FACULTAD DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA

SEDE PATAGONIA
GESTIÓN DE OPERACIONES

PROPUESTA DE MEJORA DEL PROCESO DE SELLADO AL VACÍO

EN PATAGONES FRIOS LTDA.

Estudiantes: Hugo Bahamonde

Álvaro Contreras
Marco Godoy

Docente: Soledad Rivera

Fecha: 28-06-2018
 Índice de contenidos
Pag.
Índice de ilustraciones ............................................................................................. 3
Índice de tablas ....................................................................................................... 3
1. Resumen ejecutivo .............................................................................................. 4
2. Antecedentes de la empresa ............................................................................... 5
2.1. Historia de la empresa .................................................................................. 5
2.2. Descripción general de la empresa .............................................................. 6
2.1.1. Instalaciones: ......................................................................................... 6
2.1.2. Maquinarias y equipos: .......................................................................... 6
2.1.3. Productos: .............................................................................................. 7
2.1.4. Proveedores: .......................................................................................... 7
2.1.5. Principales clientes:................................................................................ 7
2.1.6. Orientación del negocio: ......................................................................... 7
2.1.7. Misión: .................................................................................................... 8
2.1.8. Competidores: ........................................................................................ 8
2.1.9. Negocios: ............................................................................................... 8
2.1.10. Cobertura geográfica:........................................................................... 8
2.1.11. Procesos: ............................................................................................. 8
2.1.12. Marketing y ventas: ............................................................................ 11
2.1.13. Servicio posventa: .............................................................................. 11
2.1.15. Recursos humanos: ........................................................................... 11
2.1.16. Tecnología ......................................................................................... 12
2.1.17. Adquisiciones: .................................................................................... 12
3. Planteamiento y Justificación del Problema: ..................................................... 12
4. Objetivos ........................................................................................................... 14
4.1. Objetivo general .......................................................................................... 14
4.2. Objetivos específicos .................................................................................. 14
5. Metodologías ..................................................................................................... 14
6. Análisis de resultados ....................................................................................... 20
6.1 Mejoras obtenidas ....................................................................................... 20
6.2 Potenciales problemas al implementar dichas mejoras. .............................. 20
7. Análisis costo/beneficio ..................................................................................... 21
8. Conclusiones ..................................................................................................... 24

Índice de ilustraciones
Pag.

Ilustración 1. Camión perteneciente a FRIGOTRAN ............................................... 5

Ilustración 2. Ubicación Casa Matriz Patagones Fríos ............................................ 6
Ilustración 3. Maquina selladora al vacío de Patagones Fríos ................................ 6
Ilustración 4. Salmón al vacío .................................................................................. 7
Ilustración 5. Procesos operativos ........................................................................... 9
Ilustración 6. Diagrama de flujo de los procesos operativos ................................... 9
Ilustración 7. Diagrama de flujo de los procesos de soporte ................................. 10
Ilustración 8. Diagrama de los subprocesos del procesos sellado al vacío ........... 13
Ilustración 9. Flujo del proceso "sellado al vacío" .................................................. 16
Ilustración 10. Diagrama sinóptico de proceso sellado al vacío ............................ 17
Ilustración 11. Diagrama analítico proceso sellado al vacío .................................. 18
Ilustración 12. Máquina selladora al vacío Sirman ................................................ 22
Ilustración 13. Máquina selladora Sammic ............................................................ 23

Índice de tablas
Pag.

Tabla 1. Tiempo de procesamiento por unidad de los subprocesos del proceso de

sellado al vacío...................................................................................................... 13
Tabla 2. Procedimientos para realizar un estudio de métodos .............................. 15
Tabla 3. Cambios necesarios y desafíos que los acompañan .............................. 21
Tabla 4. Costos de compra nueva maquinaria ...................................................... 22
Tabla 5. Características selladora al vacío Sammic SV-6100G ............................ 23
Tabla 6. Costos adquisición maquina selladora Sammic ...................................... 23
Tabla 7. Precio de venta maquinaria actual Sirman .............................................. 24
1. Resumen ejecutivo
El presente informe pretende explicar la manera y los métodos aplicados en
los cuales se analizaron los procesos operativos de la empresa, el problema que se
identificó en uno de ellos y la propuesta de mejora para resolver tal problema. Se
realizó una reunión con el jefe de ventas de la empresa el cual nos brindó la
información necesaria para poner en contexto la situación en la que ve inmersa
Patagones Fríos. Se diagramaron los procesos mediante el software de simulación
Simio. La problemática principal que se detectó fue la presencia de cuellos de
botella en un proceso, lo cual lleva a retrasos en la empresa e implica tiempos
muertos en los operarios. La metodología que se utilizó para llevar a cabo tal análisis
fue un estudio de trabajo denominado ingeniería de métodos, con la finalidad de
aumentar el rendimiento del actual sistema productivo.
2. Antecedentes de la empresa
2.1. Historia de la empresa
Cristóbal Quezada dueño de la empresa, comenzó en 2012 como vendedor
particular de salmones que almacenaba y congelada en el refrigerador de su casa.
Debido a la creciente demanda de sus productos buscó una manera de comprar
más salmones, por lo que se dio cuenta que el negocio le salía bastante rentable si
compraba lotes de a tonelada, arrendando un camión y vendiendo a pequeños
clientes como restaurantes, hospedajes y hoteles, siempre teniendo en mente la
idea de una empresa más grande. Fue entonces, que en 2014 se unió con su padre
y dueño de Frigotran ltda., el cuál le rentó un espacio físico para que pudiera
procesar y distribuir sus productos. Fue ahí donde empezó con una cámara
frigorífica de alta capacidad y un camión para la distribución. En la actualidad
cuenta con 3 cámaras frigoríficas, 1 camión 3/4 y una camioneta para distribución,
además de un equipo de 11 personas de planta.

Ilustración 1. Camión perteneciente a FRIGOTRAN

2.2. Descripción general de la empresa
2.1.1. Instalaciones:
Sala de procesos, oficina de ventas. La casa matriz queda ubicada en Calle
Caupolicán 1484 Puerto Varas, Chile.

Ilustración 2. Ubicación Casa Matriz Patagones Fríos

2.1.2. Maquinarias y equipos:

Entre las principales maquinarias con las que cuenta la empresa están: 3
cámaras frigoríficas de alta capacidad, un túnel de congelamiento IQF, una
camioneta para ventas, dos camiones, uno de ellos destinado exclusivamente a el
trayecto Puerto Montt-Santiago.

Además, cuenta con equipos más pequeños como maquinas selladoras al

vacío, cuchillos y guantes de seguridad para filetear, mesones, accesorios de
oficina, y otros.

Ilustración 3. Maquina selladora al vacío de Patagones Fríos

2.1.3. Productos:
La empresa es distribuidora y procesadora de productos del mar,
principalmente salmón fileteado y envasado al vacío, y además de una gran
variedad de otros pescados, mariscos y moluscos, dentro de ellos; camarones,
pulpo, centolla, pailas marinas, merluza, congrio, etc.

Ilustración 4. Salmón al vacío

2.1.4. Proveedores:
La empresa en sus pocos años se ha mantenido con pocos proveedores, en
los que el principal más antiguo es Multiexport. Con el paso del tiempo, se abastece
además del ya mencionado, de SalmonChile, AquaChile, Marine Harvest, Trusal,
Cocovado y la pesca artesanal.

2.1.5. Principales clientes:

Se cuenta con una vasta gama de pequeños clientes, en dónde podemos
rescatar hoteles medianos y pequeños, hospedajes, y restaurantes grandes y
medianos. En la capital regional, además abastece a Supermercados Jumbo. Cabe
agregar, que no han dejado de lado el método puerta a puerta, y los vendedores
también realizan ventas “domésticas” las cuales se realizan vía telefónica.

2.1.6. Orientación del negocio:

Trata de ser lo más transversal posible en cuanto a clientes se refiere, va
desde el más pequeño al más grande, como empresa tiene la filosofía de dejar los
“pies en la calle”, y aspiran a ser los máximos distribuidores de la décima región.
2.1.7. Misión:
Buscamos ser los líderes en distribución de productos del mar en la décima
región, y prontamente a nivel país, asegurándonos de entregar la mejor calidad de
pescados, mariscos y moluscos, cuidando la trazabilidad de nuestros procesos en
todo momento.

2.1.8. Competidores:
En la zona, existe una gran cantidad de empresas y microempresas del
mismo rubro dedicadas a abastecer la demanda de salmones en la zona, pero para
Cristóbal Quezada este tipo de empresas no son competencia ya que las
instalaciones, los centros de cultivo y la infraestructura que poseen es demasiado
superior a la Patagones Fríos. Ante esto, se considera competencia directa a la
empresa “Mares de Chile” dedicada a la producción y venta de salmón.

2.1.9. Negocios:
El 70% de los ingresos por venta son a través de la venta de salmón en
distintos formatos (250 gr, 500 gr, 1kg). También se dividen según el color del
salmón, el salmón más pálido será vendido como despunte, y no como filete, por
ejemplo.

El resto de las ventas son relacionadas a otros productos marinos, como

anillos de calamar y camarones, estos últimos importados desde China, además de
merluza, congrio, jaiba, centolla, pailas marinas, etc.

2.1.10. Cobertura geográfica:

El transporte de productos va desde Santiago, dónde se compran los
salmones y décima región, lugar donde se le agrega valor al producto y se
comercializa.

2.1.11. Procesos:
2.1.11.1. Procesos Operativos:
Se entiende por proceso operativo a aquel proceso que transforma los
recursos en el producto, agregándole valor a este. Dentro de los procesos
operativos de la empresa se encuentran los siguientes:
 Ilustración 5. Procesos operativos

Llegada de
Congelado Descongelado
productos

Congelado en
Sellado al vacío Fileteado
Túnel

Emisión de
órdenes de
Embalaje Despacho
compra y guías
de despacho

Ilustración 6. Diagrama de flujo de los procesos operativos

2.1.11.2. Procesos de Soporte:
Los procesos de soporte proporcionan recursos a los procesos operativos
según el requisito de aquellos. Procesos de soporte también se refiere a las
personas que trabajan en el proceso operativo, como también las herramientas o
implementos necesarios para llevar a cabo el proceso operativo. Los procesos de
soporte de cada proceso operativo son los siguientes:

 1.- Camión, chofer.

 2.- Contenedores de frío.
 3.- Bins, Operarios.
 4.- Fileteadores, Herramientas, Elementos de Protección de Personal.
 5.- Operario, Máquina selladora.
 6.- Contenedor de frío (Túnel).
 7.- Operarios, Cajas, Herramientas, Timbrado.
 8.- secretaria, Oficina de ventas.
 9.- Camión, chofer.

Contenedor de
Camión Bins
frío

Contenedor en Máquina Fileteadores

Túnel selladora (operarios)

Cajas, trimbres Secretaria Camión

Ilustración 7. Diagrama de flujo de los procesos de soporte

2.1.12. Marketing y ventas:
Patagones fríos Ltda., en estos momentos carece de un sistema de
marketing, más allá del “boca a boca” que generan la gran red de contactos que hoy
en día poseen. Sin embargo, han sido inteligentes a la hora de alinearse con los
gustos de sus principales clientes, por ejemplo, cuando dan el salto de solo vender
salmones a vender una gama grande de productos del mar, no solo de producción
local, sino que también importando parte de ellos.

Por otro lado, esta empresa destaca por la gran capacidad de sus
vendedores, más la creciente demanda por sus productos, como se mencionaba
anteriormente, ellos declaran no necesitar de una gran estrategia de marketing, ya
que la calidad de los productos y un precio de venta razonable, con garantías como
venta a crédito, les permite crecer continuamente, al ritmo que ellos desean.

2.1.13. Servicio posventa:

Los únicos servicios de posventa que ofrece la empresa son básicos y son
los siguientes:

 Despacho a domicilio.
 Asesoría o recomendaciones de nuevos productos.

2.1.14. Infraestructura de Gestión:

En cuanto a las finanzas, la gestión contable y legal, se reúnen

periódicamente el gerente general de la empresa con un asesor contable externo.
Esto es hecho en una sala de reuniones, dentro de la oficina de ventas.

El sistema de información y gestión que utilizan en el 99,9% de sus

transacciones es Microsoft Excel.

2.1.15. Recursos humanos:

El proceso de contratación se hace mediante una entrevista con el gerente
general de la empresa. No existen incentivos, ni capacitación para los
colaboradores.
2.1.16. Tecnología
En esta área, se trabaja con la tecnología mínima necesaria para controlar la
calidad del producto, prácticamente no existen procesos automatizados en ningún
sector dentro de las instalaciones.

2.1.17. Adquisiciones:
En relación con las maquinarias, estas se han ido comprando de manera
proporcional al nivel de ventas que han tenido. Respecto de la adquisición de
materias primas se hace una pequeña proyección de ventas mensuales, según la
tendencia de los últimos meses y el mismo mes del año anterior. Con esto evitan
quiebres de stock o sobre stock.

La gran mayoría de sus materias primas provienen de pesqueras como

AquaChile, Marine Harvest, Trusal, entre otras. Todos esos productos vienen con
certificación de calidad. Solo una pequeña parte proviene de la pesca artesanal, en
este caso, existe relación directa con personas de confianza, que llevan años
entregando, excelentes y frescos productos.

El equipamiento, en particular las máquinas de frío, y camiones frigoríficos

permiten cumplir con las normas legales de certificación sanitarias.

3. Planteamiento y Justificación del Problema:

Es sumamente importante que en una empresa en la cual los procesos van
agregando valor al producto, estos funcionen de la manera más eficiente posible,
tratando de operar en el menor tiempo que se pueda. Para lograr la eficiencia en los
procesos, es necesario que el personal dedicado a realizar cierta labor, así como
los implementos, herramientas y maquinarias que utilice estén en las óptimas
condiciones.

Teniendo en cuenta esta premisa, se investigó acerca de cuál era el proceso

que generaba mayor retraso en la agregación de valor al producto y según lo visto
se identificó que actualmente es el proceso de sellado al vacío el que genera
ocasionalmente cuellos de botella debido a la poca capacidad de operación que
posee la máquina selladora.
 Frente a esto se decidió analizar el proceso y dividirlo en subprocesos para
posteriormente hacer un estudio de tiempo de cuánto demoraba el proceso
completo y cuál de tales subprocesos era el que generaba el cuello de botella.

Quitado Secado, Sellado en

Guardado
de limpiado y máquina
en bins
residuos envasado selladora

Ilustración 8. Diagrama de los subprocesos del procesos sellado al vacío

El diagrama anterior muestra nos muestra la trazabilidad completa del

proceso de sellado al vacío y para el estudio de tiempo se tomaron diferentes
muestras de cada subproceso por unidad y se sacó un promedio de cada uno, los
cuáles arrojaron los siguientes resultados:

Tabla 1. Tiempo de procesamiento por unidad de los subprocesos del proceso de

sellado al vacío

Subproceso Tiempo de proceso (minutos/unidad)

Quitado de residuos 0,5
Secado, limpiado y envasado 1
Sellado en máquina selladora 1,33
Guardado en bins 0,66

En lo que concierne a la etapa de sellado en la máquina selladora, el tiempo

de proceso es de 4 minutos cada 3 unidades, lo que conlleva a 1,33 minutos por
unidad, por lo que el cuello de botella del sellado al vacío es en el transcurso del
sellado en la máquina selladora. Esto se debe a que mientras se está realizando el
proceso de sellado por vacío, las 3 unidades de filete de salmón que es la capacidad
máxima de la máquina, se amontonan los productos del proceso anterior, lo que
conlleva a amontonar bolsas con salmones y que el operario de la máquina
selladora esté en presencia de tiempos muertos en muchas ocasiones. El tiempo
total del proceso operativo denominado sellado al vacío es de:

0,5 + 1 + 1,33 + 0,66 = 3,49 [min/unidad]

4. Objetivos
4.1. Objetivo general
Proponer una mejora en el proceso de sellado al vacío de la empresa
Patagones Fríos Ltda.

4.2. Objetivos específicos

- Identificar los antecedentes de la empresa y la industria en la que se encuentra
sumergida.

- Detallar los procesos operativos y de soporte de la empresa.

- Identificar el proceso que genera cuellos de botella.

- Dividir el proceso en subprocesos

- Establecer el tipo de metodología para llevar a cabo la búsqueda de mejora.

- Detallar los subprocesos mediante diagramas (analítico y sinóptico)

- Mostrar los cambios necesarios para lograr la mejora.

- Evaluar económicamente la implicancia de llevar a cabo la implementación de la

mejora.

5. Metodologías
Teniendo en cuenta todos los procesos operativos que le añaden valor al
producto que comercializa la empresa, para llevar a cabo el desarrollo y búsqueda
de la mejora se aplicará la técnica del estudio de trabajo denominada ingeniería de
métodos, que consta del registro y examinación crítica sistemática de la
metodología existente en la que se ejecutan las labores, con la finalidad de
aumentar el rendimiento del sistema productivo. Esta metodología se aplicará para
la tarea denominada sellado al vació, la cual precede del proceso de congelado en
túnel y sigue después del proceso de fileteado
 La secuencia lógica de etapas que se seguirán para identificar las causas del
problema serán las que establecen los procedimientos básicos de la ingeniería de
métodos, estos se detallarán en la siguiente tabla la cuál muestra la etapa del
estudio, el análisis del proceso y también el análisis de la operación,

Tabla 2. Procedimientos para realizar un estudio de métodos

ETAPAS ANÁLISIS DEL PROCESO ANÁLISIS DE LA

OPERACIÓN
1. SELECCIONAR el Tomando en consideración Tomando en consideración
trabajo en el que se factores económicos, factores económicos, técnicos
enfocará el estudio. técnicos y humanos. y humanos
2. APUNTAR toda la Diagrama de proceso Diagrama de operación
información referente al actual: sinóptico, analítico y bimanual actual.
funcionamiento actual. de recorrido
3. EXAMINAR críticamente La técnica del interrogatorio: La técnica del interrogatorio:
lo registrado. Preguntas preliminares. Preguntas preliminares a la
operación completa.
4. IDEAR el método La técnica del interrogatorio: La técnica del interrogatorio:
propuesto Preguntas de fondo. Preguntas de fondo a la
operación completa "Principios
de la economía de
movimientos"
5. DEFINIR el nuevo Diagrama de proceso Diagrama de operación
método (Propuesto) propuesto: sinóptico, bimanual del método
analítico y de recorrido. propuesto.
6. IMPLANTAR el nuevo Participación de la mano de Participación de la mano de
método obra y relaciones humanas. obra y relaciones humanas.
7. MANTENER en uso el Inspeccionar regularmente Inspeccionar regularmente
nuevo método
 Para efectos de esta investigación sólo se llegará hasta la etapa de definir el
nuevo método, debido a que la implantación y mantención de la mejora la tendrán
que evaluar los encargados correspondientes de la organización y va fuera de los
alcances de este informe.

1. El trabajo que se seleccionó para realizar el estudio es el ya mencionado sellado

al vacío, ya que dentro se identificó mediante un avistamiento y en conjunto con la
empresa que este procesos generaba cuellos de botella.

Con respecto a las consideraciones técnicas que se pueden tener en cuenta

para aplicar una mejora del proceso parten desde la automatización del proceso de
sellado al vacío, eliminando al operario que realiza la labor, como la viabilidad
económica de la implantación de una nueva máquina o la mejora de la actual.

Para tener una buena perspectiva respecto a las consideraciones humanas

se debe partir de la premisa que “nada genera mayor desconfianza y reacción en el
trabajador que el estudio del trabajo”, pues para los operarios este estudio en
primera instancia es sinónimo de un cuestionamiento hacia su experiencia y a su
ejecución laboral.

2. Para recabar la información referente al método actual se tomó el proceso de

sellado al vacío y teniendo en cuenta que el proceso que precede a este es el de
fileteado, se dividió en 4 subprocesos del mismo: quitado de residuos y espinas de
pescado; secado, limpiado y envasado del producto; sellado del envase en la
máquina y finalmente el guardado en bins. El siguiente diagrama muestra la
secuencia de este proceso.

Quitado de Secado, Sellado del

Guardado en
espinas y limpiado y envase en
bins
residuos envasado máquina

Ilustración 9. Flujo del proceso "sellado al vacío"

 Para registrar de mejor forma esta información referente al proceso a mejorar
se utilizarán dos diagramas vistos en clases que detallan de manera secuencial el
proceso, estos son el diagrama sinóptico y el diagrama analítico.

El diagrama sinóptico es bastante útil ya que es ideal para dividir el procesos

en sus operaciones principales y verlo en detalle. El diagrama sinóptico
correspondiente al proceso de sellado al vacío se puede ver a continuación:

Ilustración 10. Diagrama sinóptico de proceso sellado al vacío

 Por su parte, el diagrama analítico expone de una manera más detallada el
proceso que el sinóptico ya que en él se encuentran incluídos las cinco actividades
fundamentales (operación, inspección, transporte, espera, almacenamiento y
activdades combinadas), este diagrama es de mayor utilidad cuando se quiere tener
mayor detalle visual de las actividades que se ejecutan. El diagrama analítico
correspondiente al proceso de sellado al vacío es el siguiente:

Ilustración 11. Diagrama analítico proceso sellado al vacío

3. Una vez registrada la información haciendo uso de las herramientas de registro,
la siguiente etapa consiste en examinar dicha información, la técnica del
interrogatorio es el medio para efectuar este análisis crítico y se basa en preguntas
premilimares que varían según el propósito, lugar, persona que lo realiza y medios
utilizados; con el objetivo de eliminar partes innecesarias, reordenar y simplificar el
trabajo:

- ¿Qué se hace?: se realiza el sellado de los productos, en especialmente salmones

por medio de una máquina selladora al vacío

- ¿Por qué se hace?: porque es el método más eficaz en términos productivos de

sellar toda clase de productos de la categoría de pescados.

- ¿Dónde se hace?: este proceso se realiza dentro la planta de proceso de la

empresa.

- ¿Por qué en ese lugar?: porque es el lugar que la empresa destinó para realizar
sus prácticas productivas y de agregación de valor de sus productos.

- ¿Cuándo se hace?: este proceso se realiza todos los días de semana (lunes a
viernes).

- ¿Por qué en ese momento?: porque son los días en los que la empresa opera.

- ¿Quién lo hace?: este procedimiento lo lleva a cabo Roger Villarroel, contratado

para la operario en la realización de varios procesos de la empresa.

- ¿Por qué esa persona?: porque en su momento se le destinó la labor a Roger ya

que aprendió a utilizar la máquina.

- ¿Cómo se hace?: luego de tener envasado el producto, se procede a

acomodarlos en la máquina en los espacios correspondientes de esta, se baja el
cabezal de la máquina lentamente y se aprieta, para luego esta avisar cuando está
listo el sellado ya que está programada.

- ¿Por qué se hace de este modo?: porque es la metodología que sale en el

manual de la máquina para utilizarla.
4. La siguiente fase corresponde a las preguntas de fondo, estas prolongan y
detallan las preguntas preliminares para determinar si se puede mejorar, optimizar
o reasignar a las personas o los medios utilizados:

- ¿Qué podría hacerse?: ampliar la capacidad de la máquina o adquirir una nueva

con más capacidad.

- ¿Dónde podría hacerse?: en el mismo lugar donde opera la máquina actual.

- ¿Cuándo podría hacerse?: lo antes posible.

- ¿Quién podía hacerlo?: el jefe de operaciones de la empresa o el jefe de ventas.

-¿Cómo podría hacerse?: evaluando la viabilidad tecnico-económica de la

implementación de una nueva máquina, analizando los costos y beneficios de esta.

6. Análisis de resultados
6.1 Mejoras obtenidas
Al analizar la problemática del cuello de botella en la empresa, podemos definir
algunas mejoras para eliminar dicho retraso, como añadir una nueva parte a la
antigua máquina de sellado, pudiendo duplicar la capacidad de sellado.

Por otra parte, la compra de una nueva máquina podría ser mejor que la
primera opción, ya que no solo se podría duplicar la producción si no que a largo
plazo podría ser aún mayor.

6.2 Potenciales problemas al implementar dichas mejoras.

Los potenciales problemas solo serían a corto plazo, ya que, si se fuese a comprar
la nueva máquina, habría que capacitar a todo el personal de la empresa, ya que
no tienen tareas definidas, sino más bien cada operador está capacitado para
realizar todas las tareas requeridas por la organización.
 Tabla 3. Cambios necesarios y desafíos que los acompañan

Cambios necesarios Desafío que Como abordar el desafío

acompaña el cambio
Nueva máquina selladora Capacitar personal Capacitación de todo el
personal para, manejar la
nueva tecnología.
Nuevo mesón Desacomodo de la Reestructurar el área de
línea de producción sellado

7. Análisis costo/beneficio
En base al análisis hecho previamente y a la conversación con el jefe de
ventas de Patagones Fríos, se concluyó que los costos asociados a la
implementación de la mejora van netamente asociados a la compra de una nueva
máquina selladora para mejorar la productividad del proceso de sellado al vacío. Sin
embargo, esta decisión tiene una problemática asociada la cual es que ya se cuenta
con una máquina selladora actual, pero esta solo es capaz de sellar como máximo
3 bolsas con producto por ciclo de sellado, por lo que se está analizando la
posibilidad de comprar una máquina de similares características para duplicar la
producción del proceso, o bien, vender la máquina actual y comprar una máquina
que posea doble cámara para poder alcanzar la misma productividad que si hubiese
2 máquinas.

Por su parte, en cualquiera de estas dos alternativas, además de duplicar la

producción del proceso, se verán disminuidas las horas hombre del proceso debido
a que se espera que la productividad general aumente.

Cómo se mostró al inicio de este informe, la empresa cuenta con una

máquina selladora Modelo Sirman 3350282003DX8 (W8 50) DB DX Pump con
barras de sellado izquierda y derecha de 2 "x 16", Plateado, la cual cuenta con las
siguientes características:
 - Construcción robusta para uso pesado

- Confiable, optimizar la eficiencia

- Envasadora al vacío de primera línea

- Hecho en Italia

Ilustración 12. Máquina selladora al vacío Sirman

Esta maquinaria fue adquirida por la empresa en el año 2015 por un valor de
$6.053.990 IVA incluido. Si la empresa decide optar por la opción de comprar
nuevamente esta maquinaria incurriría en los siguientes costos:

Tabla 4. Costos de compra nueva maquinaria

Descripción activo Cantidad Costo unitario Costo total
Máquina Selladora al vacío Sirman 1 $6.053.990 $6.053.990
 En lo que respecta a la compra de una máquina selladora de doble cámara,
se cotizó con el jefe de ventas en diferentes páginas y proveedores, y según su
experiencia en la empresa y experiencia con maquinarias se pensó en adquirir una
selladora al vacío profesional Sammic modelo SV-6100G con las siguientes
características:

Tabla 5. Características selladora al vacío Sammic SV-6100G

Característica Magnitud en unidad de medida
correspondiente
Ancho 1640 mm
Fondo 874 mm
Alto 1370 mm
Voltaje 380 Volts
Potencia 2200 Watts
Peso 360 Kg
Procedencia España

Los costos asociados a la maquinaria son los siguientes:

Tabla 6. Costos adquisición maquina selladora Sammic
Descripción activo Cantidad Costo unitario Costo total
Máquina Selladora al vacío 1 $14.900.000 + IVA 17.731.000
Sammic

Ilustración 13. Máquina selladora Sammic

 Para mejorar la producción del proceso de sellado y de la productividad general se
recomienda comprar la maquinaria más cara, debido a que este tipo de selladoras
al vacío están diseñadas para preparar el producto en una cámara mientras se
envasa al vacío en la otra, característica importante para grandes producciones que
no posee la maquinaria actual, ya que posee sólo una cámara y tiene que preparar
el producto y posteriormente envasarlo, lo que toma más tiempo.

Sin embargo, para la realización de esta alternativa es primordial vender el

activo actual a un valor que se adapte al desgaste ya que presenta, para hacerse
una idea del valor al que podría venderse, se verificó en el servicio de impuestos
internos la “tabla de vida útil de los bienes físicos del activo inmovilizado”, lo que
arrojó que la maquinaria pertenece a la categoría de Instalaciones en general y
posee una vida útil de 10 años. Debido a que la maquinaria se adquirió en el año
2015, se ha depreciado por un total de 3 años, o un 30% de su valor, por lo que la
empresa podría vender el activo a un valor del 70% del valor de adquisición.

Tabla 7. Precio de venta maquinaria actual Sirman

Descripción activo Cantidad Costo unitario Precio de
venta(70% de su
valor de compra)
Máquina Selladora al vacío Sirman 1 $6.053.990 $4.237.793

8. Conclusiones