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FUNDAÇÃO INDAIATUBANA DE EDUCAÇÃO E CULTURA

GABRIEL SOUZA MONTEIRO

O CRESCIMENTO DA ROBÓTICA

Indaiatuba
2019
GABRIEL SOUZA MONTEIRO

(DUAS LINHAS DE ESPAÇAMENTO DUPLO)

O CRESCIMENTO DA ROBÓTICA

(OITO LINHAS DE ESPAÇAMENTO DUPLO)

Trabalho de Conclusão de Curso


apresentado como um dos
pré-requisitos para a obtenção
do Título de Habilitação Técnica
em Mecatrônica.

(CINCO LINHAS DE ESPAÇAMENTO DUPLO)

Indaiatuba
2019
GABRIEL SOUZA MONTEIRO

(DUAS LINHAS DE ESPAÇAMENTO DUPLO)

O CRESCIMENTO DA ROBÓTICA

(DUAS LINHAS DE ESPAÇAMENTO DUPLO)

Trabalho de Conclusão de Curso, do


curso de Mecatrônica, Fundação
Indaiatuba de Educação e Cultura
(UMA LINHA DE ESPAÇAMENTO DUPLO)

Data da aprovação: ______/______/_______

Nota: _______

(UMA LINHA DE ESPAÇAMENTO DUPLO)

Orientador: Prof. Lucas Mariano Konishi

Indaiatuba
2019
RESUMO
(DUAS LINHAS DE ESPAÇAMENTO DE 1,50)

O processo existente na empresa visitada consistia no escareamento manual


das tampas do botão francês feita com estilete, tirando da base o excesso de
rebarba gerado por folga proveniente da construção e uso do molde. Já na lateral da
tampa existe um pequeno fio de material gerado do canal de injeção, sendo
eliminado também com estilete.
A montagem era feita por auxiliares e parte terceirizada, devido ao grande
volume de peças e pouca mão de obra existente, que tinham como prioridade outras
atividades dentro do ambiente fabril que tinha finalidade de melhor alocar os
mesmos, diminuindo os custos do processo.
Contudo, a SOMITECH em parceria com a empresa Qualis Casting decidiu
otimizar o processo do “botão francês” integrando todas as etapas em um único
sistema com melhores métodos, sequenciando etapas de usinagem e montagem,
controlando a formação de resíduos e implantando no equipamento a NR12 para
maior segurança da equipe de operação e manutenção.

(DUAS LINHAS DE ESPAÇAMENTO DE 1,50)


Palavras-chave: Automação. Indústria. Produtividade. Processo.
ABSTRACT

The existing process at the company visited consisted of manually reaming the
French knob caps made with a stylus, taking away from the excess burr generated by
slack from the construction and use of the mold. Already on the side of the lid there is
a small thread of material generated from the injection channel, being also eliminated
with stylus.
The assembly was done by auxiliaries and outsourced parts, due to the large
volume of parts and little existing labor, which prioritized other activities within the
manufacturing environment that had the purpose of better allocating them, reducing
the costs of the process.
However, in partnership with Qualis Casting, SOMITECH decided to optimize the
“French button” process by integrating all steps into one system with better methods,
sequencing machining and assembly steps, controlling waste formation and
deploying NR12 on the equipment. for greater safety of the operation and
maintenance staff.

Keywords: Automation. Industry. Productivity. Process.


LISTA DE ILUSTRAÇÕES

(DUAS LINHAS DE ESPAÇAMENTO DUPLO)

Figura 1: Esquema de máquina aplicada na logística 14

Figura 2: Foto real de uma máquina aplicada na logística 14


SUMÁRIO

1. INTRODUÇÃO 8

2. A ROBÓTICA APLICADA NA INDÚSTRIA 10

2.1 A robótica totalmente acessível e ao seus alcance 10

3. A ROBÓTICA A FAVOR DOS PROCESSOS LOGÍSTICOS 12

3.1 Vantagens de se utilizar uma célula de paletização 13

CONCLUSÃO 15

REFERÊNCIAS 16
1. INTRODUÇÃO

Tudo o que se conhecia por desenvolvimento tecnológico estava


concentrado nas linhas de produção e o atendimento ao consumidor final ficava em
segundo plano, pois o transporte visava a movimentação de grandes quantidades e
as transportadoras que praticavam preços reduzidos eram as mais requisitadas,
unicamente por isso. Entretanto a qualidade do transporte e das entregas eram
baixas, pois o mercado não buscava essas questões, unicamente se olhava como
poderia realizar o transporte do ponto A até o B no menor tempo possível.

Depois desse momento de retomada, tivemos a fase em que os produtos


ganharam novas cores, novos tamanhos e, também, surgiam outras linhas de
consumo. Por exemplo, a indústria de alimentos ganhava destaque e crescia de
forma muito forte. Contudo, com essas novas linhas, os estoques passaram por
dificuldades em seus controles, pois agora tinham que lidar com uma diversidade
maior e seus custos acompanham essa curva de crescimento.

Novas ideias surgiam para que a reposição e o transporte ganhassem outras


possibilidades, pois se via um crescimento alto e uma superlotação nas operações
que ainda atuavam com processos manuais.

Para que se tornasse viável aos consumidores, a preocupação se estendia


para o pós-produção e alternativas como transportes multimodais ganhavam espaço
agora mais apoiadas pelo surgimento de tecnologias que em 1960 que se fazia
presente de forma bastante tímida dentro das operações, mas evoluiu rapidamente e
conquistava um espaço muito interessante substituindo trabalhos manuais e
demorados.
2. A ROBÓTICA APLICADA NA LOGÍSTICA

Com o custo das propriedades reduzido e o retorno do investimento mais


fácil, um número crescente de empresas de 3PLs está infundindo robótica e
automação em suas operações.

A medida que as empresas de logística focadas em 3PLs recorrem à


tecnologia para obterem eficiência e melhorar seus níveis de atendimento ao cliente,
muitas começaram a implementação da robótica e a automação reduzindo tarefas
manuais, melhorando a produtividade e possibilitando uma maior vantagem
competitiva.

Ao diminuírem a necessidade de mão de obra e o custo total da propriedade


(TCO), a robótica e a automação convergem para ajudar os 3PLs a atenderem
melhor seus clientes no atual cenário logístico. Em troca, esses clientes obtêm
acesso a melhores economias de escala e à garantia de que seus produtos estarão
no lugar certo, no momento certo e nas condições corretas – sempre.

“A logística está mudando rapidamente devido às demandas dos clientes,


provedores de serviços e uma redução no mercado de trabalho mundial”, diz John
Stikes, Diretor de Inovação e E-Commerce da DB Schenker.
2.1. A robótica totalmente acessível e ao seu alcance

No passado, a robótica era destinada especialmente para tarefas repetitivas,


como montagem em linhas de fábrica. Por exemplo, um fabricante de automóveis
utiliza robôs para selecionar e classificar peças com base na geometria da peça
(forma, tamanho etc.), código de barras, cor, marcas e outros recursos.

Reservadas para instalações de grande volume e longo prazo, a maioria dos


projetos de automação logística possuía um retorno sobre o investimento (ROI) de
vários anos e exigia um enorme volume a ser justificado. “Esses sistemas funcionam
bem”, diz Stikes, “desde que os processos e as necessidades de negócios não
mudaram muito”.

Hoje, a automação logística e a robótica continuam a provar que ROIs mais


curtos são possíveis em volumes menores e menos previsíveis. Ao mesmo tempo, o
ritmo de mudança em rápida evolução e a adoção de tecnologia estão
impulsionando mais 3PLs a investirem na automação e robótica para seus
armazéns.

“O custo total da automação está caindo porque a automação flexível


realmente decolou”, diz Stikes. “Não somos mais obrigados a usar pedaços grandes
e monolíticos de aço presos ao chão.”
3. A ROBÓTICA A FAVOR DOS PROCESSOS LOGÍSTICOS

Em constante evolução, a tecnologia proporciona cada vez mais facilidades


a diversos processos, como paletização, encaixotamento, empilhamento, manuseio
de produtos e outros.

Características fundamentais de uma célula de paletização robotizada:

● Precisão de centésimos de milímetro na determinação de ponto de colocação


da carga paletizada;
● Velocidade constante de produção de cargas paletizadas;
● Trabalho em turnos de 7 dias por semana, 24 horas por dia, com baixo custo
operacional e de manutenção;
● Monopolização de operadores (um operador pode atender a duas ou mais
células de paletização robotizadas);
● Eliminação de mão obra braçal;
● Recuperação do investimento (pay-back) variando de curto a médio prazo
(um a três anos, de forma geral);

Focos desta matéria especial, os robôs paletizadores são máquinas que


garantem rapidez e precisão na finalização do processo de uma linha de produção.
“Justamente onde promovem um fluxo de mercadorias paletizadas constante e ágil,
tanto para armazenar quanto para despachar em caminhões ou contêineres”, explica
Márcio Cagnon, gerente de projetos da Filling & Pack Palletizing.

De acordo com ele, os robôs substituem as paletizadoras universais


cartesianas, apresentando vantagens como melhor desempenho e menor utilização
de espaço físico na planta.
3.1 Vantagens de se utilizar uma célula de paletização

No atual cenário industrial, há uma procura cada vez maior por sistemas
automatizados de paletização. Isso ocorre em vários setores industriais, dos mais
diversificados segmentos.

O processo de paletização manual pode trazer alguns problemas de


segurança e de natureza ergonômica ao operador. Ao utilizar uma célula de
paletização, alguns problemas podem ser minimizados ou completamente
eliminados. Entre estes problemas está o risco de sofrer processos trabalhistas
resultantes de lesões ou complicações que algum funcionário venha a sofrer no
desgastante e repetitivo processo de paletização manual.

Se a sua empresa tem interesse em automatizar o processo de paletização,


busque por um fornecedor capaz de identificar as suas reais necessidades, com
levantamentos de dados da produção, avaliação das instalações, entre muitos
fatores. Desta forma, o melhor equipamento pode ser então fabricado e programado
de acordo com os objetivos desejados.
Figura 1: Esquema de máquina aplicada na logística

Figura 2: Foto real de uma máquina aplicada na logística


CONCLUSÃO

Vemos que o fim da Segunda Guerra Mundial desencadeou inúmeros


eventos relacionados a industrialização em todo mundo, e a busca por novas
tecnologias vem sendo desde então um diferencial que impulsiona a produtividade
nas organizações.

Portanto, observamos que a evolução da robótica aplicada a logística é


constante, tanto na estocagem, paletização, movimentação, entre outros. Surgiu da
necessidade de melhores métodos, que proporcionam ao operador mais segurança
e agilidade na execução da função.

Os trabalhos manuais nos processos produtivos impactavam diretamente


nos resultados por não existir uma visão macro relacionada a melhoria, sendo assim,
a administração de recursos como sua movimentação contava com uma robotização
simples, com poucas ferramentas e equipamentos que auxiliava em etapas
específicas.

O avanço da tecnologia na indústria aplicadas ao processo, mudou grandes


organizações e apesar do custo elevado, acarretou resultados significativos de forma
tal que hoje empresas que automatizam seus processos tornaram-se modelos a
serem seguidos, sendo referências em suas áreas de atuação devido ao seu
crescimento exponencial e interligados com pesquisa e inovação.
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

(DUAS LINHAS DE ESPAÇAMENTO DE 1,50)

1 - www.logweb.com.br

2 - www.provtec.com.br

3 - nowthatslogistics.com

4 - www.startse.com

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