UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

PRÁCTICA

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Guía de Practicas de Diagnóstico y Evaluación Industrial III
Escuela Profesional de Ingeniería Industrial –X Semestre

DIAGNÓSTICO EMPRESARIAL PARTE II

 Realizar un diagnóstico empresarial de producción.

RECURSOS

 PC
 Guía de Prácticas

DURACIÓN DE LA PRÁCTICA

 Cinco sesiones (10 horas)

ACTIVIDADES
1. En los grupos de trabajo y para la empresa escogida realizar un análisis integral

2. Realice en la primera sesión, un avance de lo siguiente:

2.1. ESTRATEGIA DE OPERACIONES

2.1.1. Variables del entorno que afectan directamente a la organización

2.1.2. Evaluación general de los objetivos de operaciones
2.1.3. Enfoque
2.1.4. Estrategias de operaciones
2.1.5. Relación estrategia de operaciones con ciclo de vida de los productos.

INGENIERÍA INDUSTRIAL 1
 2.1.6. Integración con estrategias funcionales

2.2. PRODUCTOS

2.2.1. Variedad
2.2.2. Volumen
2.2.3. Descripción:
2.2.3.1. características
2.2.3.2. Diagrama/ Esquema del producto
2.2.3.3. Materiales
2.2.3.4. Partes, componentes
2.2.3.5. Especificaciones (con tolerancias)
2.2.4. Técnicas y herramientas de diseño
2.2.5. Innovación
2.2.6. Diferenciación
2.2.7. Facilidad de imitación
2.2.8. Productos sustitutos
2.2.9. Costo
2.2.10. Calidad
2.2.11. Entrega
2.2.12. Servicios
2.2.13. Envases, etiquetado, empaques, embalajes

3. Realice en la segunda sesión, un avance de lo siguiente:

3.1.GESTIÓN DE LAS OPERACIONES

3.1.1. Políticas generales

3.1.2. Planificación de la producción
3.1.3. Técnicas y herramientas de gestión
3.1.4. ISO, ABC, TPM, TOC, otros
3.1.5. Sistemas de control de las operaciones

3.2.TECNOLOGÍA EN PLANTA

3.2.1. Grado de automatización de la planta

3.2.2. Tipo y características del equipamiento
3.2.3. Relación Innovación – tecnología
3.2.4. Sistemas informáticos
3.2.5. Uso de Internet

3.3.PROCESOS

3.3.1. Insumos
3.3.2. Tipos de transformación
3.3.3. Tipos de procesos
3.3.4. Flexibilidad
3.3.5. Set – up
3.3.6. Lead time
3.3.7. Matriz producto – proceso/mercado objetivo/teconología
3.3.8. Productividad
3.3.9. Condiciones de trabajo
3.3.10. Flexibilidad de la mano de obra

INGENIERÍA INDUSTRIAL 2
 3.3.11. Seguridad e higiene Industrial
3.3.12.1. Normativas – Reglamentos
3.3.12.2. Niveles de seguridad/ Categorías
3.3.12.3. Programa de Seguridad
3.3.12.4. Programa de Higiene
3.3.12.5. Elementos de seguridad
3.3.12.6. Estadísticas de accidentes
3.3.12.7. 5’s
3.3.12. Poka – yokes
3.3.13. Niveles de retrabajos
3.3.14. Niveles de desperdicios
3.3.15. Niveles de inventarios en proceso
3.3.16. Capacidad de los procesos (en términos de cantidad de producción/ un. tiempo)
3.3.17. Controles

4. Realice en la tercera sesión, un avance de lo siguiente:

4.1.CAPACIDAD

4.1.1. Capacidad de diseño

4.1.2. Capacidad efectiva
4.1.3. Utilización
4.1.4. Rendimiento
4.1.5. Colchón de capacidad
4.1.6. Políticas de ampliación y posibilidad de ampliación de la capacidad
4.1.7. Variabilidad de la demanda/ Demanda promedio/ Demanda pico
4.1.8. Métodos de variación de la capacidad a corto plazo

4.2.DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES

4.2.1. Plano/ Layout

4.2.2. Características de las instalaciones
4.2.3. Señalización

4.3.LOCALIZACIÓN

4.3.1. Criterios para localización

4.3.2. Cumplimiento de restricciones impuestas por organismos gubernamentales (de existir)
4.3.3. Impacto social/ ambienta

5. Realice en la cuarta sesión, un avance de lo siguiente:

5.1.SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD

5.1.1. Atributos de calidad

5.1.2. Objetivos de calidad
5.1.3. Políticas de calidad
5.1.4. Calidad de diseño o de conformidad.
5.1.5. Alcances del sistema de calidad
5.1.6. Procedimientos

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 5.1.7. Descripción de puestos (área calidad)
5.1.8. Cultura de calidad (participación del personal, equipos de trabajo, sistemas de
sugerencias, aplicación de mejoras continuas, orden, limpieza, comunicación, uso de herramientas
visuales, etc.)
5.1.9. Controles de calidad (producto, procesos, clientes)
5.1.10. Capacidad de los procesos
5.1.11. Enfoque en el cliente
5.1.12. Características del servicio al cliente
5.1.13. Garantías
5.1.14. Grado de satisfacción de los clientes (y su medición)

5.2.MANTENIMIENTO

5.2.1. Objetivos
5.2.2. El TPM. Conceptos y características
5.2.3. Comparación entre los sistemas actuales de gestión de la producción y el mantenimiento
productivo total.
5.2.4. Implantación de un programa TPM
5.2.5. Mantenimiento Planificado

5.3.CONCLUSIONES

5.4.RECOMENDACIONES

6. Culmine el trabajo según la estructura y considerando las observaciones dadas por el docente en
clases.

7. En la quinta sesión, deberá exponer su trabajo final y levantar las observaciones realizadas por el
docente.

8. Entregar el trabajo final por el aula virtual, como segundo entregable

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