Análisis empresa “Estibas y Palets Bogotá”

Sebastián Pulgarín cód. 11151080

Jesús Daniel Sánchez cód. 11171163

Camilo Prieto Sánchez cód. 11152131.

Presentado a:

José Gregorio Medina

Universidad de La Salle

Facultad de Ciencias Administrativas y Contables

Programa de Administración de Empresas

Bogotá

2019

1
 Tabla de contenido

Capítulo I. Presentación de la empresa……………………………………………………………6

Información general de la empresa………………………………………………………..6

Quiénes somos……………………………………………………………………..6

Historia…………………………………………………………………………….6

Misión……………………………………………………………………………...7

Visión……………………………………………………………………………...7

Valores. …………………………………………………………………………...7

Organigrama………………………………………………………………………7

Contactos…………………………………………………………………………..8

Ubicación. ………………………………………………………………………...8

Productos y servicios………………………………………………………………8

Capítulo II. Análisis de la empresa………………………………………………………………..9

Diagrama relaciones funcionales……………………………………………………….....9

Diagrama o plano de la empresa…………………………………………………………12

Producto sofá para hogar seleccionado…………………………………………………..13

Tabla materias primas producto Sofá para hogar………………………………………...13

Tabla de operaciones……………………………………………………………………..14

Cursograma sinóptico: elaboración sofá para hogar……………………………………..16

Diagrama contenido básico de trabajo y complementario……………………………….17

Cursograma analítico actual……………………………………………………………...21

Cursograma analítico propuesto………………………………………………………….24

Cambios generados………………………………………………………………………26
2
 Proyección ahorro anual………………………………………………………………….26

Capítulo III. Herramientas de mejora……………………………………………………………28

Diagrama de Pareto………………………………………………………………………28

Diagrama de Ishikawa……………………………………………………………………30

Propuesta de mejora……………………………………………………………………...31

Capítulo IV. Estudio de tiempos....................................................................................................32

Tabla de elementos.............................................................................................................32

Tabla estudio de tiempos....................................................................................................33

Tabla Westinghouse...........................................................................................................34

Tabla sistema de Suplementos por Descanso....................................................................34

Tabla tiempos calculados...................................................................................................35

Tabla capacidad del procesos en la jornada.......................................................................35

Capítulo V. Conclusiones..................................................................................................36

Anexo Imágenes………………………………………………………………………….37

Bibliografía……………………………………………………………………………....38

3
 Lista de figuras:

Figura 1: Organigrama…………………………………………………………………….............7

Figura 2: Diagrama relaciones funcionales.……………………………………………….............9

Figura 3: Diagrama o plano de la empresa.………………………………………………...........12

Figura 4: Producto sofá para hogar……………………................................................................13

Figura 5: Cursograma sinóptico: elaboración sofá para hogar......................................................16

Figura 6: Gráfica diagrama de Pareto............................................................................................29

Figura 7: Diagrama de Ishikawa....................................................................................................30

Figura 7: Área de aprovisionamiento o inventario.………………………………………...........37

Figura 8: Área de desechos………………………………………………………………............37

Figura 9: Área de corte……………………………………………………………………..........37

Figura 10: Área de fabricación……………………………………………………………..........37

4
 Lista de tablas:

Tabla 1: Descripción áreas diagrama relaciones funcionales..........................................................9

Tabla 2: Tabla materias primas producto Sofá para hogar............................................................13

Tabla 3: Tabla de operaciones.......................................................................................................14

Tabla 4: Diagrama contenido básico de trabajo y complementario...............................................17

Tabla 5: Cursograma analítico actual............................................................................................21

Tabla 6: Cursograma analítico propuesto......................................................................................24

Tabla 7. Cambios generados..........................................................................................................26

Tabla 8: Proyección de ahorro anual.............................................................................................27

Tabla 9: Diagrama de Pareto..........................................................................................................28

Tabla 10. Propuesta de mejora.......................................................................................................31

Tabla 11. Tabla de elementos........................................................................................................32

Tabla 12. Estudio de tiempos.........................................................................................................33

Tabla 13. Westinghouse.................................................................................................................34

Tabla 14. Sistema de Suplementos por Descanso..........................................................................34

Tabla 15. Tiempos calculados........................................................................................................35

Tabla 16. Capacidad del procesos en la jornada............................................................................35

5
 CAPÍTULO I. PRESENTACIÓN DE LA EMRPESA.

Información general:

- Quiénes somos

Somos una microempresa dedicada a la elaboración de productos de diseño para el hogar,

negocios y/o entidades, de muebles elaborados con estibas europalet que se ajustan a las diversas

necesidades de los clientes.

- Historia

Para inicios del año 2016, en el desarrollo de la actividad de trasporte de pisos laminados

a la cual se dedicaba, Jeyson Martínez se dio cuenta de que el material de las estibas en las cuales

se movilizaba la carga era generalmente desechado una vez cumplían con su uso. Al darse cuenta

de que había una gran acogida mediante las ventas electrónicas de este material, empezó a

comercializar las unidades de estibas sin ninguna transformación hacia los distintos clientes que

se contactaban con él.

Cerca de un año después, uno de sus clientes le propuso elaborar un sofá con las estibas

para su hogar, de allí empezó de manera empírica a elaborarlos de acuerdo con las necesidades y

requerimientos de los clientes. A lo largo del año 2018, fue ampliando su portafolio de productos

a distintas variedades de muebles, aunque su principal producto y que tiene mayor acogida son

las camas.

Se ubicó en un sitio de trabajo más amplio que le permite almacenar los insumos y a su

vez fabricarlos, cuenta con un vehículo de gran capacidad de carga para la movilización de

6
productos y cuenta con personal temporal que trabajan cuando la demanda de productos así lo

requiere. (Linares, 2019)

- Misión

Ofrecemos el mejor diseño, comodidad e innovación en muebles y complementos de

interiores y exteriores elaborados con excelentes materias primas con base en estibas europalet y

a precios muy competitivos.

- Visión

Ser la empresa más reconocida a nivel local y nacional en la elaboración de innovadores

muebles y complementos interiores y exteriores, siendo pioneros en el uso de materiales

ecológicos y supliendo las nuevas necesidades que puedan surgir en el mercado.

- Valores

Los valores que constituyen nuestra empresa son: la responsabilidad con el enfoque de

cuidado del medio ambiente; la pasión con la que elaboramos cada producto y; la puntualidad

como sello de cumplimiento de tiempos asignados.

- Organigrama:

Figura 1. Organigrama.

Fuente. Elaboración Propia.

7
- Contactos

Jeyson Martínez Linares – Gerente y propietario.

- Ubicación

Calle 70 b # 113 a 17, barrio La Riviera, Engativá.

- Productos y servicios

o Salas.

o Camas.

o Mesas.

o Sillones.

o Lámparas.

o Repisas.

o Comedores.

o Instalación de los productos.

8
 CAPÍTULO II. ANÁLISIS DE LA EMPRESA.

Diagrama relaciones funcionales “Estibas y Palets Bogotá”

Figura 2. Diagrama relaciones funcionales.

Proveedores

Gestión Área
Clientes
Comercial Creativa
Aprovisionamiento

Servicio
post venta
Operación Herramientas
de Taller
Planeación
producción

Área de fabricación

Logística

Inspección
de Calidad

Elaboración propia.

Tabla 1. Descripción áreas diagrama relaciones funcionales.

Área Descripción

Están ubicados en la ciudad de Bogotá y municipios circunvecinos. Están

Cliente
discriminados como restaurantes, bares, cines y principalmente los

9
 hogares. Se ubican desde pequeños a medianos negocios y de ello
depende la complejidad del proyecto.

Ha llevado su estrategia de mercado a partir del uso de las redes sociales

tales como Facebook, Instagram y páginas de comercio electrónico. A
Gestión Comercial partir del posicionamiento que ha venido construyendo, se ha
incrementado la modalidad del voz a voz. Se realiza una visita,
cotización y venta personalmente con los clientes

Una vez contactado el cliente, a partir de las sugerencias hechas, se

Área Creativa realiza un bosquejo estructural y de diseños como van a ser elaborados,
se proponen colores, tipos de telas y terminados y; se pasa a elaboración,

Se contacta con los proveedores que ofrecen las estibas que se necesitan
Aprovisionamiento y en la cantidad requerida. Se busca negociar un buen precio y que las
estibas proporcionadas están en excelentes condiciones.

Es una compra de forma directa y de contado con los tres diferentes

proveedores para el caso de las estibas, la solicitud de pedidos varía a
Proveedores
medida que se necesiten. Con relación a los demás insumos, se hace
compra de estos en ferreterías cercanas.

Está ubicada en una bodega de 6 metros ancho por 12 metros de fondo,

Operación de con espacio suficiente para la elaboración de las actividades y almacén
Taller de materias primas, está organizado para evitar accidentes y desuso de
espacios aprovechables.

Se realiza una revisión periódica de las condiciones de las herramientas

Herramientas que se usan para la fabricación. Determinando el momento para el cual
se deben adquirir nuevas sierras o discos.

Como la solicitud de productos varía semanalmente, de acuerdo con los

Planeación
productos que van saliendo día a día, se organiza la producción por
Producción
aquellos que requieren una mayor prioridad, sea el caso de productos

10
 para un proyecto de gran dimensión. Seguidamente, se desarrollan los
productos más sencillos como lo son las camas.

Para la fabricación de los productos se realiza un proceso general que

inicia con pulido y lijado de las estibas a transformar, posteriormente se
realiza un alistamiento de piezas a cortar para seguidamente tomar
medidas para el corte con metro. Se ubican las piezas en el piso con un
Áreas de una base de madera y se realiza el corte con máquina sierra caladora.
Fabricación Luego, se pule con lija la zona trazada por la máquina y se procede las
piezas para el ensamblado con tornillos como se requiera. Se pueden
dejar con un terminado rústico o se le agregan colores o laca de acuerdo
a las exigencias del cliente, finalmente se le agregan complementos
como telas, cojines o demás decoraciones.

Una vez culminados los productos, para el caso específico la cama, el

Inspección de
propietario realiza una inspección detallada en la cual evalúa la calidad
Calidad
de los acabados y el aspecto estructural general.

Se procede a cubrir los productos con cobijas o plástico de ser necesario

Logística para ser ubicados en el vehículo de transporte propio de la empresa y
llevados al punto de entrega o de instalación.

Se realiza la correspondiente instalación de los productos fabricados en

Servicio Post
el punto acordado con el cliente o se realiza la entrega de manera
Venta
personal si así lo solicita.

Elaboración propia.

11
 Diagrama o plano de la empresa

Figura 3. Diagrama o plano de la empresa.

Fuente: Elaboración propia.

12
 Producto sofá para hogar seleccionado

Figura 4. Producto sofá para hogar.

Recuperado de: (Estibas Palets Bogotá, 2018)

Tabla materias primas producto Sofá para hogar

Tabla 2. Tabla materias primas producto Sofá para hogar.

Sofá ref. para hogar

(Dimensión base: 80 cm x 120 cm; espaldar: 120 cm x 50 cm)

Grupo Materiales Contenido Descripción

1 Estibas Base, espaldar y (3 unidades)

soporte (2 unidades)
2 Kit de ensamblaje tornillos (25-30 unidades)
3 Ruedas con rodamientos Base (4 unidades)

4 Pintura o lacado Terminado exterior

13
 5 Cojín espuma Base y (1 unidad)
espaldar (1 unidad)

Recuperado de: Elaboración propia.

Tabla de operaciones

Tabla 3. Tabla de operaciones.

Tipo Número Descripción

Operación 1 Alistar las 3 estibas a usar

Operación 2 Pulir las 3 estibas con lija

Inspección 1 Verificar superficie suave de las estibas

Operación 3 Asegurar con tornillos las estibas de la base

Inspección 2 Verificar un buen asegurado de las estibas de la base

Operación 4 Tomar medida para corte estiba espaldar

Operación 5 Cortar estiba para espaldar a la medida

Inspección 3 Verificar medida de la estiba cortada

Operación 6 Asegurar con tornillos la estiba del espaldar

Inspección 4 Verificar un buen asegurado de la estiba del espaldar

Operación 7 Tomar medida y cortar soporte costado derecho

14
 Operación 8 Instalar soporte derecho entre la base y el espaldar

Inspección 5 Verificar asegurado del soporte derecho

Operación 9 Tomar medida y cortar soporte costado izquierdo

Operación 10 Instalar soporte izquierdo entre la base y el espaldar

Inspección 6 Verificar asegurado del soporte izquierdo

Operación 11 Preparar pintura o laca

Operación 12 Aplicar capa de pintura o laca

Inspección 7 Verificar excelente aplicación de pintura

Operación 13 Instalar ruedas con rodamientos

Inspección 8 Verificar movimiento de las ruedas y bloqueo

Inspección 9 Revisar estado del cojín espuma

Operación 14 Agregar cojín espuma de la base y el espaldar con amarres

Inspección 10 Revisar aspecto estructural y terminados

Recuperado de: Elaboración propia.

15
 Cursograma sinóptico: elaboración sofá para hogar

Figura 5. Cursograma sinóptico: elaboración sofá para hogar.

Cojín espuma Ruedas con Pintura o Kit de Estibas

rodamientos lacado ensamblaje

9 1
13 11

2
3
1

5
6
3

8 7

10
9

12

14

10

Recuperado de: Elaboración propia.

16
 Diagrama contenido básico de trabajo y complementario.

Tabla 4. Diagrama contenido básico de trabajo y complementario.

Tiempo total de trabajo

Actividad
corte de estibas
a analizar
Descripci Corte de las estibas (materia prima) en los tamaños que se requieren para la elaboración de las camas y de los distintos
ón muebles que se fabrican.
- Alistamiento de piezas a cortar.
- Tomar medidas para el corte con metro.
Paso a
- Ubicar pieza a cortar en el piso con un una base de madera.
paso
- Realizar corte con máquina sierra caladora.
- Pulir con lija la zona trazada por la máquina.
Tiempo
total
Característica Descripción en la empresa Oportunidad de mejora Soporte
improduc
tivo
Mal diseño y
Dado que los tamaños de acuerdo Dada la dificultad de estandarizar https://admoncadenasum.
cambios
A.1 con el cliente cambian, no hay un esta fase, la solución radicaría en wordpress.com/2014/11/1
frecuentes del
estándar en las medidas y obliga cortar todas las piezas que se 2/reduccion-del-tiempo-
diseño

17
 un cambio constante de diseño.
Ver imágenes anexas.
Es muy evidente por cuanto surge
Desecho de gran material desechado en los
A.2
materiales cortes efectuados que varían de
grandes a pequeños pedazos.
No Aplica (N.A) por cuanto la
Normas de evaluación de calidad es básica y
A.3
calidad erróneas no obliga a efectuar cambios
constantes en el producto.
Al contar con un espacio reducido
Mala
de cerca de 72 m² y ocupar un
disposición y
B.1 espacio importante con un
utilización del
vehículo, reduce el espacio para
espacio
trabajar.
N.A: dado que, a pesar de la
Inadecuada generación de residuos, estos se
B.2 manipulación de usan para elaborar otras partes de
los materiales productos o se venden. Se procura
hacer un uso responsable de los
requieran en un solo lote para la de-ejecucion-de-un-
posterior fabricación del producto. proceso/
Los sobrantes de materiales en un
https://manoalaobra.co/54
mayor porcentaje son usados para
-increibles-cosas-que-
complementar partes de otros
puedes-hacer-al-reciclar-
productos, de esta forma se
tu-madera-vieja/
minimizan desechos.
N.A. N.A.
Elaborar un “sistema de flujo” que
lo conozca todos los https://www.gestiopolis.c
colaboradores, a fin de tener claro om/distribucion-planta-
los espacios de trabajo y no area-trabajo/
obstaculizar el área.
N.A. N.A.
18
 insumos para no incurrir en gastos
innecesarios.
Interrupciones https://docs.microsoft.co
Es evidente dado la diversidad de Desarrollar un diagrama de Gantt
frecuentes m/es-
productos que se fabrican. Lo que o herramienta virtual, en el cual se
debidas al paso es/dynamics365/unified-
lleva a pausar un producto para ilustre las labores a desarrollar
B.3 de la producción operations/supply-
elaborar uno de menor con tiempos, recursos y personas
de un producto chain/production-
complejidad o que requiera de a cargo para llevar a cabo
de un producto a control/visual-scheduling-
mayor urgencia fabricar. determinadas labores.
la de otro production
Cuando no hay una mesa al nivel
Adquirir una sierra de banco que
Métodos de la altura del trabajador para
asegure la comodidad del https://articulo.mercadoli
B.4 ineficaces de corte y se realiza en el piso,
trabajador, alto rendimiento en el bre.com.co/
trabajo obligando a malas posiciones y
corte y ahorro de tiempo.
mayores desplazamientos.
N.A: porque con anterioridad, se
Mala
suple de las materias primas e
B.5 Planificación de N.A. N.A.
insumos necesarios para no tener
las existencias
problemas de abastecimiento.
Por el uso constante de las Adquirir herramientas de alta
Frecuentes http://www.herratec.com.
B.6 herramientas, especialmente de calidad que garanticen un trabajo
averías de las co/contacto
sierras y discos, presentan industrial, así como estar al tanto

19
 máquinas y el desgastes normales y muy rara
equipo vez una avería.
N.A: dado que es una empresa
Absentismo y pequeña, los colaboradores viven
C.1
retrasos cerca de la empresa y el horario
de trabajo es flexible.
N.A: porque las tareas no son muy
especializadas y con bajas
Mala ejecución
C.2 márgenes de error, por lo cual la
del trabajo
realización equivocada de una
tarea puede ser mínima.
No ha sucedido, pero puede darse
Riesgos de
el caso de una cortadura o golpe,
accidentes y
C.3 debido a la manipulación de
enfermedades
herramientas de corte como
profesionales
sierras caladoras, discos, etc.
Fuente: Elaboración propia.
del estado de la herramienta para
realizar mantenimiento.
N.A. N.A.
N.A. N.A.
http://portal.udea.edu.co/
Elaborar un documento sencillo,
wps/wcm/connect/udea/b
claro y eficaz, que conozcan todos
21ed620-79bc-448d-
los colaboradores como se
b435-
observa en la guía de internet,
89814ff91d8d/Recomend
para evitar accidentes
aciones_evitar_accidentes
profesionales.
.pdf?MOD=AJPERES
20
 Cursograma analítico actual
Tabla 5. Cursograma analítico actual.

Cursograma analítico Operario / Material / Equipo

Diagrama Núm. 1 Hoja Núm. 1 de 1 Resumen
Actividad Actual Propuesta Economía
20
Operación
Objeto: Elaboración sofá para hogar.
2
Transporte
0
Espera
Actividad: Ensamblado del componente estructural del sofá
6
para cama, inicia en las estibas lijadas y termina con su Inspección
traslado a pintura.
1
Almacenamiento
Distancia (m) 0
Método: Actual / Propuesto Tiempo (Seg-hombre) 849
Lugar: Área de ensamble Costos:
$
Operario (s): Ficha Núm. 1 Mano de obra 1.310
Veiman Linares
Compuesto por: JS, SP,
Total
CP. Fecha: 27/03/2019
Aprobado por: Fecha: 27/03/2019 Símbolo
Cantidad Distancia Tiempo Observaciones
Descripción (Seg)
(m)
Acercar estibas lijadas 3 0 0 x En mismo sitio
Ubicar en el piso estiba de la base inferior 1 0 5 x

21
Ubicar encima de la estiba inferior, la estiba superior de la
1 0 21 x
base
Alistar taladro y buscar tornillos x
0 0 15
Asegurar con tornillos la base inferior con la superior 8 0 78 x Con taladro
Verificar asegurado de las estibas de la base 0 0 10 x
Acercar estiba del espaldar 1 0 15 x
Tomar medida corte espaldar 0 0 23 x
Con sierra
Cortar estiba del espaldar 1 0 32
x caladora
Verificar posición del espaldar cortado x
0 0 18
Volver a tomar medida de espaldar x
0 0 20
Volver a cortar estiba del espaldar x
50
Verificar posición del espaldar cortado 0 0 25 x
Buscar paral derecho 1 3 26 x En bodega
Tomar medida y cortar soporte costado derecho Con sierra
1 0 118 x caladora
Conectar taladro y acercar tornillos x
0 0 45
Instalar soporte derecho entre la base y el espaldar 1 0 75 x Con taladro
Verificar asegurado del soporte derecho 0 0 5 x
Buscar paral izquierdo 1 6 65 x En bodega

Tomar medida y cortar soporte costado izquierdo Con sierra

1 0 50 x caladora
Instalar soporte izquierdo entre la base y el espaldar 1 0 78 x Con taladro
Verificar asegurado del soporte izquierdo 0 0 5 x
girar 90 grados el sofá por el costado derecho 0 0 3 x
22
 Agregar tornillos en la parte inferior de la base 4 0 26 x Con taladro
girar 180 grados el sofá por el costado izquierdo 0 0 6 x
Agregar tornillos en la parte inferior de la base 2 0 17 x Con taladro
girar 90 grados por el costado derecho 0 0 3 x
verificar aspecto estructural 0 0 15 x
Traslado a pintura 0 0 0 x En mismo sitio
Total 24 0 849 20 2 0 6 1

Fuente: elaboración propia.

23
 Cursograma analítico propuesto
Tabla 6. Cursograma analítico propuesto.

Cursograma analítico Operario / Material / Equipo

Diagrama Núm. 2 Hoja Núm. 1 de 1 Resumen
Actividad Actual Propuesta Economía
20 16 4
Operación
Objeto: Elaboración sofá para hogar.
2 0 2
Transporte
0 0 0
Espera
Actividad: Ensamblado del componente estructural del sofá
6 5 1
para cama, inicia en las estibas lijadas y termina con su Inspección
traslado a pintura.
1 1 0
Almacenamiento
Distancia (m) 9 0 9
Método: Actual / Propuesto Tiempo (Seg-hombre) 849 532 317
Lugar: Área de ensamble Costos:
$
Operario (s): Mano de obra $ 821 $ 489
Ficha Núm. 1 1.310
Veiman Linares
Compuesto por: JS, SP,
Total
CP. Fecha: 19/04/2019
Aprobado por: Fecha: 19/04/2019 Símbolo
Cantidad Distancia Tiempo Observaciones
Descripción (Seg)
(m)
Acercar estibas lijadas 3 0 0 x En mismo sitio
Ubicar en el piso estiba de la base inferior 1 0 5 x

24
Ubicar encima de la estiba inferior, la estiba superior de la
1 0 21 x
base
Asegurar con tornillos la base inferior con la superior 8 0 78 x Con taladro
Verificar asegurado de las estibas de la base 0 0 10 x
Acercar estiba del espaldar 1 0 15 x
Tomar medida corte espaldar 0 0 23 x
Con sierra
Cortar estiba del espaldar 1 0 32
x caladora
Verificar posición del espaldar cortado x
0 0 18
Tomar medida y cortar soporte costado derecho Con sierra
1 0 50 x caladora
Instalar soporte derecho entre la base y el espaldar 1 0 75 x Con taladro
Verificar asegurado del soporte derecho 0 0 5 x
Tomar medida y cortar soporte costado izquierdo Con sierra
1 0 50 x caladora
Instalar soporte izquierdo entre la base y el espaldar 1 0 75 x Con taladro
Verificar asegurado del soporte izquierdo 0 0 5 x
girar 90 grados el sofá por el costado derecho 0 0 3 x
Agregar tornillos en la parte inferior de la base 4 0 26 x Con taladro
girar 180 grados el sofá por el costado izquierdo 0 0 6 x
Agregar tornillos en la parte inferior de la base 2 0 17 x Con taladro
girar 90 grados por el costado derecho 0 0 3 x
verificar aspecto estructural 0 0 15 x
Traslado a pintura 0 0 0 x En mismo sitio
Total 24 0 532 16 0 0 5 1
Fuente: elaboración propia.

25
Cambios generados:

Respecto al diagrama analítico anterior, se evidencia una serie de mejoras realizadas, con

el fin de optimizar los tiempos implicados en la actividad y por consiguiente un ahorro

económico. Los cambios dados fueron:

Tabla 7. Cambios generados.

Actividad Cambio Reducción

Alistar taladro y buscar tornillos Operación eliminada. 15 segundos.

Volver a tomar medida de espaldar Operación eliminada. 20 segundos.
Volver a cortar estiba del espaldar Operación eliminada. 50 segundos.
Verificar posición del espaldar cortado Inspección eliminada. 25 segundos.
Buscar paral derecho Transporte eliminado. 26 segundos.
Conectar taladro y acercar tornillos Operación eliminada. 45 segundos.
Buscar paral izquierdo Transporte eliminado. 65 segundos.
Tomar medida y cortar soporte Disminución de De 118 a 50 segundos por
costado derecho tiempo. demoras improductivas.
Instalar soporte izquierdo entre la base Disminución de De 78 a 75 segundos por
y el espaldar tiempo. demoras improductivas.
317 segundos correspondientes a 5 minutos con 17
Total tiempo optimizado
segundos
La justificación de la eliminación de las actividades corresponde a acciones totalmente
innecesarias de realizar y que incrementaban el tiempo de trabajo sin ninguna necesidad.
Fuente: Elaboración propia.

Proyección ahorro anual:

Dadas la mejoras expuestas en el cursograma analítico, a partir de la disminución en los

tiempos en la realización de la actividad, permite establecer un ahorro aproximado de COP $

26
76.284. Hay que resaltar que, la estimación de la realización de la actividad en 3 oportunidades

por semana fue proporcionada por el propietario del negocio, teniendo en cuenta que la

fabricación de sofás puede variar por semana de acuerdo con los productos solicitados por los

clientes, al no ser el único producto que se elabora, además, por cuanto un solo cliente puede

pedir entre un conjunto de 2 a 3 sofás. De este modo, se elaboró la siguiente proyección de

ahorro anual en la actividad analizada:

Tabla 8. Proyección de ahorro anual.

Ensamblado del componente estructural del

Actividad sofá para cama, inicia en las estibas lijadas y

termina con su traslado a pintura.

Realización de la actividad estimada en

3
una semana

Ahorro por elaboración de la actividad $ 489

Semanas año 52

Ahorro anual $ 76.284

Fuente : Elaboración propia.

27
 CAPÍTULO III. HERRAMIENTAS DE MEJORA

Diagrama de Pareto

Tabla 9. Diagrama de Pareto.

Frecuenci Acumulad Categorizació

Problema Peso %
a o% n

Estibas defectuosas o en condiciones

4 26,67% 26,67% A
imperfectas

Falta de insumos o materiales para

3 20% 46,67% A
fabricación.

Limitación de espacio de trabajo por

3 20% 66,67% A
vehículos que interrumpen.

Acumulación de productos terminados

2 13,34% 80,01% B
en bodega.

Dificultad en la entrega de los

1 6,67% 86,68% C
productos

Fallas en las herramientas utilizadas 1 6,67% 93,35% C

Falla en toma de media para un corte 1 6,67% 100% C

TOTAL 15 100%

Fuente: Elaboración propia.

28
Figura 6. Gráfico diagrama de Pareto.

Fuente: elaboración propia.

El diagrama anterior nos permite observar que, más del 65% de los problemas se ve

reflejado en tres de ellos principalmente. El primero de ellos, consiste en la falla de encontrar

estibas defectuosas o en condiciones imperfectas, lo anterior debido a la primera utilización que

tuvieron y que es imposible de detectar en un lote que se compra dado que no se puede revisar

una por una. En segundo lugar, la falta de materiales se generó por la disminución de materia

prima (Estibas) presentado durante los días de esa semana. En tercer lugar, la limitación del

espacio de trabajo que causa la permanencia, generalmente en horas de la mañana, de vehículos

que se guardan en la bodega, supone un inconveniente para trabajar en algunas ocasiones.

29
 Diagrama de Ishikawa
Figura 7. Diagrama de Ishikawa.

Personas Transporte

Mal embalaje y
Falta de conocimiento
distribución de las
de los operarios
estibas

Brusco o mal manejo de Transporte al aire

las estibas libre
Estibas
defectuosas o en
condiciones
imperfectas
Carga de objetos Mala ubicación de
pesados las estibas

Variedad de Zona húmeda sin

desplazamientos y adecuada
usos ventilación

Primer uso Almacenamiento

30
Propuesta de mejora

En razón a que el problema con mayor frecuencia que se identificó fue el de las estibas

defectuosas o en condiciones imperfectas, se plantean las siguientes mejoras para contribuir a la

disminución de este problema en la actividad de la empresa:

Tabla 10. Propuesta de mejora.

Propuesta Ejecución Medición

Utilización de este tipo de estibas, Fortalecer su uso por cuanto Número de unidades de

en productos que demanden en ocasiones se desechan. estibas imperfectas

piezas de menor tamaño. utilizadas y no desechadas.

Utilización de macilla para Fortalecer su uso por cuanto Número de unidades de

corrección de imperfectos, sin en ocasiones se desechan. estibas imperfectas

embargo , esto implica mayores utilizadas y no desechadas.

recursos y tiempo de elaboración.

Fuente: Elaboración propia.

31
 CAPÍTULO IV. ESTUDIO DE TIEMPOS

Esta sección, la comprende el estudio de tiempos el cual consiste en una “técnica de medición del trabajo empleada para

registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones

determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución

preestablecida” (Kanaway, 1996)

Tabla de elementos
La siguiente tabla, consta de la clasificación en 5 elementos de las actividades del cursograma analítico en la actividad de

ensamblado estructural del sofá para hogar, que servirá de guía para el estudio de tiempos.

Tabla 11. Tabla de elementos.

Elemento Inicio Fin Objetivo Operario Maquinaria

Verificación del Montar y asegurar con
Ensamble de la En el acercamiento de
asegurado de las tornillos las estiba de la Ensamblador Taladro
base del sofá las estibas a usar
estibas de la base base
Verificar posición y Juntar y asegurar con
Ensamble de la Acercamiento de la Taladro, metro y
firmeza del espaldar tornillos la estiba del Ensamblador
estiba del espaldar estiba del espaldar sierra caladora
instalado espaldar
Unir el paral derecho
En la búsqueda o Verificación del
Unión paral entre las estibas de la Taladro, metro y
acercamiento de la asegurado del soporte Ensamblador
derecho base y la estiba del sierra caladora
tabla del paral derecho o paral derecho
espaldar

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 En la búsqueda o Unir el paral izquierdo
Verificación del
Unión paral acercamiento de la entre las estibas de la Taladro, metro y
asegurado del soporte Ensamblador
izquierdo tabla del paral base y la estiba del sierra caladora
o paral izquierdo
izquierdo espaldar
Terminar de asegurar
Girar el sofá hacia un
con tornillos la parte
costado para tener Traslado a pintura del
Reforzado final inferior del sofá y Ensamblador Taladro
acceso a la parte sofá terminado
verificar su firmeza
inferior
estructural general
Fuente: Elaboración propia.

Estudio de tiempos
Tabla 12. Estudio de tiempos.
Ensamble de la Ensamble de la Unión paral Unión paral
ELEMENTO Reforzado final
base del sofá estiba del espaldar derecho izquierdo
CICLO TO TA TO TA TO TA TO TA TO TA
1 129 129 183 312 269 581 198 779 70 849
2 116 116 104 220 197 417 171 588 75 663
3 113 113 98 211 181 392 168 560 67 627
Tiempo Observado T.O. prom 119,3 128,3 215,7 179 70,7 713
Valoración del
contexto de la HOLGURA 1 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 11,8833
actividad
Tiempo Normal T.N. 136,0 146,3 245,9 204,1 80,6 812,8
Condiciones de
HOLGURA 2 13% 13% 13% 13% 13%
Descanso
Tiempo Estándar T.S. 153,7 165,3 277,8 230,6 91,0 918,5

Fuente: Elaboración propia.

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 Para el cálculo de las holguras 1 y 2 se realizaron los Tabla 14. Sistema de Suplementos por Descanso.

siguientes análisis, haciendo uso del sistema Westinghouse y SISTEMA DE

SUPLEMENTOS POR
del Sistema de Suplementos por Descanso, respetivamente. DESCANSO
SUP.
Tabla 13. Westinghouse. HOMBRE
CONSTANTES

N.P. 5
WESTINGHOUSE
B.F. 4
DIMENSIÓN CALIF. VALOR SUP.
Destreza C1 0,06 VARIABLES
Esfuerzo B2 0,08 A 2
Condiciones E -0,03 B 2
Consistencia B 0,03 C 3
D 0
Total: 0,14 E N.A.
F 2
G 2
Fuente: Elaboración propia. H 1
I 1
J 0
Como se observa, el valor calculado en la tabla anterior Total: 22

una vez a analizadas sobre el operario escogido, en cada una de Fuente: Elaboración propia.
El valor obtenido en la tabla 12 sobre los puntos
las dimensiones nos permite obtener la holgura 1.
atribuidos, conlleva a utilizar, para la holgura 2 un porcentaje

del 13% disponible en la tabla de conversión de los puntos.

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Tabla 15. Tiempos calculados.
11 min 13 min 15 min
T.O. T.N. T.S.
53 seg 32,8 seg 18,5 seg

Fuente: Elaboración propia.

En la tabla 15 se observan los tiempos calculados para el tiempo observado, el tiempo

normal y el tiempo estándar del proceso, identificando un incremento en el tiempo de la

realización de la actividad, proporcional a las holguras establecidas.

Tabla 16. Capacidad del procesos en la jornada.

Tiempo estándar En
T.S.P. 918,5 15,3 15 min
del proceso minutos
18,5 seg
Jornada
Capacidad del Jornada
diaria (en la Unidades
proceso Jornada 540 C.P. Diaria / 35,3
magnitud por día
de 9 hr/día T.S.P
de T.S.P.)
min

Fuente: Elaboración propia.

En la tabla 16, se halló que en la jornada laboral de 9 horas (540 minutos), dividida en los

15,3 minutos del tiempo estándar, permite evidenciar una capacidad del proceso de jornada de

35,3 unidades por día.

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 Capítulo V. Conclusiones

- En general, consideramos que la empresa Estibas y Palets Bogotá, al tener una mayor

organización en su bodega de trabajo, podría ayudar a mejorar los tiempos de elaborar

algún producto y así mismo ser más productivo.

- Al ser una empresa que elabora una alta variedad de productos de acuerdo con las

necesidades de los clientes, es importante que reduzca los niveles de desechos a lo más

mínimo o emplearlos en lo máximo posible en otros productos, dado que estos productos

aunque son reutilizados, cuestan dinero y por ende afecta la rentabilidad de la empresa.

- Tanto para el estudio de tiempos como en la elaboración de diagrama analítico actual, nos

dimos cuenta de que había una serie de actividades, desplazamientos y acciones

innecesarias, que, en caso de tener un alto volumen de producción, podrían conllevar a

tener retrasos.

- El presente trabajo, permitió llevar a la práctica y a la vez tener una mayor comprensión,

de los temas teóricos vistos a lo largo de la clase, aunque dependiendo de la industria o el

tipo de negocio que se analice puede ser más o menos complicado, fue posible realizar

todos los estudios de manera adecuada en la empresa que tomamos.

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Anexo Imágenes: Figura 9. Área de corte.

Figura 7. Área de aprovisionamiento o

inventario.

Fuente: Elaboración propia.

Figura 10. Área de fabricación.

Fuente: Elaboración propia.

Figura 8. Área de desechos.

Fuente: Elaboración propia.

Fuente: Elaboración propia.

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Bibliografía:

- Gestiopolis. (2018). Distribución en planta y área de trabajo. (Online). Recuperado de:

https://www.gestiopolis.com/distribucion-planta-area-trabajo/

- Herratec. (2019). Herratec. (Online). Recuperado de: http://www.herratec.com.co/

- Mercado Libre. (2019). Sierra De Banco Skil 10 1600w 3610ma. (Online). Recuperado

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QYwH-EAQYASABEgIxQfD_BwE&quantity=1

- Microsoft. (2019). Gráfico de Gantt para la programación de trabajos. (Online).

Recuperado de:https://docs.microsoft.com/es-es/dynamics365/unified-operations/supply-

chain/production-control/visual-scheduling-production

- Linares, J (2019). Información de la empresa compartida por el propietario.

- Kanaway, G. (1996). Introducción al estudio del trabajo. (4ª edición revisada). (online).

Recuperado de: https://teacherke.files.wordpress.com/2010/09/introduccion-al-estudio-

del-trabajo-oit.pdf

- Estibas y Palets Bogotá. (2019). (Online). Recuperado de:

https://www.facebook.com/estibasypaletsbogota/

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