3.

DISEÑO DE PIEZAS EN LÁMINA

METÁLICA
3.1 Tolerancias Dimensionales y
Geométricas
 Tolerancia dimensional: es la cantidad total que se permite
variar en la fabricación de una pieza respecto a una dimensión
especificada en el plano según la cota nominal.
 Ajuste: es la relación resultante de la diferencia, antes del
montaje, entre las dimensiones de dos piezas destinadas a ser
ensambladas.
 Tolerancia geométrica: define la zona al interior de la cual debe
estar comprendido un elemento geométrico respecto a forma y
posición.
 3.2 Consideraciones de Diseño
 Diseño de las piezas que permita útiles con mínimo gasto de
material: geometrías “anidadas”, utilización del sobrante del
fleje para obtener otras piezas de un conjunto, etc.. Ver figuras.
 Diseño de agujeros punzonados:
a. Diámetro agujero ≥ Espesor de la chapa
b. Separación entre bordes de agujeros ≥ 2 veces el espesor de la
chapa.
c. Separación entre bordes de agujeros y borde de la chapa ≥ 1,5 ~ 2
veces el espesor
d. Separar suficientemente zonas deformadas posteriormente al
punzonado (distorsión)
 Evitar aristas vivas en la pieza (internas y externas)
Radio mínimo ≥ 1,5 veces el espesor
 Evitar secciones excesivamente estrechas y largas
(ancho > 1,5*espesor)
 Diseñar geometrías que puedan conformarse con útiles de plegado
estándar (menores costes): ángulo de plegado preferible = 90º;
relación anchura / altura / 2
3.2 Diseño en Software CAD (SolidWorks)

El software SolidWorks permite diseñar piezas de lámina de diferentes

formas. Se dispone para ello de más de 20 herramientas automáticas
que permiten realizar las diferentes operaciones de chapa (plegado,
doblado, rasgadura, formas especiales, etc)

https://youtu.be/fxJpwRNbZl8
 4. DISPOSICIÓN DE LAS PIEZAS –
DESARROLLO DE LÁMINA
 Es la ubicación de las piezas dentro de la lámina metálica o fleje.
 Depende de la geometría de la pieza, orientación de la rebaba,
consumo de material y facilidad de transformación.
 Se busca optimizar el consumo de material, facilitar la
transformación, reducir el No. de pasos y el costo del troquel.
 Tipos de Disposición

Cuando la pieza se puede inscribir en un rectángulo, esta es la

mejor organización de las figuras. Consiste en colocarlas unas tras
otras sin girarlas.

Cuando la pieza puede inscribirse en un triángulo rectángulo, la

mejor organización es una configuración inclinada, es decir, las
piezas giradas. Si la pieza se inscribe en un triángulo rectángulo
de catetos iguales se gira 45°

Consiste en realizar una serie de piezas en posición

directa en un sentido y después realizar el corte en
sentido opuesto. Solo se utiliza un punzon por operación.

Se utiliza en series medianas y grandes. Para mejorar el

aprovechamiento del material se construye un útil de
punzonado capaz de cortar varias piezas a la vez.
 Calculo del fleje

 Porcentaje de utilización del material

 Ejemplo
 5. TECNOLOGÍA DE CORTE

5.1 Proceso de Corte

 Aspecto superficial del corte
5.2 Tolerancia de Corte
 Es la distancia lateral entre el filo del punzon y el filo de la matriz.
También conocido como holgura de corte. El correcto cálculo de
la tolerancia de corte en el diseño, permite obtener un corte
limpio, libre de rebabas y filos cortantes.
 Tabla de Resistencia del material a cortar
 Dónde se debe aplicar la holgura de corte: al Punzon o a la Matriz?

 Dependiendo de las tolerancias de la pieza

y de como se realice la transformación,
habrá que sobredimensionar el macho o la
matriz
 6. DISEÑO DE UN TROQUEL
6.1 Cálculo de la Fuerza de Corte
 La resistencia al corte es la que se debe vencer para cortar una pieza.
El cálculo de la fuerza de corte sirve para determinar la potencia
necesaria para realizar la operación, seleccionar la maquina y calcular
espesor de matriz

[kgf]

Fuerza mínima necesaria para

que se produzca el corte
 Fuerza de Extracción: cuando la pieza es desalojada por la parte
inferior, tiene que atravesar la zona de corte de la matriz antes de
encontrar el desahogo y caer. Esta fuerza para extraer la pieza se
opone a la fuerza de corte.

Varía según espesor del material

La fuerza de extracción se utiliza

para cálcuclar y/o seleccionar los
elementos de expulsión o resortes

6.1.1 Selección Troqueladora

K: Factor de seguridad y
Pmáx = K (Fc + Fx) varia entre 1,1 y 1,2