UNIVERSIDAD NACIONAL

AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS
SUPERIORES CUAUTITLÁN

CAMPO 1

L E M III

INFORME EXPERIMENTAL

“TRANSFERENCIA DE CALOR EN RECIPIENTES ENCHAQUETADOS ”

INTEGRANTES :
CABAÑAS ISLAS JUAN MANUEL
MANJARREZ V ALTIERRA BELEN CECILIA
ARELLANO RAMÍREZ E STEFANÍA
SÁNCHEZ ROSARIO HUMBERTO

PROF. MARÍA E LENA QUIROZ MACÍAS Y ANA MARÍA SIXTO BERROCAL

INGENIERÍA QUÍMICA
GRUPO: 1501
SEMESTRE 2020-1

FECHA DE ENTREGA: 15/10/2019

INTRODUCCION
Los reactores utilizan camisas de calentamiento y enfriamiento para extraer
el calor producido por una reacción exotérmica o para proveer el calor
necesario para que se lleve a cabo una reacción endotérmica.

Las camisas de vapor que operan a altas presiones implican mayores

riesgos en materia de seguridad, especialmente cuando el reactor contiene
químicos contaminantes o tóxicos.
Por el contrario, los sistemas de fluido térmico pueden asegurar una
temperatura de operación constante hasta temperaturas de 800°F/425°C
operando a bajas presiones
Generalmente, dependiendo de la temperatura operativa, se utiliza algún aceite térmico o
una mezcla agua/glicol para el calentamiento y enfriamiento de reactores encamisados.

Entre las aplicaciones habituales de procesos químicos y biológicos, se requiere el uso de

recipientes agitados en operaciones discontinuas en las cuales se presenta un
calentamiento o enfriamiento del reactor agitado, manteniendo una temperatura constante
durante el periodo de reacción, por lo que en la actualidad se utilizan dos tipos de
sistemas de intercambio de calor, siendo estos:

a) Chaquetas de enfriamiento o calentamiento.

b) Serpentines de tubería.

En un tanque agitado se pueden realizar las siguientes operaciones unitarias:

 Mezcla de líquidos miscibles

 Dispersión de un gas en un líquido
 Mezcla o dispersión de líquidos no miscibles
 Dispersión y emulsificación de líquidos no miscibles
 Apoyo para la transferencia de calor entre un líquido y una superficie
intercambiadora de calor
 Suspensión, reducción de tamaño y dispersión de partículas sólidas en un líquido.
Dilución de un sólido en un líquido
 Reducir el tamaño de partículas aglomeradas. Disminuir el tamaño de gota de
líquidos coalescentes

GENERALIDADES

Recipientes enchaquetados con agitación mecánica

Se utilizan cuando se precisa de una limpieza frecuente del tanque

en cuestión, así como recipientes en los cuales sea difícil colocar
serpentines internos. Este proporciona un mejor coeficiente global
de transmisión de calor que los serpentines externos.
Contrariamente se dispone de área limitada para llevar a cabo la
transmisión de calor, así como el fluido líquido no mantiene
uniformes sus características en el interior de la camisa.

Consiste de un recipiente y su chaqueta y los medios apropiados para circular el líquido

dentro de la misma y un agitador de aspas planas. Las dimensiones básicas para el
cálculo de chaquetas son: altura de la porción húmeda del recipiente Z, diámetro del
recipiente D, longitud de la paleta del agitador L y la altura desde el fondo de la paleta
hasta el fondo del recipiente B.

Serpentines de tubos

El serpentín de tubos proporciona uno de los medios más baratos

de obtener superficie para transferencia de calor. Para el diseño de
serpentines para transferencia de calor se debe determinar el área
de transmisión de calor necesaria para mantener el líquido
contenido dentro del tanque a una temperatura constante o para
aumentarla o disminuirla, en un tiempo determinado.
Los serpentines de calentamiento se colocan en la zona baja del
tanque, mientras que los de enfriamiento se sitúan en la parte alta
del tanque. Pueden también estar colocados en pendiente para
facilitar su drenaje.
Generalmente, los serpentines se fabrican en gran variedad de
configuraciones y materiales partiendo de las aplicaciones y geometría del recipiente. Se
construyen doblando longitudes variables de tubería de cobre, acero o aleaciones, para
darle forma de hélices, o serpentines helicoidales dobles en los que la entrada y salida
están convenientemente localizadas lado a lado. El espesor de pared a seleccionar varía
con el tipo de servicio y el material.
En el caso de serpentines de acero al carbón se fabrican con tubería catalogo 80 o
superior para que pueda resistir cierto grado de corrosión. Los de acero inoxidable u otras
aleaciones resistentes a la corrosión, pueden utilizarse tubería catalogo 5 o 10 para
obtener costos mínimos, aunque se requieren soldaduras de alta calidad para este tipo de
paredes delgadas, a fin de asegurar un servicio sin problemas.

Para los procesos de transferencia de calor por lote o discontinuos, se consideran las
siguientes suposiciones:

a) U es constante en toda la superficie y para el proceso completo.

b) El flujo de líquido de enfriamiento es constante.
c) Los calores específicos son constantes.
d) La temperatura de entrada constante del medio calefactor o enfriador.
e) La temperatura es homogénea en el fluido agitado (mezcla perfecta).
f) No se tienen cambios parciales de fase.
g) Las pérdidas de calor son despreciables.

Para un serpentín en tanque o recipiente enchaquetado, con un medio refrigerante no

isotérmico se tiene una razón de flujo constante y una temperatura de entrada T1 pero
una temperatura de salida variable. Aparte de lo anterior, cabe aclarar que la agitación
aumenta los coeficientes de película y por ende disminuye el tiempo requerido cuando se
calienta o enfrían líquidos a partir de serpentines en un tanque.
OBJETIVO

 Aplicar los conceptos de transferencia de calor en recipientes enchaquetados.

Adquirir una mayor comprensión de las variables de operación y diseño que afecta
la velocidad de transferencia de calor.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

 Verificar que el nivel de lubricante sea correcto ya que con este trabaja
correctamente el equipo.
 Si se tiene que alimentar vapor a la chaqueta, purgue la línea de condensado y
alimente lentamente el vapor. (Se recomienda no encender el motor del agitador
durante la purga ni durante el periodo de aumento de presión del vapor)
 Una vez alcanzada la presión del vapor deseada, encender el agitador y comenzar
a tomar las lecturas de tiempo y temperatura.
 Las lecturas de calentamiento se tomaran cada 30 segundos hasta alcanzar los
82-84°C
 Las lecturas de enfriamiento se tomaran cada 5 minutos hasta alcanzar los 30-
35°C.
 Si se requiere cambiar de calentamiento con vapor a enfriamiento con agua, se
tiene que eliminar el vapor de la chaqueta y alimentar el agua muy lentamente
para evitar el choque térmico.
 Durante el periodo de cambio del fluido de la chaqueta y hasta que se alcance el
flujo de agua deseado se debe mantener apagado el agitador.

RESULTADOS

 Tablas de registro de datos durante la experimentación.

Se trabajó con 15L de agua.

Presión de trabajo= 9psi

CALENTAMIENTO

Temperatura de entrada: 27°C

Tiempo (Segundos) Temperatura de salida (°C)

30 49
60 52
90 54
120 56
150 59
180 61
210 63
240 64
270 66
300 68
330 69
 360 71
390 72
420 74
450 75
480 77
510 78
540 80

ENFRIAMIENTO

Tiempo (Minutos) Tiempo (Segundos) Temperatura de salida (°C)

5 300 67
10 600 54
15 900 45
20 1200 39
25 1500 35
30 1800 32

 Graficas de temperatura interna (experimental y calculada con la ecuación del

punto 4 de la sección de conocimientos y actividades previas) contra tiempo.

T2 °F TIEMPO(min)
273.37 1
271.96 2 400
267.06 3
261.79 4
258.22 5
252.89 6
248.85 7
243.63 8
150
240.61 9
238.43 10
238.43 11
233.73 12
232.54 13 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
228.04 14
225.67 15 -100
225.29 16
223.18 17
  Graficas de temperatura de salida de agua de enfriamiento contra tiempo.

80
70
Temperatura (°C) 60
50
40
30 Enfriamiento

20
10
0
0 500 1000 1500 2000
Tiempo (s)

 Coeficientes experimentales de transferencia de calor.

CALENTAMIENTO

Tsalida tiempo tiempo

Uexp
𝐵𝑇𝑈
°F (s) (h) ENFRIAMIENTO
𝑓𝑡2 ℎ °𝐹
120.2 30 8.3x10-3 30.35 T salida tiempo (s) tiempo Uexp
125.6 60 0.016 18.20 °F (h) 𝑩𝑻𝑼
129.2 90 0.025 12.73 𝒇𝒕𝟐 𝒉 °𝑭
152.6 300 0.083 1.09
132.8 120 0.033 10.48
129.2 600 0.166 1.623
138.2 150 0.041 9.48
113 900 0.25 2.43
141.8 180 0.05 8.36 102.2 1200 0.333 3.65
145.4 210 0.0583 7.69 95 1500 0.416 5.48
147.2 240 0.0666 6.97 89.6 1800 0.5 8.76
150.8 270 0.075 6.61
154.4 300 0.083 6.37
156.2 330 0.091 5.99
159.8 360 0.1 5.79
161.6 390 0.108 5.52
165.2 420 0.116 5.45
167 450 0.125 5.21
170.6 480 0.133 5.18
172.4 510 0.141 5.02
176 540 0.15 4.98
  Comparación de los coeficientes del punto anterior y los coeficientes
calculados a partir de las correlaciones del punto 5 y 6 de la sección
de conocimientos y actividades previas.

Calentamiento.

Uexp Uteor
𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
𝑓𝑡2 ℎ °𝐹 𝑓𝑡2 ℎ °𝐹
30.35 34.9772118
18.20 35.3192215
12.73 35.552333
10.48 35.7897013
9.48 36.4027963
8.36 36.6563562
7.69 36.7850115
6.97 37.0461963
6.61 37.3127192
6.37
37.44805
5.99
37.7229928
5.79
37.8626642
5.52
38.1465623
5.45
38.2908542
5.21
38.5842935
5.18
5.02 38.7335124

4.98 39.0371355

Enfriamiento

Uex
Ute Uteor
𝐵𝑇𝑈 Uexp
orico 𝐵𝑇𝑈
𝑓𝑡2 ℎ °𝐹
𝑓𝑡2 ℎ °𝐹
p
172.766316 1.09
174.543334 1.623
175.614122 2.43
176.265876 3.65
176.67534 5.48
176.970102 8.76
 MEMORIA DE CÁLCULO

 Para U exp:

Perfil de temperaturas
𝑇1 − 𝑡1 𝑈𝑒𝑥𝑝 𝐴𝜃
𝐼𝑛 =
𝑇2 − 𝑡0 𝑀 𝑐𝑝
Donde
T1: Tent del fluido caliente
t 1: t ent de fluido frio
T2: Tsal de fluido caliente
t 0: temperatura que depende del tiempo (variable)
A: área
𝜽: tiempo
M: lote

Despejando Uexp

Temperatura de entrada del vapor T1 = temperatura de salida del vapor

 Temperatura de vapor a la presión de trabajo + presión atm
= 9 psi +14.895 psi =23.895psi =273.436 °F consultando tablas de vapor

Temperatura de entrada del agua t1=27°C=80.6°F

A: área de transferencia
M: lote =3.733lb
Tiempo:
CP= 1BTU/LbF

Área

A´: área del cilindro

d: diámetro del cilindro= 305mm =1.0006ft
L:longitud = 254 mm =0.833ft

A´´: area de la tapa

Entonces:
 273.436−80.6 𝐵𝑇𝑈
ln(273.436−120.2)(3.733𝑙𝑏) ∗ 1 𝑙𝑏 °𝐹 𝐵𝑇𝑈
= 30.35
3.4058𝑓𝑡2(8.3𝑥10−3ℎ) 𝑓𝑡2 ℎ °𝐹

Para el enfriamiento:

 La temperatura de entrada del agua =27°C =80.6 °F y T2 es la

temperatura que varía con el tiempo.


Para temperatura interna

Para Uteo

𝑐𝑝
ℎ𝐷𝑖 𝐿2 𝑁𝜌 2 𝑘 1 𝜇 0.4
𝑈𝑡𝑒𝑜 = = 0.36( )3 ( )3 ( )
𝑘 𝜇 𝑃𝑟 𝑢𝑚
Donde
hi: olla
ho: enchaquetado
L: longitud de la paleta
N: rph= 87rpm
Um: tiempo de pared

 Para el calentamiento

ho: 1500

𝐾
ℎ𝑖 = 0.36 𝑅𝑒 2/3 𝑃𝑟1/3
𝐷𝑖

ℎ𝑖ℎ𝑜
𝑈𝑡𝑒𝑜 =
ℎ𝑖 + ℎ𝑜

 Para enfriamiento

hc: caliente
ho: frio

ℎ 𝐷𝑖
𝐽= 𝑃𝑟1/3
𝐾
 𝐾 1
ℎ𝑜 = 𝑃𝑟 3 (𝐽)
𝐷𝑖

Cálculo de coeficiente de transferencia de calor

ℎ𝑖 ℎ𝑖𝑜
𝑈𝑡𝑒𝑜 =
ℎ𝑖 + ℎ𝑖𝑜

Para el vapor de agua en la chaqueta referido al diámetro interior del recipiente

ℎ𝑖𝑜 = 1500 𝐵𝑇𝑈⁄ℎ 𝑓𝑡 2 ℉

Para realizar el cálculo de ℎ𝑖 se utiliza la siguiente ecuación consistente

2 1
𝐷𝑖 𝐿2 𝑁𝜌 3 𝑐𝜇 3 𝜇 0.14
ℎ𝑖 = 0.36 ( ) ( ) ( )
𝑘 𝜇 𝑘 𝜇0
2 1
𝐿2 𝑁𝜌 3 𝑐𝜇 3 𝜇 0.14
0.36 ( ) ( ) ( )
𝜇 𝑘 𝜇0
ℎ𝑖 =
𝐷𝑖
𝑘
2 1
𝑘 𝐿2 𝑁𝜌 3 𝑐𝜇 3 𝜇 0.14
ℎ𝑖 = 0.36 ( ) ( ) ( )
𝐷𝑖 𝜇 𝑘 𝜇0

𝑘 2 1 𝜇 0.14
ℎ𝑖 = 0.36 (𝑅𝑒)3 (𝑃𝑟)3 ( )
𝐷𝑖 𝜇0
OBSERVACIONES Y ANALISIS DE RESULTADOS

Se observa que el agua aumenta más rápido su temperatura, esto es en el

proceso de calentamiento, y la disminución de temperatura se lleva a
cabo un poco más lento (enfriamiento)

CONCLUSIONES

El vapor es un fluido que se puede usar por excelencia en este tipo de

intercambiadores, ya que transfiere una gran cantidad de calor en una
superficie relativamente pequeña, cambiando este su estado (gas-líquido)
para llevar a cabo la transferencia.

BIBLIOGRAFIA

 Kern D. Q., Procesos de Transferencia de Calor, Editorial Patria, Mexico,

(2009)

 PABLO ARTURO GODOY LEMUS. (2003). EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS

PARA LA RECUPERACIÓN DE CALOR EN UN REACTOR DE SURFACTANTE
EN LA INDUSTRIA DE AGROQUÍMICOS. 12/10/2019, de UNIVERSIDAD DE SAN
CARLOS DE GUATEMALA Sitio web:
http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_0859_Q.pdf

 Desconocido. (2013). Cambiadores de calor de serpentines y chaqueta.

12/10/2019, de librosdevaliente Sitio web:
https://librosdrvaliente.files.wordpress.com/2015/09/capc3adtulo-3-cambiadores-
de-calor-de-serpentin-y-chaqueta.pdf