REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA

LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA,
CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN MATURÍN

SISTEMA DE INVENTARIO BAJO LA METODOLOGÍA ABC EN EL

CONTROL Y ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
DE CONSTRUCCIÓN DE LA EMPRESA
CONSTRUCCIONES SALAYA, C.A
UBICADA EN MATURÍN
ESTADO MONAGAS.
Trabajo de Grado presentado para optar al Título de
Ingeniero Industrial

Autora: Br. Alisney Valderrama

Tutor:Ing. Msc. Wilfredo Sánchez

Maturín, Enero 2019

COPIA DE CARTA DE CULMINACION DE LA EMPRESA
 APROBACIÓN DEL TUTOR

Yo, ING. Msc. WILFREDO SANCHEZ, Titular de la cedula de identidad Nº

V-8.876.472, en mi carácter de tutor(a) del Trabajo de Grado titulado: SISTEMA DE
INVENTARIO BAJO LA METODOLOGÍA ABC EN EL CONTROL Y
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN DE
LA EMPRESA CONSTRUCCIONES SALAYA, C.A UBICADA EN
MATURÍN ESTADO MONAGAS,presentado por el (la) ciudadano(a) o los (las)
ciudadanos(as): ALISNEY VALDERRAMA, cedula(s) de identidad numero: V-
25.366.801. Considero que dicho trabajo reúne los requisitos y méritos suficientes
para ser sometido a PREDEFENSA y ser evaluado por parte del Jurado Examinador
que designe la comisión.

En la ciudad de Maturín, a los __días del mes de ______________de 2019

_______________________
Firma del Tutor
 INDICE GENERAL
Pp.

LISTA DEvi
CUADROS..............................................................................................
LISTA DEvii
FIGURAS................................................................................................
LISTA DE vii
GRÁFICOS..........................................................................................
RESUMEN.............................................................................................................. ix
INTRODUCCIÓN.................................................................................................. 1
CAPÍTULO
I. EL PROBLEMA
Contextualización del Problema............................................................................... 3
Objetivos de la Investigación; General y5
Específicos..................................................
Justificación de la Investigación................................................................................ 6
II. MARCO REFERENCIAL
Antecedentes de la Investigación............................................................................... 8
Bases Teóricas............................................................................................................9
Materiales de Construcción........................................................................................9
Almacenamiento……................................................................................................ 11
Almacenes…….……................................................................................................ 11
Zonas de Almacén.................................................................................................... 12
Manejo de Materiales................................................................................................ 13
Recepción de Material…............................................................................................15
Costos en los Inventarios…..................................................................................... 15
Control…………….................................................................................................. 16
Control de Gestión.................................................................................................... 16
Control de Materiales..................................................................................................17
Importancia del Control de Materiales…………………………………………….. 17
Objetivos del Control de Materiales.......................................................................... 18
Ciclo del Control de los Materiales............................................................................19
Departamentos que intervienen en el Control de los Materiales……....................... 19
Control Administrativo de las Actividades Rutinarias en el Manejo de Materiales.. 22
Sistema de Gestión......................................................................................................25
Técnicas de Almacenamiento de Materiales............................................................. 26

iv
Clasificación y Codificación de los Materiales..........................................................28
Inventario………....................................................................................................... 29
Objetivos de los Inventarios…………………………………………………………29
Tipos de Inventarios………………………………………………………............ 30
Valuación de los Inventarios………………………………………………………. 34
Propósito del Inventario………………………………………………………....... 35
Control de Inventarios………………………………………………………............36
Sistema de Clasificación o Método37
ABC…………………………………………….
El Grafico ABC como Técnica de Gestión de Inventarios………………….............40
Bases Legales…......................................................................................................... 42
Sistema de Variables…............................................................................................. 46
Definición de Términos Básicos……………………………………………............ 48

III. MARCO METODOLÓGICO

Modalidad de la Investigación................................................................................... 50
Diseño de la50
Investigación...........................................................................................
Tipo de Investigación.................................................................................................51
Fases de la Investigación……………………………………………………………51
Unidad de Estudio...................................................................................................... 52
Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos.....................................................53
Técnicas de Análisis de54
Datos.....................................................................................

IV. RESULTADOS
Situación Actual del Proceso de Manejo de Materiales de Construcción de la
empresa Construcciones Salaya, C.A........................................................................ 59
Análisis de las Fallas existentes en los Procesos de Movilización de Materiales
Programadas y Ejecutadas......................................................................................... 66
Desarrollo del Sistema de Inventario Basado en la Metodología ABC..................... 75
Determinar el Costo-Beneficio de la Propuesta………............................................. 85

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones…….................................................................................................... 89
Recomendaciones……............................................................................................ 90
REFERENCIAS…….............................................................................................
91
ANEXOS…………………….................................................................................. 93
A.CLASIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS ABC.…….............................. 94
B MODULO DE INVENTARIO…………………………………………...... 98

v
 LISTA DE CUADROS

CUADRO Pp.

1.Sistema de Variables……………………………………………….……..……... 47
2.Diagrama de proceso de almacenamiento de los productos………….………… 62
3.Criterios a Evaluar…………...………...………...………………………………. 68
4.Ponderación establecida……………………………………………………........ 69
5.Matriz de Ponderación…………………………………………………………….69
6.Relación de Productos con mayor rotación..…………….…….………………….71
7.Cantidad de Stock de Productos actuales en el almacén…………...……………..72
8.Identificación de la frecuencia de fallas en el proceso de control de materiale... 73
9.Organización de datos para realizar gráfica de Pareto…….…………….………..74
10.Clasificación ABC de los materiales de construcción..………………………… 77
11.Indicadores de gestión sobre el sistema de inventario….…………...……........ 82
12.Costo de la Propuesta………………………………………………………....... 86
13. Costos de no Calidad Asociados a la Organización………………………........ 87

vi
 LISTA DE FIGURAS

FIGURA Pp.

1.Materiales de construcción …………………………....………...………………. 10

2.Control de compras de los materiales.…………….…….……………….....……..23
3.Control o consumo de materiales …………...………...………...……………….. 24
4.Fases del Sistema de Gestión …………...………...………...………………….. 25
5.Gráfico ABC…………………………………………………………………....... 41
6.Estructura Organizativa de Construcciones Salaya, C.A ……………………….. 60
7.Mercancía todavía se encuentra en las cajas..…………….…….……………….. 61
8.Materiales colocados en el depósito sin estar ordenada. …………...…………… 63
9.Materiales que se utiliza para remodelar la vivienda un poco desordenada……. 64
10.Caseta de resguardo de materiales en las obras en ejecución …….……………. 65
11.Diagrama causa-efecto sobre las debilidades en el proceso de manejo de
materiales de construcción de la empresa Construcciones Salaya, 67
C.A..………….
12.Propuesta para la redistribución de las áreas del almacén …………...…….........84

vii
 LISTA DE GRÁFICOS

GRÁFICO Pp.

1.Distribución Porcentual de Productos con mayor rotación ……………..……... 71

2.Distribución Porcentual de Productos que más poseen en el almacén.………… 72
3.Diagrama de Pareto de la frecuencia de fallas en el proceso de control de los
materiales…………...………...………...………………………………………… 74

viii
 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN – MATURÍN
INGENIERÍA INDUSTRIAL
SISTEMA DE INVENTARIO BAJO LA METODOLOGÍA ABC EN EL
CONTROL Y ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
DE CONSTRUCCIÓN DE LA EMPRESA
CONSTRUCCIONES SALAYA, C.A
UBICADA EN MATURÍN
ESTADO MONAGAS
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:OPERACIONES
Trabajo de Grado

Autora: Br. Alisney Valderrama

Tutor:Ing. Msc. Wilfredo Sánchez
Mes, Año:Enero, 2019

Resumen

El objetivo del siguiente trabajo de investigación fue proponer un sistema de

inventario bajo la metodología ABCen el control y almacenamiento de los materiales
de construcción de la empresa Construcciones Salaya, C.A(CONSALCA), ubicada
en Maturín estado Monagas, con el propósito de aumentar la productividad.Se parte
de la idea de controlar y dar seguimiento a los materiales de construcción para la
ejecución de obras civiles, facilitar el desarrollo de las actividades, debido a la serie
de desviaciones existentes que han repercutido negativamente en los procesos
internos y externos. Para ello se desarrollaron los siguientes objetivos específicos: se
diagnosticó la situación actual del proceso de manejo de materiales, se analizaron las
fallas en los procesos de movilización de materiales programadas y ejecutadas, para
desarrollar un plan para el control y almacenamiento de los materiales de
construcción bajo la metodología ABC, con la finalidad de dar mejoras en el proceso
constructivo de obras civiles. El proyecto se enmarcó bajo una modalidad de proyecto
factible apoyado en una investigación de campo, bajo un nivel descriptivo, la unidad
de estudio estuvoconformada por el proceso actual de control de materiales de
construcción, entre las técnicas de recolección de datos se utilizaron: observación
directa, revisión documental y entrevista no estructurada, por su parte las técnicas de
análisis fueron análisis de contenido, diagrama causa efecto y de Pareto. Concluyendo
que el análisis costo-beneficio arrojó un valor de 1.17 lo cual resulta rentable, por
ende se recomiendo la implementación de la propuesta.

Descriptores: sistema de inventario,metodología ABC, manejo de materiales,

materiales de construcción.

ix
 INTRODUCCIÓN

El manejo de materiales cumple un papel fundamental en los sectores

comerciales y denegocios específicamente en las áreas de manufactura, almacenaje y
distribución, por ello los sistemas demanejo deben garantizar que sean entregados a
tiempo, en el lugar adecuado y enla cantidad correcta.En la actualidad la alta
eficiencia en los procesos industriales y las tecnologías de administraciónde
productos se han convertido en una nueva prioridad al momento de seleccionar
equipos ysistemas de manejos.
El conocimiento en esta área ayuda a las empresas a mejorar lasoperaciones de
distribución, manufactura y almacenamiento, y en general a aumentar laeficiencia
operativa, mejoras en los métodos de manejo de materiales, con la finalidad de
reducir costos y aumentar laproductividad.Todo este proceso también dependerá del
ramo o las actividades a la que se dedique en la empresa, como es el caso de las
empresas de construcción que llevan en sus activos un sin número de materiales,
maquinarias, herramientas, repuestos; además de los riesgos ambientales, laborales, y
económicos que estos deben constantemente analizar para garantizar que las
operaciones se completen en total normalidad.
Dadas las condiciones que anteceden en la empresaConstrucciones Salaya,
C.A(CONSALCA), en cuanto al manejo y control de los materiales de construcción,
motiva a la investigación sobre la implementación de plan para el control y
almacenamiento. Es importante desde el punto de vista de la administración, ya que
permite llevar a la empresa a desarrollar las funciones de procesos administrativos
como planear, organizar, dirigir y controlar, de manera más eficaz las actividades que
se designan a cada uno de los miembros de la organización a la hora de ejecutar las
obras civiles.
Su problemática radica en las fallas en cuanto al control de materiales de
construcción, que han afectado el normal desempeño del desarrollo de las obras
civiles, debido a que los procedimientos son empíricos. Lo anterior ha generado

1
grandes efectos negativos a la empresa, por lo cual se propone un sistema de
inventario bajo la metodología ABC en el control y almacenamiento de los materiales
de construcción de la empresa Construcciones Salaya, C.A (CONSALCA) ubicada
en Maturín estado Monagas
El presente Trabajo de Grado se encuentra estructurado en cuatro capítulos: El
Capítulo I, El Problema, contiene la contextualización del problema, objetivo general
y objetivos específicos, así como la justificación de la investigación. El Capítulo II,
Marco Referencial, señala los antecedentes de la investigación, las bases teóricas,
bases legales, sistema de variables y definición de términos básicos. En el Capítulo
III, Marco Metodológico, se indica la modalidad de la investigación, diseño de la
investigación, tipo de investigación, unidad de estudio, técnicas de recolección y
análisis de datos. Capitulo IV, Resultados: aquí se encuentra el desarrollaron los
objetivos específicos que dieron solución al objetivo general, seguidamente se
encuentran las Conclusiones, Recomendaciones, por ultimo las referencias y Anexos.

2
 CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

Contextualización del Problema

A nivel mundial, desde el principio de los tiempos el ser humano ha tenido la

necesidad de mover ò trasladar objetos de un lugar a otro, desarrollado diferentes
técnicas y habilidades para lograrlo.El movimiento de materiales y la construcción de
obras para almacenarlos, han constituido siempre un gran estímulo al ingenio y a la
inventiva del hombre. Ya los antiguos se enfrentaron con el problema de mover
objetos pesados; y con el creciente empleo del hierro y del acero, el principio de la
Edad Moderna, el movimiento de pesos pesaos llegó a ser una actividad de
importancia cada vez mayor.
En la actualidad el hombre ha logrado enfrentarse a esta necesidad gracias al
desarrollo de diferentes principios (mecánica, neumática, hidráulica, eléctrica y
electrónica, etc.) de tal manera que el manejo de materiales es mucho más eficiente,
seguro y rápido. Logrando su objetivo cuando se aplica de forma eficiente, es decir
reducir los costos de producción, aumentar la eficiencia del flujo de material,
optimizar la utilización de las instalaciones de la planta, mejorar las condiciones de
seguridad de los operarios, facilitar el proceso de manufactura y aumentar la
productividad.
Por su parte en muchas empresas de Venezuela no se toma en cuenta que el
flujo de materiales deberá analizarse en función de la secuencia de los materiales en
movimiento (ya sean materias primas, materiales en productos terminados) según las
etapas del proceso y la intensidad o magnitud de esos movimientos. Un flujo efectivo

3
será aquel que lleve los materiales a través del proceso, siempre avanzando hacia su
acabado final, y sin detenciones o retrocesos excesivos.
Tal es el caso de la empresa Construcciones Salaya, C.A. (CONSALCA),
ubicada en el sector los Guaritos, Sector IV Calle 4 Casa #3, Maturín Estado
Monagas; se dedica a la construcción de obrasciviles, industriales, eléctricas,
hidráulicas y petroleras en general, diseño y elaboración de proyectos de ingeniería,
administración de recursos humanos, inspección de obras, transporte y suministros de
materiales y equipos,construcción de viviendas, galpones, aceras y brocales; servicios
para construcción de estructuras, instalación de techos en general y fabricación de
tanques en concreto y metálicos; servicio de mantenimientos industriales, tanques,
acueductos, soldadura, latonería, pintura y mecánica en general.
Tiene como propósito competir con las empresas regionales de alto desempeño
de competitividad y poder expandir a nivel nacional e internacional como una
empresa de alta confiabilidad y responsabilidad con sus servicios y suministros de
construcción y industriales con los menores precios en mano de obra del mercado con
los mejores productos. Para la ejecución exitosa de sus proyectos de
construcciónrequiere que todos los recursos sean administrados demanera efectiva,
pero especialmente los materiales yaque constituyen la mayor parte, tanto en
cantidadcomo en costo, de los recursos que se utilizan.
Es precisamente en esta área donde se han venido presentando una serie de
fallas en cuanto al control de materiales de construcción, que han afectado el normal
desempeño del desarrollo de las obras civiles, entre las cuales se pueden mencionar:
no existe un formato específico de entrega, estos se realizan mediante la generación
de los documentos entregados por los organismos del estado, la industria petrolera o
proveedores particulares a medida que cada proyecto avanza, los procedimientos son
empíricos, pérdida de tiempo para planificar las actividades de movilización de
materiales a utilizar en las diferentes obras que se estén ejecutando, además existe

4
duplicidad de trabajo, solicitudes de pedidos innecesarios desencadenando descontrol
de los activos.
A su vez se observa que la capacidad de almacenamiento es limitada, los
materiales son situados en lugares inadecuados y de forma poco ordenada, carece de
señalización lo cual hace que el espacio sea inseguro y no existe la codificación e
identificación de materiales; dificultando la ubicación de los mismos. Lo anterior ha
generados grandes efectos negativos a la empresa tales como: sobrestadía de
materiales de construcción, generando una cantidad de pago exigido por la demora,
acumulación de inventarios excesivos y esto lleva a un lento movimiento de
materiales.
Al notar esta problemática laConstrucciones Salaya, C.A, se ve en la necesidad
de proponerun sistema de inventario bajo la metodología ABC en el control y
almacenamiento de los materiales de construcción, que indique donde y como
deberán ser almacenados los materiales; a su vez permita tener una planificación,
organización y control para mejorar su funcionamiento operacional, así como la
calidad de la compañía en todas sus facetas y además de obtener los mejores
resultados posibles.
Tomando en cuenta que la metodología ABC, proporcionará información
referente a los materiales existentes y/o disponibles para los servicios que se realizan
en la empresa, este manejo permitirá empresa mantener el control oportuno de los
artículos existentes para así señalar los puntos débiles que merecen una acción
correctiva que conducen a obtener al final del período contable un estado confiable de
la situación económica de la organización.

Objetivos de la Investigación

Objetivo General

Proponer unsistema de inventario bajo la metodología ABC en el control y

almacenamiento de los materiales de construcción de la empresa Construcciones

5
Salaya, C.A ubicada en Maturín estado Monagas, a fin de brindar un procedimiento
integrado.

Objetivos Específicos

1. Diagnosticar la situación actual del proceso de manejo de materiales de

construcción de la empresa Construcciones Salaya, C.A, con la finalidad de
identificar las desviaciones existentes.
2. Analizar las fallas existentes en los procesos de movilización de materiales
programadas y ejecutadas, con la intención de tomar las acciones correctivas.
3. Desarrollar el sistema de inventario basado en la metodología ABC, con la
finalidad de dar mejoras en el proceso de control de almacenamiento referente a
los materiales de construcción.
4. Determinar el costo-beneficio de la propuesta, con el propósito de conocer su
viabilidad.

Justificación de la Investigación

En los últimos años se han hecho bastantes cálculos para poner de manifiesto
la proporción de manutención de materiales involucrada en el conjunto del proceso de
producción. El manejo de materiales cumple un papel fundamental en los sectores
comerciales y de negocios específicamente en las áreas de manufactura, almacenaje y
distribución, ya que deben garantizar que los materiales sean entregados a tiempo, en
el lugar adecuado y en la cantidad correcta. Por ello las empresas deben contar con un
plan de movimiento que tome en consideración los factores de tiempo, cantidad,
espacio y movimientos, y que se ajuste a las necesidades del servicio prestado
tomando en cuentalos recursos disponibles.
A través de esta propuesta de investigación se proponeun plan para el control y
almacenamiento de los materiales de construcción en la empresa Construcciones
Salaya, C.A,en función de contribuir a la optimización de las obras civiles. Ante la

6
necesidad de mejoras en esta área se busca disponer de una guía que permita un uso
adecuado del espacio disponible, en los cuales se resguarden los materiales de forma
apropiada y así evitar el deterioro de sus características físicas, asegurar la integridad
de los trabajadores con una señalización adecuada, que permita el desplazamiento
seguro, igualmente se lleva a cabo una reducción de costos.
Mediante la optimización de sus procesos operativos y administrativos en
cuanto al manejo de materiales, le permitirá cumplir con sus compromisos en un
tiempo estipulado, mejorando continuamente sus actividades y el desarrollo de los
proyectos de obras civiles a través de una mejor planificación, a su vez consolidar la
confianza con su principal cliente. Por otra parte se corrigen los procedimientos para
la elaboración y ejecución de las actividades que constituyen la herramienta necesaria
que los encargados tendrán a su alcance para controlar la adecuada administración de
los recursos, disminuyendo así todos los problemas existentes en la ejecución de las
labores.
En lo económico disminuye la pérdida de productos, gastos generados por
sobre pedido,los accidentes causados por la mala colocación de los materiales, lo cual
se traduce en ahorro de tiempo y dinero. Un manejo de materiales que se efectúe con
buen rendimiento puede ofrecer el medio de crear un nuevo negocio (pues la rebaja
por ello obtenida en los costos de producción, permite que los servicios y los
productos se extienda a sectores más amplios) o constituir el único medio de lograr
que la Empresa continúe sobreviviendo cuando los niveles de precios son bajos y los
costos tienden a elevarse.
Desde el punto de vista social, el perfeccionamiento de los métodos de manejo
de materiales abre magníficas perspectivas de salarios más altos y de mejores
condiciones de trabajo. Como los salarios dependen de la productividad, es
interesante para los trabajadores el colaborar con la dirección en la rebaja de costos
de producción y en el aumento de rendimiento. En cuanto al aporte metodológico
servirá de antecedente a futuras investigaciones.

7
 CAPÍTULO II

MARCO REFERENCIAL

Antecedentes de la Investigación

Luces, P (2017) “Propuesta de un sistema de inventario cíclico en el control de

materiales bajo la metodología ABC en los procesos operativos de la planta de
tratamiento de agua potable San Isidro, CA, Maturín estado Monagas”Trabajo de
Grado presentado en el Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño Extensión
Maturín. Tuvo como objetivo general proponer un sistema de inventario cíclico en el
control de materiales bajo la metodología ABC en los procesos operativos de la
planta de tratamiento de agua potable San Isidro, CA, con el propósito de contar con
un sistema que les brinde la información adecuada para realizar sus requerimientos,
ya que las debilidades presentes derivan en el no cumplimiento del proceso y por
ende para la ejecución de los servicios. No cumple con los requerimientos necesarios
que garanticen la buena conservación de los materiales, desde el lugar de depósito
hasta las diferentes áreas operativas, generando pérdida de material. Concluyendo que
es factible el establecimiento del sistema propuesto. .El aporte a la presente
investigación se centra en que permitirá crear estrategias para lograr y mantener una
competitividad basada en la satisfacción del cliente e incrementar la rentabilidad
apoyada en un consecutivo control de inventario para poder tener un mejor manejo de
los materiales, evitando así la escasez de ellos mismo.
Márquez, L (2016) “Propuesta de un sistema de inventario para el control de
los productos de la empresa GHT Construcciones, C.A.,ubicada en Maturín estado
Monagas, bajo la metodología ABC.”Trabajo de grado presentado en el Instituto
Universitario Politécnico Santiago Mariño Extensión Maturín. Tuvo como objetivo
general proponer un sistema de inventario para el control de los productos de
GHT Construcciones, C.A., bajo la metodología ABC, con el propósito de optimizar
las actividades diarias de la organización, debido a que presentan una serie de

8
irregularidades en sus sistemas de inventarios, ya que no cuentan con la organización
ni control de los mismos, el inventario no se encuentra actualizado, haciendo su
manejo difícil. El autor concluyó que con el nuevo sistema de inventario la empresa
logró facilitar los procesos de compra de materiales, manteniendo de esta forma un
inventario bien planificado que contenga todos los repuestos de alta rotación para
llevar a cabo las ventas diarias, y mejorando la automatización con el nuevo sistema
Microsoft Access, MDB de la versión 7.0. Este trabajo investigativo sirvió como
soporte para revisar las consideraciones de la implementación de un sistema de
inventario y la metodología ABC.

Vargas, L (2015) “Propuesta de un sistema de inventario ABC para el control

de los materiales de la empresa Materiales y Construcción VELCAMP, C.A ubicada
Maturín Estado Monagas” Trabajo de grado presentado en el Instituto Universitario
Politécnico Santiago Mariño Extensión Maturín. Tuvo como objetivo general
proponer un sistema de inventario ABC para el control de los materiales de la
empresa Materiales y Construcción VELCAMP, C.A, con la finalidad de establecer
medidas orientadas al manejo adecuado de sus materiales. Tomando en cuenta que en
la empresa predominaba la desorganización en el área de inventarios, falta de un
control eficiente que permitiera un crecimiento a nivel comercial y una planificación
general, el autor concluyó que el método seleccionado es el ABC, con el cual se
estará ofreciendo la información para abastecerse de la mezcla correcta de inventario.

Bases Teóricas

Materiales de Construcción

Un material de construcción es una materia prima o con más frecuencia un

producto manufacturado, empleado en la construcción de edificios u obras de
ingeniería civil.Según Carvajal E (2013): “Los materiales naturales sin procesar
(arcilla, arena, mármol) se suelen denominar materias primas, mientras que los

9
productos elaborados a partir de ellas (ladrillo, vidrio, baldosa) se denominan
materiales de construcción. (p.13). Los primeros materiales empleados por el hombre
fueron el barro, la piedra, y fibras vegetales como madera o paja. Los primeros
materiales manufacturados por el hombre probablemente hayan sido los ladrillos de
barro (adobe), que se remontan hasta el 13.000 a. C, los primeros ladrillos de arcilla
cocida que se conocen datan del 4.000 a. C. Ver Figura 1:

Figura 1. Materiales de construcción. Tomado de: www.google.co.ve/search?q=acopio+de+.nsdnbf

Características de los materiales de construcción.

10
a) La mayoría de los materiales de construcción se elaboran a partir de materiales de
gran disponibilidad como arena, arcilla o piedra. Además, es conveniente que los
procesos de manufactura requeridos consuman poca energía y no sean excesivamente
elaborados.

b) Los materiales de construcción tienen como característica común el ser duraderos.

Dependiendo de su uso, además deberán satisfacer otros requisitos tales como la
dureza, la resistencia mecánica, la resistencia al fuego, o la facilidad de limpieza.

c) Los productos deben pasar unos controles de calidad antes poder ser utilizados
(AENOR es la encargada de certificar en España), la totalidad de los materiales
empleados hoy día en la construcción están suministrados por empresas.

Almacenamiento

Cuando se hablan de las instalaciones, equipos y técnicas para el

almacenamiento varían mucho según la naturaleza del material que se va a manejar.
Según Figueroa, E (2015) dice que: “Las características del material como: tamaño,
peso, durabilidad, tiempo en estantería y tamaño de los lotes son factores a tomar en
cuenta para el diseño de un sistema de almacenamiento”. (p.15). Por lo cual esta
actividad de almacenamiento, como su nombre lo indica se lleva a cabo en las
instalaciones del almacén, y este no es más que, el establecimiento o local donde se
guardan los artículos o materiales desde que se producen o reciben hasta que se
necesitan o entregan, y en cual se restringe el acceso de personas no autorizadas.

Almacenes

Los almacenes son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de
mercancía, según Lleras (2012), señala que: “la formulación de una política de
inventario para un departamento de almacén depende de la información respecto a
tiempos de adelantes, disponibilidades de materiales, tendencias en los precios y

11
materiales de compras, es la fuente mejor de esta información” (p.87). Por lo que esta
función controla físicamente y mantiene todos los artículos inventariados, se deben
establecer resguardo físicos adecuados para proteger los artículos de algún daño de
uso innecesario debido a procedimientos de rotación de inventarios defectuosos y a
robos. Los registros se deben mantener, lo cual facilitan la localización inmediata de
los artículos.

Función de los Almacenes:

 Mantienen las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.

 Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.
 Mantienen en constante información al departamento de compras, sobre las
existencias reales de materia prima.
 Lleva en forma minuciosa controles sobre los materiales (Entradas y Salidas).
 Vigila que no se agoten los materiales (Niveles máximos – Niveles mínimos).

Zonas de Almacén

Las distintas divisiones o zonificaciones dentro del almacén comprenden un

propósito establecido y en absoluto al azar es por ello que se deben tomar en cuenta
estas áreas al momento de estructurar un área de este tipo en las cuales estarán
distribuidas todas las operaciones y funciones que se llevan a cabo ya sea de forma
independiente la una de la otra o bajo una misma estructura, Según Astals F. (2009),
un almacén comprende la totalidad o parte de las zonas siguientes:
1. Muelles y zonas de maniobra: el diseño de los muelles y las zonas de maniobra
depende del flujo, de las características de los vehículos y de los equipos disponibles
para la manutención. Es necesario prever una zona de aparcamiento y de espera de
camiones así como los espacios de maniobra.

12
2. Zona de recepción y control: espacio donde se verifica que la mercancía recibida
corresponda en cantidad y calidad a lo solicitado y se procede a su codificación y
entrada al inventario.
3. Zona de almacenaje propiamente dicho: su tamaño y capacidad dependerá del
tipo de almacén, de las dimensiones de las unidades de almacenado, de las
características de la estantería y de los equipos de manutención.
4. Zona de preparación de pedidos: como su nombre indica es el área del almacén
donde se procede al acopio de los materiales que conforman los distintos
pedidos, agrupándolos posteriormente de acuerdo a criterios de optimización de
transporte u otros.
5. Aéreas especiales: áreas frigoríficas, con protección antideflagrante, de especial
ventilación, sin luz o con luz inactínica, si fuesen necesarias.
6. Zona de verificación y salida: área en la que se comprueba que la mercancías que
van a salir correspondan a las cantidades y características de los pedidos.( p.34).

Estas zonas son de mucha importancia para el almacén, porque es un área donde
se prepara los materiales, las cuales pasan por una serie de procedimientos para ser
entregadas al almacén y darle entrada en el sistema, donde el mismo cumple con la
responsabilidad de resguardar los materiales, también el procedimiento se cumple
para realizar despachos al proveedor garantizando la venta del producto de una
manera eficiente y ganando la confianza del proveedor.

Manejo de Materiales

El manejo de material no se limita solo al movimiento, si no al embalaje,

manipulación, transporte, ubicación y almacenaje teniendo en cuenta el tiempo, el
espacio disponible y la cantidad de la mercancía que se está manejando. Según Díaz
J. (2014) dice que: “El manejo de materiales es el flujo de materiales dentro de la
empresa por lo cual este es un aspecto importante de la planificación, control y
logística por cuanto abarca el manejo físico, el transporte, el almacenaje y

13
localización de los materiales. (p.9).Es por eso que, el manejo de materiales es la
preparación y colocación de los mismos para facilitar su movimiento o
almacenamiento y control de la mercancía.

Equipos de Almacén

a) Estanterías cajas y/o casilleros: Puede aumentar mucho la eficiencia total y la

flexibilidad de los procedimientos que emplea el almacenamiento mediante el uso de
un equipo adecuado. En algunas compañías, el departamento de conservación
constituye las estanterías, los casilleros, compartimiento, entre otros, que se hacen
con madera ordinaria y contra enchapadas. Sin embargo, las estanterías de acero se
han hecho ya, de uso general que las de madera y pueden comprarse a los fabricantes
especializados del ramo en una gran variedad de modelos y tamaños.

b) Función de Recepción: La función de recepción, ya sea de una unidad de la

compañía o de un transportador común, es la misma. Si el material se recibe de
cualquier otra fuente u otro departamento de la compañía, las actividades de
construcción, el procedimiento será el mismo.

Proceso:

a) Al recibir un envió: Se le someterá a verificación para comprobar si está en orden

y en buenas condiciones, si el recipiente está dañado o no se recibió el número de
paquetes requeridos. Se debe hacer la salvedad correspondiente inmediatamente y no
se podrá dar recibo de conformidad por él envió, esto es esencial sin tomar en cuenta
si el transporte es aéreo, marítimo o terrestre, como se podría exigir para dar fuerza a
cualquier reclamo resultante sobre envíos ocultos.

b) De Manera Similar: El material que recibe una instalación de la compañía

también debe ser sometido a una inspección preliminar, antes de introducirles en el

14
área de almacenamiento, en el caso de que en la inspección inicial se detecte
materiales de calidad inferior o en malas condiciones se le debe rechazar. (Ibidem,
p.10)

La recepción adecuada de materiales y de otros artículos es de vital

importancia, ya que, una gran parte de las empresas tienen como resultado de su
experiencia centralizada la recepción total bajo un departamento único, las
excepciones principales son aquellos grandes empresas con plantas múltiples. La
recepción está estrechamente ligada a la compra, puesto que, probablemente el 70%
de los casos, bajo la responsabilidad del departamento de compras y materiales.

Recepción de Material

Es un proceso mediante el cual se recibe los productos terminados procedentes

de fábricas y almacenes, estos se recibe en forma apilada en el camión de transporte
para que luego los cargadores preparen los medios de trasporte para empezar la
descarga, según Loyola, M (2014), señala que la recepción de materiales: “Es un
procedimiento de verificación de los materiales que se reciben de los proveedores, en
conformidad con los requisitos de compras establecidos en cuanto a cantidades,
especificaciones y normas de calidad” (p.85). Por lo cual esto quiere decir que la
unidad de compras recibe del proveedor el material solicitado en el pedido de
compra, verifica si las cantidades están correctas y realiza junto con control de
calidad, la inspección para comprobar el material con las especificaciones
determinadas en el pedido de compra. Esto se denomina inspección de calidad en la
recepción de material.

Costos en los Inventarios

La gestión de inventarios implica dos costos básicos:

15
 Costos de penalización por inexistencia de los materiales: Estos costos son
proporcionales a las ventas perdidas por inexistencia del producto.
Frecuentemente, no es cuantificable si la carencia del material produce problemas
de pérdida de imagen, como es el caso de empresas de distribución, en las que se
produce una degradación de disponibilidad o seguridad, como consecuencia de la
falta de productos a ofrecer en el mercado.
 Costos de almacenamiento: Estos representan costos tanto en capital inmovilizado
como en costos de gestión física y administrativa de estos inventarios. Los costos
de acumulación de inventarios pueden ser muy importantes dentro del capital de
inversión de una empresa, por ejemplo: En una empresa tradicional, los
inventarios representan el 34% del valor de los activos y el 90% del capital
circulante (es decir dinero en efectivo).

Control

El control es una etapa primordial en la administración, pues, aunque una

empresa cuente con magníficos planes, una estructura organizacional adecuada y una
dirección eficiente, el ejecutivo no podrá verificar cuál es la situación real de la
organización si no existe un mecanismo que se cerciore e informe si los hechos van
de acuerdo con los objetivos empresariales, dicho mecanismo ayudará a un mejor
gestión. Fayol (2012) define “el control consiste en verificar si todo ocurre de
conformidad con el PANM adoptado, con las instrucciones emitidas y con los
principios establecidos. Tiene como fin señalar las debilidades y errores a fin de
rectificarlos e impedir que se produzcan nuevamente”.

Control de Gestión

Se trata de un proceso que permite guiar a la gestión empresarial a los objetivos

que se ha planteado y a su vez es un instrumento que permite evaluarla. La
concepción clásica del control de gestiónincluye el control operativo, desarrollándolo

16
mediante un sistema que está relacionado con la contabilidad de costos. De acuerdo
con Pérez B. (2013) el control de gestión “es la retroalimentación del uso eficiente de
los recursos disponibles de una empresa para lograr los objetivos planteados, el
propósito es establecer cómo funciona el proceso por lo que sirve de guía e
instrumento de evaluación.” (p.6).La concepción moderna integra más elementos
promoviendo la integración entre ellos. Con respecto al nuevo concepto de control de
gestión, éste centra su atención en la planificación y el control, debiendo contar con
una orientación estratégica que brinde aspectos operativos.

Control de Materiales

El control de materiales permite determinar cómo se están manejando los

mismos, a fin de establecer las medidas correctivas necesarias y así evitar
desviaciones en la ejecución de los planes, para Aguilera, R. (2016), señala el control
de materiales de la siguiente manera: “El control de materiales es un sistema que
permite conocer de manera exacta el lugar en donde se encuentran los materiales y la
cantidad que hay en existencia, para determinar el punto en que se necesita comprar
más.” (p.13). El control de materiales como la herramienta indispensable que permite
controlar el flujo de materiales desde su recepción hasta su aplicación, con el fin
principal de conocer las unidades en existencia del material y evitar malos manejos o
aplicaciones indebidas

Importancia del Control de Materiales

En lo que respecta a la importancia del control de materiales, Loyola, M (2014),

reseña lo siguiente: “En una empresa industrial o manufacturera, la inversión en
materiales representa una porción considerable de su activo circulante, lo cual
requiere que el costo de los mismos sea cuidadosamente controlado de manera tal que
garantice tanto su uso eficiente como la veracidad y exactitud de las cifras de costos

17
mostradas” (p. 89). De tal manera se tiene que la acumulación de costos de los
materiales en un producto es una de las responsabilidades de los contadores de costos
que velarán las operaciones para que se ejecuten las actividades de la empresa con
mayor exactitud y control, evitando de esta manera los gastos en requisiciones extras
de materiales o el incumplimiento en la producción o prestación de servicio por
faltas de los mismos.

Objetivos del Control de Materiales

Para mantener un control eficiente se deben plantear objetivos los cuales

permitan la obtención y determinación del costo del material, la utilización de
medios y soportes documentales constituyen las vías que un contador de costos debe
emplear si pretende llegar a controlar el componente directo del costo del material.
Los de autorización: tratan de todos aquellos controles que deben establecerse para
asegurar que se estén cumpliendo políticas adecuadas establecidas por la
administración, se podrían mencionar los niveles de inventario a mantener, métodos
de valuación de inventarios, los ajustes de inventarios.
Los objetivos de procesamiento: tratan de aquellos controles que aseguran el
correcto reconocimiento, reprocesamiento, clasificación, registro e informe de las
transacciones ocurridas, como ejemplos se puede mencionar: calcular y registrar
oportunamente todas las transacciones de compra y uso de materiales, clasificar
adecuadamente los materiales en directos o indirectos dependiendo del caso.
Igualmente Loyola, M (2014), describe los objetivos del control de materiales de la
siguiente manera: “Para llevar un adecuado control de los materiales se necesita
cumplir con objetivos de control interno, entre los cuales se mencionan los controles
de: autorización, procesamiento, clasificación, verificación, evaluación y salvaguarda
física”. (p.90).
Los objetivos de verificación: señalan los controles relativos a la verificación y
evaluación periódica de los saldos que se informan, así como la integridad de los

18
sistemas de procesamiento, en este sentido se puede mencionar chequeo periódico de
los saldos de inventario de materiales para su comparación con las cuentas mayores
auxiliares de materiales. Los de salvaguarda física: hacen referencia a los controles de
acceso a los inventarios, registros, a los formatos, almacenes y procedimientos, esto
se logra permitiendo el acceso a los almacenes únicamente a las personas autorizadas,
de igual forma el acceso a los registros y comprobantes.

Ciclo del Control de los Materiales

El control de los materiales se establece mediante la organización funcional y la

asignación de responsabilidades, a través del uso de formularios impresos, registros y
asientos que afectan a los materiales desde el momento en que son solicitados al
proveedor, hasta que los productos terminados ingresan en el almacén respectivo, lo
cual representa la etapa de compra de materiales. En tal sentido Loyola, M (2014),
“Un control efectivo de los materiales se debe caracterizar principalmente por la
existencia de un sistema rutinario para la compra, recepción, y almacenamiento”.
(p.97).
Desde este punto de vista se tiene que es necesario, que el material sea
cuidadosamente controlado tanto en la recepción como en el almacenamiento, con la
finalidad de garantizar el uso efectivo y eficiente del mismo y evitar el riesgo de que
se deteriore, sufra mermas por daños, robos u obsolescencia, de igual forma se deben
aplicar los formularios o modelos impresos que establezcan responsabilidades, el
empleo de registros y asientos que generen información oportuna y veraz.

Departamentos que intervienen en el Control de los Materiales

El ciclo de control de los materiales, se deben desarrollar una serie de funciones

en forma sistemática, lógica y secuencial para alcanzar el objetivo de la organización,
estas funciones o actividades son las siguientes:

19
 a) Ingeniería, planeación y distribución de la producción.
b) Compra de materiales.
c) Recepción e inspección de materiales.
d) Almacenamiento y entrega de materiales.
e) Contabilización de las transacciones relacionadas con los materiales.

Ingeniería, planeación y distribución de la producción: En las empresas que

tienen gran volumen de producción o que sus procesos productivos son muy
complejos existe un departamento de ingeniería, planeación y distribución de la
producción, o en su defecto, existe un encargado responsable de ejecutar las
actividades inherentes a este departamento. Las actividades que realiza el
departamento de ingeniería, planeación y distribución de la producción son las
siguientes:
a) Diseñar el producto.
b) Especificar los materiales a comprar.
c) Estudiar el efecto del uso de materiales sustitutos.
d) Preparar la lista de materiales requerido en las diferentes órdenes de
producción o procesos productivos.

Compras de Materiales: Para realizar la compra de materiales se utilizan

comúnmente dos formatos: la requisición o solicitud de compra y la orden de compra,
el departamento de compras tiene las siguientes funciones:
a) Recibir las solicitudes de compra de todos los materiales.
b) Solicitar cotizaciones de los proveedores.
c) Elaborar y emitir la orden de compra.
d) Garantizar que los artículos pedidos cumplan las exigencias de calidad
establecidas por la empresa y que se adquieran bajo las mejores
condiciones.
Recepción e inspección de los materiales: Entre las funciones que normalmente
debe cumplir el departamento de recepción e inspección de los materiales se
encuentran:

20
 a) Recibir el material con la respectiva orden de entrega.
b) Cotejar el material recibido con la copia de la Orden de Compra.
c) Verificar la cantidad y calidad del material.
d) Verificar y aprobar las facturas de los proveedores.
e) Enviar las facturas aprobadas al departamento de contabilidad general para
su registro.
f) Si se presentan irregularidades, no recibir el material.
g) Si el material cumple con las especificaciones, preparar el
formulario Informe de Recepción.
h) El formulario usado para el control de la recepción de los materiales es el
Informe de Recepción.
Almacén: En algunas empresas pequeñas el almacén puede ser un anexo del
departamento de recepción y la persona encargada, tanto de la recepción como
almacenamiento de las materias primas, puede ser la misma. El encargado del
departamento de almacén es responsable del adecuado almacenamiento, protección y
salida de los materiales bajo su custodia, por lo cual debe cumplir con las siguientes
actividades:
a) Recibir el material junto con el informe de recepción y la orden de compra.
b) Verificar los materiales (cantidad y calidad) y colocarlos en su respectivo
lugar.
c) Preparar las tarjetas de control de materiales (kardex).
d) Recibir el formulario solicitud o requisición de materiales elaborado por
el departamento que requiere de los materiales, lo completa en los ítems
de costo unitario y costo total.
e) Registrar las entradas y salidas de los materiales en el kardex de acuerdo al
método de valuación.
f) Preparar las requisiciones de compras de acuerdo al stock de máximos y
mínimos de materiales establecidos o cualquier otro método de reposición
del inventario.

21
 g) Si el material almacenado no cumple con las especificaciones o presenta
defectos, emitir la correspondiente orden de devolución de compras.
h) Preparar resumen de requisición de materiales para el departamento de
costos. (Tomado de: Natera, E 2017, p.18-20)

En aquellos casos en que los materiales son recibidos y llevados al almacén y

transcurrido cierto tiempo se encuentra con defectos, debe ser igualmente devueltos al
proveedor; en estas circunstancias se elabora la orden de devolución de compras, los
formularios que intervienen en el procedimiento de entradas de materiales y salidas
al almacén son: el informe de recepción y la requisición de materiales
respectivamente.

Control Administrativo de las Actividades Rutinarias en el Manejo de Materiales

El ciclo funcional del control de los materiales varía de una empresa a otra de
acuerdo a su estructura organizativa o a las necesidades de control de las mismas, en
función a esto Navarro, F. (2017), describe el control administrativos de las
actividades rutinarias de la siguiente manera:En la mayoría de las empresas se
asignan responsabilidades, se establecen procedimientos y se crean soportes
documentales para el control por la compra, recepción y almacenamiento; así como
también por el uso y consumo de los materiales. Dichas actividades se repiten
rutinariamente en las organizaciones (p.12)
Compra, recepción y almacenamiento: Él control de la compra de materiales se
puede exponer de la siguiente manera: una vez que se ha programado la producción,
se determinan los requerimientos de materiales para cumplir con la misma. Se
comparan las cantidades necesarias con las existencias de almacén permitiendo de
esta manera establecer las compras de materiales que deben realizarse. Esta
planificación permite un mayor control de los materiales al autorizar al almacén a

22
efectuar la solicitud de compras de los materiales que se requieren para asegurar la
continuidad en el proceso productivo programado.
La solicitud de compras es emitida por el encargado de Almacén de Materiales,
la solicitud emitida es recibida por el departamento de compras, quien se encarga de
solicitar cotizaciones, en aquellos casos que sea necesario; una vez recibidas las
cotizaciones se selecciona la más conveniente para la empresa, de acuerdo al
proveedor elegido se emite la orden de compra para autorizar al proveedor la entrega
de dichos materiales, el proveedor procede a enviar los materiales junto con una nota
de entrega y/o factura. (Ver Figura 2,pág.23):

Figura 2. Control de compras de los materiales.Tomado de: Navarro, F. (2017 p. 13).

23
 Los materiales son recibidos por el área de recepción, el cual elabora el informe
de recepción y envía los materiales al área de almacén, el almacenista chequea los
materiales recibidos, procede a colocarlo en sitios adecuados y le da entrada en el
kardex de cada material, por otra parte contabilidad procede a registrar el asiento
contable de la operación de compra, afectando la cuenta o cuentas mayores
involucradas y las cuentas auxiliares respectivas. Del mismo modo Navarro, F (2017)
continúa describiendo el control administrativo de las actividades rutinarias:
Uso o consumo de materiales:El control del uso o consumo de los
materiales se inicia cuando los departamentos productivos y/o de
servicios solicitan materiales al almacén, utilizando para ello el
formato denominado Requisición de Materiales, el jefe de almacén
procede a chequear las existencias e identifica los materiales
solicitados y procede a entregarlos. (p.20)

24
Figura 3. Controlo consumo de materiales.Tomado de: Navarro, F. (2017 p. 22),

Por otra parte el almacenista recibe las diferentes requisiciones, haciendo un

resumen periódico de las mismas, indicando en este resumen los materiales que se
catalogaron como directos a los procesos productivos y los materiales indirectos y/o
suministros de fábrica. El control del uso o consumo de los materiales se inicia

25
cuando los departamentos productivos y/o de servicios solicitan materiales al
almacén.

Sistema de Gestión

Un Sistema de Gestión es un conjunto de etapas unidas en un proceso continuo,

que permite trabajar ordenadamente una idea hasta lograr mejoras y su continuidad.
Se establecen cuatro etapas en este proceso, que hacen de este sistema, un proceso
circular virtuoso, pues en la medida que el ciclo se repita recurrente y recursivamente,
se logrará en cada ciclo, obtener una mejora. Las cuatro etapas del plan de gestión
son:
1. Etapa de Ideación
2. Etapa de Planeación
3. Etapa de Implementación
4. Etapa de Control (ver figura 4).

Figura 4. Fases del Sistema de Gestión. Tomado de: Cruz, Y (2010)

26
 Técnicas de Almacenamiento de Materiales

El almacenamiento de materiales depende de la dimensión y características de

los materiales. Estos pueden exigir una simple estantería hasta sistemas complicados,
que involucran grandes inversiones y complejas tecnologías. La elección del sistema
de almacenamiento de materiales depende de los siguientes factores:

 Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales.

 Tipos de materiales que serán almacenados.
 Tipos de materiales que serán almacenados.
 Número de artículos guardados.
 Velocidad de atención necesaria.
 Tipo de embalaje.

El sistema de almacenamiento escogido debe respetar algunas técnicas

imprescindibles las cuales son:

a) Carga unitaria: Se da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por

embalajes de transporte que arreglan o acondicionan una cierta cantidad de material
para posibilitar su manipulación, transporte y almacenamiento como si fuese una
unidad. La carga unitaria es un conjunto de carga contenido en un recipiente que
forma un todo único en cuanto a la manipulación, almacenamiento o transporte. La
formación de cajas unitarias se hacen a través de una diapositiva llamado pallet
(plataforma), que es un estrado de madera esquematizado de diversas dimensiones.
Sus medidas convencionales básicas son 1100mm x 1100mm como patrón
internacional para adecuarse a los diversos medios de transporte y almacenamiento.

Las plataformas pueden clasificarse de la siguiente manera:

b) En cuanto al número de entrada en: plataformas de 2 y de 4 entradas.

 Plataforma de 2 entradas: se usan cuando el sistema de movimiento de
materiales no requieren utilizar equipos de materiales.

27
  Plataforma de 4 entradas: Son usados cuando el sistema de movimiento de
materiales requiere utilizar equipos de maniobras.
c) Cajas o cajones. Es la técnica de almacenamiento ideal para materiales de
pequeñas dimensiones, como tornillos, anillos o algunos materiales de oficina, como
plumas, lápices, entre otros. Algunos materiales en procesamiento, semiacabados
pueden guardar en cajas en las propias secciones productivas las cajas o cajones
pueden ser de metal, de madera de plástico. Las dimensiones deben ser
esquematizadas y su tamaño pude variar enormemente puede construirlas la propia
empresa o adquirirlas en el mercado proveedor.

d) Estanterías: Es una técnica de almacenamiento destinada a materiales de

diversos tamaños y para el apoyo de cajones y cajas estandarizadas. Las estanterías
pueden ser de madera o perfiles metálicos, de varios tamaño y dimensiones, los
materiales que se guardan en ellas deben estar identificadas y visibles, la estanterías
constituye el medio de almacenamiento más simple y económico. Es la técnica
adoptada para piezas pequeñas y livianas cuando las existencias no son muy grandes.

e) Columnas: Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas y estrechas

como tubos, barras, correas, varas gruesas, flejes entre otras. Pueden ser montadas en
rueditas para facilitar su movimiento, su estructura puede ser de madera o de acero.

f) Apilamientos: Se trata de una variación de almacenamiento de cajas para

aprovechar al máximo el espacio vertical. Las cajas o plataformas son apilados una
sobre otras, obedeciendo a una distribución equitativa de cargas, es una técnica de
almacenamiento que reduce la necesidad de divisiones en las estanterías, ya que en la
práctica, forma un gran y único estante. El apilamiento favorece la utilización de las
plataformas y en consecuencia de las pilas, que constituyen el equipo ideal para
moverlos. La configuración del apilamiento es lo que define el número de entradas
necesarias a las plataformas.

g) Contenedores flexibles: Es una de las técnicas más recientes de

almacenamiento, el contenedor flexible es una especie de saco hecho con tejido
resistente y caucho vulcanizado, con un revestimiento interno que varía según su uso.

28
Se utiliza para almacenamiento y movimiento de sólidos a granel y de líquidos, con
capacidad que puede variar entre 500 a 1000 kilos. Su movimiento puede hacerse por
medio de apiladoras o grúas. (Tomado de: http://www.slideshare.net/ilika/tecnicas-de
almacenamiento).
Estas técnicas son de vital importancia para el manejo de materiales dentro del
almacén, ya que por medio de estas se podrán manejar los materiales de manera
eficiente y así satisfacer las necesidades dentro del mismo y hacer los procesos
operacionales más eficientes.

Clasificación y Codificación de los Materiales

Así clasificar un material es agruparlo de acuerdo con su dimensión, forma,

peso, tipo, características, utilización, entre otros. La clasificación debe hacerse de tal
modo que cada género de material ocupe un lugar específico, que facilite su
identificación y localización de la bodega. Representados por números o letras, de
fácil acceso e interpretación para el trabajador. Los sistemas de codificación más
usadas son: código alfabético, numérico y alfanumérico. Según Navarro, F (2017) lo
define:

El sistema alfabético codifica los materiales con un conjunto de

letras, cada una de las cuales identifica determinadas características
y especificación. El sistema alfanumérico limita el número de
artículos y es de difícil memorización, razón por la cual es un
sistema poco utilizado. El sistema alfanumérico es una
combinación de letras y números y6 abarca un mayor número de
artículos. Las letras representan la clase de material y su grupo en
esta clase, mientras que los números representan el código
indicador del artículo. (p.22)

La clasificación y codificación representan la organización adecuada de los

recursos que se encuentras resguardados dentro del área de almacén ya que por
medio de este método se tiene la ubicación exacta de cada uno de los materiales y

29
herramientas y también permite conocer las disponibilidades actuales de cada uno de
ellos.La codificación es una consecuencia de la clasificación de los artículos
codificar, significa representar cada artículo por medio de un código que contiene las
informaciones necesarias y suficientes, por medio de números y letras.

Inventario

Es el conjunto de mercancías o artículos que tiene la empresa para comerciar

con aquellos, permitiendo la compra y venta o la fabricación primero antes de
venderlos, en un periodo económico determinados. Deben aparecer en el grupo de
activos circulantes. Un inventario según Castillo, C (2016): “Representa la existencia
de bienes muebles e inmuebles que tiene la empresa para comerciar con ellos,
comprándolos y vendiéndolos tal cual o procesándolos primero antes de venderlos, en
un período económico determinado. Deben aparecer en el grupo de Activo
Circulante” (p. 10).
Es uno de los activos grandes existentes en una empresa. El inventario aparece
tanto en el balance general como en el estado de resultados. “En el balance General,
el inventario a menudo es el activo corriente más grande” (Ibídem p. 10). En el estado
de resultado, el inventario final se resta del costo de mercancías disponibles para la
venta y así poder determinar el costo de las mercancías vendidas durante un periodo
determinado.
Para una empresa mercantil el inventario consta de todos los bienes propios y
disponibles para la venta en el curso regular del comercio; es decir la mercancía
vendida se convertirá en efectivo dentro de un determinado periodo de tiempo. El
término inventario encierra los bienes en espera de su venta (las mercancías de una
empresa comercial, y los productos terminados de un fabricante), los artículos en
proceso de producción y los artículos que serán consumidos directa e indirectamente
en la producción. Esta definición de los inventarios excluye los activos a largo plazo
sujetos a depreciación o los artículos que al usarse serán así clasificados.

30
 Objetivos de los Inventarios

El objetivo de los inventarios es presentar algunos métodos que ayuden a lograr

una buena administración en las listas y una relación eficiente de ellos con la
administración financiera. Estos tienden a proporcionar un flujo constante de
producción, facilitando su programación que den como resultado minimizar el
porcentaje del inventario total, pueden presentar grandes ahorros en dinero. Según
Márquez, L. (2016):

Pueden identificarse cinco objetivos fundamentales de los sistemas de

inventario: la independencia de operaciones, ajustar la producción a la
variación de la demanda, permitir flexibilidad en los programas de
producción, establecer un margen de seguridad para afrontar las demoras
en la entrega de materias primas y reducir los costos por las compras de
volumen. (p.10)

Por lo tanto se puede entender como objetivos fundamentales de los

inventarios, proveer o distribuir adecuadamente los materiales necesarios a la
empresa, colocándolos a disposición en el momento indicado, para así evitar
aumentos de costos o pérdidas de los mismos. Permitiendo satisfacer correctamente
las necesidades reales de la empresa, a las cuales debe permanecer constantemente
adaptado. Por lo tanto la gestión de inventarios debe ser atentamente controlada.

Tipos de Inventarios

De acuerdo a las funciones y necesidades de una empresa existe una variedad muy
amplia de inventarios.

1. Inventario Perpetuo. Es el que se lleva en continuo acuerdo con las existencias en

el almacén, por medio de un registro detallado que puede servir también como mayor
auxiliar, donde se llevan los importes en unidades monetarias y las cantidades físicas.

31
A intervalos cortos, se toma el inventario de las diferentes secciones del almacén y se
ajustan las cantidades o los importes o ambos, cuando es necesario, de acuerdo con la
cuenta física. Los registros perpetuos son útiles para preparar los estados financieros
mensuales, trimestral o provisionalmente. El sistema perpetuo ofrece un alto grado de
control, porque los registros de inventario están siempre actualizados.
2. Inventario Intermitente. Es un inventario que se efectúa varias veces al año. Se
recurre al, por razones diversas, no se puede introducir en la contabilidad del
inventario contable permanente, al que se trata de suplir en parte.
3. Inventario Final. Es aquel que realiza el comerciante al cierre del ejercicio
económico, generalmente al finalizar un periodo, y sirve para determinar una nueva
situación patrimonial en ese sentido, después de efectuadas todas las operaciones
mercantiles de dicho periodo.
4. Inventario Inicial. Corresponde al que se realiza al dar comienzos a las
operaciones.
5. Inventario Físico. Es el inventario real. Es contar, pesar o medir y anotar todas y
cada una de las diferentes clases de bienes (mercancías), que se hallen en existencia
en la fecha del inventario, y evaluar cada una de dichas partidas. Se realiza como una
lista detallada y valorada de las existencias.
6. Inventario determinado por observación y comprobado con una lista de
conteo. Calculo del inventario realizado mediante un listado del stock realmente
poseído. La realización de este inventario tiene como finalidad, convencer a los
auditores de que los registros del inventario representan fielmente el valor del activo
principal. La preparación de la realización del inventario físico consta de cuatro fases:
Manejo de inventarios (preparativos), Identificación, Instrucción y Adiestramiento.
7. Inventario en Tránsito. Se utilizan con el fin de sostener las operaciones para
abastecer los conductos que ligan a la compañía con sus proveedores y sus clientes,
respectivamente. Existen porque el material debe moverse de un lugar a otro.
Mientras el inventario se encuentra en camino, no puede tener una función útil para
las plantas o los clientes, existe exclusivamente por el tiempo de transporte.

32
8. Inventario de Materia Prima. Representan existencias de los insumos básicos de
materiales que abran de incorporarse al proceso de fabricación de una compañía.
9. Inventario en Proceso. Son existencias que se tienen a medida que se añade mano
de obra, otros materiales y demás costos indirectos a la materia prima bruta, la que
llegará a conformar ya sea un sub-ensamble o componente de un producto terminado;
mientras no concluya su proceso de fabricación, ha de ser inventario en proceso.
10. Inventario en Consignación. Es aquella mercadería que se entrega para ser
vendida pero él título de propiedad lo conserva el vendedor.
11. Inventario Mínimo. Es la cantidad mínima de inventario a ser mantenidas en el
almacén.
12. Inventario Disponible. Es aquel que se encuentra disponible para la producción
o venta.
13. Inventario en Línea. Es aquel inventario que aguarda a ser procesado en la línea
de producción.
14. Inventario Agregado. Se aplica cuando al administrar las existencias de un único
artículo representa un alto costo, para minimizar el impacto del costo en la
administración del inventario, los artículos se agrupan ya sea en familias u otro tipo
de clasificación de materiales de acuerdo a su importancia económica, etc.
15. Inventario de Previsión. Se tienen con el fin de cubrir una necesidad futura
perfectamente definida. Se diferencia con el respecto a los de seguridad, en que los de
previsión se tienen a la luz de una necesidad que se conoce con certeza razonable y
por lo tanto, involucra un menor riesgo.
16. Inventario de Mercaderías. Lo constituyen todos aquellos bienes que le
pertenecen a la empresa bien sea comercial o mercantil, los cuales los compran para
luego venderlos sin ser modificados. En esta Cuenta se mostrarán todas las
mercancías disponibles para la Venta.
17. Inventario de Fluctuación. Estos se llevan porque la cantidad y el ritmo de las
ventas y de producción no pueden decidirse con exactitud. Estas fluctuaciones en la
demanda y la oferta pueden compensarse con los stocks de reserva o de seguridad.
Estos inventarios existen en centros de trabajo cuando el flujo de trabajo no puede

33
equilibrarse completamente. Estos inventarios pueden incluirse en un plan de
producción de manera que los niveles de producción no tengan que cambiar para
enfrentar las variaciones aleatorias de la demanda.
18. Inventario de Anticipación. Son los que se establecen con anticipación a los
periodos de mayor demanda, a programas de promoción comercial o aun periodo de
cierre de planta. Básicamente los inventarios de anticipación almacenan horas-trabajo
y horas-máquina para futuras necesidades y limitan los cambios en las tasas de
producción.
19. Inventario de Lote o de tamaño de lote. Estos son inventarios que se piden en
tamaño de lote porque es más económico hacerlo así que pedirlo cuando sea
necesario satisfacer la demanda.
20. Inventarios Estacionales. Los inventarios utilizados con este fin se diseñan para
cumplir más económicamente la demanda estacional variando los niveles de
producción para satisfacer fluctuaciones en la demanda. Estos inventarios se utilizan
para suavizar el nivel de producción de las operaciones, para que los trabajadores no
tengan que contratarse o despedirse frecuentemente.
21. Inventario Permanente. Método seguido en el funcionamiento de algunas
cuentas, en general representativas de existencias, cuyo saldo ha de coincidir en
cualquier momento con el valor de los stocks.
21. Inventario Cíclico. Son inventarios que se requieren para apoyar la decisión de
operar según tamaños de lotes. Esto se presenta cuando en lugar de comprar, producir
o transportar inventarios de una unidad a la vez, se puede decidir trabajar por lotes, de
esta manera, los inventarios tienden a acumularse en diferentes lugares dentro del
sistema. (Finner, M. 2013)(P.225-226).
Como es de saber; la base de toda empresa comercial es la compra y ventas de
bienes y servicios; de aquí viene la importancia del manejo de inventario por parte de
la misma. Este manejo contable permitirá a la empresa mantener el control
oportunamente, así como también conocer al final del periodo contable un estado
confiable de la situación económica de la empresa. El inventario tiene como propósito
fundamental proveer a la empresa de materiales necesarios, para su continuo y regular

34
desenvolvimiento, es decir, el inventario tiene un papel vital para funcionamiento
acorde y coherente dentro del proceso de producción y de esta forma afrontar la
demanda.

Valuación de los Inventarios

Toda empresa debe elegir un sistema de control de inventario que se adapte a

sus necesidades sabiendo cuanto es su valor, con el objeto de que la inversión de ellos
sea recuperada fácilmente. La importancia de ejercer un control eficaz de los
inventarios se base en que al tener un buen manejo se puede dar un mejor servicio al
cliente porque se logra controlar pedidos atrasados o falta de artículos para la venta.,
Gómez, J (2009), en su teoría indica:
Una empresa debe considerar cual es el más adecuado tomando en
consideración sus características, y aplicarlos en forma consistente,
donde una parte importante de la responsabilidad de la persona encarga
de la contabilidad financiera que afectan directamente al trabajo de
aquellos funcionarios de compra, quienes tienen autoridad sobre la
administración de los inventarios; así a la que se refiere a la evaluación
de los inventarios. (p. 86).

La valuación de inventarios es un proceso vital cuando los precios unitarios de

adquisición han sido diferentes. La importancia de ejercer un control eficaz de los
inventarios se base en que al tener un buen manejo se puede dar un mejor servicio al
cliente porque se logra controlar pedidos atrasados o falta de artículos para la venta.
Por otro lado cuando se define que en un convencionalismo contable como lo
describe en su teoría el mismo autor también señala:
Los inventarios debían ser valuados al costo (o al valor neto) realizable en
aquellos que sea inferior al costo, pero no existe un criterio generalizado de cómo se
deben calcular dichos costos. Puesto que los inventarios frecuentemente constituyen
en una parte sustancial del capital de trabajo, dicha base de evaluación podrá afectar
sustancialmente al valor neto del negocio. Los métodos más conocidos para evaluar el
inventario y los costos de salida del almacén son los siguientes:

35
 a) LIFO (última entrada, primera salida): La base de este sistema es dar salida
del almacén a los últimos que hayan entrado, es decir, ir dejando las primeras
entradas para que salgan de últimas.

b) FIFO (primera en entrar, primera en salir): en este sistema tiene por base dar
salida a los artículos que primero han entrado en el almacén. Se sigue un orden
riguroso de entrada de tal forma que, los primeros que entren son los primeros
que deben salir.

c) COPRO (salida de costo promedio): en este sistema no se tiene en cuenta la

fecha de entrada de los artículos en el momento de darle salida, ya que se ha
realizado un costo promedio. (Ibídem).

Esto quiere decir que la empresa aplica estos métodos de valuación de

inventarios para controlar la entrada y salida de materiales en el caso de LIFO cuando
haya alguna variación de costo de los productos antiguos su valor cambiará al
actualmente adquirido, en cuando al FIFO se trata de salir de los artículos que
primero entran para evitar devoluciones por vencimiento o productos en mal estado,
y en el COPRO no hay problemas con las fechas ni tiene un orden ya que se realiza
un estimado promedio de los artículos pedidos para su posterior comercialización.

Propósito del inventario

Las organizaciones mantienen inventarios por múltiples razones. Éstas

incluyen:

1. Protegerse contra la incertidumbre: existen tres tipos de incertidumbre

referentes a la materia prima, productos en proceso y productos finales. Para
el estudio a realizar es pertinente revisar las incertidumbres relativas a las
materias primas que origina el inventario de las mismas. Esta incertidumbre

36
 puede darse tanto en el tiempo de respuesta, que puede provocar retrasos
inesperados, como en la cantidad de materias primas recibidas. (Perdomo,
2014).
2. Descuentos por compras masivas: mediante las compras masivas es posible
negociar descuentos por volumen, lo que es una ventaja para los costos de los
inventarios. (Perdomo, 2014).
3. Permite la nivelación de la producción: los productos pueden ser construidos
en demanda baja y se pueden utilizar en los periodos de mayor demanda;
permitiendo evitar los altos costos en los cambios en los ritmos de producción
y en el nivel de la fuerza de trabajo. (Perdomo, 2014).
4. Permite existencia de seguridad: para cuando la demanda varía
considerablemente, se requiere alguna protección contra los altos costos que
se originan al no tener existencias. (Perdomo, 2014).
5. Reduce los costos de manejo de materiales: en algunas operaciones de
manufactura y de servicio, los costos de manejo de materiales pueden
reducirse mediante la acumulación de partes entre las operaciones. (Perdomo,
2014).

Control de Inventarios

La contabilidad para los inventarios forma parte muy importante para los
sistemas de contabilidad de mercancías, porque la venta del inventario es el corazón
del negocio. Para que un inventario genere los resultados productivos que se desean
en una organización o empresa, es necesario que en la misma se realice un control
minucioso de la misma, logrando así los objetivos propuestos y manteniendo un
control toral de los artículos en el almacén. En tal sentido es de hacer notar que
Márquez, L. (2016) indica que:

El control de inventario es un procedimiento por el cual se tratan de

manejar todos los materiales en general, entre las cantidades ubicadas

37
 dentro de los limites pre-determinados a fin de asegurar que se minimicen
los costos totales de mantenerlos, y a su vez se optimice el normal
funcionamiento operativo de una empresa, por lo tanto un buen control de
inventarios asegura un flujo adecuado de materiales para hacer frente a las
exigencias de operación y por ende de mantenimiento. (p.11).

El control de inventario es lo que va a permitir que cualquier organización

pueda minimizar la inexistencia y costos de materiales, así como garantizar el manejo
de los mismos, obteniendo información actualizada del estatus del almacén sobre
todos los movimientos y operaciones que se realicen en el mismo, permitiendo llevar
a cabo las operaciones de la empresa.Por lo general, el activo mayor en sus balances
generales, y los gastos por inventarios, llamados costo de mercancías vendidas, son
usualmente el gasto mayor en el estado de resultados.

Sistema de Clasificación o Método ABC

El análisis ABC, denominado también curva 80-20, se fundamenta en el

aporte del economista Wilfredo Pareto, tras un estudio de la distribución de los
ingresos. En este observo que gran porcentaje de los ingresos de los estaba
concentrado en las manos de un pequeño porcentaje de la población. Este principio se
conoció como la Ley de Pareto y establece que hay unos pocos valores críticos y
muchos insignificantes. Los recursos deben de concentrarse en los valores críticos y
no en los insignificantes.
En toda empresa productora o comercializadora, se hace necesaria una
distribución de artículos con el fin de determinar de entre todos ellos cuales son los
que, por sus características, precisan un control más riguroso. Evidentemente, existirá
un pequeño número de productos que tengan un alto costo unitario en comparación
con el resto, y de los que normalmente habrá menor existencia. Es en estos productos
que en los que el control debe de ser más riguroso. Pero no sólo es el costo unitario la
variable que debe de tenerse en cuenta para realizar una discriminación, ya que los
productos de pequeño costo pero con un fuerte volumen de demanda pueden hacer

38
que se paralice la fabricación (o la distribución) si no existe la disponibilidad de los
mismos en el momento oportuno.
Así, un buen indicador de la importancia que cada artículo tiene en el almacén
es el producto de las dos variables anteriores, esto es el “costo unitario” por su
“Volumen anual demandado”. Dicho producto nos determina el “Valor anual” de
cada referencia, y la clasificación que en el almacén debe realizarse para discriminar
los productos que precisan de mayor control, se regirá según este parámetro. Cuando
se ordenan los artículos según las magnitudes acumuladas de su valor anual, se suele
obtener una presentación típica aproximadamente un 20% de los artículos
representan alrededor del 80% del valor anual total de todo del almacén considerado.
El siguiente 50% de los artículos otro 15% de valor anual. El último 30% de los
artículos solo representa, por lo general, un 5%. Esto da lugar a una clasificación de
artículos que por realizarse tradicionalmente en tres grupos, se denomina ABC. Los
artículos del grupo A son los que representan un mayor costo anual para la empresa,
mientras que los del C son los de menor importancia. Como norma general, puede
decirse que los primeros grupos deben de ser objeto de un control de existencias
sistemático.
Por lo contrario, en la clase C se suele establecer un sistema más sencillo en el
que quizás sea suficiente con un sistema de revisión periódica. Para un artículo de
este grupo con “Valores anuales” pequeños en comparación con el resto, es
interesante mantener stocks de seguridad suficientemente grandes como para evitar
roturas de inventario que puedan provocar escasez de material, dado que el costo que
incurre es pequeño. Si se dispone de medios informativos adecuados, debería
clasificarse en el grupo C el menor número posible de artículos para así, tener
establecido un mejor seguimiento. Un artículo quedara clasificado en el grupo A bien
porque sea de un elevado costo, porque tenga muchos movimientos anualmente, o
bien por ambas razones.
Evidentemente, según sea por una u otra causa, su control deberá de ser de un
tipo u otro. Esta es la clasificación más usada tradicionalmente, lo cual no incluye
otras clasificaciones sencillas, como por ejemplo ordenar los artículos según su

39
importancia para el proceso productivo, o simplemente por la facilidad para
conseguirlos. La importancia de este método se debe a que la clasificación se le
asigna los siguientes controles.

Artículos “A”

 Evaluaciones frecuentes de pronósticos.

 Realización de conteos cíclicos mensuales con tolerancias cerradas para la
comparación entre el sistema y la existencia física.
 Control exacto de los registros de los movimientos diarios.
 Revisión frecuente de los requisitos de la demanda, cantidades ordenadas, del
inventario de seguridad; resultando generalmente en ordenar las cantidades
pequeñas de compra.
 Manteniendo un control estricto en el seguimiento y la expedición para
reducir los tiempos de entrega.

Artículos “B”

Controles similares a los artículos “A”, pero:

 Evaluaciones menos frecuentes.

 Conteos cíclicos bimestrales o trimestrales con tolerancias mas abierta en la
comparación.
 Registro de movimientos diarios.
 Revisión menos frecuente de los requerimientos, de las cantidades ordenadas,
manteniendo un mayor inventario de seguridad y comparando lotes mayores de
artículos.

Artículos “C”

40
  Utilizar la regla de mantener existencias sin importar las cantidades.
 Utilizar de revisión periódica o registros por reemplazo cuando adquieran
nuevos productos.
 Ordenar grandes cantidades y un alto nivel de inventario de seguridad.
 Realizar conteos cíclicos tetramestrales, semestral o anualmente con
unatolerancia mucho más amplia de las diferencias. (Tomado de: Campos, J,
2017, p.22-23)

ABC, es una filosofía novedosa en su tratamiento actual, pero ya utilizada

desde hace muchos años en numerosas empresas, sin haberle dado u ocurrido
asignarle un nombre a las actividades desarrolladas en la producción o el servicio,
simplemente se llevaron o se llevan a cabo. El objetivo, es la asignación de costos en
forma más racional para mejorar la integridad del Costeo de los productos, prevé un
enfrentamiento más cercano o igualación de costos y "outputs", combinando la teoría
del costo absorbente con la del costo variable (Directo) ofreciendo algo más
innovador.

El Grafico ABC como Técnica de Gestión de Inventarios

Un aspecto importante para el análisis y la administración de un inventario es

determinar qué artículos representan la mayor parte del valor del mismo - midiéndose
su uso en dinero - y si justifican su consecuente inmovilización monetaria. Estos
artículos no son necesariamente ni los de mayor precio unitario, ni los quese
consumen en mayor proporción, sino aquellos cuyas valorizaciones (precio unitario
xconsumo o demanda) constituyen % elevados dentro del valor del inventario total.
Generalmente sucede que, aproximadamente el 20% del total de los artículos,
representan un 80% del valor del inventario, mientras que el restante 80% del total de
los artículos inventariados, alcanza el 20% del valor del inventario total. El gráfico
ABC (o regla del 80/20 o ley del menos significativo) es una herramienta que permite
visualizar esta relación y determinar, en forma simple, cuáles artículos son de mayor

41
valor, optimizando así la administración de los recursos de inventario y permitiendo
tomas de decisiones más eficientes. Según este método, se clasifican los artículos en
clases, generalmente en tres (A, B o C), permitiendo dar un orden de prioridades a los
distintos productos:

Artículos A: Los más importantes a los efectos del control.

Artículos B: Aquellos artículos de importancia secundaria.
Artículos C: Los de importancia reducida. (Tomado de: Campos, J, 2017, p.24).
Ver Figura 5, pág. 41:

Figura 5.Gráfico ABC.Tomado de: Campos, J, 2017, p.24

42
 Según la imagen anterior (Figura 4), la designación de las tres clases es
arbitraria, pudiendo existir cualquier número de clases. También él % exacto de
artículos de cada clase varía de un inventario al siguiente. Los factores más
importantes son los dos extremos: unos pocos artículos significativos y un gran
número de artículos de relativa importancia. Esta relación empírica formulada por
Pareto, ha demostrado ser una herramienta muy útil y sencilla de aplicar a la gestión
empresarial. Permite concentrar la atención y los esfuerzos sobre las causas más
importantes de lo que se quiere controlar y mejorar.

Bases Legales

Constitución de la República Bolivariana de Venezuela (1999).

Capítulo VII. De los Derechos Económicos

Artículo 112. Todas las personas pueden dedicarse libremente a la

actividad económica de su preferencia, sin más limitaciones que las
previstas en esta Constitución y las que establezcan las leyes, por razones
de desarrollo humano, seguridad, sanidad, protección del ambiente u
otras de interés social. El Estado promoverá la iniciativa privada,
garantizando la creación y justa distribución de la riqueza, así como la
producción de bienes y servicios que satisfagan las necesidades de la
población, la libertad de trabajo, empresa, comercio, industria, sin
perjuicio de su facultad para dictar medidas para planificar, racionalizar y
regular la economía e impulsar el desarrollo integral del país.
Artículo 113. No se permitirán monopolios. Se declaran contrarios a los
principios fundamentales de esta Constitución cualesquier acto,
actividad, conducta o acuerdo de los y las particulares que tengan por
objeto el establecimiento de un monopolio o que conduzcan, por sus
efectos reales e independientemente de la voluntad de aquellos o
aquellas, a su existencia, cualquiera que fuere la forma que adoptare en la
realidad. También es contrario a dichos principios el abuso de la posición
de dominio que un ó una particular, un conjunto de ellos o de ellas, o una
empresa o conjunto de empresas, adquiera o haya adquirido en un
determinado mercado de bienes o de servicios, con independencia de la
causa determinante de tal posición de dominio, así como cuando se trate

43
 de una demanda concentrada. En todos los casos antes indicados, el
Estado adoptará las medidas que fueren necesarias para evitar los efectos
nocivos y restrictivos del monopolio, del abuso de la posición de dominio
y de las demandas concentradas, teniendo como finalidad la protección
del público consumidor, de los productores y productoras, y el
aseguramiento de condiciones efectivas de competencia en la economía.
Cuando se trate de explotación de recursos naturales propiedad de la
Nación o de la prestación de servicios de naturaleza pública con
exclusividad o sin ella, el Estado podrá otorgar concesiones por tiempo
determinado, asegurando siempre la existencia de contraprestaciones o
contrapartidas adecuadas al interés público.
Artículo 114. El ilícito económico, la especulación, el acaparamiento, la
usura, la cartelización y otros delitos conexos, serán penados
severamente de acuerdo con la ley.
En los artículos antes mencionados, da el derecho a los propietarios de las
empresas a trabajar en libremente el comercio, que tengan una conducta de acuerdo a
los mecanismos particulares que tengan por objeto el establecimiento y que
conduzcan, por sus efectos reales e independientemente la actividad económica, sin
cometer ilícitos comerciales. La Constitución hace una remisión expresa a la
formulación de esta Ley con el propósito de establecer los mecanismos necesarios
para garantizar los derechos antes mencionados en bienes y servicios que se prestan.

Ley Especial contra los Delitos Informáticos (2001)

Gaceta Oficial Nº 37.313
Capítulo V
De los Delitos Contra el Orden Económico

Artículo 25. Apropiación de propiedad intelectual. El que sin

autorización de su propietario y con el fin de obtener algún provecho
económico, reproduzca, modifique, copie, distribuya o divulgue un
software u otra obra del intelecto que haya obtenido mediante el acceso a
cualquier sistema que utilice tecnologías de información, será sancionado
con prisión de uno a cinco años y multa de cien a quinientas unidades
tributarias. A través de esta ley se podrá proteger a través del sistema de
inventario los materiales que pertenecen a la empresa, es decir se podrá
llevar un control de los materiales que entran y salen, los que incurran en
violaciones serán sancionados.

44
 El artículo antes mencionado da el derecho a los propietarios de las empresas
a denunciar a cualquier persona o institución que sin la debida autorización,
reproduzca, modifique, copie, un software de su propiedad con la tecnología de
información que solo es de la empresa. Esta ley tiene el deber de proteger a los
ciudadanos que sean afectados por personas que se dedican a sustraer las
informaciones privas de sus organizaciones.

Código de Comercio(1955)
Artículo 35.Todo comerciante, al comenzar su giro y al fin de cada año,
hará en el libro de Inventarios una descripción estimatoria de todos sus
bienes, tanto muebles como inmuebles y de todos sus créditos, activos y
pasivos, vinculados o no a su comercio. El inventario debe cerrarse con
el balance y la cuenta de ganancias y pérdidas; ésta debe demostrar con
evidencia y verdad los beneficios obtenidos y las pérdidas sufridas. Se
hará mención expresa de las fianzas otorgadas, así como de otras
obligaciones contraídas bajo condición suspensiva con anotación de la
respectiva contrapartida. Los inventarios serán firmados por todos los
interesados en el establecimiento de comercio que se hallen presentes en
su formación.
Este artículo deja claro que se debe procurar el mayor control dentro de
cualquier organización debe llevar un estricto control de todos su movimientos
contables, los inventarios forman parte de la contabilidad de la empresa estos deben
ser debidamente gestionados, no sólo por la implicaciones económicas y
operacionales que han sido tratadas en este trabajo, sino también por el alcance legal
dado el Estado puede pedir en cualquier momento balances y estados financieros que
de no estar al día puede tener consecuencia negativas para la administración de la
División o de la empresa en general.

Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo

(LOPCYMAT) (2005)
Título V
De la Higiene, la Seguridad y la Ergonomía

45
 Condiciones y ambiente en que debe desarrollarse el trabajo

Artículo 59. A los efectos de la protección de las trabajadores y

trabajadoras, el trabajo deberá desarrollarse en un ambiente y
condiciones adecuadas de manera que:
1. Asegure a los trabajadores y trabajadoras el más alto grado posible
de salud física y mental, así como la protección adecuada a los
niños, niñas y adolescentes y a las personas con discapacidad o con
necesidades especiales.
2. Adapte los aspectos organizativos y funcionales, y los métodos,
sistemas o procedimientos utilizados en la ejecución de las tareas,
así como las maquinarias, equipos, herramientas y útiles de
trabajo, a las características de los trabajadores y trabajadoras, y
cumpla con los requisitos establecidos en las normas de salud,
higiene, seguridad y ergonomía.
3. Preste protección a la salud y a la vida de los trabajadores y
trabajadoras contra todas las condiciones peligrosas en el trabajo.
4. Facilite la disponibilidad de tiempo y las comodidades necesarias
para la recreación, utilización del tiempo libre, descanso, turismo
social, consumo de alimentos, actividades culturales, deportivas;
así como para la capacitación técnica y profesional.
5. Impida cualquier tipo de discriminación.
6. Garantice el auxilio inmediato al trabajador o la trabajadora
lesionado o enfermo.
7. Garantice todos los elementos del saneamiento básico en los
puestos de trabajo, en las empresas, establecimientos,
explotaciones o faenas, y en las áreas adyacentes a los mismos.

Artículo 60. Relación persona, sistema de trabajo y máquina.El

empleador o empleadora deberá adecuar los métodos de trabajo así
como las máquinas, herramientas y útiles utilizados en el proceso de
trabajo a las características psicológicas, cognitivas, culturales y
antropométricas de los trabajadores y trabajadoras. En tal sentido,
deberá realizar los estudios pertinentes e implantar los cambios
requeridos tanto en los puestos de trabajo existentes como al momento
de introducir nuevas maquinarias, tecnologías o métodos de
organización del trabajo, a fin de lograr que la concepción del puesto
de trabajo permita el desarrollo de una relación armoniosa entre el
trabajador o la trabajadora y su entorno laboral. Política y programa de
seguridad y salud en el trabajo de la empresa.

46
 El empleador o empleadora, al momento del diseño del proyecto de empresa,
establecimiento o explotación, deberá considerar los aspectos de seguridad y salud en
el trabajo que permitan controlar las condiciones inseguras de trabajo y prevenir la
ocurrencia de accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales.Adaptar los
aspectos organizativos y funcionales, y los métodos, sistemas o procedimientos
utilizados en la ejecución de las tareas

Ley de Almacenes Generales de Depósito

Artículo 1.Los Almacenes Generales de Depósitos tendrán por objeto la

conservación y guarda de bienes muebles, y la expedición de certificados
de depósito y de bonos de prenda. Sólo los Almacenes Generales de
Depósito estarán facultados para expedir certificados de depósitos y
bonos de prenda. Las constancias, recibos o certificados que otras
personas o instituciones expidan para acreditar el depósito de bienes
mercancías, no producirán efectos como títulos de crédito.

Artículo 2. Los Almacenes Generales de Depósito podrán ser de tres

clases:

1. Los que se destinen exclusivamente a graneros o depósitos

especiales para semillas y demás frutos o productos agrícolas,
industrializados o no.
2. Los que además de estar destinados para recibir en depósitos los
frutos o productos a que se refiere el número anterior, lo estén también
para admitir mercancías o efectos nacionales de cualquier clase, o
extranjeros, por los que se hayan pagado ya los derechos correspondientes.
3. Los que estén autorizados para recibir exclusivamente artículos
por los que no se hayan satisfecho los derechos de importación que los
graven.

Artículo 3. Los Almacenes que hayan de recibir artículos por los que
estén pendientes los derechos de importación, sólo podrán establecer e en
los lugares en donde existan Aduanas de importación o en las demás que,
al efecto, expresamente autorice el Ejecutivo Federal. Los demás
Almacenes podrán ser establecidos en cualquier otra parte de la
República. En todo caso, quedará a juicio del Ejecutivo Federal apreciar
la oportunidad de otorgar la concesión correspondiente y aprobar los
lugares en donde los Almacenes deban establecerse.

47
 Mediante el estudio a los artículos anteriores se conoce un poco más sobre las
metodologías legales de los almacenes sus procesos y la forma en la cual se
establecen los principios que rigen la seguridad en estos, además de que son objetos
para la conservación y guarda de bienes muebles, expedición de certificados de
depósito y bonos de prenda y pueden ser establecidos en cualquier empresa contando
con un espacio óptimo para su distribución.

Sistema de Variables

Como toda investigación pretende descubrir de qué manera uno o varios

factores cambian cuando otros lo hacen. Estas características que varían en tales
factores, se denominan variables. De acuerdo con Arias, F. (2012), dice: “variable es
una característica o cualidad; magnitud o cantidad, que puede sufrir cambios, y que es
objeto de análisis, medición, manipulación o control en una investigación”. (p.57). La
capacidad de poder medir, controlar y estudiar una variable viene dado por el hecho
de que ella varia, y sea variación se puede observar, medir y estudiar. Las variables
deben ser susceptibles de medición. De este modo una variable es todo aquello que
puede asumir diferentes valores, desde el punto de vista cuantitativo o cualitativo.
(Ver cuadro 1)

Cuadro 1.
Sistema de Variables.
Objetivo Específico Variable Definición
Diagnosticar la situación Son las condiciones en que se
actual del proceso de encuentra los procesos en
manejo de materiales de cuanto al manejo de materiales
Situación actual del
construcción de la empresa usados en las actividades de la
proceso de manejo
Construcciones Salaya, empresa, así como también
de materiales de
C.A, con la finalidad de todo lo que afecte el buen
construcción
identificar las desarrollo de las labores en
disconformidades y esta área.
desviaciones existentes.

48
 Analizar las fallas en los Fallas en los Permite conocer
procesos de movilización procesos de detalladamente cuales son los
de materiales programadas movilización de factores que inciden
y ejecutadas, con la materiales negativamente en el sistema de
intención de tomar las programadas y inventario.
acciones correctivas. ejecutadas
Realizar una matriz de Consiste en una serie de pautas
asignación de los recursos, que serán tomadas en cuenta al
con la finalidad de momento de manejar los
Matriz de
ejecutar un seguimiento materiales de construcción, lo
asignación de los
del uso, costo y consumo cual permitirá delegar
recursos
de los distintos materiales responsabilidades.
para la construcción de
obras civiles.
Desarrollar el sistema de Sistema de Es un método de
inventario basado en la inventario basado inventario que se dividen en
metodología ABC, con la en la metodología tres categorías A, B y C: Los
finalidad de dar mejoras en ABC artículos pertenecientes a la
el proceso constructivo de categoría A son valiosos,
obras civiles. mientras que los que
pertenecen a la categoría C son
los menos valiosos.
Determinar el costo- Beneficio/ Costo Estudio del impacto económico
beneficio de la propuesta, que producirá la puesta en
con el propósito de práctica, relacionando los
conocer su viabilidad. costos y beneficios que se
alcanzarán.

Definición de Términos Básicos

Abastecimiento: Puesta a disposición de bienes y servicios en un mercado.

Aprovisionamiento, suministro de bienes o servicios que necesita una empresa u
entidad para cumplir con su objeto. (http://www.logisticamx.enfasis.com/)
Almacén: Establecimiento o recinto destinado a recibir, guardar, manipular,
reacondicionar, preparar y expedir mercaderías, con arreglo a las normas legales

49
aplicables, independientemente de quién sea su propietario. El almacén suele
denominarse depósito, cuando las mercaderías que contiene están en algún punto de
su distribución física internacional; en estos casos suelen ubicarse en zonas de
transferencia de carga. (http://www.logisticamx.enfasis.com/)
Almacenamiento: Acción de guardar los productos que se movilizan a través de la
cadena de abastecimiento. Existe en la propia fábrica (insumos y productos
acabados); antes de su llegada al lugar donde se lleva a cabo el embarque
internacional en el país vendedor; durante el tránsito internacional cuando se llevan a
cabo los transbordos; y/o antes de su llegada al local del comprador en el país de
destino.(http://www.logisticamx.enfasis.com/)
Distribución: Etapa de la logística integral responsable de planificar, ejecutar y
controlar el transporte de cargas para cada cliente o punto de
venta.(http://www.logisticamx.enfasis.com/)
Cantidad Óptima:Es el tamaño óptimo de pedido para evitar el riesgo de quedarse
sin existencias y los costes de un volumen excesivo de éstas, por tanto, el tamaño
óptimo es aquél quehace mínimos los costes de pedido y los de
almacenamiento.(http://www.logisticamx.enfasis.com/)
Demanda: Es la cantidad de bienes y/o servicios que los compradores o
consumidores están dispuestos a adquirir para satisfacer sus necesidades o deseos,
quienes además, tienen la capacidad de pago para realizar la transacción a un precio
determinado y en un lugar establecido.(http://www.logisticamx.enfasis.com/)
Gestión de la cadena de suministro: Control coordinado de la cadena de suministro
desde la adquisición de materiales en bruto de vendedores, pasando por su
transformación en mercancías acabadas, hasta la entrega de mercancías al cliente
final. Involucra compartir información punta a punta, planificar, sincronizar los
recursos y medir los resultados.(http://www.logisticamx.enfasis.com/)
Gestión de materiales: Realización de diligencias conducentes al logro de un
negocio referido a la provisión de materiales. Es la relación logística entre una
empresa y sus proveedores.(http://www.logisticamx.enfasis.com/)

50
Inventario: Existencia o cantidad de productos físicos que se conservan en un lugar
y momento determinado para facilitar la producción o satisfacer las demandas del
consumidor y que puede incluir materia prima, producto en proceso y producto
terminado.(http://www.logisticamx.enfasis.com/)
Inventario de cíclico: Resulta cuando la cantidad de unidades compradas (o
producidas) con el fin de reducir los costos por unidad de compra (o incrementar la
eficiencia de la producción) es mayor que las necesidades inmediatas de la
empresa.(http://www.logisticamx.enfasis.com/)
Stock: Conjunto de materiales con valor económico que se encuentra en un momento
concreto en alguno de los puntos de la cadena de
abastecimiento.(http://www.logisticamx.enfasis.com/)

51
 CAPÍTULO III

MARCO METODOLÓGICO

Modalidad de la Investigación

La investigación se desarrolló dentro de la categoría de proyecto factible, ya

que se concreta en el estudio que permite la solución de un problema de carácter
práctico, que puede conceder beneficios en diferentes áreas o esferas del acontecer
diario. Según el Manual de grado Especial de Grado del Instituto Universitario
Politécnico Santiago Mariño (2015), el presente trabajo tiene la modalidad de
factible, el cual “Consiste en una propuesta de tipo un modelo funcional viable, o una
solución posible a un problema de tipo práctico.” (p.7). Permite la solución de un
problema práctico, elaborando una solución adecuada al mismo debido a esto, se
emplea la siguiente investigación, donde se proponeun sistema de inventario bajo la
metodología ABC para el control y almacenamiento de los materiales de construcción
de la empresa Construcciones Salaya, C.A ubicada en Maturín estado Monagas.

Diseño de la Investigación

El diseño de esta investigación fue de Campo, ya el desarrollo del proyecto es

un análisis sistemático de problemas basándose en las informaciones obtenidas
directamente en la empresa Construcciones Salaya, CA, permitiendo cerciorarse de
las condiciones reales del mismo, con el propósito de describirlos, interpretarlos,
entender su naturaleza y factores constituyentes. Según Arias, F (2012): “La
investigación de campo es aquella que consiste en la recolección de datos
directamentede los sujetos investigados, o de la realidad donde ocurren los hechos
sinmanipular o controlar variable alguna, es decir, el investigador obtiene la

52
información pero no altera las condiciones existentes. De allí su carácter de
investigación no experimental” (p.31).
De acuerdo a la cita anterior se toma la metodología de campo, porque el
estudio se realizó directamente en el sitio de estudio, a fin de obtener información en
tiempo real, recolectando los datos manera personal, objetiva y en el lugar y el
período propicio, es decir durante el desarrollo de esta investigación, lo cual permitió
el desarrollo de los objetivos específicos planteados y por ende la culminación exitosa
de la investigación y plantear soluciones factibles a la problemática existente

Tipo de Investigación

La investigación es de carácter descriptivo debido a que este tipo de

investigación es la determinación de un hecho, fenómeno supo cómo establecer su
estructura. Comprende la descripción, registro, análisis e interpretación de la
naturaleza actual y la composición o procesos de los fenómenos el enfoque se hace
sobre conclusiones dominantes o sobre personas, grupos o cosas que conducen o
funcionan en el presente.Según Arias, F. (2012), la investigación descriptiva:
“Consiste en la caracterización de un hecho, fenómeno, individuo o grupo, con el fin
de establecer su estructura o comportamiento” (p.24).La investigación descriptiva
trabaja sobre realidades de hechos y sus características fundamentales, es de
presentarla como una investigación concreta, en el caso específico se refirióalsistema
de inventario bajo la metodología ABC para el control y almacenamiento de los
materiales de construcción de la empresa Construcciones Salaya, C.A.

Fases de la Investigación

Fase de Diagnóstico

En esta fase se procedió a realizar el diagnóstico de la situación actual en el

control y almacenamiento de los materiales de construcción de la empresa
Construcciones Salaya, C.A, con el fin de señalar las deficiencias presentes, describir

53
establecer su campo de acción, identificar las debilidades en el área de estudio, en
cuanto a los factores internos que están generando problemas debido a la mala gestión
de los materiales.

Fase de Alternativas de Solución

Se determinaron los requerimientos técnicos necesarios para la adopción de la

metodología ABC, con el propósito de aplicar la planificación al proceso de control
de materiales, establecer las pautas del sistema de inventario, a fin de mejorar el
proceso operativo, es decir plantear una gestión estratégica adecuada, la cual se
sustente en los compromisos actuales y futuros, permitiéndole con ello un mejor
aprovechamiento de todos los recursos (económico, materiales y humanos).

Fase de Propuesta o Diseño

Siempre que se realiza un proyecto se debe tener presente en términos

numéricos el costo estimado de la inversión, necesario para su puesta en práctica, así
como su costo real. Efectuando para ello, una planificación de los recursos requeridos
conjuntamente con los recursos utilizados y su respectiva cuantificación en bolívares;
siendo imprescindible su presentación a la gerencia de la empresa. Para éste análisis
se consideró el concepto del valor adquirido, por resultar de mucha utilidad al
momento de escatimar en gastos de ejecución.

Unidad de Estudio

Es la unidad en la cual se necesita información, el individuo o conjunto de

individuos de donde se obtiene el dato; corresponde a la entidad que va a ser objeto
de medición y se refiere al que o quien es sujeto de interés en una investigación. Es
posible que la obtención de información pueda requerir pasos intermedios. Vela, A
(2010). Expresa: “La unidad de estudio es única en un trabajo de investigación, se

54
ajusta a las necesidades de la investigación, definiendo criterios de inclusión y
exclusión” (p. 84).En la presente investigación estuvo constituido por el sistema de
inventario bajo la metodología ABC para el control y almacenamiento de los
materiales de construcción. Además se empleara una población referencial de 5
personas: 1 jefe de almacén, 1 asistente de almacén y 3 almacenistas.

Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos

La recolección de datos es importancia significativa dentro de la investigación,

esta debe estar bien estructurada y planificada, ya que de una adecuada recolección
de datos dependerán los resultados. Se refiere al uso de una gran diversidad de
técnicas y herramientas que pueden ser utilizadas por el analista para desarrollar los
sistemas de información.Arias, F. (2012). “Se entiende por técnica, el procedimiento
o forma particular de obtener datos o información”. (p.67).Con la técnica para la
recolección de datos, se recopiló la información necesaria sobre el objeto bajo
estudio, con observaciones del fenómeno se formaliza toda aquella información
necesaria para la investigación, como observación de los procedimientos, actividades
y técnicas que se realizan.

Observación Directa

Es una técnica que consiste en observar atentamente el fenómeno tomar

información y registrarla para su posterior análisis, la observación es un elemento
fundamental de todo proceso investigativo; en ella se apoya el investigador para
obtener el mayor número de datos. La observación directa según Castro, C. (2013):
“Es aquella a través de la cual se puedan conocer los hechos y situaciones de la
realidad social.” (p.134). Permitióla percibir los datos y toda la información necesaria
mediante la indagación detenida, detallada e individual de todo medio objeto de
estudio cuantificándose los datos fácilmente. Será empleada para conocer la situación
actualsobre elcontrol y almacenamiento de los materiales de construcción.

55
 Revisión Documental

Es una técnica de revisión y de registro de documentos que fundamentan el

propósito de la investigación y permite el desarrollo del marco teórico y conceptual,
que se inscribe en el tipo de investigación descriptiva, teoría fundamentada, pero que
aborda todo paradigma investigativo (cuantitativo, cualitativo o multimétodo) por
cuanto hace aportes al marco teórico y conceptual. La revisión documental según
Alonzo, A (2012) en donde: “Se recurre a información escrita, ya sea bajo la forma de
datos que pueden haber sido producto de mediciones hechas por otros, o como textos
que en sí mismos constituyen los eventos del estudio” (p.31).Con esta técnica se
aborda la contextualización, los antecedentes y las bases teóricas, mediante la
revisión de informes, documentos, ordenanzas, normativas y herramientas escritas
que guardan relación con la investigación.

Entrevista No Estructurada

Esta técnica se realiza con el propósito de obtener información para abordar el

tema estudiado, la misma se aplicará al personal encargado del manejo de materiales
de la empresa. El tipo de entrevista más idóneo para realizar esta investigación es la
entrevista no dirigida o entrevista libre, con relación a estoAlonzo, A (2012) expresa
que “existe un margen más o menos grande de libertad para formular las preguntas y
las respuestas, no se guían tanto por un cuestionario” (p.31).La entrevista no
estructurada fuede gran utilidad para explorar la situación actual además conocer las
características del área a estudiar y el funcionamiento del control y almacenamiento
de los materiales de construcción de la empresa Construcciones Salaya, C.A.

Técnicas de Análisis de Datos

El análisis de los resultados como proceso implica el manejo de los datos que se
han obtenido, reflejándolos en cuadros y gráficos, una vez dispuestos, se inicia su

56
análisis tomando en cuenta las bases teóricas, cumpliendo así los objetivos
propuestos.Según Hurtado, J. (2010) plantea que: “Las técnicas tiene que ver como
los procedimientos utilizados para la recolección de datos, es decir, el cómo” (p.
147).Para hacer una interpretación de los datos obtenidos, se realizóun análisis
estadístico, en vista que este sirviócomo herramienta para agrupar, analizar e
interpretar resultados obtenidos, así resumir y resaltar las informaciones útiles que
refieran conclusiones sobre el tema en estudio, es decir sobre el control de materiales
de construcción.

Análisis de Contenido

El análisis de contenido se basa en la lectura (textual o visual) como

instrumentode recogida de información, lectura que a diferencia de la lectura común
debe realizarsesiguiendo el método científico, es decir, debe ser, sistemática, objetiva,
replicable, y valida. Alonzo, A (2012) sostiene que: “Es una técnica deinvestigación
para la descripción objetiva, sistemática y cuantitativa del contenidomanifiesto de la
comunicación”(p.32).Es una técnica de interpretación de textos, ya sean escritos,
grabados,pintados, filmados, u otra forma diferente donde puedan existir toda clase
de registrosde datos, trascripción de entrevistas, discursos, protocolos de observación,
documentos,videos, el denominador común de todos estos materiales es su capacidad
para albergarun contenido que leído e interpretado adecuadamente.

Análisis Cualitativo

La investigación cualitativa no es tarea que se asocie a un momento dado en el

desarrollo del estudio. Más bien, resulta el fruto de todo el trabajo de
investigaciónAlonzo, A (2012) sostiene que: “Tienen como característica común
referirse a sucesos complejos que tratan de ser descritos en su totalidad, en su medio
natural. No hay consecuentemente, una abstracción de propiedades o variables para
analizarlas mediante técnicas estadísticas apropiadas para su descripción y la

57
determinación de correlaciones”(p.33).Implica la utilización y recogida de una gran
variedad de materiales que describen la rutina y las situaciones problemáticas y los
significados en la vida de las personas.

Análisis Cuantitativo

La metodología cuantitativa permite examinar los datos de maneras numéricas,

específicamente en el campo de la estadística. Para que exista metodología
cuantitativa se requiere que entre los elementos del problema de investigación que
conforma el problema de investigación exista una relación cuya naturaleza sea lineal,
es decir, que haya claridad entre los elementos de problema de investigación que
conforma el problema. Alonzo, A (2012): “Usa la recolección de datos para probar
hipótesis, con base en la medición numérica y el análisis estadístico, para establecer
patrones de comportamiento y probar teorías”.(p.32).El propósito del análisis es
aplicar un conjunto de estrategia y técnicas que le permitió al investigador obtener el
conocimiento que estaba buscando a partir del adecuado tratamiento de los datos
obtenidos.

Diagrama Causa-Efecto

El diagrama causa-efecto ayuda al investigador a establecer todas las causas

reales y potenciales de un suceso o problema, tomando en cuenta no solamente las
más obvias o simples. Lo cual permite la aplicación de estrategias diseñadas para
atacar cada una las causas, subcausas y los efectos que estas puedan estar generando
para la contribución del problema existentes. Respecto al tema Alonzo, A (2012):
indica que:
El diagrama causa-efecto fue una técnica grafica ampliamente utilizada,
que permite apreciar con claridad las relaciones entre un tema o
problema y las posibles causas que pueden estar contribuyendo para que
ocurran; también es llamado “diagrama espina de pescado” porque su
forma es similar al esqueleto de un pez; está compuesto por un recuadro
(cabeza), una línea principal (columna vertebral), y 4 o más líneas que

58
 apuntan a la línea principal formando un ángulo aproximado de 70°
(espinas principales). Estas últimas poseen a su vez dos o tres líneas
inclinadas (espinas), y así sucesivamente (espinas menores), según sea
necesario. (p. 156).

Como lo expresa la autora, el diagrama causa-efecto o espina de pescado de

Ishikawa, se puede resumir como el diagrama que permite apreciar con claridad las
relaciones que existen entre el problema y las posibles causas que pueden estar
contribuyendo para que este ocurra. El problema puede ser de cualquier índole,
siempre tienen diversas causas de distinta importancia, trascendencia o proporción,
algunas causas pueden tener relación con la presentación u origen del problema y
otras, con los efectos que el produce.

Diagrama de Pareto

El Diagrama de Pareto es una gráfica en donde se organizan diversas

clasificaciones de datos por orden descendente, de izquierda a derecha por medio de
barras sencillas después de haber reunido los datos para calificar las causas. De modo
que se pueda asignar un orden de prioridades.Según Evertt A. (2016): “Es la
jerarquización de las causas que inciden en una situación específica” (p.130). Permite
determinar las causas más críticas para proponer soluciones en función de solventar
dichas causas en elcontrol y almacenamiento de los materiales de construcción de la
empresa Construcciones Salaya, C.A.

Diagrama de Proceso

Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia
de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante
símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se
considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad
considerada y tiempo requerido. Según Evertt A. (2016): “Estas se conocen bajo los

59
términos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes.
De igual manera que un plano presenta en conjunto detalles de diseño como ajustes
tolerancia y especificaciones, todos los detalles de fabricación o administración se
aprecian globalmente en un diagrama de proceso” (p.131). Permite exponer con
claridad el problema, pues si no se plantea correctamente un problema difícilmente
podrá ser resuelto. Será útil para representar el proceso de manejo de los materiales
de construcción de la empresa Construcciones SALAYA, C.A.

Histogramas de Frecuencia

Es aquella representación gráfica de estadísticas de diferentes tipos. La utilidad

del histograma tiene que ver con la posibilidad de establecer de manera visual,
ordenada y fácilmente comprensible todos los datos numéricos estadísticos que
pueden tornarse difíciles de entender. Según Alonzo, A (2012): “Son diagramas de
barras empleados para resumir e ilustrar la variación que se presenta en un conjunto
de datos. Sirven para investigar cómo se puede solucionar un problema o mejorar
un proceso.” (p.170). Permite el análisis de los datos evidenciando esquemas
decomportamiento y pautas de variación que son difíciles de captar en una tabla
numérica. Con este instrumento se pudieron conocer las frecuencias de rotación de
los materiales de construcción.

60
 CAPÍTULO IV

RESULTADOS

Situación Actual del Proceso de Manejo de Materiales de Construcción de la

empresa Construcciones Salaya, C.A

La presente investigación se enfoca en la empresa Construcciones Salaya, C.A,

ubicada en el Maturín estado Monagas, su objeto radica en: construcción de
viviendas, galpones, aceras y brocales; servicios para construcción de estructuras,
instalación de techos en general y fabricación de tanques en concreto y metálicos;
servicio de mantenimientos industriales, tanques, acueductos, soldadura, latonería,
pintura y mecánica en general.
Para la ejecución exitosa de sus proyectos de construcción requiere que todos
los recursos sean administrados de manera efectiva, pero especialmente los materiales
ya que constituyen la mayor parte, tanto en cantidad como en costo, de los recursos
que se utilizan. Tiene como propósito competir con las empresas regionales de alto
desempeño de competitividad y poder expandir a nivel nacional y internacional como
una empresa de alta confiabilidad y responsabilidad con sus servicios y suministros
de construcción y industriales con los menores precios en mano de obra del mercado
con los mejores productos.

Misión

Ser líder en todo el Sector Construcción en la Ejecución de Obras Civiles,

Mecánicas, Eléctricas e Instrumentación a través del logro de resultados de óptima
eficiencia y confiabilidad orientados hacia la búsqueda de la calidad de acuerdo a las

61
necesidades de nuestros Clientes, que garanticen la mejora continua en los procesos y
servicios, el aumento de la productividad y la competitividad de la empresa en el
mercado.

Visión

El norte de Construcciones Salaya, C.A. (CONSALCA) se orienta hacia la

competitividad con el fin de alcanzar y mantener una posición en el mercado acorde
con el desarrollo de una estructura capaz de prestar sus servicios para la ejecución de
obras en especialidades civiles, mecánicas, eléctricas e instrumentación, además del
suministro, fabricación y comercialización de un gran número de productos para la
industria de la construcción
Cuenta con un calificado grupo de profesionales especializados en distintas
áreas como civil, mecánico, industrial, que cuentan con un gran sentido de
responsabilidad y ética. También cuenta con una estatura organizativa que posee 22
departamentos que va desde la gerencia pasando por cada uno de los escalafones. La
estructura organizativa está conformada de la siguiente manera, Ver Figura 6:

Figura 6. Estructura Organizativa deConstrucciones Salaya, C.A. (CONSALCA)

62
 La empresa ha venido palpando algunas falencias durante los últimos años,
debido a que no cuenta con una estructura definida en cuanto al control de
inventarios, ni una documentación de los cuadres diarios de inventarios, generando
así una serie de pérdidas de materiales y quejas por parte de sus mismos empleados al
no contar con los materiales o maquinaria a la hora de realizar una obra o
construcción, generando atrasos en sus obras.Esta organización cuenta con un
inventario que se sitúa en un galpón, donde la mayoría de la mercancía es para las
obras que se estén ejecutando, el cual está desordenado y no se conoce la cantidad de
artículos que se encuentran en ese sitio, por lo que genera pérdida de tiempo cuando
un trabajador busca algún objeto que se necesite para la realización de un trabajo.
Como se observa en la figura 7.

Figura 7. Mercancía todavía se encuentra en las cajas.

Elproceso de almacenamiento de los materiales que tiene actualmente la

empresainicia con la solicitud de artículos que se necesiten para cualquier trabajo a

63
las distribuidoras, es decir los proveedores, quienes son los encargados de traer los
productos que se necesitan para la ejecución de los proyectos. Para exponer el
proceso de manera más gráfica, se aplicó el diagrama de procesos para que se pueda
observar la descripción de los métodos y el tiempo que lleva cada uno. Ver cuadro 2

Cuadro 2.
Diagrama de proceso de almacenamiento de los productos.

64
Nota: Elaborado con datos de jornada de trabajo.

Luego de haber realizado el diagrama de procesos para verificar la cantidad de

minutos que pierden los trabajadores en los procesos de verificación, transporte,
colocación y registro de la mercancía, arrojo como resultado la cantidad de
ochocientos (800) minutos, que es lo invertido por los trabajadores en la mercancía
que es almacenada en la empresa Construcciones Salaya, C.A. Dentro del área
dispuesta para tal fin, asimismo se ha venido presentando debilidades, como las
mostradas en la figura 8 y 9, en la cual se observa desorganización y una inadecuada
utilización del espacio físico.

65
Figura 8.Materiales colocados en el depósito sin estar ordenada.

Figura 9.Materiales que se utiliza para remodelar la vivienda un poco desordenada

Antes de ejecutar cada obra la empresa Construcciones Salaya, C.A solicita la

cantidad de materiales a movilizar según el trabajo a ejecutar, conforme el programa
de trabajo, se estiman las unidades hora-hombre para cargar y descargar un camión,
transportado el material debe ser descargado, verificado e ingresado al área

66
seleccionada en obra para la colocación del mismo. Esta área es una caseta de
condiciones mínimas para el resguardo de los materiales. (Ver figura 10, pág. 65)

Figura 10.Caseta de resguardo de materiales en las obras en ejecución

El proceso para esta etapa del manejo de materiales de la empresa

Construcciones Salaya, C.A empieza con la orden de inicio, notas de envió (guías),
formulario de recepción de materiales, número de copias, entre otros; el fin de esta
zona es la posibilidad de economizar movimientos pero en la actualidad con los
niveles de inseguridad, ha ocurrido el hurto del material. Pero se toma en cuenta que
su ventaja fundamental radica en localizar y manipular los materiales, así como el
control y el recuento se simplifica de gran manera. En resumen, mediante el
diagnostico se pudo conocer que las causas más importantes del problema en el
manejo de los materiales de construcción son las siguientes:
a. La iluminación es artificial proviene de algunas bombilla y a una altura
promedio de 5.55 m del suelo. La temperatura es alrededor de 32 grados
centígrados.
b. La ventilación es natural se encuentra escasa, esto significa calor generado por
los focos vitales del ser humano, lo cual contribuye a aumentar la temperatura.

67
 c. La desorganización que existen en el almacén incrementa los riesgos de que
ocurran accidentes, aumenta el tiempo improductivo de los trabajadores.
d. El desmejoramiento del mantenimiento de buenas condiciones de trabajo,
disminuye la eficiencia de los trabajadores y desmejoran su salud.
e. La desorganización aumenta la pérdida de tiempo en buscar las herramientas
de trabajo y los materiales que se va a despachar.
f. Existen fallas en la identificación de los materiales cuando son colocados o
arrumados en alguna zona del almacén, a veces no tiene la orden de compra,
el pedido de la mercancía o código, esto generan una pérdida de tiempo.
g. Se ha presentado devoluciones de las mercancías al almacén, por presentar
golpes o daños de infraestructura de los materiales que son despachados del
almacén, cuando ha llegado a las obras que se están ejecutando.
h. Existen montacargas que están muy viejos y también le faltan mantenimiento
en las partes de las uñas.
i. Existen una falla en la política de inventarios, no planifican adecuadamente
las cantidades de productos que se va a utilizar y el tiempo de reposición de
los materiales que se usan tardan hasta a veces más de un mes, esto ha
ocasionado que existan algunos materiales en exceso y actualmente se está
mandado a compañías de fundiciones porque ya está obsoletos y algunos se ha
dañados con el tiempo.
j. Se encontraron materiales en un porcentaje equivalente al 20% sin
identificación a largo del almacén.

Análisis de las Fallas existentes en los Procesos de Movilización de Materiales

Programadas y Ejecutadas

De acuerdo a las observaciones realizadas en proceso de manejo de materiales

de construcción de la empresa Construcciones Salaya, C.Aen relación a la situación
actual que se tiene con respecto al sistema de inventario, se han presentado un

68
conjunto de fallas que han afectado considerablemente la capacidad de su servicio,
generando la insatisfacción del cliente. Como se puede observar a través del diagrama
causa – efecto se alcanzó a visualizar las posibles causas, lo cual está afectando la
eficiencia en el servicio que se presta. (Ver figura 11, p.67)

69
 ESPACIO FÍSICO PERSONAL

Desorganización en Pérdida de tiempo en busca

los estantes Retraso en la de materiales
Mercancía actualización del
desorganiza sistema de inventario Introducen de forma
Falta de normas de errónea los códigos de
calidad los materiales
Almacén no tiene Riesgos de caídas
seguridad FALLAS EN EL
PROCESO DE MANEJO
DE MATERIALES DE
67

CONSTRUCCIÓN
Al momento de recibir un No se obtiene una información
pedido de la casa matriz no se exacta del movimiento diario de
hace el ingreso los materiales Los datos del sistema de
Deficiente el control de inventario nunca compaginan con
salida de materiales el inventario físico
Falta de restricción de
paso al almacén

Todos los productos están En el almacén no se cuenta con

en un mismo sitio un sistema que les permita
verificar si hay algún producto
en existencia
MATERIALES PROCESOS

Figura 11.Diagrama causa-efecto sobre las debilidades en el proceso de manejo de materiales de construcción de la empresa Construcciones Salaya,
C.A.
 En la figura 11, se muestra el diagrama causa-efecto, en el cual se observa que
las debilidades que se encuentran en el proceso de manejo de materiales que tiene la
empresa Construcciones Salaya, C.A, las cuales son ocasionadas por la ubicación
inadecuada de la mercancía tanto en el galpón como en la caseta de cada obra. Por
otra parte, los materiales son colocados en cualquier lugar, lo que genera que el
personal pierda tiempo para movilizarse, encontrar el producto y se encuentre
expuesto a riesgo por caídas a un mismo nivel o golpes con objetos.
Tomando en cuenta las debilidades obtenidas, se procedió a la asignación de
codificación para las fallas encontrada en la empresa objeto de estudio. Con los datos
obtenidos en la identificación de las debilidades, se aplicó la ponderación de las
debilidades encontradas a través de la matriz de ponderación, la cual es una técnica
para establecer prioridades entre hechos y problemas de forma consensuada. Sirve
para reducir la subjetividad en cuestiones discutibles. Los criterios a evaluar fueron
los siguientes: (Ver cuadro 3)

Cuadro 3.
Criterios a Evaluar.
Criterio Ponderación
Orden en el almacén 10
Activos 9
Protección en el área 8

La ponderación establecida para los criterios, fue asignada a través de las

entrevistas aplicadas al jefe del galpón, tomando en cuenta valores entre 1 y 10,
indicando de 1 a 5, aspectos menos importantes y de 6 a 10, los más importantes. En
este caso, con la ayuda del jefe del almacén se asignaron los valores del 8 al 10, por
ser de gran importancia para la empresaConstrucciones Salaya, C.A. Seguidamente,
se elaboró la matriz de ponderación, la cual se basó en otorgar una calificación a cada
debilidad, según el criterio evaluado, dando un valor entre 1 y 10, según los criterios
establecidos con la ayuda del personal del almacén. (Ver cuadro 4, p.69)

71
Cuadro 4
Ponderación establecida.

Ponderación Significado
1 Aspecto sin importancia
2 Aspecto sin importancia
3 Aspecto con nivel bajo de importancia
4 Aspecto con nivel bajo de importancia
5 Aspecto con nivel medio de importancia
6 Aspecto con nivel medio de importancia
7 Aspecto con nivel alto de importancia
8 Aspecto con nivel alto de importancia
9 Aspecto sumamente importante
10 Aspecto sumamente importante

Posteriormente, el valor asignado se multiplicó por el ponderado de cada

criterio, calculando la sumatoria de todos (las evaluaciones de cada debilidad por
cada juicio) obteniendo un valor final, que identifica aquellas que afectan con mayor
incidencia a la empresa. Ejemplo de cálculo del total ponderado para la debilidad
“Supervisión deficiente de las actividades ejecutadas en el almacén” (Ver cuadro
5).Ejemplo de cálculo de la primera casilla:

(8 * 10) + (9 * 9) + (5 * 8) = 80 + 81 + 40 = 201

Cuadro 5.
Matriz de Ponderación.
Criterios Total
Orden en el Activos Protección en
Debilidades galpon el área
Calif Pond Calif Pond Calif Pond
Supervisión deficiente de 10 8 9 9 8 5 201

72
Cuadro 5(Cont.)

las actividades ejecutadas

Inversión inadecuada en 10 8 9 7 8 6 191
la adquisición de
materiales
Sin capacitación en el 10 10 9 10 8 6 238
área de manejo de
inventario
Falta de motivación 10 5 9 5 8 7 151
Poco personal para el 10 7 9 10 8 7 216
manejo del inventario
Procesos ejecutados 10 10 9 10 8 5 230
manualmente
Procesos sin 10 10 9 10 8 6 238
estandarización

Falta de organización 10 10 9 9 8 8 245

Espacio sin cumplimiento 10 8 9 6 8 10 214

de normativas de salud y
seguridad
Repuestos y herramientas 10 7 9 8 8 10 222
sin espacio propio para su
almacenaje

A través de la matriz de ponderación, se puede observar que las debilidades que

tienen mayor influencia sobre el control del galpón y del inventario son la falta de
organización, los procesos sin estandarización, personal sin capacitación en el manejo
de inventario y la ejecución de procesos manualmente. Estos aspectos afectan el
rendimiento óptimo de la empresa, motivado a que la desorganización influye
directamente sobre las labores que lleva a cabo.
Se realizó un conteo de los materiales existentes en el almacén de la empresa,
además se ejecutó un estudio de los materiales con mayor salida para la empresa
Construcciones Salaya, C.A., siendo el más vendido los bloques, seguido por cabillas
y accesorios para instalaciones sanitarias. En el cuadro 6, pág. 69que se muestra a
continuación, se puede observar con mayor detalle las cantidades que más rotaron en

73
el periodo de un mes. Por otra parte, en el gráfico 1, se observa la distribución
porcentual de los mismos.

Cuadro 6
Relación de Productos con mayor rotación
Producto (m, m2, m3) Frecuencia (mensual)
Bloque 5000
Cabilla 3000
Accesorios para instalaciones sanitarias 3000
Cerchas 2550
Ángulos 2345
Pletinas 1450
Tuberías 1200
Tubos de hierro 860
Alambres 650
Cemento 100

Gráfico 1. Distribución Porcentual de Productos con mayor rotación

Por otra parte, la cantidad de productos que poseen en el almacén, referente a

los productos con mayor nivel de salida, se describen en el cuadro 6, en el cual se
puede observar, que en relación al cuadro 7, pág.71 y la frecuencia de salida de los

74
materiales, el stock no está acorde para la satisfacción de la demanda de los clientes,
como es para el caso del cemento, tuberías, cabillas, accesorios para instalaciones
sanitarias, cerchas y ángulos. Ver gráfico 2.
Cuadro 7.
Cantidad de Stock de Productos actuales en el almacén

Producto (m, m2, m3) Stock Actual

Bloque 6500
Cabilla 2000
Accesorios para instalaciones sanitarias 2500
Cerchas 1500
Ángulos 1850
Pletinas 1500
Tuberías 1000
Tubos de hierro 1000
Alambres 800
Cemento 90

Gráfico 2. Distribución Porcentual de Productos que más poseen en el almacén

Esta información demuestra que el manejo inadecuado de los materiales

efectuado por la empresa Construcciones Salaya, C.A, la obliga a estar en constante
pedido de productos, no aplican el establecimiento del stock mínimo, máximo y de
seguridad, a fin de solventar sus problemas de satisfacción al mercado local. Así

75
como tampoco toman en cuenta la escasez de materiales de construcción que hay en
el país, por lo que se han tenido que paralizar las actividades incumpliendo con la
planificación.
Luego de realizar la identificación de las causas que generan el descontrol en
las actividades del almacén de productos químicos se elaboró el cuadro 8 que permite
analizar las causas y sub-causas que intervienen en el proceso, se procedió a realizar
una entrevista no estructurada al personal relacionado con este proceso, para así
conocer cuáles de las sub-causas identificadas tenían mayor efecto negativo sobre él,
se estableció una ponderación comprendida del número uno al treinta y cinco (1-35),
a las sub-causas indicadas donde el 1 señala la falla menos recurrente y el 35 la falla
más resaltante; permitiendo así obtener la frecuencia con la que ocurren las fallas.

Cuadro 8
Identificación de la frecuencia de fallas en el proceso de control de materiales

Causa Identificación Frecuencia

Ausencia de un sistema de inventario F1 32

Falta de registros F2 13
Mala gestión de compra F3 26
Inadecuada distribución F4 10
Información desactualizada del reporte F5 20
Falta de adiestramiento F6 8
Inadecuada planificación F7 31
No existen normas ni políticas de F8 12
manejo de los productos
Falta de computador y por lo tanto punto F9 18
de red
Total 170

Ya identificadas las fallas se procede a efectuar los cálculos para obtener el

porcentaje de frecuencia de estas, determinándolo de la siguiente manera: frecuencia
absoluta (Ff) dividida entre el total de datos (Tfallas) o tamaño de la muestra y este
resultado multiplicado por cien ((Ff÷Tfallas)*100). Una vez realizado y organizado

76
los cálculos anteriores se procedió a elaborar la gráfica de Pareto que permite separar
gráficamente los aspectos significativos de un problema de los triviales, de manera
que se sepa a dónde dirigir los esfuerzos para obtener la mejora. Ver gráfica 8.

Cuadro 9
Organización de datos para realizar gráfica de Pareto

Frecuencia de Frec
Fallas Fallas % Acum%
F1 32 19 19
F7 31 18 37
F3 26 15 53
F5 20 12 64
F9 18 11 75
F2 13 8 83
F8 12 7 90
F4 10 6 95
F6 8 5 100

TOTAL 170 100

77
Grafica 3. Diagrama de Pareto de la frecuencia de fallas en el proceso de control de los materiales
Los resultados obtenidos muestran que los aspectos que mayor impacto generan
son las primeras cinco sub-causas siendo estas: ausencia de un sistema de inventario
(19 por ciento), inadecuada planificación (18 por ciento), mala gestión de compra (15
por ciento), información desactualizada del reporte (12 por ciento) y falta de
computador (11 por ciento), las cuales son a las que es importante concentrar
esfuerzos y de esta manera utilizar todos los recursos necesarios para llevar a cabo
soluciones, acciones correctivas sin malgastar esfuerzos.

Desarrollo del Sistema de Inventario Basado en la Metodología ABC

En la empresa Construcciones Salaya, C.A mensualmente se realiza un

seguimiento de los materiales y equipos que ha salido y entrado al almacén, se
revisan los niveles de reorden, inventario a la mano y se calculan los tamaños de los
pedidos de la diferencia entre ambas cifras, pero no se realizan los análisis regulares
que se debería efectuar de la demanda en el tiempo de entrega, el nivel de servicio
con que trabaja la empresa y los costos asociados a las compra y mantenimiento del
inventario, por lo tanto, desconociendo sí efectivamente las cantidades que se están
solicitando son las óptimas. Verificar y prevenir que se tenga las cantidades exacta de
los equipos y materiales.

Clasificación ABC

Con las información de los datos de las salidas de materiales y equipos que
salen mensualmente del almacén se tomó un estudio de 6 meses para un sacar un
promedio de los materiales y equipos que ha salido del almacén, con los precios
unitarios y el promedio de la cantidades de los materiales y equipos, se realizó el
análisis de la clasificación ABC de los materiales seleccionados para el estudio,
donde se aplicó la técnica de “Clasificación de los productos por método ABC”. La

78
misma permite establecer tres categorías de importancia de los artículos, en función
tanto de sus costos unitarios como del consumo anual.
Los artículos “A” normalmente son los que registran una alta rotación y
ameritan un control estricto y minucioso por parte de la alta gerencia, los artículos
“B” corresponden a los que registran una rotación término medio y representan una
participación media sobre la inversión en el inventario, y los “C” los que se describen
con una baja rotación, los cuales la participación en la inversión del inventario es
baja.
Aquí en este estudio existe una particularidad es que para obtener la
clasificación ABC de los productos, como es el caso de la categoría A, se obtuvo por
los precios unitarios y no por demanda de la cantidades de los materiales que salieron
del Almacén, así sucedió para la otra categoría, entonces este caso todo está
influenciado por los precios unitarios de cada unos de los productos.Se realizó un
exhaustivo estudio de todos los productos que tiene salida en el almacén y se verificó
cual eran su importancia para las obras en ejecución y por ejecutar, de acuerdo a este
análisis se tomó una muestra de 66 tipos de productos que son relevante, que se
clasificaron a través del método ABC, de acuerdo a los siguientes procedimientos:

a. Se registró en un listado los 66 productos presentes en la cartera de salida del

almacén de la empresa, con los promedios de consumos obtenidos de los
últimos 6 meses, así como también sus precios unitarios.
b. Se ordenaron los materiales de mayor a menor en cuanto a su valor total
anual, es decir:

Valor Anual = Precio Unitario*Consumo Anual

a. Se ordenaron los productos de mayor a menor, según porcentaje de

participación.

79
 b. Se seleccionaron los productos cuyo valor acumulado de porcentaje sobre el
valor total alcancen los siguientes valores:
Hasta 80 % son los artículos “A”
Desde 80 % hasta 95% son los artículos “B”
Entre 95% y 100% los “C” (Ver cuadro 10, en el Anexo A se encuentra el
conteo general de los materiales de construcción)
En el cuadro 10 se observa que unos pocos materiales están identificados en la
clase “A”, son los que representan el mayor valor o costo de la inversión del
inventario, los productos identificados como “B” representa 22.73%, mientras que el
62,12% de los materiales que sale del almacén de Construcciones Salaya,
C.Aidentificados como “C”, tan solo representan un bajo porcentaje sobre el valor
total del Inventario.

Cuadro 10:
Clasificación ABC de los materiales de construcción
Clase Numero de % De materiales % Del valor del total
materiales sobre el total

A 10 15,15 79,81

B 15 22,73 14,87

C 41 62,12 5,32

Total 66 100 100

Para generar las propuestas se utilizaron instrumentos de recolección de

información de clasificación de ABC; descripción de los materiales y herramientas de
trabajo, en la cual, se idearon una serie de alternativas para solucionar los problemas
analizados y posteriormente se seleccionaron las más apropiadas, tomando en cuenta
los criterios básicos,contiene los procedimientos administrativos-contables del control
de los materiales, por las actividades recurrentes o rutinarias como son la compra,

80
uso, almacenamiento y entrega, y las actividades eventuales que también ameritan
control como es el caso de las devoluciones internas y externas. Lo cual tiene por
objetivo:
a. Explicar la importancia del control de los materiales como elemento del costo.
b. Identificar los diferentes departamentos y actividades involucrados en el
control de los materiales.
c. Reconocer los diferentes formatos que se utilizan en las diversas actividades
relacionadas con los materiales.
d. Realizar el registro contable de las principales actividades relacionadas con
los materiales.

Tomando en cuenta lo anterior, a continuación se procedió a desarrollar un plan

para el control y almacenamiento de los materiales de construcción en la empresa
Construcciones Salaya, C.A, con el fin de mantener la continuidad de su proceso
productivo. Tomando en cuenta que los proyectos civiles cuentan con las siguientes
fases:

La Negociación

En esta fase se consideran los factores concernientes a la formalización de los

acuerdos con los proveedores de materiales de construcción. La primera parte es la
elaboración de las solicitudes de cotización, las cuales se envían a los proveedores
previamente elegidos, ya sea del catálogo de proveedores propio o por medio de una
investigación de mercado. La solicitud de cotización pueden contener una o más
familias de materiales dependiendo de las especialidades o tipos que maneje cada
proveedor. Para esta parte cuenta mucho la experiencia previa de la empresa la cual
genera un nivel de confiabilidad para cada uno de los proveedores.

El Pedido

81
 Durante la ejecución, la administración de los materiales se inicia con el pedido,
el cual tiene como evento inicial la solicitud que hace el área de producción -
residencia de supervisión- de una cantidad (o lote) de uno o varios materiales; esta
solicitud es dirigida al área administrativa y se le denomina usualmente requisición en
el lenguaje de la construcción. Las requisiciones tienen como patrón de tiempo el
programa de adquisiciones previamente elaborado.
La Recepción

Una vez que el proveedor sitúa el material en la obra, el empleado de la

empresa constructora responsable del almacén procede a verificar sus
especificaciones, su integridad y su cantidad. En caso de que el material corresponda
con lo que fue solicitado en la orden de compra, el responsable del almacén lo recibe
del proveedor y le firma la nota de remisión que ampara este hecho.

Programa de Manejo de Materiales de Construcción

Objetivos
Manejar adecuadamente el suministro, almacenamiento, transporte y
disposición de los materiales requeridos por la obra: arena, rellenos y triturados,
hierro, prefabricados, ladrillos, adoquines, etc. Establecer las medidas para prevenir y
controlar la afectación que se pueda causar sobre el corredor a intervenir, durante el
almacenamiento temporal de los materiales. Evitar la sedimentación y contaminación
de cuerpos de agua y drenajes por inadecuada disposición o almacenamiento de
materiales construcción.

Medidas de Manejo Ambiental Etapa de Construcción:

En la etapa de pre construcción, el constructor debe realizar un inventario de los

sitios de donde se proveerá de los materiales de construcción necesitados y todos
ellos areneras, gravilleras, receberas, ladrilleras deben contar con el respectivo

82
permiso ambiental para ejercer esta labor. Esto garantiza que el proyecto no extienda
sus impactos fuera del área de influencia directa e indirecta.

Manejo de Materiales de Construcción.

Los vehículos de transporte de materiales deben ir carpados y no sobrepasar el

Volumen para el que han sido diseñados. Está prohibido arrojar, ocupar, descargar o
almacenar escombros y materiales de construcción en áreas de espacio público. Los
materiales de construcción deben almacenarse en el patio de acopio del campamento
del proyecto. El Contratista verificará que en las volquetas que transporten materiales
hacia la obra el contenedor o platón este constituido por una estructura continua que
en su contorno no contenga roturas, perforaciones, ranuras o espacios. No se podrá
modificar el diseño original de los contenedores o platones de los vehículos para
aumentar su capacidad de carga en volumen o en peso en relación con la capacidad de
carga del chasis. Las compuertas de descargue deberán estar herméticamente cerradas
durante el transporte.
La carga no debe superar el borde superior del platón, debe estar cubierta con
un material lo suficientemente fuerte (v.gr. lona) y bien sujeto a las paredes exteriores
del platón, en forma tal que caiga sobre el mismo por lo menos 30 cm. a partir del
borde superior del contenedor o platón de manera que impida la fuga del material que
se transporta. En el evento de escapes o derrames de material en áreas del espacio
público, éste deberá ser recogido inmediatamente por el transportador.
Está prohibido el cargue, descargue o el almacenamiento temporal o
permanente de materiales sobre zonas verdes, áreas arborizadas, reservas naturales o
forestales y similares, áreas de recreación y parques, ríos, quebradas, canales, caños,
humedales y en general cualquier cuerpo de agua. Los responsables del transporte de
maquinaria y equipos al sitio de las obras; los de carga de materiales desde los lugares
de provisión de insumos de construcción, cumplirán los requerimientos en cuanto a
horarios y vías de movilización, de acuerdo con las normas de Tránsito y Transporte.
Ley 769/02.

83
 El Contratista debe verificar que los proveedores cuenten en todo momento con
los permisos y licencias ambientales y mineras vigentes por las autoridades
competentes y cumplir con las normas técnicas y legales vigentes. Los proveedores
de materiales de construcción utilizados en la obra deberán estar preferiblemente
inscritos en el directorio de proveedores del IDU, para lo cual el Contratista deberá
consultar el listado actualizado en la página WEB del IDU. En caso de que se
requiera un cambio de proveedor, el Contratista deberá informar con dos (2) días de
anticipación a la Interventoría para su aprobación.
El Contratista debe informar a los proveedores de agregados pétreos, concreto,
asfalto, prefabricados, etc. el procedimiento establecido para el cargue y descargue de
Materiales en la obra (componente E). En el evento que un vehículo de los
proveedoresde materiales no cumpla con los requerimientos del procedimiento de
seguridad industrial y manejo ambiental aprobado por la Interventoría no se debe
permitir su ingreso a la obra.
Una vez finalizado el riego de la arena utilizado para la terminación del espacio
público se procederá a realizar su barrido el cual contribuirá a minimizar las
emisiones de material particulado. El propósito es que la arena no debe permanecer
regada sobre estos el adoquín por más de dos (2) días. Se debe entregar una (1)
semana antes a la Interventoría la programación para el riego de la arena indicando
los sitios donde se realizará esta labor. Se debe llevar los registros sobre el
cumplimiento de esta actividad. Como mínimo este procedimiento debe contemplar
las siguientes medidas:
 Capacitación del personal encargado de ejecutar la labor de riego de arena.
 Cumplimiento del personal encargado, de los criterios establecidos en el
manejo de acopio como: Mantener los materiales finos debidamente
recogidos y cubiertos, mientras se hacen los preparativos pertinentes del sitio
de trabajo.
 Una vez se tenga el terreno preparado se hará la extensión correspondiente de
la arena.

84
  Seguidamente se hará el correspondiente emboquillado. Debe tenerse la
precaución, que en caso de lluvia se debe suspender inmediatamente, a fin de
evitar la generación de arrastre de sedimentos.
 La arena sobrante no debe permanecer regada y debe ser barrida evitando la
afectación a los trabajadores y a la comunidad aledaña. Allí se reciclará lo
que se pueda y el resto se enviará a botadero.
 Si el sello de las juntas no fue el requerido por la parte técnica, se repetirá
este. (ver las pantallas del sistema de inventario a usar en el Anexo B)

Dentro del proceso de mejora continua se han establecido indicadores de

gestión que se deben gestionar mensualmente para validar el sistema de inventarios
propuesto. En esta sección se presenta una explicación de cada uno de los indicadores
que se resume de la siguiente forma:
 Rotación de inventario: Es la proporción entre las salidas y las existencias
promedio e indica el número de veces que el capital invertido se recupera a
través de las ventas. Las políticas de inventario en general deben mantener un
elevado índice de rotación. Para lo anterior se requiere diseñar políticas de
entregas muy frecuentes, con tamaños muy pequeños, para poder trabajar una
excelente comunicación entre la empresa Consalca y el proveedor.
 Duración de inventario: Es la proporción entre el inventario final y las ventas
promedio e indica cuantas veces dura el inventario que posee el almacén.
Altos niveles de inventarios en este indicador muestran demasiados recursos
empleados en inventarios que pueden no tener materialización inmediata y
que está corriendo riesgo de ser pedido o sufrir obsolescencia.
 Deterioro de inventario: Es el nivel de mercancía no disponible para
despachos por obsolescencia, deterioro, averiadas, devueltas en mal estado,
entre otros. En un periodo de tiempo se observa el nivel de mercancía no apta
para despacho, con el fin de tomar acciones correctivas y evacuar la
mercancía para que no afecte el costo de inventario del almacén.

85
  Valor económico de inventario: Mide el porcentaje del costo del inventario
físico dentro del costo de la mercancía de Consalca. En un periodo de tiempo
se mide el nivel del valor de inventario en relación con el costo de venta, con
el fin de evacuar el cumplimiento de las políticas de inventario de la
compañía. Ver cuadro 11

Cuadro 11.
Indicadores de gestión sobre el sistema de inventario
Indicador Fórmula del cálculo Periodicidad Meta
Rotación del Salidas Mensual 60 % > X <
inventario Inv. promedio 100%
Duración del Inv. Promedio x 30 días Mensual 0% > X < 40%
Cuadro 11(Cont.)
inventario Salidas
Deterioro del Unid. Dañadas + Obsoletas + Vencidas Mensual 0% > X < 2%
inventario Inv. Disponible
Valor Valor inventario físico Mensual 35%
económico
del Valor costo del producto del mes
inventario
Redistribución de las Áreas del Almacén

En esta propuesta se redistribuyeron las diferentes áreas existentes de manera

que fuese accesible y fácil a la hora de maniobrar el montacargasutilizado en la
búsqueda de materiales o equipos, al no tener ningún tipo de obstáculos para realizar
su labor traerá beneficios en cuanto ahorro de tiempo y espacio.
Zona “A”: Se conocerá la capacidad de volumen para colocar los productos en
las paletas, en el área marcada como material granel, se colocará mercancías que no
pueden ser almacenados en los racks por su tamaño, volumen, entre otras
características, este lugar tendrá la señalización y rayado tanto para que circulen los
diferentes montacargas, transpaletas y operarios.
Zona “B”: Se colocarán los materiales a granel, se deben tener aquellos
productos que tienen menos rotación de acuerdo a las políticas de clasificación ABC,
también se pueden aplicar para todos la mercancías que entran al almacén.

86
 Zona “C”: Se colocarán aquellos materiales que pueden estar aire libre, como
las tuberías, cilindros, compresores; que así facilitan su carga. Esto porque las
gandolas pueden estacionarse cerca para realizar el despachos de los productos
solicitando por el cliente, el recorrido que va realizar el operario con el montacargas
será más corto, esta estrategia traerá menos tiempo en el despacho, el operario no
tienen tanta angustia, su trabajo será más confortable, estarán pendientes con sus
despachos y no cometerán errores en cargar otras mercancías que no han sido
solicitada por el cliente. Con este modelo se pretende mejorar los aspectos de la
distribución del almacén tales como:

 Aprovechar eficientemente el espacio disponible.

 Reducir al mínimo la manipulación de materiales.

 Facilitar el acceso a la unidad logística almacenada.

 Conseguir el máximo índice de rotación de la mercancía.

 Tener la máxima flexibilidad para la ubicación de productos.

 Facilitar el control de las cantidades almacenadas. Ver figura 12:

87
Figura 12.Propuesta para laredistribución de las áreas del almacén

El diseño de distribución del almacén, donde los elementos de tipo A como los
son el cemento y las varillas, permiten tener un mejor acceso y manejo reduciendo
tiempos en la salida del material, lo mismo sucede para los elementos tipo B y los de
tipo C, los cuales son los equipos y herramientas. De acuerdo al modelo de almacén
organizado, se transportan en montacargas manuales para despacho hacia la obra. La
distribución del almacén permite a los almacenistas e ingenieros de obra, tener fácil

88
acceso y buena movilidad dentro de las áreas permitidas en el almacén. Se deben
mantener libres los espacios de transito seguro y debe ser obligación del almacenista
de obra estar al tanto de que no se obstruya el paso.

Determinar el Costo-Beneficio de la Propuesta

La relación costo-beneficio es una herramienta financiera que compara el costo

de un producto versus el beneficio que este entrega para evaluar de forma efectiva la
mejor decisión a tomar en términos de compra.Está constituido por un conjunto de
procedimientos que proporcionan las medidas de rentabilidad del proyecto mediante
la comparación de los costos previstos con los beneficios esperados al llevarlo a cabo.
En economía, para calcular si la balanza costo-beneficio está equilibrada se utilizan
los siguientes pasos y fórmulas:

 Se define el valor monetario de los costos y de los beneficios para la

implantación del sistema.
 Se convierten los costos y los beneficios a un valor actual.
 Se halla la relación costo-beneficio (B/C), que es igual a los ingresos totales
netos divididos por los costos totales.
 Si el análisis de la relación C/B es mayor a 1 significa que es rentable,
mientras que si es igual o menor a 1 indica que no es rentable.
 Se toma el resultado y se compara con otros proyectos.
 Se escoge el proyecto con el mayor índice en la relación.

Para un análisis costo-beneficio, se debe tener conocimientos de mercado, de

las necesidades y requerimientos del proyecto, y de los recursos disponibles para su
aplicación antes de calcular su efectividad.es una herramienta financiera que mide la
relación entre los costos y beneficios asociados a un proyecto de inversión, con el fin
de evaluar su rentabilidad, pretende determinar la conveniencia del mismo mediante
la numeración y valor posterior en términos monetarios, de todos los costos y
beneficios derivados directamente o indirectamente.

89
 Como consecuencia de lo antes expuesto se realizó un estudio económico de los
costos reales de la implantación de la propuesta de un sistema de inventario bajo la
metodología ABC en el control y almacenamiento de los materiales de construcción
de la empresa Construcciones Salaya, C.A ubicada en Maturín estado Monagas,con la
finalidad de obtener un peso total de los gastos previstos versus los beneficios
previstos de una o más acciones con el fin de saber si resulta rentable para la
empresa.Los costos de la propuesta están vinculados al desarrollo de la aplicación y
adiestramiento del personal que manejará la misma. En el cuadro 12 se exponen
estos costos relacionados a esta actividad ejecutada por el investigador.

Cuadro 12
Costo de la Propuesta
Precio
Total
Descripción Cantidad Unitario
(BsS)
(BsS)
Estimación del inventario 2 1.800 3.600
Adiestramiento del personal sobre
modelo de inventario ABC 5 650
3250
Aplicación del modelo de inventario
ABC 1 1.500
1.500
Total
6.851,5

Tomando en cuenta los costos expuesto, se obtiene un total de Bs. 6.851,5BsS,

que corresponde a la inversión que debe realizar la empresa con relación a la
implementación del modelo de inventario cíclico. Por otra parte, los costos de no
calidad que se generan en la organización por la mala organización de los productos,
re-trabajo y búsqueda de los mismos, basadas en horas/hombre, se tomó como salario
base el monto de 1.800 + 180 de alimentación para un total de 1980 BsS con el cual
se determinó el costo de hora/hombre:
Salario mensual: 1.980 BsS
Jornada laboral: 8 horas al día
1.980 BsF / 30 días =66 BsS/día

90
66 BsS/día/ 8 horas = 8.25 BsS/hora

Cuadro 13
Costos de no Calidad Asociados a la Organización

Precio Monto
Cantidad
Descripción Unitario
(h/h) (BsS )
(BsS)

Horas/hombre por re-trabajo en el

registro de productos 380 8.25
3.135
Horas/hombre invertidas en la
búsqueda de productos 590 8.25
4.867,5
Total
8.002,5

Posterior a esto, se aplicó la relación coste/beneficio, B/C> 1, dando como

resultado el siguiente valor:

𝐵 8.002,5
= = 1.17
𝐶 6.851,5

Como se puede observar el valor obtenido es mayor a 1, indicando que la

propuesta es factible y arrojará como resultado mayor rentabilidad para la
organización.
Beneficios Tangibles

1. La optimización del inventario reduce la cantidad de stock en almacén

2. Disminución de tiempos improductivos debido a la búsqueda de productos.
3. Manejo eficiente de los productos.
4. Mejora en la rentabilidad de la organización.

91
Beneficios Intangibles

1. Mejora en la calidad del trabajo desarrollado.

2. Contar con un personal calificado en el control de inventarios.
3. Mejora en el manejo del almacén.

92
 CONCLUSIONES

1. En la identificación de la situación actual, de la empresa Construcciones

Salaya, C.A., se elaboró un diagrama de procesos para verificar la cantidad de
minutos que se puede llevar un trabajador al buscar el material, estas fallas
que han afectado considerablemente la capacidad de su servicio, generando la
insatisfacción del cliente.
2. A través del análisis de las operaciones que se llevan a cabo en el almacén, se
concluye que las debilidades que tienen mayor influencia sobre el control del
almacén y el registro del inventario son la falta de organización, los procesos
sin estandarización, personal sin capacitación en el manejo de inventario y la
ejecución de procesos manualmente, lo cual disminuye la rentabilidad del
recurso humano, al tener que buscar entre la desorganización, los repuestos y
herramientas.
3. El método de inventario seleccionado es el ABC, su metodología se basa en el
tratamiento que se les da a los gastos indirectos de producción no fácilmente
identificables como beneficios. Dentro del proceso de mejora continua se han
establecido indicadores de gestión que se deben gestionar mensualmente para validar
el sistema de inventarios propuesto.
4. A través del análisis costo-beneficio se determinaron los costos asociados a
las horas/hombres por pérdida de productos, búsqueda de materiales, entre
otros, siendo estos de 8.002,5 BsS, por otra parte, los costos asociados a la
propuesta dieron un monto de 6.851,5 BsS, dando una relación B/C = 1.17.

93
 RECOMENDACIONES

 Implementar la metodología ABC, para mejorar la organización de los

espacios de la empresa para que así todo funcione en perfecto orden.
 Establecer por colores y codificación, la mercancía, tanto la que sale
mayormente rápido, medianamente rápido y lento, así mismo ubicar según el
nivel de frecuencia de reposición de inventario para ayudar a la hora de buscar
los mismos.
 Implementar concienzudamente estudios de obsolescencia con la finalidad de
desincorporar aquel material que no va a ser utilizado y que permitirá un
mejor aprovechamiento del espacio.
 Mantener actualizados los costos de no calidad antes, durante y después de
implementar el inventario, para así conocer los beneficios.

94
 REFERENCIAS

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Vela, A (2010).Metodología de Investigación Científica. Ediciones: Pluscarta

96
ANEXOS

97
 ANEXO A
CLASIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS ABC

98
99
100
101
 ANEXO B
MODULO DE INVENTARIO

102
(Productos – Almacén – Existencias)

Reportes de Existencias

103
Módulo de Compra (Requisición)

Orden de Compra

104
Data de Proveedores

Otros Reportes

105