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TRAZADO MANUAL SOBRE METALES

El trazado es la operación por la cual se lo aconsejable.
realizan líneas sobre una pieza para que
sirvan de referencia a la hora de realizar
los distintos procesos de mecanizado
sobre esta.
Las herramientas y útiles con los que se
realizan estas líneas son variados. Hay
distintos tipos de trazados sobre las
piezas:
Trazado en plano:
Es el que se realiza Punta de trazar La punta de trazar son
sobre una varillas de acero fundido, formadas por el
superficie, cuerpo y la punta. El cuerpo es poligonal o
detallando en ella la cilíndrico y lleva un moleteado para su
figura geométrica mejor manejo y la punta está templada y
deseada; muy utilizado en calderería perfectamente afiladas, alrededor de unos
(acero laminado y vigas en diferentes 10º aproximadamente.
aleaciones, formas y espesores) por las
Gramil El gramil es un instrumento de
chapas (lámina metálica) de poco
trazado y de precisión, que se compone de
espesor, se realiza de igual forma que
una base de fundición perfectamente
cuando dibujamos sobre una hoja de
plana en su cara de apoyo, provisto de un
papel.
vástago vertical graduado
Trazado al aire: milimétricamente llamado nonio (fijo o
Es el que se abatible), por el que se desliza una
efectúa sobre abrazadera o manguito, también dividida,
varias caras o que sujeta a la punta de trazar. Permite
superficies de la trazar líneas a distintas alturas paralelas al
pieza (en 3 mármol, de corte en referencia a una orilla
dimensiones), apoyándose en una o superficie, además de otras
superficie plana de referencia, como por operaciones.
ejemplo mármol de precisión;
Reproduciendo en la pieza todas las
indicaciones del croquis o plano.
A continuación se describirán las
herramientas de trazado.
Rotuladores permanentes: Rotuladores Granete El granete es una herramienta
permanentes de distintos tipos y lápices manual, con forma cónica de acero aleado
de punta gruesa Estos ayudan a marcar y con un revenido, donde se diferencia el
con rapidez, pero son poco fiables, porque cuerpo y la punta. El cuerpo lleva un
se quitan con facilidad a la hora de trabajar moleteado para su mejor sujeción durante
sobre los metales, por lo cual su uso no es el trabajo y la punta lleva un templado y va
afilada entre 30º a 40º. Se utiliza para
marcar los centros y para marcar el lugar
exacto que se ha trazado, ya que la huella

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que deja sirve de guía para la broca,

evitando el desvío al resbalar sobre la
Mármol de trazar. El mármol de trazar es
pieza. Para poder usarlo se necesita la
una mesa pequeña de hierro o acero
ayuda de un martillo para golpearlo.
fundido ó mármol, fuerte y firme, formado
También existen granetes automáticos de
por una lámina rectangular y una
acero especial de alta aleación templado
estructura. La mesa está muy bien pulida
al aire, con puntas regulables e
y plana, donde se apoyarán las piezas,
intercambiables, que producen la huella
elementos de apoyo, elementos de
sin la necesidad de utilizar el martillo.
trazado, etc., la estructura en forma de
nervios robustos para evitar
deformaciones.

Compás El compás es un instrumento que

está formado por dos brazos iguales de
acero aleado, articulados en un extremo y
los extremos libres terminan con distintas
formas de punta afilada (templada). Se
utiliza para el trazado de circunferencias,
arcos de circunferencias, transportar
medidas, etc., poniendo uno de sus
extremos libres en la huella del granete.
Para el trazado de arcos de diámetros
mayores se utiliza otra variedad de
compas llamado de varas o de varilla, que
está formado por una regla plana por la
que se desplazan dos abrazaderas con
puntas.

MEDICIÓN Errores de medición.-

Medir.- Comparar una magnitud con un

patrón preestablecido tantas veces como
sea necesario.

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Principales instrumentos de medición en

metrología dimensional.

SEGURIDAD EN LA SOLDADURA
Riesgos y factores de riesgo Riesgos de exposiciones a radiaciones ultravioleta y
accidente Los principales riesgos de luminosas son producidas por el arco
accidente son los derivados del empleo de eléctrico. La inhalación de humos y gases
la corriente eléctrica, las quemaduras y el tóxicos producidos por el arco eléctrico es
incendio y explosión. El contacto eléctrico muy variable en función del tipo de
directo puede producirse en el circuito de revestimiento del electrodo o gas protector
alimentación por deficiencias de y de los materiales base y de aporte y
aislamiento en los cables flexibles o las puede consistir en exposición a humos
conexiones a la red o a la máquina y en el (óxidos de hierro, cromo, manganeso,
circuito de soldadura cuando está en vacío cobre, etc.) y gases (óxidos de carbono,
(tensión superior a 50 V). El contacto de nitrógeno, etc). Finalmente, puede
eléctrico indirecto puede producirse con la ocurrir intoxicación por fosgeno cuando se
carcasa de la máquina por algún defecto efectúan trabajos de soldadura en las
de tensión. Las proyecciones en ojos y las proximidades de cubas de desengrase
quemaduras pueden tener lugar por con productos clorados o sobre piezas
proyecciones de partículas debidas al húmedas con dichos productos.
propio arco eléctrico y las piezas que se
Implementos de seguridad (EPP)
están soldando o al realizar operaciones
de descascarillado La explosión e incendio
puede originarse por trabajar en
ambientes inflamables o en el interior de
recipientes que hayan contenido líquidos
inflamables o bien al soldar recipientes
que hayan contenido productos
inflamables. Riesgos higiénicos
Básicamente son tres: las exposiciones a
radiaciones ultravioleta y luminosas, la
exposición a humos y gases y la
intoxicación por fosgeno. Las

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PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

CON ELECTRODO REVESTIDO

El proceso de electrodo revestido (Manual), identificado por la AWS como SMAW (Shield
Metal Arc Welding), es un proceso de soldadura por arco eléctrico entre un electrodo
revestido y un metal base.

En resumen se puede decir que el proceso es un Corto Circuito Controlado

CCC

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determina la viscosidad y fusión de la

escoria.

Simbología de los electrodos.-

El arco produce una temperatura

aproximadamente de 3500°C en la punta del
electrodo, superior a la necesaria para fundir
la mayoría de los metales. El calor funde el
metal base y el electrodo revestido, de esta
manera se genera una pileta líquida o baño
de fusión, que va solidificando a medida que Polarity [Polaridad] La polaridad Con
el electrodo se mueve a lo largo de la junta. corriente continua (CC), el circuito de
soldadura puede ser de polaridad inversa o
directa. Cuando la máquina está configurada
para polaridad directa, la corriente fluye desde
el electrodo hacia la superficie de la soldadura
y crea una fuente de calor considerable en el
metal. Cuando la máquina está en polaridad
inversa, la corriente va hacia atrás y fluye
desde el metal hasta el electrodo, lo cual causa
una mayor concentración de calor en el
electrodo.
En la soldadura de electrodos revestidos el
amperaje queda fijado por el diámetro del
electrodo y tipo de revestimiento, el voltaje
por la longitud del arco.

Las funciones que cumple el revestimiento

son las siguientes:

Protección del metal fundido a través de la

generación de gas, de la escoria, provee
desoxidantes, provee elementos de
aleación, facilita el inicio del arco y su
estabilidad, determina la forma del cordón y
su penetración, establece la posición de
soldadura, transmite mayor o menor calor y

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Tipos de juntas

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Simbología en soldadura

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La simbología en la especificación de trabajos de soldadura es una forma clara, precisa

y ordenada de entregar información de operación. Existe para ello una simbología
estándar que ha sido adoptada para la mayoría de los procesos de soldadura. Una
ilustración típica del uso y ventajas que representa la simbología se puede apreciar en
la figura detallada a continuación, en la cual se muestra también una comparación con
la explicación detallada. La ventaja es obvia.

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