Temario - M4T2 - Cálculo de Estructuras Con SAP2000 - Condiciones

Tema 2.
Cálculo de estructuras con

SAP2000: Condiciones de contorno y
cálculo.
Docente autor: Jose Cándido

Tema 2. Cálculo de Estructuras con SAP2000:
Condiciones de contorno y cálculo
ÍNDICE
1. Introducción ............................................................................................................................................ 4
2. Condiciones de contorno......................................................................................................................... 4
2.1. Condiciones de contorno internas .................................................................................................. 5
2.2. Condiciones de contorno externas ................................................................................................ 12
3. Ejemplo práctico .................................................................................................................................... 18
4. Cálculo ................................................................................................................................................... 26
5. Análisis de Resultados ........................................................................................................................... 31
5.1. Desplazamientos y deformadas .................................................................................................... 32
5.2. Esfuerzos y tensiones .................................................................................................................... 43
6. Comprobación de secciones. ................................................................................................................. 70
6.1. Comprobación de secciones metálicas ......................................................................................... 70
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Tema 2. Condiciones de contorno y cálculo

1. Introducción
En el presente Tema 2 vamos a aprender a manejar el software SAP2000 para realizar el
proceso de cálculo y el posterior análisis de resultados. Esto supone los puntos 11 y 12 del esquema
global de utilización del programa, completando de esta forma las fases cálculo y postproceso.
1 New Model.
2 Unidades.
3 Diseño Del Modelo.
4 Definir Materiales.
5 Definir Secciones.
6 Asignar Secciones.
7 Definir Cargas.
8 Asignar Cargas.
9 Combinaciones De Cargas.
10 Condiciones De Contorno.
11 Cálculo.
12 Análisis De Resultados.
2. Condiciones de contorno
Consideremos las condiciones de contorno como el conjunto de restricciones con las que
cuenta cada elemento y que limitan sus grados de libertad.
Estas restricciones pueden proceder de manera interna, desde los elementos contiguos de la
propia estructura o bien de forma externa (apoyos y otras vinculaciones)
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Las restricciones internas se producen en las uniones de cada una de las piezas de la estructura.
Estas uniones pueden ser rígidas, semirrígidas, articuladas…
Las restricciones externas suelen darse en el apoyo de la estructura con el terreno o bien con
otra estructura auxiliar. Son el caso de los apoyos simples, apoyos elásticos, empotramientos…
2.1. Condiciones de contorno internas

Las funciones de control de las condiciones de contorno internas que vamos a contemplar en el
presente curso dentro del manejo del programa SAP2000, son las relativas a las uniones entre
elementos FRAME.
Es algo muy habitual, sobre todo en estructuras metálicas, considerar nudos que son
articulados, asumiendo que la unión entre dos o más elementos no ofrece resistencia a giro. Esto es
frecuente en las estructuras trianguladas tipo cercha.
También existen uniones tipo pasador que permiten cierto desplazamiento en alguna de las
direcciones.
En cualquier caso es importante pormenorizar en el diseño de cada una de las uniones de la

estructura, escogiendo en cada caso el modelo correcto para el cálculo, que se corresponda con su
comportamiento real una vez esté ejecutado.
El modo de acceder al control de las condiciones de contorno interna es a través del menú:
AssignFrameReleases/Partial Fixity
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Este acceso nos conduce al cuadro de diálogo:
Donde podemos seleccionar cuales son las restricciones que queremos eliminar al elemento de
forma total o parcial.
Las restricciones pueden ser modificadas en ambos extremos de la barra o FRAME, (Start, End),
únicamente debemos seleccionar la casilla correspondiente al desplazamiento o giro que deseamos
liberar.
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Además se da la opción de modelizar una unión semirrígida, es decir, intermedia entre la unión
libre y la rígida. Este apartado es útil para muchas uniones atornilladas que precisan de un modelo
intermedio debido a la flexibilidad de los tornillos y chapas de unión. El grado de flexibilidad se
indica asignando un coeficiente elástico en cada movimiento liberado.
Así por ejemplo, en un dintel de un pórtico donde no liberamos ningún movimiento ni giro, tal y
como se expresa en la imagen anterior, la gráfica de momentos flectores en el plano vertical
(Moment 3-3) presenta la siguiente forma:
Donde existe momento en los extremos debido a la unión rígida con las barras verticales.
Si liberamos totalmente el giro en vertical en ambos nudos de la barra dintel:
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Se produce la articulación en los extremos de la barra para el giro en vertical que la ventana
gráfica representa con la siguiente figura:
Y la ley de momentos 3-3 presenta la siguiente forma lógica.
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Por último mostramos un escenario en el que estamos liberando completamente uno de los
extremos (para el momento 3-3) y el otro lo diseñamos semirrígidamente, añadiendo un valor en la
casilla del FRAME PARTIAL FIXITY SPRINGS (coeficiente de empotramiento parcial).
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El valor FRAME PARTIAL FIXITY se relaciona estrechamente con la curva momento-rotación de la

unión, cuyo cálculo no es trivial y en la mayoría de ocasiones requiere de tanteos para obtener una
respuesta equilibrada entre el reparto de esfuerzos y el comportamiento real del nudo.
Valga una pequeña demostración de un caso muy sencillo para ilustrar la repercusión del valor
FRAME PARTIAL FIXITY:
Sea una viga biempotrada formada por un perfil HEB200 de acero, queremos calcular el
coeficiente FRAME PARTIAL FIXITY que nos convierta los apoyos de empotramiento perfecto en
apoyos elásticos-rotacional, de manera que nos genere un reparto de momentos flectores en la
viga diferente, haciendo que el momento en los extremos sea del 40% del momento de
empotramiento.
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Cargamos la viga con 10kN/m uniformemente repartidos:
El momento de empotramiento perfecto es de:
Me=qL2/12=10*102/12=83.33kNm
Por tanto el momento en la barra parcialmente empotrada será del 40% de este valor:
Mf=40%Me=0.4*83.33= 33.33kNm
El coeficiente PARTIAL FIXITY para lograrlo se obtiene en este caso mediante la siguiente
expresión:
(1  %) 2 EI
PF  
% L
Que multiplica el porcentaje de reducción a la rigidez al giro de un extremo de la barra al

someter el otro extremo a un giro con ángulo de valor unidad (2EI/L).
Transformar el momento en un 40% de su valor es reducir en un 60%
Por lo tanto:
1 − 0.6 2 ∗ 2.1 ∗ 108 ∗ 5.696 ∗ 10−4

𝑃𝐹 = ∗
0.6 10
PF=1594.87
Valor que insertamos en su lugar correspondiente en el cuadro de diálogo:
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Insistamos en que la complejidad de modelización de los nudos semirrígidos requiere de un

cálculo mucho más complejo y exhaustivo de los PARTIAL FIXITY.
2.2. Condiciones de contorno externas

En las condiciones de contorno externas vamos a ver dos tipos en este curso:
El primero de ellos abarca los habituales apoyos perfectos que se suelen emplear en los cálculos
básicos de estructura.
El segundo tipo de condiciones de contorno externa está referido a los apoyos elásticos. Son
aquellos que permiten un cierto desplazamiento del nudo, proporcional a la carga que se aplica.
2.2.1. Apoyos perfectos
Los apoyos perfectos son los que restringen o liberan de forma total cada uno de los grados de
libertad del nudo.
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Así un empotramiento perfecto tiene todas las coacciones activadas, mientras que una rótula
cuenta con todas las coacciones desactivadas.
La forma de acceder a la asignación de apoyos externos se materializa mediante el menú:
AssignJointRestraints
Habiendo seleccionado previamente aquellos nodos donde queramos que la estructura esté
apoyada.
Este acceso nos lleva a un cuadro de diálogo donde podremos activar o desactivar las
coacciones sobre los 6 GDL del nudo, en función de la forma de trabajar del apoyo que estamos
diseñando.
Además el cuadro ofrece las 4 variaciones de apoyo más usadas en los cálculos, desde el
empotramiento perfecto hasta la rótula pasando por apoyos simple y móvil.
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Representación gráfica de los apoyos empotrado, simple y móvil:
2.2.2. Apoyos elásticos
Los apoyos elásticos permiten desplazamientos y rotaciones en los apoyos de la estructura

mediante un efecto muelle que actúa proporcionalmente a la carga aplicada.
Este efecto suele darse en cimentaciones tipo losa, de gran superficie, que trabajan a flexión
debido a los asientos diferenciales que se producen en los diferentes estados de carga. En aquellas
zonas de las losas donde hay mayor carga gravitatoria se produce mayor descenso debido a que el
terreno se comprime proporcionalmente al peso que soporta.
Esta variación lineal del asiento con respecto a la carga se relaciona con un parámetro conocido
con el nombre de Coeficiente de Balasto.
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El Coeficiente de Balasto es un valor característico de cada tipo de terreno y además depende

de la superficie de apoyo de la cimentación.
Su estimación se realiza en campo mediante el ensayo de placa de carga, midiendo la relación

del descenso de una placa de acero de dimensiones conocidas y el peso aplicado.
El Coeficiente de Balasto que se proporciona en los estudios geotécnicos tiene dimensiones de

peso específico (unidad de fuerza entre unidad de volumen), y para convertirlo a constante elástica
de “muelle” (unidad de fuerza entre unidad de longitud) hay que multiplicarlo por la superficie de
apoyo de la cimentación.
En la siguiente tabla del Código Técnico de la Edificación DB-SE-C. Cimientos, se recogen valores
típicos del Coeficiente de Balasto según el tipo de terreno.
Para introducir apoyos elásticos a la estructura, primero debemos seleccionar los JOINT donde
deseamos aplicar los muelles, que han de ser todos aquellos en contacto con el terreno.
Accedemos al menú:
AssignJointSprings
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Nos aparecerá el siguiente cuadro de diálogo:
Cuadro que nos habilita la posibilidad de introducir apoyos elásticos translacionales en las 3
direcciones del espacio y rotacionales en los 3 ejes de giro.
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Por ejemplo, si quisiéramos sustentar una losa de 8x10m2 sobre apoyos elásticos en un suelo
de arena floja-media con un Coeficiente de Balasto de 30000kN/m3, habiendo dividido la losa en
elementos SHELL de forma que nos quedan 30 JOINTS:
El valor SPRING STIFFNESS que debemos introducir para cada uno de los JOINS vendrá dado por
la expresión:
𝐶𝑜𝑒𝑓. 𝐵𝑎𝑙𝑎𝑠𝑡𝑜 × 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒

𝑆𝑃𝑅𝐼𝑁𝐺 𝑆𝑇𝐼𝐹𝐹𝑁𝐸𝑆𝑆 =
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝐽𝑜𝑖𝑛𝑡𝑠
30000 × 80
𝑆𝑃𝑅𝐼𝑁𝐺 𝑆𝑇𝐼𝐹𝐹𝑁𝐸𝑆𝑆 =
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Como estamos generando una reacción elástica en vertical, introducimos el valor resultado de
la operación anterior 80000kN/m en el hueco Translation Global Z.
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Generándose automáticamente los muelles en la ventana gráfica.
3. Ejemplo práctico
Veamos un ejemplo de aplicación de lo aprendido en este tema:
Sea la siguiente estructura:
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Formada por una losa de hormigón de 20*12m y 1m de espesor con un muro de 3m de altura y
0.3m de espesor.
De la losa parten 4 pilares de hormigón 60*60cm y 5m de altura.
Sobre los pilares descansa una estructura metálica reticulada de perfiles HEB140 tanto en
cordones superior e inferior como en montantes.
Los materiales son HA-30 para losa, muro y pilares y S275 para la estructura metálica.
La estructura está cargada sobre el cordón superior de la estructura metálica con carga
repartida debida al cerramiento de 1kN/m y de 4kN/m debida a la sobrecarga de uso. Sobre la losa
se aplica una sobrecarga superficial de uso de 10kN/m2.
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En el trasdós del muro de produce un empuje trapecial de tierras cuyo valor en coronación es
de 2kN/m2 y en el pié de 7.25kN/m2
La losa se sustenta sobre un terreno de grava arenosa floja que cuenta con un coeficiente de
balasto de 70000kN/m3 en vertical y en horizontal (considerado en la movilización del empuje
pasivo).
Realicemos el modelo en SAP2000.
Para ello generamos un GRID de apoyo con las siguientes dimensiones:
Se generan los materiales y las secciones descritas.
Para el armado del hormigón se emplea el siguiente material de acero en barras corrugadas
creado al efecto (acero B500S)
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Los pilares se arman según el siguiente esquema de predimensionamiento:
Recubrimiento de 4 cm
4 barras por cara Φ16
Cercos Φ6 cada 15cm
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Dividimos los elementos AREA en tramos menores:
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Creamos los patrones de carga y sus combinaciones:
Aplicamos sobre la estructura cada una de las cargas.
La carga del terreno responde a un Joint Pattern según la siguiente ley lineal:
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Por último se aplican los apoyos elásticos a la losa:
70000 × 20 × 12
SPRING STIFFNESS =
13 × 21
SS=61538 kN/m
Se insertan SPRING en vertical en toda la losa y en horizontal en el canto opuesto al muro para
simular el empuje pasivo.
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4. Cálculo
Una vez definida completamente la geometría de la estructura, introducidas las cargas y las
condiciones de contorno, pasamos al proceso de cálculo.
Este es el proceso en el cual hacemos trabajar a la máquina. El motor del programa generará las
ecuaciones de los elementos finitos y las integrará en el modo que se explicó de forma somera en el
Tema 1 para obtener una respuesta en el dominio de las tensiones y las deformaciones.
Sin embargo, antes de proceder al cálculo, hemos de indicarle al programa qué se quiere y
cómo se quiere calcular.
Inicialmente vamos a indicar el modelo de cálculo que se precisa, esto es, cuáles de los 6 grados
de libertad intervienen en el modelo, teniendo en cuenta si se trata de una estructura espacial, en
2D, articulada, reticulada, etc.
Para ello entramos en el menú:
Analyze  Set Análysis Options..
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Accederemos al cuadro de diálogo:
En este apartado podemos elegir de forma pormenorizada cuáles son los grados de libertad
(Degree of Freedom en inglés) que queremos considerar activados en el cálculo.
El programa nos ofrece además las 4 posibilidades más usuales en el cálculo de estructuras con
los accesos directos:
- Space Frame
Estructura reticulada espacial.
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- Plane Frame
Estructura reticulada en el plano
- Plane Grid
Emparrillado
- Space Truss
Estructura articulada 3D
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Una vez designado el modo de cálculo que queremos realizar, vamos a indicarle al programa
cuales son los estados de cálculo que queremos que calcule.
Para ello entramos en el menú:
AnalyzeSet Load Cases to Run...
Entramos en la ventana:
Donde aparecen todos los LOAD PATTERN que se introdujeron en el modelo además del caso
MODAL.
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El cálculo Modal o espectral responde al análisis dinámico de la estructura donde se estudian

los modos de vibración y la respuesta tensional ante cargas sísmicas.
Para poder realizar un análisis Modal, hay que indicarle previamente al programa el espectro de
fuerzas dinámicas o sísmicas, materia que no entra dentro del presente curso básico.
Por lo tanto, desactivaremos la opción de cálculo MODAL seleccionando esta opción y haciendo
click en el botón RUN/DO NOT RUN CASE.
El resto de estados de carga los dejamos en la opción RUN para que se integren en las
combinaciones de carga definidas.
Por último, para que el programa comience a operar, hacemos click en el botón RUN NOW.
O en el icono que aparece como acceso directo RUN ANALYSIS:
Durante el proceso de cálculo el programa muestra una barra de estado del proceso en la parte
inferior derecha de la pantalla:
Una vez finalizado el proceso de cálculo, el programa ha pasado directamente al modo de

POSTPROCESO, en el que se activan todas las opciones de visualización de resultados.
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Durante el POSTPROCESO el icono Unlock Model (candado) permanece cerrado.
Esto quiere decir que no podremos cambiar ningún parámetro generado durante el
PREPROCESO.
Para volver al modo PREPROCESO y editar los parámetros de la estructura, hay que hacer click
en el candado para abrirlo, de manera que salimos de las opciones de visualización resultados y
tendremos que volver a calcular si queremos obtener nuevos valores.
En el momento de realizar el cálculo, si no se ha guardado previamente el proyecto en SAP2000,

el programa obliga a guardar el archivo antes de proceder al cálculo.
5. Análisis de Resultados
Después del cálculo, estamos en el paso final del diseño de la estructura que es el
POSTPROCESO, donde visualizaremos las deformaciones, los esfuerzos y las tensiones en cada uno
de los estados de cargas y combinaciones definidos.
Además, durante el POSTPROCESO podemos hacer un estudio de capacidad de las secciones

definidas en el PREPROCESO y en el mismo, el programa nos indicará si la sección diseñada es
resistente o no y en caso afirmativo, con qué grado de eficiencia las secciones absorben cada uno
de los estados de carga o combinaciones.
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Si los resultados no son satisfactorios, habrá que volver al PREPROCESO para rediseñar la
estructura de forma iterativa hasta que converja en el resultado óptimo.
5.1. Desplazamientos y deformadas

Para garantizar el correcto desempeño de la estructura y cumplir los denominados Estados
Límite de Servicio, es necesario conocer los desplazamientos y deformadas de los elementos que la
componen.
Cada elemento contará con una deformación impuesta por los desplazamientos y giros de los
nudos que lo flanquean.
5.1.1. Representación gráfica de las deformaciones
Se pueden dibujar las deformaciones de los elementos en la ventana gráfica a través del menú:
Display Show Deformed Shape..
O bien a través del botón directo:
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Este acceso nos conduce al siguiente cuadro de texto:
En el que se nos muestran diferentes opciones de visualización:
- Case/Combo Name
En este apartado se elige el patrón de carga o combinación del cual se quiere
representar la estructura deformada.
- Scaling
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Generalmente en la ventana gráfica se exagera la deformada de la estructura para

tener una mejor percepción, ya que el ratio flecha/luz es muy pequeño.
En el parámetro Scaling va asignada por defecto la opción ● Auto que deja que el
programa seleccione automáticamente la escala de las deformaciones.
La opción ● Scale Factor permite ajustar a conveniencia la escala del dibujo de la
deformada, permitiendo visualizarla de forma más o menos exagerada.
- Area Contours
Area Contours sólo aparece cuando se han generado elementos finitos tipo Area o
Shell en el modelo de la estructura.
Esta opción permite visualizar la deformada en gama de colores según cuantía. De
esta forma se hace aún más visual la deformación de la estructura.
Si se activa esta opción aparecen más apartados para seleccionar el la dirección en la

cual se quiere representar la deformada.
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Por ejemplo, Uz dibujaría el desplazamiento de cada tramo en la dirección vertical.

- Options
En Options se ofrecen las siguientes posibilidades de visualización:
o Wire Shadow: Presenta la generatriz del elemento sin deformar (útil para comparar con
la deformada)
o Cubic curve: Esta opción interpola hasta 5 puntos intermedios en los elementos Frame
para representar la deformada más precisa.
En la siguiente figura se ha representado la misma viga continua de dos vanos

sometida a una carga uniforme a lo largo de toda ella.
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Se ha dividido el Frame del vano izquierdo en 10 partes, mientras que el Frame

derecho se ha quedado en un solo tramo.
En la de arriba, no se ha activado la opción Cubic Curve por lo que asigna
deformaciones sólo a los puntos generados en cada Frame. Nótese cómo en el Frame
de un solo tramo no se representa deformación.
En la de abajo, se ha activado la opción Cubic Curve, haciendo más exacta la
deformada del vano izquierdo y apareciendo 5 valores de deformada interpolados en el
derecho.
Sin embargo la deformada en ambos vanos debe ser igual, no en vano ya conocemos
que a mayor número de elementos finitos, mayor precisión.
La representación gráfica de la deformada se genera en cualquiera de las vistas que permite el

programa, y con la estructura extruida o en alambre.
Cuando dispongamos de la estructura deformada en una ventana gráfica podemos conocer los
valores de los desplazamientos y de los giros simplemente pasando el puntero del ratón por encima
del propio elemento.
Así por ejemplo, en la viga anterior, paramos el puntero por el nudo central del vano izquierdo
(nudo generado en la división del elemento Frame) y nos ofrece la información de la deformación
ante la carga dada.
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U1= Desplazamiento a lo largo del eje local 1 del nudo
R1= Giro alrededor del eje local 1 del nudo
Recordamos:
Además, si seleccionamos el nudo y hacemos chick con el botón derecho del ratón, nos
aparecen los mismos valores tabulados en una ventana emergente:
Se observa un desplazamiento vertical (fleca) de 0.0027m, es decir 2,7mm.
El valor de la deformación depende directamente de la sección y del material del elemento. En

este caso se ha utilizado una viga de hormigón rectangular de 0.3m de ancho por 0.25m de canto y
un módulo de elasticidad de 33000MPa.
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El cálculo de la deformada en esta estructura simple se puede realizar mediante las fórmulas
canónicas, sin embargo, como vimos en el Tema 1, no se obtiene exactamente el mismo valor con
el SAP2000, ya que el MEF es un método aproximado y depende del tamaño de los elementos
finitos.
5.1.2. Representación tabulada de las deformaciones
Otra forma de visualizar los desplazamientos de los nodos de la estructura es a través del menú:
DisplayShow Tables…
O bien mediante el botón de acceso directo:
Aparecerá la siguiente ventana.
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En ella, encontramos numerosos valores para tabular, pero en este caso, lo que nos interesa es
la tabla de deformaciones que está caracterizada por los desplazamientos y giros de los nudos.
Por lo tanto, desplegamos el árbol de ANÁLYSIS RESULTS  Joint Output
Y seleccionamos la opción Table: Joint Displacements.
Si aceptamos nos emergerá una nueva ventana en la que se tabulan los valores U1, U2, U3, R1,
R2 y R3 para todos los nodos o Joint y en cada una de los estados de carga calculados:
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Si sólo deseamos que aparezcan los valores relativos a un solo estado de carga, entonces en la
parte superior derecha de la ventana precedente, apartado Load Cases (Results), se selecciona el
estado requerido.
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Las tablas se pueden exportar a Excel mediante el menú:
File Export Current Table to Excel
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Donde se pueden gestionar los datos a conveniencia, por ejemplo, buscar la flecha máxima:
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5.2. Esfuerzos y tensiones

En este apartado se expone el método para visualizar los esfuerzos y las tensiones resultantes
en los elementos Join, Frame o Shell, generados tras el cálculo.
Al igual que con los desplazamientos, los esfuerzos y tensiones se pueden visualizar, bien en la
ventana gráfica o bien a través de tablas.
Los valores mostrados deben ser analizados teniendo muy presente el criterio de signos que se
explicó en el Tema 1.
5.2.1. Esfuerzos en elementos Joint
Los esfuerzos en los elementos Joint corresponden a las reacciones de los nodos que cuentan
con apoyos.
El número de reacciones depende directamente del tipo de apoyo, es decir de las coacciones al
movimiento impuestas en cada apoyo.
Visualización gráfica de las reacciones
5.2.1.1. Visualización gráfica de las reacciones
Para visualizar gráficamente las reacciones, se accede mediante el menú:
Display Show Forces/Stresses Joints...
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O bien mediante el botón directo:
Se muestra entonces la siguiente ventana:
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En la que podemos seleccionar el caso de carga del que se requiere visualizar las reacciones.
Si se selecciona la opción ● Show Results as arrows se muestran las reacciones con flechas
marcando el sentido de las mismas con el módulo de la fuerza en valor absoluto.
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Si no se activa esta opción, los resultados se muestran como valores de fuerza y momento en
cada sentido:
5.2.1.2. Visualización tabulada de las reacciones
Para visualizar las reacciones de forma tabulada lo hacemos a través del menú:
DisplayShow Tables…
O bien mediante el botón de acceso directo:
Seleccionamos análisis results  Joint Output Reactions  Table: Joint REactions
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Y en el apartado Load Cases (Results) seleccionamos el caso de carga del cual queremos tabular
las reacciones.
Aparecen tabuladas las reacciones en cada uno de los 6 grados de libertad de los Joint de la
estructura, para los casos de carga seleccionados:
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Nótese cómo la F3 negativa corresponde a una reacción con sentido gravitatorio.
5.2.2. Esfuerzos en elementos Frame
Los elementos barra o Frame, sometidos a una serie de cargas, generan esfuerzos asociados a
sus grados de libertad y estos esfuerzos producen unas tensiones a nivel de sección vinculada a
aquellos a través de la fórmula de Navier:
Que relaciona los esfuerzos con las propiedades mecánicas de la sección (área, momentos de
inercia, posición de la fibra neutra…).
Comparando las tensiones máximas de cada sección con las características del material
empleado sabremos si la sección queda dentro de su límite elástico o de rotura.
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Veamos cómo el programa revela los resultados de esfuerzos y tensiones sobre elementos
Frame.
5.2.2.1. Visualización gráfica de los esfuerzos en elementos Frame
Para visualizar los esfuerzos y tensiones en los elementos FRAME se accede por el menú:
Display Show Forces/Stresses Frames/Cables/Tendons
O bien a través del botón directo:
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Esta opción nos conduce al siguiente cuadro de diálogo:
Donde se facilita la elección del esfuerzo o estado tensional que queremos visualizar según la
dirección del grado de libertad.
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La primera selección corresponde al estado de carga o combinación que nos interesa visualizar,
como siembre, se elige desplegando la persiana Case/Combo Name.
Seguidamente se enumeran las diferentes posibilidades de esfuerzos y tensiones que solicitan a

los elementos Frame:
- Axial Force: Esfuerzo axil paralelo al eje local 1

- Shear 2-2: Esfuerzo cortante paralelo al eje local 2. Es el cortante principal que actúa
sobre el eje fuerte de las piezas doble T haciendo trabajar a cizalla al alma de la sección.
- Shear 3-3: Esfuerzo cortante paralelo al eje local 3. Es el cortante transversal, que actúa
en el eje débil de las piezas doble T.
- Torsion: Esfuerzo de momento torsor que provoca el giro sobre el eje longitudinal (eje
local 1) de la pieza.
- Moment 2-2: Momento que provoca el giro de la sección alrededor del eje 2. Es un
momento sobre el eje débil de las secciones doble T.
- Moment 3-3: Momento que provoca el giro de la sección alrededor del eje 3. El un
momento sobre el eje fuerte de las secciones doble T.
Ante el problema básico habitual de cálculo estructural, en el que contamos con una viga
sometida a cargas en 2D, que nos genera un estado de flexión simple, los esfuerzos dominantes que
dimensionarían la viga serían el cortante en eje fuerte (Shear 2-2) y el momento en eje fuerte
(Moment 3-3)
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En cuanto a las tensiones se incluyen cuatro opciones de tensiones S11, que son las normales a
la sección de la barra.
- Stress S11 Max: Máxima tensión en la sección. Tracción.

- Stress S11 Min: Mínima tensión en la sección. Compresión.
- Stress S11 Max/Min: Combinación de los máximos en tracción y compresión.
- Stress S11 At Point: Tensión en un punto dado de la sección.
En Stress S11 At Point, se ofrecen una serie de puntos dentro de la sección. El punto 0
corresponde siempre al centroide de la sección, mientras que el resto, pertenece a otros puntos
característicos. Así en una sección rectangular, los puntos 1 y 2 corresponden con la fibra inferior
mientras que los puntos 3 y 4 a la superior:
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Ejemplo de ploteo de las tensiones en una viga continúa de dos vanos con una carga
uniformemente repartida:
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Para visualizar el estado tensional o de esfuerzos particularizados a cada elemento finito, se

procede seleccionando sólo un elemento y posteriormente botón derecho del ratón:
Cuando lo hemos hecho, el elemento seleccionado parpadea en rojo en la ventana gráfica:
Aparecerá una pantalla con numerosa información particular del elemento finito, en la que
podemos avistar los diferentes esfuerzos, tensiones y deformaciones de forma pormenorizada.
Cada ventanilla de resultados cuenta con un Scroll, que podemos deslizar a lo largo de toda la
longitud del elemento para conocer los valores exactos en cada posición.
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5.2.2.2. Visualización tabulada de los esfuerzos en elementos Frame
Para visualizar las tablas de esfuerzos en elementos Frame, se accede a través del menú:
Display Show Tables
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O a través del botón directo:
Aparece la siguiente ventana:
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En la que se marcará el estado o combinación de cargas que queremos tabular y, desplegando

el árbol de opciones de resultados seleccionaremos los Frame Output que interese conocer.
Las tablas se pueden exportar a Excel para su procesado exterior mediante:
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5.2.3. Esfuerzos en elementos Shell
Los esfuerzos y tensiones en elementos Shell se comportan de forma homóloga a los elementos
Frame, sin embargo se está añadiendo otra dimensión, por lo tanto se contará con mayor
información de salida de resultados.
5.2.3.1. Visualización gráfica de los esfuerzos en elementos Shell
Para visualizar los esfuerzos y tensiones en los elementos SHELL se accede por el menú:
Display Show Forces/Stresses Shell
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Aparece la siguiente ventana gráfica:
MESTRU_M4T2_180705
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Las opciones son mucho más abundantes que en la selección de esfuerzos en los elementos
Frame. Sin embargo conceptualmente es muy similar.
Como siempre, seleccionamos el caso de carga o combinación que queremos plotear.
Aparecen otras opciones de renderización que nos ayudarán a detallar las imágenes de forma
personalizada, aunque la pare importante de este cuadro de diálogo es la mitad derecha.
En Component Type, contamos entre otras, con las opciones ● Resultant Forces y
● Shell Stresses.
En este apartado nos está separando los esfuerzos de las tensiones.
En Resultant Forces, podemos seleccionar aquellos esfuerzos según la dirección, que van a
solicitar a la estructura.
Cada uno de los esfuerzos se ajusta al diagrama mostrado en el Tema 1:
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Como ejemplo, imaginemos una losa de hormigón biapoyada con una carga uniformemente
repartida de 4kN/m2.
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Los ejes locales de los elementos Shell señalan estas tres direcciones:
Entonces obtendremos un momento flector M11, que corresponde con la flexión longitudinal
de la losa (flexión a lo largo del eje local 1). Mayor en el centro de vano y nulo en los apoyos.
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Momento flector M22, corresponde con la flexión transversal de la losa (flexión a lo largo del
eje local 2).
En Shell Stresses, podemos seleccionar las tensiones según la dirección, que van a solicitar a la
estructura.
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Cada una de las tensiones se ajusta al diagrama mostrado en el Tema 1:
Las tensiones S11 y S22 son las que se originan a partir de los esfuerzos en la dirección de los
ejes locales 1 y 2 respectivamente.
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En el mismo ejemplo anterior, la variación de las tensiones en S11 y S22 son homólogas a la
variación de los momentos en M11 y M22 respectivamente:
En el apartado Output Type se permite seleccionar de qué parte del elemento Shell se prefiere
representar las tensiones.
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Al seleccionar Visible Face, se plotean las tensiones que ocurren en la cara vista en la ventana
gráfica.
Las caras Top Face y Bottom Face se identifican con el sentido del eje local 3.
La Top Face es la cara que está hacia donde señala el eje local 3.
La Bottom Face es la cara opuesta.
Las opciones Máximum/Mínimun ofrecen las mayores tensiones de la pieza en

Traccion/Compresión.
Una vez que tengamos la representación de esfuerzos o tensiones en la ventana gráfica,

podemos extraer información de un solo elemento Shell, haciendo click sobre el mismo con el
botón derecho del ratón.
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Aparecerá una ventana nueva donde se muestra información del elemento, principalmente los
valores de solicitación al pasar el puntero del ratón por su superficie. Además cuenta con la opción
Toggle Output Type que permite cambiar de punto de vista de las tensiones (Output Type).
5.2.3.2. Visualización tabulada de los esfuerzos en elementos Shell
Para visualizar las tablas de esfuerzos en elementos Shell, se accede a través del menú:
Display Show Tables
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Aparece la siguiente ventana:
MESTRU_M4T2_180705
68
En la que se marcará el estado o combinación de cargas que queremos tabular y, desplegando

el árbol de opciones de resultados seleccionaremos los Area Output que interese conocer.
Las tablas se pueden exportar a Excel para su procesado exterior mediante:
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6. Comprobación de secciones.
El programa SAP2000 cuenta con la opción de comprobación de elementos según sus
capacidades resistentes.
Una vez analizados los esfuerzos, el programa aplica las directrices especificadas en las normas
internacionales de diseño de estructuras en los diferentes materiales para finalmente indicar si el
modelo que se ha predimensionado cumple en capacidad resistente.
En este sentido son muy útiles, entre otras, la herramienta de comprobación de estructuras
metálicas, que nos informa del grado de aprovechamiento de los perfiles y la herramienta de
comprobación de estructuras de hormigón, que además propone cuantías de armado.
Veamos en este Tema 3 cómo se trabaja con la primera.
6.1. Comprobación de secciones metálicas

Para comprobar una sección metálica, lo haremos mediante el menú:
Design Steel Frame Design
Es preceptivo conocer las condiciones en las que vamos a realizar la comprobación de la

sección, ya que existe numerosa normativa al respecto, más aún si trabajamos en diferentes países.
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Para comprender de forma clara el proceso de comprobación de una viga metálica se explicará
partiendo de un ejemplo práctico sencillo:
Sea una viga metálica biapoyada de 6 metros de longitud, sometida a una serie de cargas,
dimensionar la viga en Estados Límites de Servicio y Estados Límites Últimos.
Las cargas a las que va a estar sometida la viga serán:
- Peso Propio (DEAD)
- Sobrecarga repartida uniforme de 4kN/m (Sobrecarga 1)
- Sobrecarga puntual de 15kN colocada a 1m del apoyo (Sobrecarga 2)
- Sobrecarga puntual de 15kN en el centro de vano del apoyo (Sobrecarga 3)
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Las combinaciones de carga propuestas son:
Combinaciones en estados límite de servicio
ELS 1: 1 x DEAD + 1 x Sobrecarga1 + 1 x Sobrecarga2
ELS 2: 1 x DEAD + 1 x Sobrecarga1 + 1 x Sobrecarga3
COMBINACIONES EN ESTADOS LÍMITES ÚLTIMOS
ELU 1: 1.35 x DEAD + 1.5 x Sobrecarga1 + 0.9 x Sobrecarga2
Además se incluye una combinación de envolvente de las combinaciones en ELU:
Envolvente ELU: ELU1 + ELU2 + ELU3 + ELU4
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Vamos a definir un perfil en prediseño de la serie europea IPE:
Perfil IPE140 de acero S275
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Se selecciona toda la serie IPE en la biblioteca para que quede recogida en la selección de
secciones.
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Escogemos IPE140 y una vez introducidas todas las cargas calculamos el modelo.
Observamos en Display Show Forces/Stresses Frames/Cables/Tendoms M3-3
Nos dibuja la solicitación del momento en flexión que será el esfuerzo principal en el
dimensionamiento.
En la ventana gráfica, hacemos click en la viga y posteriormente con el botón derecho. Aparece
la ventana:
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Que nos indicará el mayor valor de flecha en ELS1 y ELS2, seleccionando la opción ●Show Max.
Flecha en ELS 1= 89.55mm
Flecha en ELS 2= 120.36mm
Como se trata de una flecha exagerada, vamos a rectificar el perfil. Para ello hacemos click en el
candado para abrirlo y asignamos un nuevo perfil. Esta vez el IPE240.
Volvemos a realizar el cálculo, y ahora la flecha máxima para ELS 2 tiene un valor de 17mm que
es una cifra aceptable (f=L/350).
Comprobados los ELS nos vamos a los Estados Límites Últimos:
Para ello nos dirigimos al botón directo con el icono de la sección en doble T y View/Revise
Preferences.
Contamos aquí con numerosos parámetros de diseño que dependen de la norma a aplicar.
En este sencillo ejemplo sólo repararemos en la norma que vamos a aplicar. En este caso la
norma marco europea para el diseño de estructuras metálicas, el Eurocódigo3.
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Una vez indicada la norma, accedemos a Select Design Combos
Y le indicamos cuales son las combinaciones de cálculo que usaremos mara el

dimensionamiento de la pieza. En este ejemplo, dimensionamos sólo con Envolvente ELU.
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Y por último procedemos al chequeo de la barra por parte del programa. Para ello hacemos
click en Start Design/Check of Structure.
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La ventana gráfica nos muestra la viga en color rojo junto a una escala de colores que refiere al
porcentaje de aprovechamiento de la resistencia de la viga. El rojo indica que estamos por encima
de las capacidades resistentes de la viga, por lo tanto la sección es insuficiente.
Si hacemos click con el botón derecho del ratón sobre la viga veremos por qué.
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El ratio está por encima de 1 (tantos por uno), accionamos el botón Summary y podemos
comprobar los valores del cálculo:
En MOMENT DESIGN, se indica el momento de cálculo en la envolvente Med,span=51.77kN*m

obre el que dimensionamos. Se observa cómo la resistencia a flexión de la viga cumple
sobradamente, pues el momento que resiste es de Mc,Rd=100kN*m sin embargo hay problemas con
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el momento resístete debido al pandeo lateral Mb,rd=45.059kN*m. Lo que hace que considere al
perfil IPE240 insuficiente.
Hagamos las operaciones para conocer la procedencia de estos valores:
Esfuerzos máximos en la pieza:
Momento máximo MEd = 51.77 kNm

Axil NEd = 0 kN
Cortante VEd = 3.75 kN
Clasificación de la sección:
Esfuerzo al que está sometido: (Compresión o Flexión) Flexión
Clasificación del perfil Clase 1 COMPROBACIÓN PLÁSTICA
Comprobación ELU Plástica:
Coef Reducción γMO= 1.05 Mod. Resi. Wplx = 366.65 cm3
Momento flector MEd ≤ Mc,Rd Mc,Rd = (Wpl*fy)/γMO
Mc,Rd = 96.0 kNm CUMPLE MEd ≤ Mc,Rd
Esfuerzo cortante VEd ≤ Vpl,Rd Vpl,Rd = (Av*fy)/γMO*√3
Av= 1912.76 mm2

Vpl,Rd = 289.23 kN CUMPLE VEd ≤ Vpl,Rd
Comprobación del pandeo lateral
Pandeo lateral del perfil: IPE240
if,z 29.4 mm
bLT,v 2.4781E+11 Nmm2
bLT,w 5.80441E+14 Nmm2
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Wel,y * fy 89100000 Nmm

Wpl,y * fy 100650000 Nmm
Comprobación del pandeo lateral
Condición: MEd ≤ Mb,Rd Mb,Rd = (χLT*Wy*fy)/γM1

Mb,Rd = χLT*MyRd
Sección de clase 1 Luego Wy= Wplas Mc,Rd = χLT*Mpl,yRd
MyRd= 95,857,142 Nmm

Wy*fy= 100,650,000
bLT,v= 2.4781E+11 Nmm2
bLT,w= 5.80441E+14 Nmm2
Longitud entre arriostramientos

Lc = 6 m [Parámetro a modificar constructivamente]
Coeficiente C1 Tipo de carga (Ver tabla CURVAS PANDEO): F

C1= 1.352
MLT,v= 55,843,249 Nmm MLT,v=bLT,v*C1/Lc

MLT,w= 21,800,110 Nmm MLT,w=bLT,w*C1/Lc2
Mcr= 59,947,587 Nmm Mcr=√(MLT,w2+MLT,w2)
λLT= 1.30
λLT=√[(Wy*fy)/Mcr]
aLT= 0.21 Tabla
FLT= 1.455 FLT=0.5(1+αLT(λLT-0.2)+(λLT)2)
χLT= 0.473 χLT=1/(FLT+√(FLT2-λLT2)
Mb,Rd = 45.31 kNm NO CUMPLE MEd ≤ Mb,Rd
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Se puede hacer cumplir el pandeo lateral colocando arriostramientos en el ala superior del
perfil (el que trabaja a compresión) de manera que se modificaría el parámetro Lc distancia entre
arriostramientos.
Pero lo que queremos es dimensionar la viga sin modificaciones, por lo tanto aumentamos de
perfil hasta que cumpla el momento resistente con pandeo lateral.
Si subimos al siguiente perfil de la serie, IPE 270, obtenemos una flecha máxima de 11,5mm
Y la comprobación resistente cumple al 83%. Ya tendríamos dimensionada la viga!
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Temario - M4T2 - Cálculo de Estructuras Con SAP2000 - Condiciones

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Tema 2.

Cálculo de estructuras con

Docente autor: Jose Cándido

Condiciones de contorno y cálculo

Condiciones de contorno y cálculo

Tema 2. Condiciones de contorno y cálculo

3 Diseño Del Modelo.

Condiciones de contorno y cálculo

2.1. Condiciones de contorno internas

En cualquier caso es importante pormenorizar en el diseño de cada una de las uniones de la

Condiciones de contorno y cálculo

Este acceso nos conduce al cuadro de diálogo:

Condiciones de contorno y cálculo

Si liberamos totalmente el giro en vertical en ambos nudos de la barra dintel:

Condiciones de contorno y cálculo

Y la ley de momentos 3-3 presenta la siguiente forma lógica.

Condiciones de contorno y cálculo

Condiciones de contorno y cálculo

El valor FRAME PARTIAL FIXITY se relaciona estrechamente con la curva momento-rotación de la

Condiciones de contorno y cálculo

Cargamos la viga con 10kN/m uniformemente repartidos:

El momento de empotramiento perfecto es de:

Que multiplica el porcentaje de reducción a la rigidez al giro de un extremo de la barra al

Transformar el momento en un 40% de su valor es reducir en un 60%

1 − 0.6 2 ∗ 2.1 ∗ 108 ∗ 5.696 ∗ 10−4

Valor que insertamos en su lugar correspondiente en el cuadro de diálogo:

Condiciones de contorno y cálculo

Insistamos en que la complejidad de modelización de los nudos semirrígidos requiere de un

2.2. Condiciones de contorno externas

2.2.1. Apoyos perfectos

Condiciones de contorno y cálculo

La forma de acceder a la asignación de apoyos externos se materializa mediante el menú:

Condiciones de contorno y cálculo

Representación gráfica de los apoyos empotrado, simple y móvil:

2.2.2. Apoyos elásticos

Los apoyos elásticos permiten desplazamientos y rotaciones en los apoyos de la estructura

Condiciones de contorno y cálculo

El Coeficiente de Balasto es un valor característico de cada tipo de terreno y además depende

Su estimación se realiza en campo mediante el ensayo de placa de carga, midiendo la relación

El Coeficiente de Balasto que se proporciona en los estudios geotécnicos tiene dimensiones de

Condiciones de contorno y cálculo

Nos aparecerá el siguiente cuadro de diálogo:

Condiciones de contorno y cálculo

𝐶𝑜𝑒𝑓. 𝐵𝑎𝑙𝑎𝑠𝑡𝑜 × 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒

Condiciones de contorno y cálculo

Generándose automáticamente los muelles en la ventana gráfica.

Sea la siguiente estructura:

Condiciones de contorno y cálculo

De la losa parten 4 pilares de hormigón 60*60cm y 5m de altura.

Condiciones de contorno y cálculo

Realicemos el modelo en SAP2000.

Para ello generamos un GRID de apoyo con las siguientes dimensiones:

Se generan los materiales y las secciones descritas.

Condiciones de contorno y cálculo

Los pilares se arman según el siguiente esquema de predimensionamiento:

4 barras por cara Φ16

Cercos Φ6 cada 15cm

Condiciones de contorno y cálculo

Condiciones de contorno y cálculo

Dividimos los elementos AREA en tramos menores:

Condiciones de contorno y cálculo

Creamos los patrones de carga y sus combinaciones: