Hoja Técnica

DCT-HT-323599-303110-05-04
Sika Wrap® 160C 0/90

Sika Wrap® 160C 0/90

Sistema de reforzamiento estructural con tejido de fibra de carbono.

Descripción Sistema de reforzamiento estructural a base de tejido bi-direccional de fibra de

carbono para el proceso de aplicación en seco.
Los componentes del sistema son:

- Tejido de fibra de carbono bi-direccional Sika Wrap 160C 0/90.

- Resina de impregnación Sikadur-330 como medio de adherencia entre el tejido
Construcción

y el sustrato.

Usos Sistema para reforzamiento de estructuras de concreto armado, mampostería y

madera debido a:

Incremento de cargas
- Incremento de cargas vivas.
- Incremento por actualización de cargas vehiculares.
- Instalación de maquinaria pesada y/o con vibración.
- Cambios en el uso de la estructura.

Daño en las partes de la estructura

- Envejecimiento de los materiales de construcción.
- Corrosión en el acero de refuerzo.
- Impacto de vehículos.
- Incendios.
- Terremotos.

Mejoramiento de la capacidad de servicio

- Recuperación de deformaciones.
- Reducción de esfuerzos en el acero de refuerzo.
- Reducción del ancho de fisuras.
- Aumento de resistencia en columnas mediante confinamiento.

Modificaciones del sistema estructural

- Eliminación de muros o columnas.
- Eliminación de secciones en losas o muros para aberturas de vanos.

Actualización de estructuras a reglamentos y normas vigentes

Errores de diseño o construcción

- Acero de refuerzo insuficiente.
- Dimensiones insuficientes de los elementos estructurales.
- Mala calidad de los materiales de construcción.

Ventajas Alta resistencia a tensión y alto módulo de elasticidad en dos direcciones

ortogonales.
Multifuncional: puede ser utilizado para reforzamiento a cortante, flexión, torsión,
confinamiento de columnas, etc.
Adaptable a la geometría de los elementos (vigas, columnas, chimeneas, pilas,
muros, etc.).
Muy bajo peso propio.
Muy bajo espesor.
Fácil manejo y transporte (en rollos).
Gran facilidad y bajos costos de instalación (no requiere de equipo pesado).
Sobresaliente resistencia a la fatiga.
Alta resistencia a productos químicos, condiciones ambientales e inmune a la
corrosión.
Facilidad para utilizar cualquier tipo de recubrimiento sobre el sistema.
Sistema aprobado por la industria de la construcción en numerosos países.

1 Sika Wrap® 160C 0/90 1/6

Aplicación Nota: Todas las conversiones de unidades indicadas son aproximadas.

Indicaciones Importantes:
- La resistencia a la tensión por adherencia de la superficie preparada del concreto
(obtenida mediante la prueba “pull-off“) será al menos 1 MPa (10 kg/cm2).
- El sistema Sika Wrap deberá protegerse de la exposición permanente a la luz
directa del sol.
- La temperatura de servicio máxima admisible es de +50 °C.
- El rango de temperatura admisible al momento de la colocación es de +10 a +35
°C. Además deberá cuidarse que la temperatura en el sustrato, durante la
instalación y las primeras horas de curado, esté al menos 3 °C por arriba del punto
de rocío.
- El contenido de humedad máximo en el sustrato es de 4%.
- La edad mínima del concreto a reforzar es de 28 días.
- El traslape del tejido Sika Wrap 160C 0/90 en la dirección de trabajo debe ser por
lo menos de 10 cm o de acuerdo a las especificaciones de proyecto. Si el tejido va
a ser colocado para trabajar en sus dos direcciones, en ambas debe de haber
traslape de por lo menos 10 cm.
- Cuando se requieran más de una capa de tejido para confinamiento de columnas,
los traslapes deberán distribuirse uniformemente en el perímetro de la columna
para impedir que coincidan entre una capa y otra.
- El tejido puede cortarse con tijeras especiales transversal o longitudinalmente pero
por ningún motivo debe doblarse. Para transportar o almacenar el tejido, manéjese
en forma de rollo.

Superficie:
- La superficie de adherencia deberá estar limpia, seca, libre de aceites o grasas,
sin partículas sueltas y preparada mediante chorro de arena, copa de diamante o
algún otro método de escarificación adecuado que limite al máximo la
microfisuración.
- Después de la preparación se debe remover todo el polvo residual de la superficie
mediante una aspiradora industrial.
- La superficie en donde será adherido el sistema deberá ser uniforme, evitando
irregularidades mayores a 0.5 mm.
- La planicidad de la superficie debe verificarse con regla metálica. La tolerancia
máxima admisible es de 15 mm en una longitud de 1 m.
- Se deberán inyectar con resina epóxica todas las grietas mayores a 0.25 mm
mediante algún procedimiento adecuado.
- Cuando existan cavidades o irregularidades en la superficie del concreto, éstas
deberán rellenarse con mortero de reparación. Como mortero de reparación se
puede utilizar Sikadur-30 mezclado con Sikadur Arena en una proporción
máxima de 1:1 en peso.
- Para prevenir desgarramientos de las fibras del tejido, las esquinas de los
elementos estructurales a reforzar deben redondearse con un radio mínimo de 15
mm o de acuerdo a las especificaciones de diseño. Lo anterior puede lograrse
mediante devastación con disco de diamante.
Mezclado del Sikadur-330:

Producto predosificado:
Mezclar por separado cada uno de los componentes. Verter completamente el
componente B en el componente A y mezclar con taladro a bajas revoluciones
(máximo 500 rpm) para evitar en lo posible la inclusión de aire. Mezclar por
aproximadamente 3 minutos hasta obtener un apariencia uniforme, verter el total del
producto dentro de un contenedor limpio y mezclar por aproximadamente un minuto
más.

Producto no predosificado:
Mezclar por separado cada uno de los componentes. Agregar los componentes en la
correcta proporción en un contenedor limpio y mezclar adecuadamente a bajas
revoluciones como se indicó anteriormente.

La vida útil comienza cuando la resina y el endurecedor se han mezclado. Se

incrementa a bajas temperaturas y se reduce a altas temperaturas. Entre mayor sea la
cantidad de producto mezclado más corta será su vida útil. Para aumentar la vida útil
se recomienda dividir la mezcla en pequeñas porciones y/o enfriar los componentes A
y B antes de mezclarlos.

2 Sika Wrap® 160C 0/90 2/6

Aplicación del Sistema
(procedimiento en seco):
- Cortar el tejido a las dimensiones especificadas en el proyecto.
- Una vez que ha sido correctamente mezclada la resina Sikadur-330, aplicar a un
rendimiento de entre 0.7 a 1.2 kg/m2 (dependiendo de la rugosidad del sustrato)
sobre la superficie debidamente preparada con ayuda de rodillo, brocha o llana.
- Colocar el tejido sobre la capa de resina y presionarlo cuidadosamente con un
rodillo sobre la resina hasta que ésta pase entre el entramado de fibras en toda la
superficie del tejido. Alisar la superficie con el rodillo o brocha hasta que la
impregnación sobre el tejido tenga una apariencia homogénea.
- Cuando se desee colocar más de una capa de tejido, aplicar resina Sikadur-330
adicional sobre la capa anterior a un rendimiento aproximado de 0.5 kg/m2 y
después colocar el tejido de la nueva capa con el procedimiento indicado en el
punto anterior. Esto deberá efectuarse dentro de los 60 minutos iniciales después
de haber colocado la capa anterior. Si esto no es posible, deberá dejarse
transcurrir un periodo de tiempo de al menos 12 horas antes de que la siguiente
capa se aplique.
- En caso de que a la superficie del refuerzo se le desee colocar un recubrimiento
base cemento, se deberá aplicar una capa de resina Sikadur-330 adicional a un
rendimiento aproximado de 0.5 kg/m2. Si se requiere un buen perfil de adherencia
para el recubrimiento, espolvorear Sikadur Arena sobre la resina aplicada.
- Para mejorar la apariencia del recubrimiento final, alisar la resina de la superficie
utilizando brocha.
- Después de la aplicación, la resina Sikadur-330 deberá protegerse de la lluvia por
lo menos durante las siguientes 12 horas.
- En obra deberán obtenerse probetas de muestra del adhesivo utilizado para
verificar el desarrollo de resistencias. Una vez que el adhesivo ha endurecido se le
realizarán pruebas de compresión, flexotracción y adherencia que se compararán
con los valores ofrecidos en los datos técnicos.
- Igualmente se deberán preparar muestras de 30 x 30 cm del tejido saturado con el
fin de verificar sus propiedades mecánicas.
- Si se requiere, la superficie del refuerzo puede protegerse mediante un
recubrimiento resistente al fuego. Similarmente, la superficie del refuerzo
directamente expuesta a los rayos del sol puede protegerse mediante una pintura
de recubrimiento como Sikagard-550W Elastic, Sika Uretano-800 o Sikaguard-
62.
- A bajas temperaturas y/o alta humedad relativa, la superficie de la resina Sikadur-
330 podría ponerse ligeramente pegajosa. Si esto ocurre, antes de colocar un
recubrimiento o una capa adicional de tejido (después de haber permitido curar las
12 horas indicadas a la capa previa), la superficie deberá frotarse suavemente con
una esponja saturada de agua o lavarse con chorro de agua.

Consumos: - Primera capa: Dependiendo de la rugosidad del sustrato, aproximadamente de 0.7

a 1.5 kg/m2 de resina Sikadur-330.
- Capas subsecuentes: Aproximadamente 0.5 kg/m2 de resina Sikadur-330.

Estos consumos contemplan el desperdicio del material bajo condiciones normales de

trabajo.

Limpieza: Limpiar inmediatamente todas las herramientas con Sika Limpiador. La resina de
impregnación Sikadur-330 puede retirarse únicamente por medios mecánicos una vez
que ha endurecido.

Disponibilidad
Tejido
Sika Wrap 160C 0/90: Disponible a la longitud deseada o en rollos de 50 m de longitud y 60 cm de ancho.

Resina Sikadur-330: Unidad predosificada (Componentes A+B) de 5 kg.

Datos Técnicos
Tejido Base: Fibra de carbono de alta resistencia (50% del peso de fibras alineadas en una
Sika Wrap 160C 0/90: dirección y 50% alineadas en la otra dirección ortogonal).

Orientación de las fibras: 0° / 90 (bidireccional)

3 Sika Wrap® 160C 0/90 3/6

 Peso: 160 g/m2 ± 10g/m2 (80 g/m2 ± 5g/m2 en una dirección)

Densidad de las fibras: 1.75 g/cm3

Espesor de diseño del tejido:
0.045 mm por dirección (basado en el contenido total de fibra de carbono)

Módulo de elasticidad: 230 000 MPa (2 300 000 kg/cm2)

Resistencia a la tensión: 3 800 MPa (38 000 kg/cm2)

Deformación a la ruptura: 1.5 %

Valores para la dirección longitudinal de las fibras.

Caducidad: 2 años a partir de la fecha de producción

Resina Sikadur-330: Color: Negro

Color:
Componente A: Blanco
Componente B: Gris
Mezcla de componentes A+B: Gris claro

Dosificación:
Comp. A : Comp. B = 4 : 1 (en peso)

Caducidad:
24 meses almacenada en el empaque original sin abrir y a una temperatura de +5 a+25
°C.

Temperatura de aplicación:
Temperaturas ambiental y del sustrato comprendidas entre +10 y +35 °C.

Temperatura de servicio:
Temperaturas comprendidas entre -40 y +50 °C.

Densidad: 1.31 kg/lt (Mezcla de componentes A+B)

Vida útil: 90 minutos a +10 °C (5 kg)

30 minutos a +35 °C (5 kg)

Viscosidad: Pastosa, no fluida

Resistencia a la distorsión por calor, HDT (ASTM D 648):

Curado HDT
7 días a +10 °C +36 °C
7 días a +23 °C +47 °C
7 días a +35 °C +53 °C
7 días a +10 °C más 7 días a +23 °C +43 °C

Módulo de flexión (ISO 178):

7 días de curado a +23 °C, 3 800 MPa (38 000 kg/cm2)

Módulo de tensión (DIN 53455):

7 días de curado a +23°C, 4 500 MPa (45 000 kg/cm2)

Resistencia a la tensión (DIN 53455):

7 días de curado a +23°C, 30 MPa (300 kg/cm2)

Deformación a la falla:
7 días de curado a +23°C, 0.9%

Nota: Estos valores pueden variar debido a la cantidad de aire atrapado introducido
durante el proceso de mezclado.

4 Sika Wrap® 160C 0/90 4/6

Indicaciones sobre
el diseño
Generalidades: El tejido Sika Wrap 160C 0/90 no tiene deformación plástica de reserva. Por lo tanto, la
máxima resistencia a flexión de la sección reforzada se alcanza cuando ocurre la
fluencia del acero y antes de la falla del concreto. El modo de falla está influenciado por
la cantidad de tejido aplicado.
Para limitar el ancho de las fisuras y la deformación, el punto de fluencia del acero de
refuerzo no debe alcanzarse bajo cargas de servicio.
Se debe prevenir que cualquier grieta de tensión diagonal que aparezca cause un
desplazamiento relativo en la superficie de refuerzo que pueda cortar o deslizar el
tejido.
El cálculo de esfuerzos y deformaciones puede hacerse bajo los métodos
convencionales. Para mayor información consultar las Guías de Diseño e Instalación.

Valoración del estado Revisar:

de la estructura: - Geometría de los elementos, condiciones del acero de refuerzo y de la superficie
del elemento a reforzar.
- Calidad de los materiales existentes, condiciones climáticas y condiciones de
servicio establecidas.

Verificaciones: Condiciones últimas:

- La capacidad de la estructura sin reforzamiento deberá satisfacer un factor de
seguridad total γ ≥ 1.
- La capacidad de la estructura reforzada soportará las cargas últimas bajo la
condición de falla antes descrita y dentro de las deformaciones admisibles.
- Revisión de falla por delaminación.
- Revisión de la longitud de anclaje o diseño de anclajes especiales.

Resistencia a la fatiga:
- Revisión de los esfuerzos en el concreto y en el acero de refuerzo.

Condiciones de servicio:
- Revisión de las deformaciones (deflexiones) bajo cargas de servicio, asumiendo
un comportamiento elástico de la estructura y considerando las deformaciones a
largo plazo o diferidas en el concreto.
- Revisión de los esfuerzos en el acero de refuerzo (sin deformaciones plásticas
bajo cargas de servicio)
- Control del ancho de fisuras (limitando los esfuerzos en el acero bajo cargas de
servicio).

Medidas
de seguridad
Tejido Aunque el tejido es no reactivo, es conveniente tomar precauciones durante el
Sika Wrap 160C 0/90: procedimiento de corte debido al fino polvo de carbono que se genera. Se recomienda
utilizar gafas y máscaras anti-polvo con filtro para partículas pequeñas, así como
guantes apropiados.

Resina Sikadur-330: Este producto puede causar irritación en la piel en personas sensibles. Utilizar guantes
o aplicar una capa de crema protectora en las manos y la piel desprotegida antes de
comenzar a utilizarlo.
Usar gafas de seguridad durante los trabajos. En caso de contacto con los ojos o
membranas mucosas, lavar inmediatamente con agua tibia y limpia sin dejar de acudir
al médico.
Los componentes sin curar del material son contaminantes de agua y por lo tanto no
deberán desecharse en el suelo, drenaje o fuentes de agua.
Los sobrantes de Sikadur-330 solamente deberán dejarse endurecer en contenedores
de metal en cantidades no mayores a 1 kg y eliminarlos de acuerdo a las disposiciones
locales.

5 Sika Wrap® 160C 0/90 5/6

 Advertencia Todos nuestros productos han sido desarrollados y fabricados con toda la precaución razonable de acuerdo a
normas de exactitud y calidad de Sika. La información que suministramos es correcta de acuerdo a nuestra
experiencia; los productos tal como se venden, cumplen los fines para los cuales han sido fabricados. No
obstante, no se responde por variaciones en el método de empleo, condiciones en que sean aplicados, cuando
la vigencia del producto esté vencida, o si son utilizados en forma que afecten la salud o cualquier patente
propiedad de otros. Para sus usos especializados o cuando surjan dudas en cuanto al uso o aplicación de un
producto, deberá consultarse al Departamento Técnico de Sika.
Construction

Sika Mexicana S.A. de C.V.

Asesoría Técnica
01 800 123 7452
Planta y Regional Bajío
Tel:(442) 2 38 58 00
Fax: (442) 2 25 05 37
bajio.regional@mx.sika.com
Regional Naucalpan
Tel: (55) 55 76 90 00 y 63 11
Fax: (55) 55 76 61 45
naucalpan.regional@mx.sika.com
Regional Guadalajara
Tel/Fax: (33) 36 66 28 02, 03 y 05
guadalajara.regional@mx.sika.com
Regional Monterrey
Tel: (81) 83 90 19 06 y 07
Fax: (81) 83 90 19 08
monterrey.regional@mx.sika.com
Regional Veracruz
Tel/Fax: (229) 921 82 79 y 86 79
sikaver@sika.com.mx
Regional Hermosillo
Tel/Fax: (662) 260 51 00
218 50 54 y 55
hermosillo.regional@mx.sika.com
Regional Tijuana
Tel/Fax: (664) 634 76 95, 96 y 97
sikatij@sika.com.mx
Subregional Los Cabos
Tel/Fax: (624)146 97 35 y 142 26 88
loscabos.regional@sika.com.mx

6 Sika Wrap® 160C 0/90 6/6