Definición de las probetas

a)La forma y dimensiones de las probetas de ensayo deben ser las siguientes (flg. 6.3):

• cubos de arista a;
• cilindros de diámetro a y altura 2a;
• prismas de arista a y longitud 4a 6 5a.

Figura 6.3 Forma y dimensiones de Las probetas según Normas UNE

La arista a ha de ser mayor que tres veces el tamaño máximo del árido, debiéndose adoptar
la serie de valores a = 10, 15, 20, 25 y 30 cm, preferentemente a = 15 cm en el caso de
probetas cilíndricas.
b) Los moldes de las probetas deben ser rígidos y no absorbentes. Sus caras planas tendrán
una tolerancia cte ± 005 mm y sus ángulos rectos no tendrán variaciones superiores a ±
0,50. Los moldes deben ser estancos, siendo conveniente untarlos con aceite minera; o
cualquier otra sustancia apropiada que no ataque al cemento, con objeto de evitar la
adherencia del hormigón (fig. 6.4).

Figura 6.4 Molde metalico y probeta recién desmoldada

c) La barra de picado del hormigón debe ser rectilínea, de acero, de 6 mm de di1metro y

longitud de 60 cm. En sus 25 mm finales será troncocónica y estará rematada en su extremo
por un casquete esférico de 6 mm de radio. (Está demostrado que si se emplea una barra
recta con su extremo cortado sin redondear, la probeta presenta una resistencia menor.)
Preparación de probetas

a) Compactación por picado

Para hormigones cuyo asiento en el cono de Abrams sea igual o mayor que 4 cm, la
confección de las probetas debe efectuarse colocando el hormigón en tres capas de igual
espesor. Cada capa debe ser compacta mediante picado con barra metálica, a razón de 25
golpes distribuidos uniformemente por toda la sección del molde. En cada golpe la barra
debe penetrar ligeramente en la capa subyacente.

b) compactación por vibrado

Para hormigones cuyo asiento en el cono de Abrams sea menor que 4 cm, las probetas se
confeccionan colocando el hormigón en dos capas de igual espesor, compactadas mediante
mesa vibratoria o vibrador de aguja, hasta que el mortero que refluye a la superficie de la
capa cubra los granos de árido que queden en la misma. Cuando se utilice vibrador de aguja
debe emplear- se de modo que penetre de forma centrada y rápida en el hormigón, hasta
una distancia de unos 20 mm del fondo del molde (caso de la capa inferior) y sin tocar sus
paredes. Al compactar la capa superior, el vibrador debe penetrar unos 20 mm en la capa
inferior. Se recomienda que el diámetro del vibrador sea de unos 25 mm.

c) Acabado de la probeta

Una vez compactado el hormigón, debe ser convenientemente enrasada, con pasta de
cemento, la cara superior de la probeta cilíndrica, de forma tal que no resulten
irregularidades superiores a 2,5 mm y que no se rebase la tolerancia de perpendicularidad
de la base con respecto al eje, la cual es de 1,5°. Una vez curada la probeta y antes del
ensayo de compresión, es necesario refrentar la cara superior con mortero de azufre, con
objeto de obtener una superficie de mayor regularidad, con tolerancias más exigentes.

Las probetas se manipularán lo menos posible y se cubrirán (le manera adecuada, para
evitar su desecación.

Conservacion de las Probetas

a) Las probetas destinadas al control de calidad de la resistencia del hormigón deben quedar
en los moldes al menos durante 24 horas, conservándose a una temperatura comprendida
entre 16 C y 27 °C hasta el momento de ser transportadas a la cámara de conservación. Este
transporte deberá efectuarse, con sumo cuidado, antes de que transcurran 48 horas. Previa
justificación especial, este plazo puede aumentarse hasta las 72 horas.

El lugar de conservación normalizado consiste en una cámara que mantiene una humedad
relativa igual o superior a 95 % y una temperatura de 20 °C ± 2 °C. Esta cámara puede
sustituirse por una balsa de inmersión, cuya agua, de pH igual o mayor que 5, deberá estar
a la misma temperatura indicada (norma UNE 83.301). Cuando se trate de probetas
fabricadas con cemento portland, el agua de la balsa debe estar saturada de cal, pero no así
si se trata de cemento portland con adiciones activas. Las probetas se mantendrán de esta
forma hasta el momento de la rotura.

b) Cuando se trate de determinar ¡a resistencia real u otras cualidades del hormigón en

obra, las probetas deben conservarse en unas condiciones tan próximas como sea posible
a las de la estructura objeto del ensayo.