AIRE DE BAJA PRESIÓN DE CONTRAGRAVEDAD (CLA)

La fundición de aire a baja presión de contragravedad (CLA) tiene varias ventajas en la producción
de los brazos de palanca.

● La diferencia de presión bajo la cual el metal se introduce en el molde asegura el llenado de

secciones muy delgadas y detalles finos de superficie en el molde.

● El flujo de metal es menos turbulento, lo que reduce el óxido, inclusiones y otros defectos
relacionados con la turbulencia.

● El retorno del metal fundido del bebedero y las compuertas al crisol después del lanzamiento
mejoran las relaciones de fundición a compuerta y reduce drásticamente los costos de aleación.

DISEÑO DE COMPUERTAS

Las compuertas en el bastidor sirven como el camino por el cual fluye el metal fundido en la cavidad
del molde y alimenta la contracción que se desarrolla durante la solidificación de la fundición.

El diseño adecuado del sistema de compuerta es crítico en el encuentro de dos importantes

requisitos:

● Las rutas de flujo cortas y flujo de metal controlado evita errores de lanzamiento debidas a la
solidificación prematura.

● Las secciones relativamente pesadas y gruesas que se solidificarán más lentamente requieren
contacto directo con la compuerta para proporcionar metal fundido para alimentar la contracción
durante la solidificación.
Dos diseños de compuertas diferentes para el brazo de palanca se muestran a continuación:

OPCIÓN A OPCIÓN B

● Opción A: dos compuertas anchas en las secciones centrales del brazo de palanca

● Opción B: una compuerta estrecha en el pie del brazo de palanca

Elige el sistema de compuerta (Opción A u Opción B) que proporciona el mejor flujo de metal hacia
la cavidad de fundición.

OPCIÓN A: COMPUERTAS EN EL CENTRO DEL BRAZO DE LA PALANCA

En la Opción A, dos compuertas alimentan a la sección central del brazo de palanca. Este diseño de
compuerta es bueno por tres razones:

● La distancia que el metal necesita para fluir hacia la fundición se minimiza, lo que reduce el riesgo
de errores y secciones sin llenar.

● La solidificación comenzará en los extremos lejanos de la fundición y procederá hacia las secciones
centrales más pesadas, produciendo una fundición fuera de peligro.

● Las compuertas alimentan directamente en las secciones centrales de la fundición (que serían las
últimas en solidificar) proporcionando una buena alimentación de metal durante la solidificación.

Con dos compuertas en las barras centrales, se deben considerar tres problemas de proceso.

- Debido a los requisitos de tolerancia en la superficie de la compuerta, el corte por láser es el mejor
método para la eliminación de la compuerta.
- Debido a que hay dos compuertas, son necesarias dos operaciones de corte.

- Una variación en los tiempos de solidificación entre las compuertas interconectadas y la parte son
una causa potencial de distorsión. El enfoque de fundición "sin varilla" (sin rociador) elimina este
problema.

La opción A es el diseño preferido del sistema de compuerta.