UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

METRADO DE UNA VIVIENDA DE DOS PISOS

Nombre: Jorge Andrés de la cruz Gutiérrez

Código u17107055
 INTRODUCCIÓN
La elaboración de un metrado; el cual analizaremos como parte del aprendizaje del curso para una
vivienda de dos pisos 160m2 de área.

Para este proyecto se realizará los metrado de las siguientes actividades concreto, acero,
encofrado y muros de albañilería

Finalmente se anexará todos los planos y detalles que se utilizaron para realizar el metrado.

OBJETIVOS
Cuantificar las partidas de un proyecto para obras de edificación, en corroboración con el
reglamento de metrado como parte del curso de construcción.
DESCRIPCION DE LA EDIFICACION
El proyecto a construirse, es una edificación para uso de vivienda, que cuenta con un primer y
segundo piso y que complementa la funcionabilidad de la misma.
PRIMER PISO
1. SALA COMEDOR
2. TRES DORMITORIO
3. UN GARAJE
4. DOS SS.HH
5. UN ESTUDIO
6. UNA ECALERA QUE LLEVA AL SEGUNDO NIVEL
7. DOS HALL
8. TERRAZA
9. JARDIN
SEGUNDO NIVEL
1. PATIO SALA LAVANDERIA
2. TRES DORMITORIOS
3. DOS BAÑOS
4. UNA ESCALERA QUE LLEVA DEL SEGUNDO A LA AZOTEA
5. SALA COMEDOR
DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PARTIDAS A EJECUTAR
1.0.0. TRABAJASOS PRELIMINARES:
01.02.02 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO.
DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS:
La partida comprende el trazo, replanteo y niveles que tiene el proyecto en el terreno. Este trabajo
será realizado en forma inicial, para verificar la compatibilidad del proyecto con el real trazo y luego
se realizará periódicamente o cada vez que las necesidades del proyecto lo requieran.
CALIDAD DE MATERIALES
Los materiales a ser utilizados en esta partida deberán estar en perfectas condiciones de uso, los
equipos utilizados para el trazo y obtención de niveles deberán estar perfectamente calibrados a
fin de evitar la acumulación de error durante la ejecución de esta partida.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El trabajo se realizará verificando las dimensiones en planta y niveles que tenga la edificación y
hayan sido entregado en el proyecto.
Se procederá en forma manual utilizando wincha, jalones, yeso y estacas.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
Los trazos, niveles y replanteos deberán coincidir exactamente con los planos del proyecto; así
mismo se deberá respetar las cotas y las medidas indicadas en cada una de las etapas del
procedimiento de intervención de la obra.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Unidad de medida : M2
CONDICIONES DE PAGO:
Los pagos se realizarán previa supervisión del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones por la supervisión se procederá valorizar en la unidad
descrita para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
3.0.0. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
03.02.00 CONCRETO CIMIENTOS CORRIDOS
DESCRIPCIÓN
Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), + P.G. 8" max, y Cimientos Corridos mezcla 1:10
cemento-hormigon 30% piedra la dosificación que deberá respetarse asumiendo el
dimensionamiento propuesto. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la
exactitud de la excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales
se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo
durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda
dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las
piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las
piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La nivelación se medirá por metro cubico (m3) Y será materia de una evaluación e inspección que
realice y apruebe el Supervisor de obra.
CONDICIONES DE PAGO:
La valorización de estos trabajos se hará por m3. El Supervisor velará para que ella se ejecute
durante el desarrollo de la obra.
03.03.0 CONCRETO SOBRECIMIENTO
DESCRIPCIÓN
Se hara en base a mampostería de piedra, que será construida de manera monolítica asentada
con mortero: 1:8 (Cemento - Hormigón), + P.G. 6" máx., 80% piedra (piedra asentada), se dejara
el sobre cimiento caravista con el mejor lado de la piedra hacia la fachada, la disposición de la
piedra se hara de modo que forme un aparejo regular. Se levantara con una altura de 1.05 m hacia
la fachada, la dosificación que deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto es
0.45 m. Únicamente se procederá el trabajo cuando se haya verificado la exactitud las
dimensiones, como producto de un correcto replanteo, el batido del concreto se hará utilizando
mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por
carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda
dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las
piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las
piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos.
CALIDAD DE MATERIALES
Los materiales y herramientas a ser utilizados en esta partida deberán estar en perfectas
condiciones de uso.
Se utilizará material lítico el mismo que deberá ser trasladado a pie de obra y canteado de forma
manual y con la ayuda de herramientas mecánicas como son las amoladoras, acorde necesidad
en obra.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Esta partida consiste en una mampostería de piedra acomodada con el empleo de mortero. Para
este trabajo se ha de emplear piedras de tamaños constantes.
Se usará piedra grande, angulosas que no presenten rajaduras ni este erosionada, litológicamente
estas no deben ser deleznables. Como aglutinante se empleará mezcla 1:8 C: A, debiendo
verificarse las condiciones siguientes:
CALIDAD DE MATERIALES
2. CEMENTO.- Será Portland tipo I. Este material debe ser fresco y utilizado en el mismo orden
cronológico de su entrega en almacén a fin de evitar su endurecimiento y la pérdida de sus
propiedades. Las bolsas de cemento deberán almacenarse en depósitos secos y ventilados.
3. AGREGADO FINO.- La arena estará constituida por fragmentos de roca limpia, dura y
compacta, inalterada y no escamosa; exenta de arcilla, sales, mica y minerales que no
humedecen fácilmente; asimismo, estará libre de partículas de yeso y de material orgánico
porque entran en estado de putrefacción dejando espacios vacíos.
 Para alcanzar la condición ideal de los agregados, la arena deberá seleccionarse para que
tengan las propiedades físicas y mecánicas requeridas.
4. AGREGADO GRUESO.- Son aquellos cuya dimensión mínima es de 3/16" (4.8 mm). Los
agregados gruesos estarán constituidos por fragmentos de rocas limpias, compactas,
estables, sin película de sustancias extrañas, y no escamosas. No se aceptará agregado
grueso de tipo pizarroso, rocas arcillosas, diversos silex y roca silicácea ya que se rayan o se
hinchan al contacto con el agua, dando lugar a excesivas variaciones de volumen.

5. AGUA.- El agua empleada en las mezclas y el curado de los concretos y morteros deberán
ser limpios y no contendrá exceso de residuos de aceite, ácidos, alcalinos, limo, materias
orgánicas u otras sustancias dañinas y estará exenta de arcilla y lodo. Antes de su empleo,
La proporción de agua total en la mezcla determinará la resistencia nominal del concreto.

CONTROL DE CALIDAD
Se deberá controlar que los elementos líticos correspondan al uso piedra mediana, angulosas que
no presenten rajaduras ni este erosionada, litológicamente estas no deben ser deleznables. Para
la cara exterior estas serán trabajadas, talladas de modo que tengan un acabado rústico e irregular
sin mostrar las juntas de mortero tanto horizontales como verticales.
Así mismo el acabado final deberá ser homogéneo y presentable.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Metros cúbicos (m3).
CONDICIONES DE PAGO:
La valorización de estos trabajos se hará por m3. El Supervisor velará para que ella se ejecute
durante el desarrollo de la obra.
04.0.0. OBRAS DE CONCRETO ARMADO
04.03.02 COLUMNA DE CONCRETO fc210 Kg/cm2
04.03.03 ACERO Fy 4200 Kg/cm2 G60
DESCRIPCIÓN
Serán de f’c=210 Kg/cm² y se seguirán las indicaciones señaladas en los planos de estructuras.
La columna planteada será un elemento de aislado horizontal, sobre los cuales descansan los
muros. Las dimensiones de la viga collar están definidas por las características particulares de los
muros.
Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 210
kg/cm2.
Las barras de acero y estribos se doblaran de acuerdo a las especificaciones que se dan en los
planos, el doblado se efectuara en frio utilizando un instrumento, el acero será fijado en forma
segura y exactas en las posiciones que se muestran en los planos.
CALIDAD DE MATERIALES
Los materiales a ser utilizados en la fabricación del concreto deberán estar en perfectas
condiciones de uso a fin de lograr las resistencias programadas, debiendo cada uno de ellos
cumplir con las siguientes características de calidad:

Cemento
El cemento deberá ser del tipo Portland, originario de fábricas aprobadas, despachado únicamente
en sacos sellados y con marcas. La calidad del cemento Portland deberá ser equivalente a las
Especificaciones ASTM – C 150, AASHTO,M-85, Clase I ó II. En todo caso el cemento deberá ser
aceptado solamente con la aprobación específica del Supervisor que se basará en los resultados
de ensayo emanados de laboratorios reconocidos. La base para dicha aceptación estará de
acuerdo con las normas arriba mencionadas, especialmente la resistencia a la compresión la que
no será menor de 175 kg./cm² a los 28 días para muestras de mortero de cemento normal.
La aprobación de una calidad de cemento no será razón para que el Residente se exima de la
obligación y responsabilidad de prever concreto a la resistencia especificada.
El cemento a usar deberá haber sido fabricado como máximo 15 días antes de su empleo.
Acero
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos para el refuerzo de concreto y para
concreto pre-fabricado generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-615, A-617; en base a su
carga de fluencia fy = 4200 Kg/cm2. Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2., elongación de 20
cms. mínimo 8%.

Varilla de refuerzo: Varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas
ASTM-A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su
adherencia con el que se debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM-A-305.
Las barras de acero deberán tener una fluencia fy = 4200 kg/cm2
Las varillas deben estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado no
enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otras formas de trabajo en frío.
-Doblado: Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos;
el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el
concreto; las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8", se doblarán con un radio mínimo de 2 ½ diámetros, no
se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.
Agregado Fino
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos AASHTO, designación M-6 y
deberá estar de acuerdo con la siguiente graduación.
TAMIZ % QUE PASA
3/8” 100%
N° 4 95-100%
N° 16 45-80%
N° 50 10-30%
N° 100 2-10%
N° 200 0-3%
El agregado fino consistirá en arena natural u otro material inerte con características similares,
sujeto a aprobación previa por el Supervisor. Será limpio, libre de impurezas, sales y materia
orgánica. La arena será de granulometría adecuada, natural o procedente de la trituración de
piedras.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la siguiente etapa:
Agregado Grueso
El agregado grueso estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado o escorias de altos
hornos y cualquier otro material inerte aprobado con características similares o combinaciones de
estos. Deberá ser duro, con una resistencia última mayor que la del concreto en que se va a
emplear; químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su
superficie.
Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia, potable. Se
utilizará aguas no potables sólo si:
Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia
orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos
embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha
utilizado agua de la fuente elegida.
Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable y ensayados de acuerdo a la
Norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de
la de muestras similares preparadas con agua potable.
Las sales y otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las
que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias
inconvenientes.
DISEÑO DE MEZCLA
El constructor hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por ensayos
efectuados en laboratorios competentes; es estos deben indicar las proporciones, tipo de
granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como también
la relación agua cemento; los gastos de estos ensayos son por cuenta del contratista. El contratista
deberá trabajar en base a los resultados obtenidos en el laboratorio siempre y cuando cumplan
las normas establecidas.
FABRICACIÓN DEL CONCRETO
El concreto será mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una máquina mezcladora
mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones necesarias capaz de ser colocada sin
agregaciones, a fin de lograr las resistencias especificas un vez mezclados
El contratista propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los que deben ser
certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de
acuerdo con las normas prescritas por la ASMT , dicha dosificación debe ser en peso.
CONSISTENCIA
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados debe presentar
un alto grado de trabajabilidad, a fin de que se introduzca en los ángulos de los encofrados
envuelvan íntegramente los refuerzos, no debiéndose producir desagregación de sus
componentes. En la preparación de la mezcla debe tenerse en cuenta especial cuidado en la
proporción de sus componentes, sean éstos: arena, piedra, cemento y agua, siendo este último
elemento de primordial importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la misma relación agua-
cemento para que este de acuerdo con el Slump prevista en cada tipo de concreto a usarse; a
mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.
Para compactación con vibrador usar un Slump : 2” a 3”
Para compactación manual usar un Slump: 3” a 5”
MÉTODO DE MEDICIÓN
La nivelación se medirá por metro cubico (m3) Y será materia de una evaluación e inspección que
realice y apruebe el Supervisor de obra.

04.04.02 VIGA DE CONCRETO fc210 Kg/cm2

04.04.02 ACERO Fy 4200 Kg/cm2 G60
DESCRIPCIÓN
Serán de f’c=210 Kg/cm² y se seguirán las indicaciones señaladas en los planos de estructuras.
La columna planteada será un elemento de aislado horizontal, sobre los cuales descansan los
muros. Las dimensiones de la viga collar están definidas por las características particulares de los
muros.
Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 210
kg/cm2.
Las barras de acero y estribos se doblaran de acuerdo a las especificaciones que se dan en los
planos, el doblado se efectuara en frio utilizando un instrumento, el acero será fijado en forma
segura y exactas en las posiciones que se muestran en los planos.
CALIDAD DE MATERIALES
Los materiales a ser utilizados en la fabricación del concreto deberán estar en perfectas
condiciones de uso a fin de lograr las resistencias programadas, debiendo cada uno de ellos
cumplir con las siguientes características de calidad:
Cemento
El cemento deberá ser del tipo Portland, originario de fábricas aprobadas, despachado únicamente
en sacos sellados y con marcas. La calidad del cemento Portland deberá ser equivalente a las
Especificaciones ASTM – C 150, AASHTO,M-85, Clase I ó II. En todo caso el cemento deberá ser
aceptado solamente con la aprobación específica del Supervisor que se basará en los resultados
de ensayo emanados de laboratorios reconocidos. La base para dicha aceptación estará de
acuerdo con las normas arriba mencionadas, especialmente la resistencia a la compresión la que
no será menor de 175 kg./cm² a los 28 días para muestras de mortero de cemento normal.
La aprobación de una calidad de cemento no será razón para que el Residente se exima de la
obligación y responsabilidad de prever concreto a la resistencia especificada.
El cemento a usar deberá haber sido fabricado como máximo 15 días antes de su empleo.
Acero
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos para el refuerzo de concreto y para
concreto pre-fabricado generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-615, A-617; en base a su
carga de fluencia fy = 4200 Kg/cm2. Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2., elongación de 20
cms. mínimo 8%.
Varilla de refuerzo: Varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas
ASTM-A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su
adherencia con el que se debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM-A-305.
Las barras de acero deberán tener una fluencia fy = 4200 kg/cm2
Las varillas deben estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado no
enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otras formas de trabajo en frío.
-Doblado: Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos;
el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el
concreto; las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8", se doblarán con un radio mínimo de 2 ½ diámetros, no
se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.
Agregado Fino
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos AASHTO, designación M-6 y
deberá estar de acuerdo con la siguiente graduación.
TAMIZ % QUE PASA
3/8” 100%
N° 4 95-100%
N° 16 45-80%
N° 50 10-30%
N° 100 2-10%
N° 200 0-3%

El agregado fino consistirá en arena natural u otro material inerte con características similares,
sujeto a aprobación previa por el Supervisor. Será limpio, libre de impurezas, sales y materia
orgánica. La arena será de granulometría adecuada, natural o procedente de la trituración de
piedras.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la siguiente etapa:
Agregado Grueso
El agregado grueso estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado o escorias de altos
hornos y cualquier otro material inerte aprobado con características similares o combinaciones de
estos. Deberá ser duro, con una resistencia última mayor que la del concreto en que se va a
emplear; químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su
superficie.
Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia, potable. Se
utilizará aguas no potables sólo si:
Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia
orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos
embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha
utilizado agua de la fuente elegida.
Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable y ensayados de acuerdo a la
Norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de
la de muestras similares preparadas con agua potable.
Las sales y otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las
que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias
inconvenientes.
DISEÑO DE MEZCLA
El constructor hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por ensayos
efectuados en laboratorios competentes; es estos deben indicar las proporciones, tipo de
granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como también
la relación agua cemento; los gastos de estos ensayos son por cuenta del contratista. El contratista
deberá trabajar en base a los resultados obtenidos en el laboratorio siempre y cuando cumplan
las normas establecidas.
FABRICACIÓN DEL CONCRETO
El concreto será mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una máquina mezcladora
mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones necesarias capaz de ser colocada sin
agregaciones, a fin de lograr las resistencias especificas un vez mezclados
El contratista propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los que deben ser
certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de
acuerdo con las normas prescritas por la ASMT , dicha dosificación debe ser en peso.

CONSISTENCIA
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados debe presentar
un alto grado de trabajabilidad, a fin de que se introduzca en los ángulos de los encofrados
envuelvan íntegramente los refuerzos, no debiéndose producir desagregación de sus
componentes. En la preparación de la mezcla debe tenerse en cuenta especial cuidado en la
proporción de sus componentes, sean éstos: arena, piedra, cemento y agua, siendo este último
elemento de primordial importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la misma relación agua-
cemento para que este de acuerdo con el Slump prevista en cada tipo de concreto a usarse; a
mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.
Para compactación con vibrador usar un Slump : 2” a 3”
Para compactación manual usar un Slump: 3” a 5”
MÉTODO DE MEDICIÓN
La nivelación se medirá por metro cubico (m3) Y será materia de una evaluación e inspección que
realice y apruebe el Supervisor de obra.
CONDICIONES DE PAGO
La valorización de estos trabajos se hará por m3. El Supervisor velará para que ella se ejecute
durante el desarrollo de la obra.
88.00.00. MUROS Y ESTRUCTURAS DE ALBAÑILERÍA
08.13.02 MUROS DE LADRILLO KK
.DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS
Los muros de albañearía deberán ajustarse a las dimensiones requeridas en los planos. En el caso
del proyecto presentado será por aparejo de cabeza.
CALIDAD DE MATERIALES
Unidad de Albañilería.- También llamado ladrillo será de arcilla. Su tipo su ancho y si debe ser
sólida (maciza) o puede ser hueca (perforada) se indica en los planos.
La unidad de albañilería deberá cumplir las exigencias para cada tipo, según las exigencias de la
Norma Técnica de Edificación E.070 – 82.CONTROL DE CALIDAD
Los ladrillos deberán tenner las dimensiones apropiadas para facilitar su colocación o asentado.
Cemento.- El cemento empleado en la preparación del concreto deberá cumplir con los requisitos
de las Normas ITINTEC para cementos.
El cemento empleado en obra deberá ser Pórtland tipo I excepto cuando se indique otro tipo en
los planos.
Arena.- La arena será natural, limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes, fuertes y duros,
libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos,
álcalis, ácidos, materia orgánica, greda u otras sustancias dañinas.

Granulometría de la arena para morteros.

Malla % que pasa
Nº 4 -100
Nº 8 95-100
Nº 100 Máx. 25-Min. 5
Nº 200 Máx. 10

Adicionalmente su módulo de fineza se encontrará entre 1.6 y 2.5.

Agua.- El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de preferencia
potable. El agua deberá ser fresca, limpia, libre de materias orgánicas, álcalis, ácidos y sales.
Mortero.- Se empleará para asentar las unidades de albañilería y rellenar las juntas verticales.
Será una mezcla proporcionada en volumen, de 1 parte de cemento, y tantas partes de arena
como se indica en los planos, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que de una mezcla
trabajable con el badilejo, adhesiva y sin segregación de los componentes.
METODO DE CONSTRUCCION
La mano de obra empleada en la construcción de albañilería será calificada, debiendo asegurarse
el cumplimiento de las siguientes recomendaciones:
Los muros serán construidos a plomo y en línea. No se aceptarán desviaciones mayores absolutas
de 2 cm, ni que excedan 1/250 de alto o largo del paño.
Todas las juntas horizontales y verticales, deben quedar completamente llenas de mortero.
El espesor mínimo de mortero de las juntas será 1 cm. el máximo aceptable del espesor será igual
a dos veces la tolerancia dimensional en la altura de la unidad de albañilería más 4 mm.
Las unidades de albañilería deberá asentarse con las superficies limpias y sin agua libre y con el
siguiente tratamiento previo: Para sílico – calcáreo y cemento, ninguno; Para arcilla de fabricación
industrial, breve inmersión en agua inmediatamente antes de asentarlo.
La trabajabilidad del mortero debe ser mantenida mediante el reemplazo del agua que se haya
evaporado.
Se descartará el mortero después de una hora de preparado.
No se asentará más de 1.20 m de altura de muro en una jornada de trabajo.
No se afectará en modo alguno la integridad de un muro recién asentado.
METODO DE MEDISIÓN
Unidad de medida : PZA

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Naturaleza
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el
concreto de modo que éste al endurecer, tome la forma que se estipule en loes planos
respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con éstos,
alineamiento, idénticas secciones, economía, etc.
El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el elemento. Luego del
fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua durante tres días
como mínimo.
Procedimientos
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que revistan
totalmente al empuje del concreto al momento del llenado sin deformarse. Para dichos
diseños se tomarán un coeficiente aumentativo de un impacto al 50% del empuje del
material que deba ser recibido por el encofrado.

Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el contratista deberá

obtener la autorización escrita del Ing. Supervisor, previa aprobación. Los encofrados para
ángulos entrantes deberán ser achaflanados y aquellos para aristas, serán fileteados.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura
y apuntados sólidamente para que se conserve su rigidez.
En general, se deberán unir los encofrados por medio de pernos que pueden ser
retirados posteriormente en todo caso, deberán ser construidos de modo que se pueda
fácilmente de desencofrar.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente con aceite,
grasa o jabón, para evitar la adherencia del mortero.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Ing. Supervisor, quien
previamente habrá inspeccionado comprobado las características de los encofrados.
El Contratista realizará el correcto y seguro diseño propugnado:
-Espesores y secciones correctas
-Inexistencias de flexiones.
-Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:
a.Velocidad y sistema de vaciado
b.Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas, horizontales,
verticales y/o Impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y otros.
c.Características de material usado, de deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
d.Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente
levantada.
No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los encofrados;
asimismo no se permitirá la omisión de los puntuales, salvo que esté prevista la normal
resistencia sin la presencia del mismo.
Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de análisis
estructural que justifique la acción.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes,
forzar o causar trepidación. Los encofrados puntuales deben permanecer hasta que el
concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar
la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños
mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.
En caso de concreto normal consideren los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:
A. Columnas, muros. Costado de vigas y zapatas 2 días.
B. Fondo de losas de luces cortas 10 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
D. Fondo de vigas de luces cortas 16 días
E. Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
A. Fondo de losas de luces cortas 4 días
B. Fondo de vigas cortas 4 días
C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 14 días
D. La madera del encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni
deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.
 ACERO FY=4200 KG/CM2
NATURALEZA
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo
especificado en los planos estructurales de la losa.
Deberán cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617 NOP
1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán se corrugadas, las de
diámetro menores podrán ser lisas.
PROCEDIMIENTO
Todas las barras, antes de usarlas deberían estar completamente limpias, es decir libre
de polvo, pintura, oxido, grasas o cualquier otro material que disminuya su adherencia.
Las barras dobladas deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y dimensiones
estipulados en los planos.
Se tomarán en cuenta los dobleces, los empalmes, y las medidas que estipulan los planos
de estructura verificado por el Ingeniero Inspector en coordinación con el Ingeniero
Supervisor. Se evitará en lo posible los desperdicios, estando sujetos a ser empleados en
alguna otra estructura (compensación).
REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los
planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
GANCHOS ESTANDAR
a) En Barras Longitudinales:
Doblez de 180° más una existencia mínima de db, pero no menor de 6.5 cm. Al extremo
libre de la barra.
Doblez de 90° más una extensión de 12 db al extremo libre de la barra.
b. En Estribos:
Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En
elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requiere por
confinamiento, el dobles podrá se de 90° a 135° más una extensión de 6 db.
DIÁMETROS MINIMOS DOBLADO
a. En barras Longitudinales:
-El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menos a:
-Barras Ø 3/8” Ø 1” 6db
-Barras Ø 3/8” a Ø 1 3/8” 8db
b. En estribos
- el diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Estribos Ø 3/8” a Ø 5/8” 4db
Estribos Ø 3/4” a Ø mayores 6db
DOBLADO DE REFUERZO
Todo refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño a lo
autorice el Ing. Proyectita.
No se permitirá el doblado del refuerzo.
COLOCACIÓN DEL REFUERZO.
El refuerzo se colocará respetando los sobrecimientos especificado en los planos. El
refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzca
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
LIMITES PARA ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será de mayor o igual a 1.5
su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o
igual a 5 veces el espesor de l losa, sin exceder de 45 cm.
EMPALMES DEL REFUERZO
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las
barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3
centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño
o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme
a los requisitos de los empalmes (ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse: sin embargo,
si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras
dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en
el punto 8.11.1 de la norma E-050 Concreto Armado del RNC.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Construcciones.
PLANTILLAS DE METRADO PARA LAS PARTIDAS
Se adjunta planillas en Excel por cada partida de actividades
RESUMEN DE METRADOS POR PARTIDA

ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

01.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.00 Almacen y Caseta de Guardianía global 1
01.02.00 Trazos Niveles y Replanteo
01.02.01. Limpieza y Nivelación de terreno m2 160.00
01.02.02. Trazo, niveles y replanteo preliminar m2 160.00
03.00.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
03.01.00 Solado mezcla C-H 1:12
03.01.01. Zapata m2 3.80
03.02.00 Cimiento Corrido mezcla C-H 1:10 + 30% P.G
03.02.01. Concreto m3 38.90
03.03.00 Sobrecimiento mezcla C-H 1:8 + 25% P.M
03.03.01. Encofrado y Desencofrado m2 93.55
03.03.02. Concreto m3 7.42
03.04.00 Falso Piso mezcla C-H 1:10
03.04.01. De 4" de espesor m2 250.71
04.00.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
04.01.00 Zapata
04.01.01. Concreto f´c = 210 kg/cm2 m3 1.90
04.01.02. Acero kg 45.97
04.03.00 Columnas
04.03.01. Encofrado y Desencofrado m2 120.20
04.03.02. Concreto f´c = 210 kg/m2 m3 9.96
04.03.03. Acero fy = 4800 kg/m2 kg 1335.26
04.04.00 Vigas
04.04.01. Encofrado y Desencofrado m2 74.08
04.04.02. Concreto f´c = 210 kg/m2 m3 11.46
04.04.03. Acero fy = 4800 kg/m2 kg 1489.20
04.05.00 Aligerado
04.05.01. Encofrado y Desencofrado m2 189.62
04.05.02. Concreto m3 16.48
04.05.03. Acero kg 909.85
04.05.04. Ladrillo und 1659.00

Se adjunta resumen de cada partida en hoja de Excel

ANEXOS
Se adjunta hojas cálculos en Excel y planos de estructura, corte, aligerados
CNCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
En este proyecto se pudo poner en práctica lo enseñado en clases, sobre metrado, teniendo en
cuenta los procedimientos Constructivos que suceden en obra.
Se ha realizado metrado de concreto en cimiento sobre cimiento, losas, columnas , vigas
Se a realizado metrado de acero en columnas, vigas, losas aligeradas
Se ha relizado encofrado en vigas, columnas, losa aligerada