Universidad Tecnológica de

San Luis Potosí

MATERIA:

integradora.

Maestro:

Ing. Jorge Alfredo Rivera Rivera

“Control de Temperatura Industrial”

ALUMNO:

Gerardo Guevara Bustamante.

CARRERA: GRUPO:

ITA 10.1

FECHA DE ENTREGA: 12 DE AGOSTO DE 2019.

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Contenido
1. INTRODUCCION. .............................................................................................................................. 3
2. RESUMEN.......................................................................................................................................... 4
3. ABSTRACT ........................................................................................................................................ 4
4. DEFINICION DEL PROYECTO ...................................................................................................... 5
4.1. problema o situación actual ......................................................................................................... 5
4.2. Nombre del proyecto. ..................................................................................................................... 5
4.3. Objetivo de proyecto. ..................................................................................................................... 5
4.4. Justificación. .................................................................................................................................... 5
4.5. Alcanse y limitaciones ................................................................................................................... 5
4.6. Plan de Trabajo: ............................................................................................................................... 5
4.7. Cronograma de actividades.......................................................................................................... 7
5. Marco Teórico .................................................................................................................................. 8
5.1. Marco Conceptual. .......................................................................................................................... 8
5.2. Marco Teorico .................................................................................................................................. 8
5.3. MARCO REFERENCIAL ............................................................... Error! Bookmark not defined.
6. DESARROLLO DEL PROYECTO ............................................................................................... 13
6.1. Descripción del proceso: ............................................................................................................ 13
6.2. Diagnóstico:.................................................................................................................................... 13
6.3. Propuesta de mejora. ................................................................................................................... 13
6.4. Selección de mejora. .................................................................................................................... 13
6.5. implementación de la mejora. .................................................................................................... 14
7. RESULTADOS ................................................................................................................................ 14
7.1. CAMBIOS REALIZADOS AL PROCESO ................................................................................... 14
7.1. DIAGRAMA DEL PROCESO MEJORADO ............................................................................... 15
7.2. IMPACTO DE LA MEJORA PROPUESTA ................................................................................ 18
8. Conclusiones y recomendaciones. .......................................................................................... 18
8.1. Conclusiones. ................................................................................................................................ 18
8.2. conclusiones específicas. ........................................................................................................... 18
8.3. Recomendaciones. ....................................................................................................................... 18
9. Bibliografías. .................................................................................................................................. 19

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 1. INTRODUCCION.

La regulación automática es una rama de la ingeniería que se ocupa del control de

un proceso en un estado determinado; por ejemplo, mantener la temperatura de una
calefacción, el rumbo de un avión o la velocidad de un automóvil en un valor
establecido.
La regulación automática, también llamada teoría de control, estudia el
comportamiento de los sistemas dinámicos, tratándolos como cajas o bloques con
una entrada y una salida. En general, la entrada al sistema es una señal analógica
o digital que se capta en algún punto del sistema. Los bloques intermedios
representan las diversas acciones perturbadoras que afectan a la señal, como
rozamientos en los actuadores, así como el efecto de los elementos de control
interpuestos, los reguladores. Estos efectos se suelen representar mediante las
funciones matemáticas que los describen, llamadas funciones de transferencia. La
salida del sistema se llama referencia y corresponde al valor de la señal tras actuar
sobre ella las anteriores funciones de transferencia. Cuando una o más de las
variables de salida de un sistema tienen que seguir el valor de una referencia que
cambia con el tiempo, se necesita interponer un controlador que manipule los
valores de las señales de entrada al sistema hasta obtener el valor deseado de
salida.
para este proyecto se realizará un control de presión de un tanque el cual debe de
estar a una cierta condición de presión durante todo el día activando electro válvulas
de estrada y salida cuanto cuando sean requerida así de igual manera estar
monitoreado en tiempo real y se pueda controlar remotamente.

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 2. RESUMEN.

El presente proyecto pretende elabora un control de presión automático para

un tanque con el fin de obtener un mejor control sobre la presión que se
necesitara en un tanque ya que este tanque debe de estar una cierta
condición de presión. Ya el proceso que se realizara debe de mantenerse a
esta determina presión con el fin de que no ocurran algún error que se
pudiera generar en el proceso

Para ello el control de la presión constara de electro válvulas los cuales

actuaran como entrada de aire al tanque como también liberar la presión
excesiva que pudiera haber en el tanque. El control automático será mediante
un PLC allenbradley. Para el accionamiento de las electroválvulas podrán
activarse mediante una pantalla HMI la cual creara un interfaz más dinámico
para el proceso cuando pase a modo manual, y por último este sistema de
control deberá ser un sistema scada el cual este control de presión pueda ser
controlado y monitoreado mediante una computadora que podrá llevar
información del todo el proceso que se esté realizando.

3. ABSTRACT

The present project aims to develop an automatic pressure control for a tank
in order to obtain better control over the pressure needed in a tank since this
tank must have a certain pressure condition. Already the process that is
carried out must be maintained at this determined pressure in order that no
error may occur that could be generated in the process

For this, the pressure control will consist of electro valves which will act as an
air inlet to the tank as well as release any excessive pressure that may be in
the tank. The automatic control will be through a PLC allenbradley. For the
activation of the solenoid valves can be activated by an HMI screen which will
create a more dynamic interface for the process when going to manual mode,
and finally this control system should be a scada system which this pressure
control can be controlled and monitored by a computer that can carry
information of the whole process that is being done

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 4. DEFINICION DEL PROYECTO
4.1. problema o situación actual
en nuestro proceso de corte de vidrio necesitamos estar aplicando un líquido
lubricador de cuchillas en 3 estaciones para conservar las mismas dicho liquido
costa de una mescla de aceite y agua, el problema es que en ocasiones la
temperatura de agua no la misma para las 3 lineas.
4.2. Nombre del proyecto.
“AUTOMATIZACION DE TEMPERATURA DE AGUA PARA MEZCLA DE
LUBRICACION DE CUCHILLAS”.

4.3. Objetivo de proyecto.

Automatizar el sistema de temperatura de agua para mezcla con aceite de
cuchillas mediante un sistema de control de lazo cerrado, donde el operador
desde un panelView podrá solo teclear la temperatura deseada.

4.4. Justificación.
al automatizar el sistema de temperatura de agua, se va a tener mejor control de
la mezcla y fácilmente el operador podrá estar visualizando la temperatura actual
y realizar modificaciones de la misma según se requiera el proceso actual.

4.5. Alcanse y limitaciones

La automatización de sistema de temperatura de agua tiene un alcance en
diferentes áreas de la planta, pues necesitamos el apoyo del área de producción
para definir el lugar exacto donde se colocará el panel view, el área de
mantenimiento que está involucrada en el montaje de tablero y conexiones para la
alimentación del mismo. Las ventajas que se obtendrán al implementar esta
automatización serán obtener una presión constante para alimentar las 3 líneas de
fabricación de envases. Esta implementación incluye un plc, un traductor de
temperatura , un panel view.
Limitaciones, el sistema se implementar solo en las 3 líneas de maquinas
formadoras de botella del horno 1 y tendrá un solo panel HMI ubicado en un lugar
estratégico.

4.6. Plan de Trabajo:

El proyecto se desarrollará en un periodo de 2 meses para su total instalación ya
que se requiere una semana de prueba para cumplir con los estándares de calidad.

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DEL PROYECTO

GRUPO DIRECTIVO
Ing. Carlós Saucedo gerente
Ing. Edgar Vidals Jefe del área de mantenimiento

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Ing., Jesús días de león
Ing. Amando moreno
GRUPO EJECUTIVO
Ing. Edgar de Peña
Ing. Giovany bautista
Ing. Omar Hinojosa
AREAS DE APOYO
Servicios generales
Departamento instrumentación
Departamento eléctrico
Departamento compras
Jefe del área de ingeniería.
Jefe de calidad
Supervisor de ingenieria
Supervisor de mantenimiento
Supervisor de seguridad
Ing. Valentín guerrero
Ing. Karla de la rosa
Ing. Alfonso del prado
Lic. José Luis castillo
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 4.7. Cronograma de actividades
Actividades Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana
1 2 3 4 5 6 7 8

Realización del
programa de
automatización
(PLC) y definir que
refacciones se van a
utilizar
Obtención de equipo
y herramientas a
utilizar

Realizar leyout de
donde va a estar
colocado panel view
y tablero
Armado de tablero
de control

Programación de plc

Instalación de
tablero de control
Conexiones
eléctricas/electrónic
as de control y
fuerza
Pruebas y ajuste en
campo
Capacitación y
manejo del equipo

Finalización del
proyecto

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 5. Marco Teórico
5.1. Marco Conceptual.

ELEMENTOS
PARA CONTROL
DE PRESION

HARDWARE SOFT WARE

panelview plus TRASDUCTOR ESTACION DE factorytalk

PLC RS LINKS LOGIX 500
600 DE PRESION CONTROL view studio

5.2. Marco Teorico

 Hardware
o PLC:

Un controlador lógico programable, más conocido por sus siglas en inglés PLC
(Programmable Logic Controller) o por autómata programable, es una computadora
utilizada en la ingeniería automática o automatización industrial, para automatizar
procesos electromecánicos, tales como el control de la maquinaria de la fábrica en
líneas de montaje o atracciones mecánicas.
Los PLC son utilizados en muchas industrias y máquinas. A diferencia de las
computadoras de propósito general, el PLC está diseñado para múltiples señales
de entrada y de salida, rangos de temperatura ampliados, inmunidad al ruido
eléctrico y resistencia a la vibración y al impacto.

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 o Panelview plus

Las pantallas “Touch Panel” o HMI (Human Machine Interface), son usadas para
intercambiar información entre una máquina o proceso industrial y el usuario. Con
ellas podemos visualizar, editar y monitorear variables como temporizadores,
contadores, entradas y salidas digitales y analógicas, etc.
Las pantallas “Touch Panel” o HMI son compatibles con PLC´S de las siguientes
marcas: Vigor, Siemens, Allen&Bradley, Omron, etc.
El software de programación de las pantallas “Touch Panel” o HMI es libre ( sin
costo) y opera en Windows 7 y Windows 8.
Las características de las pantallas “Touch Panel” o HMI son las siguientes:
Software de programación sin costo.
Voltaje de alimentación 24 VCD
Colores 262144
Velocidad del procesador Risc 400 Mhz
Puerto USB de descarga entre Pc y HMI
Grado de protección IP65
Comunicación por puerto RS 232

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 o Transductor de temperatura.

Transductor de temperatura, a veces llamado transmisor de temperatura, es un

transductor que convierte presión en una señal eléctrica analógica. Aunque hay
varios tipos de transductores de temperatura, uno de los más comunes es el
transductor de base de calibrador de tensión. La conversión de presión en una señal
eléctrica se logra mediante la deformación física de medidores de tensión que están
unidos al diafragma del transductor de presión y cableados a una configuración de
puente de Wheatstone. LA presión APLICADA AL transductor de presión produce
una deflexión del diafragma que introduce tensión en los calibradores. La tensión
producirá un cambio en la resistencia eléctrica proporcional a la temperatura.
Los Transductores de temperatura en general están disponible con tres tipos de
salida eléctrica: mili voltios, voltaje amplificado y 4-20mA. A continuación, está un
resumen de las salidas y cuándo es su mejor uso.

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  Software
o Logix 500:

RSLogix 500 es el software destinado a la creación de los programas delautómata

en lenguaje de esquema de contactos o también llamada lógicade escalera
(Ladder). Incluye editor deLadder y verificador de proyectos(creación de una lista
de errores) entre otras opciones. Este producto seha desarrollado para funcionar en
los sistemas operativos Windows.

o RSLINKS

RSLinx proporciona acceso a los controladores Allen Bradley con una gran variedad
de software de aplicación desarrollados por Rockwell Automation. Estos van desde
la programación de aplicaciones y configuración de dispositivos lógicos
programables, utilizando programas, como: RSLogix y RSNetWorx. En el caso de
las HMI (Interfaz Humano Máquina) existen las aplicaciones RSView32, FactoryTalk
View SE, y FactoryTalk View ME Station, estos programas pueden ser enlazados a
propias aplicaciones de adquisición de datos utilizando Microsoft Office, páginas
web o VisualBasic.
Resumiendo, RSLinx es un software de comunicación que permite la configuración
de redes de conexiones de controladores programables e interfaces humano
máquina en diferentes modalidades de operación.

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 o factorytalk view studio

El software FactoryTalk View Machine Edition (ME) es una versátil aplicación de interface operador-máquina
(HMI) que ofrece una solución robusta y dedicada para dispositivos de interface de operador a nivel de máquina.
Como un elemento integral de la solución de visualización de Rockwell Automation, FactoryTalk View
Machine Edition proporciona gráfi cos superiores, cambio de idiomas en tiempo de ejecución y un tiempo de
puesta en marcha más breve mediante un ambiente de desarrollo común.

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6. DESARROLLO DEL PROYECTO
6.1. Descripción del proceso:
El proceso de corte de vidrio necesitamos estar aplicando un líquido lubricador de
cuchillas en 3 estaciones para conservar las mismas dicho liquido costa de una
mescla de aceite y agua, el problema es que en ocasiones el flujo de agua no es el
mismo debido a que esta suministrada por una bomba a tención plena y regulado el
flujo de forma manual.
Este proyecto costa de la colocación de una resistencia eléctrica que con la con
ayuda de un transductor mantendrá una temperatura constante y todo esto
comandado por un plc

6.2. Diagnóstico:
Debido a no tener un control de temperatura constante en las tuberías la mezcla
con el aceite provoca muchos taponamientos , al analizar estos problemas
determinamos que una manera de optimizar este proceso es de implementar un
sistema de control.

6.3. Propuesta de mejora.

Lo que se propone con este proyecto es automatizar este sistema y así garantizar
una aplicación constante del líquido, evitar taponamientos de las tuberías debido a
grumos en el líquido enfriador, mayor vida útil de boquillas y no tener fugas en
tuberías.

6.4. Selección de mejora.

Se optó por implementar esta mejora debido a su bajo costo de inversión
comparándolo con las pérdidas que se generas por las condiciones que se
encuentra actualmente, y se decidió utilizar estos componentes debido a su
flexibilidad y confiabilidad de operación. Con ello garantizamos una correcta

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aplicación de este lubricador en las cuchillas. Y una manera de operación por parte
del personal de producción muy intuitiva y fácil.

6.5. implementación de la mejora.

Una vez teniendo todas las refacciones en planta se empezará con el montaje de
las piezas en el tablero, una vez armado el tablero se realizará la programación del
plc, de la HMI.
una vez definido donde se va a colocar la HMI se procede a instalar dicha HMI con
su tablero correspondiente, se colocará tubería 3/4 hacia canaletas principales de
distribución y se en rutaran cables de comunicación y de alimentación de HIM.
se procederá a la colocación del tablero principal y se llegará por tubería de 3/4 con
cableado de alimentación y de comunicación.
todos los pasos anteriores se colocaron sin afectar la producción. Se Aprovecha en
un cambio de producción para realizar conexiones de la resistencia electrica y de
transductores de temperatura en líneas principales, así como la prueba del sistema
en campo, una vez teniendo el control del nuevo sistema se deja en operación y se
capacita al personal de producción en el uso del mismo.

7. RESULTADOS

7.1. CAMBIOS REALIZADOS AL PROCESO

Los cambios realizados para el proceso es la implementación de un control
automático para un tanque de agua el cual podrá la realizar los cambios que sean
deseado para mantener la temperatura del agua en condiciones de operación
deseada.
Ya que este proceso que se realiza en esta empresa debe de llevar criterios de
control que de no ser así el proceso se verá afectado, es por ello que el sistema de
control de temperatura debe ser automático para así no tenga diferencia muy grande
sobre la misma.

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7.1. DIAGRAMA DEL PROCESO MEJORADO

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 7.2. IMPACTO DE LA MEJORA PROPUESTA
Gracias a nuestra implementación el impacto que tuvo el proceso facilita la
interpretación del proceso mediante la ayuda de un sistema SCADA del tanque de
almacenamiento de agua. El personal capacitado de la empresa podrá observar y
comparar la temperatura que se estén presentado en tiempo real de igual manera
podrán controlar el proceso desde una oficina el cual dicha área contara con
ordenado para el control SCADA del proceso.

8. Conclusiones y recomendaciones.

8.1. Conclusiones.
Durante la realización de este proyecto se tuvo muchos aprendizajes los cuales nos
ayudaron en muchos aspectos tanto en áreas de oportunidad como en futuras
propuestas de proyectos, se realizaron todas las etapas del proyecto en los tiempos
definidos, así como en el proceso de mejora el cual realizo lo que se planteó en un
inicio.

8.2. conclusiones específicas.

desde la puesta en operación de la mejora se a tenido mejor control de la
temperatura de líquido enfriador de cuchillas ya que desde una solo estación tienen
el control de la temperatura de las cuchillas de las 3 líneas y el personal de
producción se a familiarizado con el nuevo sistema fácilmente ya que es muy
intuitivo.

8.3. Recomendaciones.
Se recomienda calendarizar mantenimientos a este equipo de manera semestral,
así como realizar respaldo de historiales. Se recomienda en caso de daño en el
programa de plc trabajar el equipo en forma manual y contactarnos de inmediato.
Se recomienda al personal de mantenimiento leer el manual de operación y tener a
la mano los diagramas del equipo antes de intervenirlo. se recomienda tener control
del PH del agua para mayor vida en tuberías del sistema.

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 9. Bibliografías.

 www.aldakin.com/automatizacion-industrial-robotica

 https://www.analog.com/.../amplifiers/...amplifiers/driver-amplifie

 https://mx.omega.com/prodinfo/transductores-de-presion.htm

 https://www.rockwellautomation.com/

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