GuiaInformativoProdutoValtraBC7500 V1 Port

NOSSO JEITO É FAZER DO SEU JEITO
Guia Informativo de Produto

V.1
Colheitadeira
BC7500
AXIAL
100
95
75
25
Valtra é uma marca mundial da AGCO Corporation 0
Capa-GuiaInforProduto-ValtraBC7500-V1-Port-frente
segunda-feira, 22 de outubro de 2007 16:29:06
ESPECIFICAÇÕES 2007
VALTRA BC7500
SISTEMA DE TRILHA E SEPARAÇÃO

Rotor
Tipo ..................................................................................... Unitário e de fluxo axial
Diâmetro .......................................................................................................700 mm
Comprimento ..............................................................................................3556 mm
Transmissão do rotor
Tipo ......................................................Caixa de engrenagem de duas velocidades
Sistema eletrônico de controle hidráulico, de velocidade constante
Bombas hidráulicas ..................................................Sauer-Danfoss, vazão variável
Deslocamento................................................................................128 cm³ / rotação
Pressão de descarga.............................................................. 7000 psi (48,26 MPa)
Motor hidráulico .................................................................................Sauer-Danfoss
Pressão de descarga.............................................................. 7000 psi (48,26 MPa)
Velocidades
Baixa rpm do motor @ 2100 rpm ..............................................................175 – 746
Alta rpm do motor @ 2100 rpm .................................................................175 – 970
Reversor .............................................Transmissão hidrostática ativada eletricamente
Côncavo
Tipo .................................................................................... 7 seções com 25 barras
Graus de envolvimento (entrada do material)..................................................... 160
Comprimento ..............................................................................................1397 mm
Área.............................................................................................................. 1,42 m²
Espaçamento
Grão ...............................................................................................................10 mm
Milho / soja .....................................................................................................32 mm
Com arames adicionais ..................................................................................16 mm
Arroz...............................................................................................................32 mm
Espaçamento entre o côncavo e o rotor.............Atuador linear, ajustável da cabine
Extensão da seção dos côncavos
Grão .......................................................................................... Segmentado, sólido
Milho / soja e arroz ....................................................................................Perfurado
1
VALTRA BC7500
Grades do separador
Tipo ..................................................................................... 4 seções, haste e barra
Envolvimento ..................................................................................................... 180°
Comprimento ..............................................................................................1143 mm
Área.............................................................................................................. 1,44 m²
Bandeja separadora
Largura ...........................................................................................................1,57 m
Comprimento ..................................................................................................1,80 m
Bandeja recolhedora em sistema de cascata
Largura ...........................................................................................................1,56 m
Comprimento ................................................................................................385 mm
SISTEMA DE LIMPEZA
Bandeja de limpeza
Tipo ................................................................. Recolhedor e peneira pressurizados
Ação ...................................................................... Movimentos opostos, alternados
Acessório para áreas inclinadas: bandeja para grãos em sistema cascata, e
divisores altos de peneira
Peneira superior
Tipo ................................................................................................... Aleta ajustável
Grão / arroz ..........................................................................Aleta curta de 28,5 mm
Milho / soja ..........................................................................Aleta longa de 41,3 mm
Comprimento / largura da caixa de peneira............................................2,0 / 1,55 m
Área de peneiras .......................................................................................... 3,10 m²
Peneira inferior
Tipo ................................................................................................... Aleta ajustável
Grão / arroz ..........................................................................Aleta curta de 28,5 mm
Milho / soja ..........................................................................Aleta longa de 28,5 mm
Comprimento / largura da peneira ..........................................................1,7 / 1,54 m
Área da peneira ............................................................................................ 2,60 m²
Área de limpeza total.................................................................................... 5,70 m²
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VALTRA BC7500
Ventilador de limpeza
Tipo ......................................................................................... Ventilador de turbina
Largura ...........................................................................................................1,59 m
Diâmetro ....................................................................................................279,4 mm
Transmissão .............................................................. Correia V, velocidade variável
Variação de velocidade ................................................................... 590 – 1350 rpm
Controle de velocidade....................................... Atuador linear acionado da cabine
SISTEMA DE ARMAZENAMENTO E DESCARGA DE GRÃO

Elevadores
Grão trilhado (limpo)
Tipo .................Corrente 550 SE heavy duty com aletas de borracha aparafusadas
Velocidade.............................................................................................190,7 m/min
Tamanho (largura x profundidade) ..............................................232 mm x 299 mm
Retrilha
Tipo .................Corrente 550 SE heavy duty com aletas de borracha aparafusadas
Velocidade.............................................................................................148,6 m/min
Dimensões (largura x profundidade) ...........................................152 mm x 235 mm
Tanque graneleiro
Capacidade ............................................................................................ 10570 litros
Tempo de descarregamento .............................................................. 120 segundos
Sistema de descarga
Tipo ..................................................................................................................Torre
Diâmetro do sem-fim
Vertical .........................................................................................................349 mm
Horizontal .....................................................................................................279 mm
Ângulo de balanço do descarregador................................................................ 100°
Taxa de descarga do sem-fim (ISO 5687)..................................... 88 litros/segundo
Distância do centro da máquina para o final do tubo...................................7,23 mm
Distância da lateral da máquina .....................................................................5,59 m
Altura do tubo de descarregamento ...............................................................4,36 m
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VALTRA BC7500
SISTEMA DE DISTRIBUIÇÃO DE RESÍDUO DE COLHEITA

Espalhador de palhiço
Tipo ....................................................................................................... Dois rotores
Transmissão ..............................................................................................Hidráulica
Picador de palha
Tipo .................................................................................................. Alta velocidade
Transmissão ......................................................................2 velocidades por correia
Espalhador de palha
Tipo ................................................................................................ Rotor duplo e pá
Transmissão ......................................................................2 velocidades por correia
TOMADA DE POTÊNCIA
Motor
Fabricante ............................................................................................. SISU Diesel
Modelo............................................................................................... Citius 8.4 CTA
Cilindrada .................................................................................................... 8,4 litros
Número de cilindros................................................................................................ 6
Aspiração ...................................................................................... Turbo Intercooler
Rotação de trabalho .................................................................................. 2100 rpm
cv @ rpm calculada.................................................................... 355 hp (261 kW)
cv @ 1900 rpm .......................................................................... 380 cv (280 kW)
cv @ 2100 rpm ........................................................................... 385 cv (283 kW)
Tanque de combustível
Capacidade ............................................................................................. 605,6 litros
Sistema elétrico
Alternador
Tipo ..................................................................................................... Leece Neville
Capacidade ...................................................................................................... 150A
Bateria
Quantidade ............................................................................................................. 2
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VALTRA BC7500
SISTEMA DE TRANSMISSÃO
Sistema geral
Tipo ......... Motores hidráulicos de velocidade variável heavy duty de 4 velocidades
Unidades de transmissão hidrostática
Bomba ......................................................................Sauer-Danfoss, vazão variável
Montagem ......................................................................... Compartimento do motor
Transmissão ........................................................... Correia com bandas reforçadas
Motor .................................................................................................Sauer-Danfoss
Montagem .............................................................. Eixo de entrada de transmissão
Transmissão
Tipo ........................................................................................................ Heavy Duty
Número de velocidades.......................................................................................... 4
Variações de velocidade de deslocamento
1ª Marcha ..............................................................................................0 – 5,1 km/h
2ª Marcha ............................................................................................0 – 10,4 km/h
3ª Marcha ............................................................................................0 – 16,6 km/h
4ª Marcha ............................................................................................0 – 33,7 km/h
Redução final
Tipo .................................................................................................. Coroa e pinhão
Relação .........................................................................................................7,643:1
Freios de rotação
Tipo .................................................................... Tambor acionado hidraulicamente
Acoplamento.............................................. Interno no eixo de saída da transmissão
Freio de estacionamento
Tipo ........................................................ Freio de travamento para estacionamento
Eixo traseiro
Tipo .............................................................................................. Ajustável / padrão
RWA .............................................................................................................. Série 3
Bitolas
Padrão........................................................................................... De 3,02 a 3,64 m
RWA .............................................................................................. De 3,07 a 3,68 m
Incrementos de ajuste ..................................................................................152 mm
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VALTRA BC7500
Raio de giro, centro do pneu traseiro

Sem auxílio de freios ......................................................................................6,43 m
Raio de espaço livre, capô traseiro
Sem freios ......................................................................................................7,36 m
SISTEMA HIDRÁULICO
Acessórios e funções de operação
Tipo ..............................................................................Centro fechado / load sense
Bomba hidráulica
Tipo .......................................................................................Pistão / vazão variável
Acionamento / posição .................................. Pelo motor / compartimento de motor
Vazão da bomba @ 2100 rpm (motor) ........................................... 115 litros/minuto
Válvulas de controle
Tipo .................................................................................................Eletro-hidráulica
Funções principais de válvula: manter a vazão constante e evitar oscilações,
reversor da plataforma, movimentação lateral e vertical da plataforma
Válvula secundária ............................ Para o acionamento do sem-fim de descarga
Sistema de alívio de pressão da válvula ................................ 2700 psi (18,61 MPa)
Cilindros de levante da plataforma
Quantidade ............................................................................................................. 2
Diâmetro ......................................................................................................76,2 mm
Direção
Tipo ....................................................................................... Hidráulica, load sense
Número de cilindros........................................................................ 2, de dupla ação
Capacidades
Reservatório de óleo ................................................................................. 31,4 litros
Capacidade do sistema, 4X2..................................................................... 90,8 litros
Tipo de óleo...............Permatran 821 XL, ou Harvella T15W30, ou Shell Tellus 100
AMBIENTE DO OPERADOR E MONITORES

Cabine
Localização........................................................................................... Centralizada
Cor interna............................................................................................Preto e cinza
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VALTRA BC7500
Assento
Tipo ....Deluxe Grammer com suspensão a ar e apoio do braço esquerdo ajustável
Número de ajustes ................................................................................................. 6
Suspensão ............................................................................................................ Ar
Assento lateral............................................................................................... Padrão
Volante de direção.................................... Inclinação dupla e telescópica, em couro
Visor de sol.................................................................................................... Padrão
Largura da cabine.......................................................................................1791 mm
Altura da cabine..........................................................................................1550 mm
Abertura da porta................................813 mm na parte inferior e 1054 mm no topo
Volume interno ............................................................................................... 3,4 m³
Tipo de vidro...........................................................................Cor verde, temperado
Área do vidro ................................................................................................ 5,69 m²
Limpador de pára-brisas.............................................................................1003 mm
Ar condicionado
Capacidade btu/h: Aproximadamente 18900 @ 395 SCFM e pressão estática de
0” para SAE-J1487
Gás refrigerante.............................................................................................. R134a
Aquecedor
Capacidade btu/h: Aproximadamente 30300 @ 379 SCFM e pressão estática de
0” por SAE-J638
Iluminação
Estrada / campo ...............................................................10, halógeno (opção HID)
Cabine (interna)................................................................1, com interruptor integral
Tanque graneleiro ..................................................................................1, halógeno
Tubo de descarga............................1, halógeno com característica de luz de saída
Direcional / risco ............................................................... Frontal e traseira, âmbar
Luz traseira.............................................................................................2, vermelho
Luz traseira de campo ............................................................................2, halógeno
Luz de ré ......................................................................................................2, clara
Luz de serviço ............................................................. 1, fio flexível com 3 tomadas
Espelhos
Número............................................................................. 4, lado esquerdo e direito
Tipo ..................................................................2 convexos retangulares, ajustáveis
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VALTRA BC7500
Monitor da máquina
Localização..........................................................................Parte superior do painel
Tipo ............................Interativo, microprocessador com contorno da Colheitadeira
Perda de grão
Localização do monitor................................................................. Console coluna B
Controle .......................................................................................... Rotor e peneiras
Localização: Centro e lados direito e esquerdo do rotor e peneiras (função teste
de sensor disponível)
Tipo de sensor.............................................................................. Painel de impacto
Display digital
Localização.....................................................................Console do teto e coluna B
Funções
Console do teto: motor – horas, temperatura e pressão de óleo, rpm e nível de
combustível; hidráulico – temperatura do óleo; elétrico – tensão da bateria,
colheita – distância percorrida, horas de trilha, abertura do côncavo, hectares
colhidos, altura da plataforma, temperatura externa e da cabine, ciclos da peneira
de limpeza, velocidade de deslocamento, do elevador de grãos, do molinete, do
acelerador de grãos, do ventilador de limpeza, do elevador de retrilha, do rotor e
do espalhador de palha / picador.
Console coluna B: Velocidade do rotor ou do motor, velocidade de deslocamento
e mais a função selecionada pelo operador.
Medidores
Pressão de óleo do motor ............................................................ Console coluna B
Temperatura do líquido de arrefecimento do motor...................... Console coluna B
Nível de combustível .................................................................... Console coluna B
Medidores de horas
Motor .................................................................................................. Display digital
Trilha .................................................................................................. Display digital
DIMENSÕES, TRANSPORTE / ARMAZENAMENTO

Peso
Configurada com rodagem 800/65R32
Eixo traseiro ajustável com rodagem 16.9-24 ............................................13525 kg
Peso na parte frontal ....................................................................................8030 kg
Peso na parte traseira ..................................................................................5473 kg
NOTA: o peso da máquina é adotado sem grãos e com o tanque de combustível
vazio.
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VALTRA BC7500
Configurada com rodagem 20.8R38 duplos

Eixo traseiro ajustável com rodagem 16.9-24 ............................................16250 kg
Peso na parte frontal ....................................................................................9850 kg
Peso na parte traseira ..................................................................................6400 kg
NOTA: o peso da máquina é adotado com o tanque de combustível cheio e sem
grãos.
Altura
Transporte ..................................................................................................3650 mm
Extensão de cima a baixo com escapamento montado .............................3760 mm
Extensão de cima a baixo partindo do tanque graneleiro...........................4060 mm
Largura geral
Pneus adotados para dimensões abaixo................................................. 800/65R32
Pneus, posição de transporte, rodas ..........................................................3940 mm
Pneus, posição de trabalho
Rodas internas ...........................................................................................3940 mm
Rodas externas ..........................................................................................4490 mm
Com escada fixa.........................................................................................4170 mm
Com escada pivotante................................................................................3940 mm
Banda de rodagem, linha central
Frente
Pneus adotados para dimensões ........................................................ 800/65R32
Posição de transporte
Posição de operação
Rodas externas ..........................................................................................3680 mm
Eixo traseiro
Tipo ......................................................................................................... 4x2 / RWA
Pneu usado para dimensões ......................................................... 16.9-24 / 16.9-26
Posição de transporte......................................................................3020 / 3070 mm
Posição de operação........................................3020 – 3660 mm / 3070 – 3680 mm
Vão livre padrão................................................................................................406 mm
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VALTRA BC7500
Rodagem básica
Padrão........................................................................................................3940 mm
Comprimento total
Distância da frente do canal alimentador até o final do tubo de descarga .....8,89 m
Distância da frente do canal alimentador até o final do picador de palhas.....7,47 m
Distância da frente do teto da cabine até o final do sem-fim do tubo
de descarga....................................................................................................9,10 m
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VALTRA BC7500
DIMENSÕES, VISÃO FRONTAL

Desenho dimensional com rodagem 800/65R32
Desenho dimensional com rodagem dupla 18.4-42
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VALTRA BC7500
DIMENSÕES, VISÃO LATERAL
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CARACTERÍSTICAS E BENEFÍCIOS 2007
VALTRA BC7500
CORTE E ALIMENTAÇÃO
A função da plataforma e do canal alimentador é cortar e transportar a colheita de
forma homogênea no sistema de trilha. Sem uma carga homogênea é impossível que a
Colheitadeira funcione adequadamente e atinja o seu máximo desempenho. O projeto
da plataforma e do canal alimentador é, portanto, vital para determinar o rendimento
geral da Colheitadeira.
Plataforma Série 500 – Características
– Capaz de trabalhar numa ampla gama
de culturas e condições.
– Forte, confiável e de construção
robusta.
– Corte rente ao solo, leitura precisa das
ondulações do terreno e uma flutuação
lateral que compensa qualquer
adversidade entre solo, cultura e
operação.
– Ajustes simples e fáceis para as
diferentes culturas e condições.
– Manutenção reduzida.
– Acoplamento em um único ponto,
rápido e simples.
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VALTRA BC7500
Plataforma Série 500

A Plataforma série 500, de 9,10 m, conta
com o controle automático de altura e
flutuação lateral, velocidade proporcional
do molinete, caracol de 762 mm de
diâmetro (o maior da categoria), placas
deslizantes de poliuretano nos pontos de
contato com o solo, barra de corte em
paralelogramo, deslocamento horizontal
elétrico do molinete, molinete com dedos
plásticos e guias condutoras do produto
sob o caracol.
Vantagens
Todas estas funções visam assegurar que
o produtor tenha em mãos a mais
moderna geração de plataformas de corte
do mercado. A plataforma Valtra série
500, corta mais e melhor, conduz ao canal
embocador a cultura de uma maneira
suave e sem sobressaltos, promovendo o
máximo de ganho de grãos. Isso garante a
entrega continua e uniforme ao sistema de
alimentação, permitindo que o operador
tire o máximo de desempenho da
Colheitadeira.
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VALTRA BC7500
Caracol Alimentador
O grande sem-fim com diâmetro de 762
mm e hélices com altura de 170 mm
conduz as plantas gentilmente e bem
distribuídas até o canal alimentador. Os
dedos retráteis no centro do caracol, com
19 mm de espessura, são ajustáveis e
fazem o material fluir homogeneamente
até o canal alimentador. A rigidez e a
resistência do conjunto, mesmo com
grandes cargas, são garantidas pela
aplicação de uma parede dupla de chapas
no centro do caracol.
Para auxiliar em uma condução
homogênea e contínua do material até o
canal alimentador, guias em forma de
cantoneiras, estão dispostas
longitudinalmente sob o caracol,
garantindo desta forma um melhor
rendimento do sistema de trilha,
separação e limpeza.
O caracol alimentador pode ser ajustado
nas posições frente / trás ou acima /
abaixo. Isto pode ser feito de forma
simples e rápida, nas laterais externas da
plataforma, economizando tempo morto.
Vantagens
O grande diâmetro e as hélices altas do
sem-fim somadas às guias sob o caracol
conferem uma capacidade maior de
alimentação e homogeneidade do fluxo,
isto melhora o desempenho da trilha e do
restante da máquina.
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VALTRA BC7500
Rotações do Caracol
A plataforma de corte Valtra 530F tem as
seguintes opções de rotação no sem-fim:
157 rpm (Standard) e 122 rpm (opcional).
Benefícios
Em culturas de fácil debulha, como soja, a
rotação mais baixa assegura uma
alimentação mais eficiente e com o
mínimo de perdas, sem lançar ao ar
plantas ou grãos. As rotações mais altas
são indicadas para culturas de grande
volume, como trigo, visando assegurar
uma contínua, homogênea e ótima
alimentação.
Navalhas de Corte
As navalhas de corte possuem tratamento
térmico nas superfícies de corte que
proporciona uma maior resistência,
durabilidade e limpeza no corte.
As facas são fixadas por parafusos para
facilitar uma troca fácil e rápida,
diminuindo os tempos de parada e
conseqüentemente obtendo um
rendimento operacional maior.
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VALTRA BC7500
Inclinação da Barra de Corte

As regulagens do ângulo da barra de corte permitem um corte mais baixo em culturas
de pequeno porte, deitadas ou com baixa inserção de vagens. Também possibilita o
trabalho em terrenos com incidência de pedregulhos, não permitindo a entrada e
deslizado sobre elas.
Benefícios
A inclinação da barra de corte proporciona um aumento no desempenho do corte e da
alimentação em condições extremas. Estas condições geralmente são apresentadas
em culturas deitadas ou quando o solo tem alta incidência de pedras sobre a
superfície. Os danos eventuais em conseqüência da entrada de pedras são reduzidos.
Mesa de Alimentação
As lâminas de aço inoxidável e de alta
resistência proporcionam uma superfície
livre, lisa e sem obstáculos para
proporcionar uma fluidez de material
excepcional. Com a alimentação fluindo
melhor, as vagens, grãos e plantas são
recolhidos e conduzidos diretamente à
entrada do canal alimentador. O material
inox desta lâmina garante uma
durabilidade maior, pois está livre de
oxidação.
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VALTRA BC7500
Barra de Corte
A barra de corte é suportada por um
sistema de braços em paralelogramo. Isso
significa que a navalha mantém o mesmo
ângulo de corte e amplitude de flutuação
de 113 mm sob as mais diferentes
oscilações de solo.
O sistema de braços em paralelogramo
evita possíveis torções e avarias por
fadiga da barra de corte. O sistema, ao
manter as navalhas de corte paralelas ao
solo, proporciona um corte limpo e sempre
na mesma altura. Com isso, as vagens
mais baixas também são cortadas e
recolhidas, aumentando o rendimento de
corte. A barra de corte pode ser
bloqueada para trabalhar como uma
plataforma rígida. As braçadeiras de
bloqueio, situadas logo abaixo dos braços,
travam o paralelogramo na posição mais
alta do seu curso.
Benefícios
Ao manter as navalhas paralelas ao solo,
consegue-se um corte homogêneo, limpo
e sempre na mesma altura. Cortando as
vagens mais baixas rente ao solo,
aumentando a performance de corte, a
qualidade dos grãos e o rendimento da
Colheitadeira. O sistema de braços em
paralelogramo evita as torções e as
avarias por fadiga da barra de corte,
aumentando a vida útil dos componentes.
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VALTRA BC7500
Deslizadores
As partes móveis da plataforma de corte
que têm contato com o solo são revestidas
com poliuretano, para reduzir o atrito com
o solo e assim deslizar melhor, sem que
haja acúmulos de terra, palha e plantas na
barra de corte ou outras partes da
plataforma (embuchamentos). As partes
cobertas e protegidas da plataforma estão
localizadas abaixo da barra de corte e dos
pontões divisores laterais.
Benefícios
O sistema de corte desliza com mais
facilidade, permitindo que as navalhas
façam um corte mais limpo e com mais
velocidade de deslocamento, resultando
em ganhos operacionais. Isto representa
um custo mais baixo por grão colhido.
Embreagem de Segurança
O caracol de alimentação é protegido
contra sobrecargas por uma embreagem
deslizante. Em caso de alguma imperícia
na operação ou da entrada acidental de
um corpo estranho no sistema de
transporte, a embreagem é ativada,
parando o caracol e permitindo que seja
feita a limpeza.
Benefícios
A proteção do caracol pela embreagem
evita que ocorram danos ao conjunto e ou
aos seus componentes.
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VALTRA BC7500
Molinete
O molinete e os divisores laterais são
parte integrante da plataforma de corte,
tanto quanto a barra de corte.
O molinete e os divisores laterais são
necessários para uma correta alimentação
do sistema de corte (navalhas) e
transporte (caracol).
As condições do campo, o tipo da colheita
e o conhecimento do operador
determinam as regulagens necessárias
para o molinete. Em condições de muita
umidade ou severas, o molinete com
dedos de polietileno, resistente ao
desgaste, permite uma alimentação suave
e limpa para os sistemas, melhorando o
rendimento operacional.
Benefícios
Ao recolher e conduzir as plantas, o
molinete impede que as plantas parem na
barra de corte, interrompendo o fluxo. O
fluxo regular e uniforme da colheita evita
perdas.
BRAÇOS DO MOLINETE
Os braços curvados do molinete, com um
ajuste hidráulico preciso da altura, são
itens básicos nas plataformas Valtra. Os
braços do molinete das plataformas
flexíveis são curvados para melhorar a
relação de aproximação entre a barra de
corte e o molinete. A construção em aço
tubular proporciona robustez e rigidez aos
braços, garantindo suporte ao molinete.
Benefícios
Com o posicionamento adequado do
molinete a alimentação dos sistemas é
garantida, mesmo sob condições adversas
ou particulares. Isto proporciona um
aumento de eficiência e rendimento da
plataforma de corte.
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VALTRA BC7500
Ajuste do Molinete
O molinete tem o importante papel de
proporcionar uma carga uniforme e
facilitar o corte de colheita sob qualquer
condição: irregulares, caídas ou baixas,
tão bem como as altas e retas. Portanto, o
molinete deve se ajustar totalmente tanto
horizontal como verticalmente à situação
apresentada. O operador pode ajustar a
posição do molinete horizontalmente
através de dois atuadores elétricos e
verticalmente através de dois cilindros
hidráulicos controlados pela alavanca
multifunção localizada à direita do
operador, na cabine. Para recolher plantas
irregulares e tombadas, pode-se abaixar o
molinete para facilitar o corte pelas
navalhas e o seu recolhimento. Isso
significa que a barra de corte pode
trabalhar geralmente mais alta do que de
outro modo; com isso, reduzem-se as
possibilidades de recolher materiais
estranhos como pedras, resíduos ou
escavar. Também reduz a necessidade da
instalação de levantadores de cultura.
Inversamente, em plantas altas e retas,
como o trigo, se pode elevar o molinete
para ajudar a proporcionar uma
alimentação homogênea e, se necessário,
acima da espiga para evitar que o
molinete provoque debulha antes do corte,
ou interfira na alimentação.
O grande curso dos atuadores assegura
que o operador tenha um ajuste ideal para
todas as culturas. Em colheitas como a do
centeio, da triticalia e ou da semente da
canola; poderá surgir a necessidade de
elevar ainda mais o molinete e para isto, é
necessário adicionar extensões aos
cilindros.
Benefícios
A ampla gama de ajustes permite ao
operador ajustar o molinete às diversas
condições de colheita, melhorando o
rendimento com menor perda de grãos.
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VALTRA BC7500
Transmissão Hidrostática do Molinete

As plataformas da série 500 utilizam uma
transmissão hidrostática no molinete para
variar as velocidades.
Vantagens:
• Não necessitam correias nem polias;
• Não é necessária a troca de
engrenagens para alterar a velocidade;
• Não é necessária uma embreagem de
atrito, somente uma válvula de
segurança.
O operador pode variar infinitas vezes a
velocidade do molinete entre 0-60 rpm,
possibilitando que sempre se obtenha a
velocidade correta do molinete. O Molinete
pode trabalhar com a mínima velocidade
para minimizar as perdas da plataforma
em condições de colheita difíceis.
Benefícios
A transmissão hidrostática do molinete
garante a velocidade exata para cada
atividade proporcionando uma excelente
qualidade de trabalho e minimizando
gastos com manutenção.
SISTEMA DE ALIMENTAÇÃO
Uma Colheitadeira de alta capacidade requer um sistema de alimentação eficiente para
utilizar e otimizar a sua capacidade de trilha. A AGCO, quando projetou o sistema de
alimentação da Colheitadeira Valtra BC7500 buscou a melhor eficiência de operação e
praticidade entre os sistemas, passando da plataforma para o canal alimentador e
chegando ao sistema de trilha. Os componentes usados neste sistema de alta
capacidade incluem:
• Um sistema de conexão rápida de engate com a plataforma;
• Um sistema de alimentação versátil e confiável;
• Um batedor frontal com guias helicoidais com elevada robustez (patenteado);
• Uma eficiente caixa separadora de pedras;
• Um rotor de trilha axial com área de separação de 360°, projetado para aumentar a
capacidade de processamento da cultura e melhorar a eficiência de trilha;
• Um sistema de transmissão de potência e velocidade para a plataforma e
embocador extremamente confiável e eficaz;
• Um sistema simples e eficaz de reversão de alimentação do canal alimentador e da
plataforma, facilitando a limpeza e o desembuchamento, quando ocorrer.
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VALTRA BC7500
ACOPLAMENTO DA PLATAFORMA
A Valtra, conhecedora da importância deste equipamento, oferece a mais confiável e
capacitada plataforma do mercado. A Valtra lembra que a seleção da plataforma
apropriada maximiza a capacidade de colheita da cultura e o tempo de regulagem,
permitindo atingir o melhor desempenho da Colheitadeira. A Valtra sabendo disto,
disponibiliza um sistema de engate e travamento rápido da plataforma ao canal
alimentador, possibilitando um rápido inicio da colheita.
ADAPTADOR CANAL ALIMENTADOR (COLHEITADEIRAS COM

CONTROLE DE FLUTUAÇÃO – LATERAL TILT)
Suportes localizados no topo do adaptador
do canal alimentador permitem o engate
preciso com todas as plataformas Valtra.
Estes suportes se encaixam abaixo da
estrutura principal da plataforma de uma
maneira rápida, segura e prática.
Também, na parte inferior do adaptador,
existem dois pinos soldados que
asseguram o alinhamento e a segurança
durante o processo de acoplamento. Esse
alinhamento permite que os dois ganchos,
localizados próximos a estes pinos, e
acionado por um eixo sextavado
localizado do lado esquerdo do adaptador,
travem o sistema, finalizando a operação
e visa não permitir mais o desacoplamento
da plataforma do canal embocador.
CONECTOR ÚNICO
Um conector único (single point) com
todas as funções eletro-hidráulicas
necessárias entre a Colheitadeira e a
plataforma acoplam-nas de maneira
rápida, fácil e segura. Isto assegura
menos tempo e esforço usados nas
conexões, permitindo que a máquina fique
mais tempo disponível para colheita.
23
VALTRA BC7500
CONTROLE FIXO DE VELOCIDADE PARA PLATAFORMAS

O sistema de controle fixo de velocidade
da plataforma é geralmente usado em
condições de demanda por alta potência.
Este sistema não altera a velocidade da
plataforma, oferecendo com isso um
sistema confiável, mesmo em situações
extremas como por exemplo, quando do
uso de plataformas de milho com
picadores.
CONTROLE VARIÁVEL DE VELOCIDADE PARA PLATAFORMAS

Um conjunto variador (velocidade variável)
permite ajustar a velocidade da plataforma
diferente em relação à velocidade de
deslocamento da máquina e do canal
alimentador. Este conjunto permite um
ganho de produtividade, pois ajusta a
velocidade da plataforma de acordo com a
característica da cultura a ser colhida.
Um sistema de sensores de torque ajusta
automaticamente o variador para
combinar a carga correta na correia, a
velocidade da corrente transportadora e a
da plataforma. Este acionamento fornece
confiabilidade ao sistema, mesmo sob
altas demandas de potência.
TOMADA DE POTÊNCIA (TDP)

O eixo de transmissão de potência usado
nas Colheitadeiras é o mesmo sistema
TDP do trator, que não requer escora ou
alinhamento, reduzindo o tempo requerido
para a instalação inicial, reduzindo as
possibilidades de falhas de alinhamento e
resultando em uma maior produtividade.
24
VALTRA BC7500
ROLO FRONTAL
O conjunto formado pelo rolo frontal e a
corrente alimentadora, movem-se para
cima e para baixo, de acordo com o
volume de cultura que entra pelo
alimentador. Os limitadores superiores e
inferiores de extremos evitam danos à
cultura e possíveis problemas de
alimentação. Amortecedores evitam o
movimento excessivo do tambor e
garantem contato constante da corrente
com a cultura.
O desempenho do canal de alimentação
está diretamente ligado às condições da
cultura e à melhor taxa de alimentação,
com os menores danos possíveis,
balanceando o desempenho e a
capacidade de alimentação.
ESTEIRA DE TRANSPORTE DO CANAL ALIMENTADOR

A Colheitadeira Valtra BC7500 tem uma
versão de esteira transportadora com 4
correntes. As correntes se movimentam
em cima de anéis em forma de “W”,
soldados ao rolo frontal. Isso ajuda a
manter o alinhamento das correntes e
elimina o desgaste excessivo devido ao
contato da corrente com o rolo.
Os canais “W” conferem uma vida útil
maior para a esteira de transporte do
canal alimentador. Somando-se a isso o
projeto reduz o custo de reparação, o
tempo parado e aumenta a facilidade de
manutenção.
25
VALTRA BC7500
CORRENTE DA ESTEIRA DO CANAL DE ALIMENTAÇÃO

As correntes de transporte possuem
barras reforçadas, fixadas por parafusos
de 12,7 mm aumentando a durabilidade
do conjunto. As barras possuem o formato
de U e são montadas alternadamente
tornando o conjunto mais robusto, com a
montagem e manutenção mais fáceis.
Se danificadas, as barras podem ser
substituídas rápida e facilmente. Barras
lisas evitam maiores danos à cultura e aos
grãos quando da passagem dos mesmos
pelo alimentador.
ACIONAMENTO DA ESTEIRA DE ALIMENTAÇÃO – 2 VELOCIDADES

A correia de acionamento da esteira
alimentadora possui duas velocidades e é
de fácil manutenção e troca simples.
Movendo a correia de uma ranhura da
polia para outra teremos alteração das
velocidades da esteira, mantendo a
mesma razão de velocidade entre a
plataforma e o canal alimentador.
Este recurso permite adaptar o sistema de
alimentação para diferentes volumes de
cultura e rendimento da cultura.
ROLO ACELERADOR, CAIXA DE PEDRA, E CAIXA DE ENTRADA DO

ROTOR
A Colheitadeira Valtra BC7500, usa um sistema de alimentação do rotor composto por
um rolo acelerador com guias helicoidais de 18” (457 mm) de diâmetro e rotação
constante. Este conjunto maximiza o fluxo de entrada do material no rotor, oferecendo
ainda a proteção contra pedras coletada pela caixa de pedras. O acelerador de guias
helicoidais oferece uma operação eficiente, silenciosa e tem as 3 seguintes principais
funções:
1. Acelerar a cultura que sai do canal alimentador para o rotor;
2. Separar as pedras da cultura com a ajuda da caixa de pedras;
3. Alimentar o rotor em 360°.
O acelerador controla o fluxo de entrada da cultura proveniente do canal alimentador
para o rotor. As guias opostas do rolo acelerador fornecem um fluxo regular de material
para o rotor via uma caixa de entrada de formato cônico. A caixa de entrada envolve a
parte frontal do rotor e possibilita uma alimentação de 360° não-agressiva, minimizando
os danos a cultura e o desgaste da área de entrada de material.
26
VALTRA BC7500
ROLO ACELERADOR DE GUIA HELICOIDAL E VELOCIDADE

CONSTANTE
Um rolo acelerador de guia helicoidal e
velocidade constante alimenta, acelera e
uniformiza o fluxo da cultura para o rotor.
O sistema também garante uma
alimentação consistente, sem
sobressaltos, da cultura para o rotor.
O rolo acelerador em conjunto com a
caixa de pedras ajuda a separar as pedras
da colheita.
CAIXA CÔNICA DE ENTRADA DO ROTOR

Uma caixa cônica de entrada e transição
entre o canal de alimentação e o rotor
permite a alimentação do rotor em 360°.
Essa característica da caixa permite
alimentação suave, constante e sem
sobressaltos ao rotor, reduzindo os danos
à cultura enquanto permite o aumento da
capacidade de admissão de material pelo
rotor.
CAIXA DE PEDRAS
O conjunto do sistema de alimentação
possui uma caixa recolhedora de pedras
com uma alavanca de descarga localizada
no lado direito do canal alimentador. A
velocidade periférica do rolo acelerador
separa as pedras do fluxo da cultura e as
leva para a caixa recolhedora de pedras.
Isso protege o sistema de trilha contra
danos físicos com pedras. A caixa tem a
função de armazenar as pedras para
descarga em momento e local
convenientes.
27
VALTRA BC7500
TAMPA DA CAIXA DE PEDRAS (OPCIONAL)

Este opcional cobre a abertura da caixa de
pedras para permitir uma transição suave
de material proveniente da esteira até o
acelerador.
A tampa melhora o desempenho de
alimentação em culturas onde as pedras
não são uma preocupação.
ACIONAMENTO DO SISTEMA DE ALIMENTAÇÃO

A plataforma e o canal alimentador são acionados eletricamente por uma embreagem e
com a tomada de potência direto do eixo do motor. Uma correia multivê, localizada ao
lado esquerdo, sai do motor e aciona o rolo acelerador. Uma outra correia, em kevlar,
localizada no lado direito do canal alimentador, recebe e transmite a rotação ao eixo de
acionamento das plataformas e da esteira de alimentação.
O conjunto de acionamento de todo o sistema de alimentação usa apenas 4 correias
para transmitir a potência do motor para a plataforma e para o canal alimentador,
eliminando a necessidade de acionamentos e componentes complexos, resultando em
redução nos custos de manutenção e de tempo de máquina parada.
28
VALTRA BC7500
O projeto do sistema de transmissão dá

ao operador um controle rápido e fácil do
canal alimentador e do acionamento da
plataforma. A embreagem elétrica é
montada em um conjunto de 4 pólos,
conferindo grande capacidade ao sistema
e permitindo acionar grandes plataformas
de corte e ou de milho.
Um interruptor no console ao lado direito

do assento do operador permite que ele
engate ou desengate rápida e facilmente o
sistema de transmissão da plataforma. Um
sistema de segurança, através de um
sensor de presença localizado no assento
do operador, desacopla a embreagem se
o operador deixar o assento por mais de 5
segundos.
CANAL ALIMENTADOR E REVERSOR DA PLATAFORMA

A Colheitadeira Valtra BC7500 é equipada com um reversor do sistema de
alimentação. Quando acoplados, o motor hidráulico aciona em direção oposta o eixo
superior do canal alimentador e o sem-fim da plataforma. O reversor faz com que o
material retorne para fora do canal alimentador e da plataforma. O sistema ajuda a
manter a Colheitadeira em condições de trabalho independente das condições da
cultura ou do campo.
O batedor frontal pode ser revertido mecanicamente, com a utilização de ferramentas,
pelo lado esquerdo da Colheitadeira.
O reversor de alimentação é de
acionamento hidráulico, de fácil uso e
utiliza a pressão hidráulica total disponível
no sistema para forçar a saída do material
do canal alimentador e ou da plataforma,
reduzindo o tempo de parada causado por
embuchamentos da plataforma ou canal
alimentador.
29
VALTRA BC7500
A conexão para reversão do acelerador

frontal é feita por uma porta de acesso
lateral, localizada no lado esquerdo da
máquina. Essa porta permite acessar
diretamente a polia do acelerador,
permitindo a sua reversão manualmente.
Esta característica facilita o desbloqueio
de forma rápida, reduzindo o tempo de
parada e aumentando o tempo de
máquina em colheita.
SISTEMA DE TRILHA E SEPARAÇÃO

ROTOR DE TECNOLOGIA AVANÇADA
O ponto central da Colheitadeira Valtra BC7500 é o seu sistema único de trilha e
separação. O seu rotor foi projetado para maximizar todos os benefícios disponíveis
pela tecnologia de trilha rotativa. O rotor da Colheitadeira Valtra BC7500 trilha os grãos
durante múltiplas passagens, obtendo o menor dano possível ao grão e permitindo sua
vazão através dos côncavos. Qualquer grão remanescente da trilha é separado do
resíduo da cultura pela força centrífuga enquanto o material passa pelas grades do
separador. A ação de trilha do rotor durante a colheita melhora a qualidade do grão,
reduz perdas e diminui os custos de operação.
O projeto do rotor é patenteado, desde a admissão até a descarga do material. Com

um comprimento de 3556 mm, a atividade de trilha é maximizada, controlando a
eficiência e o fluxo da cultura.
30
VALTRA BC7500
O projeto da Colheitadeira Valtra BC7500 tem duas versões:

• Versão grãos e milho / soja: basicamente temos os elementos de trilha de superfície
dura (maior vida útil); seis fileiras de cilindros de barras na área de trilha sendo duas
barras reversoras, três fileiras de cilindros de barras na área do separador e 21
facas. Sendo o diferencial entre elas dado pelas peneiras ou ainda pela adição de
arames ao côncavo para diminuir os espaços e aumentar a capacidade de trilha
(grãos).
O desenho do Rotor contém 4 áreas principais de componentes:
Alimentação: 3 espiras de superfície lisa com tratamento superficial antidesgaste;
Debulhadora: 3 elementos de trilha e 6 fileiras de barras do rotor;
Separação: 3 fileiras de barras do rotor com 21 facas e pás do separador;
Descarga: 6 pás de descarga.
ÁREA DE ALIMENTAÇÃO
Devido às características construtivas da
área de alimentação, o projeto é
patenteado.
Três seções de espiras lisas e com
tratamento superficial garantem um fluxo
constante de material na entrada do
sistema de trilha. O projeto permite uma
alimentação correta e de forma não
agressiva, movendo o material
eficientemente ao longo da área,
minimizando os danos à cultura.
A entrada do material nos 360° de área de
trilha se dá de maneira suave e constante,
com menos danos aos grãos e desgaste
de material. Em resumo, o projeto do rotor
aumenta a qualidade do grão e a vida útil
da máquina.
O projeto do sistema de entrada de
material, alinhado com as espiras tratadas
do sem-fim do rotor, garante uma maior
vida útil e diminui os custos de operação.
O conjunto de esperas pode ser
substituído por completo, pois é uma peça
única.
31
VALTRA BC7500
ÁREA DE TRILHA
Enquanto a cultura sai da área de
alimentação, três elementos de trilha em
ferro fundido e com tratamento superficial
nivelam o fluxo de cultura. Esses
elementos são responsáveis pelo início da
trilha, movendo a cultura através dos
côncavos frontais.
As barras do rotor estão localizadas
diretamente na seqüência, na parte
traseira dos elementos de trilha. As barras
do rotor completam o processo de trilha,
fazendo com que o material a ser trilhado
passe múltiplas vezes através dos
côncavos com um mínimo de danos à
cultura ou de desgaste nos componentes.
ELEMENTOS DE TRILHA
Os elementos de trilha em ferro fundido e
com tratamento superficial em carbureto
de tungstênio nivelam o fluxo de material,
enquanto a cultura começa o processo de
trilha. Os elementos podem ser invertidos,
principalmente em culturas abrasivas de
alto desgaste, aumentando o tempo de
serviço e reduzindo custos de reparo e
manutenção.
BARRAS DO ROTOR
As barras do rotor completam o processo
de trilha com muito poucos danos aos
grãos. As múltiplas passadas da cultura
reduzem o desgaste de componentes
internos de trilha, proporcionando vida útil
maior para a máquina, melhorando a
qualidade dos grãos e os lucros.
32
VALTRA BC7500
Todas as barras do rotor possuem a

superfície de trilha em cromo, conferindo
mais resistência ao desgaste,
principalmente em culturas abrasivas
eliminando o desgaste prematuro,
despesas e tempo de máquina parada.
O rotor é equipado com 2 barras
reversoras (180° de diferença entre elas),
localizadas no final da área de trilha. Estas
barras têm a função de reter e agitar o
material melhorando o processo de trilha e
de separação. Essas barras reversoras
podem ser removidas para aumentar a
capacidade do rotor e reduzir a
agressividade do mesmo em culturas mais
frágeis.
ÁREA DE SEPARAÇÃO
A grande área de separação deste ROTOR completa a trilha e a limpeza de qualquer
grão restante no resíduo da cultura. O grão separado nesta área flui através de uma
grade de separação caindo diretamente na bandeja recolhedora, sendo depois guiado
para o sistema de limpeza.
PÁS DE SEPARAÇÃO
Três fileiras de pás rígidas são montadas
na área de separação do rotor da
Colheitadeira Valtra BC7500, e cada uma
das fileiras possui cinco pás. A função das
pás rígidas é manter o fluxo de material e
resíduo em rotação junto ao rotor
enquanto a força centrífuga separa o grão
do resíduo, minimizando a perda do rotor
e completando o processo de separação
antes da descarga.
Mais pás de separação podem ser

instaladas no campo, principalmente para
melhorar o desempenho em culturas com
alto índice de infestação de ervas
daninhas e de difícil separação de grãos.
33
VALTRA BC7500
FACAS DO ROTOR
As facas do rotor têm a função de separar
e evitar que os feixes de palha + grãos
formados durante o processo de colheita
enrolem no rotor, e também auxiliar na
separação do grão da palha.
As facas são facilmente adicionadas ou
removidas; este processo aumenta ou
diminui a agressividade de trilha do rotor
em diferentes tipos culturas e ou
condições de colheita.
A Colheitadeira Valtra BC7500 vem com

21 facas instaladas. Sendo possível
adicionar e instalar no campo mais 21
facas para melhorar o desempenho em
culturas em que haja alta infestação de
ervas daninhas ou culturas com rigidez de
palha e que provavelmente ocorram
embuchamentos.
34
VALTRA BC7500
ALETAS-GUIAS DE FLUXO
Aletas-guias de fluxo são aparafusadas no
lado superior da caixa do rotor; são fixas e
não requerem qualquer ajuste no ângulo.
As aletas guias são integrais ao projeto da
caixa do rotor, e foram projetadas em um
ângulo que visa manter o fluxo uniforme,
constante e controlado da cultura,
aumentando a eficiência de trilha e
separação através das multipassagens.
As aletas-guias são facilmente
substituíveis devido ao seu projeto de fácil
instalação.
ÁREA DE DESCARGA
A área de descarga direta é característica
patenteada do rotor da Colheitadeira
Valtra BC7500. Uma vez processado, o
resíduo da cultura sai do rotor através das
6 pás de descarga. Estas pás direcionam
o material diretamente para fora da
máquina, ou ainda para o picador ou
espalhador de palha. Este sistema não
necessita de um cilindro batedor auxiliar
de descarga para direcionar o resíduo
para fora da máquina.
Este projeto simples, porém avançado,
elimina danos provenientes de resíduos,
permitindo que a palha seja lançada,
cortada ou enfardada conforme desejado.
O projeto deste rotor elimina a
necessidade de acionamentos, eixos e
correias extras reduzindo o consumo de
potência, itens de desgaste e o tempo de
manutenção.
A descarga direta do rotor elimina a necessidade de batedores adicionais para retirar o
resíduo de colheita do rotor. A descarga direta reduz a complexidade da máquina, o
consumo de potência do motor e danos causados por resíduos de cultura na lataria.
Pás de descarga melhoram o fluxo da cultura no interior da caixa do rotor. As pás são
as mesmas pás do separador; isto visa ter maior quantidade de itens comuns e facilitar
a manutenção.
35
VALTRA BC7500
SISTEMA DE TRANSMISSÃO HIDROSTÁTICA DO ROTOR

O rotor de trilha da Colheitadeira Valtra BC7500 possui acionamento hidrostático com
controles eletrônicos que regulam o fluxo de óleo da bomba e, conseqüentemente, a
rotação do rotor. O rotor possui também uma caixa de engrenagem planetárias de duas
velocidades heavy-duty montada entre o motor hidrostático e o rotor. Essa caixa
suporta a parte traseira do rotor e fornece redução de velocidade e aumento de torque.
O projeto de um acionamento hidrostático do rotor buscou maximizar o conforto de
operação, versatilidade e confiabilidade. Este sistema eliminou a necessidade de
controles de velocidade variáveis por polias e correias. Em caso de leve sobrecarga,
necessidade de alteração de velocidade ou reversão da rotação do rotor, a transmissão
hidrostática simplifica todas estas operações e torna a operação de colheita muito mais
produtiva.
ACIONAMENTO DO ROTOR DE VELOCIDADE CONSTANTE

O conjunto de acionamento é equipado
com um controle de velocidade constante
maximizando a eficiência do processo de
trilha.
Depois que o operador seleciona a
velocidade desejada para o rotor, o
controle de velocidade passa a monitorar
automaticamente a velocidade do rotor
mantendo-a constante, mesmo sob
variações de rotação do motor ou
condições da cultura e do campo.
BOMBAS HIDROSTÁTICA DO ROTOR

O rotor da Colheitadeira Valtra BC7500 é
acionado por duas bombas Sauer
Sundstrand Série 90 montadas em
paralelo e um motor com limitador de
pressão.
As bombas possuem válvulas de alívio de
pressão que desacoplam as bombas se o
rotor, por algum motivo, parar. Isto
mantém a pressão e força das bombas
sem superaquecer o óleo hidráulico,
assegurando um sistema de transmissão
hidrostático confiável, com força produtiva
em ambas as direções (frente e ré).
36
VALTRA BC7500
ACIONAMENTO DA BOMBA HIDROSTÁTICA DO ROTOR

A bomba hidrostática de rotor é acionada
diretamente pelo eixo do motor por uma
correia de múltiplos sulcos (multivê).
O sistema de transmissão, com tomada de
força direta, com um número reduzido de
peças e componentes, reduz o tempo de
parada para manutenção e as falhas.
CAIXA DE ENGRENAGEM DE VELOCIDADES DO ROTOR

Uma caixa de engrenagem de duas
velocidades suporta a parte traseira do
rotor e fornece uma ótima seleção e
relação de velocidades, maximizando o
torque do rotor para uma melhor
performance de trilha e limpeza.
As variações de velocidade podem ser
selecionadas via alavanca de mudança,
localizada à esquerda da Colheitadeira,
acima do eixo traseiro.
NOTA: Não ligue o rotor quando a caixa
de engrenagem estiver em posição neutra.
37
VALTRA BC7500
PROTEÇÃO DE SOBRECARGA
Um interruptor de pressão está localizado
no circuito hidrostático do rotor,
monitorando a carga de trabalho do
mesmo. Quando ocorrer uma sobrecarga,
o interruptor aciona uma luz piloto no
painel, quando a pressão hidrostática de
acionamento do rotor chegar a
aproximadamente 60% da pressão de
trabalho.
O sistema dá ao operador uma indicação
da capacidade de carga do rotor. Se uma
sobrecarga ocorre, o operador é avisado e
pode reagir reduzindo a carga de
alimentação do rotor antes que o rotor
pare. O sistema ajuda o operador a
maximizar a produtividade e reduz o
tempo de parada ou danos à
Colheitadeira.
REVERSOR DO ROTOR
O excesso do fluxo de materiais ou carga
de trabalho pode ocasionar
embuchamento e parada do rotor, porém
isto pode ser revertido. Basta apenas ligar
o interruptor localizado abaixo do
descanso de braço direito na cabine do
operador, invertendo o sentido de giro do
rotor. Para a operação é liberado a
pressão total do sistema hidrostático do
rotor. Outra vantagem do sistema é a
operação, pois o operador pode facilmente
girar o rotor para frente e para trás para
remover a massa de palha da
Colheitadeira.
Os bloqueios causados pela cultura
podem ser retirados fácil e rapidamente e
com um mínimo de tempo de parada e
esforço do operador.
38
VALTRA BC7500
CÔNCAVOS
Sete seções de côncavos com 160° de
envolvimento junto à área da trilha do
rotor. A área de trilha disponível é de 1,42
m², isto garante uma separação suave e
completa de grãos na Colheitadeira Valtra
BC7500.
OPÇÕES DE CÔNCAVO
São oferecidos côncavos com três tipos
de espaçamentos para a Colheitadeira
Valtra BC7500. O modelo básico de
côncavo que é fornecido pela fábrica
como standard é o de espaçamento de 32
mm (1) entre arames. Com a adição de
arames entre eles reduz-se o
espaçamento para 16 mm (2). Estas duas
versões são usadas geralmente para as
culturas de soja, milho e trigo. Porém para
algumas condições de difícil debulha a
Colheitadeira Valtra BC7500 disponibilizou
como opcional um côncavo com
espaçamento reduzido de 10 mm (3). As
versões de côncavos são intercambiáveis
e adaptáveis a várias culturas,
aumentando a versatilidade, capacidade e
qualidade do grão colhido pela máquina.
Os côncavos disponibilizados oferecem
uma trilha suave, porém com
agressividade suficiente para manter
limpos os grãos colhidos em culturas de
alta umidade. As regulagens do côncavo
são reduzidas para prevenir perdas no
rotor e danos aos grãos.
As barras e arames dos côncavos são de
materiais de maior dureza; isto aumenta o
período de trabalho em condições de
colheitas abrasivas.
39
VALTRA BC7500
CÔNCAVOS COM ADIÇÃO DE

STANDARD REDUZIDO
ESPAÇAMENTOS ARAMES
Milho / Soja 32 mm 16 mm N/D
Grãos N/D 16 mm 10 mm
AJUSTE DO CÔNCAVO
Para ajustar o espaçamento entre as
barras do côncavo e as do rotor, a
Colheitadeira Valtra BC7500 dispõe de um
sistema de fácil operação. O operador, da
cabine da Colheitadeira, acessa e aciona
o interruptor localizado sob o descanso de
braço no console do lado direito, e um
atuador linear se encarrega de ajustar o
espaçamento, reduzindo ou aumentando o
vão livre. A medida do espaçamento entre
as barras é mostrado no display Heads
UpTM na coluna B.
TRAVAS DO CÔNCAVO
Três chapas de fechamento do côncavo
são incluídas na fábrica como
equipamento Standard para a
Colheitadeira Valtra BC7500. Estas
chapas podem ser instaladas de uma
forma rápida e fácil, ajustando o côncavo
para determinado tipo de cultura e
condições de colheita.
As chapas de fechamento do côncavo
podem ser usadas para aumentar a
agressividade da área de trilha fechando
os côncavos e mantendo a cultura por
mais tempo em contato com o rotor.
Estas chapas estão localizadas no lado
esquerdo interno da lataria. O kit é
composto por três chapas côncavas,
tirantes em forma de ganchos e chapas
âncoras. Este kit é facilmente instalado
quando necessário.
40
VALTRA BC7500
EXTENSÃO DO CÔNCAVO
Acima do conjunto de côncavos da trilha e
entre o teto da caixa do rotor existe um
fechamento aparafusado. Este
fechamento, denominado extensão do
côncavo, engloba a área entre o côncavo
e o teto da caixa do rotor. Esse
fechamento pode ser perfurado ou sólido,
de acordo com o tipo de cultura em
questão, visando aumentar a versatilidade
do sistema de trilha.
Uma extensão do côncavo perfurada é
padrão nas Colheitadeiras Valtra BC7500,
e aumenta a capacidade de separação do
conjunto de trilha. Já a versão sólida é
usada para culturas que necessitam uma
agressividade de trilha maior e a
diminuição da perda por ineficiência da
trilha; como exemplo, diminuir a incidência
de ponta de cacho no trigo.
GRADES DO SEPARADOR
O projeto das grades separadoras do rotor
buscou otimizar todas as vantagens
oferecidas pela tecnologia de trilha
rotativa. Os arames estão espaçados em
1¼” (32 mm) oferecendo uma excelente
área de vazão para os grãos separados.
As grades separadoras não são ajustáveis
porém possuem 180° de envolvimento na
seção de separação, permitindo o total
uso da força centrífuga para a separação
dos grãos dos resíduos. As grades
separadoras conferem uma grande
capacidade de processamento à
Colheitadeira Valtra BC7500, sem
requerer ajustes para diferentes culturas.
41
VALTRA BC7500
BANDEJÃO SEPARADOR DE GRÃOS, BANDEJA DA CASCATA E

PAINÉIS DEFLETORES
Um bandejão está posicionado sob os
côncavos traseiros de trilha e grades
separadoras. Este bandejão separador
transporta os grãos e palhiço provenientes
do processo de trilha e separa para a
bandeja da cascata localizada à frente das
peneiras. A bandeja da cascata então
direciona e move esse material, grãos e
palhiço, da frente do côncavo até o início
das peneiras. Este sistema, simples,
transporta e separa eficientemente os
grãos do palhiço, sem a necessidade do
uso de sem-fins ou outros acionamentos
mais complexos.
Enquanto a cultura vaza através dos
côncavos e das grades de separação, a
mesma é direcionada uniformemente para
o bandejão por painéis defletores laterais.
Os painéis defletores podem ser ajustados
para distribuir a cultura uniformemente no
bandejão, aumentando a capacidade de
limpeza e desempenho da máquina.
Através dos movimentos cíclicos somados
a inclinação do bandejão separador, o
grão é direcionado para a área de
limpeza. Logo abaixo e em frente ao
bandejão separador está localizado a
bandeja da cascata, que tem como função
principal direcionar a cultura para a caixa
de peneiras. Divisores estão instalados
nos bandejões para evitar a migração dos
grãos de um lado para outro da máquina.
SISTEMA DE LIMPEZA
A limpeza final dos grãos e da retrilha é feita pelo sistema de limpeza. O ventilador de
limpeza Max Flow, mais a caixa de peneiras e as peneiras formam um conjunto robusto
e pressurizado. Isto tudo em uma área de limpeza de 5,35 m², com grande volume de
ar para oferecer ao conjunto uma excelente separação e limpeza pneumática.
42
VALTRA BC7500
SISTEMA DE LIMPEZA EM CASCATA

O fluxo da cultura se dá através da bandeja em forma de cascata para a caixa de
peneiras, e das peneiras também em forma de cascata, para a retrilha. O movimento
cíclico e oposto da caixa de peneiras, somado ao ar do ventilador de limpeza, realiza a
limpeza inicial da cultura.
O material que passa através das aberturas das peneiras superiores cai na peneira
inferior ou entra para o sistema de retrilha. A peneira inferior realiza a limpeza final da
cultura e separa o material não trilhado para a retrilha. O material destinado à retrilha
retorna à parte frontal de trilha do rotor para ser reprocessado.
BANDEJA DA CASCATA E EXTENSORES

A bandeja da cascata, somada à ação dos
extensores dispostos no final da mesma,
direciona a cultura para o início da peneira
superior. Esta ação garante que a largura
total da peneira superior seja usada. O
sistema de limpeza em cascata maximiza
as capacidades de separação sem
sobrecarregar a peneira superior.
43
VALTRA BC7500
VENTILADOR MAX FLOW

O ventilador Max Flow, tipo turbina,
oferece um suprimento uniforme de ar
para dentro do sistema de limpeza. O
grande volume de ar, que pressuriza a
caixa de peneiras, oferece uma excelente
capacidade de limpeza.
O ar flui através do ventilador Max Flow
diretamente para o sistema de limpeza
através de um ângulo de incidência certo.
O fluxo através do ventilador reduz a
cavitação e a turbulência, garantindo uma
limpeza mais uniforme ao longo de todo o
sistema de limpeza. O ventilador de
limpeza Max Flow promove uma alta
capacidade de colheita com uma
excelente limpeza do grão junto ao tanque
de armazenagem.
VARIADOR DE VELOCIDADE DO VENTILADOR

A variação da velocidade do ventilador é
monitorada por um leitor digital na cabine.
Ela é ajustada por um interruptor
localizado no console do operador. O
acionamento do ventilador pode ser
colocado em uma das duas diferentes
variações que permitem ajustar
infinitamente a velocidade do ventilador de
limpeza através de um atuador linear
elétrico.
As variações de velocidade são:
Alta: ..................................882 a 1350 rpm
Baixa: ..................................590 a 946 rpm
O fácil controle da velocidade do
ventilador de limpeza de dentro da cabine
permite que o operador faça o ajuste fino
a fim de obter o melhor ajuste de
desempenho e produtividade do sistema.
44
VALTRA BC7500
PENEIRAS
As peneiras superiores e inferiores são do
tipo aletadas e standard para a
Colheitadeira Valtra BC7500. As peneiras
são equipadas com um único ponto de
ajuste e travamento. Estes ajustes
permitem criar uma configuração versátil
de peneira que se adapta rapidamente às
variações da cultura, com excelente
capacidade e características de limpeza.
CONFIGURAÇÃO DO SISTEMA DE LIMPEZA

As peneiras, tanto a superior quanto a inferior, são configuradas na hora da compra da
Colheitadeira. O comprimento das aletas e os espaçamentos entre elas variam de
acordo com a cultura a ser colhida. A escolha correta das peneiras aumenta o
desempenho do sistema de limpeza, obtendo-se uma excelente amostra de grãos
limpos.
PENEIRA SUPERIOR PENEIRA INFERIOR

CULTURA
(comprimento da aleta) (comprimento da aleta)
Milho / Soja
32 mm 22,2 mm
(Standard)
Grão / Arroz
22,2 mm 11,1 mm
(Opcional)
KIT PARA TERRENOS INCLINADOS

O kit de colheita para terrenos inclinados
inclui divisores para a bandeja
recolhedora, da bandeja da cascata e da
peneira superior. Os divisores reduzem a
migração dos grãos de lado a outro
quando se colhe em terreno inclinado.
Evitam o acúmulo de grãos e palhiço, as
perdas excessivas e melhoram o
desempenho do sistema de limpeza da
Colheitadeira.
45
VALTRA BC7500
SISTEMA DE TRANSPORTE E ARMAZENAGEM DOS GRÃOS

Os sistemas de transporte e armazenagem dos grãos engloba 4 operações principais:
• Transporte do grão limpo para o tanque graneleiro;
• Reprocessamento da cultura não trilhada – retrilha;
• Armazenamento de grão limpo no tanque graneleiro;
• Descarga do grão limpo do tanque graneleiro.
A Valtra projetou estes sistemas para serem confiáveis e eficientes. Estas
características ampliam de uma forma geral o desempenho e a versatilidade da
Colheitadeira BC7500.
SISTEMA DE TRANSPORTE DO GRÃO LIMPO

A peneira inferior é responsável pela separação do grão do palhiço. Os ajustes da
peneira, somados a um grande volume de ar proveniente do ventilador, garantem o
sucesso deste processo. Os grãos limpos, liberados pela peneira inferior, encontram
um sem-fim disposto transversalmente no fundo da caixa das peneiras. Esse item tem
a única função de mover os grãos até o cabeçote de um elevador de transporte de
grande capacidade. O elevador possui grandes pás de borracha aparafusadas, que
transportam o grão até a caixa de transferência, onde um sem-fim nivelador distribui e
enche uniformemente o tanque graneleiro de 10570 litros.
CAPACIDADES
Um sem-fim de 152 mm de diâmetro
entrega o grão para um elevador largo de
235 mm, que por sua vez deposita a
cultura limpa no tanque graneleiro. Este,
por sua vez, é grande o suficiente para
suportar e armazenar o pesado fluxo de
grãos presente em culturas de alta
produtividade. A engrenagem de
acionamento de 38 dentes confere uma
excelente velocidade de transporte ao
nivelador aumentando a capacidade do
sistema de grão limpo. O sem-fim
adicional no final do sem-fim do nivelador,
permite aumentar a capacidade desse
sistema.
46
VALTRA BC7500
ELEVADOR DE GRÃOS LIMPOS

O elevador de grãos limpos é composto
por pás de borrachas aparafusadas a uma
corrente que transporta gentilmente a
cultura para o tanque graneleiro,
mantendo a qualidade dos grãos.
As pás são facilmente substituídas,
reduzindo o tempo de manutenção e
custos de mão-de-obra.
TAMPA DE INSPEÇÃO DO ELEVADOR

A tampa do elevador de grãos limpos
permite acesso rápido e fácil à corrente de
transmissão do elevador. Isto permite uma
limpeza e manutenção rápida do sistema,
melhorando o fluxo de grão limpo e a
facilidade no serviço.
Também existe, como opcional, uma
tampa de inspeção do elevador de grãos
limpos perfurada. Esta tampa auxilia na
limpeza e qualidade dos grãos, pois
permite a vazão das impurezas pelo furos
antes dos grãos chegarem ao tanque.
TAMPAS DE INSPEÇÃO DO ELEVADOR PERFURADAS (OPCIONAL)

Estas tampas possuem as mesmas
dimensões das Standard, porém são
perfuradas. São montadas no cabeçote
inferior dos elevadores (grãos limpos e
retrilha) e auxiliam na eliminação da
sujeira e sementes de ervas daninhas do
sistema antes de entrarem no tanque
graneleiro. As tampas Standard
(fechadas) são geralmente usadas quando
se colhe grãos finos ou pequenos.
O uso das tampas perfuradas geralmente
é recomendado para culturas de grãos
grandes, como soja, milho, etc. Visam
eliminar algum material estranho ao
sistema, ou impurezas tipicamente
provenientes do processo de colheita.
47
VALTRA BC7500
SISTEMA DE RETRILHA
A cultura que não é totalmente trilhada, separada e limpa retorna ao sistema de trilha
para ser reprocessada, reduzindo as perdas ou sujeira excessiva. A cultura entra no
sistema de retrilha pela parte final traseira da peneira superior (área de retrilha) e
inferior. O material então é direcionado para a área de entrada do rotor para ser
trilhado novamente.
CAPACIDADE
Devido às características construtivas, o
sistema de retrilha pode trabalhar com
grandes volumes de material não trilhado.
O sistema entrega o material não trilhado
ao rotor para reprocessamento, reduzindo
a perda de grãos e melhorando a
qualidade do processamento da colheita
sem sacrificar a capacidade da máquina.
ELEVADOR DE RETRILHA
O elevador de retrilha possui pás largas
de borracha com 152 mm, aparafusadas à
corrente de alta-resistência; as pás se
deslocam transportando uma grande
quantidade de cultura. As pás são
facilmente substituídas reduzindo os
custos de manutenção e de operação.
Isso mantém a capacidade do sistema e o
desempenho da Colheitadeira.
TANQUE GRANELEIRO
A Colheitadeira Valtra BC7500 foi projetada para ter uma das maiores capacidades de
armazenamento de grãos do mercado, na sua categoria. Com uma capacidade de
tanque graneleiro de 10570 litros, permite que as jornadas de colheita sejam maiores e
os tempos de paradas menores. Além disso, as extensões do tanque foram projetadas
para suportar a exigência desta capacidade, com excelente resistência. A abertura e o
fechamento dessas tampas é fácil e rápido quando há necessidade de transporte ou
armazenamento.
48
VALTRA BC7500
CAPACIDADE
O graneleiro possui uma capacidade
impressionante de armazenamento; são
10570 litros de grãos no tanque.
A grande capacidade do tanque reduz a
freqüência de descarga, diminuindo as
paradas e aumentando a eficiência e a
produtividade da Colheitadeira.
EXTENSÕES DO TANQUE GRANELEIRO

As extensões do tanque graneleiro são
equipadas com um sistema de
acoplamento rápido. Isto permite que
sejam abertas e fechadas muito
facilmente. A posição fechada geralmente
é usada para reduzir a altura de transporte
e ou para armazenamento.
SENSOR DE TANQUE GRANELEIRO CHEIO

A capacidade do tanque pode ser
monitorada visualmente através da janela
traseira da cabine e também por um
sensor eletrônico que avisa o operador
quando o tanque está cheio, garantindo
que operação encha por completo o
reservatório sem o receio de transbordo
de grãos.
49
VALTRA BC7500
AMOSTRA DE GRÃOS
Os grãos que saem do nivelador são
transportados até uma janela de
amostragem. Essa janela se localiza do
lado esquerdo do tanque de grãos, logo
atrás da cabine onde, através de uma
porta de acesso, pode-se realizar a
amostragem da primeira colheita e da
qualidade dos grãos.
A retirada e a análise das amostras dos

grãos é rápida e de fácil acesso,
permitindo que o operador faça ajustes
mais rápidos, economizando tempo e
melhorando o desempenho da máquina
na colheita.
SISTEMA DE DESCARGA
O sistema de descarga da Colheitadeira Valtra BC7500 é projetado para descarregar o
tanque graneleiro de uma forma rápida e eficiente. O tubo descarregador, tipo torre,
juntamente com controles muito bem ajustados, torna a descarga fácil e sem
preocupação. Em qualquer lugar, em movimento ou no final do campo, o sistema de
descarga é eficiente e confiável.
50
VALTRA BC7500
TUBO DE DESCARGA
O tubo de descarga tipo torre trás a
vantagem da movimentação sobre os
caminhões ou carretas graneleiras. O tubo
se movimenta à frente da máquina,
ficando à vista do operador, evitando
assim o contato com as laterais do
caminhão ou carreta graneleira.
O tubo de descarga tem amplo alcance de
descarga mesmo com a Colheitadeira
equipada com plataformas de corte de
(9,10 m). Essa característica reduz a
chance de danos à plataforma,
amassamentos ou o que o tubo de
descarga atinja caminhões ou carretas.
O tubo de descarga tem uma altura de
descarga de 4,37 m e um alcance, a partir
do centro, de 7,24 m.
O tubo de descarga na Colheitadeira
Valtra BC7500 é reforçado na sua base
por um tubo adicional externo soldado ao
original, aumentando a resistência às
flexões e maior durabilidade.
O conjunto de sem-fins que fazem parte

do sistema de descarga são acionados
por um eixo e por um par de engrenagens
de alta resistência, suportados por dois
mancais com rolamentos, aumentando a
vida útil do sistema. O cárter do sem-fim
vertical de descarga tem uma janela larga,
de fácil acesso para inspeção e limpeza.
51
VALTRA BC7500
VAZÃO DE DESCARGA
Com uma capacidade de descarga de 88
litros / segundo, a Colheitadeira Valtra
BC7500 reduz sensivelmente o tempo
gasto nesta operação, oportunizando um
tempo maior de colheita, aumentando o
desempenho e a produtividade da
Colheitadeira.
CONTROLES DO TUBO DE DESCARGA

O tubo de descarga é acionado e
controlado através de um interruptor
localizado na alavanca multifunção. Todas
as operações são eletro-hidráulicas
facilitando as operações de abertura,
fechamento e descarga do tubo.
Um interruptor na alavanca multifunção
controla o acionamento do sem-fim de
descarga do tubo. Um sistema de polias
tensoras é acionado por um cilindro
hidráulico tensionando a correia do
sistema. Isto permite um acoplamento
rápido e confiável.
MODO AUTOMÁTICO / MANUAL

O operador pode selecionar o modo
automático / manual para a abertura do
tubo de descarga. No modo automático,
apertando o interruptor uma única vez, o
tubo de descarga abre automaticamente.
O operador pode interferir neste ciclo de
abertura conforme a necessidade de
posicionamento para a descarga dos
grãos. Para isto, basta que ele ligue o
sem-fim de descarga que o sistema
interrompe o deslocamento e pare
permitindo que o operador controle o
enchimento do caminhão ou carretas
graneleiras.
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VALTRA BC7500
CONTROLE DE POSIÇÃO DO TUBO

Uma luz de advertência irá acender no
EIP quando o tubo de descarga não
estiver posicionado corretamente no seu
suporte trava.
O sistema de descarga não irá funcionar
enquanto o tubo estiver posicionado no
suporte-trava. Isto previne qualquer
operação indesejada do sistema de
descarga, e avisa o operador quando o
tubo não estiver em seu suporte-trava.
Esta informação visa facilitar a operação
de descarga e previne o custoso
derramamento de grãos.
SENSOR DE PROXIMIDADE DO TUBO

Este sensor, localizado na base giratória
da torre, informa o EIP na cabine quando
o tubo de descarga está posicionado
corretamente no seu suporte-trava.
SISTEMA DE DISTRIBUIÇÃO DOS RESÍDUOS DA COLHEITA

O sistema apropriado de distribuição dos resíduos da colheita é um aspecto importante
no gerenciamento e manejo da palha na atividade agrícola. Sabendo disto, a
Colheitadeira Valtra BC7500 oferece quatro tipos de dispositivos, que incluem:
• Descarga direta dos resíduos de palha e palhiço do rotor e peneiras para
enfardamento;
• Um picador de palha de alta velocidade para picar e distribuir a grande quantidade
de material processado pelo rotor. O picador pode ter duas velocidades;
• Espalhador de palha duplo, com duas velocidades, para distribuir e espalhar os
resíduos de cultura processado pelo rotor;
• Espalhador de palhiço, de acionamento hidráulico, para distribuição dos resíduos
provenientes do sistema de limpeza.
53
VALTRA BC7500
Os engenheiros da AGCO projetaram estes sistemas para serem versáteis e

confiáveis. Os sistemas uma vez requisitados pelo Cliente podem ser instalados na
fábrica ou na concessionária, garantido atender às mais amplas necessidades de
aplicação. Estas opções são bastante úteis para operações de plantio direto e ou de
situações que exigem o mínimo preparo do solo. Três das opções possuem
características de projeto que visam espalhar o resíduo de uma forma mais uniforme
possível. Quanto mais a distribuição for uniforme, mais rapidamente o resíduo se
decompõe, promovendo melhores resultados em conservação e fertilização do solo. A
aplicação de defensivos e a atividade de plantio são mais efetivas.
DESCARGA DIRETA DO ROTOR

Em alguns mercados, o resíduo
proveniente da colheita é usado para
alimentação ou cama dos animais, sendo
esse material tão importante quanto o
próprio grão. A Colheitadeira Valtra
BC7500 oferece as vantagens do sistema
axial de trilha, separando os grãos
enquanto deixa a palha em condições de
ser enfardada. A trilha sem danos,
somada ao processo de separação e
descarga direta do rotor oferece
vantagens que não são vistas em
nenhuma outra Colheitadeira axial.
O sistema de descarga da Colheitadeira
Valtra BC7500 deixa os resíduos da palha
processada em uma área com largura de
1,27 m. Esta medida é adequada para a
atividade de enfardamento, retendo a
qualidade do resíduo para cama ou
alimentação animal.
O sistema de descarga direta não requer nenhum batedor adicional para despachar os
resíduos da cultura para fora do rotor; o próprio rotor faz isto. Existem também
defletores que direcionam a saída da palha, evitando que a mesma acabe se
acumulando em lugares inadequados. Esta característica melhora a qualidade do
resíduo de descarga, enquanto reduz as despesas de operação, manutenção e tempo
parado.
54
VALTRA BC7500
PICADOR DE PALHA DE ALTA VELOCIDADE

Um picador de palha com alta velocidade
de trabalho está disponível para picar e
espalhar os resíduos da colheita.
O picador de palha é projetado para
fornecer uma distribuição da palha ampla
e uniforme. O picador de palha usa uma
combinação de facas afiadas fixas e
móveis. Estas facas picam e distribuem
eficientemente a palha através da força
centrífuga para fora da máquina.
Defletores instalados atrás do picador
auxiliam na distribuição e no
direcionamento da palha.
Essa força criada pela ação da velocidade
junto aos componentes do picador é
importante para que o resíduo seja
distribuído de forma mais ampla no
campo, sendo muito mais importante
quando plataformas largas são usadas em
colheita.
DEFLETORES DO PICADOR
Um conjunto painel com defletores longos
é instalado na parte traseira do picador. A
função deste componente é auxiliar no
direcionamento e na distribuição da palha
processada e é fácil de ser ajustado. O
conjunto painel pode ser articulado para
cima e ou para baixo para mudar a largura
de distribuição. Isto mostra a versatilidade
e a facilidade de ajuste para atender as
necessidades do Cliente e a largura da
plataforma.
55
VALTRA BC7500
RECUO DO PICADOR
O picador de palha é montado em trilhos e
pode ser facilmente deslocado para trás
da máquina em uma posição de
armazenamento. Para isto, basta remover
a correia de acionamento da polia usando
uma chave 22,2 mm. Essa posição do
picador permite que o rotor descarregue
diretamente a palha no solo, aumentando
a versatilidade e reduzindo tempo de
instalação e ajuste de qualquer outro
equipamento.
SELEÇÃO DAS VELOCIDADES

A velocidade do picador ou espalhador de
palhas pode ser facilmente modificada
para se adaptar às diferentes culturas.
Mudanças simples na posição das polias
frontais e traseiras modificam a velocidade
maximizando a versatilidade do picador e
espalhador de palha.
A velocidade baixa é usada para milho e a
velocidade alta para pequenos grãos e
soja.
MONITOR DE VELOCIDADE
A velocidade do picador de palha é
monitorada de dentro da cabine por um
alarme e uma luz indicadora que avisam o
operador sobre qualquer problema de
funcionamento antes que danos ocorram.
Um display digital indica a velocidade do
picador. O monitor minimiza as
preocupações de operação, reduz o
tempo e as despesas com problemas de
funcionamento do picador de palha.
56
VALTRA BC7500
ESPALHADOR DE PALHAS, DUPLO

Um espalhador de palha duplo, de duas
velocidades, está disponível como
acessório. Pode ser instalado na fábrica
ou na concessionária. O espalhador de
palha é acionado a partir da transmissão
existente na Colheitadeira. Uma polia
dupla e mais as laterais facilitam as
mudanças de velocidade do espalhador e
a largura de distribuição.
Cada rotor do conjunto do espalhador
duplo de palha possui 4 lâminas de
borracha que espalham completamente o
material descarregado pelo rotor. Uma
proteção traseira e mais as chapas
laterais do conjunto evitam que o material
movimentado pelo espalhador retorne e
obstrua o fluxo de limpeza das peneiras. O
espalhador de palha foi projetado para ser
simples e eficiente.
ESPALHADOR DE PALHIÇO
O espalhador de palhiço é um item
opcional e visa melhorar as condições de
campo para cultivo, plantio e aplicação de
defensivos pela distribuição uniforme do
palhiço proveniente do sistema de
limpeza. Uma distribuição ampla e sem
acúmulos do material é importante quando
plataformas largas são usadas em
operações de colheita.
Existe a possibilidade de formação de
faixas com grande concentração de
palhiço quando o sistema não estiver bem
regulado. O acúmulo interfere diretamente
no desempenho das plantadeiras de
plantio direto e aumentam a perda de
nitrogênio do solo.
CONJUNTO MOTRIZ
A Colheitadeira Valtra BC7500 utiliza os motores SISU DIESEL intercooling com
refrigeração líquida. São turbinados, com alto torque e rendimento, oferecendo a mais
recente tecnologia com baixa manutenção e economia de combustível. O motor
localiza-se na parte traseira superior da Colheitadeira proporcionando uma excelente
distribuição de peso, baixo ruído e vibrações. A localização e o projeto proporcionam
um acesso fácil para reparos e manutenção.
57
VALTRA BC7500
Com o motor SISU DIESEL, os serviços de rotina são rápidos e simples. O

compartimento do motor é espaçoso e oferece acesso fácil para a manutenção das
partes frontais e traseiras do motor.
MOTORES DA SÉRIE SISU “CITIUS”

A Colheitadeira Valtra BC7500 vem
equipada com o moderno motor SISU
CITIUS 84CTA Tier III.
O motor 84CTA gera 355 cv (260 kW) @
2100 rpm. Quando, por necessidade na
operação ou motivo, a rpm do motor
diminuir para 1900 rpm, o motor
disponibiliza uma reserva de potência de
mais 25 cv, levando a potência total a 380
cv (280 kW). Para a rotação de trabalho,
2100 rpm, quando em descarga de grãos,
o motor automaticamente disponibiliza
uma potência extra de 30 cv.
58
VALTRA BC7500
A camisas dos cilindros são do tipo

úmidas e substituíveis. A montagem é
feita sobre 2 suportes centrais reduzindo
as vibrações e eliminando possíveis
pontos de cavitações.
A vedação entre pistão e camisa é feita
por 3 anéis de segmento, conferindo uma
ótima pressão de combustão e controle de
lubrificação do motor.
Características do motor SISU 84CTA:

• Quatro válvulas por cilindro (24
válvulas), tipo cross-flow, que aumenta
a circulação de ar pela câmara de
combustão. Essa característica do
projeto centralizou e disponibilizou
verticalmente o injetor. Isto significa um
melhor controle da mistura ar /
combustível com excelente controle das
emissões e do consumo de
combustível.
• O sistema de injeção Bosch é do tipo
common rail, controlado eletronicamente
pelo software EEM3. Isto permite uma
resposta rápida do sistema otimizando o
consumo de combustível.
• Para atender às normas de emissões
Tier III, o motor conta ainda com turbo,
intercooling e controle de recirculação
de gases.
59
VALTRA BC7500
ALTERNADOR – 150 AMP

A capacidade de saída do alternador é de
150 ampères.
O alternador oferece capacidade adicional
para todo o sistema elétrico. Resfriado
pelo ar direto do ventilador do motor, o
alternador garante fluxo constante de
corrente para as embreagens do
separador e da plataforma, cabine,
sistema de iluminação e rádio / CD.
A forte corrente de ar do ventilador do
motor garante a limpeza e refrigeração do
alternador durante as mais severas
condições de colheita. A reserva adicional
de amperagem permite uma maior
confiabilidade e eficiência do alternador.
Todos os circuitos são protegidos por
relés e fusíveis.
BATERIAS
Duas baterias de baixa manutenção são
facilmente acessadas pelo lado externo
esquerdo da Colheitadeira.
As baterias são isoladas da área aberta do
motor e estão muito bem localizadas para
facilitar a manutenção.
60
VALTRA BC7500
MONITORAMENTO DA TEMPERATURA DO MOTOR E PRESSÃO DO

ÓLEO
Indicadores analógicos e sensores
instalados no motor mantêm o operador
informado sobre a temperatura do motor e
pressão do óleo. Selecionando as funções
no monitor EIP do teto da cabine, o
operador pode fazer a leitura da
temperatura do motor e da pressão do
óleo em medidas métricas ou americanas.
O sistema foi projetado para manter o
operador sempre informado e prolongar o
tempo de vida do motor evitando o tempo
de máquina parada.
Indicadores analógicos mostram o nível de
combustível, pressão de óleo e
temperatura do líquido refrigerante do
motor, mantendo o operador sempre
informado sobre as condições de
operação de um modo geral. Com as
informações de temperatura e pressão de
óleo do motor o operador pode tomar uma
decisão antecipada em relação a algum
problema em potencial, diminuindo o risco
de gastos extras e máquina parada.
O mostrador digital indica com exatidão a
pressão do óleo e a temperatura do
líquido refrigerante do motor para um
monitoramento mais preciso das funções
do motor. Para uma visualização mais fácil
destas funções, as mesmas podem
também ser vistas na coluna B da cabine.
O monitor EIP controla e indica as
seguintes funções relacionadas ao motor:
• Tensão da bateria;
• Rotação do motor;
• Nível de combustível;
• Pressão do óleo do motor;
• Temperatura do líquido de
arrefecimento do motor.
As funções do motor abaixo são
controladas pelo EIP porém não são
mostradas no display.
• Nível do líquido de arrefecimento do
motor.
• Restrição do filtro de ar.
61
VALTRA BC7500
TANQUE DE COMBUSTÍVEL
A Colheitadeira Valtra BC7500 está montada com tanques de combustível de
polietileno de grande capacidade, são 605 litros disponíveis para atender o motor e
conseqüentemente as exigências da atividade de colheita.
Esta capacidade é adequada para longas jornadas de trabalho e diminui
consideravelmente a necessidade das freqüentes paradas para reabastecer. Como
todos sabem menos paradas resultam em hectares a mais sendo colhidos,
aumentando a produtividade e a capacidade efetiva de colheita.
O bocal de abastecimento está localizado
no lado esquerdo do compartimento de
grão próximo ao deck da escada de
acesso à cabine e é de fácil acesso para
abastecimento. O tanque conta também
com uma proteção extra de um filtro tela
na entrada do tanque de combustível,
protegendo o sistema da entrada de
impurezas. Para um melhor conforto
operacional, a tampa do tanque de
combustível está presa por um cabo de
aço para evitar quedas, sujeiras ou
esquecimento por parte do operador.
A localização do tanque de combustível
favorece a distribuição de peso na
Colheitadeira. Posicionado acima do eixo
dianteiro melhora o equilíbrio em
condições adversas de campo.
FILTRO SEPARADOR
Um filtro separador de água / combustível
protege e limpa o combustível antes deste
entrar no sistema de injeção. Verão ou
inverno, contaminação e dano potencial
do motor são minimizados por este filtro
localizado na linha de combustível. A
bomba de combustível localizada sobre o
pré-filtro garante um fornecimento
constante de combustível para o sistema.
62
VALTRA BC7500
SISTEMA DE TRANSMISSÃO
O sistema de transmissão da Colheitadeira Valtra BC7500, consiste em uma caixa de
marchas mecânica de 4 marchas acionada hidrostaticamente e com reduções finais
heavy-duty. O sistema de reduções finais heavy-duty somado aos freios a tambor
conferem a máquina uma excelente versatilidade em condições difíceis de colheita,
seja em terreno úmido, inclinados e ou em linhas.
A Colheitadeira Valtra BC7500 conta com um eixo traseiro de direção ajustável. As
opções de regulagens de bitola do eixo traseiro possibilitam a manutenção de força de
tração e da versatilidade da colheita em condições adversas, como de campo úmido.
Uma variedade de tamanhos e tipos de pneus frontais e traseiros está disponível para
configuração da Colheitadeira na hora da compra, atendendo os requisitos do Cliente e
do campo. As ofertas de pneus incluem rodagem dupla e pneus de alta flutuação para
atender a aplicações e necessidades mais específicas.
ACIONAMENTO HIDROSTÁTICO
A bomba de transmissão hidrostática Série 90 - Sauer Danfoss, de 100 cm³ / rotação
está localizada na frente do motor, sendo acionada diretamente pela correia do próprio
motor. A bomba fornece óleo para o motor hidrostático Sauer Danfoss Série 90 de 100
cm³ / rotação montado diretamente na caixa de transmissão de 4 velocidades e fornece
diretamente a força total de propulsão necessária sem acionamentos complexos.
VÁLVULAS LIMITADORAS DE PRESSÃO

A bomba hidrostática Sauer Danfoss - S90
está equipada com válvulas limitadoras de
pressão. Estas válvulas regulam a
pressão da bomba, reduzindo o fluxo
interno desnecessário de óleo. Essa
diminuição do fluxo de óleo pela bomba
reduz o aquecimento do sistema enquanto
mantém a força de tração da
Colheitadeira, aumentando a
confiabilidade e a vida útil.
63
VALTRA BC7500
LOCAL DO MOTOR HIDROSTÁTICO

O motor hidrostático está montado
diretamente na lateral da caixa de
transmissão, e transfere força instantânea
para as engrenagens da caixa, sem polias
ou mecanismos de acionamento
adicionais.
ALAVANCA DE CONTROLE
Uma alavanca de controle está localizada
junto ao console, lado direito, do operador.
Esta alavanca controla a vazão do óleo
hidráulico pela bomba e motor, e
conseqüentemente, a velocidade de
deslocamento da máquina. As mudanças
de direção e velocidade são fáceis e
rápidas, aumentando a produtividade e
conforto do operacional.
CONJUNTO EIXO DIANTEIRO

A caixa de transmissão de 4 marchas
possui excelente escalonamento de
velocidades, seja para o campo ou para
transporte. Além disso, o projeto da
redução final e do eixo dianteiro permite
ajustes de bitola maiores que 3.68 m. As
resistentes reduções finais e o eixo
dianteiro largo permitem ainda a
montagem na fábrica da rodagem dupla e
ou outras opções diferentes.
64
VALTRA BC7500
REDUÇÃO FINAL
A redução final, tipo Serviço pesado da
série S40, possui uma redução de 7,066:1
entre engrenagens e transmissão direta
da tração as rodas. Isto permite ter mais
opções de escolhas entre rodagens,
conferindo maior versatilidade.
FREIOS
Os freios tipo tambor estão montados
externamente ao lado da transmissão e
conectados diretamente aos eixos de
transmissão das reduções finais. O uso
individual dos freios permite que o
operador realize manobras rápidas e ou
com menor raio de giro.
A alavanca do freio de mão e o
mecanismo do freio de serviço possuem
engate direto na transmissão.
EIXO TRASEIRO
O eixo traseiro de direção é ajustável e
standard em todas as Colheitadeiras
Valtra BC7500. Dois cilindros de 508 mm
de diâmetro e uma bomba de controle de
direção de alta capacidade garantem um
completo controle de operação. Giros
rápidos com menores esforços de
operação são fornecidos com o projeto do
eixo e dois cilindros de direção.
O eixo traseiro oferece ajustes de bitola de
3,02 m para 3,63 m em espaçamentos de
152 mm para possibilitar atender uma
ampla variedade de culturas.
65
VALTRA BC7500
AJUSTE VERTICAL DE EIXO TRASEIRO

O eixo pode ser ajustado verticalmente
para mudar o ângulo geral da
Colheitadeira ou vão livre do eixo traseiro.
EIXO TRASEIRO COM TRAÇÃO AUXILIAR (4x4)

O eixo traseiro com tração auxiliar (4x4) está disponível como acessório e somente é
instalado na fábrica. O eixo traseiro 4x4 ajuda no trabalho em condições de campo que
exigem alta capacidade de tração. Com tração 4x4, uma Colheitadeira pode continuar
por mais tempo a colheita de culturas em condições de terrenos menos ideais,
mantendo a produtividade enquanto aumenta as áreas colhidas.
O eixo traseiro 4x4 possui opções de ajuste de bitola de 3,07 m a 3,68 m. Este ajuste
permite adequar a rodagem ao espaçamento das culturas e manter adequadamente o
trilho com a bitola dianteira. Isto melhora o controle de direção e proporciona um uso
mais consciente dos pneus, diminuindo custos de manutenção a longo prazo.
MOTORES HIDRÁULICOS
O sistema de tração 4x4 é de
funcionamento simples e de fácil engate.
Através do incremento da tração dada
pelos dois motores hidráulicos localizados
nas extremidades do eixo traseiro e não
requerendo qualquer travamento
mecânico, a Colheitadeira passa a ganhar
em versatilidade e produtividade, pois
consegue realizar o trabalho de colheita
em terrenos de difícil sustentação.
66
VALTRA BC7500
GANCHOS DE TRAÇÃO
Junto ao eixo traseiro está disponível um
gancho para reboque.
SISTEMA HIDRÁULICO
A Colheitadeira Valtra BC7500 usa um avançado sistema de controle eletro-hidráulico
que simplifica as operações de todo sistema hidráulico e oferecem ainda algumas
características não disponíveis em outros sistemas. O sistema hidráulico é de centro
fechado, operando em uma pressão máxima de 2700 PSI (18,6 Mpa) fornecendo a
cada função hidráulica um correto fluxo de óleo para o pleno funcionamento.
67
VALTRA BC7500
A Colheitadeira Valtra BC7500 usa tecnologia de leitura de carga (load sensing) para o
controle da força hidráulica. Uma vez que os requisitos de fluxo sejam alterados, as
válvulas de compensação aumentam ou diminuem a pressão e o fluxo na bomba para
atender às novas exigências. O sistema hidráulico fica carregado e pronto para reagir a
uma nova solicitação de carga ou pressão.
Com o uso desta tecnologia, o sistema consome menos potência do motor,
melhorando a produtividade da Colheitadeira e a eficiência do uso de combustível. O
projeto reduz a emissão de calor no sistema hidráulico, aumentado o tempo de vida
dos componentes.
TIPO
Bomba de pistão com deslocamento
variável montada e acoplada diretamente
no motor. Ela fornece uma vazão 115
Litros / minuto ao sistema hidráulico a uma
pressão de 18,6 Mpa.
O sistema foi projetado para obter o
máximo de eficiência hidráulica enquanto
reduz o calor gerado por requisitos de
força desnecessários. Este sistema
hidráulico confiável e de alta especificação
é o único disponível hoje na indústria de
Colheitadeiras. Ele maximiza a
produtividade e ações da Colheitadeira
usando mais eficientemente os seus
recursos.
CONTROLES ELETRO-HIDRÁULICOS
Os controles eletro-hidráulicos são
confiáveis e fáceis de operar. Uma vez
acionados, os interruptores de controle
direcionam a corrente elétrica para a
válvula hidráulica, ativando (energizando)
o(s) solenóide(s). O uso de válvulas de
controle reduz o ruído transferido para
dentro da cabine, pois eliminam o uso de
outros tipos de acionamentos,
simplificando o sistema hidráulico.
68
VALTRA BC7500
VÁLVULAS ELETRO-HIDRÁULICAS
As válvulas eletro-hidráulicas estão
localizadas externamente na máquina, do
lado direito do operador, fornecendo o
fluxo e pressão necessários para cada
função. São controladas diretamente da
cabine por interruptores onde, uma vez
selecionada a função, são ativado(s)
(energizados) o(s) solenóide(s) da eletro-
válvula específica.
69
VALTRA BC7500
COMANDO HIDRÁULICO
O comando hidráulico está localizado no
lado direito da máquina, oferecendo fácil
acesso.
Ele controla as seguintes funções
hidráulicas:
• Plataforma (subida ou descida);
• Plataforma (inclinação lateral);
• Tubo de descarga (aberto ou fechado);
• Molinete (subida ou descida);
• Reversor do canal alimentador.
DIREÇÃO HIDROSTÁTICA
O sistema de direção conta com dois
cilindros de direção de dupla ação, são
Standard em todos os eixos traseiros
ajustáveis sem tração e com tração 4x4. A
direção hidrostática trabalha em função da
leitura de carga (load sensing) e sua
função tem prioridade sobre as outras
funções do comando hidráulico.
O resultado de resposta é mais rápido,
com menos esforço sob qualquer
condição ou situação de campo.
CILINDROS DE LEVANTE DA PLATAFORMA

O sistema de levante da plataforma conta
com dois cilindros 76,5 mm e são
Standard. Eles são capazes de elevar
uma plataforma de milho de até 12 linhas
ou de corte de 9,10 m. Junto com os
cilindros é fornecida uma trava mecânica
para segurança. Esta trava é necessária
sempre que se trabalha ao redor ou
abaixo do nível do canal alimentador e ou
plataforma.
70
VALTRA BC7500
RESERVATÓRIO HIDRÁULICO
O reservatório fornece óleo hidráulico para
todas as funções hidráulicas da
Colheitadeira. O monitor EIP (localizado
na cabine) controla o nível e a
temperatura do óleo hidráulico,
assegurando operações confiáveis e
produtivas.
A localização junto ao motor oferece um
acesso rápido e fácil para manutenção.
Um tubo transparente permite controle
visual do nível de óleo.
FILTRO
O filtro de óleo hidráulico de 10 mícrons
está localizado dentro do compartimento
do motor próximo às bombas de
acionamento hidrostático.
O projeto e localização do sistema de filtro

permitem uma fácil manutenção.
ACUMULADOR HIDRÁULICO
O acumulador hidráulico funciona como
um absorvedor de choques, semelhante a
um amortecedor.
O acumulador está localizado na frente do
elevador de grãos limpos. O acumulador é
pré-carregado para acomodar plataformas
de corte e de milho, podendo ser aberto
ou fechado totalmente para diferentes
níveis de pressão.
O acumulador hidráulico pré-carregado
oferece resposta suave ao controle de
altura da plataforma. Isto aumenta a
confiabilidade e melhora o conforto do
operador.
71
VALTRA BC7500
CABINE E CONTROLES
A cabine e os controles da Colheitadeira Valtra BC7500 são projetados para oferecer o
melhor conforto e conveniência. A cabine tem vários itens de luxo como equipamentos
de série. O banco do operador, ajustável a ar, com apoio de braço, um assento grande
para o instrutor, com layout do sistema de controle e monitoramento fácil de usar e
eficiente. Isto mostra a preocupação da Valtra em reduzir de forma significativa a fadiga
do operador e com isso melhorar a eficiência de desempenho do conjunto homem /
máquina. A eficiência do sistema de ar condicionado e aquecimento, de grande volume
interno, retrovisores arredondados e com controles elétricos e vidros verdes asseguram
que o local de trabalho é o melhor possível.
A cabine tem 5,7 m² de visibilidade e 3,4 m³ de volume interior tornando o ambiente

espaçoso e confortável. O operador tem uma visão ampla do campo, da plataforma e
dos espelhos retrovisores. A entrada da porta tem largura de 1054 mm na seção
superior tornando a entrada e a saída fácil e sem obstáculos. Uma grande porta de
serviço está localizada ao lado direito do operador, oferecendo um acesso fácil para o
console e controles. Uma grande janela traseira dá ao operador uma visão completa e
clara da parte interna do tanque graneleiro.
72
VALTRA BC7500
CABINE
Conforto e conveniência são as
características chave dessa cabine.
A cabine, localizada no centro da
máquina, oferece visibilidade total da
operação, reduzindo o stress e a fadiga de
operação durante longos períodos de
colheita.
73
VALTRA BC7500
CARACTERÍSTICAS DA CABINE
As características-chave da cabine são:
• Porta de acesso larga para fácil
entrada e saída;
• Grande volume interior para a cabine,
são 3,4 m³ com excelente visibilidade
em todas as direções;
• Um console integrado ao banco do
operador com todos os controles se
movendo e flutuando juntos com a
suspensão, para maior conforto;
• Um interior de tecido e vinil cinza,
oferecendo um estilo mais automotivo
e conforto com o mínimo nível de
ruído;
• 5,7 m² de área envidraçada, onde o
vidro verde reduz a incidência solar e o
calor na cabine;
• Um grande teto protetor, arredondado
e um suporte adicional de iluminação;
• Doze luzes halógenas, de estilo
automotivo, proporcionando excelente
visibilidade noturna;
• Os grandes espelhos retrovisores
elétricos oferecem excelente visão da
parte traseira;
• Cabine montada isoladamente, sob
coxim de borracha, reduzindo a
vibração e ruído;
• Material acústico para o interior da
cabine, reduzindo o som para níveis de
ruído mais baixos;
• Um grande acesso do lado direito da
cabine através da larga janela de vidro,
melhorando a manutenção e o acesso;
• FIELDSTAR® II, agora com tecnologia
eletrônica de comunicação – Can Bus.
74
VALTRA BC7500
CARACTERÍSTICAS DE CONFORTO
Um ambiente extremamente confortável
reduz a fadiga do operador e aumenta a
produtividade no final do dia.
• O ar condicionado e o sistema de
aquecimento possuem, para controle
eficiente de ambiente, dois filtros
externos e um interno para
recirculação. Também possui 11
saídas de ar para proporcionar conforto
tanto em dias quentes ou frios.
• O assento para o instrutor, bastante
confortável, localizado á esquerda do
assento do operador, inclui um apoio
de braço localizado na parte interna da
porta principal da cabine. Também está
disponível uma área de
armazenamento sob a almofada do
assento.
• Radio; acendedor; cinzeiro; porta
copos; volante de direção telescópico e
ajustável em couro; descanso para as
pernas e limpador de pára-brisas
acrescenta maior conforto operacional
por longas horas.
75
VALTRA BC7500
ASSENTO LUXO – OPERADOR

O sistema de suspensão e ajustes a ar
fornece um ambiente confortável e
relaxante ao operador.
• A suspensão a ar oferece
automaticamente infinitos ajustes ao
operador baseado no peso.
• Almofadas do banco em tecido,
ergonômicas, se ajustam
confortavelmente a todos os
operadores.
• Apoios ajustáveis para braços, ajustes
de profundidade, posição dos encostos
e do suporte lombar oferecem total
conforto durante as longas jornadas de
trabalho.
• Um console de controle e apoio
montado junto com o assento, onde o
mesmo se movimenta e flutua
conforme o ajuste da suspensão.
• Os assentos do operador e do instrutor
são equipados com cintos de
segurança.
76
VALTRA BC7500
INTERRUPTORES DE SEGURANÇA
Características de segurança são
incorporadas em todas as Colheitadeiras
Valtra BC7500:
• Interruptores de segurança
desengatam a plataforma do
separador, plataforma e tubo de
descarga quando o operador deixa o
assento.
• A plataforma e o descarregador são
desligados 5 segundos após o
operador deixar o assento. O
separador é desligado após 3
segundos adicionais.
VOLANTE DE DIREÇÃO /
COLUNA
O volante de direção em couro com Ø 356
mm possui duas opções de inclinação
assim como uma função telescópica para
conforto do operador. As características
de ajuste de altura e posição são
acessadas pressionando o pedal,
localizado do lado esquerdo da coluna,
com o pé. A função de inclinação superior
é acessada do lado direito da coluna de
direção.
A característica telescópica é obtida entre
as duas funções de inclinação, permitindo
que a coluna de direção e os controles se
movam com o volante, criando um
ambiente de operação confortável e
menos fatigante.
CONTROLES DE COLUNA DE DIREÇÃO

1. A alavanca dos indicadores de direção e da buzina está localizada do lado
esquerdo da coluna de direção.
2. As luzes indicadoras de direção, em forma de setas, estão localizadas no topo da
coluna de direção para fácil visualização.
3. Chave de ignição.
77
VALTRA BC7500
ESCADA E ACESSO A CABINE

A plataforma de acesso à cabine possui
uma grande área de entrada para a
cabine.
A escada de acesso a plataforma de
entrada é padrão e em caso de
necessidade gira a frente da roda para
não atrapalhar o vão livre, e ou derrubar
as culturas. Esta opção é recomendada
para reduzir a largura da máquina no
transporte ou armazenamento.
Os degraus da escada e da plataforma de
acesso oferecem um piso antiderrapante,
seguro e com muita aderência.
PLATAFORMA DE SERVIÇO
Do lado direito da cabine temos,
convenientemente localizada, uma grande
porta e plataforma de serviço.
A plataforma de serviço oferece acesso
para o lado direito da cabine, permitindo
um acesso fácil ao filtro de ar primário da
cabine, console e sistema elétrico.
CORRIMÃOS DE SERVIÇO
Dois corrimãos de serviço, localizados
próximos ao topo do pára-brisa, rodeiam
toda a cabine, permitindo fazer as
manutenções necessárias.
Esses suportes ajudam na manutenção da
parte frontal da cabine, como a limpeza do
pára-brisa. Isto reduz o esforço e o tempo
gasto em manutenção na cabine.
78
VALTRA BC7500
ALAVANCA DE CÂMBIO
A alavanca de câmbio está localizada à
esquerda do operador entre o assento do
operador e do instrutor. A localização da
alavanca facilita a seleção da marcha
reduzindo o tempo entre as trocas e o
esforço do operador.
As 4 marchas estão em linha para facilitar
a seleção da marcha. Esta alavanca deve
estar sempre na posição neutra ao ligar a
Colheitadeira.
APOIO PARA OS PÉS

Os apoios dos pés são equipamentos
Standard. Eles estão localizados no piso e
oferecem um apoio para os pés do
operador. Esta importante característica
ajuda a reduzir a fadiga do operador
durante o trabalho, aumentando o conforto
e a eficiência.
SISTEMA DE MONITORAMENTO SUPERIOR

Este sistema é o que tem de melhor hoje
em termos de controle, pois o painel trás
incorporada a tecnologia Can Bus. O
sistema possui um microprocessador que
controla o motor, as rotações dos eixos,
realiza diagnóstico do sistema, interlock,
controle ambiental e trabalha com o
sistema de agricultura de precisão
FIELDSTAR® II.
O painel do sistema de monitoramento
mostra uma silhueta de Colheitadeira, de
fácil leitura e que permite ao operador
monitorar (visual e auditiva) todas as
operações da Colheitadeira. Ou ainda
escolher funções específicas que são
usadas mais freqüentemente durante as
operações de colheita e mostrá-las em um
display digital.
79
VALTRA BC7500
O painel superior também permite que o

operador visualize as funções na coluna
B. A coluna B está montada do lado direito
da cabine e oferece duas linhas
separadas de informação ao mesmo
tempo. Na primeira linha, o operador tem
a escolha de visualizar as rotações do
rotor ou motor. Isto é programado através
do Electronic Instrument Processor - EIP
(Instrumento Processador Eletrônico)
localizado no painel superior. A segunda
linha de informações permitirá que o
operador selecione e monitore três
funções separadas com um interruptor
localizado na alavanca multifunção. Das
três funções que serão mostradas, duas
serão de velocidade de rotor ou motor
(que não forem escolhidas na primeira
linha), velocidade de deslocamento e a
escolha do operador.
Também montado na coluna direita da cabine está o sistema de monitoramento de

perdas de grãos composto de três medidores analógicos para fácil visualização. Os
medidores montados nesta coluna incluem também o nível de combustível, pressão do
óleo do motor e da temperatura de motor.
Para monitorar facilmente todas as funções da máquina enquanto está concentrado na
atividade de colheita, o operador pode utilizar o sistema avançado de monitoramento
da Colheitadeira Valtra BC7500. Fazendo que os dados sejam mostrados no monitor
da coluna B do lado direito da cabine.
80
VALTRA BC7500
ESTAS FUNÇÕES INCLUEM:

SISTEMA DE MONITORAMENTO DOS EIXOS
1. Batedor frontal rpm. 11. Indicador de umidade % (com sensor
2. Rotor rpm. opcional instalado).
3. Ventilador de limpeza rpm. 12. Altura da plataforma.
4. Elevador de grãos limpos rpm. 13. Verificação de diagnóstico do sistema.
5. Elevador de retrilha rpm. 14. Temperatura da cabine.
6. Peneiras rpm. 15. Temperatura externa.
7. Espalhador / picador de palhas rpm. 16. Indicador de tanque graneleiro cheio.
8. Velocidade do molinete rpm. 17. Indicador do freio de estacionamento.
9. Motor rpm. 18. Posição do côncavo.
19. Descarregador ligado ou desligado.
SISTEMA DE MONITORAMENTO DAS 20. Indicador de posição do
FUNÇÕES DA COLHEITADEIRA descarregador.
1. Nível de combustível. 21. Indicador de posição da porta da
2. Pressão do óleo do motor. caixa de pedras.
3. Nível e temperatura do líquido de 22. Indicador de sobrecarga do rotor.
arrefecimento.
4. Indicador de restrição do filtro de ar do
motor.
5. Temperatura e nível de óleo hidráulico.
6. Tensão do sistema.
7. Horas do motor e do separador.
8. Área (acres / hectares).
9. Distância percorrida.
81
VALTRA BC7500
CALCULADOR DE ÁREA
O calculador de área está localizado no
painel EIP sob a cabeça do operador, e a
função básica deste sistema é calcular o
número de hectares colhidos por hora ou
por dia. Para o correto funcionamento
desta função é necessário ajustar o
sistema informando o tamanho da
plataforma utilizada na colheita.
MEDIDOR DE DESLOCAMENTO
O medidor de deslocamento está
localizado no painel EIP sob a cabeça do
operador. A função deste medidor é
calcular a distância percorrida (milhas/km
ou pés/m) ou o período de tempo gasto
neste deslocamento. Esta função adicional
disponibiliza ao operador, informações
necessárias para gerenciar os
deslocamentos entre lavouras da
máquina.
SENSOR DE UMIDADE
O sensor de umidade está integrado no
sistema FIELDSTAR® II. Ele permite que
o operador avalie a umidade de grão no
momento. Isto pode ser muito benéfico
nas tomadas de decisões sobre qual é o
melhor momento de colheita.
Pode ser instalado individualmente
também.
82
VALTRA BC7500
MEDIDORES DA COLUNA DIREITA – B

Os três mostradores analógicos estão
dispostos junto à coluna direita da cabine
– B-Post e tem a função de monitorar o
nível de combustível, a pressão do óleo do
motor e a temperatura do liquido de
As informações destes medidores também
estão disponíveis no EIP - painel
localizado sobre a cabeça do operador.
CONSOLE GTA II
O sistema de informação da máquina é
baseado na eletrônica do Can-Bus e
permite que todos os dados possam ser
compartilhados com o console GTA II.
Este console está disponível junto com o
sistema FIELDSTAR® II. É conhecido
pela facilidade de interação entre os
dados atuais da máquina e mais os do
console. As informações de Colheitadeira
são mostradas neste console e podem ser
armazenadas e usadas para um
mapeamento futuro.
Os menus incluem:
1. Rotação do motor.
2. Temperatura do líquido de
3. Umidade do grão.
4. Posição da plataforma.
5. Medidor de rendimento.
6. Capacidade.
7. Descarga de grãos.
8. E outros.
83
VALTRA BC7500
MONITOR DE GRÃOS
O monitor de controle de grãos informa o
operador quando um ajuste é necessário
durante o processo de colheita.
O processo de regulagem se inicia com

seleção do tipo da cultura a ser colhida
pelo seletor de grão. As três escolhas
permitidas são: trigo (grão pequenos), soja
(ou cultura de tamanho similar) e milho.
Um diagrama em forma de Colheitadeira

está localizado na metade superior do
monitor. Este diagrama indica a
localização dos sensores de perdas na
máquina e mostra de qual sensor a
informação está sendo recebida (rotor ou
peneiras). As informações são
selecionadas pelo interruptor de modo
localizado abaixo do diagrama.
Os nove LEDs indicadores estão localizados no lado direito superior do monitor. Dos
nove, cinco são verdes, e indicam a variação de operação com níveis de perda
aceitáveis e são configurados pelo operador. Os outros três são amarelos, e indicam
variações de níveis de perda e que exigem a atenção do operador. O último é
vermelho, indicando que os níveis de perdas são inaceitáveis de acordo com as
regulagens prévias de sensibilidade feita pelo operador. O operador controla a
sensibilidade dos sensores de perdas para os níveis aceitáveis.
Posicionado no console do lado direito, o monitor fornece fácil visualização. O monitor
de controle fornece ao operado uma medição precisa da eficiência da máquina e
permite que o operador mantenha continuamente o desempenho no nível mais alto.
84
VALTRA BC7500
CONTROLES DO CONSOLE
O console e os principais controles estão localizados à direita do assento do operador.

Com o console integrado ao assento, os controles principais se movem e flutuam
juntamente com as oscilações da suspensão a ar do assento, proporcionando maior
conforto e controle operacional. Este conceito de assento e console integrados mantém
o operador confortavelmente em sua posição de trabalho, reduzindo a fadiga e
aumentando a produtividade, pois as mãos estão sempre em contato com os controles.
CONTROLES MONTADOS NO CONSOLE:

1. Controle de rotação do molinete. 10. Controle automático de abertura /
2. Controle automático de rotação do fechamento do tubo de descarga.
molinete. 11. Acionamento da tração traseira (4x4 –
3. Retorno para posição de corte. quando disponível).
4. Controle de calibração do 12. Embreagem da plataforma.
potenciômetro. 13. Reversor da plataforma.
5. Controle de sensibilidade de altura da 14. Embreagem do separador.
plataforma. 15. Controle regulador de pressão.
6. Acionamento do controle de altura
automático da plataforma.
7. Acionamento do controle automático
da flutuação lateral da plataforma.
8. Controle automático de sensibilidade
da flutuação lateral da plataforma.
9. Controle de flutuação da plataforma
para posicionamento.
85
VALTRA BC7500
CONTROLES SOB O CONSOLE

Localizados sob o console, abaixo da
tampa de descanso do braço, estão os
controles que não são utilizados
freqüentemente. A posição e a localização
destes controles é para facilitar os ajustes
e controles. Esta distribuição ajuda a
reduzir o número de controles em um
mesmo lugar, ajudando o operador a
encontrar o interruptor correto do controle
pretendido.
1. Controle da rotação do rotor.
2. Ajuste elétrico do côncavo.
3. Controle de rotação do ventilador.
4. Controle do espalhador de palhiço
(opcional).
5. Não disponível.
6. Controle da rotação do rotor e reversor.
ALAVANCA MULTIFUNCÃO
A alavanca de controle multifunção
controla hidrostaticamente o deslocamento
e a velocidade da Colheitadeira. É
ergonomicamente incorporada ao console
do lado direito do operador.
Além do controle de deslocamento da
máquina, os controles operacionais de
colheita mais comuns são incorporados
também nesta alavanca multifunção. O
conjunto todo gira mantendo o braço e a
mão do operador em um ângulo desejado.
Estas características construtivas
aumentam a eficiência e o conforto
operacional e reduzem a fadiga do
operador.
As principais funções de controle de colheita são incorporadas na alavanca e atuam em:
1. Abaixar e subir a plataforma.
2. Controle manual da flutuação lateral da plataforma.
3. Abaixar e subir o molinete (controle variável de rotação para a plataforma de milho).
4. Avanço e recuo do molinete (controle da chapa destacadora de plataforma de milho).
5. Abertura e fechamento do tubo descarregador.
6. Liga e desliga a descarga de grãos pelo tubo descarregador.
7. Navegador das funções pré-reguladas no painel da coluna B.
86
VALTRA BC7500
CONTROLE AUTOMÁTICO DE ROTAÇÃO DO MOLINETE

O controle automático de rotação do
molinete está localizado no console do
lado direito. Há duas opções de
velocidades automáticas do molinete e
são selecionadas diretamente no painel
EIP: normal ou agressivo. No modo
automático, a velocidade do molinete se
ajusta automaticamente em relação ao
deslocamento da máquina. Isto reduz o
esforço e a fadiga do operador em
controlar esta função, e aumenta a
eficiência em operações de campo.
CONTROLE AUTOMÁTICO DE ABERTURA DO TUBO DE DESCARGA

O controle automático de posicionamento
do tubo de descarga oferece eficiência
adicional ao permitir que o operador
escolha a função. Ele está localizado no
console do lado direito. Esta característica
permite que o tubo de descarga seja
ajustado para posição aberta ou fechada
simplesmente pressionando o botão uma
vez e soltando-o.
SISTEMA DE CONTROLE DA PLATAFORMA

No sistema de controle da plataforma o controle automático de altura é um
equipamento de série. O sistema é projetado para operar através dos controles de
altura da plataforma e do controle de posição do canal alimentador. Este sistema irá
também trabalhar com o controle de flutuação lateral da plataforma. O controle
automático de altura da plataforma oferece uma grande variedade de regulagens de
altura de corte para as plataformas.
Além disso, o sistema tem um controle de posição (retorno ao corte) no canal
alimentador para uso com todas as plataformas. Este sistema é equipamento padrão
para a Colheitadeira Valtra BC7500, melhorando o desempenho operacional,
diminuindo perda de tempo e de grãos.
87
VALTRA BC7500
Controle Automático de Altura da Plataforma

O sistema de controle da plataforma
possui um controle automático de altura.
O sistema trabalha com plataformas
flexíveis que requerem um corte muito
rente ao solo. Os sensores de posição da
plataforma e do canal embocador
somados ao controle automático
proporcionam uma infinita variação de
posição de altura e de corte.
O controle automático de altura da
plataforma diminui consideravelmente as
perdas de grãos, melhorando rapidamente
os índices de produção.
CONTROLE DE POSIÇÃO DO CANAL ALIMENTADOR

(RETORNO AO CORTE)
O controle automático de altura da
plataforma tem um sistema de controle de
posição do canal alimentador. Esta função
retorna o canal alimentador sempre que
movido de volta à posição pré-
estabelecida (retorno ao corte). Isto
melhora a performance de alimentação e
reduz as perdas e a fadiga operacional.
Os sensores estão localizados no canal
alimentador.
88
VALTRA BC7500
SENSOR DE POSIÇÃO DO CANAL ALIMENTADOR

O sistema de retorno ao corte usa um
potenciômetro eletrônico localizado no
canal alimentador. O sensor sinaliza o
módulo de controle, ativando o sistema
hidráulico para posicionar
automaticamente a plataforma para a
posição pré-estabelecida. Os
potenciômetros são duráveis e confiáveis.
SISTEMA DE INCLINAÇÃO LATERAL

O sistema de inclinação lateral da
plataforma é um equipamento standard na
Colheitadeira Valtra BC7500.
O sistema pode ser operado manualmente
por intermédio da alavanca multifunção ou
colocado no modo automático. O sistema
possibilita inclinações laterais, direitas ou
esquerdas, em até 4°, permitindo que a
plataforma contorne corretamente as
oscilações e inclinações do solo.
O sistema de inclinação da plataforma
melhora o desempenho da alimentação e
reduz as perdas e a fadiga operacional.
89
VALTRA BC7500
SENSORES DA PLATAFORMA
Os sensores eletrônicos (potenciômetros)
estão localizados nas extremidades da
plataforma e detectam as oscilações de
contorno do solo e ativam o sistema
hidráulico. Este passa a atuar
suspendendo ou baixando
automaticamente a plataforma ou ainda
inclinando-a para o lado correto.
O controle eletrônico atua
automaticamente junto à plataforma em
relação ao solo, melhorando o
desempenho do corte e diminuindo a
perda de grãos.
MÓDULO DE CONTROLE
O módulo de controle do operador é
integrado ao console de controle. O modo
automático e função de sensibilidade do
sistema de controle da plataforma estão
localizados à direita no console principal.
O modo de operação manual é controlado
por um interruptor localizado na alavanca
multifunção; isto facilita a operação e
oferece ao operador controle completo do
sistema.
As funções do módulo de controle incluem:
• Interruptores para ligar / desligar.
• Interruptores para calibração.
• LED indicador do sistema de operação e solenóides.
• Potenciômetros de controle para ajuste e calibração da altura e da sensibilidade.
Regulagens precisas de altura são mantidas automaticamente, reduzindo a fadiga do
operador.
90
VALTRA BC7500
MECANISMO DE FLUTUAÇÃO LATERAL

A principal característica do mecanismo
de flutuação lateral automático é a posição
pré-definida de transporte onde, uma vez
selecionada esta função, a plataforma
automaticamente é nivelada.
SISTEMA DE FLUTUAÇÃO
É o sistema de flutuação que permite que
o sistema hidráulico flutue. Isto pode ser
benéfico em certas aplicações para a
plataforma e ou para acondicionar a
plataforma ao carro de transporte.
FLUTUAÇÃO LATERAL – ADAPTADOR

O adaptador é uma estrutura em aço que
acopla a Colheitadeira à plataforma.
O pino de aço localizado abaixo do canal
alimentador permite que a estrutura
externa tenha inclinação de 4° para a
esquerda ou direita. A ação pivotante
permite que a plataforma siga o contorno
do solo. Esta estrutura de aço oferece o
suporte para plataformas de milho de até
12 linhas e ou de corte de até 10,9 m.
91
VALTRA BC7500
CILINDRO HIDRÁULICO
Um cilindro hidráulico de dupla ação
fornece a força hidráulica necessária para
a atuação e funcionamento do sistema de
flutuação lateral.
Essa força hidráulica oferece uma ação
suave, sem oscilações, porém de rápida
resposta em relação à atividade
excepcional de copiar o solo, melhorando
a performance da alimentação e da
colheita.
CONTROLES DO PAINEL SUPERIOR

ACIONAMENTO DOS RETROVISORES
O acionamento elétrico dos espelhos
retrovisores são equipamentos Standard.
Esta função permite que o operador ajuste
os espelhos de dentro da cabine, para
cima ou para baixo e lado a lado.
Este conveniente equipamento reduz o
tempo e os esforços necessários para
ajustar os espelhos permitindo que isto
seja feito durante a operação de colheita
ou transporte.
CONTROLE DO LIMPADOR DE PÁRA-BRISA

Os controles do limpador de pára-brisas
estão localizados à direita do painel EIP. A
localização e posição do interruptor foram
planejadas para serem de excelente
visibilidade e operação, reduzindo o
esforço do operador e aumentando a
eficiência.
92
VALTRA BC7500
CONTROLES DE CLIMATIZAÇÃO
Os controles estão localizados à esquerda
do painel EIP. Os controles estão
convenientemente localizados para
ajustes sem esforços da temperatura
ambiente da cabine. A colocação desses
controles permite que o operador fique
concentrado no trabalho à sua frente,
aumentando a eficiência e reduzindo a
fadiga.
As funções dos controles são:
1. Velocidade do ventilador centrífugo.
2. Ar condicionado ON / OFF.
3. Controle de temperatura do ar.
CONTROLES DAS LUZES DE SERVIÇO

Os interruptores das luzes de serviço
estão localizados à esquerda do painel
EIP. Os interruptores de luz estão
localizados de modo que ofereçam fácil
acesso, seleção e operação sem perder a
concentração na operação de colheita.
Isto oferece mais conforto para o operador
e reduz a fadiga.
LUZ DE SERVIÇO LATERAL

Ao lado direito da cabine está instalada
uma luz lateral de serviço. Do lado
esquerdo, a luz de entrada e saída da
cabine também é usada como iluminação
lateral.
Quando as embreagens da plataforma e
do separador são ligadas, as luzes laterais
podem ser ativadas usando-se o
interruptor de setas na coluna de direção.
Isto dá ao operador uma maior visibilidade
em ambos os lados da máquina, ajudando
no trabalho noturno.
93
VALTRA BC7500
BALIZAS GIRATÓRIAS
São duas as baliza giratórias: uma luz
giratória frontal e outra traseira, ambas
integradas com o sensor de nível do
tanque de grãos.
O interruptor das balizas possui 3
posições, uma posição para deslocamento
em rodovias, outra para posição de campo
e a última, desligada.
Na posição de deslocamento, as luzes
rotativas são ativadas para oferecer maior
visibilidade enquanto se transporta a
máquina em vias públicas. Na posição de
campo as luzes rotativas são ativadas
quando o sensor de nível do tanque de
grãos é atingido, indicando que o tanque
está cheio. O sensor de nível do tanque é
ajustável e as luzes rotativas podem ser
ativadas antes que o tanque esteja
totalmente cheio. Isto serve como um
indicador para operadores com carretas
ou caminhões de transporte, avisando que
a Colheitadeira está próxima de ser
descarregada.
CAIXA DE FUSÍVEL
A caixa de fusível está localizada no lado
direito traseiro da cabine. Todos os
principais controles eletrônicos da
Colheitadeira estão localizados nesta
área. A confiabilidade, manutenção e
acessibilidade são muito bem
representadas pela localização e acesso a
este painel, facilitando em muito a
manutenção.
As funções elétricas da Colheitadeira são
controladas através de um painel de
circuito integrado com fusíveis e relés. O
uso deste sistema reduz o tamanho e a
complexidade do sistema elétrico e o
número de fios expostos, minimizando
possíveis problemas elétricos.
94
VALTRA BC7500
A caixa de fusíveis é também flexível o

suficiente para permitir que o cliente
adicione novas funções conforme
desejado. Componentes tais como o
cartão de interface FIELDSTAR® II, são
instalados em um dos slots fornecidos.
Também no painel estão os fusíveis que
protegem os circuitos da Colheitadeira. Os
fusíveis estão etiquetados e são fáceis de
substituir. Além disso, os conectores de
serviço estão localizados nestas áreas e
permitem que os técnicos facilmente
diagnostiquem problemas com o motor ou
sistemas da Colheitadeira.
REPARABILIDADE
MANUTENÇÃO E SERVIÇOS
A simplicidade é uma característica do projeto da Colheitadeira Valtra BC7500. A
Colheitadeira foi projetada com o que há de mais novo em tecnologia de colheita com
um nível mínimo de complexidade. O projeto procurou usar um número mínimo de
correias, correntes, sem-fins, e engrenagens, buscando sempre reduzir o número total
de partes móveis ou itens e manutenção, sem prejudicar o desempenho da colheita.
A segurança de operação depende da manutenção e do monitoramento apropriado da
máquina. A Colheitadeira Valtra BC7500 integra eletrônica embarcada, simplicidade e
um projeto moderno para reduzir o tempo e a freqüência da manutenção, com baixos
custos gerais de operação.
SIMPLICIDADE DO PROJETO
Um número reduzido de correntes, correias, sem-fim e acionamentos caracterizam a
Colheitadeira Valtra BC7500. Apenas treze correias e três correntes são necessárias
para o funcionamento da parte de processamento da Colheitadeira. O ventilador de
limpeza usa uma única correia e polia para variar a velocidade. Reduzindo o número de
polias variadoras, correias e correntes; as despesas e as manutenções são menores.
O projeto inovador da Colheitadeira Valtra BC7500 usa eficientemente a potência
disponível. Os projetos da concorrência, por sua vez, desperdiçam potência do motor
com o excesso de correntes, correias e caixas de engrenagens adicionais para
acionamento da máquina.
A Colheitadeira Valtra BC7500 é extremamente confiável e tem um projeto inovador
que minimiza o número de mancais e eixos. O número de pontos de engraxadeiras
indica o número de pontos de desgastes que requerem manutenção. O projeto
avançado minimiza a complexidade e reduz os custos de reparação e manutenção.
95
VALTRA BC7500
DESENHO DA MÁQUINA
CORREIAS PRINCIPAIS CORRENTES DE ACIONAMENTO

1. Acionamento da plataforma. A. Acionamento do nivelador.
2. Elevador de retrilha. B. Acionamento sem-fim do tubo de
3. Variador de velocidade do ventilador descarga.
de limpeza. C. Reversor.
4. Acionamento da bomba hidrostática.
5. Acionamento do eixo principal. CORRENTES DE TRANSPORTE
6. Acionamento do sistema de descarga. D. Canal alimentador.
7. Acionamento do eixo do sistema de E. Elevador de grãos limpos.
limpeza. F. Elevador de retrilhas.
8. Acionamento do acelerador de grãos.
9. Acionamento de elevador de grãos
limpos.
10.Acionamento do eixo intermediário do
picador.
11.Acionamento do picador de palha.
12.Acionamento de bomba da
transmissão.
13.Acionamento da tela rotativa.
CORREIAS DO SISTEMA DO
MOTOR
12.Ar condicionado (Kevlar).
13.Acionamento do ventilador e do
alternador.
A Colheitadeira Valtra BC7500 possui um sistema de transmissão inovador e simples
usando apenas 13 correias, incluindo as correias de acionamento do picador e
espalhador de palha e três correntes de acionamento. Este projeto avançado reduz as
chances de patinação das correias, desgastes ou falhas. O operador pode contar com
a confiabilidade e o baixo custo operacional a longo prazo.
96
VALTRA BC7500
O ventilador de limpeza é o único com um

sistema de polia de velocidade variável.
Ele reduz o desgaste a longo prazo e a
manutenção enquanto oferece excelente
desempenho de operação.
O sistema de limpeza usa um sistema de

bandeja de grãos em cascata em vez de
um número grande de sem-fins para
movimentar o material colhido. Essa
característica não requer acionamentos
complexos e o seu uso melhora a
qualidade do grão.
ACESSO E MANUTENÇÃO DO MOTOR E DOS COMPONENTES

HIDRÁULICOS
Uma das principais premissas do projeto da Colheitadeira Valtra BC7500 incluiu a
facilidade de manutenção. A disposição e os componentes usados são um resultado
direto desta premissa. O acesso ao motor e aos componentes críticos é fácil, rápido e
com reduzido tempo de manutenção e de despesas.
97
VALTRA BC7500
O motor está localizado em um ponto alto,

na parte traseira da máquina, o que ajuda
a mantê-lo limpo e livre de sujeiras. A
localização na traseira da máquina permite
um fácil acesso aos filtros de óleo do
motor e hidráulico, pontos de verificação
de lubrificação diários, reservatório
hidráulico e acionamentos que partem do
motor.
Facilmente acessível, os filtros hidráulicos
do tipo sucção são usados em conjunto
com o reservatório hidráulico com um
visor de nível transparente. Isto reduz o
tempo de manutenção e a chance de
contaminação do óleo hidráulico.
FILTRO DE AR DO MOTOR
A localização do filtro de ar do motor junto
à escada de serviço e ao lado do radiador
permite uma fácil verificação e
manutenção.
98
VALTRA BC7500
BATERIAS
As baterias estão montadas no lado
esquerdo acima do pneu traseiro
permitindo fácil manutenção. Esta
colocação também reduz o acúmulo de
sujeira nas baterias.
TELA ROTATIVA
A tela rotativa é acionada hidraulicamente,
mantendo constante o fluxo de ar fresco
para o motor.
Para a sua limpeza, a tela abre para fora e
o resfriador, com a ajuda de cilindros a
gás, abre para cima. Isto permite que as
colméias do radiador sejam mantidas
limpas, prevenindo assim
superaquecimento do motor. Uma vez que
o acesso é fácil e rápido, o tempo
requerido para manter os sistemas de
resfriamento em condições extremas é
minimizado.
PRINCIPAIS ACESSOS PARA REPAROS E MANUTENÇÕES

A facilidade de acesso para os principais locais de serviço e manutenção é um dos
pontos fortes do projeto da Colheitadeira Valtra BC7500. As latarias e proteções foram
projetadas para uma fácil remoção e/ou abertura. As proteções do ventilador de
limpeza e das latarias de proteção dos acionamentos próximo ao solo contra lamas são
removíveis e permitem um rápido acesso aos componentes. A lataria de proteção do
lado direito do canal alimentador também é removível, facilitando o acesso e
protegendo a correia de acionamento. O eixo do elevador da retrilha e as correias de
acionamento podem ser visualizadas do lado esquerdo da máquina sem qualquer
remoção da lataria.
As polias tensoras das correias possuem um mecanismo pré-tensor por mola, que
aplica uma tensão correta e apropriada, reduzindo a necessidade de regulagens ou
manutenção periódica. Todas as molas são ajustadas corretamente nos comprimentos
ideais de trabalho. Estes comprimentos estão detalhados no manual do operador. O
sistema pré-tensor alonga o tempo de vida da correia e ajuda a evitar o super
tensionamento e ou patinação da correia.
99
VALTRA BC7500
PONTOS DE LUBRIFICAÇÃO
Os pontos de lubrificação estão bem
marcados e destacados por concentração
de engraxadeiras. Isto diminui o tempo e o
esforço requerido para a manutenção,
aumentando a confiabilidade e o tempo de
vida dos componentes.
FAROL AUXILIAR DE SERVIÇO

A Colheitadeira Valtra BC7500
disponibiliza um farol auxiliar de
manutenção portátil para os serviços de
manutenção. O farol possui uma base
magnética e um conector elétrico do tipo
rápido. Estas características permitem que
o farol seja usado em toda parte da
Colheitadeira. Três conectores elétricos
estão disponíveis na Colheitadeira. Um do
lado esquerdo, outro do lado direito e o
último no compartimento do motor.
O farol auxiliar de serviço oferece ampla
iluminação para os trabalhos de
manutenção e ou inspeção da
Colheitadeira, tornando a tarefa mais fácil
e mais segura.
100
VALTRA BC7500
ACESSO PRINCIPAL E MANUTENÇÃO

A acessibilidade fácil para pontos de
manutenção e serviço é uma característica
marcante do projeto da máquina. O
acesso lateral, localizado juntamente com
o elevador de grãos limpos, oferece ao
Cliente meios mais fáceis e mais seguros
de manutenção na Colheitadeira.
TRAVAS METÁLICAS DAS LATARIAS

Ambos os acessos laterais são facilmente
abertos por intermédio de travas metálicas
de segurança. Para o serviço de
transporte, dois cordões adicionais de
segurança estão disponíveis.
101
VALTRA BC7500
Os adesivos abaixo mostram os pontos e intervalos de lubrificação disponíveis em

ambos os lados do corpo da Colheitadeira. Isto diminui o tempo de busca dos pontos
de lubrificação, facilitando o acesso rápido e a manutenção destes pontos críticos.
102
VALTRA BC7500
FIELDSTAR® II SISTEMA DE MAPEAMENTO DE PRODUTIVIDADE

O sistema de mapeamento de produtividade FIELDSTAR® II consiste em um sensor
de rendimento, sensor de umidade, receptor GPS – Sistema Posicionamento Global e
terminal colorido. O sensor de rendimento é um dispositivo em forma de pá colocado
no elevador de grão limpo. A pá mede o rendimento da cultura baseado na pressão
aplicada na pá pelo grão que é arremessado através do elevador e é continuamente
registrado enquanto a colheitadeira realiza seu trabalho. O sensor de umidade é um
sensor montado no elevador que determina a porcentagem de umidade da cultura
baseado na condutividade elétrica do material e é também continuamente registrado
enquanto o a Colheitadeira realiza a colheita. A antena de GPS é um Sensor de
Posição que informa a posição da colheitadeira no campo. Isto garante que todos os
dados de rendimento e umidade são corretamente compilados em um mapa do campo.
O terminal mostra os dados de rendimento assim como informações da colheitadeira.
O novo terminal colorido oferece uma tela grande com acionamento por toque e um
display colorido compatível com ISOBUS (novo padrão de comunicação para máquinas
agrícolas) que possui oito teclas de seleção de funções e um seletor rotativo. O
terminal também incorpora uma porta para cartão de dados Secure Digital (SD) que
possibilita que todos os dados mostrados no console, assim como dados de
rendimento, sejam armazenados em um cartão SD para a transferência para um
computador no escritório.
Para traduzir os dados em informações do sistema FIELDSTAR II vários níveis de
software estão disponíveis. O GTA100 Communicator é fornecido em todas as
colheitadeiras equipadas FIELDSTAR II. Este software possibilita que os dados
armazenados no cartão SD sejam transferidos para o computador. Os dados lidos pelo
GTA100 podem ser usados nos outros software complementares da linha GTA, ou
convertidos para outros formatos de arquivo para uso com outros sistemas de software
de agricultura de precisão.
O software GTA200 Gerenciador é uma atualização do GTA100; organiza os dados
transferidos para o PC pelo software GTA100. O GTA200 permite que o operador
mostre as informações em vários formatos. O operador pode usar os dados para criar
relatórios de gerenciamento de frota e para determinar quando deve ser realizada a
manutenção do equipamento. Os relatórios também criam registros de rastreabilidade
que mostram a qualidade do trabalho que foi realizado. Prestadores de serviços
também podem usar as informações para gerar relatórios do serviço que foi prestado.
GTA300 Mapeamento é uma atualização para o GTA100 e GTA200. O GTA300
permite criar mapas de todos os dados georeferenciados armazenados pela
colheitadeira. Em conjunto com o terminal do FIELDSTAR II, o GTA300 oferece a
capacidade de gerar mapas de rendimentos no computador da fazenda.
A avaliação dos mapas de rendimento ajudam o produtor a localizar áreas específicas
que requerem atenção especial dentro da lavoura. As razões para as variações podem
ser determinadas através de amostragem do solo e outros meios de investigação
objetivando a melhoria da produtividade nestas áreas. A conjunto de softwares GTA
tornam a implementação das decisões da Agricultura de precisão mais fáceis,
permitindo a variação da taxa de plantio, fertilização, pulverização, preparo inclusive
com a função de implemento virtual, uma exclusividade para implementos sem
tecnologia de taxa variável.
103
VALTRA BC7500
FIELDSTAR® II permite que o operador

monitore várias informações da colheita e
da colheitadeira. O operador pode
personalizar a tela de TRABALHO para
mostrar os instrumentos desejados.
O registro flexível permite que o operador

escolha funções específicas para serem
monitoradas e gravadas. Serão usadas
pelo Conjunto GTA para gerar registros e
mapas de campo para usados na análise
da produção.
1. RPM do motor.
2. Temperatura do motor.
3. Consumo de combustível.
4. Umidade.
5. Rendimento seco.
6. Capacidade.
7. Dados de evento (descarga).
A possibilidade de registrar as
informações acima podem ser importantes
para identificar gargalos e ineficiências na
colheitadeira e na cultura gerando
decisões importantes sobre a forma de
gerenciamento da propriedade.
Todos os sistemas de mapeamento de
rendimento FIELDSTAR® II incluem um
receptor GPS de 1Hz
104
VALTRA BC7500
COMPONENTES DO SISTEMA FIELDSTAR® II

SENSOR DE RENDIMENTO
O sensor de rendimento mede variações no rendimento enquanto a Colheitadeira
realiza seu trabalho no campo. Montado no topo de um elevador de grão limpo, ele
mede a massa de grão que flui através dele.
Os dados são transmitidos para o terminal e os dados são armazenados no cartão SD.
O sensor de rendimento aumenta a eficiência oferecendo uma medição precisa de
rendimento da cultura. As variações podem ser rastreadas para áreas específicas no
campo, via GPS, permitindo a avaliação dos locais e a tomada de decisões de
gerenciamento de implementação de cultura.
Características e benefícios do sensor de
rendimento:
• Instalação Discreta: Sensores são
instalados durante a montagem na
fábrica e não há necessidade de
remover o sensor quando as extensões
do tanque graneleiro são colocadas na
posição de transporte ou
armazenamento.
• Célula de carga com compensação de
temperatura: A necessidade de
recalibrar o sensor por modificações de
temperatura e condições variáveis é
reduzida.
• Célula de carga com resolução
ampliada (4X+). A precisão do sensor
em culturas de baixo rendimento é
aumentada.
• Célula de carga montada
horizontalmente: reduz erros devido à
declividade do terreno.
• Placa de impacto na largura total do
elevador: reduz a necessidade de
recalibrar devido ao tamanho da
semente e/ou mudanças de variedade.
• Características lineares permitem
calibração simples: O sensor oferece
fácil calibração com excelente precisão
em uma grande variedade de taxas de
colheita.
• Placa de impacto em aço inoxidável e
plástico de alta densidade: O sensor é
resistente ao desgaste e tem alta
durabilidade.
105
VALTRA BC7500
SENSOR DE UMIDADE
O sensor de umidade oferece
compensação na leitura do rendimento
para a variação de umidade e
temperatura. O sensor de umidade /
temperatura de aço inoxidável amostra
continuamente o fluxo de grãos no topo do
elevador de grão limpo. Um funil é usado
para amostrar o grão e não requer
nenhuma parte móvel adicional,
permitindo que um fluxo contínuo de
grãos, possa ser amostrado a cada
segundo. O sensor de umidade inclui
dedos sobre a abertura do funil. Isto evita
que sujeira interfira no fluxo de grão sobre
o sensor e forneça leituras de umidade
mais precisas.
Essas leituras são registradas e

visualizadas no terminal, aumentando a
quantidade de informação que pode ser
registrada.
RECEPTOR (GPS)
A antena GPS é montada no topo das
extensões do tanque graneleiro para
aumentar a capacidade de recepção. Ela
recebe um sinal de GPS para localizar a
colheitadeira no campo com uma precisão
de 5 metros Isto permite que o operador
registre as informações da colheita tais
como rendimento e umidade para uma
localização específica.
O transporte e o armazenamento é
simples; o receptor é recolhido na hora no
fechamento das tampas do graneleiro ou
pode ser removido graças à base
magnética.
106
VALTRA BC7500
TERMINAL
O terminal do FIELDSTAR II incorpora a
flexibilidade da tela de toque e um design
moderno. É programável e transferível
para outros equipamentos compatíveis
com FIELDSTAR® II.
Feito de alumínio, o terminal é montado na

estrutura da cabine em posição de fácil
alcance para o operador.
O terminal tem um display de cristal

líquido colorido e é de visualização e
operação fáceis durante a colheita.
O terminal do FIELDSTAR II serve como o controlador de tarefas do sistema. Ele tem

quatro funções:
• Display gráfico;
• Facilidade de tela de toque que oferece fácil acesso às informações;
• Programação e diagnóstico;
• Registro das informações GPS e dos sensores da colheitadeira.
Todas as funções do FIELDSTAR® II são
controladas a partir do terminal. Ele é um
único console com tela de toque colorido e
programável e oferece ao operador
operação simplificada.
A tela de toque de LCD permite que o
operador leia as informações clara e
facilmente, dia ou noite. Os contrastes de
tela são ajustáveis para atender variações
de luminosidade para trabalho diurno ou
noturno.
Todas as funções do FIELDSTAR® II
incluindo a programação, o diagnóstico, a
instalação de GPS, e dados de campo são
controlados dessa tela com o toque do
dedo. Todas as funções do FIELDSTAR®
II podem ser mostradas em unidades
padrões ou métricas.
107
VALTRA BC7500
CARTÃO DE DADOS (CARTÃO SD)

Os dados de campo são armazenados em
um cartão de dados SD. Este cartão de
dados é inserido em uma porta coberta no
terminal. A maior CAPACIDADE permite
uma maior quantidade de informações
sem a troca do cartão em intervalos
freqüentes. Dados de campo
armazenados no cartão podem ser
exportados para um computador pessoal.
Uma vez que o cartão de dados usa
memória flash nenhuma bateria auxiliar é
necessária para manter os dados seguros.
GTA300 MAPEAMENTO
O software GTA300 é o resultado de anos
de desenvolvimento e é projetado para
oferecer grande desempenho. Pode ser
utilizado nos sistemas operacionais
Windows 2000, NT, XP pro e XP Home.
Os requisitos mínimos de sistema incluem:
• Processador Pentium II ou maior;
• Monitor colorido VGA;
• Mínimo de 64 MB de RAM;
• 250 MB de espaço de hard disk.
O GTA300 mapeamento possibilita que os operadores registram dados

georeferenciados coletados nos terminais GTA Console I, GTA Console II ou
FIELDSTAR®, e cria mapas detalhados baseados nos dados. O GTA300 pode criar
mapas de dados de rendimento, umidade de cultura, consumo de combustível,
patinação da roda e outros dados gravados. O GTA100 Comunicador e GTA200
Gerenciador devem ser instalados antes do GTA300.
108
COMPARAÇÕES COMPETITIVAS 2007
VALTRA BC7500
Massey
Valtra Case New Holland
MARCA / MODELO Ferguson JD 9750 STS
BC 7500 2399 Extreme CR 9060
MF 9790
SISU – Citius 8.4 SISU – Citius 8.4 Cummins QSC 8.3 JD Powertech
MOTOR NH 678 HTA
CTA CTA L (Tier III) 6081H 8.1 L
Potência: hp (kw) – rpm 350 (260) – 2100 350 (260) – 2100 310 (227) – 2200 326 (267) – 2200 354 (260) – 2100
Power boost 380 (283) – 2100 380 (283) – 2100 330 (242) – 2200 358 (242) – 2200 394 (290) – 2000
Tanque combustível (litros) 606 606 680 808 750
Hidrostática – Hidrostática – Hidrostática – Hidrostática – Hidrostática –

TRANSMISSÃO
4 marchas 4 marchas 3 marchas 3 marchas 4 marchas
Tambor (estac.) /
Freios Tambor Tambor Disco Tambor
disco
Simples ou 4x4 – Simples ou 4x4 – Simples ou 4x4 – Simples ou 4x4 – Simples ou 4x4 –
Eixo traseiro
ajustável ajustável ajustável ajustável ajustável
Velocidades – (km/h) 0 – 33,7 0 – 33,7 0 – 30 0 – 34 0 – 30
CANAL ALIMENTADOR
4 / lisas 4 / lisas 4 / dentadas 4 / lisas 3 / dentadas

Corrente / travessas (tipo)
perfil "U" perfil "U" perfil "U" perfil "L" perfil "U"
Controle velocidades Fixa ou variável Fixa ou variável Variável Fixa ou variável Fixa ou variável
Reversor Hidráulico Hidráulico Hidráulico Hidráulico Hidráulico
Inclinação lateral (ângulo) 4º (máx.) 4º (máx.) 4º (máx.) 4º (máx.) 4º (máx.)
Controle altura Standard Standard Standard Standard Standard
TRILHA Grãos Grãos Grãos Grãos Grãos
Barras transversais
Acelerador Guias helicoidais Guias helicoidais ND ND
dentadas
Ø / largura (mm) 457 / 1390 457 / 1390 ND / ND 422 / 1664 ND / ND
Velocidades (rpm) 600 600 ND 500 ou 1000 ND
ROTOR Fluxo axial (1) Fluxo axial (1) Fluxo axial (1) Fluxo axial (1) Fluxo axial (2)
Barras (2 rev.) e Barras (2 rev.) e Barra de avanço

Tipo Avanço Barras e dedos
facas (21) facas (21) e dedos
762 (dianteiro) 826

Ø / comprimento (mm) 700 / 3560 700 / 3560 762 / 2794 432 / 2638
(traseiro) / 3125
250 – 425 /
175 – 746 / 175 – 746 / 210 – 550 /
Velocidades (rpm) 400 – 740 / 615 – 1773
175 – 970 175 – 970 380 – 1000
660 – 1150
109
VALTRA BC7500
Massey
BC 7500 2399 Extreme CR 9060
MF 9790
Hidrostático / Hidrostático / Variador / correia / Variador / correia / Variador / correia /

Acionamento
cx. marchas cx. marchas cx. marchas cx. marchas cx. marchas
Côncavos Barras – 7 seções Barras – 7 seções Barras – 3 seções Barras – 3 seções Barras – 2 seções
Área (m²) 1,42 1,42 1,14 1,10 0,73
Ângulo de envolvimento 160º 160º 150º 150º 86º / 121º
Comprimento (mm) 1397 1397 1207 1613 1129
Transporte grãos Bandeja Bandeja Sem-fins (5) Sem-fins (5) Bandeja
SEPARAÇÃO Barras Barras Barras Barras / dedos Barras
Grades separadoras 180º 180º ND 164º 148º
Área (m²) 1,45 1,45 1,69 1,2 1,73
Comprimento (mm) 1140 1140 1587 1613 ND
LIMPEZA Cascata Cascata Cascata Dupla cascata Dupla cascata
Área (m²) 5,35 5,35 5,13 4,55 5,40
Ventilador Turbine fan Turbine fan Cross flow Hi flow Rotor
210 – 495 /
Velocidades (rpm) 590 – 1350 590 – 1350 450 – 1250 750 – 1400
475 – 900
Acionamento Elétrico Elétrico Elétrico Elétrico Elétrico
Retorno para o Retorno para o Retorno para o Retorno para o Retorno para o
RETRILHA
rotor rotor rotor rotor rotor
TANQUE DE GRÃOS
10570 10570 10200 10570 9000
(Capacidade – litros)
4013 – 4370 mm /
Descarregador (alt / tipo) 4200 mm / torre 4200 mm / torre 3970 / torre 3950 mm / torre
torre
305 / 70 ND / 106 litros /

Ø (mm) / taxa 305 / 78 litros / sec. 305 / 78 litros / sec. ND / 85 litros / sec.
(77) litros / sec. sec.
PNEUS – – – 20.8R38R1 (dual) 650 / 75R32
Dianteiros 800 / 65R32 800 / 65R32 30,5 litros – 32 30,5 – 32R1 710 / 70R38
20,8 – 38R1 / duplo 20,8 – 38R1 / duplo 900 / 60R32 35,5 – 32R1 800 / 65R32
– – 20,8 –38 R1 68/50 – 32HF3 900 / 60R32
110
VALTRA BC7500
Massey
BC 7500 2399 Extreme CR 9060
MF 9790
Traseiros 16,9 – 24R1 16,9 – 24R1 19,5 x 24 R4 14,9 – 24R1 16,9 – 24R1
16,9 – 26R1 16,9 – 26R1 – 28L – 26 460 / 70R24
18,4 – 26R1 / R2 18,4 – 26R1 / R2 – – 480 / 70R30
– – – – 540 / 65R30
– – – – 600 / 65R28
25', 30', 36',

HABITÁCULO 25, 27 e 30 25, 27 e 30 30 e 35 18, 20, 22, 25 e 30
39' e 42'
CABINE (posição / dimensão Standard (central) / Standard (central) / Standard (central) / Standard (central) / Standard (central) /
inter larg. x compr.) 1,25 x 1,80 m 1,25 x 1,80 m 1,14 x 1,53 m 1,27 x 1,53 m 1,1 x 1,7 m
Operação dos comandos Elétrico Elétrico Elétrico / eletrônico Elétrico Elétrico
Ajustável
Banco Ajustável a ar Ajustável a ar Ajustável a ar Ajustável a ar
mecânico
Pára-brisa Convexo (verde) Convexo (verde) Convexo Convexo Curvado
Área envidraçada (m²) 5,76 5,76 5,12 4,83 –
Plástico / acab. Plástico / acab. Acouchoado / acab. Plástico / acab. Plástico / acab.
Acabamento interno
(cinza) (cinza) (cinza / preto) (marrom) (cinza)
Luz indicadora / Luz indicadora / Luz indicadora /

Painel de controle Elétrico / digital Elétrico / digital
digital digital digital
o
Luz de serviço (n ) 11 11 7 8 14
Alavanca de controle Multifunção Multifunção Multifunção Multifunção Multifunção
Monitor de perda de grãos Standard Standard Standard Standard Standard
Velocidade do molinete
Standard Standard Opcional Opcional Opcional
automática
Estimador de área Standard Standard Standard Opcional Standard
Monitor de produtividade Opcional Opcional Opcional Opcional Opcional
COMPRESSOR DE AR ND ND ND ND ND
Standard com
PICADOR DE PALHAS Opcional Opcional Opcional Standard
esparramador
111
VALTRA BC7500
Massey
BC 7500 2399 Extreme CR 9060
MF 9790
DIMENSÕES E PESOS
Comprimento total sem

8150 8150 7190 9810 9970
plataforma (mm)
Comprimento total com

10270 10270 8763 12110 11470
plataforma (mm)
4200 3760
Altura (mm) 3650 3650 3960
(20,8 – 38R1) (30,5R32)
3880 3880 3250

Largura total (mm) 3328 3900
(30,5R32) (30,5R32) (710 / 70R38)
Peso com plataforma (kg) 15905 15905 15250 15738 / 15230 15300
Peso sem cabine

13425 13425 12800 13053 / 15470 13400
(sem plataforma – kg)
112
100
Fábrica / Peças / Serviços
Rua Capitão Francisco de Almeida, 695
95
08740-300 - Mogi das Cruzes - SP
Telefone (PABX) 11 - 4795-2000
75
Telefax: 11 - 4727-4643 - Peças de Reposição
Telefax: 11 - 4727-2049 - Serviços
25
Edição: Outubro / 2007
5
Capa-GuiaInforProduto-ValtraBC4500-BC7500-V1-Port-verso
segunda-feira, 22 de outubro de 2007 16:37:49

GuiaInformativoProdutoValtraBC7500 V1 Port

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