Ensayo de Dureza

Julian David Martinez Tamayo

Laura Daniela Vivas Hernández
Juan Felipe Carmona Deossa

Profesor: Fabián Vargas

Universidad de Antioquia
Facultad de Ingeniería
Ingeniería Mecánica
Medellín - Antioquia
2019
Objetivos generales

Determinar los números de dureza de algunos materiales de uso común en

Ingeniería mediante la utilización de los diferentes aparatos utilizados en la medición
de dureza.

Objetivos específicos

 Determinar la dureza Brinell

 Determinar la dureza Vickers
 Determinar la dureza Rockwell
 Determinar experimentalmente la relación entre dureza, la resistencia a la
tracción de los materiales y el contenido de carbono

Dureza Rockwell C (ASTM E18)

Para este ensayo de dureza, se tomaron cuatro probetas de diferentes materiales,

preferiblemente con buen acabado superficial, y se monta en la máquina. Aquí se
le aplica una precarga de 10Kg, para después aplicarle otros 140Kg durante 15
segundos, para una carga total de 150Kg (o 1471N). Después de esto, en el
indicador se mostrará la medida de dureza. Si éste está fuera del intervalo 25 – 65
quiere decir que no es el ensayo adecuado para la dureza de ese material.

Identador: cono de diamante

Carga (F): 150Kg -1471 N

Duración de la carga (t): 15 s

Figura 1. Máquina de dureza Rockwell

Material 1. Acero templado

Prueba Dureza HRC

1 33
2 35
3 38
4 35
 5 35
HRC Promedio 35.2

Material 2. Acero estructural

Prueba Dureza HRC

1 28
2 26
3 25
4 26
5 27
HRC Promedio 26.4

Material 3.

Prueba Dureza HRC

1 36
2 41
3 44
4 42
5 43
HRC Promedio 41.2

Material 4.

Prueba Dureza HRC

1 33
2 32
3 35
4 37
5 33
HRC Promedio 34

Dureza Vickers (ASTM E92)

Para este ensayo de dureza se tomaron tres probetas de diferentes materiales. La

superficie de la probeta debe ser pulida, plana, estar limpia, homogénea y
perpendicular al indentador, libre de óxido y lubricantes. Aquí se penetra durante 15
segundos con cargas de 5Kg, 15Kg, 20Kg (49 N, 147N, 196N, respectivamente), un
identador de diamante sintético en forma de pirámide. Esto deja una huella sobre el
material que se observa y se mide mediante un microscopio óptico integrado en la
máquina. Se miden las diagonales de la marca, se promedian y se usan en la
fórmula para calcular la dureza Vickers.

Figura 2. Máquina Vickers

Identador: Pirámide de diamante de base cuadrada. α = 136°.

Duración de la carga (t): 15 s

Material 1. Aluminio estructural

Carga (F): 5Kg - 49N

Dureza HV
Diagonal (Kg/mm2)
Prueba Diagonal 1 Diagonal 2 d +d
d = 12 2 P
HV = 1,8544
d2
1 0.395 mm 0.395 mm 0.395 mm 59.4
2 0.335 mm 0.335 mm 0.335 mm 82.7
3 0.338 mm 0.338 mm 0.338 mm 81.2
4 0.356 mm 0.356 mm 0.356 mm 73.24
5 0.356 mm 0.356 mm 0.356 mm 73.24
HV Promedio 73.9

Prueba 1

𝑃 5 𝐾𝑔 𝐾𝑔⁄
𝐻𝑉 = 1,8544 2
= 1,8544 2
= 59.4 𝑚𝑚2
𝑑 (0.395 𝑚𝑚 )
Prueba 2

𝑃 5 𝐾𝑔 𝐾𝑔⁄
𝐻𝑉 = 1,8544 2
= 1,8544 = 82.7 𝑚𝑚2
𝑑 (0.335 𝑚𝑚 )2

Prueba 3

𝑃 5 𝐾𝑔 𝐾𝑔⁄
𝐻𝑉 = 1,8544 2
= 1,8544 2
= 81.2 𝑚𝑚2
𝑑 (0.338 𝑚𝑚 )

Prueba 4

𝑃 5 𝐾𝑔 𝐾𝑔⁄
𝐻𝑉 = 1,8544 2
= 1,8544 2
= 73.24 𝑚𝑚2
𝑑 (0.356 𝑚𝑚 )

Prueba 5

𝑃 5 𝐾𝑔 𝐾𝑔⁄
𝐻𝑉 = 1,8544 2
= 1,8544 2
= 73.24 𝑚𝑚2
𝑑 (0.356 𝑚𝑚 )

Material 2. Bronce

Carga (F): 15Kg - 147N

Dureza HV
Diagonal (Kg/mm2)
Prueba Diagonal 1 Diagonal 2 d +d
d = 12 2 P
HV = 1,8544
d2
1 0.458 mm 0.456 mm 0.457 mm 133
2 0.459 mm 0.456 mm 0.458 mm 132
3 0.459 mm 0.458 mm 0.4585 mm 132
4 0.434 mm 0.435 mm 0.4345 mm 147
5 0.446 mm 0.446 mm 0.446 mm 140
HV Promedio 137

Prueba 1

𝑃 15 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐻𝑉 = 1,8544 2
= 1,8544 = 133 ⁄𝑚𝑚2
𝑑 (0.457 𝑚𝑚 )2
Prueba 2

𝑃 15 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐻𝑉 = 1,8544 2
= 1,8544 = 132 ⁄𝑚𝑚2
𝑑 (0.458 𝑚𝑚 )2

Prueba 3

𝑃 15 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐻𝑉 = 1,8544 2
= 1,8544 2
= 132 ⁄𝑚𝑚2
𝑑 (0.4585 𝑚𝑚 )

Prueba 4

𝑃 15 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐻𝑉 = 1,8544 = 1,8544 = 147 ⁄𝑚𝑚2
𝑑2 (0.4345 𝑚𝑚 )2

Prueba 5

𝑃 15 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐻𝑉 = 1,8544 2
= 1,8544 2
= 140 ⁄𝑚𝑚2
𝑑 (0.446𝑚𝑚 )

Material 3. Acero estructural

Carga (F): 20Kg - 196N

Dureza HV
Diagonal (Kg/mm2)
Prueba Diagonal 1 Diagonal 2 d +d
d = 12 2 P
HV = 1,8544
d2
1 0.345 mm 0.345 mm 0.345 mm 138
2 0.350 mm 0.350 mm 0.350 mm 114
3 0.346 mm 0.340 mm 0.343 mm 115
4 0.367 mm 0.367 mm 0.367 mm 114
5 0.366 mm 0.366 mm 0.366 mm 117
HV Promedio 120

Prueba 1

𝑃 20 𝐾𝑔 𝐾𝑔⁄
𝐻𝑉 = 1,8544 2
= 1,8544 2
= 138 𝑚𝑚2
𝑑 (0,345 𝑚𝑚 )

Prueba 2

𝑃 20 𝐾𝑔 𝐾𝑔⁄
𝐻𝑉 = 1,8544 2
= 1,8544 = 114 𝑚𝑚2
𝑑 (0,350 𝑚𝑚 )2
Prueba 3

𝑃 20 𝐾𝑔 𝐾𝑔⁄
𝐻𝑉 = 1,8544 2
= 1,8544 2
= 115 𝑚𝑚2
𝑑 (0,343 𝑚𝑚 )

Prueba 4

𝑃 20 𝐾𝑔 𝐾𝑔⁄
𝐻𝑉 = 1,8544 2
= 1,8544 2
= 114 𝑚𝑚2
𝑑 (0,367 𝑚𝑚 )

Prueba 5

𝑃 20 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐻𝑉 = 1,8544 = 1,8544 = 117 ⁄
𝑑 2 (0,366 𝑚𝑚 )2 𝑚𝑚2

Dureza Brinell (ASTM E10)

Para este ensayo se tomaron dos probetas de

diferentes materiales. El aparato más elemental
consiste en una prensa, mediante la cual se aplicaron
unas cargas de 500Kg (4903N) y 3000Kg(29420N).
Después, por medio de una regla graduada o un
microscopio provisto también de un retículo graduado,
se mide el diámetro de la huella que la bola ha dejado
en el material.

Identador: Balín templado de ø 10 mm

Figura 3. Retículo graduado
Duración de la carga (t): 15 s

Material 1. Bronce

Carga (F): 500 Kg – 4903N

Diámetro Dureza HB (Kg/mm2)

Prueba Diámetro 1 Diámetro 2 d +d 2𝑃
d = 12 2 𝐻𝐵 =
𝜋𝐷(𝐷 − √𝐷2 − 𝑑2 )
1 2.3 mm 2.3 mm 2.3 mm 118.8
2 2.4 mm 2.5 mm 2.45 mm 104.5
3 2.9 mm 2.8 mm 2.85 mm 77
4 2.7 mm 2.7 mm 2.7 mm 85.8
5 3.1 mm 3.1 mm 3.1 mm 64.6
HV Promedio 90.14
Prueba 1

2𝑃 2(500 𝐾𝑔)
𝐻𝐵 = =
𝜋𝐷(𝐷 − √𝐷 2 − 𝑑 2 ) 𝜋 ∗ 10 𝑚𝑚 (10 𝑚𝑚 − √(10 𝑚𝑚)2 − (2.3 𝑚𝑚)2 )
𝐾𝑔
= 118.8 ⁄𝑚𝑚2

Prueba 2

2𝑃 2(500 𝐾𝑔)
𝐻𝐵 = =
𝜋𝐷(𝐷 − √𝐷 2 − 𝑑2 ) 𝜋 ∗ 10 𝑚𝑚 (10 𝑚𝑚 − √(10 𝑚𝑚)2 − (2.45 𝑚𝑚)2 )
𝐾𝑔
= 104.5 ⁄𝑚𝑚2

Prueba 3

2𝑃 2(500 𝐾𝑔)
𝐻𝐵 = =
𝜋𝐷(𝐷 − √𝐷 2 − 𝑑2 ) 𝜋 ∗ 10 𝑚𝑚 (10 𝑚𝑚 − √(10 𝑚𝑚)2 − (2.85 𝑚𝑚)2 )
𝐾𝑔
= 77 ⁄𝑚𝑚2

Prueba 4

2𝑃 2(500 𝐾𝑔)
𝐻𝐵 = =
𝜋𝐷(𝐷 − √𝐷 2 − 𝑑 2 ) 𝜋 ∗ 10 𝑚𝑚 (10 𝑚𝑚 − √(10 𝑚𝑚)2 − (2.7 𝑚𝑚)2 )
𝐾𝑔
= 85.8 ⁄𝑚𝑚2

Prueba 5

2𝑃 2(500 𝐾𝑔)
𝐻𝐵 = =
𝜋𝐷(𝐷 − √𝐷 2 − 𝑑 2 ) 𝜋 ∗ 10 𝑚𝑚 (10 𝑚𝑚 − √(10 𝑚𝑚)2 − (3.1 𝑚𝑚)2 )
𝐾𝑔
= 64.6 ⁄𝑚𝑚2

Resistencia a la tracción:

𝐻𝐵 90.14
𝜎𝑇 = = = 30
3 3
Porcentaje de carbono:
𝐻𝐵 − 80 90.14 − 80
%𝐶 = = = 0,07
141 141
Material 2. Acero

Carga (F): 3000 Kg

Diámetro Dureza HB (Kg/mm2)

Prueba Diámetro 1 Diámetro 2 d +d 2𝑃
d = 12 2 𝐻𝐵 =
𝜋𝐷(𝐷 − √𝐷2 − 𝑑2 )
1 4.9 mm 4.9 mm 4.9 mm 245
2 4.9 mm 4.8 mm 4.85 mm 240
3 4.8 mm 4.7 mm 4.75 mm 229
4 4.7 mm 4.7 mm 4.7 mm 224
5 4.7 mm 4.8 mm 4.75 mm 229
HV Promedio 233.4

Prueba 1

2𝑃 2(3000 𝐾𝑔)
𝐻𝐵 = =
𝜋𝐷(𝐷 − √𝐷 2 − 𝑑 2 ) 𝜋 ∗ 10 𝑚𝑚 (10 𝑚𝑚 − √(10 𝑚𝑚)2 − (4,9 𝑚𝑚)2 )
𝐾𝑔
= 245 ⁄𝑚𝑚2

Prueba 2

2𝑃 2(3000 𝐾𝑔)
𝐻𝐵 = =
𝜋𝐷(𝐷 − √𝐷 2 − 𝑑2 ) 𝜋 ∗ 10 𝑚𝑚 (10 𝑚𝑚 − √(10 𝑚𝑚)2 − (4,85 𝑚𝑚)2 )
𝐾𝑔
= 240 ⁄𝑚𝑚2

Prueba 3

2𝑃 2(3000 𝐾𝑔)
𝐻𝐵 = =
𝜋𝐷(𝐷 − √𝐷 2 − 𝑑2 ) 𝜋 ∗ 10 𝑚𝑚 (10 𝑚𝑚 − √(10 𝑚𝑚)2 − (4,75 𝑚𝑚)2 )
𝐾𝑔
= 229 ⁄𝑚𝑚2

Prueba 4

2𝑃 2(3000 𝐾𝑔)
𝐻𝐵 = =
𝜋𝐷(𝐷 − √𝐷 2 − 𝑑 2 ) 𝜋 ∗ 10 𝑚𝑚 (10 𝑚𝑚 − √(10 𝑚𝑚)2 − (4,7 𝑚𝑚)2 )
𝐾𝑔
= 224 ⁄𝑚𝑚2
Prueba 5

2𝑃 2(3000 𝐾𝑔)
𝐻𝐵 = =
𝜋𝐷(𝐷 − √𝐷 2 − 𝑑 2 ) 𝜋 ∗ 10 𝑚𝑚 (10 𝑚𝑚 − √(10 𝑚𝑚)2 − (4,75 𝑚𝑚)2 )
𝐾𝑔⁄
= 229 𝑚𝑚2

Resistencia a la tracción:

𝐻𝐵 233.4
𝜎𝑇 = = = 77.8
3 3
Porcentaje de carbono:
𝐻𝐵 − 80 233.4 − 80
%𝐶 = = = 1.08
141 141

Dureza Shore

En este experimento se deja caer un balín que se

encuentra al interior del aparato sobre el material. Este
balín rebota al entrar en contacto con la superficie del
material y se toma la altura del rebota. Se le hizo 50
pruebas a cada material para determinar una altura
promedio.

Material 1. Aluminio estructural

Altura
Prueba
(mm) Figura 4. Escleroscopio Shore
1 25
2 25
3 30
4 32
5 30
6 31
7 28
8 29
9 30
10 28
La altura promedio es de 28.8 mm, por lo tanto, el material tiene una dureza de
28.8 en la escala de Shore.
Material 2. Acero estructural

Prueba Altura (mm)

1 22
2 20
3 25
4 26
5 23
6 20
7 21
8 25
9 23
10 22

La altura promedio es de 22.7 mm, por lo tanto, el material tiene una dureza de
22.7 en la escala de Shore

Material 3. Disco de alta aleación y templado

Prueba Altura (mm)

1 93
2 95
3 97
4 96
5 100
6 99
7 95
8 96
9 99
10 100

La altura promedio es de 97 mm, por lo tanto, el material tiene una dureza de 97

en la escala de Shore
PREGUNTAS

1. ¿Cómo se determina el tipo de ensayo de dureza según la pieza a

evaluar?

Se debe tener en cuenta el espesor de la probeta, ya que los ensayos Brinell y

Rockwell requieren de piezas con mayor espesor que los que requiere el ensayo
Vickers. También se debe mirar el tipo de material, ya que algunos materiales son
muy duros o blandos para ciertos ensayos.

2. ¿Qué precauciones se deben tener al realizar pruebas de dureza en

materiales tratados térmicamente?

Si un material está tratado térmicamente, generalmente resulta obteniendo una

dureza elevada, por lo que ensayos como Brinell o Rockwell B, que son para
materiales blandos, no servirían y podrían dar resultados erróneos o dañar los
identadores de estos aparatos.

3. Según la norma, ¿cuál debe ser el procedimiento del ensayo?

Se tiene que verificar que el laboratorio se encuentra en condiciones adecuadas

(buena iluminación, temperatura ambiente, etc.). Luego, se verifica que la probeta
cumpla con las condiciones necesarias para el ensayo en la máquina. Por ejemplo
que la superficie esté debidamente pulida, limpia y homogénea o que el espesor
de la probeta sea adecuada. Después de considerar todo esto, se procede a
realizar el ensayo de dureza varias veces, para promediar y obtener un valor
adecuado para la dureza.

4. Se somete una aleación de aluminio duro a una prueba de dureza

Brinell, el diámetro de la impresión producida por la esfera de 2,5 mm
fue de 0,85 m. ¿Cuál es el valor de dureza Brinell?

D=2,5 mm d=0,85 mm
P=3000 Kg HB=?

2𝑃 6000 𝐾𝑔
𝐻𝐵 = =
𝜋𝐷(𝐷 − √𝐷2 − 𝑑2 ) 𝜋 𝑥 2,5 𝑚𝑚(2,5 𝑚𝑚 − √(2,5 𝑚𝑚)2 − (0,85 𝑚𝑚)2 )

HB = 5129,3 Kg/mm2
 5. ¿Por qué el ensayo de dureza se considera destructivo si no hay rotura?

Porque para todos los ensayos de dureza, se penetra al material con los
identadores varias veces sobre distintas partes, dejando la pieza con alteraciones
y perforaciones por toda la superficie del material. Esto, sumado a las cargas a las
que se la somete, puede reducir o cambiar las propiedades mecánicas de la pieza.
Sin embargo, el ensayo Shore, se considera no destructivo debido a que la carga
y la deformación sobre la superficie son despreciables.

6. Usted qué piensa de un acero que presenta una dureza de 55 HRC. ¿Es
blando, duro o muy duro? ¿Y de uno con una dureza 40 HRB y otro con
dureza 450 HV?

El acero que presenta una dureza de 40 HRB, es un acero blando por que la
escala de dureza en el ensayo Rockwell B es de 40-100, es decir el material más
blando es el que tiene la dureza mínima en esta escala y es justamente 40 HRB.
Los aceros 55 HRC y 450 HV son aceros duros. Una forma comparativa del más
blando al más duro seria si:

40HRB < 450 HV < 55 HRC. Si se hace una relación entre las durezas pasando
las todas a una misma unidad, tendríamos que 40 HRB no se encuentre en la
tabla de dureza HRC porque es muy blando y 450 HV equivale a 44 HRC y 44
es menor a 55 por tanto el acero más duro es el 55 HRC dentro de los tres.

7. Representar el resultado de una prueba de dureza Brinell realizada con

esfera de 2,5 mm y la aplicación de una carga de 62,5 kg durante 30
segundos, el diámetro de la esfera impreso en el material fue de 1,05
mm y la dureza obtenida fue de HB 69.

69 HB 2,5 62,5 30

8. Una empresa ha adquirido un material con las siguientes

especificaciones: 70HR15T ¿Cuáles son las condiciones de la prueba
para confirmar si el material es compatible con especificaciones? (Tipo
de máquina, tipo y tamaño del penetrador y carga mayor).

Se hace un ensayo Rockwell B (de 40 a 100) con una carga de 15Kgf. Si la dureza
sale semejante a 70, se confirma que el material es compatible con las
especificaciones.
 9. En una prueba de dureza Vickers, con carga de 5 kg aplicada durante
10 segundos, las medidas de las diagonales fueron: 0,162 mm y 0,164
mm. Representar la dureza del material.

P= 5Kg d1=0,162 mm d2=0,164 mm

T=10 S

𝑑1 + 𝑑2 0,162 𝑚𝑚 + 0,164 𝑚𝑚
𝑑= = = 0,163 𝑚𝑚
2 2
𝑝 5 𝐾𝑔
𝐻𝑉 = 1,8544 ( ) = 1,8544 ( ) = 349 𝐾𝑔/𝑚𝑚2
𝑑2 (0,163 𝑚𝑚)2

349 HV 5

10. ¿Cómo pueden ser corregidos los defectos de impresión en un ensayo

Vickers?

Tener la superficie del material limpia, pulida, plana y libre de óxido u otras
imperfecciones. Si no es así, se pueden usar lijas u otros métodos que no afecten
la estructura del material. Además, usar muestras con espesor igual o mayor a
0.05mm.

CONCLUSIONES

El ensayo Rockwell resulta bastante sencillo de usar ya que no hay necesidad de

hacer mediciones y da una medición de dureza instantánea. Sin embargo, resulta
inconveniente para materiales muy duros ya que solo funciona en ciertos rangos.

Vickers es un ensayo indicado para materiales duros, pero necesita que las
muestras tengan un grosor de 0.05 mm en adelante y necesita un buen acabado
superficial para observar claramente las marcas.

El ensayo Shore es ideal para hacer pruebas de campo, debido a lo compacto del
instrumento. Sin embargo resulta muy impreciso y dependiente de la agudeza
visual del individuo que esté haciendo las mediciones, por lo que es recomendable
sacar bastantes medidas.

Para todos los ensayos, es recomendable dejar un poco de espacio entre las
marcas, ya que a los alrededores de estas, el material se endurece por el material
desplazado y puede llevar a resultados incorrectos.