FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS

ASIGNATURA
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

PRESENTADO POR
Blanca Xiomara Rivera Guiza Cód. 1911982907
Yuri Ximena Galviz Velandia Cód. 1911982908

PRESENTADO A

PROFESOR(a): MATEO PACHÓN RINCÓN

JUNIO - 2019
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1. GLOSARIO ......................................................................................................................................3
2. INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................8
3. OBJETIVOS .................................................................................................................................9
3.1 OBJETIVO GENERAL .........................................................................................................9
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................................9
4. IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA JOSFER SHOES .......................................................................10
4.1 RESEÑA HISTÓRICA JOSFER SHOES ........................................................................................10
4.2 MISIÓN ...................................................................................................................................10
4.3 VISIÓN ....................................................................................................................................10
4.4 PRODUCTO PRINCIPAL...........................................................................................................11
5. DIAGNÓSTICO PRELIMINAR DE LOS RIESGOS .........................................................................13
6. PROCESO CON MAYOR RIESGO ...............................................................................................15
6.1 PRINCIPAES PROBLEMAS DE LA SEGURIDAD INSUTRIAL EN LA INDUSTRIA DEL CALDADO .20
6.2 ANÁLISIS DE CUMPLIMIENTO DE LA NORMA GTC 45, OHSAS 18001 EN JOSFER SHOES 21
6.3 PROPUESTA PARA DISMINUIR EL RIESGO EN EL ÁREA DE CORTE, DOBLADO Y
PERFORADO .................................................................................................................................22
7. CONCLUSIONES ........................................................................................................................25
8. BIBLIOGRAFIA ..........................................................................................................................26
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1. GLOSARIO

 Acción correctiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad

detectada u otra situación no deseable

 Acción de mejora: Acción de optimización del SGSST, para lograr mejoras en el

desempeño de la organización en la seguridad y la salud en el trabajo de forma
coherente con su política.

 Acción preventiva: Acción para eliminar o mitigar la(s) causa(s) de una no

conformidad potencial u otra situación potencial no deseable.

 Actividad no rutinaria: Actividad que no forma parte, de la operación normal de la

organización o actividad que la organización ha determinado como no rutinaria por
su baja frecuencia de ejecución.

 Actividad rutinaria: Actividad que forma parte de la operación normal de la

organización, se ha planificado y es estandarizarle.

 Alta dirección: Persona o grupo de personas que dirigen y controlan una empresa.

 Amenaza: Peligro latente de que un evento físico de origen natural, o causado, o

inducido por la acción humana de manera accidental, se presente con una severidad
suficiente para causar pérdida de vidas, lesiones u otros impactos en la salud, así como
también daños y pérdidas en los bienes, la infraestructura, los medíos de sustento, la
prestación de servicios y los recursos ambientales.

 Auto reporte (sic) de condiciones de trabajo y salud: Proceso mediante el cual el

trabajador o contratista reporta por escrito al empleador o contratante las condiciones
adversas de seguridad y salud que identifica en su lugar de trabajo.

 Fuego, no es más que una reacción química [1] entre dos sustancias, una que se
denomina combustible y la otra comburente. Se considera que para que exista fuego
deben estar presentes tres factores: combustible, aire (oxígeno) y calor.

 Centro de trabajo: Se entiende por Centro de Trabajo a toda edificación o área a cielo
abierto destinada a una actividad económica en una empresa determinada.

 Ciclo PHVA: Procedimiento lógico y por etapas que permite el mejoramiento

continuo a través de los siguientes pasos:
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1. Planificar: Se debe planificar la forma de mejorar la seguridad y salud de los

trabajadores, encontrando qué cosas se están haciendo incorrectamente o se pueden
mejorar y determinando ideas para solucionar esos problemas.
2. Hacer: Implementación de las medidas planificadas.
3. Verificar: Revisar que los procedimientos y acciones implementados están
consiguiendo los resultados deseados.
4. Actuar: Realizar acciones de mejora para obtener los mayores beneficios en la
seguridad y salud de los trabajadores.

 Condiciones de salud: El conjunto de variables objetivas y de auto reporte (sic) de

condiciones fisiológicas, psicológicas y socioculturales que determinan el perfil
sociodemográfico y de morbilidad de la población trabajadora.

 Condiciones y medio ambiente de trabajo: Aquellos elementos, agentes o factores

que tienen influencia significativa en la generación de riesgos para la seguridad y
salud de los trabajadores quedan específicamente incluidos en esta definición, entre
otros: a) Las características generales de los locales, instalaciones, máquinas, equipos,
herramientas, materias primas, productos y demás útiles existentes en el lugar de
trabajo; b) Los agentes físicos, químicos y biológicos presentes en el ambiente de
trabajo y sus correspondientes intensidades, concentraciones o niveles de presencia;
c) Los procedimientos para la utilización de los agentes citados en el apartado
anterior, que influyan en la generación de riesgos para los trabajadores y; d) La
organización y ordenamiento de las labores, incluidos los factores ergonómicos o
biomecánicos y psicosociales.

 Descripción sociodemográfica: Perfil sociodemográfico de la población trabajadora,

que incluye la descripción de las características sociales y demográficas de un grupo
de trabajadores, tales como: grado de escolaridad, ingresos, lugar de residencia,
composición familiar, estrato socioeconómico, estado civil, raza, ocupación, área de
trabajo, edad, sexo y turno de trabajo.

 Efectividad: Logro de los objetivos del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud

en el Trabajo con la máxima eficacia y la máxima eficiencia.

 Eficacia: Es la capacidad de alcanzar el efecto que espera o se desea tras la realización

de una acción.

 Eficiencia: Relación entre el resultado alcanzado y los recursos utilizados.

 Emergencia: Es aquella situación de peligro o desastre o la inminencia del mismo,

que afecta el funcionamiento normal de la empresa. Requiere de una reacción
inmediata y coordinada de los trabajadores, brigadas de emergencias y primeros
auxilios y en algunos casos de otros grupos de apoyo dependiendo de su magnitud.
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 Evaluación del riesgo: Proceso para determinar el nivel de riesgo asociado al nivel de
probabilidad de que dicho riesgo se concrete y al nivel de severidad de las
consecuencias de esa concreción.

 Evento Catastrófico: Acontecimiento imprevisto y no deseado que altera

significativamente el funcionamiento normal de la empresa, implica daños masivos
al personal que labora en instalaciones, parálisis total de las actividades de la empresa
o una parte de ella y que afecta a la cadena productiva, o genera destrucción parcial
o total de una instalación.

 Identificación del peligro: Proceso para establecer si existe un peligro y definir las
características de este.

 Indicadores de estructura: Medidas verificables de la disponibilidad y acceso a

recursos, políticas y organización con que cuenta la empresa para atender las
demandas y necesidades en Seguridad y Salud en el Trabajo.

 Indicadores de proceso: Medidas verificables del grado de desarrollo e

implementación del SGSST.

 Indicadores de resultado: Medidas verificables de los cambios alcanzados en el

periodo definido, teniendo como base la programación hecha y la aplicación de
recursos propios del programa o del sistema de gestión.

 Incendio: es todo aquel fuego grande que se produce en forma no deseada,

propagándose y destruyendo lo que no debía quemarse. Puede ser natural o provocado
por descuidos humanos o realmente adrede por personas inescrupulosas.

 Lesión: Daño corporal causado por herida, golpe o enfermedad. Cualquier daño o
perjuicio, como el causado a consecuencia de una relación contractual[2]

 Lesión grave La que causa pérdida o inutilidad de un miembro y órgano, o incapacita

para el trabajo habitual por más de 30 días.

 Lesión leve La que no impide el trabajo habitual o no necesita asistencia médica, y

en caso contrario, menos de 15 días.

 Seguridad Industrial: es un campo necesario y obligatorio en toda empresa en el que

se estudian, aplican y renuevas constantemente los procesos mediante los cuales se
minimizan los riesgos en la industria. Toda industria debe tener la responsabilidad
para cumplir con una serie de normas y condiciones que deben prestarle a sus
trabajadores con el fin de darles garantía de su seguridad protección. Por ejemplo, en
una empresa en la que se elaboren productos químicos el empleado debe estar
protegido contra radiación, alguna fuga de un líquido toxico o inhalaciones de gases
contaminantes.
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 Matriz legal: Es la compilación de los requisitos normativos exigibles a la empresa

acorde con las actividades propias e inherentes de su actividad productiva, los cuales
dan los lineamientos normativos y técnicos para desarrollar el Sistema de Gestión de
la Seguridad y Salud en el Trabajo (SGSST), el cual deberá actualizarse en la medida
que sean emitidas nuevas disposiciones aplicables.

 Medida(s) de control. Estas son con el fin de minimizar la ocurrencia de incidentes.

 Mejora continua: Proceso recurrente de optimización del Sistema de Gestión de la

Seguridad y Salud en el Trabajo, para lograr mejoras en el desempeño en este campo,
de forma coherente con la política de Seguridad y Salud en el Trabajo (SST) de la
organización.

 Monitoreo biológico. Evaluación periódica de muestras biológicas (ejemplo sangre,

orina, heces, cabellos, leche materna, entre otros) tomadas a los trabajadores, con el
fin de hacer seguimiento a la exposición a sustancias químicas, a sus metabolitos o a
los efectos que éstas producen en los trabajadores.

 No conformidad: No cumplimiento de un requisito. Puede ser una desviación de

estándares, prácticas, procedimientos de trabajo, requisitos normativos aplicables,
entre otros,

 Nivel de consecuencia (NC). Medida de la severidad de las consecuencias (ver

numeral 2.5)4.

 Nivel de deficiencia (ND). Magnitud de la relación esperable entre (1) el conjunto de

peligros detectados y su relación causal directa con posibles incidentes y (2), con la
eficacia de las medidas preventivas existentes en un lugar de trabajo.

 Nivel de exposición (NE). Situación de exposición a un peligro que se presenta en un

tiempo determinado durante la jornada laboral.

 Nivel de probabilidad (NP). Producto del nivel de deficiencia por el nivel de

exposición

 Peligro: Fuente, situación o acto con potencial de causar daño en la salud de los
trabajadores, en los equipos o en las instalaciones.

 Personal expuesto. Número de personas que están en contacto con peligros.

 Política de seguridad y salud en el trabajo: Es el compromiso de la alta dirección de

una organización con la seguridad y la salud en el trabajo, expresadas formalmente,
que define su alcance y compromete a toda la organización.
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 Probabilidad. Grado de posibilidad de que ocurra un evento no deseado y pueda

producir consecuencias.

 Proceso. Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las

cuales transforman elementos de entrada en resultados (NTC-ISO 9000).

 Revisión proactiva: Es el compromiso del empleador o contratante que implica la

iniciativa y capacidad de anticipación para el desarrollo de acciones preventivas y
correctivas, así como la toma de decisiones para generar mejoras en el SG-SST.

 Revisión reactiva: Acciones para el seguimiento de enfermedades laborales,

incidentes, accidentes de trabajo y ausentismo laboral por enfermedad.

 Riesgo. Combinación de la probabilidad de que ocurra(n) un(os) evento(s) o

exposición(es) peligroso(s), y la severidad de lesión o enfermedad, que puede ser
causado por el (los) evento(s) o la(s) exposición(es) (NTC-OHSAS 18001). GUÍA
TÉCNICA COLOMBIANA GTC 45 (Primera actualización) 4

 Riesgo aceptable. Riesgo que ha sido reducido a un nivel que la organización puede
tolerar, respecto a sus obligaciones legales y su propia política en seguridad y salud
ocupacional (NTC-OHSAS 18001).

 Valoración de los riesgos. Proceso de evaluar el(los) riesgo(s) que surge(n) de un(os)
peligro(s), teniendo en cuenta la suficiencia de los controles existentes y de decidir si
el(los) riesgo(s) es (son) aceptable(s) o no (NTC-OHSAS 18001).

 Vigilancia de la salud en el trabajo o vigilancia epidemiológica de la salud en el

trabajo: Comprende la recopilación, el análisis, la interpretación y la difusión
continuada y sistemática de datos a efectos de la prevención. La vigilancia es
indispensable para la planificación, ejecución y evaluación de los programas de
seguridad y salud en el trabajo, el control de los trastornos y lesiones relacionadas
con el trabajo y el ausentismo laboral por enfermedad, así como para la protección y
promoción de la salud de los trabajadores. (AENORediciones, s.f.)
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2. INTRODUCCIÓN

Conocer la historia de la salud ocupacional en Colombia permite entender la evolución de la

legislación sobre el tema y de las instituciones creadas para la protección de la salud de los
trabajadores. Pero quizás la mayor importancia estriba en que el conocer su historia podría
servir para no repetir los errores del pasado. Desafortunadamente, en nuestro país, a pesar de
disponer de una de las legislaciones más avanzadas sobre el tema, se siguen presentando
críticas a la aplicación del sistema por su ineficiencia y falta de mayor trabajo en prevención.
Entre las razones que posibilitan esta situación están el desconocimiento de la ley,
especialmente a nivel de los trabajadores, los costos del sistema y la falta de conciencia para
la prevención de los riesgos profesionales en las empresas.
Los temas relacionados con la salud ocupacional en Colombia han tomado especial
relevancia en los sectores industriales, sociales, culturales, económicos y legales,
especialmente en los últimos 30 años. Este progreso es paralelo al desarrollo a nivel 4 global
de una mayor conciencia sobre la obligación de los estados en la protección de los
trabajadores como garantía de progreso de la sociedad y sobre el rol desempeñado por los
trabajadores en el logro de los objetivos y metas de las empresas. Así, el estado colombiano
ha venido actualizando su legislación siguiendo modelos europeos, particularmente el
alemán y el británico, y especialmente a partir de conceptos modernos de concepción del
riesgo ocupacional y los elementos fundamentales de prevención y control. La Ley 9 de 1979
fue la primera aproximación real del gobierno a la protección de la salud del trabajador, en
especial su artículo 81 que señala que “la salud de los trabajadores es una condición
indispensable para el desarrollo socioeconómico del país; su preservación y conservación son
actividades de interés social y sanitario en la que participarán el gobierno y los particulares”.
A partir de esta nueva concepción, se han producido importantes cambios, no sólo a nivel
teórico-legal, sino en el comportamiento de empresas y trabajadores, los cuales se ven
reflejados en acciones más consecuentes con el objetivo de lograr una mejor calidad de vida
para la población trabajadora de Colombia. (César G. Lizarazoa, s.f.)
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3. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

Realizar la descripción y estudio general de los riesgos y condiciones de trabajo de la empresa

JOSFER SHOES

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Realizar un análisis inicial de las condiciones laborales para los trabajadores de la

empresa JOSFER SHOES

 Realizar un diagnóstico de los riesgos

 Reconocer los riesgos en el trabajo respecto a la seguridad industrial que se presenta

en la empresa JOSFER SHOES

 Identificar los niveles de riesgo y la salud en el trabajo en la empresa JOSFER SHOES

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4. IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA JOSFER SHOES

4.1 RESEÑA HISTÓRICA JOSFER SHOES

La empresa de calzado JOSFER SHOES fue fundada en el año 2000 por sus únicos dueños,
el señor José Luis Galviz y su esposa Eliana Bolaños desempeñándose al mismo tiempo como
administradores y trabajadores, juntos con su esfuerzo y emprendimiento de cada día y en
busca posicionarse en el mercado, hoy cuentan con grupo de 10 colaboradores en su empresa,
nuevas relaciones con proveedores de materias primas, generando clientes de todas las edades
satisfechos por la variedad de diseños de calidad.

4.2 MISIÓN
Somos una empresa dedicada a la producción y venta de calzado deportivo para toda clase
de cliente ofreciendo calidad y variedad de estilos"

4.3 VISIÓN
En el 2024 ser la empresa líder en la producción y distribución de calzado dando solución y
exclusividad a nuestros clientes queriendo Ser generadores de valor a través de la experiencia
en el mercado nacional

Razón Social :
JOSFER SHOES
Dirección : KR 62 D 69 C ISLA DEL SOL (BOGOTA)
Teléfono : 3146104919
No.
: 10 trabajadores
Trabajadores
Actividad Código de actividad
:
económica
Clase de Riesgo : RIESGO IV
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4.4 PRODUCTO PRINCIPAL

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO: Su principal Producto es el calzado para hombre,
mujeres y niños, realizado con materia prima de alta calidad y ensamblado cuidadosamente
por colaboradores evitando que salga a la venta calzado mal cocido o con pegante por fuera.

Ilustración 0.2 Josfer Shoes

Ilustración 0.1 fuente: Josfer Shoes

Ilustración 0.3 Josfer Shoes Ilustración 0.4 Josfer Shoes

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DIAGRAMA DE FLUJO

Ilustración 0.5 diagrama de flujo elaboración calzado Josfer Shoes

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5. DIAGNÓSTICO PRELIMINAR DE LOS RIESGOS

RIESGOS CAUSAS CONSECUENCIAS MEDIDAS

RELATIVOS A LA PREVENTIVAS O
SEGURIDAD CORRECTIVAS
RIESGO
Caídas Resbalones o Traumas, contusión, Mantener libre de
tropiezos con lesiones, obstáculos las zonas
objetos que puedan traumatismos y de paso y vías de
haber en el suelo heridas circulación

Desplome y caídas Caídas de Machucones, Realizar inspecciones

de objetos en herramientas lesiones periódicas del uso del
manipulación manuales calzado de seguridad
en las zonas de
fabricación.

Posturas Posturas forzadas, y Lumbalgias, Realizar pausas

inadecuadas movimientos trastornos musco activas
repetitivos esqueléticos
Cortadura en las Falta de utilización Mutilación de los Tener nuestro
extremidades de las elementos de dedos o cortadura personal capacitado
protección personal de la piel para el uso de las
diferentes
herramientas
infecciones por Deterioro de la Infecciones en la Se recomienda el uso
herramientas herramienta por piel y lesiones por de cuchillas para
deterioradas falta de oxido en las corte grueso cuchilla
mantenimiento cuchillas gruesa corte delgado
cuchilla delgada y su
cambio cada mes

RIESGOS CAUSAS CONSECUENCIAS MEDIDAS

RELATIVOS A LA PREVENTIVAS O
SEGURIDAD CORRECTIVAS
Ruido y Vibraciones Ruidos de las Traumas, contusión, Adoptar medidas
máquinas. lesiones, técnicas tendentes a
traumatismos y disminuir el ruido y
heridas las vibraciones
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Estrés térmico Acumulación Calambres, Tener un adecuado

excesiva de calor en agotamiento programa de
el cuerpo aclimatación,
fomentar el
mantenimiento
Incendios y Mala manipulación Quemaduras Comprobar q los
explosiones de los diferentes inflamaciones y lugares de trabajo
productos yagas en la piel estén despejados y
inflamatorios limpio para no
provocar incendios
Proyección de En el cortado de Fisuras en la piel, Señalización a la
partículas o piezas, montado de atrofio en la vista maquinaria como
salpicaduras puntas y pulidora desbastadora
manipulación de la etc.
maquinaria
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6. PROCESO CON MAYOR RIESGO

Pueden existir más de diez operaciones en la fabricación de un zapato; utilizan cuchillas de

corte sueltas, o en prensas de moldeado de suelas, etc. El fondo se nivela, se le da forma, se
alisa y se estampa. Las partes superiores e inferiores se unen por último y luego se cosen,
pegan o se clavan. El acabado final del zapato incluye limpiar o pulir y empaquetado.. De las
materias primas utilizadas en los procesos de fabricación, las más importantes desde el punto
de vista de los riesgos profesionales son los adhesivos, que comprenden los adhesivos
naturales, sólidos o líquidos y las soluciones adhesivas a base de disolventes orgánicos.

Área de corte

 quemaduras por uso de químicos

 mareos y dolores de cabeza por inhalación de químicos
 caída de objetos producidos por la utilización de herramientas manuales
 cortaduras en manos y dedos en el proceso de corte de piezas
 fatiga visual y ambiente luminoso
 Adopción de Posturas inadecuadas en silla de trabajo de manera prolongada
 Incendios y explosiones
 Contacto con electricidad
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Ilustración 0.6 área corte Josfer Shoes fuente: autoras Ilustración 0.7 área corte Josfer Shoes fuente: autoras

Descripción de los riesgos relativos en el área de corte:

RIESGOS EXISTENTE CONSECUENCIAS MEDIDAS PREVENTIVAS

Manipulación de Explosión, golpes, - Ningún trabajador debe
equipos, heridas, Quemaduras, operar y / o manipular
sustancias o Muerte. sustancias o peligrosas,
Elementos sin AUTORIZACIÓN.
peligrosos. Para usar sustancias
tóxicas o corrosivas, se
deben usar los elementos
de protección como
guantes y gafas de
seguridad
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- Los productos químicos

se guardarán siempre en
los envases originales.
- Al manipular sustancias
peligrosas es necesario
que se realice en lugares
abiertos y ventilados
Desplome y caídas Golpes, heridas, - Selección de la
de objetos en atrapamientos, lesiones herramienta apropiada
manipulación múltiples. para el trabajo
específico.
- Herramientas en buen
estado y guardadas en
lugares seguros, que no
ocasiones peligro a otros
trabajadores.
Posturas Lumbalgias, trastornos - Sillas adecuadas
inadecuadas musco esqueléticos, ergonómicamente para
venas varices, ser ajustables en altura y
circulación arterial cómodas para la labor
- Las personas que deben
estar de pie deben hacer
estiramientos para evitar
calambres.
- Realizar pausas activas
dos veces al día o las
veces que sean
necesarias si el
trabajador lo necesita
Cortadura en las Mutilación de los - Tener personal
extremidades dedos o cortadura de la capacitado para el uso
piel de las diferentes
herramientas
- No utilizar cuchillas que
tengan los mangos
astilados
- Las cuchillas o tijeras no
deben ser usadas para
señalar o hacer gesto
alguno que pueda
lesionar accidentalmente
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a un compañero de
trabajo
Fatiga visual y Dolores de cabeza, - Realizar una prueba de
ambientes irritación ocular y iluminación para saber
luminosos estrés en qué partes se debe
bajar la iluminación y en
cuáles hace falta
- Realizar pausas activas
visuales
- No frotar las manos en
los ojos cuando se está
trabajando porque hay
contacto de sustancias
peligrosas

Incendios y Heridas, - Todo trabajador debe

explosiones Quemaduras, Muerte. conocer el uso de
extintores portátiles, así
como su ubicación.
- No fumar
- Los extintores de
incendios siempre debe
estar demarcado
- Realizar inspecciones
para revisar si están
cargados.
- No re envasar sustancias
peligrosas.
- Los líquidos inflamables
o sustancias tóxicas,
nocivas o peligrosas
deben almacenarse por
separado, con acceso
limitado, en áreas bien
ventiladas, marcadas y
con una prohibición de
fumar en el área.
- Si su ropa de trabajo está
impregnada de gasolina
u otro combustible, debe
cambiarla
inmediatamente.
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CONTACTO CON Quemaduras, - Antes de proceder a la

ELECTRICIDAD. Shock, reparación o mantención
Muerte. de equipos accionados
por electricidad, el
trabajador autorizado@,
debe desconectar los
mecanismos de arranque
o interruptor.
- Se debe colocar un aviso
de advertencia indicando
la labor que está
desarrollando.
- No se debe efectuar
uniones sin aislación.
- No se debe utilizar
enchufes deteriorados ni
sobrecargar los circuitos.
- No se debe intervenir en
trabajos eléctricos sin
contar con los
conocimientos,
autorización y equipos
adecuados.
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6.1 PRINCIPAES PROBLEMAS DE LA SEGURIDAD INSUTRIAL EN LA INDUSTRIA

DEL CALDADO

La industria del sector del calzado se caracteriza por una concentración geográfica de los
productores (en los años noventa el 90% de los trabajadores estaban en centros distribuidos
en sólo siete provincias), la fuerte presencia de mujeres en la industria, y la dimensión
reducida de las empresas (práctica totalidad pequeñas y medianas
Los datos disponibles de accidentalidad corresponden a un sector alfo más amplio
denominado “industria del cuero y del calzado” los ratios de accidentalidad no son
especialmente elevados, estos se calculan como el número de accidentes de trabajo que han
ocasionado la baja laboral al trabajador, por cada 10.000 trabajadores expuestos
Como en todos los lugares de trabajo, existe un riesgo heredado de lesiones para los
trabajadores en las fábricas industriales. La buena noticia es que los empleadores pueden
minimizar este riesgo siguiendo algunos pasos simples, como pueden ser los siguientes:

Limpiar líquidos derramados: Ya sea aceite, agua o cualquier otro líquido, los empleadores
deben capacitar a sus trabajadores para que limpien los líquidos derramados de manera
oportuna. Como ya sabrá, los accidentes por resbalones y caídas son uno de los tipos más
comunes de lesiones relacionadas con el trabajo.

Ventilación: Los empleadores deben usar una ventilación adecuada en sus fábricas para
reducir el riesgo de enfermedad o enfermedad respiratoria. Esto es particularmente cierto si
la fábrica produce contaminantes transportados por el aire, ya que dichos contaminantes
pueden acumularse con el tiempo y crear un ambiente peligroso para los trabajadores. Con
la ventilación adecuada, sin embargo, el riesgo de lesiones y enfermedades se minimiza
significativamente.

Eliminar los riesgos de incendio: ¿Hay riesgos de incendio en su lugar de trabajo? La

Administración de Seguridad y Salud Ocupacional dice que todos los materiales
combustibles deben " almacenarse en receptáculos metálicos cubiertos y eliminarse
diariamente

Fomentar informes de lesiones: Muchos empleados temen reportar lesiones y enfermedades

relacionadas con el trabajo, por temor a represalias de parte de su empleador. Pero cuando
los empleados no informan incidentes, el problema permanece sin corregir; por lo tanto,
colocando a otros empleados en riesgo de la misma lesión o enfermedad. Los empleadores
deberían alentar a los trabajadores a reportar todas las lesiones y enfermedades transmitidas
por el trabajo para promover un ambiente de trabajo seguro.
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6.2 ANÁLISIS DE CUMPLIMIENTO DE LA NORMA GTC 45, OHSAS 18001 EN

JOSFER SHOES

La GTC 45 (segunda actualización); esta guía presenta un marco integrado de principios,

prácticas y criterios para la implementación de la mejor práctica en la identificación de
peligros y la valoración de riesgos, en el marco de la gestión del riesgo de seguridad y salud
ocupacional. Ofrece un modelo claro, y consistente para la gestión del riesgo de seguridad y
salud ocupacional, su proceso y sus componentes. Este documento tiene en cuenta los
principios fundamentales de la norma NTC-OHSAS 18001 y se basa en el proceso de gestión
del riesgo desarrollado en la norma BS 8800 (British Standard) y la NTP 330 del Instituto
Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo de España (INSHT), así como en la NTC ISO
31000. Gestión del riesgo. Principios y directrices. (GTC, s.f.)
Al realizar la matriz de riesgos de la empresa Josfer Shoes., nos enfocamos en el proceso
operativo de manufactura, tomando como variables el área de corte, se pudo observar que
debido a la actividad económica en la que se desenvuelve la empresa, las tareas de corte
representan un valor de NR de 2400 en la tarea de corte 1080, dejándolos dentro de la
clasificación como un nivel de riesgo tipo I, el cual aclara que es una situación crítica. Debido
a la actividad económica de la empresa se implementen controles en cuanto a capacitación al
personal, equipamiento de elementos de protección personal. Las demás tareas representan
un riesgo aceptable, el cual se debe mantener con los controles que se están aplicando
actualmente y mejorando día a día. Se cuenta con varios parámetros de control, pero se
pueden reforzar e implementar los requisitos que aún no cumplen a cabalidad con la
normatividad OHSAS 18001-2004, los cuales servirán para mejorar la matriz de riesgos
analizada.

Ilustración 0.8 Matriz de Riesgo Josfer Shoes

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6.3 PROPUESTA PARA DISMINUIR EL RIESGO EN EL ÁREA DE CORTE,

DOBLADO Y PERFORADO

Para la empresa JOSFER SHOES se ha propuesto el siguiente Plan para el control de

Riesgos, enfocado a mejorar las condiciones de trabajo, con el fin de proteger a los
trabajadores, equipos y materiales, de tal forma de no afectar la productividad y calidad de
los procesos planificando la seguridad desde su etapa de inicio, con el objetivo de que esta
forme parte integrante de los trabajos que se realizan, generando un sistema de evaluación y
control de actividades del programa. Se tendrá en cuenta los siguientes parámetros:

- Mantenimiento correcto y hoja de vida de las herramientas: de todos los equipos de trabajo.
- Correcta señalización de seguridad: se ubicarán señalizaciones en toda la instalación que
demarquen todos los riesgos.
- Instalación de extintores en puntos de la fábrica
- Procedimientos de trabajo y capacitación al personal.
- Elementos de protección personal
- Implementación de medidas preventivas de riesgo de enfermedades profesionales.
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COSTOS DE LA PROPUESTA

Señalización: De acuerdo con la reglamentación en materia de señalización de seguridad y

salud en el trabajo, la empresa debe analizar los siguientes aspectos:

Ilustración
https://www.google.com/search?biw=1093&bih=461&tbm=isch&sa=1&ei=NtATXc73Eoud5gL8jrL4DQ&q=se%C3%B1alalizaci%C3%B3n+de+seguridad&oq=se%C3%B1alalizaci%C3%B
3n+de+seguridad&gs_l=img.3...2769.5681..6153...0.0..0.208.2047.0j11j2......0....1..gws-wiz-img.s8RoFitAvEs#imgrc=Cgppwi41y9qHJM:

ARTÍCULO PRECIO
Kitx16 Señalización Fotoluminiscente para $ 149.900
Oficinas 120Mts2 Fixer

Al realizar esta inversión en las señalizaciones pertinentes en la empresa proyecto en cada

una de las áreas afectadas.

 Señalizar las áreas de trabajo especificando los EPP obligatorios

 Señalizar las vías de evacuación y salidas de emergencia
 Realizar simulacro de evacuación con los empleados

Extintores: La distribución de los extintores dentro de las oficinas debe ser la siguiente:

 En la zona de operación de calzado

 En cafetería o zona de alimentación, debe haber un extintor
 En los sectores de riesgo eléctrico
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Ilustración
0.1https://www.google.com/search?q=extintores&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwjrz6GwvYrjAhWP1lkKHR
laBXYQ_AUIECgB&biw=1093&bih=500#imgrc=VDb9yPBmRrgeIM:

ARTÍCULO PRECIO
Extintor multipropósito 10 libras ABC $ 70.000

Extintor tipo K 1.5 $230.000

Elementos de protección personal: se hace necesario dotar al personal con elementos de

protección personal para evitar cortes, golpes, atrapamientos, etc.

ARTÍCULO PRECIO
Overol (c/u) $ 80.000

Tapabocas x 50 unidades $18.000

Botas de seguridad $80.000
Botiquín primeros auxilios $70.000

Esta compra puede considerarse como inversión y que a futuro le ahorrará a la fábrica una
suma incalculable por daños o lesiones adquiridas en el trabajo.
En cuanto a las capacitaciones y hojas de vida de las herramientas se puede obtener mediante
un aprendiz en etapa productiva.
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7. CONCLUSIONES
Repasando cada uno de los conceptos, y aportando ideas para mejorar la calidad de vida de
los trabajadores, se busca lograr afianzar los factores claves de la razón de ser del área de
Salud Ocupacional. Nuestro principal objetivo aparte de preservar una empresa en el futuro,
es conservar la calidad de vida de los trabajadores quienes también contribuyen día a día al
logro de los objetivos organizaciones. Es por ello que es indispensable generar espacios de
calidad de vida y mejoramiento en cada una de las actividades que desempeñan.
Se debe considerar que la prevención es un problema de todos, se debe estar comprometido
en la acción de prevención, estas acciones deben traspasar los muros de las empresas y llegar
a los hogares. Se debe trabajar en la autoprotección en forma espontánea.
Para lograr un programa de seguridad, higiene, prevención y disminución de accidentes, es
necesario realizar algunas acciones conjuntas que garantizan un ambiente idóneo donde
garantice que no habrá accidentes de trabajo ni oportunidad de riesgos. (Pérez, s.f.)
 FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS

8. BIBLIOGRAFIA

AENORediciones. (s.f.). EL PORTAL DE LOS EXPERTOS EN. Obtenido de http://www.sigweb.cl/wp-

content/uploads/biblioteca/GlosarioOHSAS.pdf

César G. Lizarazoa, J. M. (s.f.). oiss.org. Obtenido de https://oiss.org/wp-

content/uploads/2018/11/2-
Breve_historia_sobre_la_salud_ocupacional_en_Colombia1.pdf

GTC, G. T. (s.f.). idrd.gov.co. Obtenido de

https://idrd.gov.co/sitio/idrd/sites/default/files/imagenes/gtc450.pdf

Pérez, J. C. (s.f.). repository.unimilitar.edu.co. Obtenido de

https://repository.unimilitar.edu.co/bitstream/handle/10654/6499/ENSAYO%20DE%20GR
ADO.pdf;jsessionid=B32198005FD2BFE2270FC32F40BD4927?sequence=1