Ingeniería de Métodos I

Herramientas exploratorias para el Análisis de Métodos

(Séptima semana)

Facultad: Ingeniería
Carrera : Ingeniería Industrial Ma. Ing. Raúl Geldres Muñoa
 LOS 5 POR QUÉ ?????

En el proceso de intentar llegar a la(s) causa(s) raíz mas probable de un

problema, es de utilidad la costumbre de preguntar "por qué" cinco
veces.
Los diagramas “por qué - por qué” organizan la forma de pensar del
grupo de resolución de problemas e ilustran una cadena de síntomas
que rodean a un problema y se acercan a la verdadera causa.
 LOS 5 POR QUE?????

Ejemplo obtenido de una experiencia japonesa en los años

70s:
 1) ¿Por qué se paró la máquina? (Se quemó un fusible por
una sobrecarga).
 2) ¿Por qué hubo una sobrecarga? (No había suficiente
lubricación en los rodamientos).
 3) ¿Por qué no había suficiente lubricación? (La bomba no
estaba bombeando lo suficiente).
 4) ¿Por qué no estaba bombeando suficiente lubricante? (El
eje de la bomba estaba vibrando como resultado de la
abrasión).
 5) ¿Por qué había abrasión? (No había filtro, lo que permitía
el paso de partículas a la bomba).

 “La instalación de un filtro resolvió el problema”

LOS 5 “¿POR QUÉ?”….. ejemplo

¿Por qué llego tarde a mi clase?

20% 10% 50% 20%

Salgo tarde

10% 30% 60%

Trato de terminar
algo

10% 20% 50% 20%

Tengo
demasiado
trabajo
LOS 5 “¿POR QUÉ?”… ejemplo

Por qué se incumple con las fechas de entrega?

15%
60%
5% 20%
Demora en la Ingreso errado de la Dificultades para
Mala priorización
aprobación de fecha conseguir transporte
de las entregas
pedidos

80% Vendedor asume 20%

Descuido del
compromiso no
digitador
realizable

15% 20%
65%
No se cumplen las Desconoce tiempos del Ofrece traslado de cant. muy
políticas de entrega proceso pequeñas y a zonas difíciles.

10%
Falla de Falla en la 90%
capacitación disciplina

30%
No se aplica el Enfoque al
70%
reglamento cliente
interno distorsionado
 DIAGRAMA DE DISPERSIÓN

 Es una representación gráfica de la relación entre dos variables ,

llamados pares ordenados (x , y).
 Se utiliza para confirmar o negar supuestos.
 El eje X (variable independiente o controlable), el eje Y (variable
dependiente o respuesta).
N° Accidentes

N° horas extras
DIAGRAMA DE DISPERSIÓN……
Formas e Interpretación de la correlación

Correlación Positiva Correlación Negativa

Nota: siempre se da variación en el experimento y errores en la medición

 DIAGRAMA DE DISPERSIÓN…
Formas e Interpretación de la Correlación

Sin Correlación Puede existir Correlación

Negativa

Nota: siempre se da variación en el experimento y errores en la medición

 DIAGRAMA DE DISPERSIÓN…
Formas e Interpretación de la Correlación

Correlación por Estratificación. Relación Curvilínea

Causas diferentes para el mismo efecto.
- Rendimiento de gasolina: velocidad y el viento.
- Rotura material: dos proveedores diferentes
- Aspereza superficial: dos máquinas diferentes.
Curva de regresión

Lineal: Y = mX + a
No lineales: Cuadrática, cúbica.
Exponencial, logarítmica.
Estas curvas son ecuaciones
que nos servirán para realizar
proyecciones.

Coeficiente de correlación (r): describe la bondad de ajuste al modelo

lineal. Es decir, el grado de asociación lineal entre dos variables de una
muestra.
Rango del coeficiente: -1 < r < +1
Ejemplo de Regresión Negativa
DIAGRAMA DE CAUSA- EFECTO (ISHIKAWA)

 Este diagrama muestra gráficamente la relación entre una

característica de un producto o servicio (el efecto) y todos los
factores (causas) que producen ese efecto.
 Permite hacer un diagnóstico para identificar las causas de no
conformidad o de productos/servicios defectuosos, que deben
ser corregidas para eliminar el efecto.
 Herramienta que ayuda a la generación de ideas en cuanto a las
causas del problema, por tanto, sirve como base para localizar
soluciones.
 Nos ayuda a responder la pregunta:
¿Qué está causando los efectos?
DIAGRAMA DE CAUSA - EFECTO…

FACTORES A CONSIDERAR EN UN
PROCESO: Las 6Ms

Proceso
Medición Materiales Mano de Obra

Factores o
Causas Efecto
Principales

Medio Métodos Maquinarias

Ambiente
Característica
de calidad
Causas secundarias
 DIAGRAMA DE CAUSA- EFECTO…

Estos 6 factores o causas son:

▪ Métodos: Procedimientos utilizados en la realización de actividades.

▪ Mano de Obra: Personal que realiza las actividades y/o aspectos

relacionados a ellos.

▪ Materiales: Materia prima o insumos que se usan en el proceso.

▪ Medición: Instrumentos o sistemas de medición empleados para

evaluar los procesos.

▪ Medio Ambiente: Condiciones del lugar de trabajo, gestión de

personal y la ergonomía.

▪ Maquinaria y Equipo: Hard-software, máquinas, equipos y

periféricos usados en el proceso.
DIAGRAMA DE CAUSA- EFECTO…
Pasos para elaborar el Diagrama:
1. Escoja el efecto (defecto) a ser estudiado y escríbalo al final
de la flecha.
2. Conjuntamente con el equipo de trabajo, utilizando la
técnica de lluvias de ideas, determinar las posibles causas
que generan el efecto.
3. Una vez listadas las causas principales se debe identificar las
sub-causas; para tal efecto para cada causa se debe repetir
sucesivamente hasta 4 veces la pregunta ¿Por qué?
4. Se debe cuidar que las sub-causas tengan peso o impacten al
efecto.
Cómo interpretar un diagrama de causa-efecto:
• El diagrama causa-efecto es un vehículo para ordenar, de forma muy concentrada,
todas las causas que supuestamente pueden contribuir a un determinado efecto.

• Nos permite, por tanto, lograr un conocimiento común de un problema complejo,

sin ser nunca sustitutivo de los datos.

• Sólo cuando estas teorías son contrastadas con datos, podemos probar las
causas de los fenómenos observables.

Errores comunes son:

• Construir el diagrama antes de analizar globalmente los síntomas.

• La reunión convertirla en una sesión de quejas.

• Limitar las teorías propuestas enmascarando involuntariamente la causa raíz.

• Cometer errores tanto en la relación causal como en el orden de las teorías,

“Todo lo anterior conlleva a un gasto de tiempo importante”

Los Diagramas C-E son útiles para:
• Analizar las condiciones reales, con el
objetivo de mejorar la calidad del producto o
servicio, utilizar los recursos con mas
eficiencia, y reducir los costos.
• Eliminar las condiciones que causan
productos o servicios no conformes y quejas
de clientes.
• Estandarizar las operaciones existentes y
propuestas.
• Educar y adiestrar al personal en la toma de
decisiones y las actividades de acción
correctiva.
DIAGRAMA DE CAUSA- EFECTO…
Ejemplo: entrega de pizzas fuera de tiempo

Medición Materiales Mano de Obra

Alta rotación de
Sistema de medición no Transportadores personal
estandarizado de pizzas viejos
Falta de entrenamiento
Accidentes en el Tiempo de
manejo de pizzas
Entrega
Mal diseño del área de trabajo Envíos al cliente
Lluvias torrenciales incorrecto Proceso de control de Mayor
Accidentes en las vías abastecimiento de
Toma de órdenes combustible
Tráfico pesado incorrectas
Errores en inadecuado
toma de
direcciones Falta de mantenimiento del horno

Medio Ambiente Métodos Maquinarias

Causa Principal
DIAGRAMA DE CAUSA- EFECTO… Ejemplo
DIAGRAMA DE CAUSA- EFECTO… Ejemplo
DIAGRAMA DE CAUSA- EFECTO… Ejemplo
 DIAGRAMA DE PARETO

Es una herramienta básica de la calidad, consiste en una gráfica de

barras ordenadas de mayor a menor, la cual permite discriminar entre
los defectos o causas mas importantes de un problema (pocos vitales)
de las que son menos importantes (muchos útiles).

120%
98% 100%
100%
85% 92%
75% 80%

% Porcentaje de
57% 60%

Influencia
32%
40%

20%

0%

Frecuencias % Acumulado
DIAGRAMA DE PARETO… ¿Cómo elaborarlo?
Causas o Factores Frecuencia Porcentaje % Acumulado
Paquete llega tarde 52 32% 32%

Paquete perdido 41 25% 57%

Envío con daños 28 17% 74%

Mala atención recibida 16 10% 84%

No se envía la factura 12 7% 91%

Nota de visita con hora incorrecta 10 6% 98%

Otros 3 2% 100%

120%

% Porcentaje de Influencia
100%
98% 100%
85% 92%
75% 80%
57%
60%
32%
40%

20%

0%

Total de Frecuencia: 162

 El Diagrama de Pareto es una gráfica que tiene la ventaja de
proporcionar un impacto visual de las pocas características
vitales que requieren atención.

Como ejemplo de los pocos vitales tenemos:

❖ Pocos clientes absorben la mayor parte de las ventas.
❖ Pocos productos, procesos o características de la calidad causan
la mayor parte de los costos de desperdicios o reprocesamiento.
❖ Pocas no conformidades provocan la mayor parte de las quejas
de los clientes.
❖ Pocos vendedores originan la mayor parte de los pedidos
rechazados.
❖ Pocos problemas causan la mayor parte del tiempo de paro del
proceso.
❖Pocos productos generan la mayor parte de las utilidades.
❖ Pocos artículos causan la mayor parte del costo de inventarios.
 USO DEL DIAGRAMA DE
PARETO PARA UN
ANALISIS PROGRESIVO

El DP ayuda al analista a enfocarse

cada vez más en problemas
específicos, estratificando los
datos en niveles más detallados.
DIAGRAMAS DE PARETO….Ejemplo detallando la relación entre:
“N° Fallas Vs Costos”
DIAGRAMA DE PARETO…
Caso: Se tiene los siguientes datos de quejas de clientes: elaborar el DP

Motivo Número de
Quejas
Masa incorrecta 56
Tiempo de entrega inaceptable 317
Cantidad reducida de ingrediente 50
Descortesía del repartidor 90
Ingredientes incorrectos 30

Turnos Número de quejas por motivos

Masa Tiempo de Cantidad de Descortesía Ingredientes
incorrecta Entrega Ingredientes Repartidor incorrectos
Mañana 13 185 8 25 3

Noches 7 35 17 9 7

Fines de 14 87 20 31 8
Semana
Feriados 22 10 5 25 12

¿Dónde deberíamos enfocar los esfuerzos de mejora?

!GRACIAS POR SU ATENCIÓN Y
PARTICIPACIÓN, HASTA LA
PRÓXIMA SESIÓN!