IMPORTANCIA DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA EN LOS ORGANIZACIONES

En un mundo de competencia, como es el de la industria, deben analizarse todos los posibles

caminos hacia la reducción del coste. El diseño o distribución de plantas es de vital importancia ya
que por medio de ella se logra un adecuado orden y manejo de las áreas de trabajo y equipos, con
el fin de minimizar tiempos, espacios y costes; donde su principal objetivo es hallar una ordenación
de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más económica para el trabajo, al mismo tiempo
más segura y satisfactoria para los empleados. En muchas industrias, es ya difícil, si no imposible, el
asegurar una ventaja frente a la competencia, en cualquiera de los factores principales. .Los
materiales, la maquinaria, los métodos de distribución y aun los salarios, han llegado a ser más y
más estandarizados. Por lo tanto, la dirección debe asegurar, cada vez más a través de los detalles
(todos los detalles que afecten al precio de coste), sus márgenes de beneficio. Uno de estos
importantes detalles es la distribuci6n en planta. Muchos directores no han considerado que los
problemas de distribución en planta sean particularmente difíciles, ni aun de gran importancia.

Dentro del proceso de organización racional de la producción que se impone en nuestros mercados
para lograr calidades y precios competitivos, ocupa un lugar destacado la distribución en planta;
Porque, esencialmente, tiende a evitar gastos innecesarios de mano de obra y de espacio, factores
de poca importancia en las economías subdesarrolladas pero muy significativos en los países que se
proponen alcanzar o han logrado la estabilidad. La distribución en planta es un factor muy
importante en las instalaciones físicas ya que permite la ordenación racional de los elementos
productivos, esto hace que se genere un flujo óptimo con costos bajos. El término distribución en
planta, alude a veces la disposición física ya existente, otras veces a una distribución proyectada
frecuentemente al área de estudio o al trabajo de realizar una distribución en planta.

Antes de la distribución de Planta, se debe considerar los elementos que intervienen en una proceso
productivo: Hombres, Maquinarias, materias primas, Gerencia, etc., al menos uno de ellos deberá
moverse y es aquí donde comienzan muchos estudios de layout (diseño) es decir, la forma más
conveniente de mover o distribuir elementos dentro de la Planta, para ello es importante considerar
todos los factores y posibilidades, como la localización industrial, la distribución del equipo o
maquinaria, el diseño de la planta y la selección del equipo, entre otros. El ubicar en su justo sitio
maquinas, herramientas y accesorios; el dar entrada y salida racionales a las materias y productos
antes, durante y después de su proceso en planta, pasando desde los almacenes de materias a los
departamentos de depósito, embalaje y expedición y el lograr, en definitiva, que las operaciones
propias de la actividad industrial se produzcan con mínimos movimientos de materiales y de
hombres, exige unos conocimientos técnicos y una preparaci6n de vital importancia para la
empresa.

Según expertos La distribución de plantas es una tarea fundamental en la reducción de costos y el

incremento de la productividad, a la que sin embargo no muchas empresas dan la debida
importancia. Se ha dicho a menudo, que las mejores distribuciones son realizadas por aquellos que
han amasado la mayor experiencia en este campo, son los que han aprendido como evitar los
fracasos y coma construir ingeniosas realizaciones dirigidas a reducir costos. Mr. Muther ha
recopilado las lecciones que sus muchos años de trabajo en la ingeniería de distribución le han
enseñado de un modo tan claro y sucinto, que el equivalente a una larga experiencia está al alcance
de quienes quieran estudiar cuidadosamente sus directrices.
Lo que se trata de facilitar, es una guía que permita organizar los proyectos de distribución, en una
serie de fases y pasos, adaptando los principios y fundamentos teóricos al trabajo práctico que
realiza el diseñador en la planta. Para las tareas individuales y las estaciones de trabajo el diseño o
distribución de planta es muy importante ya que se pueden generar dependencias en la repartición
distributiva tales como servicios generales, manejo de material, comunicaciones, procedimientos,
todo esto con el fin de direccionar un orden estratégico en la misma edificación o planta. Todo esto
no se da solo, viene agarrado de una serie de pasos administrativos el cual uno de ellos en primera
fila es la administración de proyectos donde se maneja el acrónimo DABEE donde D= definir el
problema, A= analizarlo, B= buscar, E= evaluar alternativas, y E= especificar y vender la solución,
esto es un sistema de estrategias para dar cumplimiento a la distribución en la planta que se toma
a la vez como un proyecto porque en realidad eso es. El objetivo de la administración de proyectos
en la distribución de planta es obtener un diseño óptimo.

Tener una buena distribución, permite en que en las organizaciones presenten disminución de las
distancias a recorrer por los materiales, herramientas y trabajadores, circulación adecuada para el
personal, equipos móviles, materiales y productos en elaboración, etc., utilización efectiva del
espacio disponible según la necesidad, seguridad del personal y disminución de accidentes,
localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la calidad del producto, disminución del
tiempo de fabricación, mejoramiento de las condiciones de trabajo, incremento de la productividad
y disminución de los costos

Existen distintas alternativas para distribuir una Planta Industrial que dependerán evidentemente
de la forma de organización del proceso productivo, en este sentido algunas distribución de Planta
será orientado al producto, al proceso o a la posición fija o en otros casos será conveniente las
distribuciones combinadas, llamadas distribuciones híbridas de las cuales la más común es la
llamada Célula de fabricación, que combina distribuciones por producto y por proceso. En la
evaluación de alternativas como ya se había mencionado se usa unas herramientas para la
distribución de plantas una de ellas es una técnica grafica alternativa en donde las tareas se sitúan
sobre flechas en donde se indican las tareas la secuencia y los tiempos para un proyecto, y es aquí
donde poco a poco no vamos introduciendo a la programación del proyecto de distribución en
planta, existen dos etapas la primera planear el trabajo y la segunda trabajar en el plan.

Es muy utilizado el diagrama de GRANT este nos brinda un eje horizontal que nos representa el
tiempo a escala, aquí colocamos unas tareas y las tareas están colocadas para mostrar el tiempo de
inicio y terminación para cada tarea, el diagrama no solamente nos sirve para la planeación de
trabajo sino también para poder trabajar en el plan, nos muestra la situación que es lo planeado en
comparación con lo realizado. También en la distribución en la planta se usa mucho algo llamado el
PERT simplificado o ruta crítica, en el PERT se trabaja con un sistema de nodos y líneas esto conforma
una red, esta red o rutas nos van a permitir ver de que algunas partes del sistema son más
importantes que otras. El PERT permite ver el inicio y el final de la tarea. Cada tarea tiene una etapa
de inicio y una de finalización. Con excepción de las etapas iníciales y finales, cada etapa final es una
etapa de inicio de la siguiente tarea. Las etapas generalmente están numeradas y representadas por
un círculo, pero en algunos otros casos pueden estar representadas por otras formas rectángulos o
cuadrados. Luego se pasa la PERT mejorado este lleva en sí dos mejoras que son variabilidad de
tiempo y ajustes tiempo costo, en el pert simplificado se usa un estimado del tiempo de tarea y en
pert mejorado se usan tres, la primera un tiempo optimista para la terminación de la tarea, dos un
tiempo más probable y tres un tiempo pesimista. El tiempo pesimista está en muchas ocasiones más
lejos del tiempo más probable que el tiempo optimista.

Un ejemplo claro de las consecuencias que puede traer el ausentismo de una buena distribución en
planta en una instalación industrial, es mostrado en el documental que fue estrenado
recientemente llamado American Factory realizado por Higher Groud, productora creada en 2018
por Barack y Michelle Obama y en colaboración con Netflix, narra la historia de trabajadores
americanos y chinos que conviven en una fábrica de vidrios para autos.

Aquí muestra claramente los conflictos que se presenta con el personal de la fábrica, donde existen
diferentes culturas y costumbres entre americanos y chinos, donde los chinos son capaces de
arriesgar su derechos laborales simplemente para aumentar la productividad de la fábrica, mientras
que los americanos defienden sus derechos como trabajadores de la instalación, ya que ellos no
apoyan el abuso de los horarios de trabajo, abuso en las remuneraciones y mucho menos el riesgo
de sufrir un accidente laboral en la fábrica y que este no cuente con la precarización de los puestos
de trabajo ocasionando muertes o accidentes que no sea revelado de gran importancia por la fábrica
y aparte de eso no permite que los trabajadores tenga un sindicato donde pueda expresar sus quejas
y sugerencias frente a su labor dentro de la fábrica.

En este documental, muestra con exactitud los problemas de distribución en planta como es poca
señalización de los peligros que se presenta en la fábrica, como son los pictogramas, alarmas de
incendios, cámaras de seguridad, señalizaciones de altas temperaturas, alta tensión etc., en cada
uno de los puestos de trabajo presente en la fábrica, ocasionándole al trabajador alta probabilidad
de accidente simplemente por el hecho de reducir costos en la distribución de la planta, también
podemos ver poco espacio entre una maquinaria y la otra, entre un proceso de alto peligro y otro,
muestra también poco espacio en la movilidad de los trabajadores, ya que este cuenta con un
numero alto de operarios ocasionando este la baja productividad de la fábrica y buscando solucionar
este problema alargando las horas laboral del trabajador, no buscando que la posible solución de
esta problemática puede estar centrada en una mejor distribución de las maquinarias, una mejor
distribución de las tareas laborales de los trabajadores, y una mejor seguridad dentro de la
instalación.

Todo esto nos indica que la productividad y reducción de costos de los procesos industriales no solo
está enfocado en dejar de hacer capacitaciones, en dejar de comprar equipos, etc., solo puede estar
enfocado en una mal diseño de distribución de las maquinarias, personal o instalación, ocasionando
así baja producción, alto riesgo en la seguridad y salud del trabajador, aumentar los costos y bajar
ingresos y ganancias. En conclusión la distribución en planta es de vital importancia, nos presenta
de un modo claro y ordenado todos los factores que deben ser considerados. Al obrar así, demuestra
la atención al detalle, que tan importante es en el trabajo la buena distribución y que cada paso para
realizar, cada movimiento de los factores relevantes de la organización debe ser analizado,
buscando la optimalización para que este pueda generar un buen resultado en la distribución. La
distribución en planta significa la consideración de muchos detalles.

DURLEY OROZCO
Bibliografía

http://hpcinc.com/wp-content/uploads/2016/07/Spanish-PPL.pdf

https://es.slideshare.net/MariaGpeRdzMarthell/distribucin-de-planta-15020464