PROCESOS INDUSTRIALES

TECNOLOGÍA DE LA PRODUCCIÓN

I. RESOLUCION DE EJERCICIOS
1. Problema 1
Para concentrar el jugo de naranjas se parte de un extracto que contiene 12.5% de
sólidos y está a 20°C. El jugo fresco se pasa a los evapora- dores al vacío y parte se
deriva para luego diluir el jugo concentrado que sale del evaporador con 58% de
sólidos hasta la concentración final del 42% de sólidos. Si se tratan 2000 kg/h de
jugo diluido y el vapor que se emplea para evaporar es de 20 psig, encuentre el vapor
necesario para esta operación. La presión barométrica es de 586 mm de Hg y la de
vacío dentro del evaporador de 466 mm de Hg. El Cp de las disoluciones se
considera como 1 kcal/kg°C

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2. Problema 2
Se mezclan 2000 kg/h de una sustancia A que está a 45°C con 15,00 kg/h de la
sustancia B que está a 90°C. ¿Cuál será la temperatura final de la mezcla?
Datos:

3. Problema 3
En la figura A se presenta un diagrama simplificado de la fabricación de azúcar, a
partir de caña de azúcar. Indique qué sucede:

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a) Caña
b) Cal
c) Vapor
d) Condensados
e) Melazas
f) Azúcar
g) Desperdicio
4. Problema 4
Explique lo que sucede en el diagrama de bloques mostrado en la figura 1.25:

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a) Maíz
El maíz ingresa por la entrada 1 a la molienda provocando la pulverización
b) Cebada
La cebada ingresa por la entrada 2 a la molienda provocando la pulverización
c) Agua caliente
El agua caliente ingresa en el proceso de cocción junto con el maíz a una
temperatura de 60 a 70 C°, mediante este proceso se logra extraer el MOSTO.
d) Lúpulo
El lúpulo ingresa al proceso por la cuarta entrada, para el proceso de la
cocción, el lúpulo es el responsable del sabor, color y amargor de la cerveza.
e) Inóculo
Para la inoculo ingresa la levadura por la entrada 5 para obtener un cultivo
inóculo con levaduras en el mejor estado fisiológico que permita una
fermentación saludable.
f) Cereales agotados
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La concentración de cereales reduce en el tanque de envejecimiento y

maduración y por medio de la filtración se termina de extraer los solidos
g) Lúpulo agotado
La concentración de lúpulo reduce en el tanque de envejecimiento y
maduración y por medio de la filtración se termina de extraer los solidos
h) Cerveza
Mediante la carbonatación la cerveza adquiere el gas, este proceso dura entre
una semana entre 20 a 25 C°. Al concluir se obtendrá la cerveza lista para ser
envasada.

5. Problema 5
Para producir alcohol etílico a partir de melaza, se deben llevar a cabo las siguientes
reacciones:
C12H22O11 + H2O 2 C6H12O6
C6H12O6 + levadura 2 C02 + 2 CH3CH2OH
La melaza contiene 55% de azúcares y se diluye para dar un mosto con 15% de
azúcar. La primera reacción es una hidrólisis que se lleva a cabo en medio ácido
agregando ácido sulfúrico, para desdoblar la sacarosa en glucosa y fructosa.
Después se agregan nutrientes, como las sales sulfato y fosfato de amonio y trazas
de sales de magnesio. Se ajusta la temperatura y se agrega la levadura
Saccharomyces cerevisie. Cuando se termina la fermentación, el líquido resultante
se pasa al departamento de destilación, y se obtiene alcohol de 96°G.L. El
rendimiento práctico en una fábrica de alcohol es: 1 kg de melaza de 55% en peso

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de azúcares totales, produce 0.23 litros de alcohol de 96°G.L. ¿Cuál será el

porcentaje de rendimiento logrado en relación con el rendimiento teórico?

𝑆𝑎𝑐𝑎𝑟𝑜𝑠𝑎 = 0.5
0.5
𝑆𝑎𝑐𝑎𝑟𝑜𝑠𝑎 = 342
0.5 0.5
342 + 18
𝑆𝑎𝑐𝑎𝑟𝑜𝑠𝑎 = 0.04999

 Alcohol Obtenido
𝑋 = 0.0014169 + 0.02777
𝑋 = 0.0292396

𝑋𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙 = 4(0.0292396) ∗ 0.04999

𝑋𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙 = 0.005847

𝑋𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙 = 46(0.005847)
𝑋𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙 = 0.268962

 Rendimiento
0.268962
𝑥=
0.9385
𝑋 = 0.286587

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0.286587
𝑥=
0.8125
𝑋 = 0.352722

0.23
𝑅= ∗ 100
0.352722
𝑅 = 65.2%

6. Problema 6
En una planta procesadora de caña de azúcar para producir alcohol etílico, ingresa a
la molienda 10000 ton. de caña por día (TCD). La sacarosa y la glucosa son sólidos
solubles y juntos conforman el brix de cada fluido. Además se cuenta con los datos
del diagrama y otros:
Brix del jugo claro: 15,00
Brix del jugo concentrado: 25,00
Fermentación: Conversión de la sacarosa: 91,8% Conversión de la glucosa:
95,0%
Eficiencia destilación: 99,5%
Densidad alcohol 100%: 0,789 Kg/L
Calcular: La producción de alcohol en litros/día y la relación de alcohol/caña.

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II. CONCLUSIONES
 Se interpretó y analizo diagramas de flujo de procesos industriales.
 Se conoció y analizo las operaciones de obtención de los productos industriales.
 Se identificó y analizo sistemas de procesos industriales utilizando balances de
materia y energía.

III. RECOMENDACIONES
 Verificar los materiales que se encuentren en un buen estado antes de ser
utilizarlos.
 Leer con anticipación el módulo de laboratorio para no tener ninguna dificultad a
la hora de realizar dichos experimentos.
 Prestar atención a las indicaciones del profesor antes de empezar a realizar la
práctica.
 Dejar limpio y ordenado el área de trabajo.

IV. LINKOGRAFIA
https://www.ugr.es/~aulavirtualpfciq/BMyBE.html
https://www.academia.edu/20224327/Balance_de_materia_y_energia_R1

INTEGRANTES % DETALLE DE CUMPLIMIENTO

Chasquero Huamán, Walther Genaro Trabajo eficazmente, cumpliendo a tiempo

100 %
Chiclayo Muñoz, Angie Leonela 100 % Trabajo eficazmente, cumpliendo a tiempo
Zamora, del Busto, Luz Orfelina 100 % Trabajo eficazmente, cumpliendo a tiempo

Rúbrica de comportamiento esperados

Puntaje: 1-4
4 Excelente
3 Bueno
2 Mínimo
1 Deficiente

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Estudiante 1 Estudiante 2 Estudiante 3

CONDUCTAS

1. Aporta ideas, participa

activamente en las tareas. 4 4 4
2. Estimula la participación
del resto del equipo. 4 4 4
3. Su lenguaje es claro y
preciso, se deja entender con
facilidad. 4 4 4
4. Muestra tolerancia con la
opinión de otros, maneja la
frustración. 4 4 4
5. Entabla buenas relaciones
con el equipo. 4 4 4