CONFEENCIA # 1

HORA: 16:00 17:00

EXPOSITOR: ING. DAVID ROMERO GARCIA
TEMA: GERENCIMIENTO DE RECUPERACION MEJORADA
Objetivos
 Describir los procesos involucrados en la recolección, tratamiento y
procesamiento de la cadena del gas natural.
 Describir las ventajas y desventajas de los simuladores en la industria del
Petróleo y Gas Natural.
 Describir el proceso de validación de resultados de las simulaciones
(casos de estudio).
Revisar simulaciones en régimen estacionario y Dinámico
PROCESOS DE GAS NATURAL

El procesamiento de gas natural es un complejo proceso industrial diseñado para

separar las impurezas y los diversos hidrocarburos no metánicos y fluidos con el
objetivo de producir lo que se conoce como gas natural.

Por lo general, el gas natural está formado principalmente por metano (CH4), la
molécula de hidrocarburo más pequeña y ligera. También contiene cantidades
variables de hidrocarburos gaseosos más pesados, gases ácidos y otros gases
como: nitrógeno y helio, agua, hidrocarburos líquidos y, en algunos casos,
mercurio.

La práctica actual de procesamiento de gas natural hasta conseguir los

estándares de calidad para su transporte mediante gasoductos puede ser
bastante compleja, pero por lo general incluye cuatro procesos principales para
eliminar las diversas impurezas:

 Eliminación de petróleo y condensados

 Eliminación de agua
 Separación de líquidos de gas natural
 Eliminación de azufre y dióxido de carbono

Separación inicial: Debido a que los yacimientos pueden contener gas, petróleo
y agua, las tres sustancias requieren ser separadas, lo cual se hace
aprovechando las diferencias de densidad entre ellas, en una sola operación. El
gas es la sustancia menos densa por lo que sale por la parte superior del
separador. El agua es la sustancia con mayor densidad de la mezcla y es retirada
por la parte inferior. El petróleo flota sobre el agua pues su densidad es menor,
lo que permite que sea separado por la mitad. Si el gas es libre, es decir, no está
acompañado de crudo, este paso puede no ser necesario
Endulzamiento: En los yacimientos junto con el gas, el petróleo y el agua hay
otras sustancias como dióxido de carbono y ácido sulfhídrico. El dióxido de
carbono en presencia de agua líquida produce corrosión y en condiciones
criogénicas (bajas temperaturas) puede producir taponamientos por
solidificación. El ácido sulfhídrico es un compuesto altamente tóxico en
concentraciones por debajo de 100 partes por millón. Por lo anterior estas
sustancias deben ser removidas.

Deshidratación: Si el contenido de vapor de agua en el gas es muy alto, se

corre el riesgo que en los gasoductos se formen hidratos de metano sólidos, en
las zonas donde la presión sea elevada y la temperatura reducida, generando
grandes problemas en el transporte. Por esa razón es necesario retirar el vapor,
lo cual se hace generalmente mediante absorción con glicol (TEG: trietilenglicol),
en la que el glicol captura al agua y permite la salida del gas seco. Existen otros
métodos físicos como el uso de tamices moleculares.

Extracción de hidrocarburos pesados: Dependiendo de la composición del

gas natural, en esta fase se retiran hidrocarburos líquidos valiosos como lo son
el etano, propano, GLP y gasolina natural. El gas procesado debe cumplir las
especificaciones de dew point de hidrocarburos y el poder calorífico. Los
procesos más usados son: absorción con aceites livianos refrigerados,
refrigeración externa y sistemas turboexpander.

SIMULACIÓN DE PROCESOS
1. Ningún modelo matemático reproduce al 100% la física, química y
termodinámica de los materiales por este motivo existe mayor o menor grado de
exactitud.
2. Presenta limitaciones de diverso tipo que el algún caso son críticas.
3. Hay que tener precaución con el uso de los resultados.
4. No sustituye las pruebas de campo o de laboratorio
 CONFEENCIA # 2
HORA: 11:00 – 12:00
EXPOSITOR: ING. RUDDY GALVEZ
TEMA: ETAPAS DE INGENIERIA DE PROYECTOS APLICADA A LA
INDUSTRIA
SISTEMAS DE RECOLECCIÓN
Es el proceso que transportan y controlan el flujo de petróleo o gas desde los
pozos hasta una instalación de almacenamiento como ser planta de
procesamiento o punto de embarque. Sistema de recolección que incluye
bombas, encabezados, separadores, tratadores de emulsión, tanques,
reguladores, compresores, deshidratadores, válvulas y equipamiento asociado.

SISTEMAS DE TRANSMISIÓN
Es el proceso de aprovisionamiento mas seguro económicamente competitivo
en líquidos y gases mas utilizado en la industria petrolera.
En los cuales la:
Transmisión de Gas Natural conecta el área de suministro del gas con el área de
mercado. Es la conexión de larga distancia a traves del cual el gas puede
conectar los centros de producción con los centros de consumo. Los diámetros
son de mayor escala.
La Transmisión de Líquidos conecta al área de las refinerías los cuales son
procesados y derivados comercialmente.

REGULACIÓN Y TRANSPORTE
El transporte de hidrocarburos por ductos en Bolivia es un servicio público y
como tal, es una actividad regulada que se encuentra sujeta al cumplimiento,
entre otras, de las siguientes disposiciones:
 Ley N° 3058 de 17 de mayo de 2005 (Ley de Hidrocarburos).
 Decreto Supremo N° 29018 de 31 de enero de 2007 que aprueba el
Reglamento para el Transporte de Hidrocarburos por Ductos (RTHD).
 Decreto Supremo N° 24721 de 23 de julio de 1997 que aprueba el
Reglamento para el Diseño, Construcción, Operación y Abandono de
Ductos.
 Normas de libre acceso en Bolivia aprobadas mediante Resolución
Administrativa ANH N° 1532/2014 de 11 de junio de 2014.
CONSIDERACIONES AMBIENTALES PARA LA CONSTRUCCIONES DE
DUCTOS
La gestión ambiental de la empresa prioriza la prevención y mitigación de los
impactos socio-ambientales y gestiona sus emisiones, descargas y residuos,
dando cumplimiento a la Ley de Medio Ambiente (Ley 1333) y su reglamentación
vigente, desde la formulación de los proyectos de expansión.
 La construcción de un ducto causa una serie de perturbaciones al medio
ambiente que deben ser tenidas en cuenta durante la planeación del
proyecto. Procedimientos de conservación y restauración deben
efectuarse para minimizar el derecho de vía, proteger la capa superficial
del suelo y controlar la erosión.
El proceso de planeación de la construcción de un ducto se inicia en la selección
optima de la ruta, el cual incluye estudio de suelos, cruces especiales,
clasificación de áreas e incidencias sobre el medio ambiente.
SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN
Comprende el conjunto de Redes Primarias, Redes Secundarias, Estaciones
Distritales de Regulación, Acometidas, Gabinetes de propiedad del Distribuidor
y elementos necesarios para la Distribución a partir del Punto de Entrega. Entre
otros se tiene a las ESR.
SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN
Estación de recepción y despacho (City gate)
Instalaciones destinadas a la recepción, filtrado, control de calidad del Gas
Natural, regulación, medición, odorización y despacho del Gas Natural, a ser
distribuido a través de los sistemas correspondientes.
Red Primaria
Sistema de Distribución de Gas Natural que opera a presiones mayores a 4 bar
hasta 42 bar inclusive, compuesta por tuberías de acero, válvulas, accesorios y
cámaras de válvulas, que conforman la matriz del Sistema de Distribución.
Estaciones de regulación y medición
Conjunto de equipos, instrumentos y accesorios, conformado por válvulas,
reguladores, accesorios y medidores que son utilizados para la reducción de
presión y medición del consumo de un usuario de categoría industrial.
Red Secundaria
Sistema de Distribución de Gas Natural que opera a presiones mayores a 0,4
bar hasta 4 bar inclusive, compuesta por tuberías, Acometidas, válvulas,
accesorios y cámaras de válvulas, aguas abajo de la brida de salida de la
Estación Distrital de Regulación.
Acometida
Conjunto de tuberías y accesorios que conforman la derivación de servicio,
desde la interconexión a la Red Secundaria hasta la Válvula de Acometida.
Punto de interconexión (Hot Tap)
Es el punto de interconexión entre un ducto de Transporte y una Acometida de
Gas Natural, comprende de manera no limitativa la válvula de interconexión al
gasoducto, válvula de regulación, válvula de corte automático, accesorios
funcionales y la válvula de corte; a la Presión de entrega para la interconexión a
la Acometida de Gas Natural.
MARCO NORMATIVO SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN
D.S. 1996: Reglamento de distribución de gas natural por redes. Reglamento de
diseño, construcción, operación de redes de gas natural e instalaciones internas:
 RAR-ANH UN Nº 0016/2015 Resolución que aprueba el Anexo 1 Diseño
de Redes.
 RAR-ANH UN Nº 0032/2015 Resolución que aprueba el Anexo 2
Construcción de Redes de Gas Natural.
 RAR-ANH UN Nº 0007/2016 Resolución que aprueba el Anexo 3
Operación y Mantenimiento de Redes de Gas Natural.
 RAR-ANH UN Nº 0031/2015 Resolución que aprueba el Anexo 4 Calidad
del Gas Natural.
 RAR-ANH UN Nº 0036/2016 y RAR-ANH UN Nº 0001/2019 Resoluciones
que aprueban el Anexo 5 Instalaciones Doméstica y Comercial de Gas
Natural.
 RAR-ANH UN Nº 0002/2019 Resolución que aprueba el Anexo 6
Instalaciones de Gas Natural.
RAN-ANH UN Nº 0022/2015 Resolución que aprueba el Anexo 7 Estaciones
Distritales de Regulación
PROPIEDADES DEL GAS NATURAL
FASE #1 DISEÑO - INGENIERÍA CONCEPTUAL
 Corresponde a la primera etapa de un proyecto.
 Comprende el problema o necesidad especifica que plantea el estudiante
y pueden concebir diferentes alternativas de solución.
 Donde deberán ser evaluadas por el estudiante y presentar los resultados
bajo criterios técnicos, económicos y sociales (Seguridad, Salud y Medio
Ambiente).
Descripción de la zona de estudio
 Se deberá determinar la ubicación aproximada.
 Identificar las condiciones climáticas.
Delimitar el área de estudio, descripción de equipos existentes
DISEÑO DE GASODUCTOS
AMBIENTALES:
 Temperatura del suelo
 Conductividad del suelo
 Densidad del suelo
Calor especifico del suelo Propiedades del ambiente encima del suelo:
 Temperatura del aire
 Velocidad del aire
La estabilidad del terreno y el medio que rodea al gasoducto, tiene efectos en el
diseño del sistema de transmisión. La variación en la elevación del terreno
también afecta el diseño.
EJECUCIÓN PROCURA Y CONSTRUCCIÓN
Estación de Control Rio Grande: La estación de rio grande se encuentra
ubicada al sudeste de la ciudad de Santa Cruz a 65 km de la ciudad, siendo la
cabecera del gasoducto y atraviesa las provincias de Cordillera y German Bush
hasta llegas a la frontera con Brasil Pasando por las estaciones por compresión
Izozog, Chiquitos, Robore, Yacuses y Mutún y se entrega o cambio de custodia
en la Estación de Medición Corumba, Tiene 557 kilómetros de longitud.
PRUEBAS Y PUESTA EN MARCHA
 Es el conjunto de actividades de revisión, verificación, documentación y
realización de las pruebas y ensayos necesarias para comprobar que
todos los sistemas y subsistemas que conforman el proyecto fueron
correctamente instalados y debidamente probados, tal como exigen las
bases de diseño y los manuales de los fabricantes de cada equipo.
CIERRE DEL PROYECTO
 Acta de Conformidad
 Acta definitiva
 Entrega de Carpeta Databook
 CONFEENCIA # 3
HORA: 10 :00 – 11 :00
EXPOSITOR: ING. CARLOS CRUZ VEIZAGA
TEMA: RECUPERACION MEJORADA DE HIDROCARBUROS METODOS IOR
• Vermilion en Francia
• Mecanismos de Recuperación
• Principio de Aplicación del método EOR
• Método de Recuperación EOR
• Proyecto Piloto EOR Campo Chaunoy
• Método de Recuperación IOR
Mecanismo de Producción
Inyección de Vapor
Este proceso consiste en la inyección continua de vapor al yacimiento, formando
una zona de vapor que avanza lentamente hacia las zonas productoras.
El hidrocarburo es movilizado principalmente por la reducción de su viscosidad.
Inyección Cíclica de Vapor
Transferir calor al yacimiento e incrementar la temperatura del petróleo así
disminuye la viscosidad y se represión la vecindad del pozo
Inyección de Vapor Asistida por Gravedad (SAGD)
Este método emplea dos pozos horizontales uno ubicado por encima del otro
(separados por 5m en caso de arenas bituminosas)
La permeabilidad vertical es muy importante para la aplicación de esta técnica
Combustión In-Situ Húmeda
Este método involucra la combustión parcial del petróleo para generar calor
dentro del yacimiento, se puede inyectar aire, aire enriquecido en O2 o
solamente O2.
Se introducen al pozo quemadores eléctricos para la ignición inicial.
Inyección de Dióxido de Carbono
Cuando se inyecta CO2 en el yacimiento este se vuelve soluble al petróleo
residual, esto ocurre principalmente cuando la densidad del CO2 es alta y
cuando el volumen de petróleo contiene hidrocarburos ligeros.
Cuando se trata de un proceso miscible el CO2 puede desplazar al petróleo de
los poros empujando hacia el pozo productor.
Inyección de Polímeros
Los polímeros tienen la función de incrementar la viscosidad del agua, tal que la
relación de viscosidades disminuye.
Con este método se presenta una reducción de la permeabilidad debido a la
absorción de las moléculas del polímero.
Inyección de Polímeros Micelares
Este método consiste en inyectar un bache relativamente pequeño de solución
micelar para liberar el petróleo, este seguido de un volumen significativo de
solución acuosa con polímero para controlar la movilidad y así evitar la
canalización, posteriormente un bache de agua para mover los químicos y el
banco de petróleo hacia el pozo productor.
Inyección de Álcalis
Este método puede resultar positivo cuando el petróleo tiene un bajo PH (alta
acidez). La acidez se debe a la presencia de moléculas de resina y asfáltenos
que contienen radicales ácidos.
Con este método se reduce la tensión interfacial entre el petróleo y la fase
acuosa.
Inyección Microbiana
En este método se reduce la viscosidad por la producción de gas o degradación
de hidrocarburos saturados de largas cadenas.
Se mejora la permeabilidad absoluta de la roca y la viscosidad del petróleo por
biosurfactantes.
Híbridos
Se le llama a la nueva generación de técnicas que proviene de la combinación
de otras a fin de hacer el proceso general mas eficiente y se minimice la retención
o perdida de químicos.
Proyecto Piloto EOR Campo
Utilización de polímeros simples de formulación expandida y no de una
formulación especifica, para un entorno desfavorable de alta salinidad y
temperatura
Se espera que la alta concentración compense la degradación in situ.
La inyección de polímeros de alta concentración inyectados al reservorio en
forma de tapones permitirá favorecer la inyección en formaciones de
permeabilidad baja.
Inyección de Agua de Baja Salinidad
La modificación de la química del agua inyectada conlleva a un comportamiento
de mojabilidad optimizado.