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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE
SALTILLO

Nombre: Brayam Fernando Briones Barajas


Materia Ciencia E Ingeniería De Los Materiales
M.C.: Elena G. Luques
Unidad 5
Tema: Corrosión Y Oxidación
Descripción:(Tipos, Mecanismos Y Protecciones)
Resumen del Contenido

Introducción……………………..………………………………………...…...…página 2
Corrosión……………………………………………………………..……..…....página 3
Mecanismos de la corrosión…………………………………………….……...página 3
 Corrosión localizada.
 Ataques localizados.
 Hendiduras.
 Corrosión galvánica.
 Corrosión asistida por el medio.
 Filiforme.
 Corrosión asistida por el flujo
Tipos de ataques asistidos por el flujo……………………………………..…página 6
 Erosión y corrosión.
 Cavitación.
 Corrosión intergranular.
 Dealeado.
Tipos de corrosión………………………………………………………..….….página 8
 Corrosión química.
 Ataque por metal líquido.
 Lixiviación selectiva.
 La corrosión grafítica
 Disolución y oxidación de los materiales cerámicos.
 Ataque químico a los polímeros.
 Corrosión electroquímica
 Componentes de una celda electroquímica
 Reacción anódica
 Reacción catódica en la electrodeposición.
Oxidación………………………………………………………………………página 10
 Oxidación directa.
 Oxidación lenta.
 Oxidación rápida.
 Recubrimientos no metálicos comunes.
 Recubrimientos metálicos
 Inmersión
 Electrodeposición
Datos importantes del proyecto……………………………….…..…..…….página 11
Conclusión…………………………………………………..…….……..…….página 12
Fuentes de información…………………………………………………..…..pagina 13

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Ciencia e ingeniería de los materiales
Unidad 5
M.C. Elena G. Luques

Introducción

Este proyecto redactara toda aquella composición de un


material solido que será sometido a un cambio de ambiente y
su reacción que se le dará en esta podría ser la oxidación o la
corrosión y también se dará a conocer aquellos materiales que
reaccionan a ambientes gaseosa si como los mecanismos,
tipos y definiciones de lo que es la corrosión y la oxidación y
como se definirá las maneras más comunes para evitar la
corrosión y la oxidación de un material metálico y los diferentes
materiales utilizados en este.

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Corrosión.

La composición y la integridad física de un material solido se alteran en un ambiente


corrosivo. Si se trata de la corrosión química un líquido corrosivo disuelve el material
en la corrosión electroquímica, se retiran átomos del metal del material sólido como
resultado de un circuito eléctrico producido. Los metales y ciertos materiales
cerámicos reaccionan en un ambiente gaseoso, por lo general a temperaturas
elevadas el material puede destruirse debido a la formación de óxidos y otros
compuestos. Los polímeros se degradan al ser expuestos al oxígeno a temperaturas
elevadas. Los materiales pueden alterarse si se les expone a la radiación o incluso
a las bacterias. Finalmente una diversidad de mecanismos de desgaste y de
desgaste-corrosión.
El proceso de corrosión se presenta con la finalidad de reducir el nivel de energía
libre de un sistema ocurre a lo largo de un periodo, ya sea a altas o bajas
temperaturas el secreto para impedir la corrosión consiste en aplicar un
recubrimiento que evite el contacto con el reactante o aplicar una fuerza impulsora
en oposición para reducir la velocidad del proceso.
El proceso de corrosión consiste en el deterioro de un material metálico debido a
una reacción con productos químicos presentes en el entorno, puede también ser
la utilidad, un proceso conocido como pulido químico mecánico utiliza la corrosión y
la erosión.

Mecanismos de la corrosión.

Es el proceso físico y/o químico mediante el cual el material presento un proceso de


corrosión.
Corrosión interna es el deterioro de equipos, tuberías y accesorios, las formas y
mecanismos de corrosión pueden presentarse tanto externa como internamente sin
embargo las actividades para su monitoreo y control son diferentes.
La corrosión uniforme es la corrosión que procede de una manera más o menos
uniforme sobre el área expuesta sin una apreciable localización del ataque.

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Corrosión localizada.

Es la corrosión que ocurre en sitios discretos sobre la superficie de un material. Las


áreas alrededor de los sitios sonde ocurre la corrosión localizada se corroen en
menor alcance, o pueden ser no atacadas.

Ataques localizados.
Picaduras: forma de ataque estrecha y profunda se caracteriza por un ataque en
una región localizada rodeada de una superficie muy poco o no corroída.

Hendiduras.
Forma de ataque tiene lugar en áreas donde el acceso libre al medio ambiente
circundante es restringido.

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Corrosión galvánica.

Es definida como corrosión acelerada por las diferencias de potencial entre


diferentes metales (o materiales no metálicos conductores) cuando están en
contacto eléctrico y expuestos en un electrolito.

Corrosión asistida por el medio.

Es una fractura de tipo frágil de un material dúctil, resultante de la acción de la


corrosión y esfuerzos de tensión.
Se reconoce una sola grieta o grietas múltiples grietas muy ajustadas en un Angulo
recto con la dirección del esfuerzo máximo de tensión, productos de corrosión
dentro de las grietas para la superficie del metal limpia , pueden ser de tipo
intergranular.

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Filiforme.
Forma especial de una celda de corrosión por oxigeno ocurriendo por debajo de un
recubrimiento orgánico o metálico sobre un material.

Corrosión asistida por el flujo.


Acción combinada de la corrosión y el flujo de un fluido. Se reconoce el ataque
donde discontinuidades en la superficie producen alteraciones del flujo y
turbulencia.

Tipos de ataques asistidos por el flujo.

Erosión y corrosión.
En erosión y corrosión el flujo es aproximadamente paralelo a la superficie del
material.

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Cavitación.
Se produce por la formación y violenta implosión de burbujas de la superficie del
material, capaces de arrancar partículas de su superficie, formando agujeros y
picaduras.

Corrosión intergranular.
Es el ataque en, o adyacente a, las fronteras de grano de un metal.

Dealeado.
Es un proceso de corrosión en el cual un constituyente de una aleación es removido
preferencialmente, debajo una estructura residual alterada.
Se reconoce comúnmente como el cambio de color drástico de resistencia
mecánica.

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Tipos de corrosión.

Corrosión química.
La corrosión química es la disolución directa, un material se disuelve en un medio
corrosivo líquido. El material seguirá disolviéndose hasta que se consuma
totalmente o hasta que se sature el líquido. En la corrosión química un material que
se disuelve en líquido corrosivo y este se seguirá disolviendo hasta que se consuma
totalmente o se sature el líquido.

Ataque por metal líquido.


Los metales líquidos atacan primero un sólido en lugares de alta energía, como son
los límites de grano. Si estas regiones continúan atacadas de manera preferencial,
finalmente se presentan grietas. Algunos metales agresivos, como el litio líquido,
también pueden atacar los materiales cerámicos. Los metales líquidos atacan a los
sólidos en sus puntos más críticos de energía como los límites de granos lo cual a
la larga generará varias grietas.

Lixiviación selectiva.
Un elemento particular de una aleación se puede someter a un proceso de lixiviación
selectiva para separarlo del sólido. En un latón que contenga as de 15% de Zn se
pueden presentar el dezincificado. Consiste en separar sólidos de una aleación. La
corrosión grafítica del hierro fundido gris ocurre cuando el hierro se diluye
selectivamente en agua o la tierra y desprende cascarillas de grafito y un producto
de la corrosión, lo cual causa fugas o fallas en la tubería.

La corrosión grafítica.
El hierro fundido gris ocurre cuando se disuelve selectivamente en agua o la tierra,
desprendiéndose hojuelas de grafito y un producto de la corrosión.

Disolución y oxidación de los materiales cerámicos.


Los materiales cerámicos refractarios que se utilizan para contener el metal fundido
durante la fusión y el refinado pueden ser disueltos por las escorias producidas
sobre la superficie del metal.

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Ataque químico a los polímeros.


En comparación con los metales y los materiales cerámicos de óxido, los plásticos
se consideran resistentes a la corrosión. Son algunos de los materiales más
resistentes y se utilizan en muchas aplicaciones, incluyendo la industria de los
procesos químicos.se difunden solventes agresivos en los polímeros termoplásticos
de bajo peso molecular. Conforme el solvente se incorpora en el polímero, las
moléculas de solvente más pequeñas separan las deñas, causando hinchazón. La
resistencia de los enlaces entre cadenas disminuye. Esto genera polímeros más
blandos de menor resistencia en casos extremos, la hinchazón. En casos extremos
la hinchazón causa agrietamientos por esfuerzo. Los materiales termoplásticos
también pueden disolverse en un solvente.

Corrosión electroquímica.
La corrosión electroquímica la forma más común de ataque a los metales se
presenta cuando los átomos del metal pierden electrones y se convierten en iones.
Conforme el metal se consume gradualmente mediante este proceso, se forma
normalmente un subproducto del proceso de corrosión. La corrosión electroquímica
ocurre con mayor frecuencia en un medio acuoso, la corrosión de una tubería o un
tablero automotriz de acero que genera agujeros en el acero y herrumbre como
subproducto son ejemplos de esta reacción.

Componentes de una celda electroquímica.


1.- el ánodo cede electrones hacia el circuito y se corroe.
2.-el cátodo recibe electrones del circuito a través de una reacción química o
catódica los iones que se combinan con los electrones crean un subproducto en el
cátodo.

Reacción anódica
El ánodo que es un metal sufre una reacción de oxidación mediante la cual se ioniza
los átomos metálicos. Los iones metálicos entran en la solución electrolítica en tanto
que los electrones salen del ánodo atravesó de la conexión eléctrica.

Reacción catódica en la electrodeposición.


En la electrodeposición, se presenta en el cátodo una reacción de reducción
catódica, que es la inversa de la reacción anódica.

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Oxidación.
Oxidación la combinación de oxígeno con una sustancia. Reacción de un metal con
el oxígeno para producir oxido metálico esto ocurre normalmente más rápido a
temperaturas elevadas.

Oxidación directa.
Resulta de la combinación de los átomos metálicos con los de la sustancia agresiva.

Oxidación lenta.
La que ocurre casi siempre en los metales a causa del agua o aire, causando su
corrosión y pérdida de brillo y otras propiedades características de los metales,
desprendiendo cantidades de calor inapreciables; al fundir un metal se acelera la
oxidación.En la lenta la energía liberada en el proceso no se percibe, pues se disipa
en el ambiente siendo prácticamente imperceptible, es la que podemos observar
cuando se oxida un metal formando un oxido al entrar en contacto con el oxígeno
del ambiente, o cuando una fruta se oxida ennegreciéndose.

Oxidación rápida.
En la oxidación rápida la liberación de energía es inmediata y recibe el nombre de
combustión, es la que podemos observar por ejemplo cuando quemamos papel, en
donde el cambio químico de la materia se da en la oxidación del papel que se
quema, y el oxígeno del aire.

Protección contra la oxidación y la corrosión.


Impedir la corrosión implica impedir reacciones electroquímicas. Es decir, eliminar
la posible presencia de un electrolito que actúe como medio conductor para facilitar
una reacción de transferencia de electrones desde un metal anódico. Así, las
soluciones podrían ser: Protección por recubrimiento: Es decir, crear una capa o
barrera que aislé el metal del entorno. Dentro de este tipo de protección podemos
hallar.

Recubrimientos no metálicos comunes.


•Pinturas y barnices: Es económico y exige que la superficie esté limpia, De óxidos
y grasas
•Plásticos: Son muy resistentes a la oxidación y son flexibles, pero, Apenas resisten
el calor. El más empleado es el PVC.

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•Esmaltes y cerámicos: Tiene la ventaja de resistir las altas temperaturas y los


desgastes.

Recubrimientos metálicos

Inmersión
Se recubre el metal a proteger en un baño de metal fundido. El metal al solidificar
forma una fina capa protectora. Los metales más empleados son...
a) Estaño (la técnica se llama estañado): latas de conserva
b) Aluminio: (la técnica se llama aluminización): Es económico y con calidad.
c) Plomo: (la técnica se llama plomeado): Para recubrir cables y tuberías.
d) Cinc: (la técnica se llama galvanizado): Para vigas, vallas, tornillos, y otros objetos
de acero.

Electrodeposición
En este caso se hace pasar corriente eléctrica entre dos metales diferentes que
están inmersos en un líquido conductor que hace de electrolito. Uno de los metales
será aquel que hará de ánodo, el cual se oxidará y sacrificará. El otro metal, el que
se desea proteger, hará de cátodo y ambos estarán inmersos en el electrolito que
estarán en una cuba. Cuando pasa la corriente eléctrica, sobre el metal catódico se
crea una fina capa protectora hecha del material procedente del metal anódico, pues
la pila obliga a ceder electrones al ánodo que alcanzarán al cátodo. Cuando el metal
que hace de cátodo y se desea proteger es acero y el otro que va a protegerlo (que
hace de ánodo) es cinc, el proceso se llama galvanizado.

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Datos importantes del proyecto


 Aproximadamente el 6% del producto nacional bruto de estados unidos se
utiliza en combatir la corrosión la corrosión causa el deterioro de todo tipo de
materiales los segadores y los ingenieros deben saber porque se presenta la
corrosión a fin de tomar en consideración diseños , selecciones de materiales
o medidas de protección adecuadas.
 Las celdas de concentración se forman al exponerse el metal que está
expuesto al contenido más bajo de oxigeno se correa la corrosión por
picaduras, la corrosión debida al nivel de flotación de agua y la corrosión por
hendiduras son ejemplos de este tipo de celda.
 La oxidación se degrada la mayoría de los materiales aunque en algunos
metales como el aluminio un recubrimiento de óxido de protección, la mayoría
de ellos son atacados por el oxígeno. La difusión de os átomos de oxígeno y
metálicos es con frecuencia importante por lo tanto la oxidación se presenta
con mayor rapidez a temperaturas elevadas.

Conclusión.

En conclusión los materiales metálicos pueden estar expuestos a diversos


ambientes de interacción y el deterioro de estos materiales se les puede llamar
oxidación o corrosión. En este trabajo podemos observar algunos métodos y
mecanismos de los cuales nos ayudaran a evitar la corrosión y la oxidación así como
los tipos de deterioro de corrosión y oxidación existen la diferencia entre la corrosión
y la oxidación seria La corrosión se produce cuando el metal es atacado y su
superficie se corroe, es decir se produce un deterioro en el cuerpo del material que
hace que se degrade y por más que lo pula, lije o se esmerile, la superficie no se
puede recuperar, queda con pequeños pozos, grietas y/o deformaciones, producto
de la corrosión La oxidación es superficial, se produce el óxido sobre la superficie
nada más, luego con un pulido o lijado, la superficie metálica se recupera sin ningún
deterioro .La oxidación es el proceso previo a la corrosión. Eliminando la oxidación
no se puede producir la corrosión.

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Fuentes de información
https://prezi.com/59aqzrn7x2jk/mecanismos-de-la-corrosion/
https://prezi.com/wcnweaelootw/formas-y-mecanismos-de-corrosion/
http://definicion.de/oxidacion/
CIENCIA E INGENIERÍA DE LOS ATERIALES CUARTA EDICCION DONALD.R
ASKELAND
https://chirinossilvaroger.files.wordpress.com/2015/10/fundamentos-de-la-
ciencia-e-ingenieria-de-materiales_4ta-edicic3b3n_-smith-w.pdf
http://joseluismesarueda.com/documents/TEMA_1_001.pdf

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