ESTUDO MRP SAP

1 - Conceitos

SAP Retail

SAP Retail é um sistema totalmente integrado de varejo. Ele mapeia o conjunto completo de processos empresariais
necessários a estratégias competitivas de sortimento, diferentes formatos de varejo e logística baseadas em
distribuição.

Planejamento de demanda

Planejamento de demanda é um processo multi-passo operacional de gerenciamento da cadeia de suprimentos

(SCM) usado para criar uma previsão confiável. Planejamento de demanda efetiva pode orientar os usuários para
melhorar a precisão das previsões de receitas, alinhar os níveis de estoque com altos e baixos na demanda e
melhorar a rentabilidade de um determinado canal ou produto.

As principais etapas de planejamento de demanda incluem:

• Importação de dados históricos de vendas / Consumo;

• Criação de previsões estatísticas;
• Importação de previsões de clientes;
• Entre outras;

Definição de MRP (Material Requirement Planning)

MRP, ou planejamento de necessidades de materiais é um sistema lógico de cálculo que converte a previsão de
demanda em programação da necessidade de seus componentes.
SKU - O termo Stock Keeping Unit (SKU), em português Unidade de Manutenção de Estoque está ligado
à logística de armazém e designada aos diferentes itens do estoque.

2 - Objetivo do nosso estudo

A parametrização do sistema MRP é uma das atividades mais importantes para o perfeito funcionamento do
sistema. É necessário que a empresa mantenha certos dados em arquivo de computador, os quais, quando o
programa MRP é rodado, são recuperados, usados e atualizados.

Além das informações básicas sobre a estrutura do produto e o lead time de processo ou de fornecedor, deve-se
levar em consideração algumas realidade e particularidades das empresas. Como exemplo pode-se citar um
fornecedor que não seja 100%, neste caso deve-se optar por um estoque de segurança maior na parametrização.

3 - Acessando o MRP no SAP Retail

4 - Estrutura da tela de dados

Na tela de configuração dos dados de MRP/Previsão, temos as seguintes caixas de informações:

1 – Dados Gerais de MRP;

2 – Modelo de MRP;
3 – Dados do tamanho de lote;
4 – Suprimento;
5 – Programação;
6 – Cálculo necessidades liquidas;
7 – Planejamento;
8 – Parâmetros de previsão gerais;
9 – Nº de períodos desejados;
10 – Dados de controle;

5 - Identificando o tipo de MRP

Questionamento básico a ser feito:
Case 1

1 – Tem planejador?
Resposta = SIM

2 – Tem histórico de consumo?

Resposta = SIM

3 – MRP baseado em previsão?

Resposta = SIM

4 – Qual período de planejamento?

Resposta = Mensal

Então o modelo de MRP escolhido será o tipo VV (Planejamento baseado em previsão).

6 - Identificando o modelo de previsão

Considerando nosso Case – Planejamento baseado em previsão, antes mesmo de sair configurando, algumas
análises precisam ser feitas.

1º - Solicitar uma amostragem dos principais SKU’s para poder determinar o comportamento de consumo
desses materiais.

Por exemplo:

A – Sazonal

B – Tendência

C – Tendência Sazonal

D – Constante
E – Irregular (Média Móvel)

Estatística é a ciência que utiliza-se das teorias probabilísticas para explicar a frequência da ocorrência de
eventos1 , tanto em estudos observacionais quanto em experimento modelar a aleatoriedade e a incerteza de
forma a estimar ou possibilitar a previsão de fenômenos futuros, conforme o caso.

Modelo de Tendência.

Modelo Constante.

Modelo Sazonal.
Modelo irregular.

Em nosso caso iremos adotar este modelo. Considerando o modelo de previsão “G” – Média Móvel.

Com essa análise em mãos e a conclusão de qual modelo estatístico se ajusta a essa amostragem,
podemos então escolher no sistema.

1- Modelo de Previsão;
2- Código do Período;
Em nosso caso será o modelo Valor média móvel e o período mensal.

7 - Identificando período de previsão

Da mesma forma que identificamos o modelo de previsão, nesse momento vamos precisar entender qual melhor
período de previsão para minha amostragem, então para isso faremos alguns questionamentos:

1 – Qual é o seu período histórico, maior do que 12 meses? Resposta = SIM

2 – Quantos períodos de previsão futuros? Resposta = 4 meses

3 – Solicitar planilha com o histórico de consumo de todos os sku’s.

Uma análise a ser feita, caso o modelo de previsão escolhido for Sazonal, o período histórico mínimo é de 36 meses,
em nosso case (modelo de previsão – Média Móvel) 12 meses é suficiente.

* Quanto maior for o período histórico, menor será o erro da previsão, pois suaviza os picos e vales.

8 - Identificando dados de controle

Nessa caixa apenas o campo inicialização deve ser marcado com “X” para habilitar o sistema a iniciar o processo de
previsão, quanto for necessário

9 - Identificando o tamanho do lote

Definição de lote: É qualquer remessa composta por várias unidades de um mesmo item.
Em nosso case, definimos que a nossa previsão será mensal, porém, precisamos agora identificar qual o tamanho
de lote ideal para o cliente, ou seja, 1 lote, 2 lotes, 4 lotes, etc.

1 – Qual o tamanho do lote desejado na aquisição desse item?

Exemplos, previsão de 100 pc mês:

Com a divisão de 4 lotes por exemplo, as datas para sugestão de compras ficariam:

Conforme o calendário de planejamento, as requisições poderão ser colocadas na segunda, terça, quarta, quinta ou
sexta-feira.

É possível também, através do perfil de MRP determinar pesos aos lotes, por exemplo:

Em nosso case a primeira semana é que vende mais e por isso a divisão pesou mais, ou seja ficou com 50%. E a
última semana é que vende menos e por isso ficou com o menor peso, apenas 5% das necessidades.

10 - Programação
O próximo passo é determinar o delivery time, ou seja, os tempos necessários para todo o processamento de
compras.

1 – Qual é o prazo de entrega previsto para esse item? (Lead Time do fornecedor);
2 – Qual é o tempo de processamento desse item? (Quanto tempo o comprador precisa para converter a
requisição de compra em pedido, por exemplo);

3 – Qual é o tempo de Proc.EM? (Quanto tempo operações precisa para disponibilizar o item para vendas);

4 – Qual é a média de dias úteis na semana? (Caso seja planejamento semanal);

Exempo: Dias de trabalho (seg, ter, qua, qui e sex),

Então: 5/7

Com base nas respostas, vamos preencher a caixa de programação.

1 – Qual é o prazo de entrega previsto para esse item? Resposta = 30

2 – Qual é o tempo de processamento desse item? Resposta = 1

3 – Qual é o tempo de Proc.EM? Resposta = 3

4 – Qual é a média de dias úteis na semana? Resposta = 5/7 = 0,7143

Por que 5/7?

Porque nosso planejamento será semanal de segunda a sexta-feira.

Não confundir planejamento semanal com previsão mensal.

11 - Cálculo das necessidades líquidas
Para finalizar, precisamos saber qual será o cálculo do estoque de segurança que iremos adotar, ou seja,
cálculo automático ou manual?

Em nosso caso, iremos adotar o cálculo do estoque de segurança automático, justamente para demonstrar a
fórmula que será aplicada para chegar nos valores propostos.

Outra informação importante que iremos levantar nesse quadro, é o Grau de atendimento, ou seja, quanto eu
quero garantir que meu produto não falte na prateleira. Quanto maior o percentual, maior será o estoque de
segurança.

Por que?

12 - Preparação para a previsão

Lembrando que o tipo de MRP escolhido foi “VV” – planejamento baseado em previsão, então, o próximo
passo será imputar no sistema o histórico de consumo solicitado ao cliente no inicio dos levantamentos.
Na tela da MM43, na aba Logística CD, clicar no botão valores de consumo.

A carga poderá ser feita via LSMW para todos os sku’s, mas, para um teste rápido podemos imputar os valores
manualmente por aqui.

Para executar a previsão existe três maneiras:

1 – Individual pela transação MP30;

2 – Em massa para todos os sku’s, pela transação MP38;

3 - Ou ainda em background, via job;

Segure-se ai, aqui cabe dois questionamentos por parte do cliente:

1 – Por que os valores de previsão foram de 677 unidades?

2 – Por que o estoque de segurança foi de 254 unidades?

Próximo passo é transferir o resultado da previsão para a tabela de necessidades independentes previstas,
onde, o MRP irá considerar para o planejamento.

Pela transação MD70.

Para checar a divisão das quantidades conforme a determinação do lote no dados mestre, executar a
transação MD63 – Exibir necessidades independentes.

13 - Cálculo da Previsão
Relembrando, o método de Previsão escolhido para o nosso caso é o Modelo com Valor Média Móvel.

A representação matemática para uma série temporal com valor pode ser dada por:
Este método usa os n últimos valores da série temporal xt, como a previsão para o tempo t + 1. Portanto, este
método é conhecido como Estimador de Média Móvel.

Cálculo do Modelo Média Móvel:

1 – Considere os dados representados pelos 6 pontos (1;0), (2;1385), (3;800), (4;290), (5;752) e (6;834). Seja
n o número de pontos, nesse caso 6.

2 - Seja "a" igual a soma dos valores de consumo dividido por “n” número de pontos, exemplo:

a = ( 0 + 1.385 + 800 + 290 + 752 + 834 ) / 6

a = 4.061 / 6
a = 676,83333

Fórmula do Estoque de Segurança

No SAP Retail
Tela SAP MM43 – Dados de MRP – Grau de Atend.

Onde:

Fator R – Fator estatístico determinado pelo nível de serviço. Para o nível de serviço abaixo de 50%, R
é igual a 0. Abaixo tabela para o fator R.

DEFINICÃO DO CONCEITO DE GRAU DE ATENDIMENTO

(service level Demand Planning)

Percentagem que indica que parte das necessidades pendentes deve ser coberta pelo estoque em depósito.

O grau de atendimento serve ao sistema para o cálculo do estoque de segurança e é determinado por material
(produto) como um percentual que é convertido em coeficiente de cálculo, podendo variar de 50% a 99,98%.
Quanto mais elevado for o grau de atendimento, mais elevado é o estoque de segurança calculado pelo
sistema, para compensar um consumo adicional ou atrasos de fornecimentos, por exemplo.

W = Raiz quadrada (Delivery Time / média de dias úteis de um mês)

Delivery time = Tempo proc.EM + Tempo proc. compras em dias + (5/7 * PrzEntrPrev.)

Tela SAP MM43 – Dados de MRP

Tela SAP SPRO – Adminstração de materiais – Compras – Requisição de compra – Tempo de

processamento.

Transação: SPRO

Calendário de planejamento SAP

DMA – Desvio Médio Absoluto da previsão em relação ao consumo dos últ. 6 meses

Tela SAP MM43 – Valores de Previsão – DMA Calculado

Tela SAP MM43 – histórico de consumo de material dos ult. 6 meses

Inicialização de desvio médio absoluto (DMA)

Exemplo de cálculo para o DMA.

DMA(inic) = 570,16 – 710 = 139,83 Acumulado = 139,83

DMA(inic) = 570,16 – 485 = 85,16 Acumulado = 139,83 + 85,16 = 225

DMA(inic) = 570,16 – 390 = 180,16 Acumulado = 225 + 180,16 = 405,16

DMA(inic) = 570,16 – 400 = 170,16 Acumulado = 405,16 + 170,16 = 573,33

DMA(inic) = 570,16 – 800 = 229,83 Acumulado = 573,33 + 229,83 = 805,16

DMA(inic) = 570,16 – 636 = 65,83 Acumulado = 805,16 + 65,83 = 871,00

Logo:

DMA(inic) = 871 / 6 = 145,16

Exemplo 1 de cálculo do Estoque de Segurança

Grau de atendimento = 70% (Fator R = 0,65)

Prazo Entrega Previsto = 30 dias

Tempo Proc. EM = 3 dias

Tempo Proc. Compra = 1 dia
Média de dias úteis de um mês = 21,429 dias
DMA = 355

Delivery time = Tempo proc.EM + Tempo proc. compras em dias + (5/7 * PrzEntrPrev.)
Delivery time = 3 + 1+ (5/7 * 30)
Delivery time = 26

W = Raiz quadrada (Delivery Time / média de dias úteis de um mês)

W = Raiz quadrada (26 / 21,429)
W = 1,101
SS = R x W x DMA
SS = 0,65 x 1,101 x 355
SS = 254