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MALL PLAZA TRUJILLO Versión 01

PROCEDIMIENTO DE 200
Referencia
COLOCACION DE ACERO OT367

I. OBJETIVO
 Este documento tiene el propósito de definir el procedimiento que se empleará
para los trabajos de habilitación y colocación de acero corrugado.
 Ejecutar los trabajos según las normas de seguridad, para concluir los trabajos sin
accidentes.

II. ALCANCE
Es aplicable al planeamiento, ejecución y control de las tareas implicadas en la
colocación de acero, así como a todas las personas involucradas en dicho
procedimiento.

III. REFERENCIAS
 Especificación Técnicas del Proyecto
 Planos de Estructuras del Proyecto
 Planos de Instalaciones Sanitarias
 Planos de Instalaciones Eléctricas Exteriores
 ITINTEC 341-031- Grado A42.
 Norma ASTM A 615-84aGrado 60.
 Norma ASTM A36.
 Reglamento Interno de Seguridad, Orden e Higiene Industrial.
 Manual de Seguridad y Prevención de Riesgos de Sagitario
 Norma Técnica de Seguridad en Edificaciones E-120
 Hoja MSDS: Material Safety Data Sheet

IV. DEFINICIONES
 Atortolar: Acción de amarrar las varillas o mallas de acero. Para ello se hace uso de
una herramienta hechiza llamada tortol y pequeñas longitudes de alambre N°16.
 E.P.P Básico: Equipo de Protección Personal, casco de seguridad, zapatos de
seguridad, lentes de protección y guantes de cuero, uniforme.
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COLOCACION DE ACERO OT367

V. RESPONSABILIDADES
Del Residente
 Reclutamiento del personal obrero.
 Requerimiento de materiales, equipo.
 Ejecución del proceso constructivo, según las especificaciones técnicas del
proyecto.
 Planificación de los trabajos

Del Jefe o Supervisor de Seguridad

 Tomar medidas preventivas pare evitar accidentes
 Evaluar los accidentes ocurridos en obra e implementar acciones correctivas para
evitarlos

Del Supervisor de Control de Calidad

 Documentar el proceso.
 Controlar la calidad del proceso y documentarlo vía cuadros de control y ensayos
de los materiales.
 Analizar los datos recopilados en los cuadros y retroalimentar al área de
producción para introducir mejoras al proceso productivo.

VI. RECURSOS
Materiales
Acero Corrugado Habilitado
Alambre Nº 16 Quemado
Dados de Concreto
Tiza

Herramientas - Equipos
Tortol
Wincha
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Nivel de mano
Plomo
Arco de sierra
Grifa
Cizalla eléctrica
Grúa -Torre

Mano de Obra
Cuadrilla: 1 Capataz
4 Operarios
2 Ayudantes

VII. REQUERIMIENTOS DEL PRODUCTO

 El acero que llegue a obra deberá hacerlo con su respectivo certificado de calidad
por parte del proveedor, por colada.
 La fabricación del acero corrugado debe estar de acuerdo a las Normas ITINTEC
341-031- Grado A42 y ASTM A 615-84aGrado 60, ASTM A36.
Límite de Fluencia mínimo 42.2 Kg/mm2.
Resistencia a tracción mínimo 63.3 Kg/mm2.
Alargamiento mínimo en 200 mm según:
8mm, 3/8”, 12mm, ½”, 5/8”, ¾” 9%
1” 8%
1 3/8” 7%
 El almacenamiento del acero deberá hacerse en un lugar seco, aislado del suelo y
protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.
 Para realizar los trabajos, los planos estructurales deben estar actualizados con la
última revisión.
 Sólo se utilizará acero habilitado de acuerdo a las planillas revisadas y que se
encuentren debidamente identificada.
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VIII. METODO EJECUTIVO

 Llevar al terreno el acero habilitado y debidamente identificado, además del
material necesario a utilizar en la jornada.
 La colocación de acero será en estricto rigor con los planos estructurales.
 No se procederá a la colocación o armado de acero si no existe una plataforma de
trabajo, con sus respectivos trazos, hechos por topografía.
 Una vez armado el elemento se informará al Ing. Supervisor, para la revisión
correspondiente, esta revisión se hará en estricto rigor con los planos estructurales
vigentes (última revisión), Así mismo será debidamente protocolizada (definida)
en el Protocolo de Verificación de Trabajos de Estructuras de Acero.
 Para esta actividad, se deberán tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
 El recubrimiento especificado en planos estructurales, se logrará por medio
de dados de concreto.
 Los anclajes, ganchos y empalmes deberán tener los largos que se estipulan
en las especificaciones técnicas y planos del proyecto.
 Corregir la ubicación del acero durante el vaciado de los elementos.
 En caso que el acero luego del vaciado de concreto no haya quedado en
posición correcta, no se podrá grifar; se deberá anclar un dowell en la
ubicación correcta usando la técnica de anclaje químico previa consulta con
el ingeniero estructural.

IX. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.

 Verificar que el área de trabajo esté debidamente trazada
 Transportar el acero al área de trabajo
 Colocar el acero corrugado debidamente habilitado
 Asegurar y atortolar los fierros y empalmes
 Verificar la verticalidad
 Colocar los espaciadores o dados de concreto para garantizar el recubrimiento.
 Colocar la malla en zapata y armadura de pedestal.
 Control y llenado de protocolo
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X. CONTROL
 Control de colocación de acero y mallas en zapatas
 Control de colocación de acero y mallas en columnas
 Distribución del acero y mallas
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR
NOMBRE Erick Vásquez
CARGO Ing. Of. Técnica y campo
FECHA 06/10/19
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