Como un diseño se desarrolla desde el concepto hasta un nivel detallado del

producto, se requiere englobar requerimiento físico y funcional que se definen de

acuerdo a como una parte debe acomodarse y comportarse. Dentro de las
restricciones de este enfoque, el diseñador debe diseñar o seleccionar una parta
para su uso. Un diseñador puede tener varias alternativas para diseñar una parte
que cumpla con los requerimientos de este enfoque.

Mientras que el diseño de una parte hecha a la medida o la selección de una nueva
parte puede ser la forma más óptima de cumplir con los requerimientos desde el
punto de vista del diseñador, puede que no sea el mejor enfoque para la compañía.
El costo del producto y la calidad pueden ser negativamente afectadas por la
proliferación de artículos especializados que requieran capacidades específicas de
manufactura.

Minimizando el número de partes activas por medio de estandarización no solo

simplifica el diseño del producto sino también da como resultados eficiencias
operacionales e inventarios más bajos. Una política formal de la estandarización de
partes y el énfasis en el uso de listas de partes aprobadas (APL) para ciertos
artículos básicos.

Los sistemas Group Technology (GT) y Component Supplier Management (CSM)

pueden facilitar la estandarización por medio de la recuperación de partes similares
para ser consideradas para su uso dentro de las bases de un nuevo diseño. Por
medio de una estructura de clasificación para almacenar y recuperar información de
diseños, un ingeniero puede evitar tener que hacer pasos redundantes de diseño y
la función del mismo puede evolucionar hacia el uso de estándares. Los sistemas
CSM mantienen información acerca de las partes aprobadas y de sus proveedores
y así suministrar una acceso fácil y de referencias cruzadas.

El ingeniero determinaría las características de la parte necesaria para un producto

e identificar partes similares que pueden ser disponibles y localizables. Una de estas
partes puede funcionar de igual forma o puede que haya alguna especificación no
crítica en alguna parte que pueda cumplir con ambas necesidades. Si los diseños
existentes no son satisfactorios, los datos del diseño pueden ser utilizados para
facilitar el diseño de una nueva parte, particularmente con herramientas para
el Diseño Asistido por Computadora. Este enfoque puede ser extendido para
identificar el herramental y aditamentos que podrían ser usados, evitando re-
diseños adicionales.
Además de la estandarización, la simplificación del diseño del producto también
ofrece oportunidades significantes para reducir costos y mejorar calidad. Los
diseñadores necesitan evaluar si hay una forma más fácil de lograr la función de la
parte. Las herramientas para el Diseño para la Manufacturabilidad (DFM) y sus
principios proveen un enfoque estructurado para buscar diseños simplificados. La
complejidad del producto puede ser reducida por medio del uso de bloques de
construcción modular para el ensamble de productos. Por medio de módulos de
productos estándares, una amplia variedad de productos pueden ser ensamblados
de un limitado número de módulos, consecuentemente simplificando el diseño y el
proceso de manufactura.

Simplificando y estandarizando diseños, estableciendo mecanismos de localización

de diseños e incorporando procesos preferidos de manufactura dentro de la lista de
partes preferidas, las eficiencias del diseño y producción son acentuadas.