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“ACTIVIDAD 4: RCM2”
ANÁLISIS TÉCNICO-ECONÓMICO
DE HERRAMIENTAS SOFTWARE
RCM DE MERCADO
PROYECTO
Autores:
PhD. Adolfo Crespo
PhD. Carlos Parra
Ing. Luis Barbera
Grupo I+DT Organización Industrial
Dpto. Organización Industrial y Gestión Empresas
Escuela Superior de Ingenieros
Camino de los Descubrimientos, s/n 41092 Sevilla
Telf: +34 954 487204
Diciembre 2009 Email: lbm@esi.us.es
S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
ÍNDICE
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S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
1.1 Introducción
Este documento se enmarca dentro del proyecto “S2G subestaciones para una Smart
Grid”, en el cual participan ENDESA, SADIEL y AICIA. Es un proyecto de Desarrollo
Tecnológico y Demostración financiado por el Fondo Tecnológico y gestionado por el
CDTI. El trabajo de apoyo tecnológico relativo al proyecto citado anteriormente, tiene
una duración de tres años, esto es, hasta 2011.
Acrónimo
Descripción actividades
actividades
Análisis técnico-económico de herramientas RCM
Tareas AICIA:
Análisis técnico-económico de las herramientas RCM de mercado.
RCM.2 Se analizaran entro otros aspectos funcionales, de arquitectura, capacidad de
integración y de modelo de datos.
Revisión de la situación actual y evolución de las herramientas / productos
RCM.
Definición de reglas de negocio para el mantenimiento de equipos de
subestaciones
Tareas AICIA:
Aplicación de técnicas de Ingeniería de Fiabilidad sobre los modos de fallos
RCM.4
críticos. De forma específica se propone determinar los siguientes aspectos:
Indicadores de: Fiabilidad y Mantenibilidad (Modelos RAM); Frecuencias
óptimas de mantenimiento e inspección (aplicando técnicas de análisis OCR -
coste riesgo beneficio).
Definición de algoritmos para la detección de patrones y correlación de eventos,
para la detección anticipada de fallos de subestación
Tareas AICIA:
RCM.5 Diseño de políticas avanzadas de mantenimiento en base a las señales
existentes de las diferentes variables de equipo y de red; Diseño de algoritmos
correspondientes para la correlación de señales para el diagnóstico y el
pronóstico de los fallos críticos.
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Es, por tanto, el objeto del proyecto para este año 2009, la búsqueda, evaluación y
comparación de un conjunto de paquetes software de mantenimiento que ayuden a
definir las políticas de mantenimiento más recomendables y eficientes, acorde con la
metodología RCM. Para ello, es necesario la definición de una serie de criterios que
permitan valorar la idoneidad, en su caso, de cada herramienta, facilitando la
comparación entre ellas. Concretamente se cubrirán los siguientes objetivos:
Este documento consta de seis capítulos o partes bien diferenciadas. El primero de ellos
consta, además de este breve resumen, de una introducción al proyecto en el que se
especifica el objeto del mismo, así como la planificación general y cronológica con el
fin de contextualizar el documento.
En el cuarto capítulo se exponen los resultados obtenidos tras la evaluación de todas las
herramientas. Se utilizan tablas para facilitar la lectura e interpretación de los datos que
reflejan.
El quinto apartado está constituido por las conclusiones elaboradas a partir de todo el
trabajo realizado en el desarrollo de este documento, resumiendo de manera breve y
concisa, lo importante de cada herramienta.
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2. Antecedentes
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En la actualidad las empresas adquieren nuevas tecnologías de producción cada vez más
costosas con el fin de reducir los costes de producción y aumentar la calidad de sus
productos/servicios. Esta tendencia conlleva un incremento de la demanda en
mantenimiento y un mayor coste del mismo, dado que se requiere una mayor garantía
de funcionamiento y capacidad de producción de los equipos.
La norma UNE-EN 13306:2002 define la gestión del mantenimiento como todas las
actividades de gestión que determinan los objetivos del mantenimiento, las estrategias y
las responsabilidades, y se realizan por medio de la planificación, control, supervisión
del mantenimiento y mejora de los métodos en la organización incluyendo los aspectos
económicos.
Una visión a largo plazo propone la ingeniería de mantenimiento, constituida por una
serie de tecnologías específicas de mantenimiento, como herramienta de soporte a los
principios generales de la gestión del mantenimiento.
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El éxito del RCM a nivel mundial, se debe principalmente a que permite establecer las
necesidades de los diferentes equipos en su contexto operacional, teniendo en cuenta
básicamente, el posible impacto que pueden provocar los fallos de estos equipos en el
ambiente, la seguridad de las personas y las operaciones, aspectos que actualmente son
considerados de vital importancia dentro de cualquier proceso productivo.
La primera etapa cubre el periodo hasta la II Guerra Mundial. Los tiempos de parada no
eran muy importantes ya que la industria no estaba muy mecanizada y esto implicaba
que la prevención del fallo de los equipos no fuera una prioridad de las empresas. Los
equipos eran sencillos y robustos, muy fáciles de reparar y estaban sobredimensionados,
por este motivo, no eran necesarios complicados sistemas de mantenimiento ni personal
muy cualificado.
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En la segunda etapa el coste de mantenimiento se elevó mucho comparado con los otros
costes de producción, por lo que intentó controlar este coste mediante la implantación
de sistemas de control y planificación del mantenimiento. Además, el alto coste de
adquisición de los equipos llevó a una mayor preocupación por aumentar la vida útil de
éstos.
Por otro lado, algunas de las creencias básicas hasta el momento sobre el mantenimiento
empiezan a cuestionarse debido a las nuevas investigaciones y técnicas. En particular, se
hace evidente que la conexión entre el tiempo que lleva funcionando un equipo y sus
posibilidades de fallo es menor de lo que se creía hasta entonces.
A finales de la década de los 70, se empiezan a aplicar en las empresas las filosofías de
Mantenimiento Productivo Total (TPM) y Mantenimiento Centrado en Fiabilidad
(RCM).
El RCM es un proceso desarrollado durante los años 60`s y 70’s con la finalidad de
ayudar las empresas a determinar las políticas más adecuadas para mejorar las funciones
de los activos físicos y para manejar las consecuencias de sus fallos.
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El RCM sirve de guía para identificar las actividades de mantenimiento con sus
respectivas frecuencias a los activos más importantes (críticos) de un contexto
operacional concreto y su éxito radica principalmente en el análisis funcional de los
activos, realizado por un equipo natural de trabajo.
Si se aplica correctamente, el RCM transforma las relaciones entre las empresas que lo
emplean, los activos físicos existentes, y el personal que opera y mantiene esos activos.
También permite poner en funcionamiento nuevos activos con gran velocidad,
seguridad y precisión.
1- ¿Cuáles son las funciones y los estándares de ejecución asociados con el activo
en su actual entorno de operación?
2- ¿En qué forma falla el equipo, con respecto a la función que cumple en el
contexto operacional?
3- ¿Qué causa cada fallo funcional?
4- ¿Qué ocurre cuando sucede un fallo?
5- ¿Cómo impacta cada fallo?
6- ¿Qué puede hacerse para predecir o prevenir cada fallo funcional?
7- ¿Qué puede hacerse si no se conoce una tarea de prevención adecuada a este
fallo?
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Una vez obtenido este registro, para una correcta aplicación del RCM es necesario una
meticulosa planificación de los pasos a seguir. La figura 1 ilustra el orden que se debe
seguir en los pasos del proceso de implantación del RCM:
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Se describen en los siguientes apartados detalladamente cada una de las etapas del
proceso de implantación de RCM descrito.
Para dar respuesta a las 7 preguntas básicas del RCM, es necesario crear un equipo
natural de trabajo constituido por personas con distintas funciones dentro de la
organización que sean capaces de responder entre todos dichas preguntas.
Para asegurar que todos los puntos de vista estarán contemplados a la hora de hacer el
estudio, es importante que haya personas de diferentes departamentos. En general, esto
no debe significar formar grupos de menos de 4 ni más de 7 personas, lo ideal es un
grupo formado por 5 o 6 componentes.
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El objetivo de cada grupo de trabajo (Moubray, 1997) es usar la metodología RCM para
determinar las necesidades de mantenimiento de un activo específico o una parte
concreta de un proceso.
Para que el grupo de trabajo sea efectivo se debe facilitar la interacción y participación
de todos los miembros en las discusiones, en una atmósfera relajada e informal donde
los desacuerdos sean ampliamente debatidos con el fin de resolverlos. Además, no
existen jerarquías en el grupo de trabajo, se escucha a cada uno y no hay miedo a hacer
sugerencias. La ayuda externa es bienvenida y usada cuando es adecuado. Hay
aceptación y compromiso con el objetivo por parte de todos.
La clave para Moubray en todo este proceso es el CONSENSO. Cada miembro del
grupo contribuye en la medida que pueda en cada etapa del proceso. Ninguna decisión
debe ser tomada mientras no haya sido aceptada por todo el grupo.
-El facilitador.
Su función principal consiste en guiar y conducir el proceso de implantación del RCM,
es decir, es el encargado de asegurar que el proceso de implantación del RCM se realice
de forma ordenada y efectiva.
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El facilitador debe realizar dentro del grupo de trabajo una serie de actividades:
Según Moubray, de todos los factores que afectan a la calidad final del análisis, el perfil
y las habilidades del facilitador es la más importante. Esto influye tanto en la calidad
técnica del análisis como en el ritmo al que el análisis es realizado y la actitud de los
participantes hacia el RCM. Las características principales que debe cumplir el perfil
del facilitador son: amplia capacidad de análisis, alto nivel técnico, alto desarrollo de
cualidades personales como liderazgo, credibilidad, seguridad, confianza, y habilidades
para conducir reuniones de trabajo, es decir, tener facilidad para comunicarse.
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Téngase en cuenta que esta estructura puede no ser jerárquica en el sentido estricto, sino
tener ramas que se interrelacionan en un mismo nivel o ramas entre niveles no
contiguos. Los subsistemas que a su vez tienen bucles de control están en este caso y,
por tanto, se deben tratar los bucles como unidades indivisibles, desde el punto de vista
del sistema principal, de manera que quede reducido a una estructura jerárquica en árbol
pura.
Para establecer el sistema o sistemas a los que se va a aplicar el método RCM, definir
sus límites y su estructura es necesario responder a las dos preguntas:
1.- ¿Cuál debería ser el nivel de detalle que se requiere para realizar el análisis de los
modos y efectos de fallos del sistema seleccionado?
2.- ¿Debería ser analizada toda el área seleccionada, y si no es necesario, que debería
hacerse para seleccionar la parte a analizar y con qué prioridad deben analizarse cada
una de las partes?
Para entender mejor lo que significa nivel de detalle es necesario que los grupos de
trabajo confirmen o definan los distintos niveles que presenta una determinada
organización, es decir, el grado de división existente en la organización: corporación,
filiales, departamentos, plantas, sistemas, equipos, componentes son ejemplos de
división de una determinada organización. A continuación se definen algunos términos
necesarios para entender el concepto de nivel de detalle:
- Parte: representa el nivel más bajo de detalle al cual un equipo puede ser
desensamblado sin que sea dañado o destruido. Ejemplos: engranajes, bolas de
cojinetes, ejes, resistores, chips… (El tamaño no es el criterio a considerar para
establecer qué elemento constituye una parte de un equipo determinado).
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- Sistema: nivel de detalle constituido por un grupo lógico de equipos que cumplen una
serie de funciones requeridas por una organización. La mayoría de los sistemas están
agrupados en función de los procesos más importantes. Ejemplos: sistema de
generación de vapor, de tratamiento de aguas, de condensado, de protección, etc.
- Planta: nivel de detalle constituido por un grupo lógico de sistemas que funcionan en
conjunto para proveer un producto o servicio por procesamiento o manipulación de
materiales o recursos.
- Área: nivel de detalle constituido por un grupo lógico de plantas que funcionan en
conjunto para proveer varios productos o servicios de una misma clase o de distintas
clases. Por ejemplo, un grupo de plantas de hidrógeno que constituye un área
denominada “Complejo de Hidrógeno”.
Es necesario que los grupos de trabajo tengan un especial cuidado con respecto a la
selección del nivel de detalle que se espera del FMEA, ya que un análisis realizado a un
alto nivel de detalle (partes) puede llegar a ser complicado e irrealizable, o por el
contrario, un análisis realizado a un bajo nivel de detalle (planta) podría ser muy
superficial y poco eficiente para la gestión del mantenimiento en la organización.
Partiendo del nivel de detalle del sistema, para responder la segunda pregunta es
necesario que el grupo de trabajo identifique todos los sistemas existentes con sus
componentes en el área seleccionada y jerarquizar de acuerdo a importancia y criticidad
cada uno de esos sistemas con sus respectivos equipos.
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Análisis de criticidad
Los criterios de importancia dependen de cada organización, los más utilizados son
Seguridad, Ambiente, Producción, Costes (Operaciones y Mantenimiento), Frecuencia
de Fallos y Tiempo promedio para reparar.
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MATRIZ DE CRITICIDAD
1 SC SC C C C C C
2 SC SC SC C C C C
FRECUENCIA
. NC SC SC SC C C C
. NC NC SC SC SC C C
NC NC NC SC SC C C
N NC NC NC NC SC SC C
1 2 . . M
CONSECUENCIA
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- Perfil de operación.
- Ambiente de operación.
- Calidad/Disponibilidad de las entradas requeridas (combustible, aire, etc.).
- Alarmas, Monitorización.
- Políticas de repuestos, recursos, logística.
- P&IDs del sistema.
- Esquemas del sistema y/o diagramas de bloque, que normalmente son
desarrollados a partir de los P&IDs.
PRODUCTOS
MATERIA PRIMA PRIMARIOS
CONTROLES
ALARMAS CONTROLES
ALARMAS
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Las salidas van a estar asociadas a las funciones inherentes al sistema y pueden ser
clasificadas como:
Productos primarios: Constituyen los principales propósitos del sistema,
generalmente son especificados por la tasa de producción y los estándares de
calidad.
Productos secundarios: se derivan de funciones principales que cumple el
sistema dentro del proceso. La pérdida de los productos secundarios puede
causar, en la mayoría de los casos, la pérdida de las funciones primarias y sus
consecuencias pueden ser catastróficas.
Controles y alarmas: van asociadas a las funciones de protección y control del
sistema.
Los procesos deben registrarse como una descripción de la función a ejecutar por el
sistema en un lugar específico, con el fin de concentrar los esfuerzos de mantenimiento
sobre la función que esté siendo analizada y averiguar qué actividades de
mantenimiento deben ejecutarse para que el activo cumpla la función dentro del
contexto operacional.
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- Requerimientos para el “tipo de dato” que debe ser recogido para su uso en
varias metodologías de análisis.
- Estandarización del formato de datos para facilitar el intercambio de datos de
fiabilidad y mantenimiento entre plantas, propietarios, etc.
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El FMEA es un método sistemático que permite identificar los problemas antes de que
ocurran y puedan afectar a los procesos y productos en un área determinada, bajo un
contexto operacional dado. A partir del análisis realizado por los grupos de trabajo
RCM a los distintos activos en su contexto operacional, se obtiene la información
necesaria para prevenir las consecuencias y los efectos de los posibles fallos a partir de
la selección adecuada de las actividades de mantenimiento. Estas actividades se eligen
de forma que actúen sobre cada modo de fallo y sus posibles consecuencias (ver figura
4).
El objetivo básico del FMEA es encontrar todas las formas o modos en los que puede
fallar un activo dentro de un proceso, e identificar las posibles consecuencias de los
fallos en función de tres criterios básicos en el RCM: seguridad humana, seguridad del
medio ambiente e impacto en la producción.
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Para cumplir este objetivo, los grupos de trabajo deben realizar el FMEA siguiendo la
siguiente secuencia:
Funciones Primarias: Son las funciones que un activo tiene que cumplir dentro
de un proceso, usualmente vienen definidas por el propio nombre del activo. Por
ejemplo, la función primaria de una bomba es bombear un determinado fluido.
Funciones Secundarias: Son las funciones que el activo está capacitado para
cumplir en adición a las salidas principales descritas por las funciones primarias.
Entre las funciones secundarias más características están:
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- puede ser usada para mejorar la visibilidad del mismo por razones de
seguridad.
Para poder identificar claramente cuándo un activo no está cumpliendo sus funciones de
manera eficiente es necesario que el grupo de trabajo defina de forma precisa los
estándares de ejecución asociados a cada función de los activos a analizar con respecto a
su contexto operacional.
Los estándares de ejecución están normalmente relacionados con las salidas de cada
función del sistema, es decir, con el desempeño de la función esperada del sistema. Sin
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embargo, existen otros estándares de ejecución tales como calidad del producto,
seguridad, eficiencia energética y medio ambiente, entre otros.
Los estándares ambientales, con penalizaciones por incumplimiento cada vez más
fuertes y estrictas, obligan a las personas responsables del desarrollo de planes de
mantenimiento a conocer con precisión las consecuencias que puede ocasionar un fallo
en el ambiente.
- Fallos funcionales
Una vez definida la función que cada activo debe cumplir en un contexto operacional
dado, el siguiente paso es determinar cómo ese activo deja de cumplir sus funciones. La
pérdida de una función es lo que en RCM se denomina fallo funcional.
Un fallo funcional se define como una ocurrencia no previsible, que no permite que el
activo alcance el funcionamiento esperado en el contexto operacional en el cual se
desempeña. El nivel de insatisfacción producido por causa del fallo funcional dependerá
de las consecuencias que pueda generar la aparición de dicho fallo dentro del contexto
operacional.
Los diferentes fallos funcionales pueden incidir sobre una función de forma parcial o
total. La pérdida total de la función ocurre cuando un activo se detiene por completo de
forma inesperada. La pérdida parcial ocurre cuando el activo no puede alcanzar el
estándar de ejecución esperado, es decir, cuando opera de forma ineficiente o fuera de
los límites específicos tolerados.
La definición precisa de un fallo funcional para un activo depende en gran parte del
contexto operacional del mismo, por lo que activos idénticos pueden sufrir diferentes
fallos funcionales si el contexto operacional es diferente.
- Modos de fallos
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El RCM define modo de fallo como la causa física que origina un fallo funcional. En
otras palabras, el modo de fallo es el que provoca la pérdida de función total o parcial de
un activo en su contexto operacional. Cada fallo funcional puede tener más de un modo
de fallo.
Para identificar y describir de forma precisa los efectos producidos por cada modo de
fallo, el grupo de trabajo debe responder de forma clara las siguientes preguntas:
1. ¿Cómo se evidencia (si puede ser evidente) que un modo de fallo ha ocurrido?
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La descripción del efecto del fallo deberá especificar si la ocurrencia del modo de fallo
se evidencia a partir de algún tipo de señal o de manifestación física como ruido o
humo.
En algunos casos los modos de fallo afectarán al producto final, a los procesos, calidad
del producto o eficiencia del servicio prestado, en otros, podrán afectar a la seguridad
humana o al ambiente.
La combinación de estos tres factores hace que cada modo de fallo tenga una forma
característica de impactar en la seguridad, en el ambiente y en las operaciones.
Algunas categorías en las que se pueden clasificar los modos de fallo son:
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Modo de fallo con Modo de fallo con Modo de fallo con Modo de fallo con
consecuencias sobre la consecuencias consecuencias NO consecuencias
seguridad humana y/o el operacionales operacionales ocultas
ambiente
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INICIO ACTIVIDADES
No PREVENTIVAS
Sí ¿Existe tiempo
¿Se detecta el modo de Sí Describir
suficiente para monitorización y
fallo monitorizando?
planificar una su frecuencia
acción?
No
No
Sí ¿Existe alguna
otra técnica de
monitorización
No
disponible?
¿Es aceptable Sí
Rediseño
económicamente el
rediseño frente al
costo del fallo?
ACTIVIDADES
Funcionamiento CORRECTIVAS
No hasta que se
produzca el fallo
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- Actividades Preventivas
1. Tareas programadas en base a condición. Las actividades programadas en base a
condición (predictivas), se basan en el hecho de que la mayoría de los modos de fallos
no ocurren instantáneamente, sino que se desarrollan progresivamente en un periodo de
tiempo. Si la evidencia de este tipo de modo de fallo puede ser detectada bajo
condiciones normales de operación, es posible que se puedan tomar acciones
programadas en base a la condición del activo, que ayuden a prevenir estos modos de
fallo y eliminar sus consecuencias. El momento en el proceso en el cual es posible
detectar que el fallo está ocurriendo o está apunto de ocurrir es conocido como fallo
potencial y se define como una condición física identificable que indica que el fallo
funcional está a punto de ocurrir o que ya está ocurriendo dentro del proceso.
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- Actividades Correctivas
Cuando las actividades de prevención para un determinado modo de fallo, no son
técnicamente factibles, o no son efectivas, se aplican actividades correctivas.
1. Rediseño.
En el caso de no conseguir actividades de prevención que ayuden a reducir los modos
de fallos que afecten a la seguridad o al ambiente a un nivel aceptable, es necesario
realizar un rediseño que minimice o elimine las consecuencias de esos modos de fallos.
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Para conseguir estos beneficios con una aplicación software de RCM es necesario que el
sistema de información diseñado para dar soporte a la implementación de RCM cumpla
una serie de requisitos, según estándares internacionales (SAE, NASA, MSG3, MIL,
etc.) existentes sobre esta metodología.
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3. Desarrollo
Con el fin de seleccionar y posteriormente clasificar los criterios a evaluar, era necesario
en primer lugar entender correctamente la filosofía del RCM para, de esta forma, poder
elaborar una primera lista de criterios. Con este objetivo, se acordó la organización y
realización por parte de la OPI de dos talleres, en los que se explicó la filosofía del
RCM con un ejemplo práctico y posteriormente se presentó una primera lista de
criterios.
El primer objetivo era determinar los criterios que pudieran tener mas relevancia a la
hora de seleccionar una herramienta software y no otra, para poder así evaluar solo
aquellas herramientas que cumplan con estos criterios, previamente definidos, y
utilizarlos para ponderar numéricamente cada una de las herramientas. Por todo lo
expuesto, se considera que la definición de criterios es un paso previo a la evaluación de
herramientas.
Los objetivos fundamentales de este taller consisten en lograr que los participantes
tengan la capacidad de:
Entender los aspectos básicos de la teoría del RCM y los paradigmas que esta
metodología permite romper.
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Evaluar los riesgos que provocan los modos de fallos, jerarquizarlos en función
de su impacto y establecer prioridades de mantenimiento.
Aplicar los conceptos teóricos del RCM y llevar a cabo aplicaciones prácticas
reales.
- Enfoque Técnico
La razón principal del éxito del RCM, es debido a que esta metodología, permite que las
organizaciones evalúen de forma sistemática sus necesidades de mantenimiento, a partir
de la comprensión de las funciones de los activos y las consecuencias (seguridad,
ambiente y operaciones) que generan la pérdida de estas funciones dentro del contexto
operacional. El RCM, propone un proceso sistemático que ayuda a responder las
siguientes preguntas:
¿Cuáles son las funciones del sistema dentro del contexto operacional?
¿Cómo se pierden las funciones (fallos funcionales)?
¿Cuáles son las causas (modos de fallos) que provocan la pérdida de las
funciones?
¿Cuáles son las consecuencias que provocan los modos de fallos?
¿Cuáles son las actividades de mantenimiento más efectivas que ayuden a
prevenir/predecir los modos de fallos?
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- Programa
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3.2 Criterios
Seguidamente, se listan en formato tablas una serie de criterios objetivos fruto del
consenso de todas las partes, clasificados finalmente en cuatro grupos diferentes aunque
relacionados todos ellos entre sí.
Estos criterios han sido sometidos a procesos de debate y han sufrido numerosas
modificaciones hasta conseguir una selección final de aquellos que SADIEL –
ENDESA han considerado de interés específico para el proyecto.
Todos los criterios han sido seleccionados en base a publicaciones científicas, artículos,
organizaciones líderes en sistemas RCM, congresos europeos sobre RCM, y demás
fuentes de información de reconocido prestigio en este tema.
Atendiendo a los párrafos anteriores y, una vez filtrados y definidos aquellos criterios
que consideramos que tienen relevancia suficiente en el caso que nos ocupa, los hemos
clasificado en cuatro grupos, a saber:
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Pensamos que una clasificación de este tipo puede ayudar a homogeneizar en grupos los
criterios, facilitando a posteriori el análisis de los mismos y la elección final. No
obstante, existen criterios que podrían incluirse en más de un grupo por lo que la
clasificación tendrá siempre un cierto grado de subjetividad.
A continuación se listan los criterios definitivos, los cuales han sufrido un minucioso
cribado desde las primeras propuestas, siendo el resultado de numerosas puestas en
común entre ENDESA-SADIEL-OPI para llegar finalmente a un listado concreto y
definitivo que nos ayude a la posterior evaluación de herramientas en base a estos
criterios.
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CRITERIO DESCRIPCION
¿Es intuitivo? ¿La aplicación informática utiliza una interfaz de operación estándar similar a la de aplicaciones
2.1 Ergonomía
ofimáticas? ¿Necesita una formación muy extensa para poder manejarla?
2.2 Rendimiento Tiempo de respuesta aceptable en sus funciones
2.3 Visualización Gráfica de Datos Permite la visualización de los datos en formato gráfico
2.4 Importación / Exportación de Datos Permite la exportación/importación de datos en otros formatos (Word, PDF, Excel,…)
2.5 Seguridad Gestión de acceso y perfiles de la aplicación
2.6 Integridad Permite realizar copias de seguridad y restauranción de los datos
2.7 Integración Facilita la integración con otros sistemas y BBDD
2.8 Arquitectura La arquitectura de la herramienta es ¿cliente/servidor? ¿Web? ¿Tiene BD propietaria?
2.9 Sistema de ayuda on-line ¿Provee la herramienta de ayuda on-line que sirva de guia en cada una de las etapas del RCM?
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CRITERIO DESCRIPCION
3.1 Productos que incluye Productos que configuran la herramienta software.
3.2 Programas de apoyo Programas de apoyo a la herramienta existentes.
3.3 Módulos disponibles para el software Otros módulos disponibles de gestión que ofrece la suite.
3.4 Demostración previa Posibilidad de probar la herramienta en funcionamiento.
3.5 Pertenencia a una suite La herramienta pertenece a una suite o no.
3.6 Instalación Posibilidad de visitas guiadas para la adopción del software.
3.7 Ayuda Telefónica, On-line y/o presencial.
3.8 Auditoría Herramientas/opciones que faciliten este proceso.
3.9 Distribución Actualizaciones del software automáticas.
3.10 Servicion de formación Cursos de capacitación de personal.
3.11 Servicio de consultoría Asesoramiento en la gestión del mantenimiento.
3.12 Servicio de apoyo técnico Ubicación zona geográfica, medios de soporte, tiempos de espera.
3.13 Servicio de soporte on-line Posibilidad de soporte técnico online.
3.14 Presencia en el mercado Número de empresas que utilizan el software.
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CRITERIO DESCRIPCION
4.1 Requesitos de implementación Coste de las actividades necesarias previas a la implantación.
4.2 Paquetes de implementación Coste del paquete de implementación.
4.3 Coste del producto Precio del software.
4.4 Coste de implementación Instalación propiamente dicha.
4.5 Coste del mantenimiento del software Coste/año.
4.6 Ingenieros y personal dedicado Numero de horas de personal dedicado.
4.7 Coste de formación Costo de los cursos de formación de personal.
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Para una correcta selección de las herramientas a evaluar, en primer lugar se ha realizado
una revisión general y global de todas las herramientas software existentes en el mercado.
Una vez recopiladas la gran mayoría de ellas, se hizo una selección, teniéndose en cuenta
para ello diversas publicaciones al respecto, así como la experiencia del grupo y la
presencia en el mercado de la herramienta en cuestión.
RELEX
El software RELEX integra un total de doce módulos, centralizados en una misma interfaz
desde la que se puede acceder de manera rápida a todos ellos, con posibilidad de
simultanearlos dos a dos.
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Como soporte a todos lo módulos existentes, Relex ofrece mediante Relex Architect una
plataforma común para todos ellos, la cual permite la integración en una misma interfaz.
Accesibilidad: Relex soporta las bases de datos más importantes del mercado.
El software posee una guía para instruir al usuario paso a paso y enseñarle a introducir
datos de forma sencilla y ordenada, haciendo un recorrido muy básico sobre cada uno de
los módulos.
Cada módulo de Relex Software puede operar de forma totalmente independiente, pero
todos tienen acceso a una base de datos común. Esta estructura integrada permite que los
resultados de los cálculos realizados en un módulo estén inmediatamente disponibles en
los otros.
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Una vez se realizan los diferentes análisis, el software elabora un informe de resultados. La
aplicación para elaborar gráficos que posee Relex permite elegir entre una amplia variedad
de plantillas ya confeccionadas, con la posibilidad de adaptarlas según requerimientos del
usuario y visualizar mejor los resultados que se deseen.
Por otro lado, la base de datos común que los distintos módulos de Relex llevan
incorporada o que se han ido incorporando, permiten de forma dinámica poder mostrar y
actualizar resultados según se vayan modificando los valores que se hayan introducido en
dichas bases. Por ejemplo, la tasa de fallos de los componentes calculada por Relex
Reliability Prediction podría ser utilizada en Relex FMEA para obtener automáticamente
las tasas de modos de fallos. O bien se podrían utilizar estas tasas de fallo en Relex RBD
para tenerlas en cuenta en los resultados de fiabilidad y disponibilidad de componentes.
Los Análisis de Árboles de fallos son realizados utilizando una aproximación “por encima
o por debajo”. Se comienza determinando el evento del nivel más alto y después se van
evaluando todos los eventos que pueden contribuir a la ocurrencia del mismo. El diagrama
del árbol de fallos resultante es una representación gráfica de la cadena de eventos de un
determinado sistema o proceso, construida utilizando configuraciones de puertas lógicas.
Este módulo proporciona una interfaz amigable para el usuario. En ella se pueden definir
puertas, eventos o divisiones y asignar prioridades utilizando el ratón de forma cómoda y
sencilla. Se pueden cortar, copiar y pegar elementos del diagrama, elegir títulos, fuentes,
imágenes, colores y otros parámetros de forma que el diagrama se adecue a las
especificaciones del usuario.
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La interfaz proporciona una vista simultánea del árbol de fallo en una vista gráfica estándar
así como una vista en forma de tabla. La tabla puede ser plegable y desplegable, lo cual
simplifica la visualización y edición de las propiedades de distintas puertas y sucesos,
especialmente en árboles grandes. La representación de un árbol de fallos puede ser
exportado como un mapa de caracteres o como un archivo *.jpeg para ser incluido en
documentos, presentaciones o páginas Web.
El software Relex FTA se completa con el módulo Event Tree cuya interfaz puede ser
utilizada para visualizar las cadenas de eventos usando una serie de ramas o divisiones que
representen los fallos de sucesos y la ruta correcta. Al final de cada ruta se pueden
determinar las consecuencias del sistema. El dispositivo de cálculo de Relex Event Tree
puede procesar la probabilidad de las consecuencias de un sistema.
Relex FMEA
Relex FMEA realiza un análisis de los modos de fallo y sus efectos, es decir, permite
analizar los potenciales modos de fallo de un sistema y los efectos resultantes de esos
fallos.
Algunas industrias tienen sus propios estándares de Análisis FMEA, los cuales son en su
mayoría soportados por el software Relex.
Relex FMEA permite realizar tanto el diseño como la ejecución de FMEAs. El diseño de
FMEAs se utiliza para analizar el diseño de un sistema y cómo los distintos modos de fallo
afectan a la operabilidad del mismo. La ejecución de FMEAs se utiliza para analizar fallos
por inspección y cómo un proceso de fabricación afecta a la operación de un sistema.
Relex soporta análisis FMEAs realizados a nivel funcional, nivel de interfaz o a nivel de
piezas. Los FMEAs funcionales se utilizan para analizar un sistema a nivel de un bloque
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funcional, los FMEAs de interfaz se refieren a entradas y salidas de varios grupos de piezas
y los FMEAs de piezas analizan los componentes de forma individual. El usuario puede
realizar el análisis de los modos de fallos en uno de estos niveles o realizar una parte en un
nivel y otra en otro.
Relex FMEA puede ser utilizado tanto como un paquete informático individual como en
conjunto con otros módulos de Relex, ya que todos los productos de Relex muestran la
misma base de datos y la información proporcionada por otros módulos está
inmediatamente disponible para Relex FMEA, como señalamos para el módulo anterior.
De acuerdo a cómo haya definido el usuario la jerarquía del sistema y las partes añadidas,
así son reconocidas por todos los paquetes software de Relex.
Relex FMEA tiene acceso a las tasas de fallo calculadas por el módulo de Relex de
predicción de Fiabilidad. Estas tasas de fallo se actualizan constantemente, los cambios se
llevan a cabo de forma instantánea en Relex FMEA. Combinando el módulo de Relex
Fault Tree con el de FMEA se puede generar un árbol de fallos mostrando todos los modos
de fallo que contribuyen a producir un efecto.
Este módulo organiza y almacena la información en una tabla. Relex FMEA permite al
usuario definir las consecuencias del fallo y realiza también valoraciones de la criticidad a
través de números de prioridad del riesgo (RPN = Risk Priority Number) y cálculos de
probabilidad de los modos de fallo.
Relex Human Factors Risk Analysis está basado en un proceso FMEA. Modelando un
proceso humano y utilizando este formato se obtiene un HF-PFMEA (Human Factors
Process Failure Mode and Effect Analysis). Los PFMEAs son principalmente utilizados
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El análisis comienza por descomponer un proceso en tareas discretas a fin de que las
acciones asociadas con cada tarea puedan ser específicamente analizadas como potenciales
fallos humanos.
Este módulo ofrece la posibilidad de obtener informes que pueden ser modificados según
requerimientos del usuario.
Relex FRACAS.
FRACAS (Failure Reporting Analysis and Corrective Action System) es el medio por el
que la fiabilidad de un producto, servicio, proceso o aplicación de software es medido y, en
definitiva, mejorado mediante acciones correctivas. Relex Fracas es una herramienta que
permite la entrada de datos, almacenamiento, análisis y presentación de informes.
Existen varios acrónimos para herramientas de acciones correctivas que son sinónimos:
FRACAS, DRACAS y PRACA.
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El objetivo de Relex LCC es ayudar a reducir el coste del ciclo de vida. Permite definir un
amplio rango de costes variables incluyendo variables alternativas y dependientes del
tiempo. Se pueden incluir aspectos como tasa de fallos, MTBF, MTTR, fiabilidad y
disponibilidad, datos que se obtienen con otros módulos de Relex Software.
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Relex Maintainability.
Las predicciones de mantenibilidad permiten analizar la dinámica de reparación de un
sistema. Relex Maintainability Prediction proporciona una estructura de trabajo para
realizar análisis de mantenibilidad. Mediante estadísticas de evaluación, se pueden
minimizar los tiempos de reparación de un sistema y aumentar, por tanto, la disponibilidad
del mismo.
Este módulo permite definir las tareas de reparación y reutilizar esta información a través
del diseño. Utilizando estas pautas, el módulo calcula parámetros de mantenimiento
incluido el MTTR (Mean Time To Repair), el Tiempo Medio de Mantenimiento
Correctivo, el Tiempo Medio de Mantenimiento Preventivo y el Máximo Tiempo de
Mantenimiento Correctivo.
Esta herramienta está completamente integrada con el resto de módulos de Relex y puede
ser utilizada de forma independiente o junto con Relex Relibiality Prediction y Relex
FMEA. Permite obtener informes del análisis adaptarlos conforme a las necesidades del
usuario.
Relex Markov.
Las técnicas de análisis de Markov pueden ser aplicadas en una amplia variedad de
situaciones donde se hace necesario tener en cuenta los distintos estados de un sistema.
Relex Markov realiza análisis de fiabilidad para sistemas con causas de fallos comunes,
degradación, fallos dependientes o inducidos. Los análisis realizados por este módulo
utilizan diagramas de transición de estados, es decir, representaciones gráficas que
muestran tanto los estados de fallo y operación de un sistema como las transiciones entre
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Una vez que las figuras de un determinado diagrama de estado están en el lugar apropiado
y correctamente conectadas, el usuario debe definir los rangos/tasas de transición, que son
generalmente rangos de fallos o reparación entre las figuras.
Realiza cálculos del MTBF (Tiempo Medio Entre Fallos), MTTF (Tiempo Medio Hasta el
Fallo) y MTTR (Tiempo Medio de Reparación).
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Por otra parte, otra de las principales capacidades de Relex RBD es la posibilidad de
adaptar los diagramas de bloques a las necesidades del usuario, imágenes externas, control
de fuentes, etc. Al igual que los módulos anteriores, Relex RBD se encuentra integrado
junto con el resto de módulos.
Relex OpSim amplia las funciones del módulo RBD para proporcionar todo lo necesario
para modelar escenarios de la vida real.
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Relex OpSim permite al usuario ampliar el diagrama de un sistema con un extenso rango
de parámetros relacionados con el mantenimiento. Relex OpSim elimina la suposición
respecto a los costes de que todas las reparaciones resultan exitosas al 100%
permitiendo al usuario especificar factores de degradación en todos los componentes
reparados o de reserva. También se puede asociar a cada coste de reparación de un
componente el tiempo de fallo del mismo.
Relex Weibull.
Relex Weibull es un software de análisis que proporciona una herramienta estadística
envuelta en una interfaz amigable. Es capaz de predecir tendencias y analizar la fiabilidad
de un sistema, ofreciendo la posibilidad de examinar cualquier dato de fallo.
Una vez que la introducción de datos ha sido completada, el módulo puede determinar la
distribución de probabilidad más conveniente para los datos introducidos. Relex Weibull
soporta tanto la distribución Weibull como muchas otras distribuciones, como por ejemplo,
la distribución exponencial, Normal, Logarítmica, etc., de esta forma asegura que el
análisis sea lo más preciso posible. El usuario puede elegir el tipo de distribución o dejar
que el software la elija de la forma más óptima.
Una vez que el análisis es completado, elabora gráficos que representan toda la
información. Estos gráficos permiten ver los puntos de los datos introducidos a lo largo de
la curva de distribución. Los gráficos de Weibull pueden ser completados según
requerimientos del usuario definiendo por ejemplo, colores, fuentes, títulos, ejes y,
también, especificar qué resultados se desean mostrar.
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ITEM SOFTWARE
- Reliability Prediction:
- Failure Mode, Effects and Criticality Analysis (FMECA)
- Reliability Block Diagram (RBD)
- Fault Tree Analysis (FTA)
- Event Tree Analysis (ETA)
- Markov Analysis
- Maintainabiliy
- Spares Scaling and Ranging
Configurable: Item Toolkit permite configurar las aplicaciones de cada módulo en varios
niveles. A nivel de sistema y a nivel de usuario, con distintas opciones de aplicación para
facilitar su uso.
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Accesibilidad: Item Toolkit soporta las bases de datos más importantes del mercado
(permite exportar los resultados a base de datos como EXCEL, ACCESS).
El software posee una manual de usuario para instruir al usuario paso a paso y enseñarle a
introducir datos de forma sencilla y ordenada, haciendo un recorrido muy básico sobre
cada uno de los módulos.
Cada módulo de software Item Toolkit puede operar de forma totalmente independiente ó
de forma integrada, la integración de los diferentes módulos se puede ajustar según las
necesidades de cada organización.
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Reliability Prediction
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Este módulo proporciona una interfaz gráfica intuitiva con múltiples opciones para
construir y realizar un análisis. Posee un árbol de amplia jerarquía y tablas
diseñadas para una navegación agradable y una fácil entrada de datos.
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En resumen, los índices que permite calcular por cada bloque son: tasa de fallos,
MTBF, Fiabilidad y Disponibilidad.
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Con esta información detallada, los esfuerzos para mejorar la seguridad y fiabilidad
del sistema son más centrados y adaptados al sistema en cuestión. Además, el
análisis de árbol de fallos puede ayudar a prevenir la ocurrencia de fallos ya que
proporciona datos que muestran cómo y en qué circunstancias puede producirse,
determinando la importancia de cada elemento crítico del sistema.
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Markov Analysis
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como el número esperado de transiciones entre los estados: por ejemplo, representa
el número de fallos y reparaciones.
Maintainabiliy
Este módulo permite estimar el número de horas que un sistema o dispositivo estará
inoperante mientras está sometido a acciones de mantenimiento.
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MERIDIUM
Meridium es una compañía privada que se fundó en el año 1993. Tiene sus oficinas
centrales ubicadas en Roanoke, Virginia, USA y cuenta con oficinas en Alemania, USA,
Australia, Dubai, Tailandia, Sudáfrica, Canadá, Brasil, India y China.
Meridium ofrece soluciones para la gestión del rendimiento de activos en las industrias.
Posibilita eliminar fallos, mejorando los márgenes de ganancia. Las soluciones de
Meridium permiten mejoras en la fiabilidad que reducen las pérdidas de producción y
optimizan el mantenimiento (gasto de capital) con el fin de lograr una mejora continua
sobre los activos de producción.
Además del RCMO, Meridium comercializa una solución completa para la Administración
del Rendimiento de los Activos que incluye el Análisis de Causa Raíz (ACR), Inspección
Basada en Riesgo (RBI), Análisis de Fiabilidad, Evaluación de Condición, Integridad de
Instrumentos, KPIs de Rendimiento así como "Scorecards".
Meridium incluye dos módulos:
- RCMO Software
- APM Software
Por tanto, Meridium si posee un módulo de RCM. En este informe nos centraremos en la
evaluación de dicho módulo, dado que es el objeto de nuestro estudio.
Accesibilidad: RCMO soporta las bases de datos más importantes del mercado (permite
exportar los resultados a base de datos como EXCEL, ACCESS) y está totalmente
integrado con SAP PM.
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El software posee una manual de usuario para instruir al usuario paso a paso y enseñarle a
introducir datos de forma sencilla y ordenada, haciendo un recorrido detallado sobre cada
funcionalidad del software.
Cada uno de los dos módulos de Meridium se operan de forma independiente, pero
integrados con SAP PM.
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S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
RCMO Software
RCMO (Reability Centered Maintenance and Optimization) es un módulo RCM que está
estrechamente integrado con SAP, lo que simplifica enormemente el proceso de aplicación
de las recomendaciones RCM en SAP, a la vez que facilita la medida del rendimiento y la
realización de ajustes en función del tiempo.
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- Elabora informes.
- Provee ciclo de mejora continua utilizando los datos capturados día a día y el
criterio de reevaluación desarrollado durante el análisis.
- Define los sistemas utilizando los datos maestros en SAP asegurando que las
estrategias definidas se ejecuten en el activo correcto.
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RCMO puede revisar todas las tareas existentes que se han definido para los equipos en el
estudio RCM/FMEA para asegurar que no hay conflictos con los planes de mantenimiento
existentes en SAP.
En algunos casos, una recomendación aprobada RCM no requiere la implantación del plan
de mantenimiento. Simplemente se crea una orden de mantenimiento que mitiga el modo
de fallo potencial. RCMO permite crear rápidamente una orden de mantenimiento o
notificación para el equipo para el cual la recomendación se ha escrito.
Una vez que se ha definido y aprobado el plan de mantenimiento por el equipo de análisis,
el RCMO crea un plan inicial de estrategia en SAP.
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RCMO permite definir criterios de evaluación para equipos que tienen recomendaciones
RCM definidas. Si los criterios de reevaluación se cumplen, el equipo recibe una alerta
dirigiéndolo al análisis RCM, recomendaciones asociadas al RCM y plan de
mantenimiento.
RCMO proporciona una página de resumen intuitivo para una fácil revisión de todas las
funciones de los equipos, fallos, modos de fallos, efectos de fallos y recomendaciones. Esta
página resumen es fácil de usar incluso para usuarios ocasionales (mecánicos, operadores,
etc.) para:
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1) Fase de Análisis
• Definición del Sistema. El Sistema se define a partir de datos maestros de SAP. Pueden
definirse marcadores de posición en RCMO si el equipo aún no existen en SAP (equipos
nuevos).
• Análisis del equipo. El análisis del equipo se define a partir de datos de SAP y se les
asignan funciones.
2) RCMO
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5) Fase de evaluación. Las estrategias aplicadas deben ser evaluadas en el transcurso del
tiempo para garantizar su eficacia, comparando el tiempo de inactividad y los fallos de
antes con los que se producen después de su ejecución.
Cada vez que se realiza un nuevo análisis RCMO, se tiene la opción de construir un RCM
o/y un FMEA. Generalmente, el análisis RCM análisis se utiliza para sistemas de alta
criticidad. Al análisis FMEA, corresponden las cinco últimas preguntas de las "Siete
preguntas de RCM". Hay que tener en cuenta que los pasos para construir un FMEA
representan un subconjunto de los pasos utilizados para construir un análisis de RCM.
Un FMEA se basa en el equipo y un RCM en las funciones de este. El FMEA se inicia con
la definición de modos de fallo para el equipo, sin la definición de funciones ni fallos
funcionales. Las siete preguntas de RCM son las siguientes:
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APM Software
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Los datos revisados periódicamente por medio de actividades tales como rondas de
operador.
El historial de rendimiento de activos, tales como los indicadores de rendimiento
clave (KPI).
Eventos ocurridos en procesos.
Los indicadores de los activos se definen con criterios de “alta” y “baja” para la alerta y las
condiciones de alarma. Esta información desencadena la ejecución de una serie de medidas
definidas de seguimiento por parte del personal.
Características:
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En APM Software, las recomendaciones pueden ser generados por análisis RCM /
FMEA. Las recomendaciones también pueden ser generados de forma manual por un
técnico o inspector.
Las tareas son elementos de trabajo que surgen como consecuencia de una recomendación.
Una vez aprobada una recomendación, las tareas deben ser programadas e introducidas en
el sistema de trabajo para su ejecución.
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RELIASOFT
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Accesibilidad: RCM++ soporta las bases de datos más importantes del mercado (permite
exportar los resultados a base de datos como EXCEL, ACCESS). Su estructura original
está diseñada en ACCESS y permite integrarse con archivos, Excel y Word.
El software posee un manual de usuario que está muy bien diseñado para instruir paso a
paso y enseñar a introducir datos que se requieren dentro de la aplicación del RCM de
forma sencilla y ordenada.
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El software RCM++, permite desarrollar todas las etapas propuestas por la metodología
Reliability Centered Maintenance. Con la finalidad de resumir las características más
importantes del software RCM++, a continuación se presentan las principales pantallas
presentadas por el software RCM++ en cada una de las etapas de implantación del
RCM:
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IVARA
Desde 1997, Ivara ha trabajado con empresas de distintos ámbitos industriales: minería,
acero, servicios públicos, papel, petróleo y gas, petroquímica, energía eléctrica, y
alimentos entres otras, con el objetivo de reducir los costes operativos, aumentar la
producción, maximizar la capacidad, reducir el tiempo de inactividad no planificada y
obtener otros beneficios tangibles que les permitan alcanzar la excelencia operativa.
Adquirido por Ivara en 2006, la red Aladon es una red mundial de expertos en
fiabilidad, cuyos miembros están certificados por Ivara como profesionales en la
prestación de Ivara RCM2 ™ y MTA, dos metodologías avanzadas que ofrecen los
enfoques basados en equipo para desarrollar una estrategia de mantenimiento para todos
los activos en una organización.
- EXP Pro
- EXP Enterprise
Accesibilidad: EXP soporta las bases de datos más importantes del mercado (permite
exportar los resultados a base de datos como EXCEL, ACCESS) y se integra con SAP
PM, Oracle, etc.
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El software posee una manual para instruir al usuario paso a paso y enseñarle a
introducir datos de forma sencilla y ordenada, haciendo un recorrido detallado sobre
cada funcionalidad del software.
El módulo EXP Enterprise engloba al módulo EXP Pro, como se verá más adelante. El
módulo EXP Enterprise añade valor a las funcionalidades del EXP Pro. El cliente tendrá
que decidir en cada caso, que solución requiere según sus objetivos.
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Esquema general del módulo de gestión global EXP Enterprise (engloba EXP Pro).
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A continuación, explicamos brevemente cada uno de los módulos que ofrece Ivara:
EXP Pro
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El resultado final del módulo EXP Pro es una Hoja de Decisión, que puede ser
introducida en SAP PM (si únicamente se dispone del módulo EXP Pro) o en EXP
Enterprise.
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S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
EXP Enterprise
- Avisar, con antelación al fallo, del desvío de cualquier indicador fuera de los
márgenes de seguridad establecidos.
Una vez definidas las estrategias de mantenimiento asociadas a los activos, el EXP
Enterprise permite:
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S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
- Lanzamiento de OTs.
*Actual
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S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
*Futuro
La integración con SAP PM es directa, el módulo EXP Enterprise está diseñado para
que se “sume o anexe” al sistema SAP PM existente en la organización.
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S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
- Uso de indicadores clave (KPIs) para los equipos, procesos y desempeño del negocio
con el objetivo de monitorear y medir el éxito de la gestión.
- Optimización de los repuestos, asegurando un nivel óptimo para aquellos ítems de alto
valor.
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S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
CASCADE
En la
Figura 7, aparece la arquitectura básica de Cascade. Se puede observar como es la típica
configuración basada en cliente-servidor. Está compuesta por una Estación Base Central
(servidor) y por una o varias Estaciones Base remotas (clientes), que pueden encontrarse
en centros de servicios, oficinas remotas o Unidades de Campo.
La gestión del sistema es la siguiente: en el servidor se encuentran todos los datos del
sistema, ya sean datos, triggers, procedimientos de mantenimiento, etc. Dicha base de
datos, es replicada en cada una de las unidades remotas periódicamente de forma
incremental. De esta forma, cada unidad remota podrá generar sus propias alarmas,
informes, etc., incluso aunque se perdiera la conexión con el servidor central. Además,
es posible contemplar otras configuraciones posibles, como la de un servidor central, y
varios servidores de zonas, a los que a su vez se conectan las unidades remotas.
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S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
Suponiendo que hay que realizar una inspección de una subestación eléctrica, y que se
emplea Cascade, habría dos formas de proceder:
En ambas opciones, una vez estén los datos cargados en la unidad remota de Cascade
(ya sea la Unidad de Campo, o la que se encuentra en la oficina), se sincronizaría con el
servidor central o el servidor de zona para que se actualizase toda la información del
mismo, y para que en la próxima sincronización, dicha información estuviese disponible
para el resto de unidades remotas de Cascade.
En la
Figura 8, se puede observar la arquitectura de Cascade que aparecía en la
Figura 7, pero de una forma más simplificada. Sin embargo, aparece también un
conjunto de herramientas con las que se puede integrar Cascade, como PI, SAP, FLIR,
TOA, etc. Puede verse cómo algunas herramientas necesitan ser integradas a nivel de
Puesto de Operación o Unidad de Campo, mientras que otras se integran directamente
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S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
Con respecto a las tecnologías que soporta Cascade, ya sea en el lado del cliente como
en el del servidor, se muestran en la Tabla 1. Puede observarse como es muy flexible
con respecto a la plataforma hardware, habiendo versiones de la herramienta adaptadas
específicamente para plataformas tales como Tablet PC y Pocket PC, permitiendo
emplear Cascade directamente en las operaciones e inspecciones de mantenimiento, sin
tener que hacerlo desde la oficina. El sistema operativo que se emplea es Windows en
todos los casos, en sus diferentes versiones en función de la plataforma hardware que se
emplee o la función que vaya a tener el equipo (servidor o cliente). Por último, destacar
la flexibilidad de Cascade en cuanto a las bases de datos soportadas, ya que no se ha
diseñado para funcionar con una base de datos específica, permitiendo elegir una u otra
en función de los requerimientos que se le exijan a la herramienta o en función de otro
tipo de criterios.
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S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
- Funcionalidades de Cascade
Cascade no está concebido modularmente, entendiendo por esto que todas las
características y funcionalidades que aparecen en este apartado no tendrán licencias
separadas. Con la licencia de Cascade, todas ellas estarán disponibles. Sin embargo, la
integración con otras herramientas, como las que se mostraron en el Apartado ¡Error!
No se encuentra el origen de la referencia., sí que van por separado, como se verá en
la sección en la que se analice Cascade desde el punto de vista económico.
En la Figura 9, los símbolos se han configurado para que indiquen la criticidad de los
elementos de las diferentes zonas. Además, el símbolo de mayor criticidad de las
localizaciones de una zona, se traslada aguas arriba a la localización superior. De esta
forma, sería posible conocer de forma cómoda y sencilla el estado de una zona. En la
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S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
imagen se puede ver como, al haber tres subestaciones con un triángulo amarillo de
alarma en la localización “Clearwater District”, la propia “Clearwater District” toma ese
símbolo. Del mismo modo, se puede saber sin desplegar las localizaciones de
“Columbia District” y “Klamath District”, que al menos una subestación situada dentro
de cada localización, presenta algún tipo de problema. Si se desplegase la zona, podría
verse en detalle cuál o cuáles de las subestaciones presentan problemas.
Inventario de Equipos
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S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
En la Figura 10, se muestra la pantalla del Inventario de Equipos. En ella, aparecen los
detalles de todos los equipos seleccionados en la parte derecha de la pantalla que se
mostraba en la Figura 9. Este listado es altamente configurable, permitiendo seleccionar
los campos de interés, como por ejemplo la localización, tipo de equipamiento, estado
de los tests, etc. Es posible alterar el orden de las columnas, de forma que aparezcan en
primer lugar las de mayor relevancia para el usuario.
Además de los parámetros estándares que se muestran para cada pieza de equipamiento,
el usuario puede añadir otros parámetros diferentes que le permitan tener en cuenta otra
serie de características del equipamiento.
Las listas de equipamiento también pueden configurarse para que muestren de una
forma visual muy sencilla el equipamiento problemático. Parámetros tales como la
Criticidad, el equipamiento con peores resultados de tests u otro tipo de parámetros,
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S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
Definir un rango numérico de valores de los parámetros elegidos para cada uno
de los niveles que llevan asociados un color distinto.
Detalle de Equipamiento
En esta vista se puede consultar de forma rápida toda la información relacionada con
cada equipo. Entre otras, es posible encontrar la siguiente clase de información, que
viene determinada por las pestañas que aparecen en la Figura 11:
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S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
Nuevamente, es posible configurar los campos que aparecen en cada una de las
pestañas, de forma que sea posible identificar la información necesaria de cada clase de
equipo.
Localizaciones
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S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
es posible añadir nuevos campos para contemplar otros parámetros que la herramienta
no haya considerado por defecto.
Inspecciones
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Órdenes de Mantenimiento
Las órdenes de mantenimiento pueden ser gestionadas de varias formas, desde ser
completamente generadas por computador, hasta ser generadas por el usuario, pasando
por una combinación de ambas. Es posible organizar, asignar y realizar el seguimiento
de órdenes de mantenimiento sencillas y de órdenes de mantenimiento generales. Las
órdenes de mantenimiento generales son unas órdenes de mantenimiento con la
característica de que están enfocadas a la realización de trabajos tales como la pintura,
que no se pueden asociar (ni facturar) a una pieza de equipamiento determinada.
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S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
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S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
Alertas
Las alertas son un elemento importante para provocar una actividad inmediata en la
utility. Se pueden definir triggers para que se disparen cuando se hayan identificado
problemas en base a varios criterios.
En la Figura 16, se muestra una pantalla con los detalles de una alerta para un elemento
determinado. Se pueden ver características tales como si la alerta ha sido generada
manual o automáticamente, una descripción de la misma, los empleados a los que se ha
notificado o su estado, entre otras.
Procedimientos de Mantenimiento
118
S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
119
S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
permitiría a estos operarios aprender de forma sencilla, paso a paso los procedimientos
necesarios para mantener el “Equipamiento A”.
Triggers
Los triggers indican problemas potenciales de la salud del equipo, que son esenciales
para prevenir fallos en el mismo. Los triggers son algoritmos complejos que tienen en
cuenta muchos factores diseñados para que pueda discriminarse a un equipo con una
elevada probabilidad de fallo, frente al resto de equipos de la utility cuyo estado es
“saludable”, teniendo una probabilidad de fallo más reducida.
Tiempo transcurrido.
120
S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
Un ejemplo sencillo de un trigger, puede observarse en la Figura 18. En ella puede verse
en la parte superior de la pantalla, dos órdenes de mantenimiento que se han definido
para un interruptor determinado. Entre otros parámetros, se pueden observar los
procedimientos de mantenimiento definidos para esas operaciones, y la última vez en la
que se llevó a cabo una operación de mantenimiento. A la derecha de la parte superior
de la pantalla, hay una columna que indica la prioridad de la orden de mantenimiento.
Esto no es más que un porcentaje que indica si todavía falta un tiempo para que se
genere la orden de mantenimiento (inferior a 100), o si, en cambio, la orden de
mantenimiento ya se ha generado pero no se ha llevado a cabo (superior a 100).
Cabe destacar, que Cascade no calcula los triggers, ni realiza análisis RCM, o de
mantenimiento basado en Condición o predictivo. Será necesario realizar este análisis
de forma externa a Cascade, ya sea por la utility directamente o por una empresa de
consultoría. Una vez realizado este análisis y se haya definido la política de
mantenimiento, sí que se podrían implementar los algoritmos en Cascade para que se
lanzaran los triggers consecuentemente a la política de mantenimiento empleada.
Tiempo de Trabajo
Es necesario realizar informes para establecer los registros de los equipos, coste de los
repuestos, tiempo y coste del trabajo de las cuadrillas, presupuestos y requerimientos
futuros.
Cascade puede combinar todas estas características y más, para permitir la coordinación
entre las nóminas, finanzas y otros departamentos dentro de la utility.
121
S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
Es posible que las cuadrillas puedan registrar el tiempo trabajado y los recursos
utilizados (camiones, equipos de prueba, etc.).
122
S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
Comentarios y Anexos
A menudo, las fotografías u otra información relevante, se pierden porque no hay una
buena manera de adjuntarla a los archivos del computador. Cascade permite gestionar
este problema de la siguiente forma:
Es posible que tales comentarios y anexos estén disponibles para todos los
usuarios de Cascade, permitiendo mejorar la eficiencia de las operaciones.
123
S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
1. Gestión de Repuestos
Los usuarios de las Unidades de Campo y Estaciones Base pueden (en función
del nivel de autorización del que dispongan):
124
S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
2. Empleados
3. Predicciones
4. Históricos
5. Replicación de Datos
En Cascade, las bases de datos remotas pueden contener información acerca de todos
los activos de la empresa o tan sólo acerca de ciertas localizaciones de la misma, en
función de cómo se haya configurado la herramienta.
125
S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
Además, en las unidades de campo se puede replicar parte de las bases de datos
remotas, de forma que el trabajador tenga toda la información actualizada de la zona de
la que se encarga de realizar el mantenimiento.
6. Generación de Informes
Cascade incluye por defecto numerosos informes estándares, entre los que se pueden
encontrar los siguientes:
Informes de mantenimiento.
Informes de equipamiento.
Predicciones.
Otros.
126
S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
Termografías
Incluso una serie de datos complejos como pueden ser los datos procedentes de
termografías pueden ser incorporados automáticamente dentro de Cascade.
127
S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
Las imágenes termográficas son accesibles desde las órdenes de trabajo y desde
las pantallas de detalle de los equipos.
128
S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
DTA
Cascade dispone de una interfaz directa con la herramienta Doble Test Assistant v5
(DTA v5), para realizar pruebas del factor de potencia, con las siguientes características.
La gestión de los archivos de las pruebas realizadas con el DTA se hace desde
Cascade directamente, evitando tener archivos de prueba por duplicado.
Se puede lanzar DTA desde una Orden de Mantenimiento de Cascade en las que
se necesite realizar un análisis Doble. Puede observarse como en la Figura 23
hay una pestaña específica para el DTA dentro de Cascade.
Cascade puede realizar un mapeo de los resultados del DTA en las lecturas de
las inspecciones en un equipamiento determinado.
129
S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
TOA
130
S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
LOAD
LOAD (Line Optimization & Analysis Database) es una herramienta que permite
determinar la pieza de equipamiento que más limita el rendimiento a lo largo de una
línea específica de transmisión o distribución. Para la mayoría de las situaciones, es una
cuestión de determinar el factor limitante – el equipo que limita en mayor medida la
corriente transportada por la línea y crea el cuello de botella para la salida a lo largo de
dicha línea.
131
S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
PI
Cascade dispone de una interfaz con el sistema PI de OSIsoft, que proporciona una
imagen clara de las condiciones cambiantes en el equipamiento, así como su estado
actual. Gracias a esta integración, será posible que Cascade se anticipe a los problemas,
antes de que ocurran.
Además, gracias a los datos aportados por PI, se pueden aplicar algoritmos complejos
para evaluar la salud del equipamiento, lanzando las pertinentes alarmas y órdenes de
mantenimiento si se considerase oportuno.
Para integrar Cascade con PI, es necesario realizar un mapeo de los parámetros
recogidos por el SCADA, a unas variables o etiquetas definidas en Cascade. Sin
embargo, esta integración se sale del alcance del entregable, y se cubrirá ampliamente
en la tarea RCM.3 de esta misma actividad.
Todas las herramientas que se han analizado en los subapartados anteriores, habían sido
integradas con éxito en Cascade anteriormente, y ya existe un interfaz definido. Sin
embargo, hay muchas otras herramientas en el mercado que son útiles para las empresas
eléctricas, y que sería muy importante para ellas que estuvieran integradas con Cascade.
Para ello, Cascade dispone de una aplicación que permite integrar los datos del propio
Cascade con los de otras herramientas, como pueden ser (Indus Passport, SAP, IBM
Máximo, etc.).
132
S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
133
S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
4. Resultados
134
S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
1
GRUPO SUBGRUPO CRITERIO DESCRIPCION PUNTUACIÓN OBSERVACIONES
DEFINICION Equipo 1.1 Formación del ¿Permite la definición, conformación del
DEL humano equipo natural de equipo natural de trabajo y la planificación 0 El software está pensado para la fase de diseño.
SISTEMA trabajo de las reuniones?
Activos 1.2 Análisis de ¿Permite jerarquizar activos en base a la No, únicamente modos de fallos en el módulo
criticidad criticidad? 0 FMEA.
¿Permite relacionar la criticidad con el factor
de riesgo? 2 No hay módulo de análisis de criticidad.
1.3 Definición del ¿Permite definir diagramas de descripción
equipo del sistema? 3 Sí, en módulo RBD.
¿Permite definir el contexto operacional? 0 El software está pensado para la fase de diseño.
ANÁLISIS Identificación 1.4 Definición
FMEA Sistema jerárquica ¿Permite definir el Sistema y su división en
Sistema/Subsiste subsistemas? 5 System Tree.
mas
1.5 Identificación ¿Permite definir las funciones y los Sí, en tabla FMEA funcional. Modos de fallo por
funciones estándares de funcionamiento? 3 un lado y funciones por otro.
1.6 Identificación ¿Permite definir los fallos funcionales que
fallas funcionales provoca que el activo no pueda cumplir su 2 No muestra fallo funcional, sí modo de fallo.
función?
Modos de 1.7 Identificación ¿Permite definir la causa física que provoca No la liga explícitamente al fallo funcional, ya
fallo modos de fallo el fallo funcional? 3 que no define expresamente el fallo funcional.
1.8 Priorización ¿Permite definir el impacto cualitativo del
modos de fallo modo de fallo? 5 El software describe next y end effects.
(efectos) ¿Permite definir el impacto cuantitativo del
modo de fallo (impacto económico del modo 5 Sí, severidad.
de fallo)?
¿Permite definir el indicador NPR en base
ocurrencia, detectabilidad y severidad? 5 Sí, PRN.
136
S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
1
CRITERIO DESCRIPCION PUNTUACIÓN OBSERVACIONES
2.1 Ergonomía ¿Es intuitivo? ¿La aplicación informática utiliza una interfaz
de operación estándar similar a la de aplicaciones
ofimáticas? ¿Necesita una formación muy extensa para 2 Necesita formación específica.
poder manejarla?
2.2 Rendimiento Tiempo de respuesta aceptable en sus funciones 3
2.3 Visualización Gráfica de Datos Permite la visualización de los datos en formato gráfico 5
2.4 Importación / Exportación de Datos Permite la exportación/importación de datos en otros
formatos (Word, PDF, Excel,…) 3
2.5 Seguridad Gestión de acceso y perfiles de la aplicación 3
2.6 Integridad Permite realizar copias de seguridad y restauranción de los
datos 5
2.7 Integración Facilita la integración con otros sistemas y BBDD Se puede intercambiar datos con EXCEL,
2 ACCESS y XMS (versión Enterprise).
2.8 Arquitectura La arquitectura de la herramienta es ¿cliente/servidor?
No puntuable.
¿Web? ¿Tiene BD propietaria?
2.9 Sistema de ayuda on-line ¿Provee la herramienta de ayuda on-line que sirva de guia
en cada una de las etapas del RCM? 0
23,0000
137
S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
1
CRITERIO DESCRIPCION PUNTUACIÓN OBSERVACIONES
3.1 Productos que incluye Productos que configuran la herramienta software. 1 No tiene módulo RCM.
3.2 Programas de apoyo Programas de apoyo a la herramienta existentes. Falta RCM, pero si tiene programas de
3 apoyo.
3.3 Módulos disponibles para el software Otros módulos disponibles de gestión que ofrece la suite. 3 Doce módulos.
3.4 Demostración previa Posibilidad de probar la herramienta en funcionamiento. 5 Versión evaluación.
3.5 Pertenencia a una suite La herramienta pertenece a una suite o no. 3 Sin RCM.
3.6 Instalación Posibilidad de visitas guiadas para la adopción del software. 3
3.7 Ayuda Telefónica, On-line y/o presencial. 3 Telefónica y On-line.
3.8 Auditoría Herramientas/opciones que faciliten este proceso. 2 Soporte profesional.
3.9 Distribución Actualizaciones del software automáticas. 5
3.10 Servicion de formación Cursos de capacitación de personal. 3 Disponibles.
3.11 Servicio de consultoría Asesoramiento en la gestión del mantenimiento. 3
3.12 Servicio de apoyo técnico Ubicación zona geográfica, medios de soporte, tiempos de
espera. 2 Alemania, Italia y Reino Unido.
3.13 Servicio de soporte on-line Posibilidad de soporte técnico online. 3 Disponible.
3.14 Presencia en el mercado Número de empresas que utilizan el software. 5
44,0000
Calificación del bloque 3 3,14 3-4 BUENO
138
S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
1
CRITERIO DESCRIPCION PUNTUACIÓN OBSERVACIONES
4.1 Requesitos de implementación Coste de las actividades necesarias No hay costes. Posiblemente Server, o con la versión
previas a la implantación. 3 Enterprise el coste de Oracle o la licencia para SQL
Server.
4.2 Paquetes de implementación Coste del paquete de implementación. Ninguno. En el caso de FRACAS el coste corresponde
3 al tiempo que hay que invertir.
4.3 Coste del producto Precio del software. 2 Depende de la configuración del Software (Módulos).
4.4 Coste de implementación Instalación propiamente dicha. Ninguno, aparte del caso de FRACAS, en el cual
2 corresponde al tiempo que hay que invertir.
4.5 Coste del mantenimiento del software Coste/año. 2 Después del primer año 15 % del precio del paquete.
4.6 Ingenieros y personal dedicado Numero de horas de personal dedicado. No valorable.
4.7 Coste de formación Costo de los cursos de formación de Ninguno. Dependiendo del paquete o módulo, la
personal. 3 duración mínima es de dos días.
15,0000
Calificación del bloque 4 2,50 2-3 SUFICIENTE
139
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141
S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
1
GRUPO SUBGRUPO CRITERIO DESCRIPCION PUNTUACIÓN OBSERVACIONES
DEFINICION Equipo 1.1 Formación del equipo ¿Permite la definición, conformación del
DEL humano natural de trabajo equipo natural de trabajo y la 1,00 El software no esta diseñado para RCM.
SISTEMA planificación de las reuniones?
Activos 1.2 Análisis de criticidad ¿Permite jerarquizar activos en base a la No, sólo permite evaluar criticidad de modos
criticidad? 1,00 de fallos.
¿Permite relacionar la criticidad con el
factor de riesgo? 1,00 No hay módulo de análisis de criticidad.
1.3 Definición del equipo ¿Permite definir diagramas de
descripción del sistema? 1,00 Sí, en módulo RBD.
¿Permite definir el contexto operacional?
1,00 El software no esta diseñado para RCM.
ANÁLISIS Identificación 1.4 Definición jerárquica¿Permite definir el Sistema y su división Con una herramienta aparte, permite definir
FMEA Sistema Sistema/Subsistemas en subsistemas? 3,00 fault tree.
1.5 Identificación ¿Permite definir las funciones y los Sí, en tabla FMECA funcional. Modos de fallo
funciones estándares de funcionamiento? 3,00 por un lado y funciones por otro.
1.6 Identificación fallas¿Permite definir los fallos funcionales
funcionales que provoca que el activo no pueda 1,00 No muestra el fallo funcional.
cumplir su función?
Modos de 1.7 Identificación modos ¿Permite definir la causa física que Si permite definir el modo de fallo en el
fallo de fallo provoca el fallo funcional? 4,00 FMECA.
1.8 Priorización modos de ¿Permite definir el impacto cualitativo
fallo (efectos) del modo de fallo? 5,00 Si permite definir los efectos y los prioriza.
¿Permite definir el impacto cuantitativo
del modo de fallo (impacto económico 5,00 Sí, severidad.
del modo de fallo)?
¿Permite definir el indicador NPR en
base ocurrencia, detectabilidad y 5,00 Sí, PRN.
severidad?
1.9 Identificación causas ¿Permite definir las causas raices que
provocan el fallo? 3,00 Sí, se pueden introducir.
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143
S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
1
CRITERIO DESCRIPCION PUNTUACIÓN OBSERVACIONES
2.1 Ergonomía ¿Es intuitivo? ¿La aplicación informática utiliza una interfaz de operación estándar similar a la
de aplicaciones ofimáticas? ¿Necesita una formación muy extensa para poder manejarla? 4,00
2.2 Rendimiento Tiempo de respuesta aceptable en sus funciones 4,00
2.3 Visualización Gráfica de Permite la visualización de los datos en formato gráfico
Datos 5,00
2.4 Importación / Permite la exportación/importación de datos en otros formatos (Word, PDF, Excel,…)
Exportación de Datos 4,00
2.5 Seguridad Gestión de acceso y perfiles de la aplicación 4,00
2.6 Integridad Permite realizar copias de seguridad y restauranción de los datos 5,00
2.7 Integración Facilita la integración con otros sistemas y BBDD 4,00
2.8 Arquitectura La arquitectura de la herramienta es ¿cliente/servidor? ¿Web? ¿Tiene BD propietaria? 3,00
2.9 Sistema de ayuda on-line ¿Provee la herramienta de ayuda on-line que sirva de guia en cada una de las etapas del
RCM? 1,00
34,00
144
S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
1
CRITERIO DESCRIPCION PUNTUACIÓN OBSERVACIONES
3.1 Productos que incluye Productos que configuran la herramienta software. 1,00 No tiene módulo RCM.
3.2 Programas de apoyo Programas de apoyo a la herramienta existentes. 2,00 Falta RCM, pero si tiene programas de apoyo.
3.3 Módulos disponibles para el Otros módulos disponibles de gestión que ofrece la
software suite. 5,00 Nueve módulos (ITEM TOOLKIT).
3.4 Demostración previa Posibilidad de probar la herramienta en funcionamiento. 4,00 Versión evaluación con restricciones.
3.5 Pertenencia a una suite La herramienta pertenece a una suite o no. 5,00 Sí.
3.6 Instalación Posibilidad de visitas guiadas para la adopción del
software. 3,00
3.7 Ayuda Telefónica, On-line y/o presencial. 3,00 Telefónica y On-line.
3.8 Auditoría Herramientas/opciones que faciliten este proceso. 2,00 Soporte profesional.
3.9 Distribución Actualizaciones del software automáticas. 4,00
3.10 Servicion de formación Cursos de capacitación de personal. 3,00 Tienen programado un conjunto de cursos.
3.11 Servicio de consultoría Asesoramiento en la gestión del mantenimiento. 3,00 Ofrecen servicios de consultoría.
3.12 Servicio de apoyo técnico Ubicación zona geográfica, medios de soporte, tiempos
de espera. 2,00 Estados Unidos, Brasil y Reino Unido.
3.13 Servicio de soporte on-line Posibilidad de soporte técnico online. 2,00
3.14 Presencia en el mercado Número de empresas que utilizan el software. 2,00
41,00
Calificación del bloque 3 2,93 2-3 - SUFICIENTE
145
S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
1
CRITERIO DESCRIPCION PUNTUACIÓN OBSERVACIONES
4.1 Requesitos de implementación Coste de las actividades necesarias previas a la
implantación. 5,00 Ninguno.
4.2 Paquetes de implementación Coste del paquete de implementación. 5,00 Ninguno.
4.3 Coste del producto Precio del software. 2,50 Depende de los módulos. Ver guía de precios.
4.4 Coste de implementación Instalación propiamente dicha. 5,00 Ninguno.
4.5 Coste del mantenimiento del Coste/año.
software 2,00 El 20% del precio del producto.
4.6 Ingenieros y personal Numero de horas de personal dedicado.
No valorable.
dedicado
4.7 Coste de formación Costo de los cursos de formación de personal.
2,00 Variable según las necesidades requeridas.
21,50
Calificación del bloque 4 3,07 3-4 - BUENO
146
S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
POLÍTICAS Y Definición estrategia 1.10 Identificación ¿Permite identificar las estrategias de Si.
ESTRATEGIAS DE mantenimiento estrategia mantenimiento mantenimiento? (correctivo, preventivo, 5
MANTENIMIENTO predictivo, rediseño, etc...)
¿Permite identificar las estrategia Si.
mantenimiento en función del diagrama 5
lógico de decisión?
1.11 Establecer política ¿Permite estimar el intervalo PF para las Si.
mantenimiento actividades de mantenimiento por 5
condición?
¿Permite definir actividades de Si.
mantenimiento para fallos ocultos? 5
Tareas ->Recursos, costes, frecuencia Si.
5
OPTIMIZACIÓN Evaluación 1.12 Fiabilidad ¿Permite evaluar la fiabilidad mediante Provee acceso a datos en SAP
ESTRATEGIAS DE indicadores MTTF, MTTR, frecuencia de para hacer dichos calculos. No
MANTENIMIENTO fallos, etc? 1 es una herramienta de calculo
estadistico.
1.13 Costes ¿Permitir calcular el coste actual de Si. Basado en informacion en
mantenimiento? 5 SAP.
1.14 Otros indicadores ¿Permite calcular indicadores definidos Se puede ajustar a las
por el propio usuario (Ej: TIEPI)? 4 necesidades del cliente.
Seguimiento 1.15 Trazabilidad ¿Permite consultar la evolución en el Si, de los definidos.
indicadores tiempo de los indicadores? 3
1.16 Seguimiento ¿Permite hacer un seguimiento de Si.
recomendaciones recomendaciones de mejora? 5
Estimación 1.17 Estimación óptima de ¿Permite que el sistema calcule la Si.
política de mantenimiento política óptima de mantenimiento? 5
1.18 Simulación de ¿Permite estimar indicadores a partir de Si.
indicadores propuestas de cambios de indicadores? 4
1.19 Repuestos críticos ¿Permite determinar necesidades de No.
repuestos? 1
113,0000
Calificación del bloque 1 4,35 4-5 MUY BUENO
149
S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
150
S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
151
S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
152
S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
1.9 Identificación causas ¿Permite definir las causas raices que Sí, se pueden introducir (dependiendo
provocan el fallo? 4,00 del estándar de RCM aplicado)
153
S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
POLÍTICAS Y Definición 1.10 Identificación ¿Permite identificar las estrategias de Permite seleccionar el tipo de
ESTRATEGIAS DE estrategia estrategia mantenimiento mantenimiento? (correctivo, preventivo, 5,00 estrategia de mantenimiento a
MANTENIMIENTO mantenimiento predictivo, rediseño, etc...) proponer
¿Permite identificar las estrategia mantenimiento Sí, el software permite seleccionar la
en función del diagrama lógico de decisión? estrategia de mantenimiento en
4,00 función del diagrama lógico de
decisión
1.11 Establecer política ¿Permite estimar el intervalo PF para las
mantenimiento actividades de mantenimiento por condición? 3,00 La estimación es cualitativa
¿Permite definir actividades de mantenimiento Sí, permite establecer estrategias de
para fallos ocultos? 4,00 inspección para fallos ocultos
Tareas ->Recursos, costes, frecuencia Sí, permite establecer recursos, costes
4,00 y frecuencias de las actividades de
mantenimiento
OPTIMIZACIÓN Evaluación 1.12 Fiabilidad ¿Permite evaluar la fiabilidad mediante
Sí permite evaluar índices de
ESTRATEGIAS DE indicadores MTTF, MTTR, frecuencia de fallos, 5,00 Fiabilidad por modo de fallo
MANTENIMIENTO etc?
1.13 Costes ¿Permitir calcular el coste actual de Sólo permite establecer el potencial
mantenimiento? 4,00 costo del plan de mantenimiento
1.14 Otros indicadores ¿Permite calcular indicadores definidos por el
propio usuario (Ej: TIEPI)? 1,00 No da soporte.
Seguimiento 1.15 Trazabilidad ¿Permite consultar la evolución en el tiempo de
indicadores los indicadores? 2,00 Análisis puntual.
1.16 Seguimiento ¿Permite hacer un seguimiento de
recomendaciones recomendaciones de mejora? 1,00 No da soporte.
Estimación 1.17 Estimación óptima de ¿Permite que el sistema calcule la política
política de mantenimiento óptima de mantenimiento? 1,00 No da soporte.
1.18 Simulación de ¿Permite estimar indicadores a partir de
indicadores propuestas de cambios de indicadores? 1,00 No da soporte.
1.19 Repuestos críticos ¿Permite determinar necesidades de repuestos? Permite describir los respuestos a ser
2,00 utilizados
89,0000
Calificación del bloque 1 3,42 3-4 - BUENO
154
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157
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POLÍTICAS Y Definición estrategia 1.10 Identificación ¿Permite identificar las estrategias de Sí.
ESTRATEGIAS DE mantenimiento estrategia mantenimiento? (correctivo, preventivo, 5
MANTENIMIENTO mantenimiento predictivo, rediseño, etc...)
¿Permite identificar las estrategia Sí.
mantenimiento en función del diagrama lógico 5
de decisión?
1.11 Establecer ¿Permite estimar el intervalo PF para las Sí.
política mantenimiento actividades de mantenimiento por condición? 5
¿Permite definir actividades de mantenimiento Sí.
para fallos ocultos? 5
Tareas ->Recursos, costes, frecuencia Sí.
4
OPTIMIZACIÓN Evaluación 1.12 Fiabilidad ¿Permite evaluar la fiabilidad mediante Sí con la herramienta de Isograph
ESTRATEGIAS DE indicadores MTTF, MTTR, frecuencia de fallos, AWB. EXP registra la información de
MANTENIMIENTO etc? 4 los fallos, MTTF, MTTR. AWB
permite realizar análisis y optimizar.
1.13 Costes ¿Permitir calcular el coste actual de
mantenimiento? 3
1.14 Otros indicadores ¿Permite calcular indicadores definidos por el Sí.
propio usuario (Ej: TIEPI)? 4
Seguimiento 1.15 Trazabilidad ¿Permite consultar la evolución en el tiempo Sí.
indicadores de los indicadores? 5
1.16 Seguimiento ¿Permite hacer un seguimiento de Sí.
recomendaciones recomendaciones de mejora? 5
Estimación 1.17 Estimación ¿Permite que el sistema calcule la política Sí.
óptima de política de óptima de mantenimiento? 5
mantenimiento
1.18 Simulación de ¿Permite estimar indicadores a partir de
indicadores propuestas de cambios de indicadores? 3
1.19 Repuestos ¿Permite determinar necesidades de No.
críticos repuestos? 0
110,0000
Calificación del bloque 1 4,23 MUY BUENO
161
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S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
Ésta es la licencia de Cascade que se necesita para las Unidades de Campo. En este
ítem, se incluye un número ilimitado de licencias de Unidades de Campo.
Ésta es la licencia para el módulo que permite que Cascade se integre con la
herramienta DTA, detallado en el apartado 0.
Ésta es la licencia para el módulo que permite que Cascade se integre con una
herramienta de Termografías como FLIR, Mikron o Fluke, detallado en el apartado
0.
Ésta es la licencia para el módulo que permite que Cascade se integre con SAP,
detallado en el apartado 0.
Está compuesto por una serie de módulos con el mismo coste de licencia para cada
uno de ellos. Dichos módulos son los siguientes:
Equipamiento.
Posiciones.
Lectura de Inspecciones.
Recursos Humanos.
Órdenes de Mantenimiento.
172
S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
Ésta es la licencia para el módulo que permite que Cascade se integre con el PI,
detallado en el apartado 0.
Los cálculos se han realizado considerando que Cascade se implantará en una empresa
eléctrica de una gran envergadura, en la que haya un gran número de subestaciones, así como
de personal involucrado en las mismas.
Una instalación básica de Cascade sin ningún módulo adicional necesitaría los ítems 1 y 2,
con lo que para este caso en concreto, el coste de licencias sería de 850.000 $.
173
S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
5. Conclusiones
Como recomendaciones generales para una exitosa implantación del RCM en una
organización podemos destacar:
174
S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
Una vez realizada la implantación de la metodología RCM es importante que todo el trabajo
desarrollado se emplee adecuadamente y se integre en la mejora continua de las actividades
de la organización.
El RCM resume el conocimiento de la organización sobre las condiciones del sistema y sus
modos de fallo. Para evitar que este conocimiento caiga en el olvido una vez completado el
análisis y para que pequeños cambios o rediseños realizados en los equipos no impliquen
realizar de nuevo todo el análisis, es necesario disponer de una herramienta de soporte
software que permita gestionar todo el conocimiento adquirido en el proceso de análisis
RCM. La evaluación y tabulación de distintas herramientas software para RCM ha sido el
objeto de este proyecto.
Un ejemplo de esto es el software RCMO, con el que se consigue la conexión entre el RCM y
el sistema de gestión de mantenimiento asistido por ordenador (GMAO), que generalmente
suele ser SAP. Esta conexión permite integrar las recomendaciones del análisis RCM dentro
de los Planes de Mantenimiento en SAP PM y controlar la reevaluación automatizada de las
estrategias de mantenimiento para asegurar la actualización de las mismas con el fin de
obtener una mejora continua de los planes de mantenimiento.
Por este motivo, la implantación de un software con las funciones necesarias para introducir
los análisis RCM realizados permitirá:
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Finalmente, hay que tener presente que el proceso de implantación del RCM en una
organización no traerá consigo resultados inmediatos, sino que éstos podrán cuantificarse y
evaluarse de forma segura y fiable en un periodo de tres años aproximadamente. Por tanto,
debe ser entendido como un proyecto de largo alcance y con visión de futuro.
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RELEX
El software RELEX evaluado, integra un total de doce módulos, centralizados en una misma
interfaz desde la que se puede acceder de manera rápida a todos ellos, con posibilidad de
simultanearlos dos a dos. Estos módulos permiten hacer un análisis amplio y preciso de la
fiabilidad de un equipo o sistema.
Cada módulo de Relex Software puede operar de forma totalmente independiente, pero todos
tienen acceso a una base de datos común. Esta estructura integrada permite que los resultados
de los cálculos realizados en un módulo estén inmediatamente disponibles en los otros.
Una vez se realizan los diferentes análisis, el software elabora un informe de resultados. La
aplicación para elaborar gráficos que posee Relex permite elegir entre una amplia variedad de
plantillas ya confeccionadas, con la posibilidad de adaptarlas según requerimientos del
usuario y visualizar mejor los resultados que se deseen.
Por otro lado, la base de datos común que los distintos módulos de Relex llevan incorporada o
que se han ido incorporando, permiten de forma dinámica poder mostrar y actualizar
resultados según se vayan modificando los valores que se hayan introducido en dichas bases.
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Es importante destacar que este software no tiene módulo de RCM, por tanto, no permite
definir políticas y estrategias de mantenimiento y, por consiguiente, tampoco optimizarlas.
Aunque si que permite realizar análisis FMEA, no es posible definir el equipo natural de
trabajo o jerarquizar activos en base a su criticidad. Tampoco permite definir el contexto
operacional.
En este bloque y teniendo en cuenta la finalidad del estudio y el objeto del proyecto desde el
punto de vista de la metodología RCM, lo puntuamos con la calificación de DEFICIENTE.
El software permite una muy buena visualización de los datos de manera gráfica y permite
realizar copias de seguridad y restauración. Posee un rendimiento aceptable en sus funciones
y permite la exportción/importación de datos en diversos formatos.
El software requiere de formación específica para su utilización por parte del personal
dedicado. Puntuamos este bloque con la calificación de SUFICIENTE.
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ITEM SOFTWARE
Cada módulo de software Item Toolkit puede operar de forma totalmente independiente ó de
forma integrada, la integración de los diferentes módulos se puede ajustar según las
necesidades de cada organización. El software utiliza estándares internacionales reconocidos
y permite desarrollar análisis integrales de Fiabilidad, Mantenibilidad, Disponibilidad,
Seguridad y Riesgo a nivel de sistemas, equipos y componentes.
En términos generales el Software Item Toolkit, es una herramienta que permite desarrollar
análisis en diferentes áreas relacionadas con la ingeniería de fiabilidad. Las áreas técnicas más
importantes cubiertas por esta herramienta son: modelos de predicción estadística de
fiabilidad, análisis de modos de fallos, efectos y criticidad (FMECA), análisis de diagramas
de bloques, árboles de análisis de fallos, árboles de análisis de eventos, análisis de Markov,
técnicas de predicción de mantenibilidad y análisis de repuestos.
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Es importante destacar que este software no tiene módulo de RCM, por tanto, no permite
definir políticas y estrategias de mantenimiento y, por consiguiente, tampoco optimizarlas.
Aunque si que permite realizar análisis FMEA, no es posible definir el equipo natural de
trabajo o jerarquizar activos en base a su criticidad. Tampoco permite definir el contexto
operacional.
En este bloque y teniendo en cuenta la finalidad del estudio y el objeto del proyecto desde el
punto de vista de la metodología RCM, lo puntuamos con la calificación de DEFICIENTE.
El software permite una muy buena visualización de los datos de manera gráfica y permite
realizar copias de seguridad y restauración. Posee un rendimiento aceptable en sus funciones
y permite la exportación/importación de datos en diversos formatos.
El software requiere de formación específica para su utilización por parte del personal
dedicado, aunque hay que destacar que su interfaz es bastante intuitiva. Puntuamos este
bloque con la calificación de SUFICIENTE.
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MERIDIUM
RCMO está totalmente integrado con SAP, de modo que emite una recomendación de
mantenimiento (RCM) y la integra con los planes de mantenimiento en SAP, generando
OTs. Además, permite especificar las consecuencias de los fallos, elabora informes estandar,
descubre activos críticos, optimiza la eficiencia del mantenimiento, mejora disponibilidad y
fiabilidad de equipos y mejora la asignación de recursos de mantenimiento.
Es capaz de rastrear modos de fallo del catalogo de SAP PM para estimar frecuencia. Posee
una guía o constructor de decisión lógica (soporte a la toma de decisión).
También permite revisar todas las tareas existentes que se han definido para los equipos en el
estudio RCM/FMEA para asegurar que no hay conflictos con los planes de mantenimiento
existentes en SAP.
En algunos casos, una recomendación aprobada RCM no requiere la implantación del plan de
mantenimiento. Simplemente se crea una orden de mantenimiento que mitiga el modo de fallo
potencial. RCMO permite crear rápidamente una orden de mantenimiento o notificación para
el equipo para el cual la recomendación se ha escrito.
Una vez el plan de estrategias es optimizado, él mismo puede enviarse a SAP (previa
aceptación) como un plan de mantenimiento propuesto.
RCMO proporciona una página de resumen intuitivo para una fácil revisión de todas las
funciones de los equipos, fallos, modos de fallos, efectos de fallos y recomendaciones.
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Es importante destacar que este software posee un módulo específico de RCM, mediante el
cual se pueden definir políticas y estrategias de mantenimiento para, posteriormente,
optimizarlas.
Podemos decir que el software RCMO sigue la lógica RCM y su estructura es acorde con esta
metodología. Permite definir el sistema, realizar FMEA, diseñar políticas y estrategias de
mantenimiento y optimizarlas mediante reevaluación automática, todo ello teniendo en cuanta
el contexto operacional. Como únicas deficiencias en este bloque, señalamos que no realiza
cálculos estadísticos ni es capaz de determinar las necesidades de repuestos.
En este bloque y teniendo en cuenta la finalidad del estudio y el objeto del proyecto desde el
punto de vista de la metodología RCM, lo puntuamos con la calificación de MUY BUENO.
El software permite una muy buena visualización de los datos de manera gráfica y
simplificada, utilizando la misma interfaz que SAP (integrado en ella). Está totalmente
integrado a SAP en todas sus funciones y el rendimiento en las operaciones del software es
equivalente al de SAP.
El hecho de que esté integrado en SAP, simplifica su utilización por parte de la organización
además de numerosas ventajas derivadas de esta característica (no se hace necesario el
exportar/importar datos). Puntuamos este bloque con la calificación de MUY BUENO.
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Por esta razón, y una vez realizada la evaluación de este software con respecto a los criterios
funcionales y metodológicos del RCM, (Bloque 1), obtuvo una puntuación de 4,35 (de un
máximo de 5). Esta puntuación corresponde a un nivel de categoría: Muy Bueno.
Finalmente, se concluye que el software RCMO de Meridium puede ser una buena alternativa
como herramienta de soporte informático para procesos de implantación de la metodología de
RCM.
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S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
RELIASOFT
El software RCM++, permite desarrollar todas las etapas propuestas por la metodología
Reliability Centered Maintenance.
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IVARA
EXP Enterprise se integra con SAP, de modo que emite una recomendación de mantenimiento
(RCM) y la integra con los planes de mantenimiento en SAP, generando OTs. Permite definir
funciones, fallos y modos de fallo y elaborar una matriz de criticidad (activos críticos).
EXP Enterprise es capaz de gestionar el histórico del RCM y mantener siempre vigentes tanto
el análisis RCM como los planes de mantenimiento. También identifica fallos potenciales
mediante alarmas automatizadas y recomienda acciones correctivas, generando órdenes de
trabajo. Como herramienta de análisis, utiliza la herramienta estadística “Análisis Weibull”.
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S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
Es importante destacar que este software está basado en la metodología RCM, mediante la
cual se pueden definir políticas y estrategias de mantenimiento para, posteriormente,
optimizarlas.
En este bloque y teniendo en cuenta la finalidad del estudio y el objeto del proyecto desde el
punto de vista de la metodología RCM, lo puntuamos con la calificación de MUY BUENO.
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S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
Por esta razón, y una vez realizada la evaluación de este software con respecto a los criterios
funcionales y metodológicos del RCM, (Bloque 1), obtuvo una puntuación de 4,23 (de un
máximo de 5). Esta puntuación corresponde a un nivel de categoría: Muy Bueno.
Finalmente, se concluye que el software EXP Enterprise de Ivara puede ser una buena
alternativa como herramienta de soporte informático para procesos de implantación de la
metodología de RCM.
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S2G: Subestaciones para una Smart Grid ACTIVIDAD 4: RCM2
CASCADE
Se puede ver como la puntuación que ha obtenido Cascade ha sido muy positiva, con
valoraciones siempre “Buenas” o “Muy Buenas”. Esto es síntoma de que es una herramienta
que satisface la mayor parte de los requerimientos que se le puedan exigir a una herramienta
que mejore la eficiencia de la gestión del mantenimiento de subestaciones.
Se ha podido comprobar en la evaluación que es una herramienta muy potente y que dispone
de una gran cantidad de funcionalidades enfocadas a la mejora de la eficiencia del
mantenimiento de subestaciones eléctricas.
También se han analizado las diferentes interfaces de las que dispone, pudiéndose comprobar
como hay muchos tipos de integraciones posibles, que o bien ya están definidas, o pueden
realizarse a través del Módulo de Integración de Cascade.
Entre los aspectos técnicos pueden destacarse la gran robustez de la arquitectura que presenta
Cascade, ya que la replicabilidad de las bases de datos en todos los equipos que manejan la
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herramienta, hace que la posibilidad de recuperación frente a un fallo sea muy elevada, ya que
la probabilidad de fallo simultáneo de todos ellos es muy reducida. Además, es importante
destacar la gestión que hace la herramienta de los activos, permitiendo conocer de una forma
rápida y eficaz si hay alguno que necesite urgentemente de una operación de mantenimiento.
Tampoco hay que olvidar que cada activo está enlazado con todos los procesos en los que está
involucrado, pudiendo consultar de forma sencilla los procesos de mantenimiento que tiene
asociados, resultados de inspecciones pasadas, un historial de los operarios que realizaron su
mantenimiento, etc.
Una vez analizada la herramienta a nivel técnico, se ha realizado una pequeña valoración
económica, de cada una de las partes descritas en el apartado técnico. Tan sólo se han
analizado las licencias, ya que detalles tales como la instalación o configuración necesaria, es
algo que tan sólo se podrá evaluar en función de proyectos en concreto.
Para finalizar, y a modo de resumen, se han realizado unas tablas en las que se han valorado
del 1 al 5 las características de Cascade, tanto técnicas como económicas. Puede verse como
la evaluación de cada uno de los apartados es muy positiva, teniendo una valoración de
“Buena” o “Muy Buena”, por lo que a priori la herramienta cumple con creces la mayor parte
de los requerimientos que pueden necesitarse para realizar un mantenimiento de subestaciones
eficiente.
Tan sólo quedaría llevar estas conclusiones desde la teoría a la práctica. Por ello, y una vez
realizada la implantación de Cascade en las subestaciones de Ramos y Santiponce, se
realizará un nuevo documento que permita determinar cómo ha cambiado la gestión del
mantenimiento de dichas subestaciones, y comprobar si la valoración teórica obtenida en esta
evaluación tiene su reflejo en la realidad, y satisface todos los requerimientos que Endesa
tiene para la realización del mantenimiento en sus subestaciones.
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PUNTUACIONES
6. ANEXOS
Esta fase del proyecto, se ha desarrollado siguiendo un ordena lógico de eventos y bajo un
calendario de actividades bien planificado. A continuación, se hace un breve resumen del
desarrollo cronológico y elaboración de este documento durante el año 2009.
HITOS
02/06/09 – Taller 1 (RCM). Este taller se realizó el día 2 de junio de 2009 en la Escuela
Superior de Ingenieros de Sevilla en horario de mañana 10:00–14:00 y tarde 15:30-18:30.
Para más información, página 38 de este documento.
03/06/09 – Taller 2 (RAMS). Este taller se realizó el día 3 de junio de 2009 en la Escuela
Superior de Ingenieros de Sevilla en horario de mañana 10:00–14:00. Para más información,
página 41 de este documento. (Criterios v2)
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02/12/09 – Reunión OPI con técnico responsable de IVARA en Viña del Mar (Chile), con el
objeto de definir el contenido de la Web Demo propuesta para el día 14 de diciembre y
obtener documentación acerca de la herramienta.
04/12/09 – Envío primera versión borrador del documento final por parte de la OPI, anexando
la evaluación paralela de la herramienta CASCADE en el documento.
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Relex
Item
Meridium
Reliasoft
Noviembre Diciembre
02 al 06 09 al 13 16 al 20 23 al 27 nov al 04 07 al 11 14 al 17 21 al 24
Reliasoft
Ivara
7. Referencias
Forrester Research, Inc. (2006). Forrester SOA Web Services Management Wave.
http://www.forrester.com/rb/research
Reliasoft www.reliasoft.com
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