Luis Gabriel Quispe Juarez

Curso: 200 “B”

CEMENTACION Y TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

DEFINICION Y OBJETIVO : La cementación es un tratamiento termoquímico que se aplica en piezas

de acero. El proceso aporta carbono a la superficie mediante difusión, que se impregna modificando
su composición.

La cementación tiene por objeto endurecer la superficie de una pieza sin modificar su núcleo,
originando una pieza formada por dos materiales: la del núcleo de acero (con bajo índice de carbono)
tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la superficie (de acero con mayor concentración de
carbono) 0,2% de carbono. Consiste en recubrir las partes a cementar de una materia rica en carbono,
llamada cementante, y someter la pieza durante varias horas a altas temperaturas (típicamente, 900
°C)

CLASES DE CEMENTACION: CON SUSTANCIAS SOLIDAS. CEMENTACION TERMOQUIMICO

Para la cementación en medio sólido, las piezas limpias y libres de óxidos se colocan en la mezcla de
cementación, dentro de cajas de chapas de acero soldadas y selladas. Estas cajas se cargan luego al
horno de cementación, y se mantienen ahí durante varias horas a una temperatura entre 900 ºC y
950 ºC aproximadamente, hasta obtener la profundidad de la capa de difusión deseada.

La cementación es un tratamiento termoquímico que se aplica en piezas de acero. El proceso

aporta carbono a la superficie mediante difusión, que se impregna modificando su composición.

APLICACIÓN: dos materiales: la del núcleo de acero (con bajo índice de carbono) tenaz y resistente a
la fatiga, y la parte de la superficie (de acero con mayor concentración de carbono) 0,2% de carbono.
Consiste en recubrir las partes a cementar de una materia rica en carbono, llamada cementante, y
someter la pieza durante varias horas a altas temperaturas (típicamente, 900 °C).

Los tratamientos superficiales pueden emplearse, dependiendo de los fines deseados, para:1

 Aumentar o controlar la dureza, obteniendo superficies más resistentes al desgaste o al rayado.

 Disminuir la adhesión, como en contactos eléctricos en los que se pueda producir un arco
eléctrico.
 Mejorar la retención de lubricantes de la superficie.
 Aumentar la resistencia a la corrosión y oxidación.
 Aumentar la resistencia mecánica..
6.4 ETAPAS: Etapas correspondientes al tratamiento superficial previo a la carga con hidrógeno
[Fern 00]. Con el fin de minimizar el deterioro de la superficie de la probeta se disminuyó el
potencial químico de la atmósfera (menor presión en la cámara) y la superficie fue tratada en forma
diferente para evitar el ingreso a la etapa transitoria.

CALENTAMIENTO: TEMPERATURAS DE CEMENTADO SEGÚN SU PORCENTAJE DE CABONO :

Cementación a 900 °C - 950 °C, primer temple a 880 °C - 910 °C en agua o aceite, segundo temple a
740 °C - 770 °C en agua. Revenido a 200 °C como máximo
Aplicaciones: Piezas poco cargadas y de espesor reducido, de poca responsabilidad y escasa
tenacidad en el núcleo.
CRITERIOS DE TIEMPO DE CEMENTADO: La velocidad a la cual se logra la profundidad de capa, se
incrementa rápidamente con la temperatura. Si se considera un factor de 1,0 para 815º C, el factor
se incrementa a 1,5 a 870º C, y es algo más de 2,0 a 930º C. De todas maneras, la velocidad de
cementación es más rápida al comienzo del ciclo y gradualmente disminuye a medida que éste se
extiende.

ENFRIAMIENTO MEDIOS DE ENFIAMIENTO:  La temperatura para el proceso debe oscilar por los
alrededores de los 950 ºC y al tiempo respectivo a la profundidad que se quiera alcanzar. La
composición del cementador es aproximadamente de un 70%-80% de carbón vegetal finamente
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pulverizado y un 20%-30% de alguno de los siguientes : Carbonato de bario (BaCO3), Carbonato de
Sodio (Na2CO3) o Carbonato de potasio (K2CO3)

TRATAMIENTO FINAL: generando una atmósfera con un alto contanido en carbono a su alredor
mediante un medio carburante (normalmente metanol,propano) y manteniendo todo el conjunto
durante un determinado tiempo a unas temperaturas próximas a los 900º.Posteriormente las piezas
son templadas, obteniendo una gran dureza superficial y un núcleo muy tenaz.

TECNICAS DE ENFIAMIENTO: El acabado templado es un proceso técnico del mecanizado de baja

temperatura. Las aleaciones de acero y hierro se funden para conseguir que se fortalezcan y
endurezcan. El templado se consigue calentando el material a una cierta temperatura y luego
enfriándolo rápidamente. El resultado es un material más duro para reducir la fragilidad. Esta puede
aumentar por este rápido enfriamiento del proceso de endurecimiento.

Con este proceso, en el que se consigue que el material se enfríe, se obtiene el equilibrio deseado
entre dureza y tenacidad del producto final conseguido. Sobre todo en los aceros con bajo
contenido en carbono. El templado es el acabado de mecanizado más importante que se realiza.

Las características de este acabado de mecanizado son:

 Produce un acero más duro y resistente pero a la vez más frágil

 Si el temple es enérgico, las piezas se pueden agrietar con mayor facilidad
 La temperatura de calentamiento puede variar según las características de la pieza y la
resistencia que se quiere conseguir
 El enfriamiento es rápido

TRABAJOS DE APLICACIÓN PRACTICA: Seleccionar personal idóneo y capacitado para la ejecución de

los objetivos trazados.

 Realizar un proyecto de sensibilización y socialización dentro de la organización, teniendo

como finalidad crear conciencia de la importancia de establecer una comunicación asertiva
a nivel organizacional, que permita un eco hacia la periferia.
 Creación de un comité primario, del que hagan parte agentes internos del programa,
incluyendo beneficiarios.
 Socialización interna que permita conocer las necesidades regionales y sectoriales de
comunicación.
 Investigación que permita conocer qué tipo de información requieren los actores externos
que tienen que ver con el programa. Determinar los roles de personas sujetas a la
recepción y remisión de información.
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES : Un tratamiento superficial es un proceso de fabricación que se
realiza para dar unas características determinadas a la superficie de un objeto. En algunos casos el
proceso puede tener la finalidad adicional de lograr que el producto entre en especificaciones
dimensionales

IMPORTANCIA : Eliminar puntos de iniciación de fracturas y aumentar la resistencia a la fatiga: una

operación de acabado puede eliminar micro fisuras en la superficie.

 Nivel de limpieza y esterilidad. Una superficie sin irregularidades es poco propicia para albergar
suciedad, contaminantes o colonias de bacterias.
 Propiedades mecánicas de su superficie
 Protección contra la corrosión
 Rugosidad
TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS : La cementación es un tratamiento termoquímico que se aplica
en piezas de acero. El proceso aporta carbono a la superficie mediante difusión, que se impregna
modificando su composición.
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CIANURADO : La cianuración es un tratamiento termoquímico que se da a los aceros. Cuando se
quiere obtener una superficie dura y resistente al desgaste, se debe efectuar un baño de cianuro
fundido. La cianuración se puede considerar como un tratamiento intermedio entre
la cementación y la nitruración ya que el endurecimiento se consigue por la acción combinada
del carbono y el nitrógeno a una temperatura determinada.
NITRUADO : La nitruración es un tratamiento termoquimico que se le da al acero. El proceso modifica
su composición añadiendo nitrógeno mientras es calentado. El resultado es un incremento de
la dureza superficial de las piezas. También aumenta la resistencia a la corrosión y a la fatiga. Una
variante de este tratamiento, es el proceso tenifer.

CARBONITURADO: La carbonitruración es un proceso de cementación en caja austenítico (por

encima de A3) similar a la carburación, que incorpora nitrógeno (a través de NH3 gaseoso) y que se
utiliza para aumentar la resistencia al desgaste mediante la creación de una capa superficial
endurecida.

BENEFICIOS: La carbonitruración se aplica principalmente para producir una caja sólida y resistente
al desgaste. La difusión de carbono y nitrógeno aumenta la templabilidad del carbono simple y los
aceros de baja aleación, creando una caja con una dureza superior a la producida por la
carburación. El proceso de carbonitruración es particularmente adecuado para la producción
masiva de pequeños componentes limpios. Debido a que la carbonitruración requiere una
temperatura inferior en relación con la carburación, la distorsión disminuye. La velocidad moderada
de enfriamiento reduce el riesgo de fisuras producidas por el temple.

APLICACIONES Y MATERIALES: La carbonitruración austenítica se aplica con éxito a los componentes

producidos en forma masiva en general, y a aquellos de dimensiones más pequeñas que requieren
una gran resistencia al desgaste y en los que los requisitos de profundidad de la caja varían entre
0,1 y 0,75 mm como máximo.