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Resumen Ejecutivo
2. Índice
3. Introducción
La ventilación en minería cumple con un rol principal de suministrar aire fresco con el objetivo de
cumplir y mantener condiciones ambientales adecuadas para todo el personal que trabaje dentro
de faenas mineras subterráneas como, además, dar las condiciones de operación de los diversos
equipos y maquinarias dentro de las instalaciones mineras.
Los requisitos mínimos son establecidos por el Decreto Supremo N°72 de 1985 y el Decreto Supremo
N°132 de 2002, ambos pertenecientes al ministerio de minería; los cuales deben ser cumplidos a
cabalidad, por lo que son monitoreados por los entes fiscalizadores con regularidad.
Una parte fundamental en términos de ventilación de minas corresponde a las presiones y caudales
que se entregan en cada sector de la mina. Es así, como se deben llevar a cabo mediciones de estos
parámetros y, de esta forma, tener conocimiento real del flujo de aire entregado en cada sector de
la mina.
Además, es fundamental la determinación de las pérdidas de carga que se producen dentro del
“circuito” que recorre el flujo de aire debido a dos factores fundamentales; el primero corresponde
a perdidas por el largo de los trayectos que se deben abastecer, considerando que las galerías
presentan irregularidades en su contorno, provocando roce con el aire y restando energía a este,
por ende se provocan caídas de presión; por otro lado, el segundo factor está asociado a las
pérdidas de energía en el caudal provocados por cambios abruptos ya sea en la dirección de este o
en tamaño de la sección por la cual fluye.
Para entender estos conceptos, el desarrollo del presente informe dará un acercamiento a la teoría
por la cual se rige el comportamiento de los fluidos dentro de ductos (galerías), y a partir de esta se
contrastarán los resultados obtenidos en laboratorio, los que corresponden a los parámetros físicos
asociados a flujos y su pérdida de carga; como lo son gradiente de presión, temperatura y cambios
en los caudales de alimentación.
4. Objetivos
4.1 Principal
4.2 Secundarios
Por otro lado, los puntos de medición presentaban un “sellado” deficiente pues, al igual que las
uniones de las caras de la sección, presentaban pérdidas importantes de aire.
Debido a los dos puntos antes mencionados, la precisión y fiabilidad de los cálculos realizados no
será representativa en su totalidad, pues las perdidas de carga no serán atribuibles solamente a las
mencionadas en los objetivos, es decir, por fricción o singularidad.
6. Metodología
1. Identificación y registro de voltajes de trabajo asignados.
2. Registro de temperaturas de bulbo húmedo y bulbo seco, además, de la presión
barométrica.
3. Para cada voltaje, iniciar el ventilador.
4. Registro de las caídas de presión estática producidas por perdidas de carga lineal.
5. Registrar caídas de presión estática generadas por singularidades en el circuito.
6. Registrar caída de presión en tubo de Venturi.
7. Calcular experimentalmente caudal mediante tubo de Venturi.
Es importante distinguir dentro del circuito cuales son los tramos y singularidades, es por esto que
se expone una figura representativa del canal por donde fluye el aire suministrado.
7. Presentación de los datos
A continuación, son expuestos los datos obtenidos en la experiencia; en primera instancia son
presentados los valores de presión y temperaturas al momento de realizar la experiencia; para
finalmente exponer los datos obtenidos con relación a las perdidas de carga medidas en cada tramo
o singularidad.
2 ∗ ∆𝑃
𝑄 = 𝐶𝑑 ∗ 𝐴1 ∗
√ 𝐴 2
𝜌 ∗ ((𝐴1 ) − 1)
2
𝑄 = 𝑣 ∗ 𝐴1
𝐷ℎ ∗ 𝑣 ∗ 𝜌
𝑅𝑒 =
𝜇
Obteniendose de esta forma los siguientes resultados para cada voltaje entregado al vemtilador.
Tabla 5: Caudales, velocidades y número de Reynolds para cada voltaje ajustado.
𝑽𝒐𝒍𝒕𝒂𝒋𝒆 [𝑽] ∆𝑷 (𝒎. 𝒄. 𝒂) ∆𝑷 (𝑷𝒂) 𝑸 (𝒎𝟑 /𝒔 ) 𝒗 (𝒎/𝒔) 𝑹𝒆
130 0.083 813.93 0.063 8.00 52674
160 0.098 961.03 0.068 8.69 57237
180 0.104 1019.86 0.070 8.95 58963
Tabla 6: Coeficientes de singularidad y factores de fricción para cada singularidad y cada tramo, respectivamente con
130 [V] de trabajo.
Zona medicion Medicion Caida de presión [𝑷𝒂] K f 𝒗 [𝒎/𝒔] 𝑸 [𝒎𝟑 /𝒔]
Tramo Recto Tramo 1 10.8 - 0.08 6.28 0.063
Codo Recto Singularidad 1 66.5 17.77 6.28 0.063
Expansión Brusca Singularidad 2 16.1 4.30 - 6.28 0.063
Contracción Brusca Singularidad 3 15 4.01 - 6.28 0.063
Codo Angular Singularidad 4 16.1 4.30 - 6.28 0.063
Tramo Recto Tramo 2 17.5 - 0.12 6.28 0.063
Codo Angular Singularidad 5 13.7 3.66 - 6.28 0.063
Tramo Recto Final Tramo 3 6.6 - 0.05 6.28 0.063
Tabla 7: Coeficientes de singularidad y factores de fricción para cada singularidad y cada tramo, respectivamente con
160 [V] de trabajo.
Zona Medición Medición Caída de presión [𝑷𝒂] K f 𝒗 [𝒎/𝒔] 𝑸 [𝒎𝟑 /𝒔]
Tramo Recto Tramo 1 12.1 - 0.07 6.82 0.068
Codo Recto Singularidad 1 38.4 9.44 - 6.82 0.068
Expansión Brusca Singularidad 2 19 4.67 - 6.82 0.068
Contracción Brusca Singularidad 3 35.5 8.73 - 6.82 0.068
Codo Angular Singularidad 4 18 4.43 - 6.82 0.068
Tramo Recto Tramo 2 20 - 0.12 6.82 0.068
Codo Angular Singularidad 5 15.2 3.74 - 6.82 0.068
Tramo Recto Final Tramo 3 8 - 0.05 6.82 0.068
Tabla 8: Coeficientes de singularidad y factores de fricción para cada singularidad y cada tramo, respectivamente con
180 [V] de trabajo.
Zona Medición Medición Caída de presión [𝑷𝒂] K f 𝒗 [𝒎/𝒔] 𝑸 [𝒎𝟑 /𝒔]
Tramo Recto Tramo 1 13 - 0.07 7.03 0.070
Codo Recto Singularidad 1 80 19.1 - 7.03 0.070
Expansión Brusca Singularidad 2 20 4.77 - 7.03 0.070
Contracción Brusca Singularidad 3 37 8.83 - 7.03 0.070
Codo Angular Singularidad 4 18.5 4.42 - 7.03 0.070
Tramo Recto Tramo 2 21 - 0.12 7.03 0.070
Codo Angular Singularidad 5 16 3.82 - 7.03 0.070
Tramo Recto Final Tramo 3 8 - 0.05 7.03 0.070
Con los coefiecientes de singularidad y su respectivo caudal, construyó el grafico de coeficientes
de singularidad versus caudal.
18.00
Coeficiente de singularidad K
16.00
14.00
12.00 Singularidad 1
10.00 Singularidad 2
8.00 Singularidad 4
6.00 Singularidad 4
4.00 Singularidad 5
2.00
0.00
0.062 0.063 0.064 0.065 0.066 0.067 0.068 0.069 0.070 0.071
Caudal (m^3/s)