CASO ESPECIFICO (PROPOSITO)

En este informe nos estamos centrando en los efectos que genera un adecuado curado del
concreto, analizando las ventajas y defectos que este presentaría en una estructura.

El curado es muy importante y su proceso se realiza inmediatamente después de haber

culminado las operaciones de acabado y el concreto haya perdido el brillo del agua en su
superficie. Si no procedemos de esta manera, corre el riesgo de que el secado de que el
concreto no alcance sus propiedades potenciales, y si este no se realiza por un adecuado
lapso de tiempo puede que el concreto pierda hasta un 30% de la resistencia por un secado
prematuro.

De la misma manera se está elaborando un diseño de mezcla adecuado a una columna,

ubicada en la zona de Pimentel, la cual contiene un medio salitroso. Buscando obtener un
concreto de acuerdo a la necesidad que buscamos.
CUMPLIMIENTOS (DE ACUERDO A LA NTP)

1. Para el diseño de Mezcla:

 Se debe analizar los agregados con sus respectivos ensayos, los cuales están
normados en las NTP.

 La mezcla debe contener un cemento con adiciones de escoria de altos hornos, el

cual tiene una actividad potencial brindando al concreto moderado calor de
hidratación, moderada resistencia a los sulfatos y otras características. De la
misma manera debe contener agregados necesarios.

 Las características que se requieren, se basan de acuerdo a nuestras necesidades.

 Cuando el concreto este fresco, debe tomarse en cuenta el asentamiento,

temperatura, densidad, contenido de aire, etc. Pero cuando este se encuentra
endurecido debe presentar resistencia, compresión, flexión etc.
 Se debe analizar la temperatura del concreto, ya que este depende del aporte
calorífico de cada uno de sus componentes, además del calor liberado por la
hidratación del cemento.

 Determinar el asentamiento del concreto fresco en un rango desde ½” hasta 9”.

 Debe determinarse el peso unitario de 1m3 de concreto. Y este es normalmente

entre 2240 kg/m3 a 2460 kg/m3. Esto ayuda para determinar el rendimiento del
concreto.
  El contenido de aire, generalmente ocupa de 1% a 3% del volumen de la mezcla.
En algunos casos se incorpora aire para mejorar la durabilidad.

2. Curado de probetas:
 Máximo en 30 minutos después de desmoldar, colocar las probetas en una
solución de agua de cal 3 g/L, el propósito es maximizar la hidratación del
cemento.

 Se le añade Cal al agua para reducir la alcalinidad, pérdida de masa, la aceleración

del proceso de deterioro y la reducción de la resistencia y rigidez.
GENERALIDADES:
1. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZOS EN LOS ENSAYOS:

- Agregado Fino:
Es el material cerámico inerte que interviene en la composición del
concreto o hormigón, pasa el tamiz de 3/8 y es retenido en el tamiz
número 100.

- Agregado Grueso:
Es uno de los principales componentes del hormigón o concreto, por este
motivo su calidad es sumamente importante puesto que garantiza buenos
resultados en la preparación de estructuras ya sea de concreto o
hormigón, pasa por el tamiz de 2” y es retenido en el tamiz N°4.

- Horno:
Tipo de horno que es comúnmente usado para deshidratar reactivos de
laboratorio o secar instrumentos, debe ser capaz de mantener una
temperatura uniforme de 110+-5º C. Se usa para el secado de muestras
en un menor tiempo, por el rango de temperatura elevado.
- Fiolas o Matraces:
Son recipientes de vidrio de cuello muy largo y angosto, en el cual tienen
una marca que señala un volumen exacto a una temperatura determinada
mayormente es de 20°C.

- Balanza:
Es utilizada para los trabajos de laboratorio, con el fin de determinar la
densidad relativa de los suelos. Las balanzas deberán permitir lecturas
con apreciación de 0,5gr la cual es en el caso de agregados fino y en el
caso de agregados gruesos seria de 5gr.

- Pisón y cono:
Pisón con diámetro de: 25,4 mm, Largo: 168 mm, Peso: 340 g. El cono y
pisón de absorción se utiliza para verificar la humedad superficial de la
arena mediante la cohesión de partículas.
- Embudo:
Es un instrumento empleado para canalizar los líquidos en recipientes
con bocas estrechas usados principalmente en el laboratorio.

- Mallas (Tamiz):
Son una serie de tazas ya sean de acero o plástico que a través de los
cuales se hace pasar una muestra de agregado que sea fino o grueso, su
orden es de mayor a menor.
2. CARACTERISTICAS Y EFECTOS EN EL CONCRETO
ENDURECIDO:

- Una vez que el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una

reacción química que determina el paulatino endurecimiento de la
mezcla; mientras exista agua en contacto con el cemento, progresa el
endurecimiento del concreto.

- Antes de su total endurecimiento, la mezcla experimenta dos etapas las

cuales son fraguado inicial y final.

- Después que el concreto ha fraguado empieza a tomar resistencia y se

endurece. Las propiedades del concreto son resistencia y durabilidad.

- El concreto bien echo es un material resistente y durable. Es denso,

razonablemente impermeable al agua, capaz de resistir cambios de
temperatura, así como también resistir desgaste por interperismo.
- Las características de un cemento endurecido es que es adherente,
durable, posee conductividad térmica y acústica, es permeable, produce
la absorción de radiaciones y posee un flujo plástico.
-

3. EL CURADO:

- Proceso por el cual se controla y mantiene un contenido de humedad

satisfactorio y una temperatura favorable en el concreto, durante la
hidratación de los materiales cementantes.
- Para el desarrollo de las propiedades para las cuales fue diseñada la
mezcla, evitan la generación de fisuras por contracción plástica las cuales
se producen debido a la pérdida del agua.
- Si no se efectúa como corresponde el proceso de curado se corre el
riesgo que hasta un 30% de la resistencia por un secado prematuro y
deficiente del concreto lo que llevara a tener un material de mala calidad.
Para poder evitar esto debemos realizar al menos un curado adecuado de
la superficie del concreto durante siete días y en casos que se requiere de
15 días.
 - El objetivo final del curado es garantizar un buen contenido de
humedad en el concreto para que así desarrolle las características que lo
transformaran en un material de alta resistencia y excelente calidad.

4. LO QUE ESPERAMOS DEL CURADO:

- Esperamos una mejora cuando realizamos el curado ya sea a una

estructura por ejemplo una pared, es aumentar su durabilidad y
resistencia para así pueda durar más tiempo sin que esta se pueda
derrumbar y es que las estructuras sufren de ataques de sulfatos y se
necesita hacer un curado correcto para así prevenir consecuencias
negativas.

- En este caso haremos nosotros un curado de una probeta de concreto

para así mejorar su durabilidad y resistencia, lo realizamos de esta forma:
desmoldar y colocar la probeta en una solución de agua de cual 3g/L y el
curado húmedo maximiza la hidratación del cemento, el cual está
sumergido en agua que debe durar unos 28 días.
OBJETIVO GENERAL:

- Aprender, observar y analizar la realización de un espécimen cilíndrico de

concreto usando un procedimiento de elaboración y curado de esta, para así
poder evaluar las características del concreto usado en las columnas de la ciudad
de Pimentel.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

- Identificar los pasos seguidos en la elaboración como la preparación de mezcla y

colocado en la probeta.
- Dar a conocer las dificultades y recomendaciones para una futura elaboración de
este tipo de muestras.
- Determinar mediante una prueba externa, la resistencia a la compresión tipo
columna de la muestra.
- Detallar adecuadamente el procedimiento del curado para determinar las
diferencias de los ensayos a realizar en el laboratorio.
- Lograr resultados deseados, con un diseño de mezcla basado a las necesidades
requeridas.
- Aplicar y cumplir con las especificaciones de un diseño de mezcla de concreto.
- Determinar la compresión del concreto y su módulo de elasticidad.
CEMENTO
Llamamos cemento al material con propiedades adhesivas como cohesiva, debido a que
le dan la capacidad de aglutinar fragmentos minerales para así formar un todo
compacto. Cuando nos referimos al concreto hablamos de los conglomerantes
hidráulicos que, amasados con agua, fraguan y endurecen por reacción química con este
líquido y son prácticamente estables en contacto con él.

La hidratación del cemento: es el proceso en el cual este material al mezclarse con el

agua reacciona y comienza a generar enlaces o estructuras cristalinas, esto lo convierte
en un material aglutinante

Fraguado de la hidratación del cemento: desde el momento de en el que el cemento

entra en contacto con el agua comienza el proceso de hidratación que puede subdivirse
en dos etapas: fraguado y endurecimiento. El fraguado se refiere a las primeras horas de
hidratación transcurre con un desprendimiento de calor y puede definirse como el
aumento de la consistencia de una pasta de cemento hasta obtener todas las propiedades
de un sólido.

El inicio y el final de fraguado indican cambios y deformación en el material. El

endurecimiento tiene lugar a continuación. La mayoría de los sistemas bases de los
procesos de hidratación rara vez se completan, por lo que incluso después de años, se
siguen produciendo cambios micro-estructurales. (Castellote, 1997)
AGUA POTABLE
Es un componente que se utiliza para generar las reacciones químicas en los cementos
del concreto hidráulico o del mortero del cemento portland. Agua empleada en la
preparación y curado del concreto deberá cumplir con los requisitos de la norma NTP
339.088 y ser de preferencia potable. El agua en el concreto tiene tres funciones
principales:

 Reaccionar con el cemento para hidratarlo

 Actuar como lubricante para contribuir y tener una mejor trabajabilidad del
conjunto
 Procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta para que los productos de
hidratación tengan espacio para desarrollarse

En caso de tener que usar en la dosificación del concreto, agua no potable o de calidad
no comprobada, se debe hacer cubos de mortero, ya que deben tener en 7 y 28 días un
90% de la resistencia de los morteros que se preparan con agua potable. La importancia
del agua potable resulta de gran magnitud, ya que ella y su relación con el cemento
están altamente unidos a una gran cantidad de propiedades del material final que se
obtendrá, donde usualmente conforme más agua se adicione, aumenta la fluidez de la
mezcla y, por lo tanto, su trabajabilidad y plasticidad, lo cual presenta grandes
beneficios para la mano de obra; no obstante, también comienza a disminuir la
resistencia debido al mayor volumen de espacios creados por el agua libre. Así, se logra
afirmar que la resistencia del concreto depende altamente de la relación por peso entre
el agua y el cemento.
VIAJE A LA CANTERA “LA VICTORIA”

La cantera “La Victoria” inicio sus actividades, el primero de diciembre del año 2008, su
ubicación exacta es:

 Dirección Legal: Car. Chongoyape Km. 4 Cas. las Canteras (Caseta de Control)

 Distrito / Ciudad: Patapo, 118 m s. n. m. (22 624 hab.)

 Provincia: Chiclayo, 27 m s. n. m. ( 552 508 hab.)

 Departamento: Lambayeque, Perú.

Este viaje se realizó con la finalidad de obtener los agregados (finos y gruesos) para la
elaboración del diseño de mezcla necesitado para el desarrollo de nuestra investigación.

Partimos del terminal Epcel ubicado en la calle Castañeda Iparraguirre 100, José
Leonardo Ortiz 14002 (Chiclayo) a las 7:45 am. El carro que tomamos no llevo
directamente a las afuera de la cantera, por lo que nos cobró en total 24 soles (3 soles por
persona), al llegar notamos que será complicado conseguir movilidad para regresar a
Chiclayo, debido a esto, tomamos la decisión de contratar al carro que nos trajo para que,
dentro de aproximadamente una hora, regrese por nosotros, por lo que nos cobró 36 soles
(4.50 soles por persona).

Para ingresar a la cantera, se requiere de dos cosas, una de ellas es tener puestos zapatos
con punta de acero, casco y opcionalmente lentes, como medida de seguridad dada por
los encargados de dicha cantera y la otra es tener el permiso de quien está a cargo de las
visitas a la cantera, ya que no se puede ingresar sin ser acompañado por un trabajador.
Tuvimos la suerte de llegar en el momento en el que se encontraba el señor Oropeza
(encargado de la cantera), quien gentilmente se ofreció a adentrarnos a la cantera en su
carro hacia la parte en donde podíamos conseguir los materiales que necesitábamos llevar.
Conocimos gran parte de la cantera con la compañía del encargado.

Recogimos los materiales en nuestras bolsas de manera gratuita, gracias al señor Oropeza,
quien de manera solidaria nos ofreció llevarlo sin costo alguno. Llenamos ambas bolsas,
una con el agregado fino (arena) y la otra con el agregado grueso (piedra chancada)
Nuestro recorrido culmino a las 10:30 am y nos preparábamos para regresarnos a
Chiclayo con los materiales solicitados obtenidos, listos para ser empleados en nuestras
muestras de diseño de mezclas.

Sin embargo, para la elaboración de las 3 muestras, necesitábamos de más material, en

este momento decidimos ir a una filial de la cantera, ubicada en la Panamericana norte, a
las afuera del distrito de La Victoria, donde se recogió el material que nos hacía falta.