PROYECTO DE DISEÑO ARQUITECTÓNICO DEL CENTRO COMERCIAL ÉTNICO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES

 CEMENTO

Se permite el empleo de: Cemento Portland (ASTM C 150).

El acopio de cemento en bolsas, deberá hacerse en bodegas, protegidas

contra la humedad, sobre tarimas de madera, en estibas no mayores de 10
bolsa.

Las bolsas de cemento no se deben almacenar en suelos húmedos; deben

almacenarse sobre tarimas de madera de por lo menos 20 cm de separación
del suelo y se deben estibar juntas para reducir la circulación del aire, pero
no se deben apoyar contra los muros exteriores.

 AGUA

Para la Norma Técnica Sección 3.2.2, al igual que la Sección 3.4.1 de ACI
318, el agua para mezclado debe ser sin sabor ni olor pronunciado, debe ser
limpia y estar libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis,
sales, materia orgánica u otras sustancias perjudiciales para el concreto o el
refuerzo.

 AGREGADOS

Se permiten agregados de peso normal (ASTM C 33) y agregados ligeros

(ASTM C 330).

la Norma Técnica recomienda que hay que garantizar que los materiales
pétreos estén limpios, sin contaminación de materia orgánica ni de otros
materiales extraños y que se almacene de manera que se conserven estas
características.

Se utiliza el estándar director, sea ASTM C 33 para agregados de peso normal

o ASTM C-330 para el ligero, porque en ellos se prescribe que debe
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realizarse los ensayos que éste hace referencia y que deben de cumplirse los
requisitos en él fijados a fin de aprobar el estándar. Además, dice que los
agregados finos y gruesos deben ser de buena calidad.

ENSAYOS PRINCIPALES A LOS AGREGADOS.

Según el MANUAL DEL INSPECTOR, COMITÉ ACI-311 (SP-2), generales de

ensayos de agregados:

1) Ensayos iniciales de aceptación, efectuados en el laboratorio, sobre

granulometría, limpieza (limo e impurezas orgánicas), sanidad y durabilidad,
resistencia a la abrasión, materiales nocivos, sustancias extrañas y
composición mineral.

2) Ensayos secundarios de laboratorio, para dosificar la mezcla. Para lo cual

se necesita la granulometría y además módulo de finura en los finos,
gravedad específica y absorción, peso específico, peso volumétrico suelto y
varillado, etc.

3) Ensayos de campo para control o aceptación secundaria, entre ellos los

de limpieza, materiales nocivos y contenidos de humedad.

 ACERO

Las varillas de refuerzo deben ser corrugadas.

La superficie de las varillas debe estar libre de barro, aceite u otros

recubrimientos no metálicos que afecten adversamente la adherencia con el
concreto Sección 7.4.1 ACI 318- El acero de refuerzo debe estar libre de
lodo, aceite y otros recubrimientos no metálicos que afecten adversamente
su capacidad de adherencia al momento del colado. En las varillas se
permiten recubrimientos epóxicos.

 PRUEBAS AL CONCRETO
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Una muestra corresponde 2 cilindros, los cuales deben tomarse de acuerdo

a ASTM C 172. Los cilindros se deben curar y ensayar en el laboratorio de
acuerdo a ASTM C 31 y C 39.

 MORTEROS

Los morteros para mampostería se harán conforme al estándar ASTM C 270,

según prescribe la sección 4.2.7 de la Norma Técnica.

Los morteros se identifican con letras y, para el caso de El Salvador, la Norma

Técnica de Control de Calidad establece que se usarán únicamente los de
tipo M y S.

El proporcionamiento de los morteros se basará en la experiencia de campo

o laboratorio, debiendo proveer la trabajabilidad necesaria. En todo caso,
debe garantizarse una resistencia mínima a la compresión de 175 kg/cm2
para morteros tipo M y de 125 kg/cm2 para morteros tipo S, Sección 4.3.2,
N.T. Cuando las proporciones de los ingredientes no son establecidas por el
laboratorio o por la experiencia de campo, se podrá usar el tipo de mortero
con las proporciones que se dan en la tabla 4.2 de la Norma Técnica.

 CONCRETO FLUIDO (grout), Sección 4.4, N.T.

El concreto fluido es una mezcla de cemento, arena y algunas veces cal

hidratada, chispa de roca y aditivos, a fin de conseguir una gran
trabajabilidad sin que se produzca segregación.

El llenado de las celdas puede hacerse en alturas de cinco pies o menores.

Antes del llenado (grouting) el refuerzo horizontal, vertical y pernos debe

ser colocado en su sitio, tomando en consideración que debe permitírsele al
mortero el fraguado y ganancia de resistencia para resistir las presiones.
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La ventaja principal del llenado a baja altura es que no se necesita hacer

agujeros de inspección (Cleanuots). En nuestro País la práctica usual es llenar
cada dos bloques, lo cual no se hace hasta la altura completa para dejar clave
de colado, haciendo la compactación con varilla.

La resistencia mínima a la compresión que establece la Norma Técnica es de

140 kg/cm2. Ésta deberá determinarse según establece el método estándar
de muestreo y ensayo del concreto fluido, ASTM C 1019, Sección 4.6.1, N.T.

Arreglo realizado en las unidades de mampostería para hacer las unidades

de Grout para ensayos de compresión.

 ACERO DE REFUERZO

Se considera acero de refuerzo a aquellos que aportan resistencia adicional

a otros materiales estructurales y pueden consistir en varillas, cables o
elementos de acero estructural. N.T., Sección 5.3

La procedencia del acero de refuerzo deberá ser de un fabricante aprobado

previamente. El hacer de refuerzo deberá llegar a la obra libre de oxidación,
exento de grasa, quebraduras, deformaciones, etc. Debiendo de ser
almacenado por diámetros y grados, bajo techo y colocado sobre
plataformas o cualquier otro soporte que lo proteja de la oxidación u otro
deterioro. Las varillas de refuerzo deben ser corrugadas, excepto las
espirales o zunchos y malla de alambre electro soldado, las cuales pueden
ser lisas.

 MAMPOSTERIA

Los tabiques de barro y bloques de concreto, macizos o huecos, deben estar

limpios y sin rajaduras, exentos de materias extrañas que puedan reducir su
adherencia.
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REQUISITOS DE EJECUCION

C.01.- Los morteros deberán elaborarse dosificando los materiales en

volumen. Los materiales se mezclarán en seco de una artesa limpia y estanca
hasta que la mezcla adquiera un color uniforme; siempre y cuando sea
posible, y según convenga de acuerdo con el volumen, se preferirá el
mezclado mecánico. A continuación, se le agregara el agua necesaria hasta
obtener una pasta trabajable. El tiempo de mezclado, una vez que se agrega
el agua, no deberá ser menor de tres (3) minutos.

Los morteros a base de cemento normal no deberán usarse después de

transcurrido un tiempo de dos y media (2.5) horas del mezclado inicial, ni
después de transcurridos cuarenta y cinco (45) minutos de habérseles

incorporado el agua.

Los morteros a base de cemento de albañilería no deberán usarse después

de transcurrido un tiempo de tres y media (3.5) horas después del mezclado
inicial, ni permanecer más de una hora sin ser remezclados. En ningún caso
la resistencia nominal a la compresión de un mortero será menor de 40
kilogramos por centímetro cuadrado

(40kg/cm2), para las mamposterías de tabiques de barro o bloques de

concreto, ni de quince kilogramos por centímetro cuadrado (15 Kg. /cm2),
para las mamposterías de piedras naturales. La relación volumétrica entre la
arena y la suma de los cementantes se encontraría entre dos puntos
veinticinco (2.25) y cinco.

C.02.- En la elaboración de los morteros de cemento y cemento de

albañilería o cal se observará lo que proceda en la fracción anterior.

En la ejecución de cimientos de mampostería de piedra natural deberá

observarse lo siguiente:

a) La superficie de desplante de la excavación se afinará y compactará si así

se ordena. Se tendera una plantilla de mortero de la misma dosificación de
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la que se utilizara en la mampostería, con padecería de piedra o sin ella, y

con el espesor mínimo necesario para obtener una superficie uniforme.

b) se humedecerán las plantillas o las piedras, colocándose en el desplante

las piedras de mayores dimensiones en forma cuatropeada, de tal manera,
que el juntero llene lo mejor posible el hueco formado con las piedras
adyacentes, usando suficiente mortero para que al asentar las piezas de
exceso de mortero fluya por las juntas. Las mejores caras se aprovecharán
para los paramentos y la corona, rastreándolas ligeramente en caso

necesario.

c) Las pendientes de las caras inclinadas, medida desde la arista de la dala o

muro, no será mayor de uno punto cinco (1.5) vertical a uno (1) horizontal.
En las de forma trapezoidal como los cimientos de lindero, un paramento
vertical y otro inclinado, deberán existir elementos perpendiculares a ellos
para contrarrestar el efecto de volteo que pudiera presentarse.

d) Cuando la mampostería vaya a quedar cubierta por agua, invariablemente

será juntada con mortero de cemento.

e) Sobre la corona del cimiento de mampostería se construirán dalas de

concreto reforzado. Los castillos deberán empotrarse en los cimientos no
menos de cuarenta (40) centímetros.