRF_: La presión del tanque es menor a 40 psi. Esto Habilita AirForce para activar el compresor de aire. Asegúrese de que
puede afectar los tiempos de respuesta del embrague. AirForce esté generando presión en el tanque
736 MRF : El sensor de altura no está presente, pero se recomienda para la siembra MRF_: No se ha detectado sensor de altura. Asegúrese de que el sensor esté bien conectado. Verifique si hay un
de densidad variable cable apretado o suelto.
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737 Falsa condición de levante detectada. Puede haber producido paradas El estado de sembradora levantada se han detectado por Verifique el arnés del sensor de levante para verificar si hay cables
intermitentes del motor hidráulico. Vea el registro del sistema para más períodos de menos de 2 segundos pellizcados o dañados. Verifique si existen una incorrecta instalación y
detalles. ajuste del sensor de levante.
738 MRF : Un sensor de altura no es necesario si no se realiza densidad variable MRF_: El sensor de altura está configurado pero los Configure motores hidráulicos si se realizará densidad variable. Defina
motores hidráulicos no están configurados un valor de calibración del sensor de altura en 0 para indicar que el
sensor de altura no está presente.
742 MRF :Radar y GPS Inestable MRF_: La velocidad tanto del Radar como del GPS son Verifique la fuente de GPS y cortos en el arnés del Radar
inestables
743 MRF_: La fuente de velocidad primaria es inestable. El sistema ahora está MRF_: Dado que la fuente de velocidad primaria ha Verifique la fuente de velocidad primaria. Si es un GPS, controle que
usando la fuente de velocidad secundaria. sido inestable por más de 10 segundos, el sistema en el monitor GPS la señal sea buena. Si es Radar, verifique y controle
RowFlow utilizará la fuente de velocidad secundaria. que no haya cortos en el arnés.
744 La orientación de RFM no coincide con la configuración seleccionada. El Los datos del acelerómetro indican que la orientación Verifique la orientación del MRF en Ajustes - Sistemas - Configuración
funcionamiento será afectado. ¿Ir a la página de configuración de orientación del RFM no coincide con la configuración seleccionada. de RowFlow - Dirección del MRF. Si el problema persiste, reemplace el
del MRF? MRF.
745 MRF_: Todos los acelerómetros están fuera de rango y ya no están siendo MRF_: La aceleración de todos los acelerómetros ha sido Reemplace el Módulo RowFlow.
utilizados. superior a 12 metros o inferior a -12 metros durante más
de 20 segundos.
746 La tensión del sensor de presión hidráulica RowFlow es demasiado bajo. La tensión del sensor de presión hidráulica RowFlow Por favor, asegúrese de tener instalado un sensor de presión. Si es así,
es menor a 0.2 volts. verifique si hay un sensor desconectado o un corto desde el cable del
sensor a masa. Verifique si hay un cable de sensado cortado. Reemplace
el sensor.
el sensor.
el sensor.
749 La tensión del sensor de presión hidráulica RowFlow es demasiado alta. La tensión del sensor de presión hidráulica RowFlow es 1) Compruebe si hay un corto entre el cable de sensado y el de
mayor a 4.8 volts. alimentación. 2) Reemplace el sensor.
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752 La presión hidráulica de RowFlow es inesperada. Compruebe si hay un corto en La salida del sensor de presión hidráulica RowFlow tiene 1) Compruebe si hay un corto en el cableado al sensor de presión o del
el cableado al sensor de presión o del sensor de altura. más de 0.5 V pero no se detecta un motor hidráulico. sensor de altura. 2) Confirme el funcionamiento de otros sensores de
presión
presión
presión
755 Una o más de los motores de densidad variable configurados no están Una o más de los motores de densidad variable 1) Verifique si el arnés del motor está suelto o desconectado. 2) Si el
presentes. configurados no están presentes. problema persiste, puede haber un arnés base RowFlow, un arnés de
motor o válvula PWM defectuoso.
758 Se detectó rotación del motor sin que se ordenara. RowFlow ha sido Se detectó rotación del motor sin que se ordenara. 1) Verifique si el motor realmente está girando con PWM=0. Si el
deshabilitado. motor está girando limpie la válvula, los residuos pueden estar
haciendo que se mantenga abierta. 2) Verifique si el arnés del motor
está dañado. 3) Si el motor no está girando verifique si el cableado del
sensor está dañado (sensor de presión, velocidad o altura) .4)
Reemplace el sensor de RPM del motor hidráulico.
764 El motor no responde. Confirme que el sistema hidráulico esté conectado y Las RPM reales del motor fueron inferiores a 5 RPM 1) Confirme que el sistema hidráulico esté encendido. 2) Asegúrese de
encendido. cuando las RPM comandadas era mayor a la mínima que el sistema de mando no esté bloqueado. 3) Verifique si hay un
cable cortado o pellizcado. 4) Asegúrese de que la dirección del flujo
(11 RPM) durante 10 segundos.
hidráulico sea la correcta. 5) Chequear el sensor de velocidad.
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(11 RPM) durante 10 segundos. cable cortado o pellizcado. 4) Asegúrese de que la dirección del flujo
(11 RPM) durante 10 segundos. cable cortado o pellizcado. 4) Asegúrese de que la dirección del flujo
775 MRF_: Se detectó una mala comunicación con el Módulo RowFlow. MRF_: La comunicación CAN entre el monitor 20/20 y 1) Desconecte la ficha CAN del MRF durante 30 segundos y luego
el módulo RowFlow tiene más de 15% de errores. vuelva a conectarla. 2) Busque un corto en los cables de comunicación.
3) Si el problema persiste, puede haber una extensión CAN o un arnés
base RowFlow defectuoso.
776 Algunos de los embragues configurados no son detectados. Las siguientes secciones de embrague están 1) Confirme que la configuración de corte sea correcta y que todos los
configuradas como secciones de corte embragues estén conectados. 2) Verifique si hay cortos o cables
pero no se detectaron bobinas de embrague: cortados.
777 Se detectaron embragues inesperados en algunas secciones. Las siguientes secciones de embrague no están Confirme que la configuración de corte sea correcta
configuradas como corte
pero se detectaron bobinas de embrague:
778 El embrague del surco está respondiendo lentamente. Verifique si hay una línea El tiempo para iniciar o detener el embrague es dos 1) Verifique que no haya una línea de aire restringida.2) Compruebe si
de aire comprimida o reemplace el embrague. veces mayor que hay un cable dañado 3) Reemplace el embrague.
El promedio de todos los otros embragues
779 Semillas inesperadas en el surco. Esto parece ser una falla del embrague. Se detectaron semillas en el surco cuando el 1) Verifique que no haya una línea de aire restringida.2) Compruebe
Verifique en el registro del sistema presionando Ajustes/Diagnostico. embrague está siendo comandado (no si hay un cable dañado 3) Reemplace el embrague.
siembra).
780 El sistema no puede determinar un Módulo RowFlow primario. Reemplace el El Módulo RowFlow que está conectado actualmente 1) Desconectar el conector de identificación del MRF secundario
MRF. no está identificado como MRF Principal. Si se han (conector espada en la conexión A que va al RFM). 2) Conecte el
conector de identificación para el MRF primario. 3) Reemplace el MRF si
instalado varios MRF, ninguno se ha identificado como
el sistema solo está conectado a un MRF.
el MRF primario.
782 No se detectaron semillas durante el procedimiento de carga. Confirme que la turbine esté activada. Verifique que los Confirme que la turbine esté activada. Verifique que los dosificadores
dosificadores estén llenos de semillas. estén llenos de semillas.
783 Sin semilla - no se puede calibrar. El sistema no pudo calibrar porque el tiempo entre las 1) Llene las tolvas con semillas y vuelva a ejecutar la prueba. 2) Para
semillas es mayor a 800 ms. sembradoras de vacío, confirme que la turbina esté encendida.
784 El radar no está calibrado. Vaya a Ajustes - Sistemas - Configuración de RowFlow Se han identificados pulsos del Radar y los motores de Calibre su radar desde el botón de configuración del motor en la página
- Configuración del motor - Estado del radar para calibrar el radar. densidad variable se han configurado pero el radar no se Configuración de RowFlow.
ha calibrado.
785 Las velocidades de GPS y Radar difieren en más de 0.8 Km/h. GP Las velocidades de GPS y Radar difieren en más de Recalibrar Radar. Asegúrese de que la Calibración de Radar se realice en
0.8 Km/h. condiciones de campo similares a la siembra.
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786 El sensor de levante muestra “Levantado” durante la siembra. Si no tiene un El sensor de levante indica que la sembradora se 1) Verifique las calibraciones del sensor de levante. 2) Verifique la
sensor de levante instalado, borre el valor de calibración en la pantalla de levantó por más de 30 segundos durante la alimentación que va al sensor de levante. 3) Si no tiene un sensor de
configuración del motor RowFlow. siembra. levante, borre la calibración del sensor de levante.
787 La lectura del sensor de levante está fuera del rango calibrado. Vaya a Ajustes - La lectura del sensor de levante está fuera del 1) Vaya a Configuración - Sistemas - Configuración de RowFlow -
Sistemas - Configuración de RowFlow - Configuración del motor – Sensor de rango calibrado en más del 5%. Configuración del motor - Sensor de Levante para recalibrar. 2) Si el
Levante para recalibrar. problema persiste, es posible que esté dañado el cableado del sensor
de levante o el sensor de levante
789 La velocidad del motor líquido RowFlow está limitado debido a la configuración La velocidad del motor ha estado limitada durante los Considere aumentar el tamaño de su bomba, ir más despacio o reducir
de máxima rpm de la bomba. últimos 10 segundos. su velocidad objetivo.
790 El sensor de flujo no informa el flujo cuando el motor de la bomba está girando. Verifique las conexiones al sensor de flujo y verifique la manguera entre
la bomba y los surcos.
791 El flujo medido es menos de la mitad de la dosis deseada. Verifique que se haya establecido correctamente la dosis deseada y
asegúrese de que el sistema de líquido funcione correctamente.
800 El sistema no pudo actualizar el firmware del Módulo de Control de Cabina. El sistema no pudo actualizar el firmware del Módulo Después de comprobar que el arnés universal de tractor no esté
Después de comprobar que el arnés universal de tractor no esté dañado, de Control de Cabina. dañado, reiniciar los módulos desde la pestaña Diagnóstico.
reiniciar los módulos desde la pestaña Diagnóstico.
801 El sistema no pudo detectar un Módulo de Control de Cabina. ¿Desea que el El sistema no pudo detectar un Módulo de Control de Verifique las conexiones y confirme que el Módulo de Control de Cabina
sistema asuma que no está instalado un MCC? Cabina. esté conectado correctamente.
802 El Módulo de Control de Cabina ha experimentado múltiples reinicios El Módulo de Control de Cabina ha experimentado N/A
inesperados. Consulte la pantalla Estado del Dispositivo para más detalles. múltiples reinicios inesperados.
803 La tensión del Módulo de Control de Cabina es inferior a 9,5 volts. El Módulo de Control de Cabina se desactivará hasta que Verifique la tensión del tractor. Verifique alta resistencia en el arnés
la tensión sea mayor a 11 volts. universal de tractor.
804 La tensión del Módulo de Control de Cabina es mayor a 17.5 volts. El Módulo de Control de Cabina se desactivará hasta que El suministro de tensión al Módulo de Control de Cabina es demasiado
la tensión sea menor a 15 volts. alto. Cambie los cableados y la fuente de alimentación para disminuir el
suministro de tensión.
805 El Módulo de Control de Cabina no puede suministrar 12V para alimentar al El Módulo de Control de Cabina no puede suministrar Remplace el módulo de control de cabina.
Radar y GPS. 12V.
806 La salida de potencia de 12V del módulo de control de cabina para radar y GPS Hay un corto en el Módulo de Control de Cabina. Remplace el módulo de control de cabina.
está en corto a masa.
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807 La velocidad del Radar es inestable. Confirme que está calibrado correctamente La velocidad del radar está cambiando rápidamente o Confirme que el radar esté conectado al módulo de control de cabina.
y montado sólidamente. está fuera del rango esperado en comparación con la Confirme que el Radar está montado sólidamente.
velocidad del GPS.
808 El sistema de radar se ha vuelto inestable 5 veces en 20 segundos. Se ha El sistema de radar se ha vuelto inestable 5 veces en 20 Confirme que el cable del radar esté conectado de forma segura al
desactivado para evitar que la sembradora controle a la siembra con una segundos. Se ha desactivado para evitar que la MCC. Retire los divisores de radar que puedan estar conectados a otros
velocidad incorrecta. Para restaurarlo, Reiniciar Módulos en la página sembradora controle a la siembra con una velocidad accesorios. Retire cualquier residuo que pueda estar obstruyendo al
módulo de radar en el tractor.
Diagnóstico. incorrecta. Para restaurarlo, Reiniciar Módulos en la
página Diagnóstico.
900 El sistema no pudo actualizar el firmware del SRM en el surco El sistema no pudo actualizar el firmware del SRM en el 1) Verifique si hay un problema con el cableado backbone o con el
. Compruebe si hay un problema con los cables del arnés o el módulo SRM surco arnés de surco. 2) Intercambie el SRM con otro surco para aislar el
está dañado. . problema. 3) Reemplace el SRM dañado.
901 El sistema ha perdido la comunicación con el SRM del surco . El sistema ha perdido la comunicación con el SRM del 1) Verifique si hay algún problema con el arnés backbone o arnés de
surco . surco. 2) Intercambie el SRM con otro surco para aislar el problema. 3)
Reemplace el SRM dañado.
902 El SRM del surco_ ha experimentado un reinicio inesperado. Consulte la página El SRM del surco_ ha experimentado un reinicio 1) Reiniciar módulos. 2) Verifique si hay algún problema con el arnés
diagnóstico. inesperado. backbone o arnés de surco. 3) Intercambie el SRM con otro surco para
aislar el problema. 4) Reemplace el SRM dañado.
903 La celda de carga del SRM en el surco_ desaparece de forma intermitente. Celda de Carga Faltante: el SRM en el surco_ tiene una Verifique las conexiones hacia la Celda de Carga. Verifique que el arnés
Verifique las conexiones o reemplace la Celda de Carga. entrada abierta en el ingreso de tensión proveniente de de surco no esté dañado.
la celda de carga.
904 Celda de Carga del SRM en el surco_ está teniendo lecturas negativas. Re- Celda de Carga del SRM en el surco_ está teniendo Re-calibrar celda de carga. Si el problema persiste, reemplácela.
calibrar celda de carga. Si el problema persiste, reemplácela. lecturas negativas.
905 Solenoide DeltaForce del SRM en el surco_ no se ha detectado. No se encuentra solenoide Deltaforce. Confirme las conexiones al solenoide. Verifique que el arnés de surco
no esté dañado.
912 Celda de Carga del SRM en el surco_ está teniendo lecturas excesivamente Celda de Carga del SRM en el surco_ está teniendo Re-calibrar celda de carga. Si el problema persiste, reemplácela.
altas. Re-calibrar celda de carga. Si el problema persiste, reemplácela. lecturas excesivamente altas.
913 Excesiva variación de carga en SRM_. Esta celda de carga está ahora Se detectó excesiva variación de carga en SRM mientras Reemplace esta celda de carga lo antes posible.
deshabilitada. Por favor, vuelva a re-calibrar la celda de carga o revise por se siembra.
daños.
914 Celda de Carga en SRM_ no responde. Asegúrese de que la celda de carga Baja variación de celda de carga en SRM_. La variación 1) Compruebe si hay un cable de sensor de carga pellizcado o bien
esté instalada correctamente. Si el problema persiste, reemplácela. de carga es menor a 4 lbs durante la siembra. sensor de carga dañado. 2) Asegúrese de que las ruedas niveladoras no
estén en contacto con los topes máximos de profundidad.
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915 El sensor de levante de la sembradora ha mostrado “levantado” durante un El sensor de levante de la sembradora ha mostrado Considere agregar sensores de levante adicionales o calibrar.
corto período de tiempo. El control de los surcos se desactiva cuando se levanta “levantado” durante un corto período de tiempo. El
la sembradora. Verifique el funcionamiento del sensor de levante. control de los surcos se desactiva cuando se levanta la
sembradora. Verifique el funcionamiento del sensor de
levante.
916 Celda de Carga en SRM_ está calibrada fuera del rango. Re-calibre celda de El valor de referencia de celda de carga en SRM_ está 1) Levante la sembradora y re-calibre celda de carga. 2) Reemplace la
carga. Si el problema persiste, reemplácela. fuera de rango. celda de carga
917 La lectura de la celda de carga en el SRM_ es más de 100 lbs diferente con La carga es más de 100 lbs diferente con respecto a 1) Verifique que la celda de carga esté correctamente seleccionada en
respecto a otros surcos. Verifique las configuraciones del cuerpo de siembra otros surcos mientras se siembra. los ajustes de sembradora. 2) Verifique el factor de calibración de la
(profundidad, altura del barre-rastrojo, carga aplicada, etc.). celda de carga. 3) Verifique las configuraciones del cuerpo de siembra
(profundidad, altura del barre-rastrojo, carga aplicada, etc.). 4)
Levante la sembradora y vuelva a poner a cero todos los sensores
(Ajustes/Sistemas/Celdas de Carga/Cero a Todas).
918 Celda de Carga en SRM_ tiene valores fuera de rango. Esta celda será La lectura de la celda de carga es mayor a 950 lbs. Esta Verifique el factor de calibración de la celda de carga. Re-calibre las
deshabilitada hasta que sea re-calibrada. Si el problema persiste, reemplácela. celda será deshabilitada hasta que sea re-calibrada. Celdas de Carga. Si el problema persiste, reemplácela.
919 La celda de carga del SRM es detectada intermitentemente. Esta celda será La celda de carga del SRM es detectada Reemplace la celda de carga
deshabilitada intermitentemente. Esta celda de carga está ahora
deshabilitada.
920 El valor de referencia de la celda de carga en SRM es demasiado bajo. Esta celda El valor de referencia de la celda de carga en SRM es Re-calibre las Celdas de Carga. Si el problema persiste, reemplácela.
será deshabilitada hasta que sea re-calibrada. Si el problema persiste, demasiado bajo.
reemplácela.
921 La presión suministrada a DeltaForce es baja. Confirme que la conexión al La presión suministrada a DeltaForce es baja. 1) Confirme una conexión hidráulica sólida al tractor. 2) Asegúrese de
sistema hidráulico del tractor sea correcta. conectar el circuito hidráulico en la dirección correcta.
924 La tensión suministrada al SRM ha caído por debajo de 9.5 Volts, verifique La tensión suministrada al SRM ha caído por debajo de Verifique tensión en la batería/alternador y cableados de potencia.
tensión en la batería/alternador y cableados de potencia. 9.5 Volts
925 La tensión suministrada en el SRM del Surco_ ha caído entre 9.5 Volts y 10.5 La tensión suministrada en el SRM del Surco_ ha caído Verifique tensión en la batería/alternador y cableados de potencia.
Volts. entre 9.5 Volts y 10.5 Volts.
926 SRM del Surco_ arrancó o se reinició pero no se ha detectado ningún sensor de SRM del Surco_ arrancó o se reinició pero no se ha El SRM debe reiniciarse con un sensor de semilla conectado al mismo.
semilla. detectado ningún sensor de semilla.
927 Durante la operación, el ID AUX del SRM en el Surco_ ha cambiado a otro ID Durante la operación, el ID AUX del SRM en el Surco_ ha El SRM debe reiniciarse sin cambiar el ID AUX.
válido. cambiado a otro ID válido.
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928 El sistema de siembra vDrive configurado en el SRM_ no fue detectado. El sistema de siembra vDrive configurado en el SRM_ no El hardware debe reiniciarse y detectarse correctamente.
fue detectado.
929 La velocidad de giro del giroscopio no coincide con la velocidad de giro La velocidad de giro del giroscopio no coincide con la Confirme que la orientación de la PDM sea la correcta y que la
proporcionada por el GPS. velocidad de giro proporcionada por el GPS. calibración del giroscopio haya sido exitosa.
930 La celda de carga en el SRM_ informa una falla en la señal. Por favor reemplace Celda de carga en el SRM está reportando una falla en la Inspeccione visualmente el ruteado del cableado y el arnés para
celda de carga. señal. detectar cualquier daño. Reemplace el sensor de carga.
931 La celda de carga en el SRM_ informa una falla en la señal. Por favor reemplace Celda de carga en el SRM está reportando una falla en la Inspeccione visualmente el ruteado del cableado y el arnés para
celda de carga. señal. detectar cualquier daño. Reemplace el sensor de carga.
932 La celda de carga del SRM_ tiene un pobre valor de cero. Por favor levante la La celda de carga en el SRM_ tiene un pobre valor de Levante la sembradora y re-calibre todos los surcos. Si el
sembradora y re-calibre todos los surcos. cero y está informando una lectura de carga distinta problema se repite, verifique el cuerpo de siembra por un
de cero cuando se levanta la sembradora. posible bloqueo mecánico en el sistema de las ruedas
niveladoras.
933 La celda de carga en el SRM está informando una señal errática. El 20/20 va a La celda de carga en el SRM está informando una señal Este surco continuará siendo monitoreado en busca de señales
monitorear este surco para evaluar el comportamiento. errática. erráticas.
934 Celda de carga en SRM_ está informando una falla en la señal. Por favor Celda de carga en SRM_ está informando una falla en la Inspeccione visualmente el ruteado del cableado y el arnés del sensor
reemplace celda de carga. señal. para detectar cualquier daño. Reemplace celda de carga.
935 La celda de carga en SRM_ está reportando un valor de carga positiva La celda de carga en SRM_ está reportando un valor Re-calibre las celdas de carga y confirme que se ha seleccionado
excesivo. Por favor revise daños en el cuerpo de siembra. de carga positiva excesivo. correctamente el modelo de sembradora. Si el problema persiste,
inspeccione el cuerpo de siembra para detectar daños mecánicos.
971 DeltaForce se ha desactivado durante la siembra. Para habilitarlo ir a la página DeltaForce se ha desactivado durante la siembra. Para DeltaForce se ha desactivado durante la siembra. Para habilitarlo ir a la
de control de DeltaForce. habilitarlo ir a la página de control de DeltaForce. página de control de DeltaForce.
972 Los modos automáticos de DeltaForce están deshabilitados debido a que no Los modos automáticos de DeltaForce están Considere volver a habilitar las Celdas de Cargas después de que se
tienen suficientes celdas de carga activas. Debes tener una celda de carga deshabilitados debido a que no tienen suficientes celdas hayan resuelto sus problemas o agregue más Celdas de Cargas.
activa. de carga activas.
973 El SRM de la PDM no es detectado. Confirme las conexiones al SRM en la El SRM de la PDM no es detectado. Confirme las conexiones al SRM en la carcasa de la PDM.
carcasa de la PDM.
980 Configuración no admitida: sensor de semilla conectado a SRM del Surco_ en un Configuración no admitida: sensor de semilla conectado Desconecte los sensores de semillas del SRM y conéctelos a/los módulo
sistema con Smart Connector(s). a SRM del Surco_ en un sistema con Smart Connector(s). Smart Connector(s)
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1000 El sistema no pudo actualizar el firmware del vDrive en el Surco_. Verifique si El sistema no pudo actualizar el firmware del vDrive en el 1) Verifique si hay un problema con el cableado o si el módulo vDrive
hay un problema con el cableado o si el módulo vDrive está dañado. Surco_. está dañado.
1002 El motor vDrive del Surco_ experimentó un reinicio inesperado. Consulte a la Después de comprobar que el arnés de la sembradora no esté dañado,
página diagnóstico. reinicie los módulos desde la pestaña Diagnóstico.
1006 El vDrive del Surco_ informa que la estabilidad del motor es deficiente. El rodamiento del motor vDrive o el dosificador en sí 1) Inspeccione el dosificador vSet para detectar obstrucciones y
pueden estar causando mala estabilidad del motor. verifique que gire libremente. 2) Vuelva a controlar y suplementar la
altura de la placa de ser necesario.
1007 La sembradora comenzó a moverse pero no se detectó aceleración. Los La sembradora comenzó a moverse pero no se detectó 1) Vaya a Ajustes> Sistemas> vDrive> Configuración Avanzada> Lugar
motores se iniciaron en función de la velocidad detectada durante varios aceleración. Los motores se iniciaron en función de la de montaje de PDM. 2) Haga coincidir la orientación configurada con la
segundos. Asegúrese de que la orientación de PDM esté configurada
velocidad detectada durante varios segundos que está instalada en la barra de la sembradora.
correctamente en la configuración de vDrive.
1010 El Reductor de Flujo de vSet Select no se ha detectado. No hay comunicación con el Reductor de Flujo de vSet Verifique que tanto el motor vDrive como el módulo reductor de flujo
Select y se encuentra ausente. estén conectados correctamente. Verifique que el sistema de
alimentación esté configurado en Mini Tolva.
1011 El Reductor de Flujo de vSet Select no es capaz de alcanzar el objetivo El Reductor de Flujo de vSet Select no puede alcanzar el Por favor revise el reductor de flujo por daños u obstrucciones.
objetivo
1012 No se detecta Control de Turbina para vSet Select El módulo de control de turbina para vSet Select no se Verifique que el módulo de control de la turbina esté conectado y tenga
encuentra. alimentación. Verifique que el Sistema de Alimentación esté
configurado en Tolva de 1.6bu con CCS.
1013 La Turbina de Control de vSet Select no es capaz de alcanzar el objetivo La Turbina de Control no puede alcanzar el objetivo Verifique que el controlador de la turbina esté conectado
correctamente a la válvula de la turbina de transporte de granos.
1014 El motor insecticida vDrive no se ha detectado en el SRM_. El motor insecticida vDrive ha desaparecido en el SRM_ Verifique que el motor insecticida vDrive esté conectado y tenga
alimentación.
1015 El motor vDrive en SRM_ está funcionando a su velocidad mínima. Motor vDrive está funcionando a su velocidad mínima. Operar a la velocidad mínima puede aumentar la población aplicada el
más allá del objetivo planeado.
1032 El sistema ha perdido la comunicación con vDRIVE EN SURCO_. El sistema ha perdido la comunicación con vDRIVE EN Verifique si hay un problema con los cables del arnés o bien el motor
SURCO_. vDrive está dañado.
1033 El suministro de tensión en VDRIVE DEL SURCO_ ha caído entre 9.5V y 10.5V El suministro de tensión en VDRIVE DEL SURCO_ ha caído Verifique tensión de la batería/alternador y de cableados de
entre 9.5V y 10.5V alimentación.
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1034 El suministro de tensión en VDRIVE DEL SURCO_ ha caído por debajo de 9.5 V, El suministro de tensión en VDRIVE DEL SURCO_ ha Verifique tensión de la batería/alternador y de cableados de
verifique tensión de la batería/alternador y de cableados de alimentación. caído por debajo de 9.5 V alimentación.
1035 VDRIVE DEL SURCO_: El consumo de corriente es demasiado alto. VDRIVE DEL SURCO_: El consumo de corriente está por Verifique condición de alta resistencia en el cableado al vDrive.
encima de los niveles definidos por el actual mapa de Verifique que no haya cableado pellizcado o en cortos en el motor
ciclo de trabajo. vDrive.
1036 Falla de Motor VDRIVE EN SURCO_: intentando limpiar atascamiento de motor Falla de Motor VDRIVE EN SURCO: intentando limpiar Si el atascamiento no se resuelve por sí solo, verifique que haya un
vDrive. atascamiento de motor vDrive. objeto alojado en el dosificador de semillas.
1037 Falla de Motor VDRIVE EN SURCO_: no se logra limpiar el atascamiento. Falla de Motor VDRIVE EN SURCO_: no se logra limpiar el Verifique que haya un objeto alojado en el dosificador de semillas.
atascamiento.
1038 El encoder del VDRIVE EN SURCO_ ha dejado de responder. El encoder del VDRIVE EN SURCO_ ha dejado de Inspeccione el dosificador vSet para asegurarse de que gire libremente
responder. y no esté obstruido.
1039 El motor VDRIVE ES SURCO_ no tiene consumo de corriente mientras el ciclo de El motor VDRIVE ES SURCO_ no tiene consumo de Compruebe si hay un daño en el módulo vDrive.
trabajo es distinto a cero. corriente mientras el ciclo de trabajo es distinto a cero.
1040 El motor VDRIVE EN SURCO_ informa un exceso de temperatura. El motor VDRIVE EN SURCO_ informa un exceso de Compruebe si hay un daño en el módulo vDrive.
temperatura.
1041 El circuito cerrado de VDRIVE EN SURCO_ requiere grandes cantidades de El circuito cerrado de VDRIVE EN SURCO_ requiere Compruebe si hay un daño en el módulo vDrive.
ajustes en el circuito abierto. grandes cantidades de ajustes en el circuito abierto.
1042 La salida de embrague VDRIVE EN SURCO_ ha experimentado una condición de La salida de embrague VDRIVE EN SURCO_ ha Compruebe si hay una conexión en corto en la salida del embrague
sobre corriente y se ha deshabilitado. experimentado una condición de sobre corriente y se ha vDrive.
deshabilitado.
1200 El sistema no pudo actualizar el firmware de SpeedTube en el surco_. Falla en la actualización de SpeedTube del surco. Reiniciar Módulos. Compruebe si hay un problema con los cables
Compruebe si hay un problema con los cables del arnés o bien si el módulo del arnés o bien si el módulo SpeedTube está dañado.
SpeedTube está dañado.
1201 El sistema ha perdido la comunicación con SpeedTube en el Surco . Pérdida de SpeedTube en Surco. Compruebe si hay un problema con los cables del arnés o bien si el
módulo SpeedTube está dañado.
1202 SpeedTube en Surco_ ha experimentado un reinicio inesperado. Consulte la Reinicio inesperado de SpeedTube en Surco. Después de comprobar que el arnés de la sembradora no esté dañado,
página diagnóstico. reiniciar módulos desde la pestaña Diagnóstico.
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1216 Los SpeedTubes se han apagado mientras se movía a velocidades de transporte. Los SpeedTubes se apagaron para evitar un desgaste Para reiniciar los SpeedTubes, levantar y bajar el interruptor Master
adicional durante el transporte. Plant o bajar la sembradora.
1217 SpeedTube en Surco_ tiene una obstrucción en el sensor de semillas. SpeedTube en Surco_ tiene una obstrucción en el sensor Inspeccione SpeedTube para buscar una semilla atascada u otra
de semillas. obstrucción cerca del sensor de semillas dentro de la carcasa de la
correa.
1218 SpeedTube en Surco_ tiene una obstrucción en el sensor de semillas, afectando SpeedTube en Surco_ tiene una obstrucción persistente Inspeccione SpeedTube para buscar una semilla atascada u otra
el informe de semillas. en el sensor de semillas. obstrucción cerca del sensor de semillas dentro de la carcasa de la
correa.
1233 El suministro de tensión en SpeedTube del Surco_ ha caído entre 9.5V y 10.5V El suministro de tensión en SpeedTube del Surco es Verifique tensión de la batería/alternador y de cableados de
marginalmente bajo. alimentación.
1234 El suministro de tensión en SpeedTube del Surco_ ha caído por debajo de 9.5 V, El suministro de tensión en SPEEDTUBE EN SURCO está Verifique tensión de la batería/alternador y de cableados de
verifique tensión de la batería/alternador y de cableados de alimentación. por debajo de 9.5V alimentación.
1235 SpeedTube es Surco_: El consumo de corriente es demasiado alto. El consumo de corriente del Controlador SpeedTube en Verifique condición de alta resistencia de cableado al SpeedTube.
Surco es demasiado alto. Verifique que no haya cables pellizcado o en cortos en el SpeedTube.
1236 Falla de Motor SpeedTube en surco_: intentando limpiar atascamiento de Falla de Motor SpeedTube en surco: leve atascamiento. Si el atascamiento no se resuelve por sí solo, verifique que haya un
SpeedTube. objeto alojado en la correa de SpeedTube.
1237 Falla de Motor SpeedTube en surco_: no se logra limpiar el atascamiento. Falla de Motor SpeedTube en surco: grave atascamiento. Verifique que haya un objeto alojado en la correa de SpeedTube.
1238 El sensor óptico de SpeedTube en Surco_ ha dejado de funcionar. Sensor SpeedTube no funciona en Surco. Verifique que la correa no esté mecánicamente atascada. Verifique si el
módulo o sensor SpeedTube está dañado.
1239 El motor SpeedTube en Surco_ no tiene consumo de corriente mientras el ciclo Motor SpeedTube en Surco No Presente. Compruebe si hay un daño en el módulo SpeedTube.
de trabajo es distinto a cero.
1240 El motor SpeedTube en Surco_ informa un exceso de temperatura. Alta Temperatura del Motor SpeedTube en Surco. Compruebe si hay un daño en el módulo SpeedTube.
1241 SpeedTube del Surco_ está necesitando grandes ajustes para lograr la velocidad Circuito Cerrado Fuera del Circuito Abierto en Compruebe si hay algún objeto extraño o daño dentro de SpeedTube.
deseada de la correa. SpeedTube del Surco
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1242 SpeedTube del Surco_ detectó algo que no era lo suficientemente grande como Fragmento Detectado en SpeedTube del Surco. No se requiere acción.
para ser una semilla.
1243 SpeedTube del Surco_ detectó dos semillas juntas en un mismo espacio entre Dos semillas juntas en un mismo espacio en SpeedTube No se requiere acción.
las paletas de la correa. del Surco
1244 SpeedTube del Surco_ detectó una semilla clavada entre una paleta y el Semilla Clavada en SpeedTube del Surco No se requiere acción.
canjilón.
1245 SpeedTube del Surco_ detectó un objeto en el lado de retorno de la correa. Fragmento Detectado en SpeedTube del Surco. No se requiere acción.
1246 SpeedTube del Surco_ le faltan datos porque la CPU no está procesando los CPU de SpeedTube en Surco sobrecargado. Compruebe si hay un daño en el módulo SpeedTube.
datos lo suficientemente rápido.
1247 SpeedTube del Surco_ detectó un desfasaje en el tiempo entre el lado de Acumulación en la polea de mando SpeedTube en Surco Verifique la acumulación de suciedad/residuos en el engranaje
entrega de la semilla y el lado de retorno de la correa, indicando una de transmisión de SpeedTube.
acumulación en la polea de mando de la correa.
1248 SpeedTube del Surco_ detectó una obstrucción cerca del sensor de semillas. Fragmento de Semilla en SpeedTube del Surco Verifique si hay una obstrucción que esté bloqueando el sensor de
semillas.
1249 SpeedTube del Surco_ puede estar teniendo dificultades para detectar semillas Señal débil del sensor del lado de entrega de semillas en Verifique si hay una obstrucción o daño en el sensor óptico SpeedTube.
debido a una señal débil del sensor del lado de entrega de semillas. SpeedTube del Surco
1250 SpeedTube del Surco_ puede estar teniendo dificultades para detectar semillas Señal débil del sensor del lado de retorno de la correa en Verifique si hay una obstrucción o daño en el sensor óptico SpeedTube.
debido a una señal débil del sensor del lado de retorno de la correa. SpeedTube del Surco
1251 Ausencia de paleta en la correa SpeedTube del Surco_ Ausencia de paleta en la correa SpeedTube del Surco Verifique si falta una paleta de la correa y reemplace la correa si está
dañada.
1252 SpeedTube del Surco_ se está comandando a su velocidad máxima y es posible Comando del Motor Saturado en SpeedTube del Surco Compruebe si hay una obstrucción o bloqueo de SpeedTube.
que no se mantenga al ritmo de la velocidad de avance.
1253 SpeedTube del Surco_ se ha apagado debido a un alto consumo de corriente. SpeedTube del Surco se ha apagado debido a un alto Verifique que la correa y el mecanismo giren libremente. Para
consumo de corriente. reiniciarlo, apague el interruptor Master Plant y todos los interruptores
de corte.
955700 3/17 319

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Manual de Servicio

Diagramas Resumen de Procesos 4

Guía de solución de problemas vDrive 8

Guía de solución de problemas SeedSense 22

Guía de solución de problemas RowFlow 40

Guía de solución de problemas AirForce 61

Guías de solución de problemas WaveVision 70

Guías de solución de problemas vSet/eSet 73

Registro de Eventos 298

Descripción General del Manual de Servicio

• Diagramas Resumen de Procesos: Es una descripción visual de cada producto y su funcionamiento

Nota: La información presentada en este documento era correcta en el momento de la publicación. La

SRM envía Pob

Comienza Aquí SRM

Datos ingresados por el

Configuraciones y Calibraciones  Suministro de Tensión (Volts)  Vacío

Debe ser > 0

Sensor Tubo de Semilla La Presión Comandada es Ajustada a

Filtros del Módulo de

Filtro del 2020

Si la Velocidad calculada y desde el GPS son diferentes (El

RowFlow/SRM utilizar como fuente de velocidad primaria el GPS, al menos que:

Guía de Solución de Problemas vDrive de Contenidos

Problemas con Prescripciones 9

El control de población con vDrive o vSet Select no es preciso 11

El RADAR no se calibra o no se obtiene velocidad 127

Fallaron los chequeos de tensión y corriente en Sistema SRM 13

Tensión Alta/Baja en Sistema SRM (Amarillo en página Diagnóstico) 14

Sistema SRM sin alimentación (SRM en Rojo en Página Diagnóstico) 15

SRM/PDM está en rojo, blanco o amarillo en página diagnóstico 16

Motor vDrive tiene mala estabilidad o placa atascada 17

Falló el chequeo de vDrive o vSet Select 18

vDrive o vSet Select sin respuesta, no siembran 19

vDrive/vSet Select están en rojo o amarillo en la página diagnóstico 20

El control de corte vDrive/vSet Select no está funcionando o posee saltos/solapamientos 21

Diagramas de cableados y Pinouts 75

¿Está utilizando Climate Vaya a Ajustes-Nombre de Lote. ¿Se

Contactar con soporte ¿La prescripción en el disco USB Asigne la prescripción

¿Tiene dos atributos en la Vaya a Ajustes-Lote.

Vaya a Ajustes-Lote. Asigne la Asigne la prescripción

Es probable que el problema esté relacionado con los

Vaya a Ajustes-Diagnóstico. La ruptura

Problema resuelto. Mala

Reemplazar arnés PDM

Introduzca el espaciamiento Vaya a Ajustes-Cultivos. ¿Es correcta la

Ir a la Guía de solución de problemas "Monitor 2020

Vaya al botón de Control de Vaya a Ajustes-Nombre de Lote. Verifique que la

¿Está recibiendo una lectura de velocidad GPS consistente?

¿Está el módulo de control de cabina (MCC) Ir a la Guía de solución de problemas

Reemplace el MCC (Gen1: 727002, Repare o reubique el soporte del radar

Ejecute la calibración conduciendo el Repare o reemplace el arnés del

Vaya a la guía de solución de Diríjase a las respectivas guías

¿Se ha instalado un alternador en la

¿Se requiere un alternador para ¿Está el alternador generando

Resolver problema El problema es con el arnés de potencia hacia la

Sustituir o reparar el Resolver problema

¿Hay algún SRM con

Chequear los fusibles en

Reemplace el fusible y Inspeccione el arnés Conexión deficiente,

Utilizando una masa Reemplace arnés de PDM

Continúe revisando el Pin 4 de 12 V en la red CAN desde el

Ir a Ajustes-Sembradora. ¿Es correcta la

¿Está encendida la luz LED ¿Está SRM/PDM en